EP1674261A2 - Reinigungssystem für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP1674261A2
EP1674261A2 EP05019330A EP05019330A EP1674261A2 EP 1674261 A2 EP1674261 A2 EP 1674261A2 EP 05019330 A EP05019330 A EP 05019330A EP 05019330 A EP05019330 A EP 05019330A EP 1674261 A2 EP1674261 A2 EP 1674261A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
liquid
valve
devices
cleaning device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05019330A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1674261A3 (de
Inventor
Herbert Stanka
Peter Seyfried
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Germany GmbH
Original Assignee
Baldwin Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baldwin Germany GmbH filed Critical Baldwin Germany GmbH
Publication of EP1674261A2 publication Critical patent/EP1674261A2/de
Publication of EP1674261A3 publication Critical patent/EP1674261A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/024—Cleaning by means of spray elements moving over the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning system for a printing machine with at least one cleaning device for cleaning of rotational bodies, in particular of cylinders and rollers, of printing presses.
  • a particular field of application of the invention are offset printing machines.
  • a cleaning system of this type is known from DE 20 2004 006 534 U1.
  • the metering valves for the cleaning liquid are arranged in the liquid supply cabinet. Consequently, the fluid line lengths between the metering valves and the liquid dispensers of the cleaning device are dependent on the distance of the cleaning device from the liquid supply cabinet. Therefore, in the prior art, the metering parameters, in particular the opening time of the valves for each cleaning device at each printing unit are different and must be determined empirically.
  • the dosing parameters are particularly influenced by the different liquid masses in the lines, which are used to dispense liquid have to be accelerated.
  • the metering parameters are particularly dependent on the viscosities of the individual liquids.
  • the problem to be solved is to simplify the setting of parameters relating to a liquid dispensing by a cleaning device.
  • valve device of each of the cleaning devices is arranged on the printing unit, which is also associated with the cleaning device, at least approximately equal conditions for the supply of cleaning fluid created for all printing units, in particular approximately equal liquid line lengths or fluid line lengths created by the valve device to the cleaning device.
  • the valve opening times of the valve device for any number of cleaning devices can be adjusted to the same fluid line lengths.
  • compressed air lines for embodiments in which the liquid is expelled from the cleaning device by means of compressed air.
  • a fluid may be, for example, liquid, compressed air or liquid mixed with compressed air.
  • the invention also achieves more stable flow conditions and more stable pressure conditions. In particular, there are fewer deviations in the flow conditions and pressure ratios from printing unit to printing unit at the corresponding liquid dispensing devices of the cleaning devices. By the invention, a more uniform distribution of liquid is achieved in all printing units of a printing press.
  • FIG. 1 shows a cleaning system 2 for a printing press, which has one or more printing units 4, of which in Fig. 1, a printing unit 4 and in Fig. 2 and in Fig. 3 are each two printing units 4 are shown.
  • the cleaning system 2 contains at least one cleaning device 6.
  • Each of the printing units 4 is associated with at least one cleaning device 6 for cleaning at least one rotary body, such as a cylinder or a roller, the printing unit 4.
  • the cleaning device 6, a device with a moistened wash cloth, z , B. for cleaning a blanket cylinder; or a paint roller washing device with a spraying device for spraying liquid onto an inking roller.
  • Each cleaning device 6 has at least one liquid dispensing device 8 and at least one valve device 10 for dispensing liquid into a fluid line 12, for example three valve devices 10 as shown.
  • Each of the valve devices 10 is controllable and has its associated fluid line 12 with its associated liquid dispenser 8 fluidly connected.
  • the at least one valve device 10 is preferably designed as a liquid valve.
  • a liquid to be metered by the valve device 10 can be any liquid used in the cleaning of rotary bodies of a printing machine, for example water, with or without further additives, washing liquid for washing normal printing ink or UV washing liquid for washing UV curable printing ink.
  • the liquid dispensing device 8 has at least one, preferably a plurality, over the length of the cylinder to be cleaned or the ink roller to be cleaned liquid discharge openings, for example spray nozzles.
  • the liquid dispensing device 8 can deliver liquid in a known manner, for example to a washing cloth, which is placed against a rotary body for its cleaning, or onto a rotary body of the printing unit 4.
  • a liquid dispenser 8 is preferably a part of the corresponding cleaning device 6.
  • valve devices 10 of each cleaning device 6 are arranged on a printing unit side wall of the relevant printing unit 4, to which the cleaning device 6 is assigned. In this way, the fluid lines 12 can be made short and approximately equal in length. Preferably, each of the valve devices 10 is located close to that cleaning device 6, to which it is connected via the corresponding fluid line 12.
  • each valve device 10 preferably also performs the function of a check valve in addition to its metering function, wherein after metering the liquid in question in the fluid line 12, the valve device 10 is closed and thus a backflow of the liquid is prevented.
  • the conventional check valves close to the cleaning device 6 can be dispensed with.
  • valve devices 10 For each cleaning device 6, for example, a certain number of valve devices 10 may be provided, corresponding to the number of different liquids. For example, three valve devices 10 may be provided for each cleaning device 6, of which, for example, a first valve device 10-1 for water, a second valve device 10-2 for washing liquid and a third valve device 10-3 for UV washing liquid may be provided.
  • At least one of the at least one cleaning device 6 is an inking roller cleaning device 6-1, which is assigned to an inking unit of the printing unit 4.
  • each printing unit 4 has at least one inking unit cleaning device 6-1.
