EP1593809A1 - Dispositif de blocage pour lame de tablier de volet roulant et lame de tablier de volet roulant comportant un tel dispositif de blocage. - Google Patents

Dispositif de blocage pour lame de tablier de volet roulant et lame de tablier de volet roulant comportant un tel dispositif de blocage. Download PDF

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EP1593809A1
EP1593809A1 EP05300347A EP05300347A EP1593809A1 EP 1593809 A1 EP1593809 A1 EP 1593809A1 EP 05300347 A EP05300347 A EP 05300347A EP 05300347 A EP05300347 A EP 05300347A EP 1593809 A1 EP1593809 A1 EP 1593809A1
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EP
European Patent Office
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blade
locking device
wall
tip
apron
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EP05300347A
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German (de)
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Gérard Evreux
Tadeusz Jedraszewski
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Bubendorff SA
Original Assignee
Bubendorff SA
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B9/581—Means to prevent or induce disengagement of shutter from side rails
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    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1533—Slat connections
    • E06B2009/1572—Locking means to prevent slat disengagement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1577—Slat end pieces used for guiding shutter
    • E06B2009/1583—Slat end pieces used for guiding shutter inserted in slat cavity

Definitions

  • the invention relates to a blade lock device for rolling shutter apron whose ends are brought to move in side slides.
  • the invention also relates to a roller shutter deck blade comprising such a locking device.
  • the present invention will find its application in the field of carpentry of the building and especially in that Shutters type roller shutter.
  • such a roller shutter usually includes winding shaft which unfolds an apron consisting of a juxtaposition of blades connected to each other via articulation means.
  • EP-0.690.200 it describes more particularly a locking device in the form of a locking member equipping each end of one or more blades of the apron.
  • a locking member comprises a retaining lug projecting from the outer and / or inner wall of a blade in a manner adapted to cooperate with retaining means associated with the side slides.
  • Such a retaining pin is otherwise subject to elastic return means in position protruding to allow its erasure in the thickness of a blade in the winding phase of the apron.
  • the invention relates to a blocking device for a blade rolling shutter apron, the lateral ends of which are moved behind the scenes, characterized by the that it comes in the form of a planned tip suitable for secured to a lateral end of a blade so as to define, in the extension of the latter and in relation to at least one of the outer or inner walls of this blade, a sliding ramp extending from said outer wall or internally to the opposite inner or outer wall, said ramp terminating in an abutment rim designed to cooperate with a slide to prevent said end side of the blade to disengage from the latter under the effect a pressure exerted perpendicularly on the deck.
  • the endpiece is designed capable of defining, in the extension of a lateral end of a blade and by relative to each of the outer and inner walls, such a ramp slip.
  • the blocking device further comprises at least one locking member provided with a pin of blocking designed to be repelled, under the impetus of means resilient return, in projecting position relative to one outer and / or inner walls of a blade.
  • the tip corresponding to the device of blocking is designed fit to be inserted into the end of a blade, between the outer and inner wall of the latter. More particularly, this tip can be set in this end of the blade by deformation thereof.
  • the deformation for crimping the end of the blade comes define the extension of the slip ramp (s) of a nozzle, at the level, as appropriate, of the outer wall and / or internal of this blade.
  • the advantages that flow from the present invention consist, essentially, in that the blocking device is likely to equip more easily, the end of a blade of the apron of a roller shutter.
  • such a locking device is able to play its role of retaining a blade in a slide, regardless of the deformation direction imparted to said blade.
  • the invention also relates to a roller shutter deck blade comprising such a locking device.
  • the present invention relates to the field of shutters.
  • a shutter 1 comprises, usually, a tree winding 2 can be rotated by via manual or motorized maneuvering means.
  • apron 3 consisting of a juxtaposition of blades 4 interconnected by through articulation means 6. All particularly, during deployment maneuvers and folding apron 3, these blades 4 are guided at the level of their lateral ends 7, 8 by slides 9, 10.
