EP1663670A2 - Element de modenature, fabrication et methode de pose - Google Patents

Element de modenature, fabrication et methode de pose

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EP1663670A2
EP1663670A2 EP04787301A EP04787301A EP1663670A2 EP 1663670 A2 EP1663670 A2 EP 1663670A2 EP 04787301 A EP04787301 A EP 04787301A EP 04787301 A EP04787301 A EP 04787301A EP 1663670 A2 EP1663670 A2 EP 1663670A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
network
core
element according
support
Prior art date
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Granted
Application number
EP04787301A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1663670B1 (fr
Inventor
Christian Gerard-Pigeaud
Stéphanie DUPIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Weber SA
Original Assignee
Weber et Broutin SA
Weber et Broutin France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weber et Broutin SA, Weber et Broutin France SA filed Critical Weber et Broutin SA
Publication of EP1663670A2 publication Critical patent/EP1663670A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1663670B1 publication Critical patent/EP1663670B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers

Definitions

  • the present invention relates to a surface covering element, in particular in the field of architecture, as well as its manufacturing process and its installation method.
  • This element is called 'modenature element'.
  • This element used in the field of construction, in particular in Building, is mainly an element of ornamentation or decoration (more rarely it can have one or more technical functions), intended, normally, to be attached to a surface (or support ), such as a wall or facade surface of a building, to give it a particular profile, in particular an architectural style, for example to form reliefs such as horizontal strips, framing, plinths, etc.
  • this element is of elongated or linear shape, with advantageously constant profile (one can also speak of molding) and is then more specifically called 'profile of modenature'.
  • the present invention has sought to develop a new type of modenature element for the new or renovation market, light and safe, more practical to handle, easier and ready to install, which can if necessary be put in place. work by an individual.
  • This object is achieved thanks to the modenature element according to the invention comprising at least one core provided with at least one coating and comprising at least one network of interlaced wires trapped in the thickness of at least part of the core and / or coating and projecting at least one edge of the element.
  • the network has at least one dimension (width and / or length) greater than the corresponding dimension on the side where it is trapped (the network being thereby imprisoned only in part).
  • it protrudes in the width direction of the side on which it is trapped, its length possibly being identical to or different from that of said side and preferably being at least close (generally identical) or even greater than that of said side.
  • it protrudes at least two edges, on either side of the side where it is located, in particular it exceeds, in the width direction, the lengths of the element.
  • the network preferably exceeds a few centimeters, in particular at least 4 cm, preferably at least 8 cm, and generally approximately ten centimeters, or even more, in particular to allow the masking of its free edges, good attachment to the support and possible covering by other elements, for example in a process of thermal insulation from the outside.
  • the network therefore has a part (generally the central part) trapped in at least part of the coating and at least one or two free edges.
  • the free edge (s) can be folded, if necessary, for example on the side intended to remain in view, to protect it during the transport of the element and / or so as not to hinder the bonding of the side intended to be in contact with the support.
  • At least one network of intertwined wires is trapped in the thickness of at least part of the core and / or of the coating.
  • This network is formed of wires arranged in at least two directions (preferably in two perpendicular directions) and advantageously linked together; it may for example be a grid, possibly a fabric, a mat, or even several sets of superimposed threads (or fibers), etc.
  • this network has meshes of 1 to 8 mm (preferably 3 to 7 mm) on the side and advantageously it is a grid or fabric (for example a grid of the type of those used in thermal insulation by outside).
  • the threads forming the network can be threads of an organic material and / or an inorganic material, such as threads of polypropylene, glass, carbon, aramid, mixed threads, etc. and are advantageously reinforcing threads, such as glass threads.
  • these are alkali-resistant cements of cement by their composition and / or by their treatment or coating (for example AR glass fibers - alkali-resistant - and / or more conventional E glass treated with a suitable size and / or impregnating composition, etc.).
  • the network can be welded to the core or be trapped in the core for example by heating the network and then inlaying in the core (the coating clogging, if necessary, the hollows (or grooves) caused and s 'thus clinging better to the soul).
  • the network is rather trapped (or mounted) in at least part of the coating, generally close to the core.
  • the assembly thus obtained has strength characteristics compatible with its use, in particular a tensile breaking strength (tearing from the network) generally greater than 0.08 N / mm 2 .
  • the network is advantageously on the side intended to be in contact with the support. Preferably close to both the core and the support, it participates in the maintenance of the element on said support, in particular during the drying of the adhesive coating.
  • the presence of the previously described network offers numerous advantages in combination with the other constituents of the modenature element according to the invention.
  • it allows direct application of the element on a support such as a facade and ensures the durability of the assembly after gluing with coatings such as facade coatings, with durability and aging at least comparable to those of a facade plaster, as explained later.
  • the element according to the invention is in the form of a profile.
  • the core is advantageously made of light material (s), in particular having a density of between 9 and 300 kg / m 3 and preferably between 25 and 40 kg / m 3 (especially in the case where the expanded polystyrene is used), this (s) material (s) being further advantageously chosen (s) from those whose characteristics (such as resistance to compression, traction, bending, shear, temperature, etc.) allow a specific use on the facade, for example expanded polystyrene (in particular according to standard NF 56-201 and / or used in thermal insulation from the outside), and / or expanded polyurethane, etc.
  • the core can be produced in various known ways according to the (s) constituent material (s). In the case of expanded polystyrene and expanded polyurethane, the core can be obtained by cutting from prefabricated blocks obtained in known manner, in particular by expansion and agglomeration of balls
  • the core is preferably full, and when the element according to the invention is a profile, is itself generally in the form of a profile. Depending on the material used, this core can easily be cut to the desired profile and length.
  • the core is provided with a coating (more particularly an exterior coating) in at least a part of at least one side (or at least one face), advantageously at least that intended to be in contact with the support to receive the element, and preferably on the whole of said side as well as on at least a part, and preferably all, of the side (or of the face or faces) intended to remain in view once installed the element according to the invention.
  • This coating can be produced in one or more layers, identical or different, the number and / or the thickness and / or the type of layers also being able to vary according to the places. According to an advantageous embodiment, this coating is produced in several layers, in particular with different characteristics, on the side intended to remain in view.