  • each valve device 10-1, 10-2, 10-3 of the ink fountain roller cleaning device 6-1 is preferably connected in each case a separate fluid line 12-1, 12-2, 12-3, for example, as shown for the ink fountain roller cleaning device, a first Fluid line 12-1 for water, a second fluid line 12-2 for washing liquid and a third fluid line 12-3 for UV washing liquid.
  • a separate fluid line 12-1, 12-2, 12-3 for each liquid is required in particular when the liquid discharged from the valve device 10 through the fluid line 12 and the liquid dispenser 8 is not discharged from the fluid line 12 and from the liquid dispenser 8 by means of compressed air is blown, but a certain amount of liquid already present in the fluid line 12 is conveyed by additionally metered liquid supplied to the associated liquid dispensing device 8 and is sprayed out of the liquid dispensing device 8.
  • each fluid line 12-1, 12-2, 12-3 may be associated with a corresponding fluid dispenser 8-1, 8-2, 8-3, for example in the form of a spray tube.
  • the ink fountain roller cleaning device can in known form a doctor or other suitable element for removing paint, paper particles and introduced with the liquid discharge device 8 in the inking liquid from one of the rotating body of the inking unit.
  • the liquid dispensing devices 8 may be associated with a first body of rotation of the inking unit and the squeegee with another, second body of rotation of the inking unit.
  • At least two inking unit cleaning devices 6-1 can be provided, which are each assigned to a different printing unit 4 and of which corresponding fluid lines 12-1, 12-2, 12-3 between the respective liquid dispensing device 8 and the respective valve device 10 are of substantially equal length.
  • At least one of the at least one cleaning device 6 may be a blanket cleaning device 6-2.
  • a blanket cleaning device 6-2 for example, three valve devices 10 may be provided, which are designed and arranged for dispensing liquid into a common fluid line 12-4.
  • the common fluid line 12-4 is fluidly connected to a compressed air connection 14, of which the common fluid line 12-4 by opening a valve 16 in a compressed air line 18, which opens into the common fluid line 12-4, can be acted upon with compressed air, for blowing out the in the common fluid line 12-4 metered liquid.
  • the common fluid line 12-4 may be provided for conveying various liquids to a liquid dispensing device 8. In particular, it is possible to alternately pump washing liquid, water and UV washing liquid to the respective liquid dispensing device 8.
  • corresponding fluid lines 12-4 are formed between the respective liquid dispensing device 8 and the respective valve device 10, preferably of substantially equal length.
  • the corresponding liquid dispensing devices 8 can be operated at different printing units 4 with identical parameters, for example the same opening times of the valve devices 10.
  • the corresponding valve devices 10, for example the washing liquid valve devices 10, of each printing unit 4 can be operated with the same control program.
  • the term "essentially" means that the line lengths and line cross sections may indeed differ from one another, but not so far that this results in disadvantageous different flow times or volume flow rates in the lines.
  • the cleaning devices 6 can be provided and formed on different printing units 4 for cleaning with at least two different liquids, for example as explained above, with three different liquids.
  • these at least two cleaning devices 6 each corresponding valve devices 10-1, 10-2, 10-3, which are provided for metering the same liquid on.
  • the valve devices 10-1 for water at different printing units 4 are corresponding valve devices.
  • the corresponding valve devices 10 is associated with a common feed line 20 for supplying the relevant liquid to the corresponding valve devices 10.
  • a first common supply line 20-1 for water, a second common supply line 20-2 for washing liquid and a third common supply line 20-3 for UV washing liquid may be provided.
  • valve devices 10 may be fluidly connected in parallel with the corresponding common supply line.
  • a line branch 22 may extend from the common feed line 20 to each of the corresponding valve devices 10, for example in the form of a stub line, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • valve device 10 for example all valve devices 10, are connected in sequence (sequentially) to the common supply line 20, as shown in FIG.
  • a portion of the valve devices may be sequentially and a portion of the valve devices in fluid communication with the corresponding common supply line.
  • the common supply lines 20 and, if present, the line branches 22 preferably have a larger inner diameter than the fluid lines 12 between the valve devices 10 and their associated liquid dispensing devices 8.
  • At least one liquid container 30 is provided for supplying the corresponding valve devices 10 with the corresponding liquid.
  • the at least one liquid container 30 for supplying the corresponding valve device 10 with liquid is preferably formed as an intermediate container 32, which receives the liquid in question from a reservoir 34, for example by sucking the liquid from the reservoir 34 into the intermediate container 32.
  • a vacuum cleaner 36 be provided for example in the form of an injector or preferably an ejector.
  • the vacuum cleaner 36 is preferably operated with compressed air.
  • a valve 40 is arranged in a compressed air line 38 from a compressed air connection 37 to the vacuum cleaner 36, which is opened to operate the vacuum cleaner 36.
  • a valve 41 is preferably arranged, via which the respective intermediate container 32 can be evacuated, for sucking liquid into the intermediate container 32 from the respective reservoir 34 via a suction line 43rd
  • each intermediate container 32 in the illustrated embodiment can be pressurized.
  • each intermediate container 32 is connected to a compressed air source, for example the compressed air source 37, via a compressed air line 45, in which a valve 47 is arranged, via which the respective intermediate container 32 is selectively pressurized.
  • a valve 49 arranged in each of the suction lines 43 is preferably closed in each case and a valve 51 arranged in each of the common supply lines 20 is opened in order to provide the liquid from the intermediate container 32 to the respective valve devices 10.