  • the present invention relates to a locking device 11 for blade 4 shutter 1, blocking device 11 having for function, when the apron 3 is deployed, to limit its deformations under the influence of a thrust that would be applied in a direction perpendicular to its plane.
  • a such thrust exerted for example by a relatively violent or by a person trying to enter by burglary in a dwelling, leads to the decline of blades 4 and in some cases, to the release of the ends 7, 8 of either of these latter slides 9, 10.
  • This locking device 11 comprises a tip 12 provided adapted to to be secured to a lateral end 7, 8 of a blade 4 of define, in the extension of the latter and by ratio to at least one of the outer 13 and inner 14 walls of this blade 4, a sliding ramp 15 extending from said outer wall 13 or inner wall 14 towards the wall internal opposite 14 or external 13.
  • This slip ramp 15 still ends with a stop edge 16 which is designed able to cooperate with a slide 9, 10 to prevent the release side of said blade 4 of the latter.
  • a locking device 11 in the form of a tip 12 defining at the end of a blade 4, with respect to each of the outer 13 and inner 14 walls of the latter, such a slip ramp 15, 15A is ending with a stop flange 16, 16A.
  • These ramps slip 15, 15A are in opposition, that is to say that one is oriented towards the inner wall 14, while the other direction of the outer wall 13, knowing that the edges of stop 16, 16A are also oriented in directions opposed.
  • U-shaped structures include, usually at the edge and the inner side of their outer wall 17 and inner 18, a flange 19 in which is provided a T-groove 20 for receiving a seal 21, such a flange 19 prevents, in cooperation with the abutment flange 16 of the nozzle 12, that said end 7 of the blade 4 is disengaged from this slide 9.
  • the tip 12 is extended by a body endpiece 23 designed to be inserted into the end 7, 8 of a blade 4, between the outer 13 and inner 14 walls of this last. He is more particularly immobilized by crimping.
  • FIGS. 2 and 7 it is visible in FIGS. 2 and 7, a cutout 24 made in one of these outer or inner walls 13, at a lateral end 7, 8 of a blade 4, so as to define one or more parts tongue 25 able to be pushed towards the inside of said blade 4 to cooperate with the tip body 23 and thus secure it by crimping the corresponding end 7, 8 of this blade 4.
  • a cutout 24 made in one of these outer or inner walls 13, at a lateral end 7, 8 of a blade 4, so as to define one or more parts tongue 25 able to be pushed towards the inside of said blade 4 to cooperate with the tip body 23 and thus secure it by crimping the corresponding end 7, 8 of this blade 4.
  • the cutout 24 it can be practiced in the nozzle body 23 an opening for receiving the crimping tab or tongues 25.
  • the sliding ramp 15 comes in extension of the wall, depending on the case, external 13 or internal 14 of a blade 4, this beyond a junction flange 26 that includes the tip 12, in the embodiment illustrated in FIGS. 7 to 9, the ramp slip 15 at this endpiece 12 is extended to level of the outer wall 13 or inner 14 of the blade 4 by a junction ramp 27 resulting from the deformation of this wall external 13 or internal 14 at the end 7, 8 of the blade 4.
  • junction ramp 27 contributes, advantageously, to solidariser the device blocking device 11 to a blade 4. More particularly, it improves tear resistance. We can still imagine that it is through this distortion of the outer wall 13 and internal 14 is ensured the crimping of a tip 12 on the end 7, 8 of a blade 4.
  • such a locking device 11 can receive, in combination, a locking member 28 comprising a retaining lug 29 pushed back through return means elastic 30, in a protruding position, relative to the plane corresponding to the outer wall 13 or inner 14 to the end 7, 8 of a blade 4.
  • this locking member 28 is in the form of shape of an elastically foldable tongue made integral with one end, of the tip 12, in particular of the tip body 23, and whose opposite end 32 is designed to extend beyond end 7, 8 of a blade 4 receiving the device of blocking 11 according to the invention.
