EP1535737A1 - Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung - Google Patents

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EP1535737A1
EP1535737A1 EP04020446A EP04020446A EP1535737A1 EP 1535737 A1 EP1535737 A1 EP 1535737A1 EP 04020446 A EP04020446 A EP 04020446A EP 04020446 A EP04020446 A EP 04020446A EP 1535737 A1 EP1535737 A1 EP 1535737A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
printing machine
washing
cleaning device
metering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04020446A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1535737B1 (de
Inventor
Jürgen Köhn
Bernhard Grinzinger
Georg Manger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Germany GmbH
Original Assignee
Baldwin Germany GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34442364&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1535737(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Baldwin Germany GmbH filed Critical Baldwin Germany GmbH
Publication of EP1535737A1 publication Critical patent/EP1535737A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1535737B1 publication Critical patent/EP1535737B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a printing machine cleaning device according to the Preamble of the independent claims.
  • EP 1 092 534 A1 discloses a supply cabinet for supply a dampening water offset printing machine with fountain solution for a plate cylinder and with cleaning water to clean a rotating Printing press cylinder or a rotating printing press roll, hereinafter generally called rotating body.
  • the cleaning water can Fresh water or a part of the dampening water removed this part Be damp fountain.
  • the supply cabinet can be directly at the Pressing machine or be distanced from this position.
  • the Cleaning liquid can be applied to the rotating body to be cleaned or preferably sprayed onto a cleaning element.
  • the cleaning element may be a washing cloth or a washing brush or similar scraper element.
  • Washing bar with a washing cloth to wipe off dirt on Printing press rotary bodies are known from US Pat. No. 4,344,361 and WO 01/51285 A1 known. From EP 0 699 525 B1 it is known a Supply cabinet, which a tempering for Compressor tempering contains, in the printing machine or under one of them removably position surrounding catwalk. EP 0 602 312 A1 shows a cold generator containing both dampening solution and tempering liquid tempered.
  • the Dampening water is from a fountain solution on Dampening roller of a dampening unit and from this on the plate cylinder transfer.
  • the fountain solution applicator can be a water tank from which the dampening system takes over dampening water, or a Having spray tube with a plurality of nozzles, through which dampening water a dampening roller is sprayed.
  • the operation of the printing machine cleaning device and its supply with Cleaning fluid is automatically controlled by an electronic control device regulated or controlled.
  • the problem to be solved the number and / or the length reduce the piping through which the cleaning device Cleaning liquid can be supplied.
  • Fig. 1 shows a printing machine 2 with one or more printing units 4, which each a plate cylinder 6, a blanket cylinder 8, an impression cylinder 10, an inking unit 12 with inking rollers for applying printing ink on the Plate cylinder 6 and a dampening unit 14 with dampening rollers for applying Fountain solution from a fountain solution box 16 on the plate cylinder 6 contains.
  • the invention is not limited to this embodiment shown by way of example only a wet offset printing machine limited.
  • a nozzle device for applying fountain solution be provided on the rollers of the dampening unit 14.
  • the fountain solution 18 is conditioned in a fountain tank 20 and over a feed line 22 fed to the fountain solution box 16. Excess, from Dampening unit 14 dampening water not required, is via a return line 24th returned back to the fountain solution tank 20.
  • the promotion of Fountain solution can be by gravity or by one or more pumps take place, of which a pump 26 is shown as an example.
  • the fountain solution consists of fresh water and additives such as alcohol or Alcohol substitute or other additives to positively influence the Printing process.
  • the fountain solution is by a tempering tempered, which is shown schematically at the reference numeral 28 and For example, may include a refrigerant circuit, which by Compressing and expanding a refrigerant produces cold.
  • a Temperier folkkeitsweg with a flow 30 and a return 32nd provided from and to a to be tempered printing machine component which, for example, a cooling fan 36 for blowing tempered air the plate cylinder 6 or on a roller of the inking unit 12 may be or a Roller of the inking unit 12 may be, through which the bath liquid is passed through to temper them from the inside.