  • a supply cabinet 42 which comprises the at least one liquid container 30-1, 30-2, 30-3 for each of the various liquids associated with the respective common supply line 20-1, 20-2, 20-3 is connected or connectable.
  • the liquid containers may be provided with a feed for liquid from a container or from a fresh water line.
  • the at least one valve device 10 for the at least one cleaning device 6 is preferably arranged outside the supply cabinet 42.
  • a cleaning device 6 has at least two valve devices 10, for example three valve devices 10, as shown in the drawings, these are preferably at least two valve devices 10 in one Valve assembly 44 is arranged.
  • all valve devices 10 of a printing unit 4 are arranged in a single valve arrangement 44.
  • the valve arrangement 44 is preferably designed as a valve block.
  • valve assembly 44 When the valve assembly 44 has two or more valve devices 10 provided for metering the same liquid, these two or more valve devices 10 are preferably connected to a single common supply line 20 as shown in FIG.
  • a single common supply line 20 is provided in each case for all mutually corresponding valve devices 10 of all printing units 4, as shown in FIGS. 1, 2 and 3.
  • a control device 50 is provided.
  • the control device 50 can be arranged anywhere, for example in the supply cabinet 42.
  • the control device 50 is preferably an electronic control device 50.
  • the control device 50 can be microprocessor-based.
  • the control device 50 for controlling the at least one valve device 10 can be formed in particular by a central control device of the cleaning system.
  • the central control device of the cleaning system is also designed to control components of the cleaning system, for example of all components of the cleaning system.
  • control device 50 is connected to the components to be controlled via control lines.
  • control signals can be transmitted via a suitable bus 46. This significantly reduces the wiring effort.
  • a separate fluid line 12 may also be provided for the blanket cleaning device 6 for each liquid, corresponding to the inking unit cleaning device 6.
  • a fluid line 12 may be provided for a plurality of liquids, corresponding to the blanket cleaning device 6.
  • pressure reducers may be provided in the compressed air lines, for example in the compressed air lines 18, 45.
  • printing unit is used here representative of various embodiments and indicates z.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Reinigungssystem (2) für eine Druckmaschine, welche mindestens ein Druckwerk (4) aufweist. Das Reinigungssystem (2) enthält mindestens eine Reinigungsvorrichtung (6), mindestens eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung (8) und mindestens eine steuerbare Ventilvorrichtung (10) zum Dosieren von Flüssigkeit in eine Fluidleitung (12), über die sie mit einer ihr zugeordneten Flüssigkeitsabgabevorrichtung (8) strömungsmäßig verbunden ist, wobei von jeder Reinigungsvorrichtung (6) die mindestens eine Ventilvorrichtung (10) an dem Druckwerk (4) angeordnet ist, dem die Reinigungsvorrichtung zugeordnet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Reinigungssystem für eine Druckmaschine mit mindestens einer Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Rotationskörpern, insbesondere von Zylindern und Walzen, von Druckmaschinen.
  • Ein besonderes Anwendungsgebiet der Erfindung sind Offset-Druckmaschinen.
  • Ein Reinigungssystem dieser Art ist aus der DE 20 2004 006 534 U1 bekannt.
  • Beim Stand der Technik sind die Dosierventile für die Reinigungsflüssigkeit im Flüssigkeitsversorgungsschrank angeordnet. Folglich sind die Fluidleitungslängen zwischen den Dosierventilen und den Flüssigkeitsabgabevorrichtungen der Reinigungsvorrichtung abhängig vom Abstand der Reinigungsvorrichtung von dem Flüssigkeitsversorgungsschrank. Daher sind beim Stand der Technik die Dosierparameter, insbesondere die Öffnungszeit der Ventile für jede Reinigungsvorrichtung an jedem Druckwerk verschieden und müssen empirisch ermittelt werden. Die Dosierparameter sind insbesondere von den unterschiedlichen Flüssigkeitsmassen in den Leitungen beeinflusst, die zum Abgeben von Flüssigkeit beschleunigt werden müssen. Die Dosierparameter sind insbesondere auch von den Viskositäten der einzelnen Flüssigkeiten abhängig.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Einstellung von Parametern betreffend eine Flüssigkeitsabgabe durch eine Reinigungsvorrichtung zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Reinigungssystem nach Anspruch 1 gelöst.
  • Da eine Ventilvorrichtung von jeder der Reinigungsvorrichtungen an demjenigen Druckwerk angeordnet ist, dem auch die Reinigungsvorrichtung zugeordnet ist, werden für alle Druckwerke mindestens ungefähr gleiche Bedingungen für die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit geschaffen, insbesondere ungefähr gleiche Flüssigkeitsleitungslängen bzw. Fluidleitungslängen von der Ventilvorrichtung zu der Reinigungsvorrichtung geschaffen. Dadurch können die Ventilöffnungszeiten der Ventilvorrichtung für eine beliebige Vielzahl von Reinigungsvorrichtungen nach den gleichen Fluidleitungslängen eingestellt werden. Dasselbe gilt für Druckluft-Leitungen für Ausführungsformen, bei welchen die Flüssigkeit mittels Druckluft aus der Reinigungsvorrichtung ausgestoßen wird. Ein Fluid kann beispielsweise Flüssigkeit, Druckluft oder Flüssigkeit vermischt mit Druckluft sein.
