EP1496257A2 - Schraubenspindelpumpe zum Fördern eines Strömungsmediums - Google Patents

Schraubenspindelpumpe zum Fördern eines Strömungsmediums Download PDF

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EP1496257A2
EP1496257A2 EP04012939A EP04012939A EP1496257A2 EP 1496257 A2 EP1496257 A2 EP 1496257A2 EP 04012939 A EP04012939 A EP 04012939A EP 04012939 A EP04012939 A EP 04012939A EP 1496257 A2 EP1496257 A2 EP 1496257A2
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EP
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spindle
spindles
screw pump
elastic layer
top surfaces
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EP04012939A
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Helmut Engelmann
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Allweiler GmbH
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Allweiler AG
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/16—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
    • F04C2/165—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type having more than two rotary pistons with parallel axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/084—Toothed wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/90—Improving properties of machine parts
    • F04C2230/91—Coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F05C2225/02—Rubber

Definitions

  • the invention relates to a screw pump - for Delivery of a flow medium - with in a pump housing provided drive spindles flanked by running spindles, where the spindle threads of the spindles touch.
  • the shape of a drive spindle is for example the To refer font to DE 92 11 523 of the Applicant with at a spindle shaft coaxially adjoining spindle section, whose circumference is determined by tooth flanks.
  • the spindles are at least partially with an elastic layer provided, which preferably consists of a Elastomer exists.
  • This - for example, vulcanized - Layer should have a dampening effect and a suitable one Have thickness; the latter must ensure that a Pressing between the spindles on this coated Jobs can be sustained so that a permanent Walk work on these layers can take place.
  • this flexing work is in this embodiment a certain degree the occurring torsional vibration and Axialschwingungsenergie consumed and thus dampened, so that the vibrational energy is no longer in its entirety Gear mesh contact destroyed as well as the wear attack is reduced.
  • the elastic Layer formed as a cup-shaped part and on a Spindle end pushed on.
  • the layer on a screw pump with - optionally cross-sectionally part-circular curved - Top surfaces of the spindle threads is the elastic layer cup-like attached to those head surfaces of the spindle threads; the other spindle areas remain layer-free.
  • a further embodiment of the screw pump optionally has cross-sectionally part-circular curved Top surfaces of the spindle threads and between the top surfaces extending side surfaces of the spindle; inventively are both the top surfaces of the spindle gear as well as the side surfaces of the spindle with the elastic Covered layer; the latter gives a closed sleeve-like Serving. All meshed surfaces are coated to a limited length; the highest degree of flexing work must be done here and will therefore offer the highest damping effect.
  • screw pump has in the interior a pump housing on a drive spindle 10, which is flanked by two sealing or running spindles 30.
  • the Longitudinal axes A and B of the drive spindle 10 and the Both spindles 30 are parallel to each other.
  • the drive spindle 10 has a metallic spindle body 12 of a length a to the right in Fig. 1 to 3 pressure side a coaxial - cross-sectionally multi-stepped - spindle shaft 14 of diameter b with a - Drollenuten offering - compensating piston 15. This is in the installed position on the inside - not recognizable - a flange or an end wall of that pump housing. From the compensating piston 15 goes to the spindle body 12 toward a coaxial shaft portion 14 a of the diameter b 1 .
  • the diameter d of the spindle body 12 is in the rest of a spirally arranged spindle gear 33 of the drive spindle 10 determines that with appropriate metallic Spindle gears 33 of the spindles 30 meshes.