  • the core is coated with at least one layer (in one or more passes depending on the desired thickness) of a first coating on all of its faces intended either to be in contact with the support, or to remain in view, this first coating advantageously having a composition such that the shell which it forms around the core has good properties of resistance to cracking and flexibility, for example a coating called 'fiber' (comprising fibers) , a second coating (in one or more passes depending on the desired thickness), easy to smooth and serving in particular as a finishing coating (generally without fibers), covering the first on the face or faces intended to remain visible so to offer a more pleasant aesthetic and, if necessary, to be more suitable for receiving an additional decoration of paint type.
  • a coating called 'fiber' comprising fibers
  • a second coating in one or more passes depending on the desired thickness
  • easy to smooth and serving in particular as a finishing coating generally without fibers
  • each layer can vary, in particular from one face to another, this thickness generally being between 0 and 5 mm, the total thickness of the coating on each covered side being preferably between 0 and 15 mm .
  • the thickness of the coating the side intended to be in contact with the support is between 0.5 and 5 mm, and more particularly between 1 and 4 mm.
  • the face intended to be in contact with the support may be coated with a layer 1 to 4 mm thick with a first fiber coating and the face or faces intended to remain in view may be coated a layer with a thickness of 1 to 4 mm of the same first coating or possibly another fiber coating, followed by a layer of 0 to 3 mm of a second coating acting as a finishing coating.
  • the coating or plasters used can advantageously be chosen from the plasters commonly used for smoothing facades or in thermal insulation from the outside, in particular from organic plasters, preferably those that can be applied to thicknesses up to 5 mm, easy to work, easy to smooth and / or with good resistance to cracking.
  • these coatings are formed from an organic binder (consisting for example of an aqueous dispersion based on synthetic resin (s) chosen in particular from acrylic resins, acrylic styrene, vinyl acrylate, versatate, etc.) and mineral fillers, chosen for example from those used in organic paints or coatings, such as calcium carbonate, siliceous fillers, etc.
  • fibers in the case of fiber coatings, for example fibers of polypropylene, polyamide, poly acrylonitrile, glass, etc. and / or one or more specific adjuvants such as those used in paint, for example rheological additives, biocidal protective agents, dispersants, boilers, etc. and / or pigments, especially those used in paint, etc.
  • Air or chemical organic or organo-mineral paints, thick plastic coatings, semi-thick coatings based on acrylic resin, vinyl-acrylate, versatate, siloxane etc., can also be used instead of at least one coatings mentioned above, on at least part, and preferably all, of the side (or of the face or faces) intended to remain in view once the element according to the invention has been placed.
  • the coating can be carried out by any method allowing the desired thickness to be obtained for each layer, each layer being optionally dried before depositing the next, in particular in the case of overlapping layers; for example, each layer deposition can be carried out in one or several passes by pulling (or smoothing) the coating chosen on the core using a template of the desired profile or by spraying the coating on the core or in an appropriate mold before insertion of the core, etc.
  • the coating thus obtained makes it possible in particular to offer a smoother and more resistant surface and having a better aesthetic than the core and being more suitable for receiving additional decorations such as paint, lacquer, varnish, etc.
  • the coating produced can be left bare, can be colored in the mass (due to the presence of pigments in the surface coating), or can also be coated with one or more layers, for example of organic or organic paint.
  • mineral or of a semi-thick coating of the same nature for example based on acrylic, silicone, siloxane, etc.
  • it can be chosen so as to have an appearance close to stone or to a hydraulic coating (of sought-after appearance, this type of coating, however, being less resistant to cracking than organic coatings).
  • the coating can also be structured (with specific surface effects), for example by striating, stamping, shoeing, creating ribs, etc. especially at the level of the surface coating or finish.
  • the element according to the invention can also comprise other constituents inserted, in particular in the core and / or the coating or at the junction of the two and / or on the network, in particular can comprise at least one film or waterproof layer (for example polyvinyl chloride, polyurethane, acrylic, etc.), for example of the order of 0.5 to 2 mm in thickness, in order to prevent the penetration of water into the modenature element.
  • the waterproof film or layer protrudes from the element, for example by at least a few centimeters on either side of the lengths of the element.
  • the element according to the invention can have various sizes.
  • its thickness (or height) is between 10 and 150 mm, its length, outside the free edges of the network (that is to say that simply of the coated core), does not exceed 2.50 m, and its width, excluding free edges of the network, is between 20 and 200 mm.
  • the side of the element intended to be in contact with the support is adapted to the contours of the surface on which it is to be placed; in general and advantageously, it is planar or approximately planar, the side which must remain in view is usually in relief.
  • the element can also be slightly curved or curved (especially during its application), its characteristics of flexibility allowing it to absorb large curvatures (for example of the order of 1 cm of arrow, or even more) without causing breakage, detachment or cracking.
  • the element according to the invention can have different shapes depending on the desired aesthetic effect, but also if necessary depending on the juxtapositions with other parts or coatings of the support, such as facade coatings, plates of insulation or reinforcing grids, in particular in thermal insulation from the outside, and / or depending on the flow of runoff water (slope effects), etc.
  • the element according to the invention has many advantages; in particular, it is suitable for the new and renovation market and can in particular be integrated into any thermal insulation process from the outside (absence of a thermal bridge in particular); it is ready to install and easy to install; light (generally between 0.1 and 50 kg / m 2 and advantageously having less than 20 kg / m 2 ), it does not constitute a significant overload on a building and meets the safety standards in force in this area; it has in particular a durability and an aging at least comparable to that of a facade coating, in particular does not present any degradation or cracking at the end of the aging cycles described by the EOTA guide in thermal insulation from the outside (guide European technical approval for exterior thermal insulation systems by plaster) and / or at the end of artificial aging tests for exterior coverings according to standard NF T 30-049 and / or NF P 84-402; it offers great freedom of creation, can be combined with many coatings, has an improved contact surface due to the presence of the integrated network thus allowing better mechanical resistance on the support as well as a consolidation
  • the present invention also relates to a method of manufacturing the modenature element in which at least part of a core is covered with at least one covering, and in which part of at least one network of wires crisscross is introduced into at least part of the core and / or the covering.
  • the introduction of the network can be done in different ways, for example by heating and then encrustation in the core, possibly by application to the core before depositing the coating, or preferably by introduction (masking) in at least part of the coating before complete solidification thereof, for example in at least part of a first layer (or pass) of coating, followed if necessary by the application (or superposition) of a new layer (or pass) of the coating on the first layer (or pass) generally solidified.