  • Durch die Erfindung werden auch stabilere Strömungsverhältnisse und stabilere Druckverhältnisse erreicht. Insbesondere entstehen von Druckwerk zu Druckwerk an den einander entsprechenden Flüssigkeitsabgabevorrichtungen der Reinigungsvorrichtungen weniger Abweichungen in den Strömungsverhältnissen und Druckverhältnissen. Durch die Erfindung wird eine gleichmäßigere Flüssigkeitsverteilung in allen Druckwerken einer Druckmaschine erreicht.
  • In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    schematisch eine Teilansicht einer Ausführungsform eines Reinigungssystems nach der Erfindung;
    Fig. 2
    schematisch eine weitere Teilansicht des Reinigungssystems aus Fig. 1 mit einem weiteren Druckwerk;
    Fig. 3
    schematisch eine Teilansicht einer weiteren Ausführungsform eines Reinigungssystems nach der Erfindung.
  • Die Fig. 1 zeigt ein Reinigungssystem 2 für eine Druckmaschine, welche eines oder mehrere Druckwerke 4 aufweist, von denen in Fig. 1 ein Druckwerk 4 und in Fig. 2 und in Fig. 3 jeweils zwei Druckwerke 4 dargestellt sind.
  • Das Reinigungssystem 2 enthält mindestens eine Reinigungsvorrichtung 6. Jedem der Druckwerke 4 ist mindestens eine Reinigungsvorrichtung 6 zugeordnet zum Reinigen von mindestens einem Rotationskörper, beispielsweise einem Zylinder oder einer Walze, des Druckwerks 4. Die Reinigungsvorrichtung 6 kann eine Vorrichtung mit einem zu befeuchtenden Waschtuch, z. B. zum Reinigen eines Gummituchzylinders sein; oder eine Farbwalzenwascheinrichtung mit einer Sprühvorrichtung zum Sprühen von Flüssigkeit auf eine Farbwalze sein.
  • Jede Reinigungsvorrichtung 6 weist mindestens eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 und mindestens eine Ventilvorrichtung 10 zum Dosieren von Flüssigkeit in eine Fluidleitung 12 auf, beispielsweise wie dargestellt drei Ventilvorrichtungen 10. Jede der Ventilvorrichtungen 10 ist steuerbar ausgebildet und über die ihr zugeordnete Fluidleitung 12 mit der ihr zugeordneten Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 strömungsmäßig verbunden.
  • Die mindestens eine Ventilvorrichtung 10 ist vorzugsweise als Flüssigkeitsventil ausgebildet.
  • Eine von der Ventilvorrichtung 10 zu dosierende Flüssigkeit kann jede Flüssigkeit sein, die bei der Reinigung von Rotationskörpern einer Druckmaschine Verwendung findet, beispielsweise Wasser, mit oder ohne weitere Zusätze, Waschflüssigkeit zum Abwaschen normaler Druckfarbe oder UV-Waschflüssigkeit zum Abwaschen von UVhärtbarer Druckfarbe.
  • Die Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 hat mindestens eine, vorzugsweise mehrere, über die Länge des zu reinigenden Zylinders oder der zu reinigenden Farbwalze verteilte Flüssigkeitsabgabeöffnungen, beispielsweise Sprühdüsen. Die Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 kann in bekannter Weise Flüssigkeit abgeben, beispielsweise auf ein Waschtuch, welches an einen Rotationskörper zu dessen Reinigung angestellt wird, oder auf einen Rotationskörper des Druckwerks 4. Eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 ist vorzugsweise ein Teil der entsprechenden Reinigungsvorrichtung 6.
  • Die Ventilvorrichtungen 10 jeder Reinigungsvorrichtung 6 sind an einer DruckwerksSeitenwand des betreffenden Druckwerkes 4 angeordnet, dem die Reinigungsvorrichtung 6 zugeordnet ist. Auf diese Weise können die Fluidleitungen 12 kurz und ungefähr gleich lang ausgebildet werden. Vorzugsweise ist jede der Ventilvorrichtungen 10 nahe an derjenigen Reinigungsvorrichtung 6 angeordnet, mit welcher sie über die entsprechende Fluidleitung 12 verbunden ist.
  • Durch die Nähe der Ventilvorrichtungen 10 zu ihrer Reinigungsvorrichtung 6 übernimmt jede Ventilvorrichtung 10 neben ihrer Dosierfunktion vorzugsweise auch die Funktion eines Rückschlagventils, wobei nach dem Dosieren der betreffenden Flüssigkeit in die Fluidleitung 12 die Ventilvorrichtung 10 geschlossen wird und somit ein Rückströmen der Flüssigkeit verhindert wird. Gegenüber dem Stand der Technik können deshalb bei dem erfindungsgemäßen Reinigungssystem 2 die im Stand der Technik üblichen Rückschlagventile nahe der Reinigungsvorrichtung 6 eingespart werden.
  • Für jede Reinigungsvorrichtung 6 kann beispielsweise eine bestimmte Anzahl an Ventilvorrichtungen 10 vorgesehen sein, entsprechend der Anzahl an verschiedenen Flüssigkeiten. Beispielsweise können für jede Reinigungsvorrichtung 6 drei Ventilvorrichtungen 10 vorgesehen sein, von denen beispielsweise eine erste Ventilvorrichtung 10-1 für Wasser, eine zweite Ventilvorrichtung 10-2 für Waschflüssigkeit und eine dritte Ventilvorrichtung 10-3 für UV-Waschflüssigkeit vorgesehen sein kann.
