ES2330422T3 - Mecanismos de impresion de una rotativa. - Google Patents
Mecanismos de impresion de una rotativa. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2330422T3 ES2330422T3 ES03017243T ES03017243T ES2330422T3 ES 2330422 T3 ES2330422 T3 ES 2330422T3 ES 03017243 T ES03017243 T ES 03017243T ES 03017243 T ES03017243 T ES 03017243T ES 2330422 T3 ES2330422 T3 ES 2330422T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cylinder
- contour
- printing
- mechanism according
- printing mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 69
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 44
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 2
- WYWHKKSPHMUBEB-UHFFFAOYSA-N 6-Mercaptoguanine Natural products N1C(N)=NC(=S)C2=C1N=CN2 WYWHKKSPHMUBEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229940095374 tabloid Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
- B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/04—Blanket structure multi-layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2200/00—Printing processes
- B41P2200/20—Lithography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
- B41P2227/12—Attaching several printing plates on one cylinder in circumferential direction
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Mecanismo de impresión de una rotativa con un cilindro de distribución (02; 07) con al menos dos canales (14; 16; 17; 18) dispuestos desplazados uno respecto del otro en la dirección del contorno para la recepción de uno o varios revestimientos (09), un cilindro de huecograbado (03; 08) dispuesto para actuar conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07) como pareja de cilindros (01; 06) y un cilindro que actúa conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07) mediante una tela de impresión (04), presentando la tabla del cilindro de distribución (02; 07) una anchura que se corresponde aproximadamente con seis páginas de periódico en horizontal o en vertical, presentando la tabla del cilindro de huecograbado (03; 08) una anchura que se corresponde aproximadamente con seis páginas de periódico en horizontal o en vertical, caracterizado porque el cilindro, que actúa conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07) mediante la tela de impresión (04), está realizado como un cilindro de distribución (07; 02) de una segunda pareja de cilindros (06; 01), porque el cilindro de distribución (02; 07) presenta tres revestimientos (09) dispuestos de forma adyacente en dirección longitudinal del cilindro de distribución (02; 07) y cada uno de ellos prácticamente a lo largo de todo el contorno, donde cada uno de ellos está dispuesto con sus extremos en la dirección del contorno desplazados alternativamente prácticamente 180º uno respecto del otro, porque el revestimiento (09) sobre el cilindro de distribución (02; 07) está realizado como paño de impresión (09) de varias capas, disponiendo de una placa de soporte (21) y de una capa (22) unida a la placa de soporte (21), y porque el cilindro de huecograbado (03; 08), que actúa conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07), presenta en la dirección del contorno dos canales (12; 13) desplazados uno respecto del otro en prácticamente 180º para la recepción de uno o varios moldes de imprenta (11) y porque los dos canales (12; 13) del cilindro de huecograbado (03; 08) se extienden respectivamente hasta la cara frontal o hasta un borde situado en la cara frontal casi a todo lo largo de una tabla del cilindro de huecograbado (03; 08).
Description
Mecanismo de impresión de una rotativa.
La invención se refiere a un mecanismo de
impresión de una rotativa de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
Del documento DE 4429210 A1 se conoce la
disposición de cuatro láminas de impresión dispuestas una detrás de
otra según la dirección de giro de un cilindro de huecograbado, que
se sujetan en cuatro fosos. Cada una de las láminas de impresión
recubre un segmento de arco de círculo existente entre dos
fosos.
El documento DE 4429891 A1 muestra una unidad de
impresión de una rotativa con un cilindro distribuidor de doble
tamaño (es decir, dos longitudes de segmento alrededor del contorno)
que actúa conjuntamente con un cilindro de huecograbado de tamaño
sencillo.
Asimismo, del documento DE 19803809 A1 se conoce
una disposición de cilindros de un mecanismo de impresión por
offset, en el que el contorno del cilindro de distribución es el
doble del contorno del cilindro de huecograbado. El cilindro de
huecograbado se puede ocupar con un molde de imprenta en la
dirección del contorno y con al menos cuatro páginas impresas
verticales en formato grande en su dirección longitudinal, o un
número correspondiente de formatos de tabloide o de libros
verticales u horizontales. En la dirección del contorno del cilindro
de distribución está dispuesta una única ranura, ya sea continua en
dirección longitudinal o dividida en dirección longitudinal, y
desplazada en 180º para la recepción de dos paños de impresión
dispuestos de forma adyacente según la dirección longitudinal del
cilindro. El paño de impresión está realizado por ejemplo en dos
capas en forma de paño de goma fijado sobre una placa de
soporte.
En el documento DE 3441175 C2 se proponen unas
entalladuras sobre la superficie del cilindro del cilindro de
distribución para la reducción de la presión del paño de goma. Entre
el cilindro y el paño de goma también puede estar dispuesta para
ello una base que no abarca toda la longitud del paño de goma en la
dirección del contorno y que presenta una interrupción. Para
recibir la base interrumpida está prevista una ranura de inserción
a lo largo del contorno del cilindro junto al canal tensor del paño
de goma. Las entalladuras dispuestas en la dirección longitudinal
del cilindro de distribución y el canal que recoge el paño de goma
se disponen de tal forma que actúan conjuntamente en la zona de
contacto con el canal correspondiente del cilindro de placas.
El documento DE 19740475 A1 muestra cilindros de
huecograbado y de distribución que actúan conjuntamente, en donde
en un ejemplo de realización los cilindros de distribución presentan
dos canales tensores consecutivos en la dirección del contorno y
dos paños de goma sujetos en los canales tensores. En otro ejemplo,
un cilindro de distribución de doble tamaño actúa conjuntamente con
un cilindro de huecograbado de doble tamaño, si bien ambos
cilindros presentan un único canal tensor en la dirección del
contorno. En ninguno de los ejemplos ruedan los canales uno encimo
del otro.
El documento DE-OS 1960635
publica un único cilindro de huecograbado que presenta en su
contorno varios canales para la fijación de moldes de imprenta
según la dirección del contorno. Cuando el cilindro de huecograbado
se ocupa con un molde de imprenta en la dirección del contorno, se
puede cubrir al menos uno de los canales.
El objetivo de la invención es lograr un
mecanismo de impresión de una rotativa.
El objetivo se alcanza de acuerdo con la
invención mediante las características de la reivindicación 1.
La disposición de varios canales que discurren
respectivamente en la dirección longitudinal del cilindro de
huecograbado cumple los requisitos más diversos, según sea
necesario, sin que haya que sustituir el cilindro al existir otros
requisitos respecto a las máquinas impresoras ya existentes o sin
tener en cuenta individualmente cada requisito durante la
fabricación.
Resulta especialmente ventajoso que se puedan
tener en cuenta tanto distintos formatos de los revestimientos, en
dirección del contorno y en dirección longitudinal de los cilindros,
como distintas constelaciones y desplazamientos de fase de los
cilindros que actúan conjuntamente de manera alterna y que de este
modo se puedan optimizar en caso necesario respecto a los
requisitos relativos al mantenimiento del registro, la reducción de
la vibración, la disposición de zonas de impresión que ruedan una
contra otra y la minimización del papel no imprimible.