  • the tempering device 28 and the fountain solution tank 20 are located preferably in a cabinet 36.
  • a washing bar 40 is provided by a washing beam carrier 42 in the printing machine 2 worn and contains a washing element, such as a brush or preferably a washing cloth 44, which is used to clean a Printing press cylinder or a printing press roll on the or Cylinder surface can be adjusted and turned off.
  • a washing element such as a brush or preferably a washing cloth 44
  • a Printing press cylinder or a printing press roll on the or Cylinder surface can be adjusted and turned off.
  • Fig. 1 this is for example the Blanket cylinder 8, which in Fig. 1 only for drawing reasons is shown twice, as indicated by an arrow 46.
  • the washcloth is step by step from a cleaning cloth spindle 48 to a dirty cloth spindle 50 a pressing element 52 can be transported. As a result, the pressure element 52 successively other sections of the washing cloth to the cylinder to be cleaned or press the roller to be cleaned.
  • the washcloth 44 (or a washing brush or directly to be cleaned Rotation body, z. B. the blanket cylinder 8) is with cleaning fluid wettable.
  • a connecting device 54 is provided, through which a liquid dispenser 56 of the washing bar 40 with the Dampening water path 22, 16, 24 at or near the dampening water application device, in this case the fountain solution box 16, fluidly connected or is connectable, so that in the printing press of the dampening waterway Dampening water as a cleaning liquid for the liquid dispenser 56 of the Washing bar 4 is branched off.
  • the branch 58 is in the Dampening water supply line 22 immediately adjacent to the fountain solution box 16.
  • the branch 58 may also on the fountain tank 16 or on the return line 24 near the Dampening water box 16 may be provided.
  • the connecting device 54 includes a metering device for metered delivery the branched liquid.
  • the metering device contains z. B. a metering chamber 60 for receiving a certain volume of the branched liquid and an ejection device for ejecting the liquid volume from the Dosing.
  • the ejection device may be a piston assembly or according to Preferred embodiment, a compressed air supply device for ejecting the Have liquid volume by means of compressed air.
  • the compressed air supply device includes a compressed air line 62 a compressed air source 64 and in this Compressed air line 62 a valve assembly, such as a controllable open-close valve 66 and a check valve 68.
  • the metering chamber 60 is in the Printing machine attached to the printing press or on the washing beam support 42 and, according to another embodiment, may be provided on the wash beam 40. According to other embodiments of the invention, not shown, the Liquid branched off from the feed line 22 and by the fluid pressure be promoted or promoted by their own gravity rather than by said piston assembly or said compressed air supply line.
  • the metering chamber 60 is via a valve device, preferably a controllable On-off valve 70 and a check valve 72 with the flow line 22 at the mentioned branch 58 with the flow line 22 fluidly connectable.
  • a valve device preferably a controllable On-off valve 70 and a check valve 72 with the flow line 22 at the mentioned branch 58 with the flow line 22 fluidly connectable.
  • the dampening water metering chamber 60 has by their arrangement close to the Dampening box 16 and close to the washing bar 40 only a very short Supply line 73 and a short discharge line 75 to the liquid dispenser 56th
  • a Detergent supply device 76 is provided which a metering device for the metered delivery of detergent liquid by a Liquid dispenser 78 contains.
  • a metering device for the metered delivery of detergent liquid by a Liquid dispenser 78 contains.
  • the detergent liquid to be cleaned Cylinder surface of the rotating body, z. B. 8, or preferably on the Cleaning element, for. As the wash cloth 44, are delivered.
  • the detergent liquid metering device 76 preferably contains a Dosing 80 and an ejector, z. B. a piston assembly or preferably a compressed air supply device for ejecting the metered Detergent liquid volume from the metering chamber 80 and the relevant Element, preferably on the washing element 44.
  • the compressed air supply device includes, for example, a controllable open-close valve 82 and a check valve 84 in a compressed air line 86 from the compressed air source 64 in this metering chamber 80th
  • the dosing chamber 80 of the detergent liquid receives detergent liquid over a valve means, such as a controllable on-off valve 88 and a Check valve 90 from a reservoir 92.