  • This protruding end 32 of the tongue 31 carries the pin of 29. It is more particularly folded in right angle so as to form this retaining pin 29 extending in a plane substantially perpendicular to the blade 4.
  • these retaining lugs 29 may be repulsed, elastically, in an erased position compared, depending on the case, to the outer wall 13 or the inner wall 14 of a blade 4 under the effect of the superimposition of the turns described by said apron 3.
  • such an organ blocking 28 may act in an opposite direction to a sliding ramp 15 and its abutment flange 16, it is possible to still imagine that they act in combination during a deformation printed in a given direction to a blade 4.
  • FIGS. 7 to 10 distinguished from that corresponding to FIGS. 2 to 5, in that the locking device 11 comprises two locking members 28 arranged on both sides and acting in opposition to a sliding ramp 15 and its abutment flange 16.
  • the latter intervene, in this case, when it is exerted a thrust on the outer wall 13 of a blade 4, the locking members 28 limiting the deformation of this blade 4 when printed a push in the direction opposite.
  • the tip 12, more particularly, the abutment flange 16, 16A is designed convex shape on its side 33 oriented towards the bottom 34 of a slide 9, 10, this of in order not to define a sharp edge that could oppose to the displacement of the end 7, 8 of a blade 4 in such slide 9, 10.
  • the locking device 11 defines at the end 7, 8 of a blade 4, a convex shaped tip, facilitating the progression of the latter along a slide 9, 10.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de blocage pour lame (4) de tablier (3) de volet roulant (1) dont les extrémités latérales (7,8) sont amenées à se déplacer dans des coulisses (9, 10). Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il se présente sous forme d'un embout (12) prévu apte à être solidarisé à une extrémité latérale (7, 8) d'une lame (4) de manière à définir, dans le prolongement de cette dernière et par rapport à au moins une des parois externe (13) ou interne (14) de cette lame (4), une rampe de glissement (15) s'étendant depuis ladite paroi externe (13) ou interne (14) en direction de la paroi opposée interne (14) ou externe (13), ladite rampe (15) se terminant par un rebord de butée (16) conçu apte à coopérer avec une coulisse (9, 10) pour empêcher ladite extrémité latérale (7, 8) de la lame (4) de se dégager de cette dernière sous l'effet d'une pression exercée perpendiculairement sur le tablier (3). L'invention concerne encore une lame de tablier de volet roulant comportant un tel dispositif de blocage. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un dispositif de blocage pour lame de tablier de volet roulant dont les extrémités sont amenées à se déplacer dans des coulisses latérales.
L'invention concerne encore une lame de tablier de volet roulant comportant un tel dispositif de blocage.
La présente invention trouvera son application dans le domaine de la menuiserie du bâtiment et tout particulièrement dans celui des fermetures de type volet roulant.
A ce propos, un tel volet roulant comporte, habituellement, un arbre d'enroulement duquel se déroule un tablier composé d'une juxtaposition de lames reliées entre elles par l'intermédiaire de moyens d'articulation.
En cours de déploiement ou de repliement de ce tablier, les lames sont guidées dans leur déplacement à hauteur de leurs extrémités à l'aide de coulisses latérales.
Dans le document de l'état de la technique EP-0.690.200, il avait été relevé que ces lames, tout particulièrement lorsqu'elles sont en matière synthétique de type PVC, présentent une certaine souplesse de sorte que sous l'impulsion d'une force exercée perpendiculairement sur le tablier en position déployée, celui-ci vient à se déformer en formant un ventre. Or, pour des tabliers de largeur relativement conséquente et sous l'influence d'un vent plus ou moins puissant, les déformations imprimées aux lames peuvent être telles que leurs extrémités sont susceptibles de se dégager de leur coulisse. Le même résultat est obtenu sous l'influence d'une poussée volontaire exercée sur ce tablier lors d'une tentative d'effraction.