Una conformación ventajosa de un cilindro de
huecograbado con contorno doble, es decir, por ejemplo, dos páginas
de periódico en dirección del contorno, posibilita alternativamente
la ocupación con moldes de imprenta dispuestos uno detrás de otro
en dirección del contorno o con moldes de imprenta que se extienden
alrededor de todo el contorno, cubriéndose un canal. La disposición
de moldes de imprenta, que se extienden sobre todo el contorno,
reduce, por ejemplo, considerablemente el tiempo de reequipamiento.
Una disposición de paños de impresión, que se extienden sobre todo
el contorno, reduce también el tiempo de reequipamiento en caso de
un cilindro de distribución.
La disposición de varios revestimientos de forma
adyacente según la dirección longitudinal del cilindro, donde cada
uno de ellos se extiende prácticamente sobre todo el contorno
presenta, por ejemplo, ventajas en lo que respecta a su manejo y a
la posibilidad de sustitución individual. Esto es así
particularmente para cilindros largos, tal y como es el caso de los
cilindros de triple anchura (por ejemplo, seis páginas de
periódico).
Respecto a la calidad del desarrollo de la
imagen impresa también resulta ventajosa la conformación de los
revestimientos para el cilindro de distribución como un paño de
impresión de varias capas o de varios estratos, que presenta una
placa de soporte y una capa o estrato unido a ésta. Particularmente
para grandes dimensiones es fundamental una conformación con la
mayor estabilidad dimensional posible para lograr una buena calidad
de impresión constante a lo largo del contorno del cilindro y con
exactitud de registro.
También resulta ventajosa la conformación de los
canales con una abertura estrecha hacia la superficie de
revestimiento del cilindro para, por ejemplo, la reducción del
consumo de papel. Para los canales del cilindro de huecograbado
resulta especialmente ventajosa una abertura estrecha,
particularmente para aquellos canales que quedan recubiertos al
menos en parte. De este modo, por ejemplo, se puede reducir aún más
el peligro de rotura.
También es ventajoso establecer una proporción
perimetral entre el cilindro de distribución y el cilindro de
huecograbado definida por un número entero y disponer los canales de
forma simétrica sobre el cilindro en la dirección del contorno.
En los dibujos están representados ejemplos de
realización de la invención que se explican detalladamente a
continuación.
Se muestra:
fig. 1 una pareja de cilindros no reivindicada
de doble anchura, en donde el cilindro de huecograbado está
conformado con dos canales que discurren en dirección longitudinal y
en donde los revestimientos se extienden sobre el cilindro de
huecograbado a lo largo de la práctica totalidad del contorno;
fig. 2 dos parejas de cilindros de doble
anchura, en donde el cilindro de distribución está conformado con
dos canales que discurren en dirección longitudinal y que está
ocupado con dos revestimientos dispuestos de forma adyacente según
la dirección longitudinal que se extienden a lo largo de la práctica
totalidad del contorno, de manera desplazada, sin embargo, en 180º
en dirección del contorno;
fig. 3 un paño de impresión de varias capas con
canal y dispositivo de sujeción.
Un mecanismo de impresión de una rotativa
presenta al menos una pareja de cilindros 01 formada por dos
cilindros 02; 03, por ejemplo, un cilindro de distribución 02 y un
cilindro de huecograbado 03 que actúa conjuntamente con el primero.
El cilindro de distribución 02 actúa sobre la tela de impresión 04 a
imprimir conjuntamente con un cilindro de distribución 07 de una
segunda pareja de cilindros 06, al que está asignado, por su parte,
un cilindro de huecograbado 08. Los cilindros de distribución 02; 07
se pueden ocupar con al menos un revestimiento 09 como, por
ejemplo, un paño de impresión 09, y cada uno de los cilindros de
huecograbado 03; 08 se puede ocupar con al menos un revestimiento
11, por ejemplo, un molde de imprenta 11.
Según el requisito relativo a los formatos de
impresión y la potencia de impresión, así como a las posibilidades
en el guiado de periódicos, las parejas de cilindros 01; 06 están
realizadas con una anchura distinta. Las parejas de cilindros 01;
06 están realizadas, por ejemplo, con triple anchura para la
impresión de periódicos, donde la anchura simple de la tabla, por
ejemplo, del cilindro de huecograbado 03, sirve para dos páginas
verticales u horizontales de periódico. En la impresión de remiendos
se denomina doble anchura a la anchura necesaria para cuatro
páginas A4 horizontales o seis páginas A4 verticales. Los contornos
de los cilindros de distribución 02; 07 y de huecograbado 03; 08
están realizados respectivamente de forma sencilla o doble,
respecto a los formatos verticales u horizontales más variados, por
ejemplo, para un formato de periódico vertical u horizontal. Las
constelaciones ventajosas para la impresión de periódicos presentan,
por ejemplo, un contorno de doble tamaño, es decir, dos páginas en
la dirección del contorno, en el cilindro de distribución 02; 07
que actúa conjuntamente con un contorno doble en el cilindro de
huecograbado 03; 08.
La fig. 1 muestra una pareja de cilindros 01 no
reivindicada de doble anchura, en donde tanto el cilindro de
distribución 02 como el cilindro de huecograbado 03 presentan un
contorno doble. El cilindro de huecograbado 03 presenta dos canales
12; 13 que discurren en dirección longitudinal y están separados
entre sí en la dirección del contorno para la recepción de los
extremos de al menos un molde de imprenta 11, mientras que el
cilindro de distribución 02 presenta un canal 14 para la recepción
de los extremos de al menos un paño de impresión 09. Los canales
12; 13 del cilindro de huecograbado 03; 08 están dispuestos
consecutivamente en la dirección del contorno en al menos una
sección parcial según la dirección longitudinal del cilindro de
huecograbado 03; 08, según se mira en una sección perpendicular al
eje de rotación. El cilindro de huecograbado 03 está ocupado en el
ejemplo con cuatro moldes de imprenta 11, por ejemplo, planchas de
imprenta 11, dispuestos de forma adyacente en la dirección
longitudinal del cilindro, cada uno de los cuales está sujeto por
sus dos extremos en el canal 12, se extiende hasta la zona del
canal 12 a lo largo de todo el contorno correspondiente y cubre el
canal 13 respectivamente. El cilindro de huecograbado 03
correspondiente al mecanismo de impresión reivindicado está
realizado con triple anchura. Puede estar ocupado de forma flexible
y variada como, por ejemplo, con unas planchas de imprenta 11
continuas o dos o más planchas de imprenta de los formatos más
variados (por ejemplo, sencillo, panorámico) dispuestas de forma
adyacente en dirección longitudinal. El cilindro de huecograbado 03
puede presentar también, en caso necesario, más de dos canales 12;
13 que discurren en dirección longitudinal y que están separados
entre sí en dirección del contorno. El cilindro de distribución 02
no reivindicado en la realización con dos paños de impresión de la
fig. 1 puede presentar dos canales 14; 16 adyacentes en dirección
axial, aunque desplazados entre sí en, por ejemplo, 180º, donde los
paños de impresión dispuestos uno al lado del otro también se
encuentran desplazados uno respecto del otro (no representado de
forma explícita, el segundo canal 16 quedaría tapado en la fig. 1 y
no sería visible).