  • the reservoir 92 is in the Printing machine 2 is preferably arranged higher than the metering chamber 80, so that the detergent liquid can flow by gravity into the dosing chamber 80, when the valve device 88, 90 is open.
  • the dosing 80 of the Detergent liquid is in the printing press 2 on the printing press or on attached to the washing beam support 42. You could also at the wash bar 40 be arranged. The closer the dosing chamber 80 at the wash bar 40th is arranged, the shorter is their connection line 94 to Fluid dispenser 78.
  • An electronic control device 95 for controlling the controllable valve 66, 70, 82, 88 is preferably located in or on the cabinet 36.
  • Fig. 1 are used for the cleaning liquid serving as fountain solution and for the also used as cleaning liquid detergent separated Liquid dispensers 56 and 78 are shown. For both liquids can however, a common liquid dispenser may also be provided.
  • Fig. 2 shows the possibility of the discharge lines 75 and 94 of the two Dosing chambers 60 and 80 to connect via a junction 96 with each other and the junction 96 via a single connection line 98 with a single fluid dispenser 100 fluidly connect.
  • This also makes it possible to mix dampening solution with detergent liquid mix and use the mixture as a cleaning fluid.
  • these are preferably upstream of the junction 96 with a controllable on-off valve 102 or 104 and / or with a check valve Mistake.
  • This embodiment is in Fig. 1 by a drawn drawn supply line 73-1 at the junction 58-1 shown as an alternative. In this case is of the bath liquid Part as a cleaning liquid for the cleaning element 44 branched off at a near the washing bar 40 location. Removed liquid must again be replaced.
  • the Temperier deviskeitsweg may be an open or closed System.
  • the cleaning devices according to the invention are suitable for cleaning everyone Type of rotary press cylinders and press rolls, in particular for cleaning the blanket cylinder, a plate cylinder, a Impression cylinder, inking rollers and printing rollers.
  • the invention is particularly advantageous in combination with the use of guard cloths 44, which are pre-moistened with detergent, thereby better cleaning the Cylinder surface to achieve.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung einer Offsetdruckmaschine. Prozeßwasser der Offsetdruckmaschine wird in der Druckmaschine (2) teilweise abgezweigt und als Reinigungsflüssigkeit verwendet. Die Prozeßflüssigkeit kann Feuchtwasser (18) oder Temperierflüssigkeit sein. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche.
Der am nächsten kommende Stand der Technik ist aus der EP 1 092 534 A1 bekannt. Die EP 1 092 534 A1 offenbart einen Versorgungsschrank zur Versorgung einer Feuchtwasser-Offsetdruckmaschine mit Feuchtwasser für einen Plattenzylinder und mit Reinigungswasser zur Reinigung eines rotierenden Druckmaschinenzylinders oder einer rotierenden Druckmaschinenwalze, nachfolgend allgemein Rotationskörper genannt. Das Reinigungswasser kann Frischwasser oder ein dem Feuchtwässer entnommener Anteil dieses Feuchtwassers sein. Der Versorgungsschrank kann unmittelbar an der Druckmaschine oder distanziert von dieser positioniert werden. Die Reinigungsflüssigkeit kann auf den zu reinigenden Rotationskörper oder vorzugsweise auf ein Reinigungselement gesprüht werden. Das Reinigungselement kann ein Waschtuch oder eine Waschbürste oder ähnliches Abstreifelement sein.
Waschbalken mit einem Waschtuch zum Abwischen von Verschmutzungen auf Druckmaschinen-Rotationskörpern sind aus der US 4 344 361 und der WO 01/51285 A1 bekannt. Aus der EP 0 699 525 B1 ist es bekannt, einen Versorgungsschrank, welcher eine Temperiereinrichtung zur Druckmaschinentemperierung enthält, in der Druckmaschine oder unter einem sie umgebenden Laufsteg herausnehmbar zu positionieren. Die EP 0 602 312 A1 zeigt einen Kälteerzeuger, der sowohl Feuchtwasser als auch Temperierflüssigkeit temperiert.