  • suction side - cylindrically shaped - shaft end 16 with cylindrical end pin 18 of the drive spindle 10 is located between on both sides adjacent end portions of the Dichtoder Running spindle 30, and these in turn each with a cylindrical end journal 34.
  • end pins 18, 34 are shown in FIG. 5 in a common plane E.
  • the end pins 34 of the sealing and running spindles 30 and the End pins 18 of the drive spindle 10 are of the same Diameter c and each of a tube tap 40 made of flexible Material of length q covered, the endwards through a molded cup bottom 41 is closed; with each other aligned cup bases 42 each span the free end 19 and 35 of the associated spigot 18th or 34.
  • the Napfböden 42 on the spindles 30 are according to Fig. 2, 3 provided with diametrically molded inner ribs 42 and push with their comb to the subsequent forehead 35.
  • tube cups 40 roll off one another and, as shown in FIG. 5, are temporarily deformed on both sides of the central spigot 18 and on both sides of that plane E (panel S); the cross-sectional mid-axes M of the two end pins 34 of the spindles 30 are displaced from their rest positions M r to the central end pin 18 in this deformation process.
  • a milling operation is changed which changes the spindle position.
  • Fig. 8 illustrates the transverse axis Q symmetrical cross section of the spindle set of Fig. 7 shows an embodiment of the spindle body 12, which consists of a central portion 20 circular outer contour of the diameter d 1 and two - lying in that transverse axis Q - projections 22 approximately oval design composed as a spindle profile; FIG. 8 also illustrates that the height h of these projections 22 is shorter than the central spindle diameter d 1 .
  • two axially parallel shaft stubs 31 of the spindles 30 run.
  • the latter is - as possibly also the above-described pipe cup 40 - formed from an elastomer; This material must be chemically resistant, especially with regard to emulsions, oil or water.
  • the likewise part-circular outer surface 52 of the layer 50 extends in a circular contour K 1 ; whose distance from the adjacent circle contour K determines the layer thickness z.
  • Each running spindle 30 is determined cross-sectionally by a circular contour N of the diameter e, which here depends on the circumference of the tooth flanks or of the spindle passage 33.
  • the barrel spindle 30 has a - in the sketched in Fig. 8 to 10 position a common center axis T determining - I-shaped cross-section on with a web portion 36, which merges into integrally formed head extensions 38 at both ends; the cross-sectional shape of the tooth flanks or top surfaces 39 are determined by that circular contour N and are therefore each designed cross-sectionally part-circular.
  • the top surfaces 39 are respectively spanned by a layer 54, which is likewise formed of elastomeric material, whose outer surface 56 lies in a circular contour N 1 .
  • the radial contour spacing determines the thickness y of the layer 54.
  • Fig. 9 are those top surfaces 23 of the projections 22 of the drive spindle 10 free, however the between these cross-sectional side surfaces 24 of the projections 22 and the central portion 20 each of a layer or Walk layer 26th covered; the latter contains - corresponding to the spindle cross-section - Cross-sectionally three trough-shaped curved Sections.
  • the spindles 30 here wear flank layers or shells 58 on the side surfaces 37 of the land areas 36.
  • this embodiment is therefore on the - the Fig. 9 corresponding - same length section the Walk layer but in the tooth flanks 13, 33 of all three Spindles 10, 30 and the core diameter of the drive spindle 10 applied.
  • the outside diameters are not coated. This is in three-dimensional direction flexing made in a higher degree and the damping effect is in to be expected to a greater extent than in the embodiment of FIG. 9th
  • Fig. 10 in each case entirely of a closed Layer or shell 28 or 60 of elastomeric Material embraced drive and running spindles 10 and 30; it is all meshed surfaces on one limited length coated. This must be the highest degree be done on flexing work, and is therefore with the offer the highest damping effect.

