EP1585609B1 - Kühlung von rollen in stranggiessanlagen - Google Patents

Kühlung von rollen in stranggiessanlagen Download PDF

Info

Publication number
EP1585609B1
EP1585609B1 EP04702658A EP04702658A EP1585609B1 EP 1585609 B1 EP1585609 B1 EP 1585609B1 EP 04702658 A EP04702658 A EP 04702658A EP 04702658 A EP04702658 A EP 04702658A EP 1585609 B1 EP1585609 B1 EP 1585609B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
roller
bearing housing
rollers
roller device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04702658A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1585609A1 (de
Inventor
Herbert Brotzki
Thomas Fest
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1585609A1 publication Critical patent/EP1585609A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1585609B1 publication Critical patent/EP1585609B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00—Bearings
    • Y10S384/90—Cooling or heating

Definitions

  • the invention relates to a method for cooling a roller device, comprising a right bearing housing, a left bearing housing and a roller which is rotatably supported by bearing journals in the bearing housings, in particular of strand guide, roller table, transport, support or driver rollers in continuous casting, in which a cooling medium is passed through an axial bore in the roller and a roller device.
  • a rotary feedthrough for the cooling water supply and discharge is known, a guide roller in a continuous casting plant.
  • This invention has for its object to provide a rotary feedthrough of the aforementioned type, the effective between the cover plate and the journal sealing construction is less expensive than the seal in the known rotary feedthrough.
  • This object is achieved in that the middle part of the seal is designed as an annular, flange-like membrane made of plastic or rubber, with its inner edge on the outside the bushing and vulcanized with its outer edge to the flange.
  • This rotary feedthrough is characterized by its simple constructive and compact design. It can be completely mounted on the front side of the journal. Therefore, it is no longer necessary to increase in diameter the axial channel of the distribution system in the cooling roller in the front end portion of the Algerzapfens to accommodate parts of the seal.
  • the central channel can thus have the same cross section throughout.
  • Embodiments of a rotary feedthrough are known e.g. in EP 1 125 656 A2 and in WO 99/26745.
  • a disadvantage of the known embodiments of such a roller device is that the cooling medium only on one side of the role and is derived.
  • the cooling medium is thereby promoted by an axial bore in the role on the opposite side, deflected there and again by an annular channel directed to the output side, from where there is a connection to a cooling and storage tank.
  • the present invention seeks to increase the cooling effect of such a roller device and to improve the assembly and disassembly of the individual components.
  • the cooling medium from the bearing housing is passed through a flanged on the front side rigid or flexible connector in the rotary feedthrough.
  • An advantageous embodiment of the invention is that the centrally arranged in the bearing cap rotary feedthrough is connected by a rigid or flexible connecting piece with the outlet bore on the end face of the bearing housing.
  • Another advantage is that the rotary feedthrough is releasably secured in the bearing cap.
  • the invention further provides that the rotary feedthrough in the bearing caps can compensate for linear expansion of the roller.
  • a roller device 1 consisting of a right bearing housing 2 and a left bearing housing 3 and a roller 4, is shown.
  • connecting pieces 5, 6 are flanged, which connect the outlet holes with the rotary unions 7, 8 in the bearing cap 9, 10.
  • the connecting piece 5, 6 is released. Subsequently, the bearing cap 9, 10 with the rotary feedthrough 7, 8 are removed from the bearing housing 3, 4. It is also possible to expand only the rotary feedthrough 7, 8.