Bei Offsetdruckmaschinen unterscheidet man Naßoffset-Druckmaschinen, auch Feuchtwasser-Offset-Druckmaschinen genannt, und Trockenoffset-Druckmaschinen. Bei Naßoffset-Druckmaschinen wird auf dem Plattenzylinder so genanntes Feuchtwasser aufgetragen zur Bildung von farbabstoßenden Bereichen. Das Feuchtwasser wird von einer Feuchtwasserauftragsvorrichtung auf Feuchtwerkswalzen eines Feuchtwerkes und von diesem auf den Plattenzylinder übertragen. Die Feuchtwasserauftragsvorrichtung kann einen Wasserkasten enthalten, aus welchem das Feuchtwerk Feuchtwasser übernimmt, oder ein Sprührohr mit einer Vielzahl von Düsen aufweisen, durch welche Feuchtwasser auf eine Feuchtwerkswalze gesprüht wird.
Der Betrieb der Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung und deren Versorgung mit Reinigungsflüssigkeit wird automatisch durch eine elektronische Steuereinrichtung geregelt oder gesteuert.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Anzahl und/oder die Länge der Rohrleitungen zu reduzieren, durch welche der Reinigungseinrichtung Reinigungsflüssigkeit zuführbar ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung je durch die Merkmale von Anspruch 1 und durch die Merkmale von Anspruch 2 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
schematisch eine Seitenansicht von Einzelheiten einer Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung einer Offsetdruckmaschine,
Fig. 2
schematisch eine weitere Ausführungsform eines Details von Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine Druckmaschine 2 mit einem oder mehreren Druckwerken 4, welches je einen Plattenzylinder 6, einen Gummituchzylinder 8, einen Gegendruckzylinder 10, ein Farbwerk 12 mit Farbwerkswalzen zum Auftragen von Druckfarbe auf den Plattenzylinder 6 und ein Feuchtwerk 14 mit Feuchtwerkswalzen zum Auftragen von Feuchtwasser aus einem Feuchtwasserkasten 16 auf den Plattenzylinder 6 enthält. Die Erfindung ist nicht auf diese lediglich als Beispiel dargestellte Ausführungsform einer Naßoffset-Druckmaschine beschränkt. Beispielsweise kann anstelle des Feuchtwasserkastens 16 eine Düsenvorrichtung zum Auftragen von Feuchtwasser auf die Walzen des Feuchtwerkes 14 vorgesehen sein.
Das Feuchtwasser 18 wird in einem Feuchtwasserbehälter 20 konditioniert und über eine Vorlaufleitung 22 dem Feuchtwasserkasten 16 zugeführt. Überschüssiges, vom Feuchtwerk 14 nicht benötigtes Feuchtwasser, wird über eine Rücklaufleitung 24 wieder in den Feuchtwasserbehälter 20 zurückgeleitet. Die Förderung des Feuchtwassers kann durch Schwerkraft oder durch eine oder mehrere Pumpen erfolgen, von welchen eine Pumpe 26 als Beispiel dargestellt ist. Das Feuchtwasser besteht aus Frischwasser und Zusatzstoffen wie beispielsweise Alkohol oder Alkoholersatzstoff oder anderen Zusätzen zur positiven Beeinflussung des Druckprozesses. Ferner wird das Feuchtwasser durch eine Temperiereinrichtung temperiert, welche bei der Bezugszahl 28 schematisch dargestellt ist und beispielsweise einen Kältemittelkreislauf beinhalten kann, welcher durch Komprimieren und Expansion eines Kältemittels Kälte erzeugt.