Pour réduire ce risque, une première solution a consisté à augmenter la profondeur des coulisses et, par voie de conséquence, la longueur d'engagement des lames dans ces dernières. Or une telle solution n'est pas acceptable dans la mesure où elle ne répond pas au problème de la déformation du tablier. De plus, elle nécessite l'usage de coulisses dont la profondeur est adaptée à celle du volet roulant, imposant une gestion alourdie de fabrication et de stockage de ces coulisses. De toute manière, des coulisses de grande profondeur sont considérées comme inesthétiques, sans compter qu'elles peuvent avoir une emprise sur la surface vitrée d'une fenêtre.
Il est encore connu, au travers du document DE-A-40 20 129, un volet roulant muni de moyen de sécurité destiné à éviter le décrochage des lames d'un tablier sous l'effet d'une pression exercée perpendiculairement sur ce dernier. Selon ce document antérieur, au moins une partie des lames du volet roulant est équipée, au niveau de leurs chants d'extrémité, d'une pièce de sécurité comportant des parties se présentant saillantes par rapport à la face interne et externe de ladite lame. Ces parties saillantes viennent se situer à l'arrière d'un épaulement que comportent, intérieurement, les coulisses latérales, à une distance correspondant au moins à la moitié de la profondeur de la rainure que définit une telle coulisse.
Quant au document EP-0.690.200, il décrit plus particulièrement un dispositif de blocage sous forme d'un organe de blocage équipant chacune des extrémités d'une ou plusieurs lames du tablier. Un tel organe de blocage comporte un ergot de retenue faisant saillie par rapport à la paroi externe et/ou interne d'une lame de manière apte à coopérer avec des moyens de retenue associés aux coulisses latérales. Un tel ergot de retenue est par ailleurs soumis à des moyens de rappel élastique en position saillante pour autoriser son effacement dans l'épaisseur d'une lame en phase d'enroulement du tablier.
L'on comprend, en effet, que lors du repliement du tablier, celui-ci vient à décrire des spires autour du tube d'enroulement. Aussi, si la partie saillante de ces ergots de retenue ne pouvait s'effacer dans l'épaisseur des lames, il en résulterait un tablier qui, une fois enroulé, comporterait une section accrue, imposant l'usage d'un caisson aux dimensions plus importantes.
En fait, un tel ergot saillant en face interne ou externe d'une lame, même s'il est prévu escamotable, peut gêner l'enroulement du tablier autour du tube d'enroulement en ce sens que les spires décrites par ce tablier peuvent s'accrocher entre elles lors de la manoeuvre du volet roulant.
Ainsi, dans le cadre d'une première démarche inventive, on a imaginé provoquer un accrochage des extrémités des lames par rapport aux coulisses sous l'impulsion d'une déformation imprimée à une telle lame.
En somme, l'on a imaginé que l'extrémité d'une telle lame pouvait définir un crochet du fait même de la déformation qu'emprunte cette lame sous l'effet d'une pression qui lui est exercée perpendiculairement à son plan. Ce crochet est conçu pour coopérer, dans ces conditions, avec un rebord de retenue que comporte une coulisse. A ce propos, les parois externe et interne d'une telle coulisse comportent, usuellement, à leur extrémité libre et du côté interne, des rainures en T pour la réception d'un joint d'étanchéité et définissant les rebords de retenue précités.
Ainsi, l'invention concerne un dispositif de blocage pour lame de tablier de volet roulant dont les extrémités latérales sont amenées à se déplacer dans des coulisses, caractérisé par le fait qu'il se présente sous forme d'un embout prévu apte à être solidarisé à une extrémité latérale d'une lame de manière à définir, dans le prolongement de cette dernière et par rapport à au moins une des parois externe ou interne de cette lame, une rampe de glissement s'étendant depuis ladite paroi externe ou interne en direction de la paroi opposée interne ou externe, ladite rampe se terminant par un rebord de butée conçu apte à coopérer avec une coulisse pour empêcher ladite extrémité latérale de la lame de se dégager de cette dernière sous l'effet d'une pression exercée perpendiculairement sur le tablier.
