EP1522405A2 - Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1522405A2
EP1522405A2 EP05100151A EP05100151A EP1522405A2 EP 1522405 A2 EP1522405 A2 EP 1522405A2 EP 05100151 A EP05100151 A EP 05100151A EP 05100151 A EP05100151 A EP 05100151A EP 1522405 A2 EP1522405 A2 EP 1522405A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
printing unit
unit according
printing
transfer cylinder
Prior art date
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Withdrawn
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EP05100151A
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Inventor
Helmut Holm
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Priority claimed from DE10016409A external-priority patent/DE10016409B4/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1522405A2 publication Critical patent/EP1522405A2/de
Publication of EP1522405A3 publication Critical patent/EP1522405A3/de
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    • B41P2227/12—Attaching several printing plates on one cylinder in circumferential direction

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a rotary printing press according to the Preamble of claim 1.
  • DE 44 29 891 A1 shows a printing unit of a rotary printing machine with double large transfer cylinder (i.e., two section lengths around the circumference) associated with a simple large form cylinder works together.
  • DE 198 03 809 A1 discloses an arrangement of cylinders Offset printing known, in which the circumference of the transfer cylinder to the of the forme cylinder is in a double ratio.
  • the form cylinder is in Circumferential direction with a printing plate and in its longitudinal direction with at least four standing printed pages in broadsheet format, or equivalent number of standing or lying tabloid or book formats, assignable.
  • In the circumferential direction of Transfer cylinder is to receive two in the longitudinal direction of the cylinder juxtaposed blankets a single, either in the longitudinal direction continuous or longitudinally split and offset by 180 ° slot arranged.
  • the blanket is, for example, two-ply as one on a carrier plate attached rubber blanket.
  • DE 197 40 575 A1 shows cooperating forming and transfer cylinders, wherein in one embodiment, the transfer cylinders in the circumferential direction two clamping channels and two rubber blankets held in the clamping channels exhibit.
  • a double-sized transfer cylinder acts in another example a double-sized form cylinder together, but both cylinders in Have circumferential direction only one clamping channel. In all examples, the channels are rolling not off each other.
  • the invention is based on the object, a printing unit of a rotary printing press to accomplish.
  • the achievable with the present invention consist in particular that a flexible Use of different elevator formats is possible and at the same time when using of lifts of large unwinding length a pressure relief in the range of channels, in particular in the field of ducts covered by elevators, and one over the Scope of consistently high print quality in the development of the printed image is guaranteed.
  • An advantageous embodiment of a forme cylinder with double circumference, d. H. for example two newspaper pages in the circumferential direction, allows either the assignment with in Circumferential arranged successively printing forms or with the full Scope reaching pressure forms, whereby a channel is covered.
  • the arrangement of over the full extent reaching pressure forms reduced z. B. significantly the Changeover time.
  • an arrangement is reduced from over the full circumference blankets the changeover time considerably.
  • Elevator brings advantages in terms of variety in printable formats (height and Width of the printing area such. B. Panorama).
  • channels of the forme cylinder is a narrow opening particularly advantageous, especially for Channels which are at least partially covered. For example, this can the risk of breakage is further reduced.
  • a printing unit of a rotary printing press has at least one pair of cylinders 01 consisting of two cylinders 02; 03, for example, a transfer cylinder 02 and a cooperating with this form cylinder 03.
  • the transfer cylinder 02 can be printed on the substrate to be printed 04 with a not shown Impression cylinder or with a transfer cylinder 07 of a second Cylinder pair 06 act together, which in turn is associated with a forme cylinder 08.
  • the transfer cylinder 02; 07 are each with at least one elevator 09, for example, a blanket 09, and the forme cylinder 03; 08 each with at least an elevator 11, for example a printing plate 11, assignable.
  • the cylinder pairs 01; 06 different widths executed.
  • the sizes of transmission 02; 07 and the Form cylinder 03; 08 are each made simple or double, based on Different standing or lying formats, for example, on a stationary or lying newspaper format.
  • Advantageous constellations in newspaper printing are for example, twice the size, i. H. two sides in the circumferential direction, at Transfer cylinder 02; 07 acting together with a double or simple Circumference of the forme cylinder 03; 08, each double width.
  • Fig. 1 shows a double-wide cylinder pair 01, wherein transfer cylinder 02 and Form cylinder 03 each have a double circumference.
  • the form cylinder 03 points two longitudinally extending and circumferentially spaced apart Channels 12; 13 for receiving the ends of at least one printing plate 11, the Transfer cylinder 02 a channel 14 for receiving the ends of at least one Blanket 09 on.
  • the channels 12; 13 of the forme cylinder 03, 08 are at least on a section in the longitudinal direction of the forme cylinder 03; 08, in a perpendicular to the Viewed rotation axis lying cross section, in the circumferential direction one behind the other arranged.
  • the forme cylinder 03 is in the example with four in the longitudinal direction of the cylinder juxtaposed printing plates 11, for example, printing plates 11 occupied, the each held with its two ends in the channel 12, down to the area of Channels 12 each extend around the entire circumference and each of the channel 13th cover.
  • form cylinder 03 and Transfer cylinder 02 advantageously arranged to each other so that the Covered channel 13 when rolling the cylinder with the channel 14 of the Transfer cylinder 02 cooperates.
  • the latter is not required if z. B.
  • the Channel 13 is closed by means of a detachable cover or the channel width is so small that a break is avoided.
  • the forme cylinder 03 can be single, double and be made three times wide. He can be flexible in many ways, eg. B.
  • the forme cylinder 03 can also be more than two extending in the longitudinal direction and circumferentially spaced channels 12; 13 have.
  • the Transfer cylinder 02 in Fig. 1 may have a continuous channel 14 in which in the axial direction next to each other two blankets 09 are held. It can, however also two in the axial direction next to each other, but staggered, z. B. by 180 °, Channels 14; Be arranged 16, wherein the juxtaposed blankets are also arranged offset from each other (not explicitly shown, second channel 16 would be hidden in Fig. 1 and not visible).
  • the transfer cylinder 02 may, as shown by way of example in FIG. 2, a second, z. B. diametrically opposite and in the longitudinal direction of the transfer cylinder 02nd have extending channel 16.
  • the channels 14; 16 of the transfer cylinder 02, 07 are at least on a section in the longitudinal direction of the transfer cylinder 03; 08, viewed in a direction perpendicular to the axis of rotation cross-section, in Circumferentially arranged one behind the other.
  • a single covers up on the area of the channel 14 over the entire length of the bale and almost over the bale entire circumference extending blanket 09 the transfer cylinder 02.
  • the Form cylinder is here by way of example with two in the longitudinal direction of the cylinder side by side lying, and each extending to almost the full circumference pressure plates 11th busy.
  • the covered channel 13 acts in the example when unrolling the cylinder pair 01 with the also covered channel 16 of the transfer cylinder 02 together. He However, as in the first embodiment, on the non-covered channel 14 roll.
  • FIGS. 1, 2 In addition to the in Figures 1 and 2 with the forme cylinder 03; 08 working together shown double-wide embodiment of the transfer cylinder 02 can this for example, be simple or three times wide.