En contraposición a la forma de realización no
reivindicada y representada en la fig. 1 del cilindro de
distribución 02 de doble anchura que actúa conjuntamente con el
cilindro de huecograbado 03; 08, éste está realizado de acuerdo con
la invención con triple anchura. El cilindro de distribución 02; 07
del primer ejemplo (fig. 1), que actúa conjuntamente con los
cilindros de huecograbado 03; 08 que disponen de dos canales 12; 13,
está ocupado con varios paños de impresión dispuestos de forma
adyacente en la dirección longitudinal. En la fig. 2 se puede
utilizar en este caso, por ejemplo, también un cilindro de
huecograbado 03 de doble contorno al de la fig. 1 y cuya
descripción aplique en lugar del cilindro de huecograbado 03; 08
representado en la fig. 1. El cilindro de huecograbado 03 puede
presentar también, en caso necesario, más de dos canales 12; 13 que
discurren en dirección longitudinal y que están separados entre sí
en dirección del contorno. Con el cilindro de huecograbado 03; 08
no reivindicado y representado de acuerdo con la fig. 1 también
puede actuar conjuntamente un cilindro de distribución de doble
contorno, que presenta dos canales dispuestos de forma adyacente y
desplazados en dirección axial, y situados al mismo tiempo
consecutivamente según la dirección del contorno, y, por ejemplo,
con dos paños de impresión desplazados entre sí en dirección del
contorno y en dirección longitudinal.
Sin embargo, resulta ventajoso para todas las
variantes de realización del cilindro de distribución 02; 07, que
actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado 03; 08, que el
primero presente al menos un canal 14; 16 en dirección
longitudinal, y que el canal 12; 13, cubierto al menos parcialmente,
del cilindro de huecograbado 03; 08 ruede en este canal 14; 16.
En el ejemplo de la figura 2 y la descripción
correspondiente está representada otra configuración para la
disposición de paños de impresión 09 sobre un cilindro de
distribución 02; 07, presentando el cilindro de distribución 02; 07
varios canales 14; 16 que discurren en dirección longitudinal. El
ejemplo muestra dos parejas de cilindros 01; 06, no reivindicadas,
de doble anchura que forman una unidad de imprenta, actuando
conjuntamente los dos cilindros de distribución 02; 07 sobre la tela
de impresión 04. Sin embargo, las parejas de cilindros 01; 06 están
realizadas de acuerdo con la invención con triple anchura. La
doctrina de los ejemplos se debe aplicar correspondientemente. El
cilindro 02; 07 de distribución presenta en el ejemplo un contorno
de doble tamaño como el cilindro de huecograbado 03; 08 que está
ocupado aquí respectivamente con cuatro planchas de imprenta 11
dispuestas de forma adyacente en dirección longitudinal. Asimismo,
el cilindro de huecograbado 03; 08 puede estar ocupado también con
dos moldes panorámicos de imprenta dispuestos de manera adyacente o
un molde panorámico de imprenta y dos moldes simples de imprenta.
Sin embargo, el cilindro cooperante de huecograbado 03; 08 puede
estar realizado también en el ejemplo con un tamaño doble y puede
estar ocupado con uno o con dos canales 12; 13, según se ha
reivindicado, con dos moldes de imprenta 11, dispuestos de forma
adyacente en dirección axial o uno detrás de otro en dirección del
contorno, o con varios moldes de imprenta dispuestos de manera
adyacente en dirección longitudinal y simultáneamente con varios
moldes de imprenta dispuestos uno detrás de otro en dirección del
contorno. También es aplicable la forma de realización representada
en la fig. 1 para los cilindros de huecograbado 03; 08 que actúan
conjuntamente con los cilindros de distribución 02; 07 de la fig.
2.
De acuerdo con la fig. 2, ambos paños de
impresión 09 se encuentran dispuestos desplazados en 180º uno
respecto del otro en dirección del contorno, quedando de este modo
solapadas una parte del canal 14 y una parte del canal 16. La
disposición de tres o más paños de impresión 09 adyacentes se
realiza de acuerdo con la invención, particularmente para cilindros
muy largos, análogamente de forma alternante.
Tanto para los cilindros de distribución 02; 07
como para los cilindros de huecograbado 03; 08, la disposición
simétrica en la dirección del contorno de los canales 12; 13 ó 14;
16 está desplazada con prácticamente los mismos ángulos
intermedios, ventajosamente, por ejemplo, en dos canales 12; 13 ó
14; 16 en 180º cada uno, y para tres, en 180º alternativamente.
Para más de dos canales 12; 13 ó 14; 16 también se pueden encontrar
desplazadas entre sí en la dirección del contorno varias planchas de
imprenta 11 o paños de impresión 09 dispuestos de forma
adyacente.
La proporción del contorno de los cilindros de
distribución 02; 07 respecto y el de los cilindros de huecograbado
03; 08 es preferentemente un número entero. Particularmente, para el
caso de un cilindro de huecograbado 03; 08 con canales 12; 13
dispuestos consecutivamente en la dirección del contorno con
contorno de doble tamaño es igual a 1.
No es necesario que las dos parejas de cilindros
01 y 06 representadas en la fig. 2 estén equipadas de la misma
forma con el mismo número y geometría de canales, o que estén
ocupadas con el mismo modelo para los revestimientos 09; 11. Sin
embargo, resulta ventajosa una sintonización entre las fases de las
zonas de no impresión de los cilindros de distribución 02; 07 que
actúan conjuntamente, de tal forma que las zonas de no impresión,
particularmente zonas de los canales cubiertos o no cubiertos,
actúen de forma conjunta en la medida de lo posible.
El cilindro de huecograbado 03 y el cilindro de
distribución 02, descritos en las figuras 1 y 2, pueden estar
ocupados naturalmente también de manera consecutiva en dirección del
contorno del modo "usual", es decir, con una cantidad de
revestimientos 09; 11 predefinida por la cantidad de canales.
Las ocupaciones de los cilindros de distribución
02; 07 con paños de impresión 09 expuestas en la fig. 1 y en las
descripciones correspondientes también se pueden aplicar
correspondientemente a los demás ejemplos de realización. Lo mismo
es válido para la ocupación de los cilindros de huecograbado 03; 08
y para su traslado a los otros ejemplos de realización en lo que
respecta a las diferentes realizaciones del cilindro de distribución
02; 07.
En las fig. 1 y 2 se ha representado cada uno de
los canales 12; 13; 14; 16; 17; 18 de forma continua hasta la cara
frontal del cilindro 02; 04; 07; 08. Sin embargo, por ejemplo, por
motivos de estabilidad, por razones de suciedad o para el uso de
coronas de cilindro, se puede disponer en la cara frontal de un
borde sin canal 12; 13; 14; 16; 17; 18. Los canales 12; 13; 14; 16;
17; 18 discurren en este caso prácticamente a lo largo de toda la
longitud del cilindro 02; 03; 07; 08 o de su tabla.
Los ejemplos y las formas de realización
mencionados para la disposición de los canales 12; 13; 14; 16; 17;
18 y los revestimientos 09; 11 sobre los cilindros de distribución
02; 07 y los cilindros de huecograbado 03; 08, así como las
configuraciones de los mecanismos de impresión con una pareja de
cilindros 01; 06 formada por un cilindro de distribución 02; 07 y
un cilindro de huecograbado 03; 08 que actúa conjuntamente se deben
aplicar al caso de acuerdo con la invención cuando la pareja de
cilindros 01; 06 no actúa conjuntamente con un segundo cilindro de
distribución 07, sino con un cilindro de contrapresión realizado,
por ejemplo, como cilindro de acero.