  • Mindestens eine der mindestens einen Reinigungsvorrichtung 6 ist eine Farbwerkswalzen-Reinigungsvorrichtung 6-1, welche einem Farbwerk des Druckwerks 4 zugeordnet ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass jedes Druckwerk 4 mindestens eine Farbwerkswalzen-Reinigungsvorrichtung 6-1 aufweist.
  • An jede Ventilvorrichtung 10-1, 10-2, 10-3 der Farbwerkswalzen-Reinigungsvorrichtung 6-1 ist vorzugsweise jeweils eine separate Fluidleitung 12-1, 12-2, 12-3 angeschlossen, beispielsweise wie für die Farbwerkswalzen-Reinigungsvorrichtung dargestellt eine erste Fluidleitung 12-1 für Wasser, eine zweite Fluidleitung 12-2 für Waschflüssigkeit und eine dritte Fluidleitung 12-3 für UV-Waschflüssigkeit. Eine separate Fluidleitung 12-1, 12-2, 12-3 für jede Flüssigkeit ist insbesondere dann erforderlich, wenn die von der Ventilvorrichtung 10 durch die Fluidleitung 12 und die Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 abgegebene Flüssigkeit nicht aus der Fluidleitung 12 und aus der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 mittels Druckluft ausgeblasen wird, sondern eine bestimmte Menge von bereits in der Fluidleitung 12 vorhandener Flüssigkeit durch zusätzlich dosiert zugeführte Flüssigkeit zu der zugeordneten Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 gefördert wird und aus der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 ausgesprüht wird.
  • Vorzugsweise ist für jede Fluidleitung 12 eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 vorgesehen. Insbesondere für eine Farbwerkswalzen-Reinigungsvorrichtung kann jeder Fluidleitung 12-1, 12-2, 12-3 eine entsprechende Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8-1, 8-2, 8-3 beispielsweise in Form eines Sprührohres, zugeordnet sein. Die Farbwerkswalzen-Reinigungsvorrichtung kann in bekannter Form eine Rakel oder ein anderes geeignetes Element aufweisen zum Entfernen von Farbe, Papierpartikeln und der mit der Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 in das Farbwerk eingebrachten Flüssigkeit von einem der Rotationskörper des Farbwerks. In bekannter Weise können die Flüssigkeitsabgabevorrichtungen 8 einem ersten Rotationskörper des Farbwerks und die Rakel einem anderen, zweiten Rotationskörper des Farbwerks zugeordnet sein.
  • Mindestens zwei Farbwerkswalzen-Reinigungsvorrichtungen 6-1 können vorgesehen sein, die jeweils einem anderen Druckwerk 4 zugeordnet sind und von denen einander entsprechende Fluidleitungen 12-1, 12-2, 12-3 zwischen der betreffenden Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 und der betreffenden Ventilvorrichtung 10 von im Wesentlichen gleicher Länge sind.
  • Mindestens eine der mindestens einen Reinigungsvorrichtung 6 kann eine Gummituch-Reinigungsvorrichtung 6-2 sein. Für jede Gummituch-Reinigungsvorrichtung 6-2 können beispielsweise drei Ventilvorrichtungen 10 vorgesehen sein, die zum Abgeben von Flüssigkeit in eine gemeinsame Fluidleitung 12-4 ausgebildet und angeordnet sind.
  • Die gemeinsame Fluidleitung 12-4 ist mit einem Druckluftanschluss 14 strömungsmäßig verbunden, von welchen die gemeinsame Fluidleitung 12-4 durch Öffnen eines Ventils 16 in einer Druckluftleitung 18, welche in die gemeinsame Fluidleitung 12-4 mündet, mit Druckluft beaufschlagbar ist, zum Ausblasen der in die gemeinsame Fluidleitung 12-4 eindosierten Flüssigkeit. Dadurch kann die gemeinsame Fluidleitung 12-4 zum Fördern von verschiedenen Flüssigkeiten zu einer Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 vorgesehen sein. Insbesondere ist es möglich wechselweise Waschflüssigkeit, Wasser und UV-Waschflüssigkeit zu der betreffenden Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 zu fördern.
  • Wenn das Reinigungssystem 2 zwei oder mehr Gummituch-Reinigungsvorrichtungen 6-2 aufweist, die jeweils einem anderen Druckwerk 4 zugeordnet sind, sind einander entsprechende Fluidleitungen 12-4 zwischen der betreffenden Flüssigkeitsabgabevorrichtung 8 und der betreffenden Ventilvorrichtung 10 vorzugsweise mit im Wesentlichen gleicher Länge gebildet.
