ES2268097T3 - Unidad laminada. - Google Patents

Abstract

Unidad de panel laminado (1) con por lo menos una capa de imagen (3) entre al menos dos paneles de vidrio (2) transparentes o traslúcidos, en la que para el pegado superficial de la capa de imagen (3) con los paneles contiguos (2) se prevé a cada lado una capa intermedia de adherencia (4, 4''), caracterizada porque las dos capas intermedias de adherencia (4, 4''), respectivamente contiguas a la capa de imagen (3), tienen diferente reac- ción a la dilatación térmica, de modo que la capa de imagen (3), debido al conjunto inhomogéneo, se tensa entre los paneles de vidrio al variar la temperatura.

Description

Unidad laminada.

La invención se refiere a una unidad de panel laminado de vidrio con por lo menos una capa de imagen entre por lo menos dos paneles de vidrio transparentes o translúcidos, en la que para el pegado superficial de la capa de imagen con los paneles contiguos se prevé en cada lado una capa intermedia de adherencia; así mismo se refiere a un procedimiento para la fabricación de la unidad de panel laminado de vidrio según la invención. La capa de imagen puede tener cualquier imagen óptica, entre las que se encuentran en particular los caracteres de escritura.

Ya se conoce una unidad de panel laminado de este tipo gracias al documento EP 375 187 A1, siendo aquí la capa de imagen un holograma que está pegado por las dos caras mediante capas de polivinil-butil-aldehido.

Se conoce por el documento DE 31 46 254 A1 una diapositiva dispuesta en un marco que está cubierta por una lámina protectora por uno o por los dos lados. Las dos capas de la lámina protectora tienen distintos coeficientes de dilatación térmica con el fin de compensar el curvado de la diapositiva, debida a la lámpara del proyector de diapositivas, mediante un curvado compensador contrario.

Se conoce por el documento NL 9 201 452 A una unidad de panel laminado en la que una imagen, especialmente una fotografía, está dispuesta entre una capa protectora transparente de un material plástico rígido y una capa protectora de material plástico elástico, estando pegada plana la fotografía entre las capas protectoras con un adhesivo de base polisiloxano.

En el documento GB 732 046 A se describe una unidad de panel laminado en la cual una foto o similar está alojada entre un panel transparente y un panel de base, estando pegados por sur bordes el panel transparente y el panel de base mediante un adhesivo de copolímero acril-estirol, para impedir la penetración de líquidos, y estando pegada la foto por las dos caras con el panel transparente y con el panel de base.

En el documento EP 0 175 572 A se describe el pegado de una capa de fotografía con un panel transparente único de vidrio o de plástico, estando previsto para este fin un adhesivo que después de endurecido, permanece sensible a la presión y flexible, de modo que es posible una dilatación distinta de la imagen y del panel soporte.

En el documento GB 1 068 565 A se describe una unidad de panel laminado de vidrio, en el que una fotografía está pegada por una cara con un panel transparente o translúcido.

El documento FR 2 030 331 A muestra un panel laminado en el que una capa de fotografía está dispuesta en un espacio hueco sin aire entre dos paneles, siendo transparente por lo menos uno de los paneles. Este espacio hueco sin aire está cerrado herméticamente respecto del entorno, teniendo las placas para este fin, molduras en los bordes o un marco entre los paneles de vidrio.

Se conoce por el documento WO 01/10273 A un cartón de base en el que está prevista una capa media contigua a una capa superior de papel y a una capa inferior de papel. Las capas de papel están unidas con la capa intermedia mediante superficies de adhesivo. Para las superficies de adhesivo pueden utilizarse distintas composiciones de material adhesivo.

Se conoce por el documento US 5 595 794 A una unidad de panel laminado de vidrio en el que para archivar material fotográfico, la fotografía se pega entre dos paneles de vidrio con la ayuda de dos capas adhesivas de poliuretano, con lo cual se obtiene un conjunto de cinco capas. Sin embargo, una unidad de panel laminado de este tipo es adecuada para archivar en interiores y está limitada únicamente a este fin, pues con relativamente pequeñas oscilaciones de temperatura, las capas de adherencia de poliuretano de la unidad de panel laminado de vidrio se dilatan con el calor, y la fotografía insertada entre los dos paneles de vidrio se ondula, con lo cual se produce una variación óptica inaceptable del material fotográfico.