  • the arrangement of the holes 15 for the closed cavity around a bearing 13 is shown in Fig. 2.
  • the cavity is formed by a plurality of bores 15, which are located at a distance from the outer surfaces of the bearing housing 2.
  • the holes are at an angle into one another or lie at right angles to each other.
  • To obtain a closed cavity individual holes are closed on the surface of the bearing housing 2.
  • the cooling medium is introduced into the bearing housing 2 on the underside, flows through the cavity, which is arranged around the bearing 13 and reaches an outlet bore on the end face of the bearing housing 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung einer Rolleneinrichtung, bestehend aus einem rechten Lagergehäuse, einem linken Lagergehäuse und einer Rolle, welche mittels Lagerzapfen in den Lagergehäusen drehgelagert ist, insbesondere von Strangführungs- , Rollgangs- , Transport- ,Stütz- oder Treiberrollen in Stranggießanlagen, bei der ein Kühlmedium durch eine axiale Bohrung in der Rolle geleitet wird sowie eine Rolleneinrichtung.
  • Die DE 42 07 042 C1 beschreibt eine Vorrichtung zum Ankuppeln der Kühlmedienführung einer Stütz- und Transportwalze, insbesondere für Stranggießanlagen, die über Zapfen in Lagerböcken durch Wälzlager gelagert ist und über axial durch die Zapfen geführte Bohrungen von einem Kühlmedium durchströmt wird. Um eine langlebige Vorrichtung gattungsgemäßer Art zu schaffen, die bei konstruktiv einfachem Aufbau in instandhaltungsfreundlicher Weise ein sicheres Zu- bzw. Abführen des Kühlmediums gewährleistet, wird vorgeschlagen, dass jeder Lagerbock durch einen Deckel verschlossen ist, dass der Deckel einen Kühlkanal aufweist, der einenends an eine Kühlmittelzu- bzw. -abfuhr angeschlossen ist und anderenends im Bereich der Zapfenbohrung mündet, dass zwischen der Kanalmündung des Deckels und der Bohrung der Walze eine elastische Hülse vorgesehen ist, die kopfendig eine Dichtung aufweist, und dass die Dichtung eine koaxial zur Walzenachse angeordnete Dichtfläche berührt.
  • Aus der EP 0 859 676 B1 ist eine Drehdurchführung für die Kühlwasserzu- und ―ableitung eine Führungsrolle in einer Stranggießanlage bekannt. Dieser Erfindung liegt die Aufgabe zugrund, eine Drehdurchführung der vorgenannten Art zu schaffen, deren zwischen der Abdeckplatte und dem Lagerzapfen wirksame Abdichtung konstruktiv weniger aufwendig als die Abdichtung bei der bekannten Drehdurchführung ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Mittelteil der abdichtung als ringförmige, flanschartige Membran aus Kunststoff oder Gummi ausgebildet ist, die mit ihrem inneren Rand an der Außenseite der Buchse und mit ihrem äußeren Rand an dem Flansch anvulkanisiert ist.
    Diese Drehdurchführung zeichnet sich durch ihre einfache konstruktive und kompakte Gestalt aus. Sie läßt sich komplett an der Stirnseite des Lagerzapfens montieren. Deshalb ist es nicht länger erforderlich, den axialen Kanal des Verteilsystems in der Kühlrolle im vorderen stirnseitigen Bereich des Algerzapfens im Durchmesser zu vergrößern, um darin Teile der Abdichtung unterzubringen. Der zentrale Kanal kann also durchgehend den gleichen Querschnitt haben.
  • Ausgestaltungen einer Drehdurchführung sind z.B. in der EP 1 125 656 A2 und in der WO 99 / 26745 beschrieben.
  • Die DE 198 16 577 C1 beschreibt eine Strangführungseinrichtung zum Erzeugen von Metallsträngen, insbesondere aus Stahl, mit in Segmente eingeteilte Ober- und Untergerüste, die mit Rollen bestückt sind, welche über Verbindungsleitungen an eine Kühlmedienversorgungseinrichtung angeschlossen sind.