  • the one with the two channels 12, 13 having the form of cylinders 03; 08 cooperating transfer cylinder 02; 07 from the first two exemplary embodiments (FIGS. 1, 2) can, as in FIGS 7 and the description thereof shown by way of example, flexible with a continuous, with two or more in the longitudinal direction next to each other or in the circumferential direction successively arranged printing blankets 09, or with several longitudinally next to each other and simultaneously with several in the circumferential direction one behind the other arranged blankets 09 be occupied.
  • 1 and 2 for the Form cylinder 03, 08 can also be a transfer cylinder of conventional design and Occupancy (eg double size and only one channel, one or two blankets in Longitudinal side by side) or a transfer cylinder double the circumference act together, which two offset in the axial direction next to each other and simultaneously in the circumferential direction arranged one behind the other channels, and with For example, two offset to each other in the circumferential and longitudinal directions blankets is assignable.
  • a transfer cylinder of conventional design and Occupancy eg double size and only one channel, one or two blankets in Longitudinal side by side
  • a transfer cylinder double the circumference act together, which two offset in the axial direction next to each other and simultaneously in the circumferential direction arranged one behind the other channels, and with For example, two offset to each other in the circumferential and longitudinal directions blankets is assignable.
  • Figures 3 to 7 and associated Description are some further advantageous embodiments for the arrangement of Blankets 09 on a transfer cylinder 02; 07, wherein the Transfer cylinder 02; 07 a plurality of longitudinally extending channels 14; 16 having.
  • the examples each show two double widths forming a printing unit Cylinder pairs 01; 06, wherein the two transfer cylinders 02; 07 about the Print substrate 04 work together.
  • the cylinder pairs 01; 06 can, however, if required, also be simple, triple or even four times wide. The lesson The examples should then be applied accordingly.
  • the Transfer cylinder 02; 07 twice the size of the Form cylinder 03; 08, here with four each in the longitudinal direction next to each other arranged printing plates 11 is occupied.
  • the forme cylinder 03; 08 but also with two panorama printing forms arranged side by side, or one Panoramic printing form and two simple printing forms be occupied.
  • the cooperating form cylinder 03; 08 can with one or two channels 12; 13, with two in axial direction next to each other or in the circumferential direction arranged one behind the other Printing forms 11, or with several longitudinally side by side and simultaneously with be occupied in the circumferential direction successively arranged several printing plates.
  • the embodiments shown in Figures 1 and 2 for the with Transfer cylinders 02; 07 of Figures 3 to 7 cooperating form cylinder 03; 08 are to be applied.
  • Fig. 3 shows the arrangement of two blankets 09 on a transfer cylinder 02; 07, which are arranged side by side in the longitudinal direction and each approximate extend over the full extent.
  • Two channels 14; 16 extend in the longitudinal direction the transfer cylinder 02; 07 and are offset in the circumferential direction almost 180 ° arranged.
  • the channel 16 is covered and can, especially if not dimensionally stable printing blankets 09, counteract the walking and as Relief unit relax the elevator.
  • the channel 14 or the covered channel 16 when handling the cylinder against each other with the channel 12th the forme cylinder 03; 08 together. According to Fig.
  • the two blankets 09 be arranged offset in the circumferential direction by 180 ° to each other, in which case in each case a part of the channel 14 and a part of the channel 16 is covered.
  • Fig. 5 the arrangement of two printing blankets 09 on a respect to a newspaper page double wide transfer cylinder 02; 07 presented with double large handling, the are arranged in the circumferential direction one behind the other and each almost over the extend the entire length of the bale.
  • Each blanket 09 will be four in the longitudinal direction the transfer cylinder 02; 07 juxtaposed newspaper pages transfer.
  • Fig. 6 shows the arrangement of four blankets 09 on a, z. B. double wide and double-sized, transfer cylinder 02; 07. Two each in the circumferential direction successively arranged printing blankets 09 are in the longitudinal direction next to each other arranged. In an analogous manner, especially for longer and stronger cylinders, more to be arranged as two blankets in the longitudinal or circumferential direction. The latter however, sets a corresponding number of channels 14; 16 ahead.
  • Fig. 7 shows an assignment of the transfer cylinder 02; 07 for example for four Channels 14; 16; 17; 18 with two circumferentially arranged successively elevators 09; 11, in which case each second channel 17; 18 is covered.
  • Both for the transfer cylinder 02; 07 as well as for the forme cylinder 03; 08 is each the circumferentially symmetrical arrangement of the channels 12; 13 and 14, respectively; 16 with almost identical intermediate angles advantageous, z. B. at two channels 12; 13 and 14, respectively; 16 each offset by 180 °, in three by 120 ° or alternately by 180 °.
  • 16 can be several longitudinal juxtaposed printing plates 11 or blankets 09 also in Be circumferentially offset from each other.
  • the ratio of the circumference of the transfer cylinder 02; 07 to the form cylinder 03; 08 is advantageous integer, in particular for the case of a forme cylinder 03; 08 with in the circumferential direction successively arranged channels 12; 13 at double the size Scope equal to 1.
  • the two cylinder pairs 01 and 06 shown in FIGS. 3 to 7 need not be in the the same way equipped with the same channel number and geometry, or with the same pattern for the elevators 09; 11 be occupied.
  • a vote is advantageous the phases of non-printing areas of the co-operating transfer cylinders 02; 07 so that as possible non-printing areas, especially areas of the concealed or unobstructed channels interact.
  • the elevator 09 for the transfer cylinder 02; 07 represents a one-piece blanket 09.
  • This one-piece blanket 09 may be designed as a single-layered or multi-layered, wherein for the latter on a support plate 21, for example, at least one layer 22nd applied and firmly connected to this.
  • the ends 23; 24 of the one or multi-layer printing blanket 09 act with a channel 14; 16; 17; 18 arranged Holding device 26 together.
  • the Blanket unit 09 as shown in Fig. 8, the almost dimensionally solid support plate 21, for example, made of metal or plastic, on which the elastic or soft layer 22 is applied (indicated in Fig. 1 and 2).
  • the support plate 21 of the multilayer blanket 09 may be in another embodiment be coated to the ends of the support plate 21, in which case the Ends 23 and 24 of the multilayer blanket 09 in addition to the support plate 21 also have the layer 21. Is the blanket designed as a simple blanket 09, so the ends 23 act; 24 of the blanket 09 with the channels 14; 16; 17; 18 together.
  • channels 12; 13 may in an advantageous embodiment holding means 33 for the Have printing plates 11.
  • the holding device 26; 33 may be a known device for power or positive holding and / or clamping a lift 09; Be 11, such.
  • FIG. 8 An advantageous embodiment of a holding device 26; 33 for a lift 09; 11 in particular for a multi-layer printing blanket 09 or a printing plate 11, is on Example of a multilayer printing blanket 09 in FIG. 8 on the basis of the channel 14 in FIG Transfer cylinder 02 represented representatively.
  • the arrangement of such or similar holding means 33 for the printing plates 11 in the channels 12; 13 is exemplified in Fig. 2 indicated.
  • the holding device 26 is in the axially extending channel 14 of the transfer cylinder 02nd arranged to hold the blanket 09.