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Abstract

Bei einer Schraubenspindelpumpe mit in einem Pumpenlaufgehäuse vorgesehener, von Laufspindeln (30) flankierter Antriebsspindel (10) mit sich berührenden Spindelgängen (13, 33) der Spindeln (10, 30) sind letztere zumindest teilweise mit einer elastischen Schicht (50, 54) versehen, die bevorzugt aus einem Elastomer besteht.
Die elastische Schicht (50, 54) ist außerhalb des Pumpenlaufgehäuses am saugseitigen Ende der Spindeln (10, 30) vorgesehen und bevorzugt napfartig ausgebildet sowie auf ein Ende der Spindel (10, 30) aufgeschoben.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubenspindelpumpe -- zum Fördern eines Strömungsmediums -- mit in einem Pumpengehäuse vorgesehener, von Laufspindeln flankierte Antriebsspindeln, wobei sich die Spindelgänge der Spindeln berühren.
Die Gestalt einer Antriebsspindel ist beispielsweise der Schrift zu DE 92 11 523 der Anmelderin zu entnehmen mit an einen Spindelschaft koaxial anschließenden Spindelabschnitt, dessen Umfang von Zahnflanken bestimmt wird.
Bei dreispindeligen, innengelagerten Schraubenspindelpumpen ist die Aufrechterhaltung eines tragenden Schmierfilms zwischen belastungsorientierter Anlage der Nebenspindel und der Laufgehäusebohrung notwendig, um Mischreibungszustände zwischen der durch den Laufspindel-Außendurchmesser bestimmten Oberfläche einerseits und der vom Laufspindel-Bohrungsdurchmesser anderseits bestimmten Oberfläche zu vermeiden.
In Einzelfällen, in denen wegen zu hoher Belastung, zu niedriger Viskosität des Fördermediums oder wegen ungenügend feiner Rauhtiefe der möglichen Berührungsflächen Mischreibung auftritt, ist die Bauteil-Lebensdauer vom Verschleißwiderstand beider Berührungspartner abhängig.
Die bei Förderung von Medien im niederviskosen Bereich auftretenden Torsions- und Axialschwingungen zwischen den rotierenden Verdrängerelementen führen zu dynamischen Belastungen in den Zahneingriffskontakten und einen davon abhängigen Verschleiß an den Spindeln und verlangt deshalb nach einer geeigneten Dämpfungsmethode.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, einen breiteren Anwendungsbereich für Schraubenspindelpumpen der eingangs genannten Art zu ermöglichen und insbesondere eine Dämpfung während des Betriebs zu erreichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Patentanspruchs, die Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.
Erfindungsgemäß sind die Spindeln zumindest teilweise mit einer elastischen Schicht versehen, die bevorzugt aus einem Elastomer besteht. Diese -- beispielsweise aufvulkanisierte -- Schicht soll dämpfend wirken und eine dafür geeignete Dicke aufweisen; letztere muss gewährleisten, dass eine Pressung zwischen den Spindeln an diesen beschichteten Stellen so aufrechterhalten werden kann, dass eine dauernde Walkarbeit an diesen Schichten zu erfolgen vermag. Für die Verrichtung dieser Walkarbeit wird bei dieser Ausführung zu einem bestimmten Maß die auftretende Drehschwingungs- und Axialschwingungsenergie verbraucht und damit gedämpft, so dass die Schwingungsenergie nicht mehr in gesamter Größe im Zahneingriffskontakt vernichtet sowie der Verschleißangriff reduziert wird.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die elastische Walkschicht außerhalb des Pumpengehäuses am saugseitigen Ende der Spindeln vorgesehen.
Bei einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist die elastische Schicht als napfartiger Teil ausgeformt und auf ein Spindelende aufgeschoben. In einer anderen Anwendungsform der Schicht an einer Schraubenspindelpumpe mit -- gegebenenfalls querschnittlich teilkreisförmig gekrümmten -- Kopfflächen der Spindelgänge ist die elastische Schicht schalenartig an jenen Kopfflächen der Spindelgänge angebracht; die anderen Spindelbereiche bleiben hier schichtfrei.
In einem anderen Falle hat es sich bei einer Schraubenspindelpumpe mit zwischen Kopfflächen der Spindelgänge verlaufenden Seitenflächen der Spindel als günstig erwiesen, dass die elastische Schicht die Seitenflächen der Spindel überdeckt, d. h. die Walkschicht ist auf die Zahnflanken der Spindel und auf den Kerndurchmesser der Antriebsspindel aufgebracht. Die Außendurchmesser sind hier nicht beschichtet. Dadurch wird in dreidimensionaler Richtung Walkarbeit in höherem Maß geleistet und die Dämpfungswirkung ist in größerem Maße zu erwarten als bei zuvor umrissener Ausführung.