Selon un mode de réalisation, l'embout est conçu apte à définir, dans le prolongement d'une extrémité latérale d'une lame et par rapport à chacune des parois externe et interne, une telle rampe de glissement.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de blocage comporte encore au moins un organe de blocage muni d'un ergot de blocage conçu apte à être repoussé, sous l'impulsion de moyens de rappel élastique, en position saillante par rapport à l'une des parois externe et/ou interne d'une lame.
De manière avantageuse, l'embout correspondant au dispositif de blocage est conçu apte à être inséré dans l'extrémité d'une lame, entre la paroi externe et interne de cette dernière. Plus particulièrement, cet embout peut être serti dans cette extrémité de la lame par déformation de celle-ci.
A ce propos, selon une autre particularité de l'invention, la déformation pour sertissage de l'extrémité de la lame vient définir le prolongement de la ou des rampes de glissement d'un embout, au niveau, selon le cas, de la paroi externe et/ou interne de cette lame.
Les avantages qui découlent de la présente invention consistent, essentiellement, en ce que le dispositif de blocage est susceptible d'équiper de manière plus aisée, l'extrémité d'une lame du tablier d'un volet roulant.
En particulier, la mise en place d'un tel dispositif de blocage est facilitée au cas où une telle lame comporte, intérieurement, un matériau synthétique expansé contribuant, notamment, à une meilleure isolation phonique et thermique de ces lames.
En outre, un tel dispositif de blocage est capable de jouer son rôle de retenue d'une lame dans une coulisse, quelle que soit la direction de déformation communiquée à ladite lame.
L'invention concerne encore une lame de tablier de volet roulant comportant un tel dispositif de blocage.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, se rapportant à un exemple de réalisation illustré dans les dessins joints en annexe.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématisée partielle et en perspective d'un volet roulant susceptible d'être équipé d'un dispositif de blocage conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une représentation schématisée et partielle d'un côté d'une extrémité de lame équipée d'un dispositif de blocage selon l'invention et conforme à un premier mode de réalisation;
  • la figure 3 illustre cette même extrémité de lame visible dans la figure 2, vue du côté opposé ;
  • les figures 4 et 5 correspondent, respectivement, à des coupes selon IV-IV et V-V de la figure 2 ;
  • la figure 6 représente une vue en coupe similaire à la figure 4, illustrant un dispositif de blocage selon un autre mode de réalisation;
  • les figures 7, 8, 9 et 10 sont des vues similaires aux figures, respectivement 2 à 5 précédentes illustrant un dispositif de blocage selon un troisième mode de réalisation ;
  • les figures 11 et 12 correspondent à des vues en coupe d'une coulisse, montrant l'interaction d'un dispositif de blocage selon l'invention en fonction de la direction de déformation communiquée à une lame.
Tel que représenté dans la figure 1, la présente invention concerne le domaine des volets roulants.
Ainsi, un volet roulant 1 comporte, habituellement, un arbre d'enroulement 2 susceptible d'être entraíné en rotation par l'intermédiaire de moyens de manoeuvre manuels ou motorisés.
Depuis cet arbre d'enroulement 2, vient se déployer un tablier 3 constitué d'une juxtaposition de lames 4 reliées entre elles par l'intermédiaire de moyens d'articulation 6. Tout particulièrement, lors des manoeuvres de déploiement et de repliement du tablier 3, ces lames 4 sont guidées au niveau de leurs extrémités latérales 7, 8 par des coulisses 9, 10.
On se réfère, à présent, plus particulièrement aux figures 2 à 12.
La présente invention concerne un dispositif de blocage 11 pour lame 4 de volet roulant 1, dispositif de blocage 11 ayant pour fonction, lorsque le tablier 3 est déployé, de limiter ses déformations sous l'influence d'une poussée qui lui serait appliquée suivant une direction perpendiculaire à son plan. Une telle poussée exercée, par exemple par un vent relativement violent ou encore par une personne tentant d'entrer par effraction dans une habitation, conduit au fléchissement des lames 4 et dans certains cas, au dégagement des extrémités latérales 7, 8 de l'une ou l'autre de ces dernières des coulisses 9, 10.