  • the core can be formed for example by molding and / or cutting from expanded blocks, the coating can be applied using a template or by projection, etc., and a cutting operation can be performed on the core before coating and / or on the element obtained, for example to adapt its length as required.
  • Other constituents can also be inserted, for example in the core during its formation, and / or between the core and the coating and / or in the coating and / or on the network (for example a sealing film , fixing elements, etc.), the weight of these elements preferably remaining limited (for example less than 6 kg / m 2 ) and / or other operations can be carried out on the element such as the application of '' painting, surface structuring, slight bending, etc.
  • the present invention also relates to the ready-to-use assembly or kit comprising the element according to the invention or optionally comprising its constituents to be combined according to the preceding process, as well as a structure or a support, such as a facade of building, provided with the element according to the invention.
  • the element according to the invention can be packaged with the network folded, for example on the side intended to remain visible, the network possibly being held in place by a removable means such as one or more adhesive strips and / or one or more elastic bracelets, etc.
  • the packaging comprising the element with its possible fasteners can be a plastic bag or a cardboard case, etc., and this assembly can be provided, where appropriate, with at least one printing and / or label and / or notice.
  • the element can also be coupled in a kit to at least one or more suitable coatings for mounting on a support such as a facade.
  • the present invention also relates to a method of installing the element on a surface or support, for example on a facade or a wall (new or old building, already coated or not, etc.), in which said surface is glued and / or the side of the element to be in contact with the surface, the element is applied to said surface and then the free part or parts of the network of interwoven wires are coated.
  • the element according to the invention being particularly light, it generally does not require mechanical fixing. It is not however excluded to use temporary fixings (for example nails through the network), dowels, shims (for example under the element), etc. in particular to avoid any sliding of the element during its bonding.
  • the surface or support to receive the profile is generally clean (cleaned), healthy (in particular not likely to fragment or crumble), dusted and dry. It is preferably flat or slightly curved. If necessary, the support may have been previously treated (for example pickled, smoothed, washed, provided with reshaped, caulked, etc.) and / or provided with one or more layers of coating (in particular methods of thermal insulation from the outside), for example to equalize the surface and make it suitable for receiving the element according to the invention, to seal cracks, waterproof the support and / or participate in the insulation of the support, etc.
  • the location of the element is generally marked on the surface (by tracing in pencil, marking with metal points, in particular at the corners, etc.).
  • the element is cut to the desired dimension, for example using a fine-tooth saw and a miter box or a grasshopper or a square, etc.
  • the surface to receive the element and / or the side of the element to be in contact with the surface is then glued, for example in the second case by depositing a suitable mortar (or plaster) rod in the center of said side then optionally by distributing said rod on said side, for example using a comb, preferably avoiding the edges so as not to overflow on the free edges of the network.
  • the glue (or mortar or plaster) used for the bonding can be chosen from different types of mortars traditionally used in the building, depending where appropriate on the support (cement, lime-cement, concrete, masonry, paste - or tiles - of glass, porcelain stoneware, polystyrene, wood, fiber cement, plaster, organic or inorganic coating, etc.) intended to receive the element according to the invention and its destination (simple decoration, thermal insulation from the outside, etc.); the mortar can in particular be chosen from adhesive mortars (or plasters), mortars (or plasters) for thermal insulation from the outside, etc.
  • the element is preferably an organic coating (the use of a hydraulic coating not being however excluded in the case for example of a support of same nature), this coating possibly also being one of the coatings of the element according to the invention.
  • the element is then applied to the intended surface (provided with coating (s) or not), pressing if necessary in order to crush the bonding mortar, and before drying thereof.
  • the element is temporarily held in place using for example one or more metal points (in particular under the profile and / or in the canvas) generally until the glue has completely dried.
  • independent reinforcements such as grids
  • these can be applied (glued, incorporated, strengthened, trapped) in a first layer plaster, still fresh, deposited on the laying surface, before bonding of the elements according to the invention on the fresh or dry plaster and superimposition if necessary by the networks of said elements, and / or can, after bonding of the elements according to the invention, be applied in the still fresh coating used to coat the free edges of the networks belonging to the elements and thus come to be superimposed on said networks.
  • each new layer is preferably deposited after drying the previous one.
  • each element When joining with other elements, the joining surfaces (or butt ends) of each element can be glued, for example with a thin layer of the mortar used for bonding and / or the first plaster used to coat the soul of the element.
  • the elements are then pressed one against the other in position on the laying surface, the protruding adhesive mortar being if necessary wiped in order to have a clean seal.
  • one or more plasters or mortars (identical (s) or different (s) from the preceding plasters or mortars), such as bonding mortar and / or one or more decorative or thermal insulation mortars, one or more plasters for hydraulic (for example lime or cement) or organic, etc. are then applied to the free edges of the networks.
  • the plaster or mortar can generally be cleaned, for example with water before drying.
  • a primer making it possible to standardize the surface or favoring the subsequent attachment of in particular organic finishes such as paints (the primer being for example in this case diluted paint) can also be applied after bonding of the modenature element, in particular on at least part of the side of the element intended to remain in view.
  • a watertight seal for example a bead of acrylic sealant, can be added to the junction, in particular the upper junction and possibly the lower (or even lateral) junction, of each element with the support in order to prevent any penetration of water between the façade coating and the element according to the invention, preferably before application of a final layer (for example of paint) on the element.
  • this joint can be applied between two applications of layers; for example, a first layer, for example bonding mortar, can be deposited on the networks then, after drying of this layer, the joint can be deposited before possible application of a primer and covering with one or more plasters (and / or paints) finishing on all or part of the element.
  • the elements according to the invention can then undergo other treatments, for example can be provided with one or more layers of coating (s), for example of paint (s), semi-thick coating (s), lacquer (s) ), varnish (preferably resistant to outdoor aging), etc.
  • the elements 1 shown are profiles (asymmetrical in the figures but which may just as well be symmetrical), for example of the order of 1.20 m in length and respectively of the order of 60 mm in height for the first element and 30 mm for the second element, having a core 2 such as a core of expanded polystyrene with a density for example of the order of 25 to 35 kg / m 3 , coated with a first layer of a fiber coating 3 chosen by example among the fiber coatings sold by the company Weber and Broutin France, the thickness of this layer on the side a intended to be in contact with the support being for example of the order of 1.5 mm and the thickness of this layer on the side b intended to remain in view, for example of the order of 3 mm (layer deposited for example in one or two passes).