Eine weitere Ausbildung der Schraubenspindelpumpe weist gegebenenfalls querschnittlich teilkreisförmig gekrümmte Kopfflächen der Spindelgänge und sich zwischen den Kopfflächen erstreckende Seitenflächen der Spindel auf; erfindungsgemäß sind sowohl die Kopfflächen des Spindelganges als auch die Seitenflächen der Spindel mit der elastischen Schicht abgedeckt; letztere ergibt eine geschlossene hülsenartige Umhüllung. Alle im Zahneingriff stehenden Oberflächen sind auf eine begrenzte Länge beschichtet; das höchste Maß an Walkarbeit muss hier verrichtet werden und wird deshalb die höchste Dämpfungswirkung anbieten.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Fig. 1:
die Seitenansicht der Spindeln einer erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe;
Fig. 2:
die Draufsicht auf den Spindelsatz nach Fig. 1;
Fig. 3:
die vergrößerte Darstellung eines Abschnittes der Fig. 2;
Fig. 4:
einen vergrößerten Abschnitt der Fig. 3;
Fig. 5:
einen vergrößerten Querschnitt durch einen Teil der Fig. 4 nach deren Linie V-V;
Fig. 6:
eine Schrägsicht auf die Spindeln der Schraubenspindelpumpe;
Fig. 7:
eine Draufsicht auf einen anderen Spindelsatz einer Schraubenspindelpumpe;
Fig. 8 bis Fig. 10:
jeweils den vergrößerten Querschnitt durch Fig. 6 nach deren Linie VIII-X zu drei unterschiedlichen Ausgestaltungen.
Eine aus Gründen der Übersichtlichkeit in ihrer Gesamtheit nicht dargestellten Schraubenspindelpumpe weist im Innenraum eines Pumpenlaufgehäuses eine Antriebsspindel 10 auf, die von zwei Dicht- oder Laufspindeln 30 flankiert ist. Die Längsachsen A bzw. B der Antriebsspindel 10 sowie der beiden Laufspindeln 30 verlaufen parallel zueinander.
Die Antriebsspindel 10 weist an einem metallischen Spindelkörper 12 einer Länge a an der in Fig. 1 bis 3 rechts liegenden Druckseite eine koaxiale -- querschnittlich mehrfach gestufte -- Spindelwelle 14 des Durchmessers b auf mit einem -- Drollenuten anbietenden -- Ausgleichskolben 15. Diesem liegt in Einbaustellung innenseitig -- nicht erkennbar -- ein Flansch bzw. eine Stirnwand jenes Pumpenlaufgehäuses an. Vom Ausgleichskolben 15 geht zum Spindelkörper 12 hin ein koaxialer Wellenabschnitt 14a des Durchmesser b1 aus.
Der Durchmesser d des Spindelkörpers 12 wird im übrigen von einem spiralartig angeordneten Spindelgang 33 der Antriebsspindel 10 bestimmt, der mit entsprechenden metallischen Spindelgängen 33 der Laufspindeln 30 kämmt.
Andernends -- also saugseitig -- sind die beiden metallischen Dicht- oder Laufspindeln 30, die ebenfalls jeweils einen Spindelkörper 32 enthalten, in einem in der Zeichnung vernachlässigten Pumpendeckel gelagert. Ein saugseitiges -- zylindrisch ausgebildetes -- Wellenende 16 mit zylindrischem Stirnzapfen 18 der Antriebsspindel 10 liegt zwischen beidseits benachbarten Endabschnitten der Dichtoder Laufspindel 30, und diese enden ihrerseits jeweils mit einem zylindrischen Stirnzapfen 34. Diese Stirnzapfen 18, 34 liegen gemäß Fig. 5 in einer gemeinsamen Ebene E.
Die Stirnzapfen 34 der Dicht- und Laufspindeln 30 sowie der Stirnzapfen 18 der Antriebsspindel 10 sind von gleichem Durchmesser c und jeweils von einem Rohrnapf 40 aus flexiblem Werkstoff der Länge q überdeckt, der endwärts durch einen angeformten Napfboden 41 geschlossen ist; die miteinander fluchtenden Napfböden 42 überspannen jeweils die freie Stirn 19 bzw. 35 des zugeordneten Stirnzapfens 18 bzw. 34. Die Napfböden 42 an den Laufspindeln 30 sind gemäß Fig. 2, 3 mit diametral angeformten Innenrippen 42 versehen und stoßen mit ihrem Kamm an die anschließende Stirn 35.
Durch die Rotation der Spindeln 10, 30 rollen dir Rohrnäpfe 40 aneinander ab und werden gemäß Fig. 5 beidseits des mittleren Stirnzapfens 18 sowie beidseits jener Ebene E zeitweilig verformt (Feld S); die Querschnittsmittelachsen M der beiden Stirnzapfen 34 der Laufspindeln 30 werden bei diesem Verformungsvorgang aus ihren Ruhepositionen Mr zum mittleren Stirnzapfen 18 hin verschoben. Durch diese die Dicke z der Rohrnapfwandungen 44 verändernde Verformung wird ein die Spindellage verändernder Walkvorgang erzeugt.
