EP1464897A2 - Gargerät - Google Patents

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EP1464897A2
EP1464897A2 EP04003759A EP04003759A EP1464897A2 EP 1464897 A2 EP1464897 A2 EP 1464897A2 EP 04003759 A EP04003759 A EP 04003759A EP 04003759 A EP04003759 A EP 04003759A EP 1464897 A2 EP1464897 A2 EP 1464897A2
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EP
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cooking appliance
flank surface
guide groove
appliance according
flank
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EP04003759A
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Peter Mallinger
Dieter Mlotek
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor

Definitions

  • the invention relates to a cooking device with a cooking device muffle, at the corresponding lateral guide grooves on opposite side walls are formed, each in a horizontal cooking space level an insertion part support and each with an upper flank surface and a lower flank surface are trained.
  • EP 0 747 640 A2 describes a generic cooking appliance with a muffle known, on the opposite side walls corresponding side Guide grooves are formed, each in a horizontal cooking space level Support insert part.
  • the object of the present invention is to provide a cooking device with a Provide cooking muffle in which the muffle side walls in a simple manner are clean.
  • the object is achieved by a cooking appliance with the features of patent claim 1.
  • the slopes are one upper flank and a lower flank of the side guide grooves to each other differently. Due to the difference in the slopes or their amounts, the lateral guide grooves can be made more easily accessible for cleaning.
  • a stop can be made in the upper flank of the guide groove be trained. This secures a slide-in part against an unintended one Tilting movement around a front edge of the guide groove. This makes one only partial Insert part inserted into the cooking space securely in the horizontal cooking space level supported.
  • Such a tilting movement around the front guide groove edge of the supports can in particular be prevented if the stop is offset in the depth direction the front guide groove edge is arranged.
  • the stop passes through an area in the upper flank is formed by continuously increasing or decreasing the slope. This creates a particularly smooth transition between the flank surface and the Stop reached. An enamel layer is therefore particularly good against chipping or Tear protected.
  • the guide groove has an insertion section on the front has, in which the slope of the upper flank towards the front Groove end is reduced.
  • the guide groove runs into the insertion section flat muffle side wall, which makes insertion parts particularly easy in the corresponding guide grooves can be introduced.
  • one of the upper and lower flanks on the Guide groove spanned angle along the guide groove substantially constant is. This makes it particularly easy to remove impurities from the groove for example, a finger is pulled through the guide groove.
  • the front Insertion section of the guide groove from the upper and lower flanks widen the spanned angle.
  • the lower flank essentially runs horizontally while the upper flank towards the front groove end in the Sidewall merges.
  • FIG. 1 shows a cooking appliance with the cooking appliance door 1 open, the one front muffle opening 3 of a cooking appliance muffle 5 delimited.
  • the muffle is from one thin steel sheet with a thickness of 0.5 mm, for example.
  • On the inside is the muffle covered with an enamel layer, not shown.
  • Side walls 7 are embossed ribs 9, which extend horizontally in a depth direction extend.
  • the side walls 7 are mirror-symmetrical to one another, so that the ribs 9 correspond to each other in a horizontal cooking space level are arranged.
  • the tops of the ribs form side supports that are in one horizontal cooking chamber level, an insertion part 12 indicated in FIGS. 2 to 4 support that is inserted through the front muffle opening 5 into the cooking space.
  • the guide grooves 11 are substantially V-shaped formed between the ribs 9 and each have an upper flank surface 13 and a lower flank surface 15. That is between the two flank surfaces Insert part 12 held.
  • the lower flank surface 15 serves the guide grooves 11 as a lateral guideway for the insertion part 12.
  • a first pitch angle is between the upper flank surface 13 and the flat side wall in the figures designated ⁇ . As can be seen from FIG. 1, there is an amount of the gradient angle ⁇ upper flank 13 in a widened front insertion section 23 of the Guide grooves 11 at about 30 °.
  • the slope angle ⁇ of the upper flank 13 increases in Direction to a muffle rear wall up to approx. 90 °, as shown in FIG. 4.
  • the insertion section 23 there is a widened guide surface 25 in the insertion section 23 Inserting the insertion part 12, indicated by dashed lines in FIG. 2, into the Guide groove 11 for an operator.
  • the insertion section 23 takes up about 15% of the Total length of the guide groove 11.
  • the insertion section 23 closes with a pitch angle ⁇ upper edge from approx. 90 °.
  • This area 27 serves as a height stop at inserted insert part 12 point or line in contact with the top 29 of the insertion part 12.
  • the height stop secures the insertion part 12 against one unintentional tilting movement around a front edge 31 of the guide grooves 11. A such a tilting movement occurs in the event that the insertion part 12 is only partially in the cooking space is pushed, as shown in Figure 2. In this case there is the risk that the insertion part tilts around the front edge 31 and, if necessary food placed on it loses.
  • the pitch angle ⁇ of the upper one decreases Flank to about 15 °, as can be seen in Figure 3 and extends in this Pitch angle continues to the rear end of the guide groove 11.
  • the change in The angle of inclination ⁇ of the upper flank surface 13 is such that it is wavy Transitions result that are easy to clean and cheap for the enamel layer.
  • the lower flank surface 15 serving as a lateral guideway extends in the substantially at right angles from the side wall 7. That is, a pitch angle ⁇ of lower flank surface opposite the flat side wall is about 90 °.
  • a pitch angle ⁇ of lower flank surface opposite the flat side wall is about 90 °.
  • the lower one Flank surface 15 on a corresponding area 33 is the The gradient angle ⁇ of the lower flank surface 15 is reduced to approximately 30 °. This is on the one hand achieved that the formation of the height stop 27 in the upper Flank surface 13 leads to a difficult to clean constriction in the guide groove.
  • this corresponding area 33 serves as an additional guide surface, which further simplifies the insertion of the insert part. Following the corresponding area 33, the lower flank surface 15 merges into in the pitch angle ⁇ of 90 °.