En el documento WO 95/00329 A1 se describe una unidad de panel laminado de vidrio algo diferente, que tiene una muestra visual (motivo). Se aplica una muestra visual mediante una tinta de impresión de base resina epoxi sobre una lámina de plástico, por ejemplo una lámina de polivinil butiral, secándose la tinta sobre la lámina de polivinil butiral antes de la unión de la unidad de panel laminado. En concreto, se utiliza una capa de color mediante serigrafía para la fabricación de una muestra y solamente una lámina de plástico, es decir una lámina de polivinil butiral, para unir entre sí dos placas de vidrio o de plástico.

El documento JP 56-45852 A da a conocer un procedimiento para fabricar vidrio coloreado, en el que mediante recursos técnicos se producen rebajes en una capa de resina, y a continuación se inyectan en éstos los colores deseados.

El objeto de la presente invención es obtener una unidad de panel laminado de vidrio del tipo indicado en la introducción, que garantice una reproducción ópticamente correcta, de la capa de imagen insertada entre los paneles incluso en el caso de oscilaciones de temperatura. En particular se pretende obtener una unidad de panel laminado de vidrio que se pueda utilizar en exteriores, por ejemplo como vidrio de fachada, ventana y similar, y que pueda resistir las elevadas oscilaciones de temperatura que tienen lugar en los exteriores. Además es un objeto de la invención conseguir un procedimiento para la fabricación de la unidad de panel laminado según la invención.

La unidad de panel laminado según la invención, del tipo indicado en la introducción se caracteriza porque las dos capas intermedias de adherencia, respectivamente contiguas a la capa de imagen, tienen diferente reacción a la dilatación térmica, de modo que la capa de imagen, debido al conjunto inhomogéneo, se tensa entre los paneles de vidrio al variar la temperatura. Con la ayuda de las dos capas contiguas a la capa de imagen (capa intermedia de adherencia, panel), que tienen diferentes coeficientes de dilatación térmica, la capa de imagen se mantiene tensa también cuando se calienta la unidad de panel laminado. De este modo se puede evitar la ondulación de la capa de imagen que se encuentra entre los dos paneles, y también puede evitarse la formación de burbujas, pues gracias a la diferente dilatación térmica a los dos lados de la capa de imagen que se da en un panel laminado de vidrio inhomogéneo, toda la unidad de panel laminado de vidrio se curva ligeramente, sin que esta curvatura afecte negativamente a la apariencia óptica ni al pegado de la capa de imagen.

Cuando las dos capas intermedias de adherencia son de materiales distintos, se obtiene de forma fiable un conjunto inhomogéneo, de modo que en caso de una variación de temperatura, la capa de imagen insertada permanece bajo tensión permanentemente, y así se puede impedir la formación de ondulaciones o burbujas.

La indeseable formación de ondulaciones o burbujas puede ser evitada de forma fiable, especialmente cuando las dos capas intermedias de adherencia son de materiales con distintos coeficientes de dilatación térmica. De este modo se garantiza que la capa de imagen permanece tensada por la capa intermedia de adherencia, y/o por el panel que tiene el mayor coeficiente de dilatación térmica también cuando se calienta la unidad de panel laminado, produciéndose una ligera curvatura cóncava respecto de la capa intermedia de adherencia y/o el panel con el coeficiente de dilatación térmica mayor.

Los ensayos han mostrado que para evitar la formación de ondulaciones es conveniente que las dos capas intermedias de adherencia tengan diferente adhesividad, de modo que la unidad de imagen insertada sea tensada diferentemente por las capas intermedias de adherencia.

Para la formación de un conjunto inhomogéneo panel/capa de imagen/panel, mediante el cual se obtiene una curvatura de la totalidad de la unidad de panel laminado en lugar de la ondulación de la capa de imagen insertada entre los paneles, también es ventajoso que las dos capas intermedias de adherencia tengan distinto espesor. Por ejemplo, se consigue también un conjunto inhomogéneo cuando las capas intermedias de adherencia de cada lado son del mismo material con el mismo coeficiente de dilatación térmica, pero los dos paneles tienen distintos espesores.

Ventajosamente, la por lo menos una capa intermedia de adherencia es una lámina preferentemente de copolímero de etileno y de acetato de vinilo (EVA), de acetato de polivinilo (PVA), de butiral de polivinilo (PvB) o similar. Se ha demostrado en la práctica que las láminas de EVA no precisan de autoclave para el pegado de los paneles de vidrio con la capa de imagen, a diferencia de las conocidas láminas de poliuretano. Como láminas de copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) se prefieren particularmente las láminas de las casas Sekisui, Bridgestone y Takeda, obteniéndose los mejores resultados en cuanto resistencia de la unión con las láminas S-LEX-EN de la casa Sekisui.