Por revestimiento 11 se entiende aquí, por
ejemplo, una plancha de imprenta 11 de una única pieza. El
revestimiento 09 para el cilindro de distribución 02; 07 representa
un paño de impresión 09 de una única pieza. Este paño de impresión
09 de una única pieza puede estar realizado en varias capas o
también varios estratos, en donde sobre una placa de soporte 21 se
aplica, por ejemplo, al menos una capa 22 y se encuentra unida de
forma fija a ésta. Los extremos 23; 24 del paño de impresión 09 de
una o varias capas actúan conjuntamente con un dispositivo de
sujeción 26 dispuesto en el canal 14; 16; 17; 18.
La conformación del paño de impresión 09 como
paño de impresión 09 de varias capas resulta particularmente
ventajosa en asociación con aberturas estrechas de los canales 14;
16; 17; 18 hacia la superficie de revestimiento del cilindro de
distribución 02; 07, lo que no modifica, o sólo insustancialmente,
su longitud o anchura, es decir, es de dimensiones prácticamente
fijas, durante la rodadura mediante laminado quebrantador de, por
ejemplo, el cilindro de huecograbado 03 sobre el cilindro de
distribución 02. Para ello la unidad del paño de impresión 09
presenta, tal y como se muestra en la fig. 3, la placa de soporte 21
de dimensiones prácticamente fijas de, por ejemplo, metal o
plástico, sobre la que se ha aplicado la capa 22 elástica o suave
(indicada en la fig. 1). En el presente ejemplo para el paño de
impresión 09 de varias capas, los extremos 23 y 24 del paño de
impresión 09 son idénticos a los extremos de la placa de soporte 21,
puesto que la placa de soporte 21 está doblada y no revestida en la
zona que actúa conjuntamente con el canal 14; 16; 17; 18.
La placa de soporte 21 del paño de impresión 09
de varias capas puede estar también revestida en otra realización
hasta los extremos de la placa de soporte 21, en cuyo caso los
extremos 23 y 24 del paño de impresión 09 de varias capas junto a
la placa de soporte 21 también presentan la capa 21. Si el paño de
impresión está realizado como paño de goma 09 sencillo, los
extremos 23; 24 del paño de goma 09 actúan conjuntamente con los
canales 14; 16; 17; 18.
También los canales 12; 13 pueden presentar en
una realización ventajosa dispositivos de sujeción 33 para los
moldes de imprenta 11.
El dispositivo de sujeción 26; 33 puede ser un
dispositivo conocido para la sujeción y/o el tensado en unión no
positiva o positiva de un revestimiento 09; 11, como, por ejemplo,
mecanismos en unión no positiva o positiva, barras de sujeción o
ejes accionados mediante fuerza elástica o engranaje, o
arrastradores tangenciales.
Una realización ventajosa de un dispositivo de
sujeción 26; 33 para un revestimiento 09; 11, particularmente para
un paño de impresión 09 de varias capas o un molde de imprenta 11,
viene dado de forma autorrepresentativa por el ejemplo de un paño
de impresión 09 de varias capas en la fig. 3 mediante el canal 14 en
el cilindro de distribución 02. La disposición de un dispositivo de
sujeción 33 de este tipo o similares para los moldes de imprenta 11
en los canales 12; 13 está indicada a modo de ejemplo en la figura
2.
El dispositivo de sujeción 26 está dispuesto en
el canal 14, que discurre axialmente, del cilindro de distribución
02 para la sujeción del paño de impresión 09. El accionamiento del
dispositivo para la tensión o sujeción del paño de impresión 09 de
varias capas se realiza a través de un eje 27 apoyado de forma
giratoria en el canal 14 del cilindro de distribución 02, como, por
ejemplo, un huso 27 con piezas de presión 28.
El canal 14 que discurre paralelo al eje del
cilindro de distribución 02, inclinado entre 30 y 60º,
particularmente aproximadamente 45º respecto a la tangente de la
superficie de revestimiento, presenta una ranura 29 sobre la
superficie de revestimiento del cilindro de distribución 02 y un
orificio 31 en el interior del cilindro de distribución 02 unido
con la ranura 29. La anchura b29 de la ranura 29 en la zona de la
superficie de revestimiento en la dirección del contorno del
cilindro de distribución (02; 03; 07; 08) es mayor que el doble del
grosor de uno de los extremos 23; 24 del paño de impresión 09, lo
que en el presente ejemplo es lo mismo que decir que el doble del
grosor de la placa de soporte 21. Para la anchura b29 de la ranura
29 se cumple ventajosamente que 1 mm \leq b29 \leq 5 mm,
particularmente b29 \leq 3 mm. Para el caso de un paño de goma 09
sencillo, la anchura b29 se debe elegir insignificantemente mayor
que el doble del grosor del paño de goma 09, mientras que para el
caso del paño de impresión 09 de varias capas revestido hasta los
extremos de la placa de soporte 21, la anchura b29 se debe de
elegir insustancialmente mayor que el doble del grosor del extremo
23; 24 revestido del paño de impresión 09 de varias capas.
En el orificio 31 se encuentra dispuesto el eje
27, en el ejemplo un huso 27 giratorio, en el que se encuentran
dispuestas las piezas de presión 28, tales como, por ejemplo,
émbolos, esferas o similares, de forma elástica y orientadas
radialmente hacia el exterior.
Para la sujeción del paño de impresión 09 se
introducen ambos extremos 23; 24 del paño de impresión 09, que en
el ejemplo es lo mismo que decir los extremos de la placa de soporte
21, en la ranura 29 y se gira el huso 27 con las piezas de presión
28, de tal forma que éstas empujan en dirección prácticamente
perpendicular contra el extremo 23 y 24 anterior y posterior del
paño de impresión 09 o de la placa de soporte 21 y una pared 32
cilíndrica, sujetando a éstos en unión no positiva en la ranura 29.
En caso de que se encuentran dispuestos varios paños de impresión
09 consecutivos en la dirección del contorno del cilindro de
distribución 02, actúan conjuntamente los extremos 23 y 24 anterior
y posterior correspondientes de dos paños de impresión 09
adyacentes. El dispositivo de sujeción 26 puede disponer además de
un pasador no representado, que se puede introducir en la ranura 29
además de los extremos 23 y 24, y que cierra la ranura 29 hacia el
exterior. Este pasador se encuentra ventajosamente unido con el
huso 27, de tal forma que éste se desplaza hacia el interior o hacia
el exterior de la ranura 29 con el giro del huso 27. La anchura b29
de la ranura 29 está conformada correspondientemente mayor en caso
de utilizar un pasador de este tipo.
Los canales 12; 13 de los cilindros de
huecograbado 03; 08 están realizados en una forma de realización
preferida al igual que para el canal 14; 16; 17; 18 también como
ranura 12; 13 estrecha igualmente inclinada entre 30 y 60º,
particularmente aproximadamente 45º, respecto a la tangente de la
superficie de revestimiento, las cuales presentan una anchura b12
(fig. 1) en la zona de la superficie de revestimiento en la
dirección del contorno que es mayor que el doble del grosor del
molde de imprenta 11. Para la anchura b12 de la ranura 12 se cumple
ventajosamente que 1 mm \leq b12 \leq 5 mm, particularmente b12
\leq 3 mm. Para una representación esquemática a modo de ejemplo
del dispositivo de sujeción 33 para el molde de imprenta 11, tan
sólo es necesario sustituir el paño de impresión 09 de varias capas
(formado por la placa de soporte 21 y la capa 22) que representa el
paño de impresión 09 de varias capas de la fig. 3, por un molde de
imprenta 11 con extremos doblados que alcanzan hasta el canal 12;
13. El símbolo de referencia para la anchura b29 se correspondería
con el de la anchura b12 y el símbolo de referencia para el
cilindro de distribución 02 con el del cilindro de huecograbado,
por ejemplo, 03. Los extremos 23; 24 se corresponderían con los
extremos doblados del molde de imprenta 11.