  • Durch die im Wesentlichen gleiche Länge von einander entsprechenden Fluidleitungen 12-1, 12-2, 12-3, 12-4 der Reinigungsvorrichtungen 6 an verschiedenen Druckwerken 4 sind die Strömungsverhältnisse und Druckverhältnisse an den einander entsprechenden Flüssigkeitsabgabevorrichtungen 8, beispielsweise von den Farbwerkswalzen-Reinigungsvorrichtungen 6-1 an den Flüssigkeitsabgabevorrichtungen 8-1 für Waschflüssigkeit, für jedes Druckwerk 4 gleich. Es versteht sich, dass hierzu auch die Innendurchmesser, d. h. die Querschnitte der betreffenden Fluidleitungen 12 im Wesentlichen gleich sind. Durch die im Wesentlichen gleichen Fluidleitungsquerschnitte und Fluidleitungslängen können die entsprechenden Flüssigkeitsabgabevorrichtungen 8 an verschiedenen Druckwerken 4 mit identischen Parametern, beispielsweise gleichen Öffnungszeiten der Ventilvorrichtungen 10 betrieben werden. Insbesondere können die entsprechenden Ventilvorrichtungen 10, beispielsweise die Ventilvorrichtungen 10 für Waschflüssigkeit, jedes Druckwerks 4 mit dem gleichen Steuerprogramm betrieben werden. Der Begriff "im Wesentlichen" bedeutet, dass die Leitungslängen und Leitungsquerschnitte zwar voneinander abweichen können, jedoch nicht so weit, dass sich dadurch in den Leitungen nachteilige unterschiedliche Strömungszeiten oder Volumenströmungsmengen ergeben.
  • Wie dargestellt können die Reinigungsvorrichtungen 6 an verschiedenen Druckwerken 4 jeweils zum Reinigen mit mindestens zwei verschiedenen Flüssigkeiten, beispielsweise wie oben erläutert, mit drei verschiedenen Flüssigkeiten, vorgesehen und ausgebildet sein. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform weisen diese mindestens zwei Reinigungsvorrichtungen 6 jeweils einander entsprechende Ventilvorrichtungen 10-1, 10-2, 10-3, die zum Dosieren der gleichen Flüssigkeit vorgesehen sind, auf. Beispielsweise die Ventilvorrichtungen 10-1 für Wasser an verschiedenen Druckwerken 4 sind einander entsprechende Ventilvorrichtungen. Den einander entsprechenden Ventilvorrichtungen 10 ist eine gemeinsame Zuleitung 20 zum Zuführen der betreffenden Flüssigkeit zu den einander entsprechenden Ventilvorrichtungen 10 zugeordnet. Beispielsweise kann eine erste gemeinsame Zuleitung 20-1 für Wasser, eine zweite gemeinsame Zuleitung 20-2 für Waschflüssigkeit und eine dritte gemeinsame Zuleitung 20-3 für UV-Waschflüssigkeit vorgesehen sein.
  • Mindestens ein Teil der Ventilvorrichtungen 10, beispielsweise alle Ventilvorrichtungen 10, können parallel mit der entsprechenden gemeinsamen Zuleitung strömungsmäßig verbunden sein. Beispielsweise kann sich von der gemeinsamen Zuleitung 20 ein Leitungszweig 22 zu jeder der einander entsprechenden Ventilvorrichtungen 10 erstrecken, beispielsweise in Form einer Stichleitung, wie in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Teil der Ventilvorrichtung 10, beispielsweise alle Ventilvorrichtungen 10, nacheinander (sequenziell) mit der gemeinsamen Zuleitung 20 strömungsmäßig verbunden sind, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
  • Abweichend von den dargestellten Ausführungsformen kann ein Teil der Ventilvorrichtungen sequentiell und ein Teil der Ventilvorrichtungen parallel mit der entsprechenden gemeinsamen Zuleitung strömungsmäßig verbunden sein.
  • Die gemeinsamen Zuleitungen 20 sowie, falls vorhanden, die Leitungszweige 22, haben vorzugsweise einen größeren Innendurchmesser als die Fluidleitungen 12 zwischen den Ventilvorrichtungen 10 und ihren zugeordneten Flüssigkeitsabgabevorrichtungen 8.
  • Für jede der Flüssigkeiten ist vorzugsweise mindestens ein Flüssigkeitsbehälter 30 vorgesehen, zum Versorgen der entsprechenden Ventilvorrichtungen 10 mit der entsprechenden Flüssigkeit.
  • Der mindestens eine Flüssigkeitsbehälter 30 zum Versorgen der entsprechenden Ventilvorrichtung 10 mit Flüssigkeit ist vorzugsweise als Zwischenbehälter 32 ausgebildet, welcher die betreffende Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter 34 erhält, beispielsweise durch Saugen der Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 34 in den Zwischenbehälter 32. Hierfür kann ein Unterdrucksauger 36, beispielsweise in Form eines Injektors oder vorzugsweise eines Ejektors vorgesehen sein. Der Unterdrucksauger 36 wird vorzugsweise mit Druckluft betrieben. Hierzu ist in einer Druckluftleitung 38 von einem Druckluftanschluss 37 zu dem Unterdrucksauger 36 ein Ventil 40 angeordnet, welches zum Betreiben des Unterdrucksaugers 36 geöffnet wird.
  • Durch den Zwischenbehälter 32 wird insbesondere das Auftreten von Blasen in den Fluidleitungen 12 wirksam vermieden.
  • In einer Saugleitung 39 zwischen dem Unterdrucksauger 36 und jedem Zwischenbehälter 32 ist vorzugsweise jeweils ein Ventil 41 angeordnet, über das der betreffende Zwischenbehälter 32 evakuierbar ist, zum Einsaugen von Flüssigkeit in den Zwischenbehälter 32 aus dem betreffenden Vorratsbehälter 34 über eine Saugleitung 43.
  • Zum Fördern der Flüssigkeit aus dem Zwischenbehälter 32 zu den Ventilvorrichtungen 10 ist der Zwischenbehälter 32 in der dargestellten Ausführungsform mit Druck beaufschlagbar. Hierzu ist jeder Zwischenbehälter 32 mit einer Druckluftquelle, beispielsweise der Druckluftquelle 37, über eine Druckluftleitung 45 verbunden, in welcher ein Ventil 47 angeordnet ist, über welches der betreffende Zwischenbehälter 32 selektiv mit Druck beaufschlagbar ist.