Cuando la capa intermedia de adherencia consiste en una resina para colada, se obtiene una unión fiable de la capa de imagen con los paneles de vidrio vecinos, pudiéndose aplicar naturalmente distintos tipos de resina. También ha dado buenos resultados en las pruebas una capa intermedia de adherencia de adhesivo de silicona.

Para impedir que la humedad penetre hasta la capa de imagen insertada entre los paneles, y evitar que se pierda la resistencia de la unidad de paneles laminados, o que se produzca una ondulación no deseada de la capa de imagen, es ventajoso prever en el perímetro de los paneles, sobre el canto, una capa exterior aislante, preferentemente de silicona.

Cuando se prevé como capa de imagen una fotografía, una diapositiva, una impresión de chorro de tinta o de láser, una serigrafía o similar, pueden fabricarse distintas unidades de panel laminado con variaciones distintas, y debido a la facilidad de reproducción de las fotografías, de las impresiones de chorro de tinta o de láser y similares, se obtiene una fabricación de la unidad de paneles laminados con una gran eficiencia de costes. Especialmente, para una larga resistencia a la luz de la unidad de panel laminado cuando se utilizan fotografías como capa de imagen, es ventajoso prever una fotografía revelada según el procedimiento de blanqueado de plata (Procedimiento P3X). Así se utilizan preferentemente las llamadas fotografías Ilfochrom de la casa Ilford reveladas según el procedimiento de blanqueado de plata, pues éstas son las que tienen la mayor resistencia a la luz entre las películas fotográficas conocidas. Las fotografías de este tipo aportan también la ventaja de tener material poliéster como soporte, y en consecuencia forman con los paneles vecinos (vidrios) un conjunto de resistencia especialmente elevada, similar a la de un vidrio blindado. Así mismo la capa de imagen aumenta el aislamiento acústico de los paneles (vidrios), gracias a lo cual son especialmente adecuadas para su aplicación como tabiques.

Para poder conseguir distintos efectos ópticos con la unidad de panel laminado es conveniente que la capa de imagen sea transparente, traslúcida u opaca. Así la capa de imagen puede tener soportes de distintos materiales, siendo el soporte de triacetato o de poliéster en el caso de una capa de imagen transparente o traslúcida, mientras que en el caso de una capa de imagen opaca se utiliza preferentemente una lámina de poliéster o un papel de polietileno. De este modo, la unidad de panel laminado según la invención puede utilizarse muy bien como un regulador de luz que regula o reduce la luz incidente.

Cuando la unidad de panel laminado tiene una superficie mayor de 2 m^{2}, preferentemente mayor de 4,5 m^{2} entonces puede utilizarse en aplicaciones exteriores como fachadas, ventanas y similares, obteniéndose una imagen atractiva para un observador situado en el exterior, y al mismo tiempo, la luz incidente reproduce la capa de imagen en el interior de forma similar a un proyector de diapositivas.

El procedimiento para la fabricación de una unidad de panel laminado según una de las reivindicaciones de la 1 a la 13 se caracteriza porque la capa de imagen está unida plana por los dos lados con los paneles de vidrio mediante la utilización de capas intermedias de adherencia, teniendo las capas intermedias de adherencia distinta respuesta a la dilatación térmica. Mediante este procedimiento de fabricación, en el que a los dos lados de la capa de imagen se aplican capas intermedias de adherencia con distinta respuesta a la dilatación térmica, se pueden fabricar unidades de panel laminado en las que la capa de imagen no forma ondulaciones o burbujas, incluso con variaciones de temperatura, de modo que pueden ser utilizadas también en aplicaciones exteriores.

Cuando los paneles de vidrio pueden pegarse sin necesidad de autoclave se consigue una fabricación de la unidad de panel con un ahorro de energía considerable, en comparación con el procedimiento de fabricación conocido en el que las unidades de panel laminado se pegan en un autoclave mediante una lámina de poliuretano.

Para una unión fiable de la capa de imagen con los paneles, es ventajoso que la unidad de panel laminado se pegue bajo condiciones de vacío. Para aumentar la adherencia de la capa de imagen es ventajoso limpiar, preferentemente desengrasar la capa de imagen por los dos lados antes del pegado.