  • a core 2 such as a core of expanded polystyrene with a density for example of the order of 25 to 35 kg / m 3
  • a first layer of a fiber coating 3 chosen by example among the fiber coating
  • This latter side also has an additional layer of a finishing plaster 4 chosen for example from the thin plasters sold by the company Weber and Broutin France, of variable thickness for example of the order of 2 - 3 mm.
  • a glass grid 5 (scale not respected in particular in FIGS.
  • the present profiles have a durability and an aging at least comparable to that of a facade plaster, in particular do not show any degradation or cracking at the end of the aging cycles described by the EOTA guide used for the thermal insulation processes. from the outside with coating, and at the end of artificial aging tests for coatings for outdoor use according to standards NF T 30-049 and NF T 84-402.
  • the elements according to the invention can be used in particular in the decoration of facades (new market or renovation).

Landscapes

  • Finishing Walls (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un élément de modénature comprenant au moins une âme munie d'au moins un revêtement et comprenant au moins un réseau de fils entrecroisés emprisonné dans l'épaisseur d'au moins une partie de l'âme et/ou du revêtement, le réseau dépassant d'au moins un bord de l'élément. L'invention concerne également la fabrication de cet élément et son utilisation.

Description

ELEMENT DE MODENATURE, FABRICATION ET METHODE DE POSE.
La présente invention concerne un élément d'habillage de surfaces, en particulier dans le domaine de l'architecture, ainsi que son procédé de fabrication et sa méthode de pose. Cet élément est appelé 'élément de modénature'. Cet élément, utilisé dans le domaine de la construction, notamment du Bâtiment, est principalement un élément d'ornementation ou décoration (plus rarement il peut présenter une ou des fonctions techniques), destiné, normalement, à être rapporté sur une surface (ou support), telle qu'une surface de mur ou de façade d'un édifice, pour lui donner un profil particulier, notamment un style architectural, par exemple pour former des reliefs tels que bandeaux horizontaux, encadrements, plinthes, etc. De préférence cet élément est de forme allongée ou linéaire, à profil avantageusement constant (on peut également parler de moulure) et est alors plus spécifiquement appelé 'profilé de modénature'. Il est connu d'ajouter des moulures décoratives sur les façades de constructions, la pose de ces éléments étant souvent complexe et nécessitant le recours à un professionnel. La présente invention a cherché à mettre au point un nouveau type d'élément de modénature pour le marché du neuf ou de la rénovation, léger et sûr, plus pratique à manipuler, plus facile et prêt à poser, pouvant le cas échéant être mis en œuvre par un particulier. Ce but est atteint grâce à l'élément de modénature selon l'invention comprenant au moins une âme munie d'au moins un revêtement et comprenant au moins un réseau de fils entrecroisés emprisonné dans l'épaisseur d'au moins une partie de l'âme et/ou du revêtement et dépassant d'au moins un bord de l'élément. Ainsi, le réseau présente au moins une dimension (largeur et/ou longueur) supérieure à la dimension correspondante du côté où il se trouve emprisonné (le réseau étant de ce fait emprisonné seulement en partie). De préférence, il dépasse dans le sens de la largeur du côté où il est emprisonné, sa longueur pouvant être identique ou différente de celle dudit côté et étant de préférence au moins proche (généralement identique) voire supérieure à celle dudit côté. De préférence également, il dépasse d'au moins deux bords, de part et d'autre du côté où il se trouve, en particulier il dépasse, dans le sens de la largeur, des longueurs de l'élément. Le réseau dépasse de préférence de quelques centimètres, en particulier d'au moins 4 cm, de préférence d'au moins 8 cm, et généralement approximativement d'une dizaine de centimètres, voire plus, pour permettre notamment le marouflage de ses bords libres, un bon accrochage sur le support et le recouvrement éventuel par d'autres éléments, par exemple dans un procédé d'isolation thermique par l'extérieur. Le réseau présente donc une partie (généralement la partie centrale) emprisonnée dans au moins une partie du revêtement et au moins un ou deux bords libres. Le ou les bords libres peuvent le cas échéant être repliés, par exemple sur le côté destiné à rester en vue, pour le protéger pendant le transport de l'élément et/ou pour ne pas gêner le collage du côté destiné à être en contact avec le support. Conformément à la définition de l'invention, au moins un réseau de fils entrecroisés est emprisonné dans l'épaisseur d'au moins une partie de l'âme et/ou du revêtement. Ce réseau est formé de fils disposés suivant au moins deux directions (de préférence suivant deux directions perpendiculaires) et avantageusement liés entre eux ; il peut s'agir par exemple d'une grille, éventuellement d'un tissu, d'un mat, voire de plusieurs ensembles de fils (ou fibres) superposés, etc. De préférence, ce réseau présente des mailles de 1 à 8 mm (de préférence de 3 à 7 mm) de côté et avantageusement il s'agit d'une grille ou toile (par exemple une grille du type de celles utilisées en isolation thermique par l'extérieur). Les fils formant le réseau peuvent être des fils d'une matière organique et/ou d'une matière inorganique, tels que des fils de polypropylene, de verre, de carbone, d'aramide, des fils mixtes, etc. et sont avantageusement des fils de renforcement, tels que des fils de verre. De préférence, il s'agit de fils résistant aux alcalis du ciment de par leur composition et/ou de par leur traitement ou revêtement (par exemple fibres de verre AR - alcali-résistant - et/ou fibres de verre E plus classiques traitées avec un ensimage et/ou une composition d'imprégnation appropriés, etc.). Selon un mode de réalisation, le réseau peut être soudé à l'âme ou être emprisonné dans l'âme par exemple par chauffage du réseau puis incrustation dans l'âme (le revêtement colmatant le cas échéant les creux (ou rainures) occasionnés et s'accrochant ainsi mieux à l'âme). De préférence cependant, le réseau est plutôt emprisonné (ou marouflé) dans au moins une partie du revêtement, généralement à proximité de l'âme. L'assemblage ainsi obtenu présente des caractéristiques de résistance compatibles avec son utilisation, en particulier une résistance à la rupture en traction (arrachement du réseau) généralement supérieure à 0,08 N/mm2. Le réseau se trouve avantageusement