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Abstract

Es sind Gargeräte mit einer Gargerätemuffel (5) bekannt, an deren gegenüberliegenden Seitenwänden (7) korrespondierende seitliche Führungsrillen (11) ausgebildet sind, die in einer horizontalen Garraumebene jeweils ein Einschubteil (12) abstützen und jeweils mit einer oberen Flankenfläche (13) und einer unteren Flankenfläche (15) ausgebildet sind. Um eine Zugänglichkeit für eine Reinigung zu vereinfachen, sind die Steigungen (±,²) der oberen Flankenfläche (13) und der unteren Flankefläche (15) der seitlichen Führungsrillen (11) gegenüber der Seitenwände (7) zueinander unterschiedlich.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einer Gargerätemuffel, an deren gegenüberliegenden Seitenwänden korrespondierende seitliche Führungsrillen ausgebildet sind, die in einer horizontalen Garraumebene jeweils ein Einschubteil abstützen und jeweils mit einer oberen Flankenfläche und einer unteren Flankenfläche ausgebildet sind.
Aus EP 0 747 640 A2 ist ein gattungsgemäßes Gargerät mit einer Gargerätemuffel bekannt, an deren gegenüberliegenden Seitenwänden korrespondierende seitliche Führungsrillen ausgebildet sind, die in einer horizontalen Garraumebene jeweils ein Einschubteil abstützen.
Aus DE 34 17 147 ist ein gattungsgemäßes Gargerät mit einer Gargerätemuffel bekannt. Die Muffelseitenwände im Garraum besitzen mehrere eingeprägte Profilierungen, die Stützelemente für Einschubteile bilden und in die die Einschubteile eingeschoben und abgestützt werden können.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Gargerät mit einer Gargerätemuffel bereitzustellen, bei der die Muffelseitenwände in einfacher Weise zu reinigen sind.
Die Aufgabe ist durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 sind die Steigungen einer oberen Flanke und einer unteren Flanke der seitlichen Führungsrillen zueinander unterschiedlich. Durch den Unterschied in den Steigungen bzw. deren Beträge können die seitlichen Führungsrillen einfacher zugänglich für eine Reinigung gestaltet werden.
Hierbei ist es besonders günstig, wenn von gegenüber der Seitenwand. ein Steigungswinkel der oberen Flankenfläche gegenüber der Seitenwand kleiner ist als ein Steigungswinkel der unteren Flankenfläche.
In einem Ausführungsbeispiel kann in der oberen Flanke der Führungsrille ein Anschlag ausgebildet sein. Dieser sichert ein Einschubteil gegen eine unbeabsichtigte Kippbewegung um eine frontseitige Kante der Führungsrille. Dadurch ist ein nur teilweise in den Garraum eingeschobenes Einschubteil sicher in der horizontalen Garraumebene gehaltert.
Eine derartige Kippbewegung um die frontseitige Führungsrillenkante der Auflager kann insbesondere dann verhindert werden, wenn der Anschlag in Tiefenrichtung versetzt zu der frontseitigen Führungsrillenkante angeordnet ist.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Anschlag durch einen Bereich in der oberen Flanke ausgebildet ist, indem die Flankensteigung kontinuierlich erhöht oder verringert wird. Dadurch ist ein besonders glatter Übergang zwischen der Flankenfläche und dem Anschlag erreicht. Eine Emailschicht ist somit besonders gut gegen ein Abplatzen oder Reißen geschützt.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Führungsrille frontseitig einen Einschubabschnitt aufweist, in dem die Flankensteigung der oberen Flanke in Richtung auf das frontseitige Rillenende verringert ist. In diesem Fall läuft die Führungsrille im Einschubabschnitt in die ebene Muffelseitenwand aus, wodurch Einschubteile besonders einfach in die entsprechenden Führungsrillen eingeführt werden können.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein von der oberen und unteren Flanke auf der Führungsrille aufgespannter Winkel entlang der Führungsrille im wesentlichen konstant ist. Dadurch können Verunreinigungen aus der Rille besonders einfach entfernt werden, in dem bspw. ein Finger durch die Führungsrille gezogen wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann sich im frontseitigen Einschubabschnitt der Führungsrille der von der oberen und der unteren Flanke aufgespannte Winkel aufweiten. In diesem Fall verläuft die untere Flanke im wesentlichen horizontal während die obere Flanke in Richtung auf das frontseitige Rillenende in die Seitenwand übergeht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Raumansicht eines Gargerätes mit geöffneter Garraumtür;
Figur 2
eine Seitenschnittansicht auf eine Muffelseitenwand;
Figur 3
eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus der Figur 2; und
Figur 4
eine Seitenschnittansicht entlang der Linie B-B aus der Figur 2.