Para una fabricación sencilla y de bajo coste, así como para la aplicación sencilla de las condiciones de vacío durante el pegado, es conveniente que el pegado de la capa de imagen con por lo menos un panel de vidrio tenga lugar dentro de una envoltura de plástico. Aquí es especialmente conveniente que en la envoltura de plástico se haga el vacío preferentemente hasta esencialmente 0,8 bar, antes del pegado de la capa de imagen con por lo menos un panel de vidrio, con lo cual se reduce también ventajosamente la humedad dentro de la envoltura de plástico. Una humedad elevada en la unidad de panel laminado es perjudicial especialmente cuando se utilizan fotografías Ilfochrom, pues perjudica la resistencia a la luz de la fotografía.

Cuando se utiliza resina para colada como capa intermedia de adherencia, es ventajoso que la capa de imagen se una antes con un primer panel de vidrio, preferentemente dentro de una envoltura de plástico, y a continuación, en una segunda etapa del proceso, se una con un segundo panel de vidrio, después de la unión de la capa de imagen con el primer panel de vidrio. De este modo, después de la primera etapa del proceso se puede aplicar un adhesivo en forma de marco sobre el lado de la capa de imagen, en el borde del conjunto panel de vidrio/capa de imagen, con lo cual, cuando se aplica el segundo panel de vidrio sobre la capa de imagen, se mantiene separado de ésta, formándose un espacio hueco, y el espacio hueco puede llenarse posteriormente con resina para colada.

Cuando en ambos lados se utilizan láminas como capas intermedias, con el objeto de obtener una fabricación de la unidad de panel laminado eficiente y con ahorro de tiempo, la capa de imagen se une simultáneamente con los dos paneles de vidrio.

La invención se describe a continuación con más detalle mediante los ejemplos de realización mostrados en las figuras, sin que deba restringirse por los mismos.

La Fig. 1 muestra una vista de la unidad de panel laminado de vidrio en una posición separada antes de la unión del conjunto;

la Fig. 2 en una vista de la unidad de panel laminado de vidrio en una posición del conjunto unido;

la Fig. 3A es un detalle de la sección según la línea III-III de la Fig. 2;

la Fig. 3B es también un detalle según la línea III-III de la Fig. 2 pero con una capa intermedia de adherencia diferente; y

la Fig. 4 es una sección de una unidad de panel laminado de vidrio con dos capas de imagen.

En la Fig. 1 se muestra una unidad de panel laminado de vidrio en una posición separada antes de la unión del conjunto, siendo visibles los dos paneles de vidrio 2 entre los cuales se pega una capa de imagen 3 mediante capas intermedia de adherencia 4, 4'.

Antes de pegar la capa de imagen 3, que preferentemente es una Foto Ilfochrom, ésta se desengrasa por las dos caras con el fin de aumentar la adherencia.

A continuación la capa de imagen 3 se aplica sobre el panel de vidrio 2 con una capa intermedia de adherencia 4. Después se aplica un segundo panel de vidrio 2 con una segunda capa intermedia de adherencia 4', sobre el conjunto panel de vidrio/capa de imagen 1'. La unidad de panel laminado de vidrio todavía no unida, se introduce a continuación en una envoltura o lámina de plástico (no mostrada) y se cierra estanca. A continuación se conecta una bomba de vacío a la envoltura de plástico y se genera una depresión de unos 0,83 bar. Para pegar la capa de imagen 3 con las capas intermedias de adherencia 4, 4' ó para pegar éstas con los paneles de vidrio 2, se "curan" en un horno el conjunto de los paneles vidrio y la capa de imagen.

Finalizado el proceso de pegado y una vez enfriada la unidad de panel laminado de vidrio, se elimina la envoltura de plástico.

Alternativamente al pegado simultáneo de la unidad placa de vidrio/capa de imagen/capa de vidrio, se puede fabricar un conjunto 1' con la capa de imagen 3 y un panel de vidrio 2, tal como se indica esquemáticamente con la línea a trazos 5 en la Fig. 1. Después del pegado de la capa de imagen 3 con un solo panel de vidrio 2 se puede aplicar el segundo panel de vidrio 2 separado sobre la cara de la capa de imagen, con la ayuda de un adhesivo aplicado en forma de marco y el espacio hueco cerrado se puede rellenar con resina para colada. Sólo después de una segunda etapa del proceso, se pega el segundo panel de vidrio 2 con la ayuda de la segunda capa intermedia de resina para colada y capa de adherencia 4', con el conjunto 1' de la capa de imagen y el panel del vidrio previamente pegado.