    Um mit einfachen Mitteln eine wartungsarme, leckagefreie Verbindung zwischen den Rollen und der Kühlmedienversorgungseinrichtung zu schaffen, die vor Ort leicht lös- und wieder verbindbar und übersichtlich zuordenbar ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass an den Rollen Hülsen vorgesehen sind, deren Mündung horizontal ausgerichtet ist, dass die Hülsen mit Verbindungsleitungen korrespondieren, welche als metallsiche Rohre ausgebildet sind, die einenends an die Kühlmedienversorungseinrichtung angeschlossen sind und anderenends mit einer Dichtung in Verbindung stehen, die leckagefrei eine axiale und laterale Bewegung zwischen Rohrende und Hülse zulässt.
  • Nachteilig bei den bekannten Ausführungen einer solchen Rolleneinrichtung ist, dass das Kühlmedium nur an einer Seite der Rolle zu- und abgeleitet wird. Das Kühlmedium wird dabei durch eine axiale Bohrung in der Rolle auf die gegenüberliegende Seite gefördert, dort umgelenkt und durch einen Ringkanal wieder zur Ausgangsseite geleitet, von wo eine Verbindung zu einem Abkühl- und Vorratsbehälter besteht.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Kühlwirkung einer solchen Rolleneinrichtung zu erhöhen und die Montage und Demontage der einzelnen Bauteile zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung wird das Kühlmedium aus dem Lagergehäuse durch ein an der Stirnseite angeflanschtes starres oder flexibles Verbindungsstück in die Drehdurchführung geleitet.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der Rollen einrichtung gemäß Anspruch 3 gelöst.
  • Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, dass die mittig im Lagerdeckel angeordnete Drehdurchführung durch ein ein starres oder flexibles Verbindungsstück mit der Austrittsbohrung an der Stirnseite des Lagergehäuses verbunden ist.
  • Von Vorteil ist auch, dass die Drehdurchführung lösbar in dem Lagerdeckel befestigt ist.
  • Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass die Drehdurchführung in den Lagerdeckeln Längenausdehnungen der Rolle ausgleichen kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Rolleneinrichtung in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 2
    ein Lagergehäuse im Längsschnitt und
    Fig. 3
    das Lagergehäuse aus Fig. 2 in Seitenansicht (Stirnseite).
  • In Fig. 1 ist eine Rolleneinrichtung 1, bestehend aus einem rechten Lagergehäuse 2 und einem linken Lagergehäuse 3 und einer Rolle 4, dargestellt. Auf den Stirnseiten sind Verbindungsstücke 5, 6 angeflanscht, welche die Austrittsbohrungen mit den Drehdurchführungen 7, 8 in den Lagerdeckel 9, 10 verbinden. Zur Wartung oder bei einer Störung wird das Verbindungsstück 5, 6 gelöst. Anschließend kann der Lagerdeckel 9, 10 mit der Drehdurchführung 7, 8 vom Lagergehäuse 3, 4 abgenommen werden. Es besteht auch die Möglichkeit, nur die Drehdurchführung 7, 8 auszubauen.
  • Die Anordnung der Bohrungen 15 für den geschlossenen Hohlraum um ein Lager 13 ist in Fig. 2 dargestellt. Der Hohlraum wird durch mehrere Bohrungen 15 gebildet, welche sich in einem Abstand von den Außenflächen des Lagergehäuses 2 befinden. Die Bohrungen gehen dabei unter einem Winkel ineinander über oder liegen rechtwinklig zueinander. Um einen geschlossenen Hohlraum zu erhalten, werden einzelne Bohrungen an der Oberfläche des Lagergehäuses 2 verschlossen. Das Kühlmedium wird auf der Unterseite in das Lagergehäuse 2 eingebracht, durchfliesst den Hohlraum, welcher um das Lager 13 angeordnet ist und erreicht eine Austrittsbohrung auf der Stirnseite des Lagergehäuses 2.
  • In Fig. 3 ist die Stirnseite eines Lagergehäuses 2 zu sehen. Die auf der rechten Seite, neben den Lagerdeckel 9, angeordnete Austrittsbohrung wird durch ein Verbindungsstück 5 mit der Drehdurchführung 7 verbunden. Die Drehdurchführung 7 befindet sich mittig in dem Lagerdeckel 9.
    • Bezugszeichenübersicht
    • 1
    Rolleneinrichtung
    2
    Lagergehäuse rechte Seite
    3
    Lagergehäuse linke seite
    4
    Rolle
    5
    Verbindungsstück rechte Seite
    6
    Verbindungsstück linke Seite
    7
    Drehdurchführung rechte Seite
    8
    Drehdurchführung linke Seite
    9
    Lagerdeckel rechte Seite
    10
    Lagerdeckel linke Seite
    11
    Rollenzapfen rechte Seite
    12
    Rollenzapfen linke Seite
    13
    Lager rechte Seite
    14
    Lager linke Seite
    15
    Bohrungen