du côté destiné à être en contact avec le support. De préférence proche à la fois de l'âme et du support, il participe au maintien de l'élément sur ledit support, notamment pendant le séchage de l'enduit de collage. La présence du réseau précédemment décrit offre de nombreux avantages en combinaison avec les autres constituants de l'élément de modénature selon l'invention. En particulier, elle permet une application directe de l'élément sur un support tel qu'une façade et assure la pérennité de l'assemblage après encollage par des enduits tels que des enduits de façade, avec une durabilité et un vieillissement au moins comparables à ceux d'un enduit de façade, comme explicité ultérieurement. De préférence, l'élément selon l'invention se présente sous forme d'un profilé. L'âme est avantageusement réalisée en matériau(x) léger(s), en particulier présentant une masse volumique comprise entre 9 et 300 kg/m3 et de préférence entre 25 et 40 kg/m3 (notamment dans le cas où l'on utilise du polystyrène expansé), ce(s) matériau(x) étant en outre avantageusement choisi(s) parmi ceux dont les caractéristiques (telles que la résistance à la compression, traction, flexion, cisaillement, température, etc.) permettent un usage spécifique en façade, par exemple le polystyrène expansé (notamment selon la norme NF 56-201 et/ou employé en isolation thermique par l'extérieur), et/ou le polyuréthane expansé, etc. L'âme peut être réalisée de différentes façons connues suivant le(s) matériau(x) la constituant. Dans le cas du polystyrène expansé et du polyuréthane expansé, l'âme peut être obtenue par découpage à partir de blocs préfabriqués obtenus de façon connue, notamment par expansion et agglomération de billes
(par exemple de polystyrène), et/ou par expansion et moulage dans un moule approprié, etc. L'âme est préférentiellement pleine, et lorsque l'élément selon l'invention est un profilé, se présente elle-même généralement sous forme d'un profilé. Selon le matériau utilisé, on peut aisément recouper cette âme au profil et à la longueur désirés. Conformément à l'invention, l'âme est munie d'un revêtement (plus particulièrement un revêtement extérieur) en au moins une partie d'au moins un côté (ou d'au moins une face), avantageusement au moins celui destiné à être en contact avec le support devant recevoir l'élément, et de préférence sur la totalité dudit côté ainsi que sur au moins une partie, et de préférence la totalité, du côté (ou de la ou des faces) destiné à rester en vue une fois posé l'élément selon l'invention. Ce revêtement peut être réalisé en une ou plusieurs couches, identiques ou différentes, le nombre et/ou l'épaisseur et/ou le type de couches pouvant également varier selon les endroits. Selon un mode de réalisation avantageux, ce revêtement est réalisé en plusieurs couches, notamment de caractéristiques différentes, sur le côté destiné à rester en vue. Par exemple, l'âme est revêtue d'au moins une couche (en une ou plusieurs passes selon l'épaisseur désirée) d'un premier enduit sur l'ensemble de ses faces destinées soit à être en contact avec le support, soit à rester en vue, ce premier enduit présentant avantageusement une composition telle que la coque qu'il forme autour de l'âme présente de bonnes propriétés de résistance à la fissuration et de souplesse, par exemple un enduit dit 'fibre' (comprenant des fibres), un deuxième enduit (en une ou plusieurs passes selon l'épaisseur désirée), facile à lisser et faisant notamment office d'enduit de finition (généralement sans fibres), venant recouvrir le premier sur la ou les faces destinées à rester en vue afin d'offrir une esthétique plus agréable et le cas échéant d'être plus apte à recevoir une décoration supplémentaire de type peinture. L'épaisseur de chaque couche peut varier, notamment d'une face à une autre, cette épaisseur étant le plus souvent comprise entre 0 et 5 mm, l'épaisseur totale du revêtement en chaque côté recouvert étant de préférence comprise entre 0 et 15 mm. De façon particulièrement préférée, l'épaisseur du revêtement du côté destiné à être en contact avec le support est comprise entre 0.5 et 5 mm, et plus particulièrement entre 1 et 4 mm. A titre d'exemple, la face destinée à être en contact avec le support peut être revêtue d'une couche de 1 à 4 mm d'épaisseur d'un premier enduit fibre et la ou les faces destinées à rester en vue peuvent être revêtues d'une couche d'une épaisseur de 1 à 4 mm du même premier enduit ou éventuellement d'un autre enduit fibre, suivie d'une couche de 0 à 3 mm d'un second enduit faisant office d'enduit de finition. Le ou les enduits utilisés peuvent avantageusement être choisis parmi les enduits communément employés pour ragréer les façades ou dans l'isolation thermique par l'extérieur, en particulier parmi les enduits organiques, de préférence ceux pouvant s'appliquer à des épaisseurs jusqu'à 5 mm, faciles à travailler, faciles à lisser et/ou présentant une bonne résistance à la fissuration. Généralement, ces enduits sont formés d'un liant organique (constitué par exemple d'une dispersion aqueuse à base de résine(s) synthétique(s) choisie(s) notamment parmi les résines acrylique, styrène acrylique, vinyl-acrylate, versatate, etc.) et de charges minérales, choisies par exemple parmi celles utilisées dans les peintures ou revêtements organiques, telles que carbonate de calcium, charges siliceuses, etc. Selon les propriétés recherchées, ils peuvent en outre comprendre des fibres (cas des enduits fibres), par exemple des fibres de polypropylene, polyamide, poly acrylonitrile, verre, etc. et/ou un ou des adjuvants spécifiques tels que ceux utilisés en peinture, par exemple des additifs rhéologiques, des agents de protection biocides, des dispersants, débullants, etc. et/ou des pigments, notamment ceux utilisés en peinture, etc. Des peintures organiques ou organominérales à séchage air ou chimique, des revêtements plastiques épais, des revêtement semi-épais à base de résine acrylique, vinyl-acrylate, versatate, siloxane etc., peuvent également être utilisés en lieu et place d'au moins un des enduits cités précédemment, sur au moins une partie, et de préférence la totalité, du côté (ou de la ou des faces) destiné à rester en vue une fois posé l'élément selon l'invention. Le revêtement peut être réalisé par toute méthode permettant d'obtenir l'épaisseur voulue pour chaque couche, chaque couche étant le cas échéant séchée avant dépôt de la suivante, notamment dans le cas de couches se superposant; par exemple, chaque dépôt de couche peut être réalisé en une ou plusieurs passes en tirant (ou lissant) l'enduit