Después del pegado resulta una unidad de panel laminado de vidrio 1 como la mostrada en la Fig. 2, en la que después del pegado se aplica una capa de silicona 7 en el canto 6, en el perímetro de los paneles de vidrio 2, con el fin de impedir de forma fiable que pueda entrar humedad desde el exterior en la capa de imagen 3, entre los dos paneles de vidrio 2; una cantidad excesiva de humedad en la unidad de panel laminado de vidrio, por un lado reduciría la resistencia del conjunto y por otro, perjudicaría a la resistencia a la luz de la capa de imagen 3, en el caso de utilizar una foto Ilfochrom.

Aquí es importante que las dos capas de adherencia 4, 4' mostradas esquemáticamente en las Figs. 3a y 3b, estén compuestas por materiales distintos pues de este modo resulta un conjunto inhomogéneo; mediante lo cual se consigue evitar en caso de calentamiento de la unidad de panel laminado de vidrio 1, una ondulación indeseable de la capa de imagen 3 entre los dos paneles de vidrio 2. El responsable del conjunto inhomogéneo panel de vidrio/capa de imagen/panel de vidrio es la diferente dilatación térmica de las dos capas de adherencia 4, 4', así como su diferente adhesividad con la capa de imagen.

Para conseguir un pegado fiable que al mismo tiempo no perjudique la resistencia a la luz de la unidad de panel laminado de vidrio, se utilizan especialmente láminas de un espesor de aproximadamente 0,25-0,4 mm de copolímero de etileno y de acetato de vinilo (EVA). acetato de polivinilo (PVA) así como butiral de polivinilo (PVB), pues éstos son también idóneos para el pegado sin autoclave. Así se obtiene la ventaja de una fabricación de la unidad de panel laminado de vidrio con mayor eficiencia energética en comparación con el pegado de capas en un autoclave.

En las pruebas ha resultado especialmente adecuada una lámina de material EVA modificado que en el comercio se encuentra con la denominación lámina S-LEX-EN de la casa Sekisui. En lugar de las láminas de plástico puede preverse también una capa intermedia de adherencia de resina para colada o de silicona con un espesor de aproximadamente 1 mm.

Las capas intermedias de adherencia mencionadas anteriormente 4, 4' se pueden combinar de cualquier manera para obtener un unidad de panel laminado de vidrio 1 con distintas capas intermedias de adherencia 4, 4'.

Especialmente, para un conjunto inhomogéneo es adecuado prever como capas intermedias de adherencia, distinta cantidad de láminas 8 en las dos caras de la capa de imagen 3. Por ejemplo, tal como muestra la Fig. 3b, se puede aplicar una lámina 8 como capa intermedia de adherencia 4, mientras que para la unión del segundo panel de vidrio 2 y formar la capa intermedia de adherencia 4', se disponen dos láminas 8.

Como capa de imagen 3 se pueden utilizar además de fotos, impresiones de chorro de tinta o de láser, pudiéndose utilizar en todos los casos distintos materiales soporte para la capa de imagen 3. Para la fabricación de un panel laminado de vidrio 1 transparente o traslúcido, se prefiere material soporte de triacetato o de poliéster. Por el contrario para la fabricación de paneles laminados de vidrio opacos, puede utilizarse como material soporte de la capa de imagen 3, papel, papel de polietileno o también láminas de poliéster que se encuentran en el mercado con la marca Melinex.

Cuando se utilizan fotografías como capa de imagen 3, se utilizan preferentemente, debido a la elevada resistencia a la luz, copias de positivos en uno de los materiales mencionados anteriormente, estando éstos revelados utilizando un procedimiento de blanqueado de plata. Especialmente se prefiere para este fin la película Ilfochrom de la casa Ilford. Por otra parte pueden utilizarse también copias de negativos sobre uno de los materiales soporte mencionados anteriormente, aunque éstas tienen una menor resistencia a la
luz.

Para evitar la ondulación de la capa de imagen 3 pegada entre los paneles de vidrio 2 es importante que las dos capas intermedias de adherencia 4, 4' previstas para el pegado sean de materiales distintos, en particular con distintos coeficientes de dilatación térmica y distinta adhesividad, con lo cual en lugar de producirse la ondulación de la capa de imagen 3, toda la unidad de panel laminado de vidrio 1 se curva ligeramente, siendo esta curvatura tan pequeña que la óptica de la unidad de panel laminado de vidrio no se ve afectada negativamente.