Claims (6)

  1. Verfahren zur Kühlung einer Rolleneinrichtung, bestehend aus einem rechten Lagergehäuse, einem linken Lagergehäuse und einer Rolle, welche mittels Lagerzapfen in den Lagergehäusen drehgelagert ist, insbesondere von Strangführungs- , Rollgangs- , Transport- , Stütz- oder Treiberrollen in Stranggießanlagen, bei der ein Kühlmedium die in den Lagergehäusen (2, 3) eingebrachten Lager (13, 14) kühlt und durch eine axiale Bohrung in der Rolle geleitet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kühlmedium auf einer Seite in das Lagergehäuse (2, 3) der Rolleneinrichtung (1) eintritt, um das in diesem Lagergehäuse (2, 3)
    eingebrachte Lager (13, 14) geleitet wird, anschließend durch die axiale Bohrung in der Rolle (4) auf die andere Seite fließt, dort um das in dem anderen Lagergehäuse (2, 3) eingebrachte Lager (13, 14) geleitet wird und danach von der Rolleneinrichtung (1) abgeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kühlmedium aus dem Lagergehäuse (2, 3) durch ein an der Stirnseite angeflanschtes starres oder flexibles Verbindungsstück (5, 6) in die Drehdurchführung (7, 8) geleitet wird.
  3. Rolleneinrichtung zum Durführen des Verfahrens nach einem der voranstehenden Ansprüche, bestehend aus einem rechten Lagergehäuse, ei-<SHY>bestehend aus einem rechten Lagergehäuse, einem linken Lagergehäuse und einer Rolle, welche mittels Lagerzapfen in den Lagergehäusen drehgelagert ist, insbesondere von Strangführungs- , Rollgangs- , Transport- , Stütz- oder Treiberrollen in Stranggießanlagen, bei der ein Kühlmedium durch eine axiale Bohrung in der Rolle geleitet wird und dass um die in den Lagergehäusen (2, 3) eingebrachten Lager (13, 14) Bohrungen (15) angeordnet sind, die einen geschlossenen Hohlraum bilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich eine an der Stirnseite des Lagergehäuses (2, 3) angeordnete Austrittsbohrung für das Kühlmedium neben dem Lagerdeckel (9, 10) befindet.
  4. Rolleneinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mittig im Lagerdeckel (9, 10) angeordnete Drehdurchführung (7, 8) durch ein starres oder flexibles Verbindungsstück (5, 6) mit der Austrittsbohrung an der Stirnseite des Lagergehäuses (2, 3) verbunden ist.
  5. Rolleneinrichtung nach Ansprüch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehdurchführung (7, 8) lösbar mit dem Lagerdeckel (9, 10) verbunden ist.
  6. Rolleneinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehdurchführung (7, 8) in dem Lagerdeckel (9, 10) Längenausdehnungen der Rolle (4) ausgleichen kann.
EP04702658A 2003-01-23 2004-01-16 Kühlung von rollen in stranggiessanlagen Expired - Lifetime EP1585609B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10302474A DE10302474A1 (de) 2003-01-23 2003-01-23 Kühlung von Rollen in Stranggießanlagen
DE10302474 2003-01-23
PCT/EP2004/000278 WO2004065040A1 (de) 2003-01-23 2004-01-16 Kühlung von rollen in stranggiessanlagen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1585609A1 EP1585609A1 (de) 2005-10-19
EP1585609B1 true EP1585609B1 (de) 2006-07-12

Family

ID=32667757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04702658A Expired - Lifetime EP1585609B1 (de) 2003-01-23 2004-01-16 Kühlung von rollen in stranggiessanlagen

Country Status (17)

Country Link
US (2) US7601110B2 (de)
EP (1) EP1585609B1 (de)
JP (1) JP4805136B2 (de)
KR (1) KR101068470B1 (de)
CN (1) CN100361765C (de)
AT (1) ATE332777T1 (de)
AU (1) AU2004205470B2 (de)
BR (1) BRPI0406897B1 (de)
CA (1) CA2513819C (de)
DE (2) DE10302474A1 (de)
ES (1) ES2268618T3 (de)
MX (1) MXPA05007742A (de)
PL (1) PL207744B1 (de)
RU (1) RU2324573C2 (de)
UA (1) UA83021C2 (de)
WO (1) WO2004065040A1 (de)
ZA (1) ZA200504194B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10807158B2 (en) 2015-12-11 2020-10-20 Sms Group Gmbh Bearing block for holding a bearing for a roller