Ferner ist ein Temperierflüssigkeitsweg mit einem Vorlauf 30 und einem Rücklauf 32 von und zu einer zu temperierenden Druckmaschinenkomponente vorgesehen, welches beispielsweise ein Kühlgebläse 36 zum Blasen von temperierter Luft auf den Plattenzylinder 6 oder auf eine Walze des Farbwerkes 12 sein kann oder eine Walze des Farbwerkes 12 sein kann, durch welche die Temperierflüssigkeit hindurchgeleitet wird, um sie von innen her zu temperieren. Die Temperierflüssigkeit, z. B. Wasser, kann von der gleichen oder von einer anderen Temperiereinrichtung 28 wie das Feuchtwasser temperiert werden.
Die Temperiereinrichtung 28 und der Feuchtwasserbehälter 20 befinden sich vorzugsweise in einem Schrank 36.
Ein Waschbalken 40 wird von einem Waschbalkenträger 42 in der Druckmaschine 2 getragen und enthält ein Waschelement, beispielsweise eine Bürste oder vorzugsweise ein Waschtuch 44, welches zum Reinigen eines Druckmaschinenzylinders oder einer Druckmaschinenwalze an dessen bzw. deren Zylinderfläche anstellbar und abstellbar ist. In Fig. 1 ist dies beispielsweise der Gummituchzylinder 8, welcher in Fig. 1 lediglich aus zeichnerischen Gründen zweimal dargestellt ist, wie dies durch einen Pfeil 46 angedeutet ist. Das Waschtuch ist von einer Saubertuchspindel 48 auf eine Schmutztuchspindel 50 schrittweise über ein Andrückelement 52 transportierbar. Dadurch kann das Andrückelement 52 nacheinander andere Abschnitte des Waschtuches an den zu reinigenden Zylinder bzw. die zu reinigende Walze andrücken.
Das Waschtuch 44 (oder eine Waschbürste oder direkt der zu reinigende Rotationskörper, z. B. der Gummituchzylinder 8) ist mit Reinigungsflüssigkeit befeuchtbar.
Gemäß der Erfindung ist eine Verbindungseinrichtung 54 vorgesehen, durch welche eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung 56 des Waschbalkens 40 mit dem Feuchtwasserweg 22, 16, 24 an oder nahe bei der Feuchtwasserauftragsvorrichtung, in diesem Falle dem Feuchtwasserkasten 16, strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist, so daß in der Druckmaschine von dem Feuchtwasserweg Feuchtwasser als Reinigungsflüssigkeit für die Flüssigkeitsabgabevorrichtung 56 des Waschbalkens 4 abzweigbar ist. In Fig. 1 befindet sich die Abzweigung 58 in der Feuchtwasser-Vorlaufleitung 22 unmittelbar neben dem Feuchtwasserkasten 16. Gemäß anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen kann die Abzweigung 58 auch am Feuchtwasserkasten 16 oder an der Rücklaufleitung 24 nahe beim Feuchtwasserkasten 16 vorgesehen sein.
Die Verbindungseinrichtung 54 enthält eine Dosiervorrichtung zur dosierten Abgabe der abgezweigten Flüssigkeit. Die Dosiervorrichtung enthält z. B. eine Dosierkammer 60 zur Aufnahme eines bestimmten Volumens der abgezweigten Flüssigkeit und eine Ausstoßvorrichtung zum Ausstoßen des Flüssigkeitsvolumens aus der Dosierkammer. Die Ausstoßvorrichtung kann eine Kolbenanordnung oder gemäß bevorzugter Ausführungsform eine Druckluftzufuhreinrichtung zum Ausstoßen des Flüssigkeitsvolumens mittels Druckluft aufweisen. Die Druckluftzufuhreinrichtung enthält eine Druckluftleitung 62 einer Druckluftquelle 64 und in dieser Druckluftleitung 62 eine Ventilanordnung, beispielsweise eine steuerbares Auf-Zu-Ventil 66 und ein Rückschlagventil 68. Die Dosierkammer 60 ist in der Druckmaschine an der Druckmaschine oder an dem Waschbalkenträger 42 befestigt und kann gemäß anderer Ausführungsform am Waschbalken 40 vorgesehen sein. Gemäß anderen nicht gezeigten Ausführungsformen der Erfindung kann die Flüssigkeit von der Vorlaufleitung 22 abgezweigt und durch deren Flüssigkeitsdruck gefördert werden oder durch ihre eigene Schwerkraft gefördert werden, anstatt durch die genannte Kolbenanordnung oder die genannte Druckluftzufuhrleitung.