Fig. 8 verdeutlicht zur Querachse Q symmetrischen Querschnitts des Spindelsatzes der Fig. 7 eine Ausgestaltung des Spindelkörpers 12, der sich aus einem zentrischen Abschnitt 20 kreisförmiger Außenkontur des Durchmessers d1 sowie zwei -- in jener Querachse Q liegenden -- Anformungen 22 etwa ovaler Gestaltung als Spindelprofil zusammensetzt; Fig. 8 verdeutlicht auch, dass die Höhe h dieser Anformungen 22 kürzer ist als der zentrische Spindeldurchmesser d1. In dieser Ausgestaltung verlaufen neben dem Wellenabschnitt 14a der Spindelwelle 14 zwei achsparallele Wellenstümpfe 31 der Laufspindeln 30.
Am saugseitigen Ende -- also außerhalb des die Spindeln 10, 30 umschließenden Pumpenlaufgehäuses -- sind die drei Spindeln 10, 30 auf eine bestimmte Länge von einer elastischen -- also dämpfenden -- Schicht umgeben, die beispielsweise aufvulkanisiert ist. Die elastische Schicht muss nun in einer entsprechenden Dicke z ausgeführt sein, dass eine Pressung zwischen den Spindeln 10, 30 an diesen beschichteten Stellen so aufrechterhalten werden kann, dass sie ihrerseits zu einer dauernden Walkarbeit an diesen Schichten führt. Für die Verrichtung dieser Walkarbeit wird zu einem bestimmten Maß die auftretende Drehschwingungsund Axialschwingungsenergie verbraucht und damit gedämpft, so dass die Schwingungsenergie nicht mehr in gesamter Größe im Zahneingriffskontakt vernichtet wird. Hierdurch wird der Verschleißangriff erheblich reduziert.
So sind in Fig. 8 die querschnittlich in einer -- von den Zahnflächen des Spindelganges 13 bestimmten -- Kreiskontur K verlaufenden sog. Kopfflächen 23 der Anformungen 22 von der ihrer querschnittlichen Krümmung angepassten (Walk-) Schicht 50 überlagert. Letztere ist -- wie gegebenenfalls auch der oben beschriebene Rohrnapf 40 -- aus einem Elastomer geformt; dieser Werkstoff muss chemisch beständig sein, dies vor allem im Hinblick auf Emulsionen, Öl oder Wasser. Die ebenfalls teilkreisförmige Außenfläche 52 der Schicht 50 verläuft in einer Kreiskontur K1; deren Abstand von der benachbarten Kreiskontur K bestimmt die Schichtdicke z.
Jede Laufspindel 30 wird querschnittlich von einer Kreiskontur N des Durchmessers e bestimmt, welche hier vom Umfang der Zahnflanken bzw. des Spindelgangs 33 abhängt. Die Lauf spindel 30 weist einen -- in der in Fig. 8 bis 10 skizzierten Stellung eine gemeinsame Mittelachse T bestimmenden -- I-förmigen Querschnitt auf mit einem Stegbereich 36, der beidends in angeformte Kopferweiterungen 38 übergeht; die querschnittliche Gestalt von deren Zahnflanken oder Kopfflächen 39 werden von jener Kreiskontur N bestimmt und sind somit jeweils querschnittlich teilkreisförmig gestaltet. Die Kopfflächen 39 werden im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 jeweils von einer -- ebenfalls aus elastomerem Werkstoff geformten -- Schicht 54 überspannt, deren Außenfläche 56 in einer Kreiskontur N1 liegt. Der radiale Konturenabstand bestimmt die Dicke y der Schicht 54.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 9 sind jene Kopfflächen 23 der Anformungen 22 der Antriebsspindel 10 frei, hingegen die zwischen diesen querschnittlich verlaufenden Seitenflächen 24 der Anformungen 22 und des zentrischen Abschnitts 20 jeweils von einer Schicht oder Walkschicht 26 abgedeckt; letztere enthält -- dem Spindelquerschnitt entsprechend -- querschnittlich drei rinnenförmig gekrümmte Abschnitte. Die Laufspindeln 30 tragen hier Flankenschichten oder -schalen 58 auf den Seitenflächen 37 der Stegbereiche 36. Bei dieser Ausgestaltung ist also auf dem -- der Fig. 9 entsprechenden -- gleichen Längenabschnitt die Walkschicht aber in den Zahnflanken 13, 33 aller drei Spindeln 10, 30 und am Kerndurchmesser der Antriebsspindel 10 aufgebracht. Die Außendurchmesser sind nicht beschichtet. Dadurch wird in dreidimensionaler Richtung Walkarbeit in höherem Maß geleistet und die Dämpfungswirkung ist in größerem Maße zu erwarten als bei der Ausführung nach Fig. 9.
Schließlich zeigt Fig. 10 jeweils gänzlich von einer geschlossenen Schicht oder Hülle 28 bzw. 60 aus elastomerem Werkstoff umfangene Antriebs- und Laufspindeln 10 bzw. 30; es sind alle im Zahneingriff stehenden Oberflächen auf eine begrenzte Länge beschichtet. Dadurch muss das höchste Maß an Walkarbeit verrichtet werden, und wird deshalb mit der höchsten Dämpfungswirkung aufwarten.