  • the parallel to the axis of the transfer cylinder 02 extending to the tangent of Outer surface by 30 to 60 °, in particular by approximately 45 °, inclined channel 14 has a Slit 29 on the lateral surface of the transfer cylinder 02 and one inside the Transfer cylinder 02 lying, connected to the gap 29, bore 31.
  • the Width b29 of the gap 29 in the region of the lateral surface in the circumferential direction of Transfer cylinder (02; 03; 07; 08) is greater than twice the thickness of one of the ends 23; 24 of the blanket 09, which in the present example is synonymous with the double thickness of the support plate 21 is.
  • For the width b29 of the gap 29 is more advantageous Way 1 mm ⁇ b29 ⁇ 5 mm, in particular b29 ⁇ 3 mm.
  • the width b29 is insignificantly larger than twice the thickness of the Blanket 09, in the case of coated up to the ends of the support plate 21 multi-layered blanket 09, the width b29 is insignificantly larger than twice Thickness of the coated end 23; 24 of the multi-layer blanket 09 to choose.
  • balls or similar, resilient and radial are arranged directed outwards.
  • a plurality of blankets 09th arranged one behind the other each act in front and a trailing end 23 and 24 adjacent blankets 09 together.
  • the holding device 26 may additionally a slider, not shown, in addition to the ends 23 and 24 in the gap 29 can be inserted and the gap 29 closes to the outside. Is advantageous this slide is connected to the spindle 27 so that it pivots when the spindle 27 is moved into or out of the gap 29.
  • the width b29 of the gap 29 is at Use of such a slider designed correspondingly larger.
  • the channels 12; 13 of the forme cylinder 03; 08 are in a preferred embodiment as for the Channel 14; 16; 17; 18 also as to the tangent of the lateral surface by 30 to 60 °, in particular by about 45 °, inclined narrow slots 12; 13 executed, which is a Have width b12 (Fig. 1, 2) in the region of the lateral surface in the circumferential direction, the greater than twice the thickness of the printing plate 11 is.
  • the width b12 of the slot 12 applies advantageously 1 mm ⁇ b12 ⁇ 5 mm, in particular b12 ⁇ 3 mm.
  • For one exemplary schematic diagram of the holding device 33 for the printing plate 11 is in the for the multi-part blanket 09 shown in FIG.
  • a holding device 33 in the channels 12; 13 of the forme cylinder 03; 08 can be waived if by means of shaping the ends of the printing plate 11 and / or the Channels 12; 13 a secure holding is guaranteed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Übertragungszylinder (02) mit einem Kanal (14) zur Aufnahme eines oder mehrerer Drucktücher (09), einem mit dem Übertragungszylinder als Zylinderpaar zusammenwirkend angeordneten Formzylinder (03) und einem mit dem Übertragungszylinder zusammen wirkenden, von einem zweiten Übertragungszylinder verschiedenen Gegendruckzylinder. Der Übertragungszylinder (02) weist in Längsrichtung einen durchgehenden Kanal (14) auf, in welchem in axialer Richtung nebeneinander fluchtend drei Drucktücher (09) gehalten sind und der Kanal des Übertragungszylinders im Bereich der Mantelfläche einen Spalt mit einer Breite in Umfangsrichtung von 1 bis 5 mm aufweist. Der mit dem Übertragungszylinder zusammenwirkende Formzylinder weist in Umfangsrichtung zwei annähernd um 180° zueinander versetzte Kanäle (12,13) auf, und mindestens einer der Kanäle des Formzylinders erstreckt sich nahezu über die gesamte Länge eines Ballens des Formzylinders (03).

Description

Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE 44 29 210 A1 ist die Anordnung von vier in Drehrichtung eines Formzylinders hintereinander angeordneten Druckfolien bekannt, die in vier Gruben gehalten werden. Die Druckfolien überspannen jeweils einen zwischen zwei Gruben liegenden Kreisbogenabschnitt.
Die DE 44 29 891 A1 zeigt eine Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine mit doppelt großem Übertragungszylinder (d. h. zwei Abschnittslängen um den Umfang), der mit einem einfach großen Formzylinder zusammen wirkt.
Ebenfalls ist durch die DE 198 03 809 A1 eine Anordnung von Zylindern eines Offsetdruckwerkes bekannt, in welcher der Umfang des Übertragungszylinders zu dem des Formzylinders in einem doppelten Verhältnis steht. Der Formzylinder ist in Umfangsrichtung mit einer Druckform und in seiner Längsrichtung mit mindestens vier stehende Druckseiten im Broadsheetformat, oder entsprechender Anzahl von stehenden oder liegenden Tabloid- oder Buchformaten, belegbar. In Umfangsrichtung des Übertragungszylinders ist zur Aufnahme zweier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneter Drucktücher ein einziger, entweder in Längsrichtung durchgehender oder ein in Längsrichtung geteilter und um 180° versetzter, Schlitz angeordnet. Das Drucktuch ist beispielsweise zweilagig als ein auf einer Trägerplatte befestigtes Gummituch ausgeführt.
In der DE 34 41 175 C2 werden zum Zweck der Entspannung des Gummituches Ausnehmungen in der Zylinderoberfläche des Übertragungszylinders vorgeschlagen. Zwischen Zylinder und Gummituch kann auch zu diesem Zweck eine Unterlage angeordnet sein, die nicht über die gesamte Länge des Gummituches in Umfangsrichtung weist und eine Unterbrechung aufweist. Zur Aufnahme der unterbrochenen Unterlage ist neben dem Spannkanal für das Gummituch ein Einsteckschlitz auf dem Umfang des Zylinders vorgesehen. Die in Längsrichtung des Übertragungszylinders angeordneten Ausnehmungen und der das Gummituch aufnehmende Kanal werden so angeordnet, dass sie im Berührungsbereich jeweils mit dem Kanal des Plattenzylinders zusammen wirken.
Die DE 197 40 575 A1 zeigt zusammen wirkende Form- und Übertragungszylinder, wobei in einem Ausführungsbeispiel die Übertragungszylinder in Umfangsrichtung hintereinander zwei Spannkanäle und zwei in den Spannkanälen gehaltene Gummitücher aufweisen. Ein doppelt großer Übertragungszylinder wirkt in einem anderen Beispiel mit einem doppelt großen Formzylinder zusammen, wobei jedoch beide Zylinder in Umfangsrichtung nur einen Spannkanal aufweisen. In allen Beispielen rollen die Kanäle nicht aufeinander ab.
Durch die DE-OS 19 60 635 ist ein einzelner Formzylinder offenbart, welcher auf seinem Umfang in Umfangsrichtung mehrere Kanäle zur Befestigung von Druckformen aufweist. Bei Belegung des Formzylinders mit einer Druckform in Umfangsrichtung, kann zumindest einer der Kanäle überdeckt sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein flexibler Einsatz unterschiedlicher Aufzugsformate möglich ist und gleichzeitig bei Verwendung von Aufzügen großer Abwicklungslänge eine Druckentlastung im Bereich von Kanälen, insbesondere im Bereich von durch Aufzüge abgedeckten Kanälen, sowie eine über den Umfang möglichst gleichbleibend hohe Druckqualität bei der Abwicklung des Druckbildes gewährleistet ist.