Die Dosierkammer 60 ist über eine Ventileinrichtung, vorzugsweise ein steuerbares Auf-Zu-Ventil 70 und ein Rückschlagventil 72 mit der Vorlaufleitung 22 an der genannten Abzweigung 58 mit der Vorlaufleitung 22 strömungsmäßig verbindbar.
Die Feuchtwasserdosierkammer 60 hat durch ihre Anordnung nahe bei dem Feuchtwasserkasten 16 und nahe bei dem Waschbalken 40 nur eine sehr kurze Zufuhrleitung 73 und eine kurze Abfuhrleitung 75 zur Flüssigkeitsabgabevorrichtung 56.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist zusätzlich eine Waschmittelversorgungseinrichtung 76 vorgesehen, welche eine Dosiervorrichtung zur dosierten Abgabe von Waschmittelflüssigkeit durch eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung 78 enthält. Je nach Ausführungsform der Reinigungseinrichtung kann die Waschmittelflüssigkeit auf die zu reinigende Zylinderfläche des Rotationskörpers, z. B. 8, oder vorzugsweise auf das Reinigungselement, z. B. das Waschtuch 44, abgegeben werden.
Die Waschmittelflüssigkeits-Dosiervorrichtung 76 enthält vorzugsweise eine Dosierkammer 80 und eine Ausstoßvorrichtung, z. B. eine Kolbenanordnung oder vorzugsweise eine Druckluftzufuhreinrichtung zum Ausstoßen des dosierten Waschmittelflüssigkeitsvolumens aus der Dosierkammer 80 und auf das betreffende Element, vorzugsweise auf das Waschelement 44. Die Druckluftzufuhreinrichtung enthält beispielsweise ein steuerbares Auf-Zu-Ventil 82 und ein Rückschlagventil 84 in einer Druckluftleitung 86 von der Druckluftquelle 64 in diese Dosierkammer 80.
Die Dosierkammer 80 der Waschmittelflüssigkeit erhält Waschmittelflüssigkeit über eine Ventileinrichtung, beispielsweise ein steuerbares Auf-Zu-Ventil 88 und ein Rückschlagventil 90 aus einem Vorratsbehälter 92. Der Vorratsbehälter 92 ist in der Druckmaschine 2 vorzugsweise höher als die Dosierkammer 80 angeordnet, so daß die Waschmittelflüssigkeit durch Schwerkraft in die Dosierkammer 80 strömen kann, wenn die Ventileinrichtung 88, 90 offen ist. Die Dosierkammer 80 der Waschmittelflüssigkeit ist in der Druckmaschine 2 an der Druckmaschine oder an dem Waschbalkenträger 42 befestigt. Sie könnte auch an dem Waschbalken 40 angeordnet sein. Je näher die Dosierkammer 80 bei dem Waschbalken 40 angeordnet ist, desto kürzer ist ihre Verbindungsleitung 94 zur Flüssigkeitsabgabevorrichtung 78.
Eine elektronische Steuereinrichtung 95 zur Steuerung der steuerbaren Ventil 66, 70, 82, 88 befindet sich vorzugsweise in oder an dem Schrank 36.
In Fig. 1 sind für das als Reinigungsflüssigkeit dienende Feuchtwasser und für das ebenfalls als Reinigungsflüssigkeit dienende Waschmittel voneinander getrennte Flüssigkeitsabgabevorrichtungen 56 und 78 dargestellt. Für beide Flüssigkeiten kann jedoch auch eine gemeinsame Flüssigkeitsabgabevorrichtung vorgesehen werden.