choisi sur l'âme à l'aide d'un gabarit du profil souhaité ou par projection de l'enduit sur l'âme ou dans un moule approprié avant insertion de l'âme, etc. Le revêtement ainsi obtenu permet notamment d'offrir une surface plus lisse et résistante et présentant une meilleure esthétique que l'âme et étant plus apte à recevoir des décorations supplémentaires telles que peinture, laque, vernis, etc. Le revêtement réalisé peut être laissé nu, peut être coloré dans la masse (du fait de la présence de pigments dans l'enduit de surface), ou peut encore être revêtu d'une ou plusieurs couches, par exemple de peinture organique ou organo- minérale ou d'un revêtement semi-épais de même nature (par exemple à base d'acrylique, de silicone, siloxane, etc.), etc. Par exemple, il peut être choisi de façon à présenter un aspect proche de la pierre ou d'un enduit hydraulique (d'aspect recherché, ce type d'enduit étant cependant moins résistant à la fissuration que les enduits organiques). Le revêtement peut également être structuré (doté d'effets de surface particuliers), par exemple par striation, estampage, ferrage, création de nervures, etc. notamment au niveau de l'enduit de surface ou finition. L'élément selon l'invention peut également comporter d'autres constituants insérés, en particulier dans l'âme et/ou le revêtement ou à la jonction des deux et/ou sur le réseau, notamment peut comporter au moins un film ou couche étanche (par exemple en polychlorure de vinyle, polyuréthane, acrylique, etc.), par exemple de l'ordre de 0.5 à 2 mm d'épaisseur, afin d'empêcher la pénétration de l'eau dans l'élément de modénature. De préférence, à l'instar du réseau de fils entrecroisés, le film ou couche étanche dépasse de l'élément, par exemple de quelques centimètres au moins de part et d'autre des longueurs de l'élément. L'élément selon l'invention peut présenter diverses tailles. De préférence son épaisseur (ou hauteur) est comprise entre 10 et 150 mm, sa longueur, hors bords libres du réseau (c'est-à-dire celle simplement de l'âme revêtue), n'excède pas 2.50 m, et sa largeur, hors bords libres du réseau, est comprise entre 20 et 200 mm. Le côté de l'élément destiné à être au contact du support est adapté aux contours de la surface sur laquelle il doit être posé ; en général et avantageusement, il est plan ou approximativement plan, le côté devant rester en vue étant habituellement en relief. L'élément peut également être légèrement courbé ou cintré (notamment lors de son application), ses caractéristiques de souplesse lui permettant d'absorber des courbures amples (par exemple de l'ordre de 1 cm de flèche, voire plus) sans entraîner de casse, décollement ou fissure. L'élément selon l'invention peut présenter différentes formes en fonction de l'effet esthétique désiré, mais aussi le cas échéant en fonction des juxtapositions avec d'autres parties ou revêtements du support, tels que des enduits de façade, des plaques d'isolant ou des grilles d'armature, notamment dans l'isolation thermique par l'extérieur, et/ou en fonction du cheminement des eaux de ruissellement (effets de pente), etc. L'élément selon l'invention présente de nombreux avantages ; en particulier, il est adapté au marché du neuf et de la rénovation et peut notamment s'intégrer dans tout procédé d'isolation thermique par l'extérieur (absence de pont thermique notamment) ; il est prêt à poser et de mise en œuvre facile ; léger (généralement compris entre 0.1 et 50 kg/m2 et avantageusement présentant moins de 20 kg/m2), il ne constitue pas une surcharge importante sur un bâtiment et répond aux normes de sécurité en vigueur dans ce domaine ; il présente notamment une durabilité et un vieillissement au moins comparables à ceux d'un enduit de façade, en particulier ne présente ni dégradation ni fissuration à l'issue des cycles de vieillissement décrits par le guide EOTA en isolation thermique par l'extérieur (guide d'agrément technique européen pour les systèmes d'isolation thermique extérieur par enduit) et/ou à l'issue des essais de vieillissement artificiels pour les revêtements extérieurs selon la norme NF T 30-049 et/ou NF P 84-402 ; il offre une grande liberté de création, peut être associé à de nombreux enduits, présente une surface de contact améliorée de par la présence du réseau intégré permettant ainsi une meilleure tenue mécanique sur le support ainsi qu'une consolidation de la liaison entre l'élément et l'enduit (par exemple de façade) associé et une diminution des risques de fissuration dudit enduit ; de par le revêtement de son âme il présente une bonne résistance mécanique ainsi qu'un aspect lisse proche des enduits de façade et autorise de légers cintrages ; il est de transport et de manipulation pratiques avec peu de risques de dégradation, etc. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de l'élément de modénature dans lequel on recouvre au moins une partie d'une âme d'au moins un revêtement, et dans lequel une partie d'au moins un réseau de fils entrecroisés est introduite dans au moins une partie de l'âme et/ou du revêtement. Comme explicité précédemment, l'introduction du réseau peut se faire de différentes manières, par exemple par chauffage puis incrustation dans l'âme, éventuellement par application sur l'âme avant dépôt du revêtement, ou de préférence par introduction (marouflage) dans au moins une partie du revêtement avant solidification complète de celui-ci, par exemple dans au moins une partie d'une première couche (ou passe) de revêtement, suivie le cas échéant par l'application (ou superposition) d'une nouvelle couche (ou passe) du revêtement sur la première couche (ou passe) généralement solidifiée. Comme évoqué précédemment, l'âme peut être formée par exemple par moulage et/ou découpage à partir de blocs expansés, le revêtement peut être appliqué à l'aide d'un gabarit ou par projection, etc., et une opération de découpage peut être effectuée sur l'âme avant revêtement et/ou sur l'élément obtenu, par exemple pour adapter sa longueur selon les besoins. D'autres constituants peuvent également être insérés, par exemple dans l'âme lors de sa formation, et/ou entre l'âme et le revêtement et/ou dans le revêtement et/ou sur le réseau (par exemple un film d'étanchéité, des éléments de fixation, etc.), le poids de ces éléments restant de préférence limité (par exemple inférieur à 6 kg/m2) et/ou d'autres opérations peuvent être effectuées sur l'élément telles que l'application d'une peinture, une structuration de surface, un léger cintrage, etc. La présente invention concerne également l'ensemble ou kit prêt à l'emploi comprenant