Ce dispositif de blocage 11 comporte un embout 12 prévu apte à être solidarisé à une extrémité latérale 7, 8 d'une lame 4 de manière à définir, dans le prolongement de cette dernière et par rapport à au moins une des parois externe 13 et interne 14 de cette lame 4, une rampe de glissement 15 s'étendant depuis ladite paroi externe 13 ou interne 14 en direction de la paroi opposée interne 14 ou externe 13. Cette rampe de glissement 15 se termine encore par un rebord de butée 16 qui est conçu apte à coopérer avec une coulisse 9, 10 pour empêcher le dégagement latéral de ladite lame 4 de cette dernière.
On observera qu'un tel rebord de butée 16 peut être prolongé, à son extrémité libre, par un retour, comme visible dans les figures 7 et 9.
Dans la figure 6 il est représenté un dispositif de blocage 11 sous forme d'un embout 12 définissant, à l'extrémité d'une lame 4, par rapport à chacune des parois externe 13 et interne 14 de cette dernière, une telle rampe de glissement 15, 15A se terminant par un rebord de butée 16, 16A. Ces rampes de glissement 15, 15A sont en opposition, c'est à dire que l'une est orientée vers la paroi interne 14, tandis que l'autre en direction de la paroi externe 13, sachant que les rebords de butée 16, 16A sont, eux aussi, orientés dans des directions opposées.
Ainsi, lorsqu'il est imprimé à une lame 4 une déformation telle que représentée dans la figure 11, cette lame 4 vient à s'écarter du plan de la coulisse 9. Dans ces conditions, l'extrémité 7 de cette lame 4 forme un angle α.
Dans la mesure où de telles coulisses 9, de structures en U, comportent, usuellement en bordure et du côté interne de leurs parois externe 17 et interne 18, un rebord 19 dans lequel est ménagée une rainure en T 20 pour la réception d'un joint d'étanchéité 21, un tel rebord 19 empêche, en coopération avec le rebord de butée 16 de l'embout 12, que ladite extrémité 7 de la lame 4 ne se dégage de cette coulisse 9.
Plus exactement, sous l'impulsion de la poussée 22 exercée, par exemple, sur la paroi externe 13 d'une lame 4, celle-ci vient à hauteur de ses extrémités 7, 8, en appui sur des rebords 19 de la paroi externe 17 des coulisses 9, 10. Sous l'influence du déplacement à composante transversale imprimé à ladite lame 4 résultant de sa déformation, ce rebord 19 de la paroi externe 17 de la coulisse 9 évolue le long de la rampe de glissement 15 de l'embout 12, ceci jusqu'à rencontrer le rebord de butée 16. La lame 4 ne peut alors se déformer davantage.
De manière avantageuse, l'embout 12 est prolongé par un corps d'embout 23 conçu apte à être inséré dans l'extrémité 7, 8 d'une lame 4, entre les parois externe 13 et interne 14 de cette dernière. Il y est plus particulièrement immobilisé par sertissage.
Ainsi, il est visible dans les figures 2 et 7, une découpe 24 pratiquée dans l'une de ces parois externe 13 ou interne 14, à une extrémité latérale 7, 8 d'une lame 4, de manière à définir une ou plusieurs parties de languette 25 à même d'être repoussées vers l'intérieur de ladite lame 4 pour coopérer avec le corps d'embout 23 et, ainsi, solidariser celui-ci par sertissage de l'extrémité correspondante 7, 8 de cette lame 4.
En particulier, au droit de ladite découpe 24 il peut être pratiqué dans le corps d'embout 23 une ouverture pour la réception de la ou des languettes de sertissage 25.