  • Wenn der Zwischenbehälter 32 mit Druck beaufschlagt wird, wird vorzugsweise jeweils ein in jeder der Saugleitungen 43 angeordnetes Ventil 49 geschlossen und jeweils ein in jeder der gemeinsamen Zuleitungen 20 angeordnetes Ventil 51 geöffnet, um die Flüssigkeit aus dem Zwischenbehälter 32 an den betreffenden Ventilvorrichtungen 10 bereitzustellen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Versorgungsschrank 42 vorgesehen, welcher den mindestens einen Flüssigkeitsbehälter 30-1, 30-2, 30-3 für jede der verschiedenen Flüssigkeiten aufweist, der mit der entsprechenden gemeinsamen Zuleitung 20-1, 20-2, 20-3 verbunden ist oder verbindbar ist. Die Flüssigkeitsbehälter können mit einem Zulauf für Flüssigkeit aus einem Gebinde oder aus einer Frischwasserleitung versehen sein.
  • Die mindestens eine Ventilvorrichtung 10 für die mindestens eine Reinigungsvorrichtung 6 ist vorzugsweise außerhalb des Versorgungsschrankes 42 angeordnet.
  • Wenn eine Reinigungsvorrichtung 6 mindestens zwei Ventilvorrichtungen 10 aufweist, beispielsweise drei Ventilvorrichtungen 10, wie in den Zeichnungen dargestellt, sind diese mindestens zwei Ventilvorrichtungen 10 vorzugsweise in einer Ventilanordnung 44 angeordnet. Vorzugsweise sind alle Ventilvorrichtungen 10 eines Druckwerks 4 in einer einzigen Ventilanordnung 44 angeordnet. Die Ventilanordnung 44 ist vorzugsweise als Ventilblock ausgebildet.
  • Wenn die Ventilanordnung 44 zwei oder mehr Ventilvorrichtungen 10 aufweist, die zum Dosieren derselben Flüssigkeit vorgesehen sind, sind diese zwei oder mehr Ventilvorrichtungen 10 vorzugsweise an eine einzige gemeinsame Zuleitung 20 angeschlossen, wie in Fig. 1 dargestellt. Vorzugsweise ist jeweils für alle einander entsprechenden Ventilvorrichtungen 10 aller Druckwerke 4 eine einzige gemeinsame Zuleitung 20 vorgesehen, wie in Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt.
  • Zur Steuerung der mindestens einen Ventilvorrichtung 10 ist eine Steuervorrichtung 50 vorgesehen. Die Steuervorrichtung 50 kann an beliebiger Stelle angeordnet sein, beispielsweise in dem Versorgungsschrank 42. Die Steuervorrichtung 50 ist vorzugsweise eine elektronische Steuervorrichtung 50. Die Steuervorrichtung 50 kann Mikroprozessorbasiert ausgebildet sein. Die Steuervorrichtung 50 zur Steuerung der mindestens einen Ventilvorrichtung 10 kann insbesondere durch eine zentrale Steuervorrichtung des Reinigungssystems gebildet sein. Die zentrale Steuervorrichtung des Reinigungssystems ist ferner zur Steuerung von Komponenten des Reinigungssystems, beispielsweise von allen Komponenten des Reinigungssystems ausgebildet.
  • Die Steuervorrichtung 50 ist mit den zu steuernden Komponenten über Steuerleitungen verbunden. Insbesondere zwischen den Steuervorrichtung 50 und der mindestens einen Flüssigkeitsventilanordnung 44 können Steuersignale über einen geeigneten Bus 46 übertragen werden. Dadurch wird der Verkabelungsaufwand wesentlich reduziert.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beispielhaft gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen der Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 sowie die dazu beschriebenen Verfahrensschritte beschränkt. Die Erfindung ergibt sich vielmehr aus einer fachmännischen Gesamtbetrachtung der Ansprüche, der Beschreibung, der beispielhaften Ausführungsformen, und der nachfolgend erwähnten Varianten, die einem Fachmann Hinweise auf weitere alternative Ausführungsformen geben sollen.
  • Insbesondere kann auch für die Gummituch-Reinigungsvorrichtung 6 für jede Flüssigkeit eine separate Fluidleitung 12 vorgesehen sein, entsprechend der Farbwerkswalzen-Reinigungsvorrichtung 6. Umgekehrt kann betreffend die Farbwerkswalzen-Reinigungsvorrichtung 6 eine Fluidleitung 12 für mehrere Flüssigkeiten vorgesehen sein, entsprechend der Gummituch-Reinigungsvorrichtung 6.
  • Bei Bedarf können in den Druckluftleitungen Druckminderer vorgesehen sein, beispielsweise in den Druckluftleitungen 18, 45.
  • Der Begriff Druckwerk wird hier stellvertretend für verschiedene Ausführungsformen verwendet und deutet z. B. bei einer Bogen-Offsetdruckmaschine ein Einfach-Druckwerk mit einem Gummituchzylinder und einem Gegendruckzylinder; bei einer Akzidents-Rollenoffsetdruckmaschine jedes Druckwerk eines Doppeldruckwerkes; und bei einer Zeitungs-Offsetdruckmaschine jedes Druckwerk eines Satellitendruckwerkes.