Beispielsweise zeigt Fig. 2 die Möglichkeit, die Abfuhrleitungen 75 und 94 der beiden Dosierkammern 60 und 80 über eine Verbindungsstelle 96 miteinander zu verbinden und die Verbindungsstelle 96 über eine einzige Verbindungsleitung 98 mit einer einzigen Flüssigkeitsabgabevorrichtung 100 strömungsmäßig zu verbinden. Dies ermöglicht es außerdem, Feuchtwasser und Waschmittelflüssigkeit miteinander zu vermischen und die Mischung als Reinigungsflüssigkeit zu verwenden. Zur Vermeidung von Rücklaufströmungen in der betreffenden anderen Abfuhrleitung 94 bzw. 75, sind diese stromaufwärts der Verbindungsstelle 96 vorzugsweise mit einem steuerbaren Auf-Zu-Ventil 102 bzw. 104 und/oder mit einem Rückschlagventil versehen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Zufuhrleitung 73 für Reinigungsflüssigkeit nicht an den Feuchtwasserweg 22, 16, 24 der Druckmaschine, sondern an den Temperierflüssigkeitsweg 30, 32, 36, 12 der Druckmaschine nahe bei oder an einer zu temperierenden Druckmaschinenkomponente 36, 12 bei einer Abzweigung 58-1 angeschlossen oder anschließbar. Diese Ausführungsform ist in Fig. 1 durch eine abgebrochen gezeichnete Zufuhrleitung 73-1 an der Abzweigung 58-1 als Alternative dargestellt. In diesem Falle ist von der Temperierflüssigkeit ein Teil als Reinigungsflüssigkeit für das Reinigungselement 44 abzweigbar an einer nahe beim Waschbalken 40 gelegenen Stelle. Entnommene Flüssigkeit muß wieder ersetzt werden. Der Temperierflüssigkeitsweg kann ein offenes oder geschlossenes System sein.
Die Reinigungseinrichtungen nach der Erfindung eignen sich zum Reinigen von jeder Art von rotierenden Druckmaschinenzylindern und Druckmaschinenwalzen, insbesondere zum Reinigen des Gummituchzylinders, eines Plattenzylinders, eines Gegendruckzylinder, Farbwerkswalzen und Druckwerkswalzen. Die Erfindung ist besonders vorteilhaft in Kombination mit der Verwendung von Wachtüchern 44, welche mit Waschmittel vorgefeuchtet sind, um dadurch eine bessere Reinigung der Zylinderoberfläche zu erzielen.

Claims (11)

  1. Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung einer Offsetdruckmaschine, die einen Feuchtwasserweg (22,16,24) mit einer Feuchtwasserauftragsvorrichtung zum Auftragen von Feuchtwasser (18) auf Feuchtwerkswalzen aufweist, wobei die Reinigungseinrichtung einen Waschbalken (40) aufweist, welcher zum Tragen eines Waschelements (44) ausgebildet ist und eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung (56,78;100) zur Abgabe von Reinigungsflüssigkeit aufweist, so daß die Zylinderfläche eines rotierenden Druckmaschinenzylinders (6,8,10) oder einer rotierenden Druckmaschinenwalze (12,14) mittels des Waschelements (44) feucht reinigbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindungseinrichtung (54) vorgesehen ist, durch welche die Flüssigkeitsabgabevorrichtung (56,78;100) in der Druckmaschine (2) mit dem Feuchtwasserweg (22,16,24) an oder nahe bei der Flüssigkeitsabgabevorrichtung strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist, so daß in der Druckmaschine (2) von dem Feuchtwasserweg (22,16,24) Feuchtwasser (18) als Reinigungsflüssigkeit für die Flüssigkeitsabgabevorrichtung (56.78;100) des Waschbalkens (40) abzweigbar ist.