Die Anordnung jeweils mehrerer in Längsrichtung des Form- und/oder Übertragungszylinders verlaufender Kanäle wird den verschiedensten Anforderungen je nach Bedarf gerecht, ohne den Zylinder bei wechselnden Anforderungen an bestehende Druckmaschinen austauschen zu müssen bzw. in der Fertigung jedes Anforderungsprofil einzeln zu berücksichtigen.
Vorteilhaft ist insbesondere, dass sowohl verschiedene Formate der Aufzüge, in Umfangs- und Längsrichtung der Zylinder, als auch verschiedene Konstellationen und Phasenverschiebungen der wechselseitig miteinander zusammen wirkenden Zylinder berücksichtigbar, und dadurch hinsichtlich der z.T. konkurrierenden Anforderungen an Registerhaltigkeit, Vibrationsarmut, Anordnung der aneinander abrollenden Druckbereiche und Minimierung des nicht bedruckbaren Papiers bedarfsweise optimierbar sind.
Eine vorteilhafte Ausführung eines Formzylinders mit Doppelumfang, d. h. beispielsweise zwei Zeitungsseiten in Umfangsrichtung, ermöglicht wahlweise die Belegung mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen oder mit um den vollen Umfang reichenden Druckformen, wobei ein Kanal überdeckt wird. Die Anordnung von über den vollen Umfang reichenden Druckformen vermindert z. B. erheblich die Umrüstzeit. Auch vermindert für den Fall eines Übertragungszylindern eine Anordnung von über den vollen Umfang reichenden Drucktüchern die Umrüstzeit erheblich.
Durch die Anordnung mindestens zweier in Längsrichtung annähernd durchgehender Kanäle auf einem Übertragungszylinder werden eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Anordnung von Aufzügen, beispielsweise Drucktüchern geschaffen. Vorteilhaft im Hinblick auf die Qualität der Abwicklung des Druckbildes im Vergleich zu doppelt großen Zylindern mit nur einem Kanal ist bei der Anordnung mehrerer Kanäle auch, dass im Fall von Drucktüchern, die sich um den vollen Umfang erstrecken, ein überdeckter Kanal gleichzeitig zur Entspannung des Aufzuges dienen kann.
Die Anordnung eines einzigen, sich in Längs- und Umfangsrichtung erstreckenden Aufzuges bringt Vorteile hinsichtlich der Vielfalt in den druckbaren Formaten (Höhe und Breite des Druckbereichs wie z. B. Panorama).
Bei Überdeckung eines Kanals durch eine Druckform ist es auf Grund bestehender Bruchgefahr vorteilhaft, Formzylinder und Übertragungszylinder so anzuordnen, dass der überdeckte Kanal auf einem Kanal des Übertragungszylinders abrollt. Auch das Abrollen eines durch ein Drucktuch abgedeckten Kanal des Übertragungszylinders auf einem Kanal des Formzylinders ist hinsichtlich einer weiter verbesserten Entspannung des Drucktuches beim Durchgang der Kanäle aufeinander, und somit für das abgerollte Druckbild vorteilhaft.
Die Anordnung mehrerer nebeneinander in Längsrichtung des Zylinders angeordneter, sich jeweils nahezu über den gesamten Umfang erstreckender Aufzüge weist z. B. Vorteile hinsichtlich Handhabung und einzelner Austauschbarkeit auf. Dies insbesondere für lange Zylinder, wie dies für doppelt breite (z. B. vier Zeitungsseiten in Längsrichtung des Zylinders) oder gar dreifach (z. B. sechs Zeitungsseiten) breite Zylinder der Fall ist.
Vorteilhaft im Hinblick auf die Qualität der Abwicklung des Druckbildes ist auch die Ausbildung der Aufzüge für den Übertragungszylinder als mehrlagiges oder mehrschichtiges Drucktuch, welches eine Trägerplatte und eine mit dieser verbundenen Auflage bzw. Schicht aufweist. Insbesondere bei großen Dimensionen ist für ein über den Umfang des Zylinders konstant gute und registergenaue Druckqualität eine möglichst dimensionsstabile Ausbildung wesentlich.
Vorteilhaft ist auch die Ausbildung der Kanäle mit einer schmalen Öffnung zur Mantelfläche des Zylinders hin, z. B. zur Reduzierung des Papierverbrauchs. Für Kanäle des Formzylinders ist eine schmale Öffnung besonders vorteilhaft, insbesondere für Kanäle, welche zumindest zu einem Teil abgedeckt sind. Beispielsweise kann hierdurch die Bruchgefahr weiter verringert werden.
Weiterhin ist es vorteilhaft das Umfangsverhältnis des Übertragungs- zum Formzylinder ganzzahlig auszuführen und die Kanäle auf dem Zylinder in Umfangsrichtung symmetrisch anzuordnen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
ein doppelt breites Zylinderpaar, wobei der Formzylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Formzylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken;
Fig. 2
ein doppelt breites Zylinderpaar, wobei der Form- und Übertragungszylinder mit jeweils zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Form- und Übertragungszylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken;
Fig. 3
zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit zwei sich nahezu über den vollen Umfang erstreckenden, in Längsrichtung nebeneinander liegenden Aufzügen belegt ist;
Fig. 4
zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit zwei sich nahezu über den vollen Umfang erstreckenden, in Längsrichtung nebeneinander liegenden Aufzügen, jedoch in Umfangsrichtung um 180° versetzt belegt ist;
Fig. 5
zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit zwei sich nahezu über die gesamte Länge des Ballens erstreckenden, in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen belegt ist;
Fig. 6
zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit vier Aufzügen, wobei jeweils zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzüge in Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind;
Fig. 7
zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit jeweils vier in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und mit zwei sich nahezu über die gesamte Länge des Ballens erstreckenden, in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen belegt ist;
Fig. 8
ein mehrschichtiges Drucktuch mit Kanal und Halteeinrichtung.
Ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine weist mindestens ein Zylinderpaar 01 bestehend aus zwei Zylindern 02; 03, beispielsweise einem Übertragungszylinder 02 und einem mit diesem zusammen wirkenden Formzylinder 03 auf. Der Übertragungszylinder 02 kann über den zu bedruckenden Bedruckstoff 04 mit einem nicht dargestellten Gegendruckzylinder oder aber mit einem Übertragungszylinder 07 eines zweiten Zylinderpaares 06 zusammen wirken, dem seinerseits ein Formzylinder 08 zugeordnet ist. Die Übertragungszylinder 02; 07 sind jeweils mit mindestens einem Aufzug 09, beispielsweise einem Drucktuch 09, und die Formzylinder 03; 08 jeweils mit mindestens einem Aufzug 11, beispielsweise einer Druckform 11, belegbar.
