EP1707100A2 - Transportgeschirrspülmaschine und Sprührohr dafür - Google Patents

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EP1707100A2
EP1707100A2 EP06001167A EP06001167A EP1707100A2 EP 1707100 A2 EP1707100 A2 EP 1707100A2 EP 06001167 A EP06001167 A EP 06001167A EP 06001167 A EP06001167 A EP 06001167A EP 1707100 A2 EP1707100 A2 EP 1707100A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray
nozzle
nozzles
inlet
tube
Prior art date
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Granted
Application number
EP06001167A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1707100B1 (de
EP1707100A3 (de
Inventor
Gerhard Frei
Harald Disch
Werner Neumaier
Jürgen Litterst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Premark FEG LLC
Original Assignee
Premark FEG LLC
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Publication date
Application filed by Premark FEG LLC filed Critical Premark FEG LLC
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Publication of EP1707100A3 publication Critical patent/EP1707100A3/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/241—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors the dishes moving in a horizontal plane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/14—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber
    • A47L15/16—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber with rigidly-mounted spraying devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4278—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor

Definitions

  • the invention relates to a spray tube for transport dishwashers according to the preamble of claim 1 and a transport dishwasher, which has at least one such spray tube in at least one spray zone.
  • Dispensing dishwashers having spray tubes for spraying cleaning fluid in a cleaning spray zone and for spraying rinse fluid in a rinse spray zone are known in the art.
  • Conveyor ware washers may be rack conveyor ware washers or flight-type goods washers.
  • the spray pipes can be stationary or movable, for example rotatable, positioned.
  • a liquid supply to another part length of the spray tube is possible.
  • the invention aims to achieve a more uniform distribution of liquid before or at the latest when the sprays strike the sprayed material.
  • the spray tube 2 shown in Fig. 1 according to the invention of a transport dishwasher for spraying dishes (plates, trays, dishes, cups, glasses, etc.) with liquid contains a plurality of nozzles 4, 6, 8, 10, which are arranged one after the other in the tube longitudinal direction are.
  • the spray tube 2 has an inlet 12, from which liquid can flow in the tube longitudinal direction to the nozzles 4, 6, 8 and 10, and a closed tube end 13. This direction from the inlet 12 to the nozzles 4, 6, 8 and 10 is hereinafter designated as liquid supply direction 24.
  • the nozzle opening 5 of at least the nozzle 12 closest to the inlet 12, preferably of two or more consecutive to the inlet 12 Next nozzles, has an outlet direction 14, which is inclined obliquely opposite to the liquid supply direction seen from the inlet 12 to the nozzles 4, 6, 8, 10 at an inclination angle ⁇ , eg ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3.
  • the angle ⁇ is defined between the outlet direction 14 of the nozzle opening 5 and a theoretical transverse plane 22 which extends at right angles to the liquid feed direction 24.
  • the first three nozzle openings 5, 7 and 9 following the inlet 12 have an outlet direction 14, 16 and 18, respectively, which is inclined obliquely opposite the liquid supply direction 24 at an angle ⁇ 1 or ⁇ 2 or ⁇ 3.
  • These three inclined nozzle openings may all have a same inclination angle, but the inclination angle according to the preferred embodiment of the invention in the liquid supply direction 24 decreases from nozzle to nozzle, so that the inclination angle ⁇ 1 of the first nozzle opening 5 is greatest, for example between 8 ° and 16 ° is; the inclination angle ⁇ 2 of the second nozzle opening 7 is smaller and is preferably between 3 ° and 10 °; and the inclination angle ⁇ 3 of the third nozzle opening 9 is again smaller and is for example between 0 ° and 5 °.
  • the nozzle openings following in the liquid feed direction preferably all have an outlet direction 20 at right angles to the liquid feed direction 24, so that here the angle of inclination ⁇ 4 lies at 0 °.
  • the liquid feed direction 24 extends parallel to the axial pipe center line 26 of the spray tube 2.
  • the spray tube can have over its entire length a constant inner cross section or a changing inner cross section.
  • the spray tube 2 may have a circular tube cross-section or a cross-sectional shape deviating from the circular shape.
  • the nozzle openings 5, 7, 9 and 11 may each have a circular opening cross-section or an opening cross-section deviating from the circular shape, for example a slot.
  • the nozzle openings of the nozzles 4, 6, 8 and 10 may be in the spray tube 2 used nozzle elements with nozzle openings formed in them or according to Fig. 1 in the spray tube 2 holes formed.
  • the nozzles 4, 6, 8, 10 and thus also their nozzle openings 5, 7, 9 and 11 are preferably arranged in depressions 30 of the outer surface of the spray tube 2.
  • the nozzle openings 11 of the nozzles 10, which are arranged perpendicular to the liquid supply direction 24, are preferably at the lowest point of the recess 30.
  • the recesses 30 are preferably concave, round or valley-like bulges in the pipe wall.
  • the opening area of the nozzle opening 5, 7, 9, 11 of the nozzle or of several nozzles 4, 6, 8, 10 is closer to the inlet 12 is or is greater than that at or at the inlet 12 farther away from the nozzle or nozzles.
  • the first nozzle 4 has the largest opening cross section
  • the second nozzle 6 has a second largest smaller opening cross section
  • the third nozzle 8 has a third largest or smaller opening cross section, etc.
  • a group of two or more nozzles, which is closer to the inlet 12 have a larger opening cross-section than the following in the liquid supply direction 24 nozzle or following group of nozzles.
  • the principle is to have starting from the inlet 12 gradually smaller opening cross-sections of the nozzles, at least in the initial section of the nozzle row.
  • Fig. 2 shows a spray pipe 42 according to the invention, in which the nozzle openings 5 ', 7', 9 ', 11' of the nozzles 4 ', 6', 8 ', 10' are elongated holes, which in the central region 44 of its longitudinal extension on both sides preferably the same size lacing where the nozzle opening has a smaller width than in each of the two adjacent end portions 46 and 48.
  • the elongated holes 5 ', 7', 9 ', 11' of the nozzles 4 ', 6', 8 ', 10' each have a length 50, a width 52 in the end regions and a constriction width 56 in the central slot area.
  • the slot of the first nozzle opening 5 ' for example, a length of 12 mm, a width in the end portions 52 of 4 mm, and a Einschnürungsweite 56, for example, 3 mm.
  • the second slot 7 'in the liquid feed direction 24 has, for example, an elongated hole length 50 of 12 mm, a hole width in the end regions 52 of 4 mm and a constriction width in the central region 56 of 2.5 mm.
  • the third slot 9 'of the third nozzles 8' in the liquid feed direction 24 has, for example, a slot length 50 of 10 mm, a slot width in the two end areas 52 of 4 mm each and a constriction width in the central area 56 of, for example, 2.5 mm.
  • the following slot of the nozzle opening 11 'of the nozzle 10' has the same dimensions as the previous nozzle opening 9 '.
  • the following slots of nozzle openings for example, have a slot length 50 of 10 mm, a slot width in the end portions 52 of 4 mm, and a constriction width in the central region 56 of, for example, 2 mm.
  • Fig. 3 shows a further preferred embodiment of a nozzle tube 57 of the invention, according to which the longitudinal axis 58 of the elongated holes of Fig. 2 seen in tube side view relative to the axial tube center line 26 does not include an angle of 90 ° as in Fig. 2, but a smaller angle ⁇ , for example, in the range between 85 ° and 50 °, more preferably between 65 ° and 75 °.
  • the spray fan sprayed from them rotates about 90 ° relative to the slot axis 58 about the spray beam centerline.
  • Fig. 4 shows schematically in longitudinal section a conveyor dishwasher according to the invention, in which a group of a plurality of upper spray tubes 2 or 42 or 57 according to the invention are arranged with their nozzles directed downwards and a lower group of spray tubes 2 or 42 or 57 after Invention are arranged with their nozzles directed upwards.
  • the items to be washed 60 are transported by a transport device 62 in the transport direction 64 through the conveyor dishwasher 59.
  • At the front and rear end of the spray zone 66, in which the spray tubes 2 and 42 and 57 are located, are curtains 68 and 70, z. B. in the form of rubber cloths or cloth cloth, arranged to limit the climate in the spray zone 66.
  • the spray zone 66 shown may be a rotatessprühzone for cleaning items to be washed or a rinse zone for rinsing dishes.
  • nozzles 4 to 10 and the nozzle openings 6 to 11 and the above-described nozzles 4 'to 10' and their nozzle openings 5 'to 11' are respectively summarized by the reference numeral 72 for ease of illustration.
  • the spray pipes 2 are arranged transversely to the transport direction 64 of the washware 60 in a spray zone 66.
  • the nozzle openings 72 are directed obliquely forward in the transport direction 64, unlike the vertical direction 76, as schematically illustrated by an arrow 78.
  • the nozzle openings 72 deviate from the vertical direction 76 are directed counter to the transport direction 64 obliquely backwards, as schematically represented by an arrow 80.
  • Fig. 4 shows an embodiment in which the Nozzle openings 72 of the intermediate spray pipes 2 (or 42 or 57) arranged between the outer upper flush pipes are aligned in the vertical direction 76.
  • the spray pipes 2 (or 42 or 57) of the lower spray pipes may all be vertically aligned as shown in FIG. 4 or their first spray pipe and last spray pipe may be slightly rotated corresponding to the upper spray pipe group so that their nozzle openings 72 are inclined toward the vertical direction 76 in the direction of FIG Center of the spray zone 66 are directed, similar to the arrows 78 and 80 of the front and rear upper spray tubes.
  • Fig. 5 shows schematically an end view of the transporting dishwashing machine of Fig. 4, in which liquid is conveyed from a tank 82 by means of a pump 84 to the spraying tubes 2 (or 42 or 57).