En la Fig. 4 puede verse una unidad de panel laminado de vidrio con dos capas de imagen 3. En este ejemplo de realización, para obtener un conjunto inhomogéneo se prevén capas intermedias de adherencia 4, 4' del mismo material y del mismo espesor, pero los paneles de vidrio 2 tienen distintos espesores, por ejemplo 2 mm, 4 mm y 6 mm, de modo que resulta una dilatación térmica distinta en las caras respectivas de las capas de imagen 3, y con ello las capas de imagen 3 permanecen tensadas de forma fiable, incluso con temperaturas ambiente muy variables, tales como las que se dan en aplicaciones de exteriores, por ejemplo en fachadas y similares, sin que se produzcan las indeseadas ondulaciones o burbujas.

Naturalmente, la unidad de panel laminado de vidrio puede tener tres o más capas de imagen, siendo esencial únicamente que las capas de imagen permanezcan tensadas cuando la temperatura ambiente varíe.

Claims (21)

1. Unidad de panel laminado (1) con por lo menos una capa de imagen (3) entre al menos dos paneles de vidrio (2) transparentes o traslúcidos, en la que para el pegado superficial de la capa de imagen (3) con los paneles contiguos (2) se prevé a cada lado una capa intermedia de adherencia (4, 4'), caracterizada porque las dos capas intermedias de adherencia (4, 4'), respectivamente contiguas a la capa de imagen (3), tienen diferente reacción a la dilatación térmica, de modo que la capa de imagen (3), debido al conjunto inhomogéneo, se tensa entre los paneles de vidrio al variar la temperatura.

2. Unidad de panel laminado según la reivindicación 1, caracterizada porque las dos capas intermedias de adherencia (4, 4') son de materiales distintos.

3. Unidad de panel laminado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque las dos capas intermedias de adherencia (4, 4') son de materiales con coeficientes de dilatación térmica distintos.

4. Unidad de panel laminado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las dos capas intermedias de adherencia (4, 4') tienen adhesividad diferente.

5. Unidad de panel laminado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque las dos capas intermedias de adherencia (4, 4') tienen espesores de material distintos.

6. Unidad de panel laminado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque al menos una de las capas intermedias de adherencia (4, 4') es una lámina de copolímero de etileno y de acetato de vinilo (EVA), de acetato de polivinilo (PVA), de butiral de polivinilo (PvB) o similar.

7. Unidad de panel laminado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque una capa intermedia de adherencia (4, 4') es una resina para colada.

8. Unidad de panel laminado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque una capa intermedia de adherencia (4, 4') es un adhesivo de silicona.

9. Unidad de panel laminado según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque en el perímetro de los paneles (2), sobre el canto (6), se prevé una capa aislante (7) preferentemente de silicona.

10. Unidad de panel laminado según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque como capa de imagen (3) se prevé una fotografía, una diapositiva, una impresión de chorro de tinta o de láser, una serigrafía o similar.

11. Unidad de panel laminado según la reivindicación 10, caracterizada porque se prevé una fotografía revelada según el procedimiento de blanqueo de plata.

12. Unidad de panel laminado según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la capa de imagen (3) es transparente, traslúcida u opaca.

13. Unidad de panel laminado según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la unidad de panel laminado tiene una superficie mayor de 2 m^{2}, preferentemente mayor de 4,5 m^{2}.

14. Procedimiento para la fabricación de una unidad de panel laminado (1) según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la capa de imagen (3) está unida plana por los dos lados con los paneles de vidrio (2) mediante la utilización de capas intermedias de adherencia (4, 4'), teniendo las capas intermedias de adherencia (4, 4') distinta respuesta a la dilatación térmica.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque los paneles de vidrio (2) se unen sin utilizar un autoclave.

16. Procedimiento según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque la unidad de panel laminado (1) se pega bajo condiciones de vacío.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque la capa de imagen (3) se limpia, preferentemente se desengrasa, por los dos lados antes del pegado.

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque el pegado de la capa de imagen (3) tiene lugar con por lo menos un panel de vidrio (2), en una envoltura de plástico.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque en la envoltura de plástico, antes del pegado de la capa de imagen (3) con por lo menos un panel de vidrio (2), se hace el vacío con preferencia sensiblemente igual a 0,8 bar.

20. Procedimiento según una de las reivindicaciones de la 14 a la 19, caracterizado porque se une un segundo panel de vidrio (2) después de la unión de la capa de imagen (3) con el primer panel de vidrio (2).

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 19, caracterizado porque la capa de imagen (3) se une simultáneamente con los dos paneles de vidrio (2).