Claims (10)

  1. Schraubenspindelpumpe mit in einem Pumpenlaufgehäuse vorgesehener, von Laufspindeln (30) flankierter Antriebsspindel (10), wobei sich die Spindelgänge (13, 33) der Spindeln (10, 30) berühren,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spindeln (10, 30) zumindest teilweise mit einer elastischen Schicht (26, 28, 40, 50, 54, 58, 60) versehen sind.
  2. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Schicht (26, 28, 40, 50, 54, 58, 60) aus einem Elastomer besteht.
  3. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Schicht (26, 28, 50, 54, 58, 60) aufvulkanisiert ist.
  4. Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Schicht (26, 28, 40, 50, 54, 58, 60) außerhalb des Pumpenlaufgehäuses am saugseitigen Ende der Spindeln (10, 30) vorgesehen ist.
  5. Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Schicht (40) napfartig ausgebildet und auf ein Ende (18, 34) der Spindel (10, 30) aufgeschoben ist.
  6. Schraubenspindelpumpe mit Kopfflächen (23 bzw. 39) der Spindelgänge (13 bzw. 34) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Schicht (50, 54) schalenartig an den Kopfflächen (23, 39) der Spindelgänge (13, 34) angebracht ist (Fig. 8).
  7. Schraubenspindelpumpe mit zwischen Kopfflächen (23 bzw. 39) der Spindelgänge (13 bzw. 34) verlaufenden Seitenflächen (24 bzw. 37) der Spindel (10 bzw. 30) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Schicht (26 bzw. 58) die Seitenflächen (24 bzw. 37) der Spindel (10 bzw. 30) überdeckt (Fig. 9).
  8. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Schicht (26 bzw. 58) an den Kopfflächen (23 bzw. 39) der Spindelgänge (13 bzw. 34) endet.
  9. Schraubenspindelpumpe mit Kopfflächen (23 bzw. 39) der Spindelgänge (13 bzw. 34) und sich zwischen den Kopfflächen erstreckenden Seitenflächen (24 bzw. 37) der Spindel (10 bzw. 30) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Kopfflächen (23 bzw. 39) des Spindelganges (13 bzw. 34) als auch die Seitenflächen (24 bzw. 37) der Spindel (10 bzw. 30) mit der elastischen Schicht (28 bzw. 60) abgedeckt sind (Fig. 10).
  10. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Schichten (28 bzw. 60) der Kopfflächen (23 bzw. 39) des Spindelgangs (13 bzw. 34) als auch die elastischen Schichten der Seitenflächen (24 bzw. 37) der Spindel (10 bzw. 30) eine geschlossene Umhüllung bilden.
EP04012939A 2003-07-10 2004-05-29 Schraubenspindelpumpe zum Fördern eines Strömungsmediums Expired - Lifetime EP1496257B1 (de)

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DE20310651 2003-07-10
DE20310651U 2003-07-10
DE20313288U 2003-08-26
DE20313288 2003-08-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1496257A2 true EP1496257A2 (de) 2005-01-12
EP1496257A3 EP1496257A3 (de) 2005-08-17
EP1496257B1 EP1496257B1 (de) 2007-07-18

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04012939A Expired - Lifetime EP1496257B1 (de) 2003-07-10 2004-05-29 Schraubenspindelpumpe zum Fördern eines Strömungsmediums

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1496257B1 (de)
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