In der Figur 1 ist ein Gargerät mit geöffneter Gargerätetür 1 dargestellt, die eine frontseitige Muffelöffnung 3 einer Gargerätemuffel 5 eingrenzt. Die Muffel ist aus einem dünnen Stahlblech mit bspw. einer Dicke von 0,5 mm gefertigt. Innenseitig ist die Muffel mit einer nicht dargestellten Emailschicht überzogen. In den einander zugewandten Seitenwänden 7 sind Rippen 9 geprägt, die sich horizontal in eine Tiefenrichtung erstrecken. Die Seitenwände 7 sind zueinander spiegelsymmetrisch ausgebildet, so dass die Rippen 9 zueinander korrespondierend in einer horizontalen Garraumebene angeordnet sind. Die Oberseiten der Rippen bilden seitliche Auflager, die in einer horizontalen Garraumebene ein in den Figuren 2 bis 4 angedeutetes Einschubteil 12 abstützen, das durch die frontseitige Muffelöffnung 5 in den Garraum eingeschoben ist.
Zwischen den Rippen 9 sind Führungsrillen 11 ausgebildet, die sich horizontal in Tiefenrichtung erstrecken. In zueinander korrespondierende Führungsrillen 11 der gegenüberliegenden Seitenwände 7 kann das Einschubteil 12 durch die frontseitige Muffelöffnung 5 eingeschoben werden. Die Führungsrillen 11 sind im wesentlichen V-förmig zwischen den Rippen 9 ausgebildet und weisen jeweils eine obere Flankenfläche 13 sowie eine untere Flankenfläche 15 auf. Zwischen den beiden Flankenflächen ist das Einschubteil 12 gehaltert. Dabei dient die untere Flankenfläche 15 den Führungsrillen 11 als eine seitliche Führungsbahn für das Einschubteil 12. Ein erster Steigungswinkel zwischen der oberen Flankenfläche 13 und der ebenen Seitenwand ist in den Figuren mit α bezeichnet. Wie aus der Figur 1 hervorgeht, liegt ein Betrag des Steigungswinkels α der oberen Flanke 13 in einem aufgeweiteten frontseitigen Einschubabschnitt 23 der Führungsrillen 11 bei ca. 30°. Der Steigungswinkel α der oberen Flanke 13 erhöht sich in Richtung auf eine Muffelrückwand bis auf ca. 90°, wie in der Figur 4 gezeigt ist. Durch diese kontinuierliche Änderung des Steigungswinkels α im Einschubabschnitt 23 ergibt sich im Einschubabschnitt 23 eine aufgeweitete Führungsfläche 25. Diese vereinfacht ein Einsetzen des in der Figur 2 gestrichelt angedeuteten Einschubteiles 12 in die Führungsrille 11 für eine Bedienperson. Der Einschubabschnitt 23 nimmt ca. 15% der Gesamtlänge der Führungsrille 11 ein.
Wie oben erwähnt schließt der Einschubabschnitt 23 mit einem Steigungswinkel α der oberen Flanke von ca. 90° ab. Dieser Bereich 27 dient als ein Höhenanschlag der bei eingeschobenen Einschubteil 12 punkt- oder linienförmig in Anlage mit der Oberseite 29 des Einschubteiles 12 ist. Der Höhenanschlag sichert das Einschubteil 12 gegen eine unbeabsichtigte Kippbewegung um eine frontseitige Kante 31 der Führungsrillen 11. Eine solche Kippbewegung ergibt sich für den Fall, dass das Einschubteil 12 nur teilweise in den Garraum geschoben ist, wie es in der Figur 2 dargestellt ist. In diesem Fall besteht die Gefahr, dass das Einschubteil um die frontseitige Kante 31 kippt und gegebenenfalls darauf abgestelltes Gargut verliert.
Im Anschluss an den Höhenanschlag 27 verringert sich der Steigungswinkel α der oberen Flanke auf ca. 15°, wie es aus der Figur 3 entnehmbar ist und erstreckt sich in diesem Steigungswinkel weiter bis zum rückseitigen Ende der Führungsrille 11. Die Änderung des Steigungswinkels α der oberen Flankenfläche 13 erfolgt derart, dass sich wellenförmige Übergänge ergeben, die reinigungsfreundlich sowie günstig für die Emailleschicht sind.
Die als seitliche Führungsbahn dienende untere Flankenfläche 15 erstreckt sich im wesentlichen rechtwinklig von der Seitenwand 7. Das heißt ein Steigungswinkel β der unteren Flankenfläche gegenüber der ebenen Seitenwand liegt bei etwa 90°. Gegenüberliegend zu dem Anschlag 27 in der oberen Flankenfläche 13 weist die untere Flankenfläche 15 einen korrespondierenden Bereich 33 auf. In diesem Bereich 33 ist der Steigungswinkel β der unteren Flankenfläche 15 verringert auf ca. 30°. Dadurch ist einerseits erreicht, dass die Ausbildung des Höhenanschlags 27 in der oberen Flankenfläche 13 zu einer schwer zu reinigenden Engstelle in der Führungsrille führt. Andererseits dient dieser korrespondierende Bereich 33 als zusätzliche Führungsfläche, die das Einsetzen des Einschubteiles weiter vereinfacht. Im Anschluss an den korrespondierenden Bereich 33 geht die untere Flankenfläche 15 wellenförmig über in den Steigungswinkel β von 90°.
Aus den Figuren geht hervor, dass sich die Steigungswinkel α und β der oberen und unteren Flankenflächen 13, 15 der Führungsrillen 11 im Bereich des Anschlags 27 in korrespondierender Weise ändern. Das heißt, dass ein zwischen den Flankenflächen 13, 15 aufgespannter Winkel entlang der Führungsrillen 11 im wesentlichen konstant bei ca. 60° gehalten wird. Neben einem optisch vorteilhaften Erscheinungsbild der Führungsrillen 11 kann somit im Reinigungsvorgang besonders günstig ein Finger in der Führungsrille 11 geführt werden.