Je nach Anforderung an die Druckformate und die Druckleistung, sowie die Möglichkeiten in der Papierführung sind die Zylinderpaare 01; 06 verschieden breit ausgeführt. Beispielsweise sind die Zylinderpaare 01; 06 für den Zeitungsdruck einfach-, doppeltoder dreifach breit ausgeführt, wobei einfach breit die Breite des Ballens, beispielsweise des Formzylinders 03, für zwei stehende oder liegende Zeitungsseiten bezeichnet. Im Akzidenzdruck wird unter doppeltbreit die erforderliche Breite für vier liegende oder sechs stehende A4-Seiten bezeichnet. Die Umfänge der Übertragungs- 02; 07 und der Formzylinder 03; 08 sind jeweils einfach oder doppelt ausgeführt, bezogen auf unterschiedlichste stehende oder liegende Formate, beispielsweise auf ein stehendes oder liegendes Zeitungsformat. Vorteilhafte Konstellationen im Zeitungsdruck sind beispielsweise ein doppelt großer Umfang, d. h. zwei Seiten in Umfangsrichtung, beim Übertragungszylinder 02; 07 zusammen wirkend mit einem doppelten oder einfachen Umfang beim Formzylinder 03; 08, jeweils doppelt breit.
Fig. 1 zeigt ein doppelt breites Zylinderpaar 01, wobei Übertragungszylinder 02 und Formzylinder 03 jeweils einen doppelten Umfang aufweisen. Der Formzylinder 03 weist zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 zur Aufnahme der Enden mindestens einer Druckform 11, der Übertragungszylinder 02 einen Kanal 14 zur Aufnahme der Enden mindestens eines Drucktuches 09 auf. Die Kanäle 12; 13 des Formzylinders 03, 08 sind zumindest auf einem Teilabschnitt in Längsrichtung des Formzylinders 03; 08, in einem senkrecht zur Rotationsachse liegenden Querschnitt betrachtet, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet. Der Formzylinder 03 ist im Beispiel mit vier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneten Druckformen 11, beispielsweise Druckplatten 11 belegt, die jeweils mit ihren beiden Enden im Kanal 12 gehalten sind, sich bis auf den Bereich des Kanals 12 jeweils um den gesamten Umfang erstrecken und jeweils den Kanal 13 überdecken. Um einer Bruchgefahr vorzubeugen, sind Formzylinder 03 und Übertragungszylinder 02 vorteilhafter Weise so zueinander angeordnet, dass der überdeckte Kanal 13 beim Abrollen der Zylinder mit dem Kanal 14 des Übertragungszylinders 02 zusammen wirkt. Letzteres ist nicht erforderlich, wenn z. B. der Kanal 13 mittels eines lösbaren Deckels verschließbar ist oder die Kanalbreite so klein ist, dass ein Bruch vermieden wird. Der Formzylinder 03 kann einfach-, doppelt- und dreifach breit ausgeführt sein. Er kann flexibel auf vielfältige Weise, z. B. mit einer durchgehenden, oder zwei oder mehreren in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Druckplatten 11 verschiedenster Formate (z. B. einfach, Panorama) belegt sein. Im Bedarfsfall kann der Formzylinder 03 auch mehr als zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 aufweisen. Der Übertragungszylinder 02 in Fig. 1 kann einen durchgehenden Kanal 14 aufweisen, in dem in axialer Richtung nebeneinander zwei Drucktücher 09 gehalten sind. Es können jedoch auch zwei in axialer Richtung nebeneinander, jedoch zueinander versetzte, z. B. um 180°, Kanälen 14; 16 angeordnet sein, wobei die nebeneinander angeordneten Drucktücher ebenfalls zueinander versetzt angeordnet sind (nicht explizit dargestellt, zweiter Kanal 16 wäre in Fig. 1 verdeckt und nicht sichtbar).
Auch der Übertragungszylinder 02 kann, wie beispielhaft in Fig. 2 gezeigt, einen zweiten, z. B. diametral gegenüber liegenden und in Längsrichtung des Übertragungszylinder 02 verlaufenden Kanal 16 aufweisen. Die Kanäle 14; 16 des Übertragungszylinders 02, 07 sind zumindest auf einem Teilabschnitt in Längsrichtung des Übertragungszylinders 03; 08, in einem senkrecht zur Rotationsachse liegenden Querschnitt betrachtet, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet. Im Beispiel überdeckt ein einziges, sich bis auf den Bereich des Kanals 14 über die gesamte Länge des Ballens und nahezu über den gesamten Umfang erstreckendes Drucktuch 09 den Übertragungszylinder 02. Der Formzylinder ist hier beispielhaft mit zwei in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander liegenden, und sich jeweils um nahezu den vollen Umfang erstreckenden Druckplatten 11 belegt. Der überdeckte Kanal 13 wirkt im Beispiel beim Abrollen des Zylinderpaares 01 mit dem ebenfalls überdeckten Kanal 16 des Übertragungszylinders 02 zusammen. Er kann jedoch, wie im ersten Ausführungsbeispiel, auf dem nicht überdeckten Kanal 14 abrollen.
Neben den in den Figuren 1 und 2 mit dem Formzylinder 03; 08 zusammen wirkend dargestellten doppelt breiten Ausführungsform des Übertragungszylinders 02 kann dieser beispielsweise auch einfach- oder dreifach breit ausgeführt sein. Der mit den zwei Kanäle 12, 13 aufweisenden Formzylindern 03; 08 zusammen wirkende Übertragungszylinder 02; 07 aus den ersten beiden Ausführungsbeispielen (Fig. 1, 2) kann, wie in den Figuren 1 bis 7 und deren Beschreibung beispielhaft gezeigt, flexibel mit einem durchgehenden, mit zwei oder mehreren in Längsrichtung nebeneinander oder in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Drucktüchern 09, oder mit mehreren in Längsrichtung nebeneinander und gleichzeitig mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Drucktüchern 09 belegt sein. In den Figuren 3 bis 7 kann in diesem Fall z. B. auch ein Formzylinder 03 doppelten Umfangs aus den Figuren 1 oder 2 und deren Beschreibung an die Stelle der in den Figuren 3 bis 7 dargestellten Formzylinder 03; 08 treten. Im Bedarfsfall kann der Übertragungszylinder 03 auch mehr als zwei in Längsrichtung verlaufende, und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle 12; 13 aufweisen. Mit den gemäß Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen für den Formzylinder 03, 08 kann auch ein Übertragungszylinder herkömmlicher Bauart und Belegung (z. B doppelt groß und nur ein Kanal, ein oder zwei Drucktücher in Längsrichtung nebeneinander) oder ein Übertragungszylinder doppelten Umfangs zusammen wirken, welcher zwei in axialer Richtung versetzt nebeneinander und gleichzeitig in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Kanäle aufweist, und mit beispielsweise zwei zueinander in Umfangs- und Längsrichtung versetzten Drucktüchern belegbar ist.
Vorteilhaft ist es jedoch für alle Ausführungsvarianten des mit dem Formzylinder 03; 08 zusammen wirkenden Übertragungszylinders 02; 07, wenn letzterer mindestens einen Kanal 14; 16 in Längsrichtung aufweist, und der zumindest teilweise abgedeckte Kanal 12; 13 des Formzylinders 03; 08 auf diesem Kanal 14; 16 abrollt.