  2. Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung einer Offsetdruckmaschine, die einen Temperierflüssigkeitsweg (30,32,36,6,8,10,12,14) für Temperierflüssigkeit zum Temperieren einer Druckmaschinenkomponente (6,8,10,12,14) aufweist, wobei die Reinigungseinrichtung einen Waschbalken (40) aufweist, welcher zum Tragen eines Waschelements (44) ausgebildet ist und eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung (56,78;100) zur Abgabe von Reinigungsflüssigkeit aufweist, so daß die Zylinderfläche eines rotierenden Druckmaschinenzylinders (6,8,10) oder einer rotierenden Druckmaschinenwalze (12,14) mittels des Waschelements (44) feucht reinigbar ist
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindungseinrichtung (54) vorgesehen ist, durch welche die Flüssigkeitsabgabevorrichtung (56,78;100) in der Druckmaschine (2) mit dem Temperierflüssigkeitsweg (30,32,36,6,8,10,12,14) an oder nahe bei der Druckmaschinenkomponente (6,8,10,12,14) strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist, so daß in der Druckmaschine (2) von dem Temperierflüssigkeitsweg (30,32,36,6,8,10,12,14) Temperierwasser als Reinigungsflüssigkeit für die Flüssigkeitsabgabevorrichtung (56,78;100) des Waschbalkens (40) abzweigbar ist.
  3. Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung (54) eine Dosiervorrichtung (60,62,66,68,70,72) zur dosierten Abgabe der abgezweigten Flüssigkeit aufweist und daß diese Dosiervorrichtung an mindestens einem der Teile "Druckmaschine (2), Waschbalken (40) oder Waschbalkenträger (42)" befestigbar oder befestigt ist.
  4. Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiervorrichtung (54) eine Dosierkammer (60) zur Aufnahme eines bestimmten Volumens der abgezweigten Flüssigkeit und eine Ausstoßvorrichtung (62,66,68) zum Ausstoßen dieses Flüssigkeitsvolumens aus der Dosierkammer aufweist, wobei die Dosierkammer (60) an einem der Teile "Druckmaschine (2), Waschbalken (40) oder einem Waschbalkenträger (42)" befestigbar oder befestigt ist.
  5. Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßvorrichtung eine Druckluftzufuhreinrichtung (62,66,68) zum Ausstoßen des dosierten Flüssigkeitsvolumens mittels Druckluft aufweist.
  6. Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Waschmittelflüssigkeits-Versorgungseinrichtung (76) vorgesehen ist, die an mindestens einem der Teile "Druckmaschine (2), Waschbalken (40) oder einem Waschbalkenträger (42)" befestigbar oder befestigt ist und zur Entnahme von Waschmittelflüssigkeit aus einem an oder in der Druckmaschine positionierten Vorratsbehälter (92) ausgebildet ist.
  7. Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Waschmittelflüssigkeits-Versorgungseinrichtung (76) eine Dosiervorrichtung (80,82,84,88,90) zur dosierten Abgabe der Waschmittelflüssigkeit aufweist und daß diese Waschmittelflüssigkeits-Dosiervorrichtung (76) an einem der Teile "Druckmaschine (2), Waschbalken (40) oder einem Waschbalkenträger (42)" befestigbar oder befestigt ist.
  8. Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Waschmittelflüssigkeits-Dosiervorrichtung (76) eine Dosierkammer (80) zur Aufnahme eines bestimmten Volumens der Waschmittelflüss igkeit und eine Ausstoßvorrichtung (82,84) zum Ausstoßen dieses Volumens aus der Dosierkammer aufweist, wobei diese Dosierkammer (80) an einem der Teile "Druckmaschine (2), Waschbalken (40) oder einem Waschbalkenträger (42)" befestigbar oder befestigt ist.
  9. Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Waschmittelflüssigkeits-Ausstoßvorrichtung eine Druckluftzufuhreinrichtung (82,84) zum Ausstoßen des dosierten Waschflüssigkeitsvolumens aus der Dosierkammer (80) aufweist.
  10. Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (92) höher als die Waschmittelflüssigkeits-Dosiervorrichtung (76) positionierbar oder positioniert ist, so daß die Waschmittelflüssigkeit durch Schwerkraft vom Vorratsbehälter in die Waschmittelflüssigkeits-Dosiervorrichtung fließen kann.
  11. Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, daß das Waschelement (44) ein Waschtuch ist, vorzugsweise ein mit Waschmittel vorgefeuchtetes Waschtuch.
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