Claims (8)

  1. Gargerät mit einer Gargerätemuffel (5), an deren gegenüberliegenden Seitenwänden (7) korrespondierende seitliche Führungsrillen (11) ausgebildet sind, die in einer horizontalen Garraumebene jeweils ein Einschubteil (12) abstützen und jeweils mit einer oberen Flankenfläche (13) und einer unteren Flankenfläche (15) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigungen (α, β) der oberen Flankenfläche (13) und der unteren Flankefläche (15) der seitlichen Führungsrillen (11) gegenüber der Seitenwände (7) zueinander unterschiedlich sind.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung (α) der oberen Flankenfläche (13) gegenüber der Seitenwand (7) kleiner ist als die Steigung (β) der unteren Flankenfläche (15).
  3. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der oberen Flankenfläche (13) der Führungsrille (11) ein Anschlag (27) ausgebildet ist, der ein Einschubteil (12) gegen eine unbeabsichtigte Kippbewegung um eine frontseitige Kante (31) der Führungsrillen (11) sichert.
  4. Gargerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (27) in einem Bereich in der oberen Flankenfläche (13) ausgebildet ist, in dem die Flankensteigung (α) erhöht ist.
  5. Gargerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flankensteigung (β) eines dem Anschlag (27) gegenüberliegenden Bereiches (33) in der unteren Flankenfläche (15) entsprechend verringert ist.
  6. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flankensteigungswinkel (α) der oberen Flankenfläche (13) der Führungsrille (11) am frontseitigen Führungsrillenende verringert ist.
  7. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein von den oberen und unteren Flankenflächen (13, 15) aufgespannter Winkel (γ) entlang der Führungsrille (11) im wesentlichen konstant ist.
  8. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrille (11) zu ihrem frontseitigen Rillenende hin aufgeweitet ist.
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