l'élément selon l'invention ou comprenant éventuellement ses constituants à combiner selon le procédé précédent, ainsi qu'une structure ou un support, telle qu'une façade de bâtiment, pourvue de l'élément selon l'invention. Comme explicité précédemment, l'élément selon l'invention peut être conditionné avec le réseau replié par exemple sur le côté destiné à rester visible, le réseau étant éventuellement maintenu en place par un moyen amovible tel qu'une ou plusieurs bandes adhésives et/ou un ou des bracelets élastiques, etc. L'emballage comprenant l'élément avec ses attaches éventuelles peut être une sache plastique ou un étui en carton, etc., et cet ensemble peut être muni le cas échéant d'au moins une impression et/ou étiquette et/ou notice. L'élément peut également être couplé dans un kit à au moins un ou plusieurs enduits appropriés pour son montage sur un support tel qu'une façade. La présente invention concerne également une méthode de pose de l'élément sur une surface ou support, par exemple sur une façade ou un mur (bâtiment neuf ou ancien, déjà revêtu ou non, etc.), dans laquelle on encolle ladite surface et/ou le côté de l'élément devant être au contact de la surface, on applique l'élément sur ladite surface puis on enduit la ou les parties libres du réseau de fils entrecroisés. L'élément selon l'invention étant particulièrement léger, il ne nécessite généralement pas de fixation mécanique. Il n'est toutefois pas exclu d'utiliser des fixations provisoires (par exemple des clous au travers du réseau), chevilles, cales (par exemple sous l'élément), etc. notamment pour éviter tout glissement de l'élément pendant son collage. La surface ou support devant recevoir le profilé est généralement propre (nettoyée), saine (ne risquant pas notamment de se fragmenter ou s'effriter), dépoussiérée et sèche. Elle est préférentiellement plane ou légèrement courbe. Le cas échéant, le support peut avoir été préalablement traité (par exemple décapé, ragréé, lavé, muni de renformis, calfeutré, etc.) et/ou muni d'une ou plusieurs couches d'enduit(s) (notamment procédés d'isolation thermique par l'extérieur), par exemple pour égaliser la surface et la rendre apte à recevoir l'élément selon l'invention, pour colmater des fissures, imperméabiliser le support et/ou participer à l'isolation du support, etc. L'emplacement de l'élément est généralement marqué sur la surface (par traçage au crayon, marquage avec des pointes métalliques, notamment aux angles, etc.). L'élément est au besoin découpé à la cote souhaitée, par exemple à l'aide d'une scie à dents fines et d'une boîte à onglets ou d'une sauterelle ou d'une équerre, etc. La surface devant recevoir l'élément et/ou le côté de l'élément devant être au contact de la surface est ensuite encollé(e), par exemple dans le second cas en déposant un boudin de mortier (ou enduit) approprié au centre dudit côté puis éventuellement en répartissant ledit boudin sur ledit côté, par exemple à l'aide d'un peigne, en évitant de préférence les bords afin de ne pas déborder sur les bords libres du réseau. La colle (ou mortier ou enduit) utilisée pour le collage peut être choisie parmi différents types de mortiers traditionnellement utilisés dans le bâtiment, en fonction le cas échéant du support (ciment, chaux-ciment, béton, maçonnerie, pâte - ou carreaux - de verre, grès cérame, polystyrène, bois, fibre-ciment, plâtre, revêtement organique ou inorganique, etc.) destiné à recevoir l'élément selon l'invention et de sa destination (simple décoration, isolation thermique par l'extérieur, etc.) ; le mortier peut être en particulier choisi parmi les mortiers (ou enduits) adhésifs, les mortiers (ou enduits) pour isolation thermique par l'extérieur, etc. (tels que ceux commercialisés par la société Weber et Broutin France), il s'agit de préférence d'un enduit organique (l'utilisation d'un enduit hydraulique n'étant cependant pas exclue dans le cas par exemple d'un support de même nature), cet enduit pouvant également être éventuellement un des enduits de l'élément selon l'invention. L'élément est ensuite appliqué sur la surface prévue (munie d'enduit(s) ou non), en pressant le cas échéant afin d'écraser le mortier de collage, et avant séchage de celui-ci. Eventuellement l'élément est maintenu en place provisoirement à l'aide par exemple d'une ou plusieurs pointes métalliques (notamment sous le profilé et/ou dans la toile) généralement jusqu'au séchage complet de la colle. En cas notamment de pose de plusieurs éléments et de superposition des réseaux associés ou de réseau(x) dépassant par exemple du support, il est possible selon les cas de découper lesdits réseaux et/ou de les laisser superposés, les réseaux issus des éléments posés les plus hauts recouvrant de préférence ceux issus des éléments les plus bas. En cas d'utilisation d'armatures de renfort (telles que des grilles) indépendantes, par exemple dans des procédés d'isolation thermique par l'extérieur, ces dernières peuvent être appliquées (collées, incorporées, marouflées, emprisonnées) dans une première couche d'enduit, encore frais, déposée sur la surface de pose, avant collage des éléments selon l'invention sur l'enduit frais ou sec et superposition le cas échéant par les réseaux desdits éléments, et/ou peuvent, après collage des éléments selon l'invention, être appliquées dans l'enduit encore frais utilisé pour revêtir les bords libres des réseaux appartenant aux éléments et venir ainsi se superposer auxdits réseaux. Lorsque plusieurs couches (ou passes) d'enduit(s) sont appliquées lors de la pose (cas le plus général), que ce soit pour le collage et/ou préalablement au collage de l'élément selon l'invention, chaque nouvelle couche est préférentiellement déposée après séchage de la précédente. En cas de jonction avec d'autres éléments, les surfaces de jonction (ou abouts) de chaque élément peuvent être encollées, par exemple avec une fine couche du mortier utilisé en collage et/ou du premier enduit utilisé pour revêtir l'âme de l'élément. Les éléments sont ensuite pressés l'un contre l'autre en position sur la surface de pose, le mortier de collage débordant étant le cas échéant essuyé afin d'avoir un joint net. Après application de l'élément selon l'invention sur le support, un ou des enduits ou mortiers supplémentaires (identique(s) ou différent(s) des enduits ou mortiers précédents), tels que le mortier de collage et/ou un ou des mortiers de décoration ou d'isolation thermique, un ou des enduits de parement hydrauliques (par exemple à la chaux ou au ciment) ou organiques, etc. sont ensuite appliqués sur les bords libres des