In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen, Figuren 3 bis 7 und zugehöriger Beschreibung, sind einige weitere vorteilhafte Ausgestaltungen für die Anordnung von Drucktüchern 09 auf einem Übertragungszylinder 02; 07 dargelegt, wobei der Übertragungszylinder 02; 07 mehrere in Längsrichtung verlaufende Kanäle 14; 16 aufweist. Die Beispiele zeigen jeweils zwei eine Druckeinheit bildende, doppelt breite Zylinderpaare 01; 06, wobei die beiden Übertragungszylinder 02; 07 über den Bedruckstoff 04 zusammen wirken. Die Zylinderpaare 01; 06 können jedoch, wenn erforderlich, auch einfach, dreifach oder gar vierfach breit ausgeführt sein. Die Lehre aus den Beispielen ist dann entsprechend anzuwenden. In den Beispielen weist der Übertragungszylinder 02; 07 einen doppelt so großen Umfang auf wie der des Formzylinders 03; 08, der hier mit jeweils vier in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Druckplatten 11 belegt ist. Ebenso kann der Formzylinder 03; 08 aber auch mit zwei nebeneinander angeordneten Panoramadruckformen, oder einer Panoramadruckform und zwei einfachen Druckformen belegt sein. Für alle nachfolgenden Ausführungsbeispiele kann der zusammen wirkende Formzylinder 03; 08 jedoch auch doppelt groß ausgeführt sein, er kann mit einem oder mit zwei Kanälen 12; 13, mit zwei in axialer Richtung nebeneinander oder in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen 11, oder mit mehreren in Längsrichtung nebeneinander und gleichzeitig mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen belegt sein. Auch die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen für den mit den Übertragungszylindern 02; 07 der Figuren 3 bis 7 zusammen wirkenden Formzylinder 03; 08 sind anzuwenden.
Vorteilhaft ist es jedoch für alle Ausführungsvarianten des mit dem Übertragungszylinder 02; 07 aus den Ausführungsbeispielen 2 bis 4 und 7 zusammen wirkenden Formzylinders 03; 08, wenn dieser mindestens einen Kanal 12; 13 in Längsrichtung aufweist, und der zumindest teilweise abgedeckte Kanal 14; 16 des Übertragungszylinders 02; 07 auf diesem abrollt.
Fig. 3 zeigt die Anordnung zweier Drucktücher 09 auf einem Übertragungszylinder 02; 07, die in dessen Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind und sich jeweils annähernd über den vollen Umfang erstrecken. Zwei Kanäle 14; 16 erstrecken sich in Längsrichtung des Übertragungszylinders 02; 07 und sind in Umfangsrichtung nahezu um 180° versetzt angeordnet. Der Kanal 16 ist überdeckt und kann, insbesondere bei nicht dimensionsfesten Drucktüchern 09, dem Walken entgegen wirken und als Entlastungseinheit den Aufzug entspannen. In vorteilhafter Weise wirkt der Kanal 14 oder der überdeckte Kanal 16 bei Abwicklung der Zylinder gegeneinander mit dem Kanal 12 des Formzylinders 03; 08 zusammen. Gemäß Fig. 4 können die beiden Drucktücher 09 auch in Umfangsrichtung um 180° versetzt zueinander angeordnet sein, wobei dann jeweils ein Teil des Kanals 14 und ein Teil des Kanals 16 überdeckt ist. Die Anordnung von drei oder mehr nebeneinander angeordneten Drucktüchern 09, insbesondere bei sehr langen Zylindern, erfolgt in analoger Weise fluchtend oder alternierend.
In Fig. 5 ist die Anordnung zweier Drucktücher 09 auf einem bezüglich einer Zeitungsseite doppelt breiten Übertragungszylinder 02; 07 mit doppelt großem Umgang dargestellt, die in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind und sich jeweils nahezu über die gesamte Länge des Ballens erstrecken. Je Drucktuch 09 werden vier in Längsrichtung des Übertragungszylinders 02; 07 nebeneinander angeordnete Zeitungsseiten übertragen. Sind mehr als zwei Kanäle 14, 16 am Übertragungszylinder 02; 07 angeordnet, so ist die Anordnung einer entsprechenden Anzahl von Drucktüchern 09, oder aber eine Überdeckung von Kanälen 14; 16 möglich.
Fig. 6 zeigt die Anordnung von vier Drucktüchern 09 auf einem, z. B. doppelt breiten und doppelt großen, Übertragungszylinder 02; 07. Jeweils zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Drucktücher 09 sind in Längsrichtung nebeneinander angeordnet. In analoger Weise sind, insbesondere für längere und stärkere Zylinder, mehr als jeweils zwei Drucktücher in Längs- bzw. in Umfangsrichtung anzuordnen. Letzteres setzt jedoch eine entsprechende Anzahl von Kanälen 14; 16 voraus.
Fig. 7 zeigt eine Belegung des Übertragungszylinders 02; 07 beispielsweise für vier Kanäle 14; 16; 17; 18 mit zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen 09; 11, wobei in diesem Fall jeder zweite Kanal 17; 18 überdeckt ist. Analoges gilt für die Anordnung von vier Kanälen auf Formzylindern 03; 08.
Sowohl für die Übertragungszylinder 02; 07 als auch für die Formzylinder 03; 08 ist jeweils die in Umfangsrichtung symmetrische Anordnung der Kanäle 12; 13 bzw. 14; 16 mit nahezu gleichen Zwischenwinkeln vorteilhaft, z. B. bei zwei Kanälen 12; 13 bzw. 14; 16 um jeweils 180°, bei dreien um jeweils 120° oder alternierend um 180° versetzt. Bei mehr als jeweils zwei Kanälen 12; 13 bzw. 14; 16 können mehrere in Längsrichtung nebeneinander angeordnete Druckplatten 11 oder Drucktücher 09 auch in Umfangsrichtung zueinander versetzt sein.
Das Verhältnis des Umfangs der Übertragungszylinder 02; 07 zu dem der Formzylinder 03; 08 ist vorteilhaft ganzzahlig, insbesondere für den Fall eines Formzylinders 03; 08 mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Kanälen 12; 13 bei doppelt großem Umfang gleich 1.
Die in Fig. 3 bis 7 dargestellten beiden Zylinderpaare 01 und 06 müssen nicht in der selben Weise mit der gleichen Kanalanzahl und -geometrie ausgerüstet, bzw. mit dem gleichen Muster für die Aufzüge 09; 11 belegt sein. Vorteilhaft ist jedoch eine Abstimmung der Phasen nicht druckender Bereiche der zusammen wirkenden Übertragungszylinder 02; 07 so, dass möglichst nicht druckende Bereiche, insbesondere Bereiche der verdeckten bzw. nicht verdeckten Kanäle zusammenwirken.
Selbstverständlich können die in Fig. 1 bis 7 beschriebenen Form- 03 und Übertragungszylinder 02 auch in der "üblichen" Weise, d. h. mit mehreren, durch die Kanalanzahl vorgegebene Anzahl von Aufzügen 09; 11 in Umfangsrichtung hintereinander belegt sein.
Die in den Figuren 1 bis 7 und den zugehörigen Beschreibungen dargelegten Belegungen der Übertragungszylindern 02; 07 mit Drucktüchern 09 sind auch auf die jeweils anderen Ausführungsbeispiele entsprechend anzuwenden. Gleiches gilt für die Belegung der Formzylinder 03; 08 und die Übertragung auf die anderen Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit unterschiedlichen Ausführungen des Übertragungszylinders 02; 07.