Si, dans le mode de réalisation correspondant aux figures 2 à 6, la rampe de glissement 15 vient en prolongement de la paroi, selon le cas, externe 13 ou interne 14 d'une lame 4, ceci au-delà d'un rebord de jonction 26 que comporte l'embout 12, dans le mode de réalisation illustré dans les figures 7 à 9, la rampe de glissement 15 au niveau de cet embout 12 se prolonge au niveau de la paroi externe 13 ou interne 14 de la lame 4 par une rampe de jonction 27 résultant de la déformation de cette paroi externe 13 ou interne 14 à l'extrémité 7, 8 de la lame 4.
Une telle déformation concevant la rampe de jonction 27 contribue, de manière avantageuse, à solidariser le dispositif de blocage 11 à une lame 4. Plus particulièrement, il en améliore la résistance à l'arrachement. L'on peut encore imaginer que c'est au travers de cette déformation de la ou des parois externe 13 et interne 14 qu'est assuré le sertissage d'un embout 12 sur l'extrémité 7, 8 d'une lame 4.
De manière avantageuse, un tel dispositif de blocage 11 peut recevoir, en combinaison, un organe de blocage 28 comportant un ergot de retenue 29 repoussé, au travers de moyens de rappel élastique 30, dans une position saillante, par rapport au plan correspondant à la paroi externe 13 ou interne 14 à l'extrémité 7, 8 d'une lame 4.
Plus particulièrement, cet organe de blocage 28 se présente sous forme d'une languette élastiquement pliable rendue solidaire, à une extrémité, de l'embout 12, notamment du corps d'embout 23, et dont l'extrémité opposée 32 est conçue pour s'étendre au-delà de l'extrémité 7, 8 d'une lame 4 recevant le dispositif de blocage 11 selon l'invention.
Cette extrémité saillante 32 de la languette 31 porte l'ergot de retenue 29. Elle est plus particulièrement repliée en équerre de manière à former cet ergot de retenue 29 s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à la lame 4.
La languette 31, au travers de son élasticité, constitue lesdits moyens de rappel élastique 30 pour repousser l'ergot de retenue 29 dans sa position saillante.
Ainsi, lors de l'enroulement du tablier autour de l'arbre d'enroulement 2, ces ergots de retenue 29 peuvent être repoussés, élastiquement, dans une position effacée par rapport, selon le cas, à la paroi externe 13 ou la paroi interne 14 d'une lame 4 sous l'effet de la superposition des spires décrite par ledit tablier 3.
Si, comme illustré dans les différentes figures, un tel organe de blocage 28 peut agir dans une direction opposée par rapport à une rampe de glissement 15 et son rebord de butée 16, l'on peut encore imaginer qu'ils agissent en combinaison lors d'une déformation imprimée dans une direction donnée à une lame 4.
Le mode de réalisation illustré dans les figures 7 à 10 se distingue de celui correspondant aux figures 2 à 5, en ce que le dispositif de blocage 11 comporte deux organes de blocage 28 disposés de part et d'autre et agissant en opposition d'une rampe de glissement 15 et son rebord de butée 16.
Plus précisément, ces derniers interviennent, dans ce cas, lorsqu'il est exercé une poussée sur la paroi externe 13 d'une lame 4, les organes de blocage 28 limitant la déformation de cette lame 4 lorsqu'il est imprimé une poussée en direction opposée.
Dans le mode de réalisation correspondant aux figures 2 à 5, il est illustré une situation inverse, la rampe 15 et son rebord de butée 16 intervenant lorsque la lame 4 subit une poussée au niveau de sa paroi interne 14.
De manière avantageuse, l'embout 12, plus particulièrement, le rebord de butée 16, 16A est conçu de forme convexe sur son côté 33 orienté en direction du fond 34 d'une coulisse 9, 10, ceci de manière à ne pas définir une arête vive qui pourrait s'opposer au déplacement de l'extrémité 7, 8 d'une lame 4 dans une telle coulisse 9, 10.