réseaux. En cas de débordement, l'enduit ou mortier peut généralement être nettoyé par exemple à l'eau avant séchage. Un primaire permettant d'uniformiser la surface ou favorisant l'accrochage ultérieur de finitions en particulier organiques telles que des peintures (le primaire étant par exemple dans ce cas de la peinture diluée) peut également être appliqué après collage de l'élément de modénature, en particulier sur au moins une partie du côté de l'élément destiné à rester en vue. Eventuellement un joint étanche, par exemple un cordon de mastic acrylique, peut être ajouté à la jonction, notamment supérieure et éventuellement la jonction inférieure (voire latérale), de chaque élément avec le support afin d'empêcher toute pénétration d'eau entre l'enduit de façade et l'élément selon l'invention, de préférence avant application d'une couche finale (par exemple de peinture) sur l'élément. En cas d'application de plusieurs couches d'enduits, ce joint peut être déposé entre deux applications de couches; par exemple, une première couche, par exemple du mortier de collage, peut être déposée sur les réseaux puis, après séchage de cette couche, le joint peut être déposé avant application éventuelle d'un primaire et recouvrement par un ou des enduits (et/ou peintures) de finition sur tout ou partie de l'élément. Les éléments selon l'invention peuvent ensuite subir d'autres traitements, par exemple peuvent être munis d'une ou plusieurs couches de revêtement(s), par exemple de peinture(s), revêtement(s) semi-épais, laque(s), vernis (de préférence résistants au vieillissement en extérieur), etc. D'autres détails et caractéristiques avantageuses ressortiront ci-après de la description de modes de réalisation non limitatifs de l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente de façon schématique en perspective un premier élément selon l'invention présentant un premier profil ; - la figure 2 représente la section de ce premier élément ; - la figure 3 représente la section d'un second élément selon l'invention présentant un second profil. Les mêmes références sont utilisées pour désigner les parties communes.
Les éléments 1 représentés sont des profilés (asymétriques sur les figures mais pouvant tout aussi bien être symétriques), par exemple de l'ordre de 1 ,20 m de longueur et respectivement de l'ordre de 60 mm de hauteur pour le premier élément et 30 mm pour le second élément, présentant une âme 2 telle qu'une âme en polystyrène expansé de densité par exemple de l'ordre de 25 à 35 kg/m3, revêtue d'une première couche d'un enduit fibre 3 choisi par exemple parmi les enduits fibres commercialisés par la société Weber et Broutin France, l'épaisseur de cette couche du côté a destiné à être au contact du support étant par exemple de l'ordre de 1.5 mm et l'épaisseur de cette couche du côté b destiné à rester en vue étant par exemple de l'ordre de 3 mm (couche déposée par exemple en une ou deux passes). Ce dernier côté présente en outre une couche supplémentaire d'un enduit de finition 4 choisi par exemple parmi les enduits fins commercialisés par la société Weber et Broutin France, d'une épaisseur variable par exemple de l'ordre de 2 - 3 mm. Une grille de verre 5 (échelle non respectée en particulier sur les figures 2 et 3), présentant par exemple des mailles de 4 x 4 mm et formée de fils dont au moins une partie sont alcali-résistants et/ou revêtus d'une composition alcali-résistante, est emprisonnée dans le revêtement (près du bord externe du revêtement en figures 1 et 2 et plus à l'intérieur du revêtement en figure 3, tout en restant près de l'âme) du côté a destiné à être au contact du support, cette grille débordant d'une longueur c de 9 - 10 cm de part et d'autre des longueurs dudit support mais ne débordant pas ou ayant été coupée au moins en un about 6 du profilé. Les bords 7 du profilé peuvent être droits ou arrondis ou inclinés (par exemple pour favoriser l'écoulement). Les présents profilés présentent une durabilité et un vieillissement au moins comparables à ceux d'un enduit de façade, en particulier ne présentent ni dégradation ni fissuration à l'issue des cycles de vieillissement décrits par le guide EOTA utilisé pour les procédés d'isolation thermique par l'extérieur avec enduit, et à l'issue des essais de vieillissement artificiels pour les revêtements à usage extérieur selon les normes NF T 30-049 et NF T 84-402. Les éléments selon l'invention peuvent être utilisés notamment dans la décoration de façades (marché du neuf ou de la rénovation).

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément de modénature comprenant au moins une âme munie d'au moins un revêtement et comprenant au moins un réseau de fils entrecroisés emprisonné dans l'épaisseur d'au moins une partie de l'âme et/ou du revêtement, le réseau dépassant d'au moins un bord de l'élément.
2. Élément selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le réseau se trouve du côté de l'élément destiné à être en contact avec un support devant recevoir l'élément.
3. Élément selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le réseau dépasse, dans le sens de la largeur, des longueurs de l'élément.
4. Élément selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits fils sont résistant aux alcalis du ciment.
5. Élément selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il présente au moins un film ou une couche étanche dépassant de l'élément.
6. Élément selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément se présente sous forme d'un profilé.
7. Procédé de fabrication d'un élément de modénature dans lequel on recouvre au moins une partie d'une âme d'au moins un revêtement et dans lequel une partie d'au moins un réseau de fils entrecroisés est introduite dans au moins une partie de l'âme et/ou du revêtement en laissant dépasser le réseau d'au moins un bord dudit élément.
8. Ensemble ou kit prêt à l'emploi, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément de modénature, et/ou ses éléments constitutifs à combiner, selon l'une des revendications 1 à 6.
9. Structure ou support, telle qu'une façade de bâtiment, caractérisée en ce qu'elle est pourvue de l'élément de modénature selon l'une des revendications 1 à 6.
10. Méthode de pose d'un élément de modénature selon l'une des revendications 1 à 6 sur une surface, par exemple sur une façade, dans laquelle on encolle ladite surface et/ou le côté de l'élément devant être au contact de la surface, on applique l'élément sur ladite surface puis on enduit la ou les parties libres du réseau de fils entrecroisés.
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