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10302474A1 (de) * 2003-01-23 2004-08-05 Sms Demag Ag Kühlung von Rollen in Stranggießanlagen
KR20130004468A (ko) * 2009-11-27 2013-01-10 아크티에볼라게트 에스케이에프 롤링 베어링용 베어링 하우징 및 상기 롤링 베어링 하우징과 일체형으로 구성된 연속주조기계용 롤 라인
CN102228967A (zh) * 2011-06-14 2011-11-02 金真 连铸机扇形段部位的自由辊
AT513431B1 (de) * 2012-09-28 2015-10-15 Primetals Technologies Austria GmbH Gekühlte, mehrfach gelagerte Strangführungsrolle
US9682334B2 (en) 2013-03-13 2017-06-20 Ecolab Usa Inc. Solid water separation to sample spray water from a continuous caster
AT514625B1 (de) * 2013-07-24 2018-07-15 Primetals Technologies Austria GmbH Gekühlte Strangführungsrolle
CN105057623A (zh) * 2015-08-20 2015-11-18 唐山渤海冶金设备有限责任公司 一种圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道
US10722824B2 (en) 2016-10-18 2020-07-28 Ecolab Usa Inc. Device to separate water and solids of spray water in a continuous caster, and method to monitor and control corrosion background
US11110511B2 (en) * 2018-03-22 2021-09-07 Roser Technologies, Inc. Continuous caster roll having a spiral fluted axle
AU2019264544B2 (en) * 2018-11-30 2025-08-21 Ciilock Engineering Pty Ltd A roller assembly and a roller carriage for the same
KR102734782B1 (ko) 2019-09-18 2024-11-26 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 회전 롤의 베어링 박스, 회전 롤의 베어링 박스의 냉각 방법, 강의 연속 주조기 및 강의 연속 주조 방법
JP7311370B2 (ja) * 2019-09-18 2023-07-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高温物体を搬送する回転ロールの軸受箱
CN110640105A (zh) * 2019-10-09 2020-01-03 中国重型机械研究院股份公司 一种扇形段辊子轴承冷却配管结构及其使用方法
CN110985525B (zh) * 2019-12-20 2025-10-31 王铁刚 一种多功能轴承及轴承箱及其装配方法