Tout particulièrement et comme visible dans la figure 7, le dispositif de blocage 11 définit, à l'extrémité 7, 8 d'une lame 4, un embout de forme convexe, facilitant la progression de cette dernière le long d'une coulisse 9, 10.

Claims (11)

  1. Dispositif de blocage pour lame (4) de tablier (3) de volet roulant (1) dont les extrémités latérales (7,8) sont amenées à se déplacer dans des coulisses (9, 10), caractérisé par le fait qu'il se présente sous forme d'un embout (12) prévu apte à être solidarisé à une extrémité latérale (7, 8) d'une lame (4) de manière à définir, dans le prolongement de cette dernière et par rapport à au moins une des parois externe (13) ou interne (14) de cette lame (4), une rampe de glissement (15) s'étendant depuis ladite paroi externe (13) ou interne (14) en direction de la paroi opposée interne (14) ou externe (13), ladite rampe (15) se terminant par un rebord de butée (16) conçu apte à coopérer avec une coulisse (9, 10) pour empêcher ladite extrémité latérale (7, 8) de la lame (4) de se dégager de cette dernière sous l'effet d'une pression exercée perpendiculairement sur le tablier (3).
  2. Dispositif de blocage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'embout (12) est conçu apte à définir, dans le prolongement d'une extrémité latérale (7, 8) d'une lame (4) et par rapport à chacune des parois externe (13) et interne (14), une telle rampe de glissement (15, 15A) se terminant par un rebord de butée (16, 16A).
  3. Dispositif de blocage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'embout (12) est prolongé par un corps d'embout (23) conçu apte à être inséré dans l'extrémité (7, 8) d'une lame (4), entre les parois externe (13) et interne (14) de cette dernière.
  4. Dispositif de blocage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'embout (12) est conçu apte à être solidarisé par sertissage dans l'extrémité latérale (7, 8) d'une lame (4).
  5. Dispositif de blocage selon la revendication 3 et 4, caractérisé par le fait que le corps d'embout (23) comporte une ouverture conçue apte à recevoir une ou des languettes de sertissage (25) découpée dans la paroi externe (13) ou interne (14) à l'extrémité latérale (7, 8) d'une lame (4).
  6. Dispositif de blocage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte, en combinaison, un organe de blocage (28) comportant un ergot de retenue (29) conçu apte à être repoussé, au travers de moyens de rappel élastique (30), dans une position saillante, par rapport au plan correspondant à la paroi externe (13) ou interne (14), à l'extrémité (7, 8) d'une lame (4).
  7. Dispositif de blocage selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'organe de blocage (28) se présente sous forme d'une languette élastiquement pliable dont une extrémité est rendue solidaire de l'embout (12) et dont l'extrémité opposée (32) est conçue pour s'étendre au-delà de l'extrémité (7, 8) d'une lame (4) recevant le dispositif de blocage (11), ladite extrémité (32) portant l'organe de retenue (29).
  8. Dispositif de blocage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rebord de butée (16, 16A) est conçu de forme convexe sur son côté (33) orienté en direction du fond (34) d'une coulisse (9, 10).
  9. Dispositif de blocage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est conçu apte à définir, à l'extrémité (7, 8) d'une lame (4), un embout de forme convexe.
  10. Lame de tablier de volet roulant comportant un dispositif de blocage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte, à une extrémité latérale (7, 8), la déformation définissant un prolongement de la ou des rampes de glissement (15, 15A) d'un embout (12), au niveau de la paroi externe (13) et/ou interne (14) de cette lame (4).
  11. Lame de tablier de volet roulant selon la revendication 10, caractérisée par le fait qu'elle comporte, à une extrémité latérale (7, 8), une découpe (24) pratiquée dans l'une de ses parois externe (13) ou interne (14), de manière à définir une ou plusieurs parties de languettes (25) à même d'être repoussées vers l'intérieur de ladite lame (4) pour coopérer avec un corps d'embout (23) dudit dispositif de blocage (11) en vue du sertissage de ce dernier sur ladite extrémité correspondante (7, 8).
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