In den Figuren 1 bis 7 sind die Kanäle 12; 13, 14, 16; 17; 18 jeweils bis zur Stirnseite des Zylinders 02; 04, 07; 08 verlaufend dargestellt. Beispielsweise aus Stabilitätsgründen, aus Gründen der Verschmutzung oder bei Verwendung von Schmitzringen kann jedoch stirnseitig ein Rand ohne Kanal 12; 13; 14; 16; 17; 18 vorliegen. Die Kanäle 12; 13; 14; 16; 17; 18 verlaufen in diesem Fall nahezu über die gesamte Länge des Zylinders 02; 03, 07; 08 bzw. dessen Ballens.
Die genannten Ausführungsformen und -beispiele für die Anordnung von Kanälen 12; 13; 14; 16; 17; 18 und Aufzügen 09; 11 auf Übertragungszylindern 02; 07 und Formzylindern 03; 08 sowie Konfigurierungen von Druckwerken mit einem Zylinderpaar 01; 06 aus einem Übertragungszylinder 02; 07 und einem zusammen wirkenden Formzylinder 03; 08 sind selbstverständlich auch für den Fall anzuwenden, wenn das Zylinderpaar 01; 06 nicht mit einem zweiten Übertragungszylinder 07, sondern mit einem beispielsweise als Stahlzylinder ausgeführten Gegendruckzylinder zusammen wirkt.
Unter Aufzug 11 wird hier z. B. eine einteilige Druckplatte 11 verstanden. Der Aufzug 09 für den Übertragungszylinder 02; 07 stellt ein einteiliges Drucktuch 09 dar. Dieses einteilige Drucktuch 09 kann einschichtig oder auch mehrschichtig ausgeführt sein, wobei für letzteres auf einer Trägerplatte 21 beispielsweise mindestens eine Schicht 22 aufgebracht und mit dieser fest verbunden ist. Die Enden 23; 24 des ein- oder mehrschichtigen Drucktuches 09 wirken mit einer im Kanal 14; 16; 17; 18 angeordneten Halteeinrichtung 26 zusammen.
Insbesondere in Verbindung mit schmalen Öffnungen der Kanäle 14; 16; 17; 18 zur Mantelfläche des Übertragungszylinder 02; 07 hin ist die Ausbildung des Drucktuches 09 als mehrschichtiges Drucktuch 09 vorteilhaft, welches beim Abrollen beispielsweise des Formzylinders 03 am Übertragungszylinder 02 durch Walken seine Länge oder Breite nicht oder nur unwesentlich ändert, d. h. nahezu dimensionsfest ist. Hierzu weist die Drucktucheinheit 09, wie in Fig. 8 gezeigt, die nahezu dimensionsfeste Trägerplatte 21, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, auf, auf der die elastische oder weiche Schicht 22 aufgebracht ist (angedeutet in Fig. 1 und 2). Im vorliegenden Beispiel für das mehrschichtige Drucktuch 09 sind die Enden 23 und 24 des Drucktuches 09 mit den Enden der Trägerplatte 21 identisch, da die Trägerplatte 21 im mit dem Kanal 14; 16; 17; 18 zusammen wirkenden Bereich abgebogen und unbeschichtet ist.
Die Trägerplatte 21 des mehrschichtigen Drucktuches 09 kann in anderer Ausführung auch bis zu den Enden der Trägerplatte 21 beschichtet sein, wobei in diesem Fall die Enden 23 und 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 neben der Trägerplatte 21 auch die Schicht 21 aufweisen. Ist das Drucktuch als einfaches Gummituch 09 ausgeführt, so wirken die Enden 23; 24 des Gummituches 09 mit den Kanälen 14; 16; 17; 18 zusammen.
Auch die Kanäle 12; 13 können in vorteilhafter Ausführung Halteeinrichtungen 33 für die Druckformen 11 aufweisen.
Die Halteeinrichtung 26; 33 kann eine bekannte Vorrichtung zum kraft- oder formschlüssigen Halten und/oder Spannen eines Aufzuges 09; 11 sein, wie z. B. kraftoder formschlüssige Mechanismen, über Federkraft oder Getriebe angetriebene Klemmleisten oder Wellen, oder tangentialen Mitnehmer.
Eine vorteilhafte Ausführung einer Halteeinrichtung 26; 33 für einen Aufzug 09; 11, insbesondere für ein mehrschichtiges Drucktuch 09 oder eine Druckform 11, ist am Beispiel eines mehrschichtigen Drucktuches 09 in Fig. 8 anhand des Kanals 14 im Übertragungszylinder 02 stellvertretend dargestellt. Die Anordnung einer derartigen oder ähnlichen Halteeinrichtungen 33 für die Druckformen 11 in den Kanälen 12; 13 ist exemplarisch in Fig: 2 angedeutet.
Die Halteeinrichtung 26 ist im axial verlaufenden Kanal 14 des Übertragungszylinder 02 zum Halten des Drucktuches 09 angeordnet. Die Betätigung der Vorrichtung für das Spannen oder Halten des mehrteiligen Drucktuches 09 erfolgt über eine im Kanal 14 des Übertragungszylinder 02 drehbar gelagerte Welle 27, beispielsweise eine Spindel 27 mit Druckstücken 28.
Der parallel zur Achse des Übertragungszylinder 02 verlaufende, zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte Kanal 14 weist einen Spalt 29 auf der Mantelfläche des Übertragungszylinder 02 und eine im Inneren des Übertragungszylinder 02 liegende, mit dem Spalt 29 verbundene, Bohrung 31 auf. Die Breite b29 des Spaltes 29 im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (02; 03; 07; 08) ist größer als die doppelte Dicke eines der Enden 23; 24 des Drucktuches 09, was im vorliegenden Beispiel gleichbedeutend mit der doppelten Dicke der Trägerplatte 21 ist. Für die Breite b29 des Spaltes 29 gilt vorteilhafter Weise 1 mm ≤ b29 ≤ 5 mm, insbesondere b29 ≤ 3 mm. Für den Fall eines einfachen Gummituches 09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des Gummituches 09, im Fall des bis zu den Enden der Trägerplatte 21 beschichteten mehrschichtigen Drucktuches 09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des beschichteten Endes 23; 24 des mehrschichtigen Drucktuches 09 zu wählen.
In der Bohrung 31 ist die Welle 27, im Beispiel eine schwenkbare Spindel 27, angeordnet, in der die Druckstücke 28, z. B. Stempel, Kugeln oder vergleichbares, federnd und radial nach außen gerichtet angeordnet sind.