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1820985A (en) * 1927-07-01 1931-09-01 Central United Nat Bank Temperature controlled motor driven roller
US2731306A (en) * 1953-10-29 1956-01-17 William M Keller Fluid cooled journal bearing
US3704669A (en) * 1970-07-15 1972-12-05 Stevens Corp Vibrating roller with means for circulating a cooling fluid for use in bearing and drive gear lubrication
US3753463A (en) * 1970-12-28 1973-08-21 Dienes Honeywell Gmbh Device for cooling the bearings of heated rolls
US3894323A (en) * 1974-10-24 1975-07-15 Edmund Lorne Hamlen Conveyor belt rollers
AT337385B (de) * 1975-08-19 1977-06-27 Voest Ag Strangfuhrung an einer stranggiessanlage
US4027928A (en) * 1976-06-01 1977-06-07 Turbodyne Corporation (Steam Turbine Div.) Cooling and lubrication arrangement for water cooled bearings having self contained lubrication systems
JPS5482327A (en) * 1977-12-14 1979-06-30 Kawasaki Steel Co Intermediate bearing device for devided casttstrippguidinggroller in continuous casting apparatus
JPS5832558A (ja) * 1981-08-18 1983-02-25 Nippon Steel Corp 連続鋳造設備の分割ロ−ル支持装置
US4459726A (en) * 1981-12-21 1984-07-17 Usm Corporation Temperature control for shell type rolls
JPS6052053U (ja) * 1983-09-19 1985-04-12 新日本製鐵株式会社 連続鋳造機の分割ロ−ル
JPH0320038Y2 (de) * 1986-12-11 1991-04-30
FR2613003B1 (fr) * 1987-03-25 1990-11-30 Fives Cail Babcock Dispositif de montage pour rouleau comprenant un palier refroidi
DE3730153C3 (de) * 1987-09-09 1996-04-11 Kuesters Eduard Maschf Walze
US4948269A (en) * 1989-07-11 1990-08-14 Hamilton James T Bearing temperature regulation and lubrication system
US5010633A (en) * 1990-06-21 1991-04-30 Beloit Corporation Controlled deflection roll with heat barrier
US5058496A (en) * 1990-09-17 1991-10-22 Integrated Design Corp. Roll apparatus with cooling system for maintaining constant gap size and method
DE4207042C1 (en) * 1992-03-02 1993-09-16 Mannesmann Ag, 40213 Duesseldorf, De Coolant coupling for roll device - with good sealant properties provided by elastic socket feeding coolant into roll bore
DE4209712A1 (de) * 1992-03-25 1993-09-30 Escher Wyss Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Durchmesserbeeinflussung im Endbereich von Durchbiegungseinstellwalzen
JP2581054Y2 (ja) * 1992-06-04 1998-09-17 株式会社小森コーポレーション 印刷機
RU2033301C1 (ru) * 1992-11-11 1995-04-20 Производственное объединение "Южуралмаш" Ролик для установок непрерывной разливки металлов
CN2202002Y (zh) * 1994-09-19 1995-06-28 张文 用于连铸机带有水冷却装置的辊
JP3083720B2 (ja) * 1994-12-16 2000-09-04 住友重機械工業株式会社 連続鋳造設備におけるロールセグメント冷却装置
DE19502475C2 (de) * 1995-01-27 1998-07-30 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zur Duktortemperierung im Farbwerk einer Druckmaschine
EP0813632B1 (de) * 1995-05-09 1998-11-11 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH &amp; Co. KG Beheizbare walze
JP3282953B2 (ja) * 1995-08-04 2002-05-20 エヌオーケー株式会社 ロール冷却装置
JPH0952157A (ja) * 1995-08-17 1997-02-25 Kobe Steel Ltd 連続鋳造用のロール装置
US5915843A (en) * 1996-07-12 1999-06-29 The Torrington Company Fluid-cooled bearing housing
CN2284658Y (zh) * 1996-07-27 1998-06-24 衡阳市东方红机械厂 连铸机水内冷双轴承座出坯辊道
DE19648590C1 (de) * 1996-11-23 1998-05-20 Thyssen Stahl Ag Führungsvorrichtung, insbesondere zur seitlichen Führung eines Gießstrangs
DE19752336C1 (de) 1997-11-26 1999-04-29 Thyssenkrupp Stahl Ag Drehdurchführung für die Kühlwasserzu- und -ableitung einer endseitig mit Lagerzapfen in Lagerböcken drehgelagerten Stütz- und/oder Transportrolle, insbesondere in einer Stranggießanlage
US6059003A (en) * 1998-07-29 2000-05-09 Integrated Design Corporation Web heating and pressing apparatus
DE19857108A1 (de) * 1998-12-10 2000-06-15 Baldwin Grafotec Gmbh Temperiervorrichtung einer Druckmaschine
CN2406751Y (zh) * 1999-09-06 2000-11-22 王金堂 双水内冷外淋连铸滚道机
DE10006630C1 (de) * 2000-02-14 2001-07-19 Thyssenkrupp Stahl Ag Drehdurchführung an einer flüssigkeitsgekühlten Rolle, insbesondere einer Transportrolle eines Rollenherdofens
JP2001225155A (ja) * 2000-02-18 2001-08-21 Sumitomo Heavy Ind Ltd ロール組立体の冷却水供給構造
DE50112183D1 (de) * 2000-05-30 2007-04-26 Andritz Kuesters Gmbh & Co Kg Walzenvorrichtung
CN1164386C (zh) * 2001-02-02 2004-09-01 鞍钢集团机械设计研究院 连铸机二冷区用复合辊
DE10302474A1 (de) * 2003-01-23 2004-08-05 Sms Demag Ag Kühlung von Rollen in Stranggießanlagen
JP5005907B2 (ja) * 2004-11-11 2012-08-22 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機
DE102005043098A1 (de) * 2005-09-10 2007-03-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckmaschinenzylinder und Verfahren zur Kompensation thermisch bedingter Druckmaschinenzylinderdeformationen
US8408304B2 (en) * 2008-03-28 2013-04-02 Baker Hughes Incorporated Pump mechanism for cooling of rotary bearings in drilling tools and method of use thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10807158B2 (en) 2015-12-11 2020-10-20 Sms Group Gmbh Bearing block for holding a bearing for a roller