Se puede prescindir de un dispositivo de
sujeción 33 en los canales 12; 13 de los cilindros de huecograbado
03; 08 cuando se garantiza una sujeción segura mediante la
conformación de los extremos del molde de imprenta 11 y/o de los
canales 12; 13.
Claims (19)
1. Mecanismo de impresión de una rotativa con un
cilindro de distribución (02; 07) con al menos dos canales (14; 16;
17; 18) dispuestos desplazados uno respecto del otro en la dirección
del contorno para la recepción de uno o varios revestimientos (09),
un cilindro de huecograbado (03; 08) dispuesto para actuar
conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07) como pareja
de cilindros (01; 06) y un cilindro que actúa conjuntamente con el
cilindro de distribución (02; 07) mediante una tela de impresión
(04), presentando la tabla del cilindro de distribución (02; 07)
una anchura que se corresponde aproximadamente con seis páginas de
periódico en horizontal o en vertical, presentando la tabla del
cilindro de huecograbado (03; 08) una anchura que se corresponde
aproximadamente con seis páginas de periódico en horizontal o en
vertical, caracterizado porque el cilindro, que actúa
conjuntamente con el cilindro de distribución (02; 07) mediante la
tela de impresión (04), está realizado como un cilindro de
distribución (07; 02) de una segunda pareja de cilindros (06; 01),
porque el cilindro de distribución (02; 07) presenta tres
revestimientos (09) dispuestos de forma adyacente en dirección
longitudinal del cilindro de distribución (02; 07) y cada uno de
ellos prácticamente a lo largo de todo el contorno, donde cada uno
de ellos está dispuesto con sus extremos en la dirección del
contorno desplazados alternativamente prácticamente 180º uno
respecto del otro, porque el revestimiento (09) sobre el cilindro de
distribución (02; 07) está realizado como paño de impresión (09) de
varias capas, disponiendo de una placa de soporte (21) y de una capa
(22) unida a la placa de soporte (21), y porque el cilindro de
huecograbado (03; 08), que actúa conjuntamente con el cilindro de
distribución (02; 07), presenta en la dirección del contorno dos
canales (12; 13) desplazados uno respecto del otro en prácticamente
180º para la recepción de uno o varios moldes de imprenta (11) y
porque los dos canales (12; 13) del cilindro de huecograbado (03;
08) se extienden respectivamente hasta la cara frontal o hasta un
borde situado en la cara frontal casi a todo lo largo de una tabla
del cilindro de huecograbado (03; 08).
2. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el canal (14; 16; 17;
18) del cilindro de distribución (02; 07) presenta una ranura (29)
en la zona de la superficie de revestimiento con una anchura (b29)
en la dirección del contorno de 1 a 5 mm.
3. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el canal (12; 13) del
cilindro de huecograbado (03; 08) presenta en la zona de la
superficie de revestimiento una anchura (b12) en la dirección del
contorno de 1 mm a 5 mm.
4. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento (09)
sobre el cilindro de distribución (02; 07) está conformado como
paño de goma (09)
5. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque la proporción entre el
contorno del cilindro de distribución (02; 07) y el de huecograbado
(03; 08) es un número entero.
6. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 5, caracterizado porque el cilindro de
distribución (02; 07) y el cilindro de huecograbado (03; 08)
presentan el mismo contorno.
7. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque la tabla del cilindro
de distribución (02; 07) presenta un contorno que se corresponde
con al menos dos páginas de periódico en horizontal o en
vertical.
8. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque la tabla del cilindro
de huecograbado (03; 08) presenta un contorno que se corresponde
con al menos dos páginas de periódico en horizontal o en
vertical.
9. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el canal (14; 16; 17;
18) del cilindro de distribución (02; 07) presenta una ranura (29)
en la zona de la superficie de revestimiento con una anchura (b29)
en la dirección del contorno que es mayor que el doble del grosor de
uno de los extremos (23; 24) del paño de impresión (09) y menor o
igual que 3 mm.
10. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque un canal (12; 13) del
cilindro de huecograbado (03; 08) presenta en la zona de la
superficie de revestimiento una anchura (b12) en dirección del
contorno que es mayor que el doble del grosor de un molde de
imprenta (11) y menor o igual que 3 mm.
11. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque los moldes de imprenta
(11) están dispuestos con sus extremos de manera alineada a lo
largo del cilindro de huecograbado (03; 08).
12. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de
huecograbado (03; 08) presenta varios moldes de imprenta (11)
dispuestos consecutivamente en la dirección del contorno.
13. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de
distribución (02; 07) presenta dos canales (14; 16; 17; 18)
dispuestos consecutivamente en la dirección del contorno.
14. Mecanismo de impresión según una de las
reivindicaciones 1 ó 13, caracterizado porque los canales
(12; 13; 14; 16; 17; 18) están dispuestos con una separación
uniforme en la dirección del contorno.
15. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 14, caracterizado porque dos canales (12; 13;
14; 16; 17; 18) están dispuestos en la dirección del contorno
desplazados uno respecto del otro en prácticamente 180º.
16. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el canal (14; 16; 17;
18) del cilindro de distribución (02; 07) presenta al menos un
dispositivo de sujeción (26) accionado especialmente mediante
fuerza elástica.
17. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque un canal (12; 13) del
cilindro de huecograbado (03; 08) presenta al menos un dispositivo
de sujeción (33) accionado especialmente mediante fuerza
elástica.
18. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el canal (14; 16; 17;
18) del cilindro de distribución (02; 07) está inclinado entre 30 y
60º, particularmente aproximadamente 45º, respecto a la tangente de
la superficie de revestimiento.
19. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque un canal (12; 13) del
cilindro de huecograbado (03; 08) está inclinado entre 30 y 60º,
particularmente aproximadamente 45º, respecto a la tangente de la
superficie de revestimiento.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19958133 | 1999-12-02 | ||
| DE1999158133 DE19958133C2 (de) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | Druckeinheit |
| DE19958135 | 1999-12-02 | ||
| DE19958135 | 1999-12-02 | ||
| DE10016409 | 2000-04-01 | ||
| DE10016409A DE10016409B4 (de) | 1999-12-02 | 2000-04-01 | Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2330422T3 true ES2330422T3 (es) | 2009-12-10 |
Family
ID=27213780
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03017243T Expired - Lifetime ES2330422T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismos de impresion de una rotativa. |
| ES04102358T Expired - Lifetime ES2310700T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismo de impresion de una rotativa. |
| ES03003525T Expired - Lifetime ES2211858T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismo de impresion de una rotativa. |
| ES03017242T Expired - Lifetime ES2334120T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismo de impresion de una rotativa. |
Family Applications After (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04102358T Expired - Lifetime ES2310700T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismo de impresion de una rotativa. |
| ES03003525T Expired - Lifetime ES2211858T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismo de impresion de una rotativa. |
| ES03017242T Expired - Lifetime ES2334120T3 (es) | 1999-12-02 | 2000-12-01 | Mecanismo de impresion de una rotativa. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US6920824B2 (es) |
| EP (16) | EP1361051B9 (es) |
| AT (10) | ATE252455T1 (es) |
| DE (23) | DE20023206U1 (es) |
| DK (3) | DK1361051T3 (es) |
| ES (4) | ES2330422T3 (es) |
| PT (1) | PT1454745E (es) |
| WO (2) | WO2001039977A1 (es) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10228968B3 (de) | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Koenig & Bauer Ag | Zylinderpaar eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine |
| DE10228970C1 (de) * | 2002-06-26 | 2003-11-13 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine |
| EP1361051B9 (de) * | 1999-12-02 | 2010-02-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
| DE50200714D1 (de) * | 2001-04-09 | 2004-09-02 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer druckmaschine mit einem verschwenkbaren übertragungszylinder |
| WO2003016057A1 (de) * | 2001-08-03 | 2003-02-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerke einer druckmaschine |
| CN1323833C (zh) * | 2001-10-05 | 2007-07-04 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 卷筒纸印刷机 |
| WO2003084751A1 (de) | 2002-04-06 | 2003-10-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheiten |
| DE10237205B4 (de) * | 2002-04-18 | 2009-02-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze |
| DE10218474A1 (de) * | 2002-04-25 | 2003-11-20 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtungen zum Befestigen von mindestens einem Aufzug auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine und ein Druckwerk mit dieser Vorrichtung |
| US20040231535A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-11-25 | Gerner Erich Max Karl | Printing groups of a printing press |
| DE10249947A1 (de) * | 2002-10-26 | 2004-05-13 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck |
| DE20219715U1 (de) * | 2002-12-18 | 2003-03-13 | Giebeler Druckmaschinen GmbH i.Ins., 40764 Langenfeld | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE20320706U1 (de) * | 2003-01-30 | 2004-12-23 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine |
| DE10311219A1 (de) * | 2003-03-14 | 2004-09-30 | Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn |
| EP1754602A3 (de) * | 2003-04-23 | 2007-03-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE502004000383D1 (de) * | 2003-10-21 | 2006-05-11 | Koenig & Bauer Ag | Aufzüge auf einer Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze |
| DE102004011882A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-21 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk sowie Drucktuch |
| EP1694505B1 (de) * | 2003-12-16 | 2010-08-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Drucktuch mit einer formstabilen trägerplatte und verfahren zur herstellung eines solchen drucktuches |
| DE102004037889B4 (de) | 2004-04-05 | 2006-05-11 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Lagerung eines Zylinders und Druckeinheit mit wenigstens drei als Druckwerk zusammen wirkenden Zylindern |
| EP1767358B1 (de) * | 2004-04-05 | 2013-08-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE102004033923A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-12-01 | Koenig & Bauer Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE102004033912B4 (de) * | 2004-05-04 | 2006-11-02 | Koenig & Bauer Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
| US7721646B2 (en) * | 2004-05-04 | 2010-05-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Offset printing groups of a printing press for newspaper printing and a web-fed rotary printing press |
| DE102004033920B4 (de) | 2004-05-04 | 2006-11-02 | Koenig & Bauer Ag | Druckform einer Druckmaschine und Rollenrotationsdruckmaschine |
| EP1908588B1 (de) * | 2004-05-04 | 2012-08-01 | Koenig & Bauer AG | Rollenrotationsdruckmaschine mit einer einen Formzylinder aufweisenden Druckeinheit |
| US7921771B2 (en) * | 2004-06-23 | 2011-04-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Web-fed printing machine having a turning bar |
| DE102004034049A1 (de) * | 2004-07-13 | 2006-02-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Formzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE102004056389B4 (de) * | 2004-09-16 | 2008-05-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder |
| DE102004055704B4 (de) * | 2004-11-18 | 2009-04-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Gummitücher für einen Gummituchzylinder sowie ein Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102005005302A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer Druckmaschine |
| DE102005022986A1 (de) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk |
| DE102005027682A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Maschinenfabrik Wifag | Übertragungszylinder für einen wenigstens fünf Seiten breiten Druck |
| DE102005043082A1 (de) * | 2005-09-10 | 2007-03-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckeinheit einer Rollendruckmaschine |
| WO2007071459A1 (de) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschinenanlage |
| EP1996400B2 (en) * | 2006-03-23 | 2014-02-12 | Goss International Americas, Inc. | Tabloid printing press and retrofitting method |
| KR101308447B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2013-09-16 | 엘지디스플레이 주식회사 | 인쇄 장치 및 그를 이용한 박막 패터닝 방법 |
| DE102007006523B4 (de) * | 2006-12-21 | 2016-01-28 | Koenig & Bauer Ag | Betriebsweisen eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102007006522B4 (de) * | 2006-12-21 | 2016-01-14 | Koenig & Bauer Ag | Betriebsweisen eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
| EP1938978A3 (de) | 2006-12-21 | 2012-06-13 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102007009810A1 (de) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Übertragungsform für einen Übertragungszylinder einer Druckmaschine |
| DE102007010358A1 (de) | 2007-03-03 | 2008-10-30 | Manroland Ag | Satellitendruckeinheit einer Rollendruckmaschine |
| ATE459471T1 (de) | 2007-09-27 | 2010-03-15 | Wifag Maschf Ag | Zylinder für ein druckwerk für variable papierbahnbreiten |
| DE102007046372A1 (de) | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Zylinder für ein Druckwerk für variable Papierbahnbreiten |
| US8149108B2 (en) * | 2007-11-14 | 2012-04-03 | Stryker Corporation | System and method for automatically powering on and synchronizing a wireless remote console to a central control unit so as to allow remote control of a medical device |
| JP2009196269A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転印刷機 |
| EP2259924B1 (en) * | 2008-03-27 | 2014-01-01 | Pressline Services, Inc | A method of operating a printing press |