Claims (10)

  1. Reinigungssystem (2) für eine Druckmaschine, welche mindestens ein Druckwerk (4), vorzugsweise mindestens zwei Druckwerke (4) aufweist; enthaltend mindestens eine Reinigungsvorrichtung (6), wovon jedem Druckwerk (4) mindestens eine Reinigungsvorrichtung (6) zugeordnet ist zum Reinigen von mindestens einem Rotationskörper des Druckwerks (4); wobei jeder Reinigungsvorrichtung (6) mindestens eine Flüssigkeitsabgabevorrichtung (8) und mindestens eine steuerbare Ventilvorrichtung (10) zugeordnet ist, wovon jede Ventilvorrichtung (10) über eine Fluidleitung (12) mit einer ihr zugeordneten Flüssigkeitsabgabevorrichtung (8) strömungsmäßig verbunden ist; wobei jede Ventilvorrichtung (10) zum Dosieren von Flüssigkeit in die entsprechende Fluidleitung (12) vorgesehen ist; und wobei von jeder Reinigungsvorrichtung (6) die mindestens eine Ventilvorrichtung (10) an einer Druckwerksseitenwand des Druckwerkes (4) angeordnet ist, dem die Reinigungsvorrichtung (6) zugeordnet ist.
  2. Reinigungssystem (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine der mindestens einen Reinigungsvorrichtung (6) eine Farbwerkswalzen-Reinigungsvorrichtung (6) ist.
  3. Reinigungssystem (2) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens zwei Farbwerkswalzen-Reinigungsvorrichtungen (6) vorgesehen sind, die jeweils einem anderen Druckwerk (4) zugeordnet sind und von denen einander entsprechende Fluidleitungen (12) zwischen der betreffenden Flüssigkeitsabgabevorrichtung (8) und der betreffenden Ventilvorrichtung (10) von im Wesentlichen gleicher Länge sind.
  4. Reinigungssystem (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine der mindestens einen Reinigungsvorrichtung (6) eine Gummituch-Reinigungsvorrichtung (6) ist.
  5. Reinigungssystem (2) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens zwei Gummituch-Reinigungsvorrichtungen (6) vorgesehen sind, die jeweils einem anderen Druckwerk (4) zugeordnet sind und von denen einander entsprechende Fluidleitungen (12) zwischen der betreffenden Flüssigkeitsabgabevorrichtung (8) und der betreffenden Ventilvorrichtung (10) von im Wesentlichen gleicher Länge sind.
  6. Reinigungssystem (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens zwei Reinigungsvorrichtungen (6) vorgesehen sind, die jeweils einem anderen Druckwerk (4) zugeordnet sind und die jeweils zum Reinigen mit mindestens zwei verschiedenen Flüssigkeiten vorgesehen sind; dass von diesen mindestens zwei Reinigungsvorrichtungen (6) einander entsprechende Ventilvorrichtungen (10), die zum Dosieren der gleichen Flüssigkeit vorgesehen sind, eine gemeinsame Zuleitung (20) zum Zuführen dieser Flüssigkeit zu den einander entsprechenden Ventilvorrichtungen (10) zugeordnet ist; und dass von der gemeinsamen Zuleitung sich ein Leitungszweig zu jeder der einander entsprechenden Ventilvorrichtungen (10) erstreckt.
  7. Reinigungssystem (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens zwei Reinigungsvorrichtungen (6) vorgesehen sind, die jeweils einem anderen Druckwerk (4) zugeordnet sind und die jeweils zum Reinigen mit mindestens zwei verschiedenen Flüssigkeiten vorgesehen sind; dass von diesen mindestens zwei Reinigungsvorrichtungen (6) einander entsprechenden Ventilvorrichtungen (10), die zum Dosieren der gleichen Flüssigkeit vorgesehen sind, eine gemeinsame Zuleitung (20) zum Zuführen dieser Flüssigkeit zu den einander entsprechenden Ventilvorrichtungen (10) zugeordnet ist; und dass die gemeinsame Zuleitung (20) sich durch mindestens eine der einander entsprechenden Ventilvorrichtungen (10) hindurch zu mindestens einer weiteren der einander entsprechenden Ventilvorrichtungen (10) erstreckt.
  8. Reinigungssystem (2) nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Versorgungsschrank (42) vorgesehen ist, welcher einen Flüssigkeitsbehälter (30) für mindestens eine der mindestens zwei verschiedenen Flüssigkeiten aufweist, der mit der entsprechenden gemeinsamen Zuleitung verbunden ist oder verbindbar ist; und dass die mindestens eine Ventilvorrichtung (10) der mindestens einen Reinigungsvorrichtung (6) außerhalb des Versorgungsschrankes (42) angeordnet ist.
  9. Reinigungssystem (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Reinigungsvorrichtung (6) mindestens zwei Ventilvorrichtungen (10) aufweist; und dass die mindestens zwei Ventilvorrichtungen (10) in einer Ventilanordnung (44) angeordnet sind.
  10. Reinigungssystem (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von mindestens einer Reinigungsvorrichtung (6), insbesondere einer Gummituch-Reinigungsvorrichtung (6), mindestens eine Fluidleitung (12) einen Druckluftanschluss (14) aufweist, durch welchen die betreffende Fluidleitung (12) mit Druckluft beaufschlagbar ist, zum Ausblasen der in die Fluidleitung (12) eindosierten Flüssigkeit.
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