Zum Klemmen des Drucktuches 09 werden beide Enden 23; 24 des Drucktuches 09, im Beispiel gleichbedeutend mit den Enden der Trägerplatte 21, in den Spalt 29 geführt und die Spindel 27 mit den Druckstücken 28 so verschwenkt, dass diese nahezu senkrecht gegen das vor- und nachlaufenden Ende 23 und 24 des Drucktuches 09 bzw. der Trägerplatte 21 und eine zylinderfeste Wand 32 drückt und diese kraftschlüssig im Spalt 29 hält. Sind in Umfangsrichtung des Übertragungszylinder 02 mehrere Drucktücher 09 hintereinander angeordnet, so wirken jeweils ein vor- und ein nachlaufendes Ende 23 und 24 benachbarter Drucktücher 09 zusammen. Die Halteeinrichtung 26 kann zusätzlich einen nicht dargestellten Schieber aufweisen, der zusätzlich zu den Enden 23 und 24 in den Spalt 29 einschiebbar ist und den Spalt 29 nach außen hin abschließt. Vorteilhaft ist dieser Schieber mit der Spindel 27 verbunden, so dass er bei Verschwenken der Spindel 27 in den bzw. aus dem Spalt 29 bewegt wird. Die Breite b29 des Spaltes 29 ist bei Verwendung eines derartigen Schiebers entsprechend größer ausgebildet.
Die Kanäle 12; 13 der Formzylinder 03; 08 sind in bevorzugter Ausführung wie für den Kanal 14; 16; 17; 18 ebenfalls als zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte schmale Schlitze 12; 13 ausgeführt, welche eine Breite b12 (Fig. 1, 2) im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung aufweisen, die größer als die doppelte Dicke der Druckform 11 ist. Für die Breite b12 des Schlitzes 12 gilt vorteilhafter Weise 1 mm ≤ b12 ≤ 5 mm, insbesondere b12 ≤ 3 mm. Für eine beispielhafte Prinzipdarstellung der Halteeinrichtung 33 für die Druckform 11 ist in der für das mehrteilige Drucktuch 09 dargestellten Fig. 8 lediglich das mehrteilige Drucktuch 09 (aus Trägerplatte 21 und Schicht 22) durch eine Druckform 11 mit abgebogenen, in den Kanal 12; 13 reichenden Enden zu ersetzen. Das Bezugszeichen für die Breite b29 entspräche der Breite b12 und das Bezugszeichen für den Übertragungszylinder 02 dem des Formzylinders, z. B. 03. Die Enden 23; 24 entsprächen den abgebogenen Enden der Druckform 11.
Auf eine Halteeinrichtung 33 in den Kanälen 12; 13 der Formzylinder 03; 08 kann verzichtet werden, wenn mittels Formgebung der Enden der Druckform 11 und/oder der Kanäle 12; 13 ein sicheres Halten gewährleistet ist.
Bezugszeichenliste
01
Zylinderpaar, erstes
02
Zylinder, Übertragungszylinder (01)
03
Zylinder, Formzylinder (01)
04
Bedruckstoff
05
-
06
Zylinderpaar, zweites
07
Zylinder, Übertragungszylinder (06)
08
Zylinder, Formzylinder (06)
09
Aufzug, Drucktuch, Gummituch
10
-
11
Aufzug, Druckform, Druckplatte
12
Kanal; Schlitz (03; 08)
13
Kanal; Schlitz (03; 08)
14
Kanal (02; 07)
15
-
16
Kanal (02; 07)
17
Kanal (02; 07)
18
Kanal (02; 07)
19
-
20
-
21
Trägerplatte (09)
22
Schicht (09)
23
Ende (09)
24
Ende (09)
25
-
26
Halteeinrichtung
27
Welle, Spindel
28
Druckstück
29
Spalt
30
-
31
Bohrung (02; 03; 07; 08)
32
Wand (02; 03; 07; 08)
33
Halteeinrichtung
b12
Breite (12; 13)
b19
Breite (19)

Claims (22)

  1. Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Übertragungszylinder (02; 07) mit einem Kanal (14; 16; 17; 18) zur Aufnahme eines oder mehrerer Drucktücher (09), einem mit dem Übertragungszylinder (02; 07) als Zylinderpaar (01; 06) zusammenwirkend angeordneten Formzylinder (03; 08) und einem mit dem Übertragungszylinder (02; 07) über den Bedruckstoff (04) zusammen wirkenden Zylinder, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (02; 07) in Längsrichtung einen durchgehenden Kanal (14) aufweist, in welchem in axialer Richtung nebeneinander fluchtend zwei Drucktücher (09) gehalten sind, und dass der mit dem Übertragungszylinder (02; 07) zusammenwirkende Formzylinder (03; 08) in Umfangsrichtung zwei annähernd um 180° zueinander versetzte Kanäle (12; 13) aufweist, welche sich jeweils nahezu über die gesamte Länge des Ballens des Formzylinders (03; 08) erstrecken.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Übertragungszylinder (02; 07) zusammen wirkende Zylinder als ein von einem zweiten Übertragungszylinder verschiedener Gegendruckzylinder ausgeführt ist.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Formzylinder (03; 08) und Übertragungszylinder (02; 07) den selben Umfang aufweisen.
  4. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Übertragungszylinders (02; 07) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
  5. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Übertragungszylinders (02; 07) eine Breite aufweist, die in etwa vier liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
  6. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 17; 18) des Übertragungszylinders (02; 07) im Bereich der Mantelfläche einen Spalt (29) mit einer Breite (b29) in Umfangsrichtung aufweist, die größer als die doppelte Dicke eines der Enden (23; 24) des Drucktuches (09) und kleiner oder gleich 3 mm ist.
  7. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktuch (09) als Gummituch (09) ausgeführt ist.
  8. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Umfangs von Übertragungs- (02; 07) zu Formzylinder (03; 08) ganzzahlig ist.
  9. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckformen (11) mit ihren Enden in einer Flucht längs des Formzylinders (03; 08) angeordnet sind.
  10. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (03; 08) mehrere in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Druckformen (11) aufweist.
  11. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Formzylinders (03; 08) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
  12. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Formzylinder (03; 08) eine Breite aufweist, die in etwa vier liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht.
  13. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12; 13) des Formzylinders (03; 08) im Bereich der Mantelfläche eine Breite (b12) in Umfangsrichtung aufweist, die größer als die doppelte Dicke der Druckform (11) und im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm, ist.
  14. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Umfangs von Übertragungs- (02; 07) zu Formzylinder (03; 08) ganzzahlig ist.
  15. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12; 13; 14; 16; 17; 18) mindestens eine Halteeinrichtung (26; 33) aufweist.
  16. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktücher (09) jeweils mehrschichtig, eine Trägerplatte (21) und eine mit der Trägerplatte (21) verbundene Schicht (22) aufweisend ausgeführt sind.
  17. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14) des Übertragungszylinders (02; 07) zur Tangente der Mantelfläche um 30° bis 60° geneigt ist.
  18. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (12; 13) des Formzylinders (03; 08) zur Tangente der Mantelfläche um 30° bis 60° geneigt ist.
  19. Druckwerk nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung ca. 45 ° beträgt.
  20. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Übertragungszylinder (02; 07) zusammen wirkende Zylinder als ein Übertragungszylinder (07; 02) eines zweiten Zylinderpaares (06; 01) ausgeführt ist.
  21. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Drucktücher (09) nahezu über den gesamten Umfang des Übertragungszylinders (02; 07) erstrecken.
  22. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 17; 18) des Übertragungszylinders (02; 07) im Bereich der Mantelfläche einen Spalt (29) mit einer Breite (b29) in Umfangsrichtung von 1 bis 5 mm aufweist.
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