Also Published As

Publication number Publication date
US20090314468A1 (en) 2009-12-24
MXPA05007742A (es) 2005-09-30
PL376212A1 (en) 2005-12-27
KR20050097498A (ko) 2005-10-07
EP1585609A1 (de) 2005-10-19
AU2004205470A1 (en) 2004-08-05
BRPI0406897A (pt) 2006-01-03
AU2004205470B2 (en) 2008-09-11
CA2513819C (en) 2011-01-04
CA2513819A1 (en) 2004-08-05
CN100361765C (zh) 2008-01-16
UA83021C2 (ru) 2008-06-10
US8216117B2 (en) 2012-07-10
CN1771101A (zh) 2006-05-10
WO2004065040A1 (de) 2004-08-05
PL207744B1 (pl) 2011-01-31
DE502004000956D1 (de) 2006-08-24
RU2005126609A (ru) 2006-02-10
JP2006515804A (ja) 2006-06-08
JP4805136B2 (ja) 2011-11-02
AU2004205470A8 (en) 2004-08-05
ZA200504194B (en) 2006-05-31
US20060183614A1 (en) 2006-08-17
DE10302474A1 (de) 2004-08-05
ATE332777T1 (de) 2006-08-15
ES2268618T3 (es) 2007-03-16
BRPI0406897B1 (pt) 2013-06-25
KR101068470B1 (ko) 2011-09-30
RU2324573C2 (ru) 2008-05-20
US7601110B2 (en) 2009-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1585609B1 (de) Kühlung von rollen in stranggiessanlagen
DE2519970C3 (de) Anlage zur pneumatischen Lastenbeförderung
WO2011026957A1 (de) Rolle und rollenanordnung für eine stranggiessanlage
DE2630788B2 (de) Anlage zur kontinuierlichen Oberflächenbehandlung von metallischen Werkstücken
DE2559302A1 (de) Drehbare rohrverbindung
DE2637179A1 (de) Strangfuehrung an einer stranggiessanlage
DE102012202530A1 (de) Kühlstruktur für ein Lagergehäuse eines Turboladers
EP0859676A1 (de) Drehdurchführung für die kühlwasserzu- und -ableitung einer führungsrolle in einer stranggiessanlage
EP1485218B1 (de) Drehdurchführung für die kühlwasserzu- und -ableitung einer endseitig drehgelagerten stütz- und/oder transportrolle
DE2546723A1 (de) Stranggiessanlage
DE4307282A1 (en) Guide roll arrangement for strip or wire metal coating plant - comprising guide roll with carrier arm on each side, heat and corrosion resistant roller bearing and bearing housings with gap for passage of molten metal
EP3548206B1 (de) Spannsystem zum befestigen eines kühlblocks an einem umlaufenden tragelement einer raupengiessmaschine, und verfahren zum befestigen oder lösen eines kühlblocks an oder von einem umlaufenden tragelement einer raupengiessmaschine
DE3541217C2 (de)
DE19540220C1 (de) Laufradblock
DE2749431C3 (de) Drehschieber
EP1202828B1 (de) Bandgiessmaschine mit zwei giessrollen
DE19606308C1 (de) Stützrollengerüst für Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlagen
EP0947255B1 (de) Vorrichtung zum Kuppeln und Entkuppeln der Medienzuleitung an den in Walzenständern geführten Lagereinbaustücken von Walzen, insb. Stützwalzen
EP1256394B1 (de) Profilbiegewerkzeug mit Dorn
EP3694660A1 (de) GIEßVORRICHTUNG ZUM GIEßEN UNTER DRUCK
EP3548204B1 (de) Giessdüse
DE102016109299A1 (de) Lager- und Zapfenbuchse
DE3021683C2 (de) Walze für ein Doppel-Duo-Reversier-Walzgerüst
DE2829010C2 (de) Aus einem massiven Kokillenkörper mit Kühlmittelkanälen bestehende Kokille für das Elektroumschmelzen von Metallen
WO2022161721A1 (de) Führungstisch zum geführten überleiten eines metallbandes sowe verfahren zum betreiben eines derartigen führungstisches

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050514

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAF Information related to payment of grant fee modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR3

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060712

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004000956

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060824

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E000539

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061012

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061012

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20061019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061212

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2268618

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070116

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20150121

Year of fee payment: 12

Ref country code: FI

Payment date: 20150113

Year of fee payment: 12

Ref country code: CZ

Payment date: 20150113

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150122

Year of fee payment: 12

Ref country code: SE

Payment date: 20150121

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20150121

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004000956

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004000956

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160117

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160201

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160116

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160117

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20230330

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20230120

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230116

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20230120

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20230119

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20230123

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230119

Year of fee payment: 20

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230707

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 502004000956

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20240115

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20240126

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20240115

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 332777

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240117

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240115