| DE102009028840B4 (de) | 2009-08-24 | 2012-02-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotationsdruckmaschine mit variabler Abschnittslänge |
| DE202009016341U1 (de) * | 2009-12-01 | 2011-01-13 | Manroland Ag | Übertragungszylinder |
| DE202010017456U1 (de) * | 2010-09-29 | 2012-04-02 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Rotationsdruckmaschine mit Drucktucheinheit |
| EP2675322A4 (en) * | 2011-02-18 | 2014-08-20 | Keith Gild | FURNITURE SMOOTHING DEVICE |
| KR101385782B1 (ko) * | 2011-03-09 | 2014-04-16 | 주식회사 엘지화학 | 2 이상의 패턴화된 기판의 제조방법 및 제조장치 |
| JP2016047641A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-04-07 | 株式会社東京機械製作所 | 印刷胴対及びオフセット輪転印刷機 |
| CN106094350B (zh) * | 2016-08-10 | 2019-02-15 | 京东方科技集团股份有限公司 | 转印版预处理装置及转印版预处理方法、取向膜制备系统 |
| RU2742738C2 (ru) * | 2016-09-23 | 2021-02-10 | Краун Пэкэджинг Текнолоджи, Инк. | Устройство для печати на банках и соответствующие способы |
| DE102019120263A1 (de) * | 2019-07-26 | 2021-01-28 | Manroland Goss Web Systems Gmbh | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
Family Cites Families (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE179219C (es) * | ||||
| FR511725A (fr) * | 1914-09-15 | 1921-01-03 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Machine à imprimer en taille-douce, avec cliché en tole mince |
| US1442178A (en) * | 1921-11-15 | 1923-01-16 | Hoe & Co R | Printing cylinder |
| US1733707A (en) * | 1923-08-04 | 1929-10-29 | Wood Newspaper Mach Corp | Multiple-width printing press |
| DE441812C (de) | 1924-12-23 | 1927-03-14 | Albert Schnellpressen | Formzylinder fuer biegsame Druckplatten |
| DE564221C (de) * | 1931-02-23 | 1932-11-15 | Edmond Uher Jun | Andruckkoerper fuer Druckereien |
| US2243195A (en) * | 1938-06-10 | 1941-05-27 | Goss Printing Press Co Ltd | Blanket cylinder |
| US2768578A (en) | 1953-10-08 | 1956-10-30 | Tribune Company | Lock-up mechanism for dry offset printing plates |
| US3335663A (en) * | 1964-08-12 | 1967-08-15 | Miehle Goss Dexter Inc | Plate lockup for reversible plate cylinder |
| DE1761074C3 (de) * | 1968-03-30 | 1975-04-17 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg | Räderfalzapparat für Rotationsdruckmaschinen |
| US3945788A (en) * | 1971-06-29 | 1976-03-23 | Kabushiki Kaisha Asahi Shimbunsha | Apparatus of making reproduction printing plates |
| DE2220652C3 (de) * | 1972-04-27 | 1975-04-17 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| US3893394A (en) * | 1973-03-28 | 1975-07-08 | Wood Industries Inc | Blanket cylinder slot arrangement |
| US3942782A (en) * | 1974-03-15 | 1976-03-09 | Rockwell International Corporation | Compensating former fold |
| DE2422696C2 (de) | 1974-05-10 | 1982-12-09 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Druckwerk für ein- oder beidseitigen Druck mit mindestens vier Zylindern |
| GB1476707A (en) | 1974-06-28 | 1977-06-16 | Rockwell International Corp | Printing plate arrangement |
| DE2512017A1 (de) * | 1975-03-19 | 1976-09-30 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum herstellen von dicken falzprodukten bei rollenrotationsdruckmaschinen |
| DE2701670A1 (de) * | 1977-01-17 | 1978-07-20 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Offset-rotationsdruckmaschine |
| JPS5931467B2 (ja) * | 1977-04-27 | 1984-08-02 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機における版胴装置 |
| DE2948488A1 (de) * | 1979-12-01 | 1981-06-04 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Plattenzylinder fuer offset-rotationsdruckmaschinen |
| DE2948489C2 (de) * | 1979-12-01 | 1982-08-26 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Gummizylinder für eine Bogen-Offsetdruckmaschine |
| US4347788A (en) * | 1980-05-01 | 1982-09-07 | Harris Corporation | Plate lockup mechanism |
| US4337700A (en) * | 1980-05-30 | 1982-07-06 | Pathfinder Graphic Associates, Inc. | Blanket cylinder construction for printing press |
| GB2092069B (en) | 1981-02-02 | 1984-09-19 | Rockwell International Corp | Web lithographic press row identifier |
| ATE31509T1 (de) * | 1983-07-26 | 1988-01-15 | De La Rue Giori Sa | Kombinierte bogenrotationsdruckmaschine. |
| DE3345369A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Einrichtung zur befestigung einer druckplatte am plattenzylinder einer druckmaschine |
| CH666863A5 (de) * | 1984-08-08 | 1988-08-31 | Markus Baertschi | Verfahren zum aufspannen mindestens einer biegsamen druckplatte auf den formzylinder einer druckmaschine. |
| DE3441175C2 (de) | 1984-11-10 | 1987-01-22 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Gummituchzylinder für eine Offsetdruckmaschine |
| US4635550A (en) * | 1985-03-11 | 1987-01-13 | American Roller Company | Gap filler blanket for printing cylinder |
| US4817527A (en) * | 1986-03-06 | 1989-04-04 | R.R. Donnelley & Sons Company | Printing blanket with carrier plate and method of assembly |
| DE3644501A1 (de) * | 1986-12-24 | 1988-07-07 | Koenig & Bauer Ag | Stuetzeinrichtung in einer zylindergrube |
| DE3780313D1 (de) | 1987-11-24 | 1992-08-13 | Celfa Ag | Druckwerkszylinder mit gummibelag fuer hoch-. flexo-, tief- und rollenoffset-druck. |
| JP2651720B2 (ja) * | 1989-03-18 | 1997-09-10 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機におけるスポット印刷方法及びスポット印刷用ブランケット胴 |
| DE4033278C1 (es) * | 1990-10-19 | 1992-03-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
| US5188031A (en) * | 1991-06-27 | 1993-02-23 | Rockwell International Corporation | Printing press blanket cylinder assembly, subassemblies and method of using same |
| US5357863A (en) * | 1991-11-15 | 1994-10-25 | Day International, Inc. | Printing blanket for use with a printing cylinder to achieve a narrow gap lock-up |
| DE4210316C2 (de) * | 1992-03-30 | 1994-02-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Klemm- und Spannvorrichtung für eine Druckplatte in einer Druckmaschine |
| US5245923A (en) * | 1992-07-07 | 1993-09-21 | Heidelberg Harris Inc. | Printing press with movable printing blanket |
| DE4337554A1 (de) * | 1992-12-16 | 1994-06-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Lithographische Offsetdruckmaschine |
| DE4326261C2 (de) * | 1993-08-05 | 2002-03-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Greifereinrichtung für Rotationsdruckmaschinen |
| JP2644181B2 (ja) * | 1994-03-04 | 1997-08-25 | 株式会社東京機械製作所 | インキポンプの制御装置 |
| US5419248A (en) * | 1994-03-09 | 1995-05-30 | Heidelberg Druckmaschinen Ag | Adjustable alignment device for printing plates |
| DE4415711A1 (de) * | 1994-05-04 | 1995-11-09 | Roland Man Druckmasch | Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck |
| DE4429210A1 (de) | 1994-08-18 | 1996-02-22 | Roland Man Druckmasch | Formzylinder in einer Rotationsdruckmaschine |
| DE4429891C2 (de) | 1994-08-24 | 2003-05-08 | Koenig & Bauer Ag | Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine |
| IT1282385B1 (it) | 1995-05-05 | 1998-03-20 | Koenig & Bauer Albert Ag | Dispositivo per fissaggio di una unita' di tessuto gommato su un cilindro di una macchina da stampa rotativa |
| DE29507523U1 (de) * | 1995-05-05 | 1995-07-06 | Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal | Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem Gummizylinder |
| DE19533178C2 (de) * | 1995-09-08 | 1997-06-26 | Koenig & Bauer Albert Ag | Zylinder |
| US5590597A (en) * | 1995-09-08 | 1997-01-07 | Rockwell International Corporation | Tapered bearing housing sleeves |
| DE19543584C1 (de) * | 1995-11-23 | 1997-07-24 | Koenig & Bauer Albert Ag | Gummituch für eine Druckmaschine |
| US5778779A (en) * | 1996-01-04 | 1998-07-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit and register mechanism for mounting a printing sleeve |
| DE19602102A1 (de) * | 1996-01-22 | 1997-07-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Aufbringen eines Drucktuches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| JPH09300588A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転機のブランケット装着方法および装着装置 |
| JPH1071694A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷胴 |
| DE69703783T2 (de) * | 1996-10-28 | 2001-04-19 | Hans E. Ruprecht Holding Ag, Krauchthal | Vorrichtung an einer Druckmaschine zum Perforieren, Stanzen, Schneiden, Rillen und partiellen Lackieren oder zum Drucken von Umschlägen |
| DE19652521C1 (de) * | 1996-12-17 | 1998-03-26 | Wifag Maschf | Kanalabdeckung für einen Zylinderkanal eines Zylinders in einer Offsetdruckmaschine |
| DE19710520C1 (de) * | 1997-03-14 | 1998-09-17 | Roland Man Druckmasch | Druckmaschine mit einer Bebilderungsvorrichtung |
| US6374731B1 (en) * | 1997-04-18 | 2002-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Lithographic newspaper printing press |
| US5749298A (en) * | 1997-06-10 | 1998-05-12 | Reeves Brothers, Inc. | Arrangement for securing a printing blanket to a cylinder |
| DE19740475A1 (de) * | 1997-09-15 | 1999-03-18 | Roland Man Druckmasch | Druckende Zylinder in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zueinander versetzten Spannkanälen |
| DE19740575A1 (de) | 1997-09-15 | 1999-03-18 | Bosch Gmbh Robert | Anzeigevorrichtung |
| DE19803809A1 (de) * | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Roland Man Druckmasch | Offsetdruckwerk |
| US6073558A (en) * | 1998-07-20 | 2000-06-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing press having blanket cylinder with filler bar and blanket |
| JP2927782B1 (ja) * | 1998-07-23 | 1999-07-28 | 株式会社東京機械製作所 | 紙しわ防止装置 |
| EP1361051B9 (de) * | 1999-12-02 | 2010-02-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
-
2000
- 2000-12-01 EP EP03017242A patent/EP1361051B9/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT00989826T patent/ATE252455T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 EP EP03017312A patent/EP1361054A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 DE DE20023206U patent/DE20023206U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP00989826A patent/EP1233864B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT03003525T patent/ATE260765T1/de active
- 2000-12-01 DK DK03017242.3T patent/DK1361051T3/da active
- 2000-12-01 EP EP03017311A patent/EP1361053A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 EP EP03017243A patent/EP1361052B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03003523A patent/EP1310362A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 EP EP05100151A patent/EP1522405A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 DE DE20023300U patent/DE20023300U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50015369T patent/DE50015369D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50015707T patent/DE50015707D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT03017242T patent/ATE451236T1/de active
- 2000-12-01 ES ES03017243T patent/ES2330422T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT00989827T patent/ATE300426T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 DE DE20023365U patent/DE20023365U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 PT PT04102358T patent/PT1454745E/pt unknown
- 2000-12-01 WO PCT/DE2000/004293 patent/WO2001039977A1/de not_active Ceased
- 2000-12-01 AT AT08158557T patent/ATE488364T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 AT AT03011783T patent/ATE438508T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 DK DK03003525T patent/DK1310363T3/da active
- 2000-12-01 DE DE50015753T patent/DE50015753D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT04102358T patent/ATE408503T1/de active
- 2000-12-01 DE DE20023364U patent/DE20023364U1/de not_active Ceased
- 2000-12-01 DE DE50016033T patent/DE50016033D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP00989827A patent/EP1233862B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023299U patent/DE20023299U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 ES ES04102358T patent/ES2310700T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP05104291A patent/EP1574332B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023995U patent/DE20023995U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50004200T patent/DE50004200D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023298U patent/DE20023298U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP05103076A patent/EP1568492A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 EP EP03003525A patent/EP1310363B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50015819T patent/DE50015819D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023363U patent/DE20023363U1/de not_active Ceased
- 2000-12-01 DE DE20024010U patent/DE20024010U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03008048A patent/EP1329312A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-01 DE DE20023996U patent/DE20023996U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT03017243T patent/ATE444164T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 ES ES03003525T patent/ES2211858T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT05104291T patent/ATE407005T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 EP EP03011783A patent/EP1334826B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP04102358A patent/EP1454745B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50005572T patent/DE50005572D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DK DK04102358T patent/DK1454745T3/da active
- 2000-12-01 ES ES03017242T patent/ES2334120T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP08158557A patent/EP1970197B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023697U patent/DE20023697U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 WO PCT/DE2000/004295 patent/WO2001039974A2/de not_active Ceased
- 2000-12-01 DE DE20023301U patent/DE20023301U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023414U patent/DE20023414U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE50010842T patent/DE50010842D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 DE DE20023366U patent/DE20023366U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 EP EP03010638A patent/EP1334825B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 AT AT03010638T patent/ATE511444T1/de active
- 2000-12-01 DE DE50015347T patent/DE50015347D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-01 US US10/111,417 patent/US6920824B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-03-03 US US11/070,244 patent/US7246557B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-03 US US11/070,245 patent/US7066090B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-25 US US11/338,845 patent/US7523703B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2330422T3 (es) | Mecanismos de impresion de una rotativa. | |
| ES2322587T3 (es) | Maquina para imprimir papel continua. | |
| ES2220896T3 (es) | Mecanismo impresor de una maquina de imprimir con un cilindro distribuidor basculable. | |
| ES2367857T3 (es) | Cuerpo de cilindro para orientar escamas magnéticas contenidas en un vehículo de tinta o barniz aplicado sobre un sustrato de tipo hoja o de tipo banda. | |
| ES2229441T3 (es) | Maquina de impresion con medios de aplicacion de tinta intercambiables. | |
| ES2444992T3 (es) | Método de funcionamiento de una prensa de impresión | |
| ES2338412T3 (es) | Alojamiento de cilindros de una maquina impresora. | |
| ES2358527T3 (es) | Impresora tipográfica y procedimiento para hacer funcionar la misma. | |
| JP3629321B2 (ja) | 多色刷り枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙引渡し胴 | |
| US5701819A (en) | Sheet transfer drum | |
| GB2286365A (en) | Changing the covering of a printing machine cylinder | |
| JPH0425142B2 (es) | ||
| US7152528B2 (en) | Digital printing machine | |
| US20050199147A1 (en) | Cylinder pair and cylinder of a printing unit of a rotary offset printing machine | |
| US8365661B2 (en) | Printing press for printing on both sides of sheets | |
| ES2316099T3 (es) | Instalacion de impresora. | |
| JP5465886B2 (ja) | 印刷用ブランケット及びその製造方法、ブランケット胴並びに印刷機 | |
| US5365846A (en) | Format-adjustable sheet-turning device with change-over gears on a sheet-fed rotary printing press | |
| US7357079B2 (en) | Printing group of a printing unit, consisting of two printing groups placed vertically above each other in a printing machine | |
| US7721646B2 (en) | Offset printing groups of a printing press for newspaper printing and a web-fed rotary printing press | |
| IT1307658B1 (it) | Macchina per la stampa serigrafica rotativa di lastre piane concontrollo di sincronizzazione tra la rotazione del retino di stampa e | |
| JPH0790635B2 (ja) | 輪転印刷機の印刷胴のための２層の胴被覆部材のうちの下層を保持するための装置 | |
| US6101941A (en) | Printing unit cylinder of a rotary printing press and bent printing form fastenable on a printing form cylinder of a rotary printing press | |
| ES2309488T3 (es) | Maquina impresora. | |
| JP4308240B2 (ja) | オフセット印刷方法及びオフセット印刷機 |