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Sprührohr (2; 42; 57) einer Transportgeschirrspülmaschine zum Besprühen von Spülgut mit Flüssigkeit, enthaltend eine Vielzahl von Düsen (4, 6, 8, 10; 4', 6', 8', 10; 72), welche in Rohrlängsrichtung nacheinander angeordnet sind, und einen Einlass (12), von welchem Flüssigkeit in Rohrlängsrichtung zu den Düsen fließen kann, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens bei zwei in Flüssigkeitszufuhrrichtung (24) aufeinander folgenden Düsen die dem Einlass (12) näher gelegene Düse eine Düsenöffnung mit einem größeren Öffnungsquerschnitt hat als die ihr benachbarte, vom Einlass (12) weiter entfernte Düse.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sprührohr für Transportgeschirrspülmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Transportgeschirrspülmaschine, welche in mindestens einer Sprühzone mindestens ein solches Sprührohr aufweist.
  • Transportgeschirrspülmaschinen mit Sprührohren zum Sprühen von Reinigungsflüssigkeit in einer Reinigungs-Sprühzone und zum Sprühen von Klarspüler-Flüssigkeit in einer Klarspül-Sprühzone sind aus dem Stand der Technik bekannt. Transportgeschirrspülmaschinen (conveyor ware washers) können Korbtransportspülmaschinen (rack conveyor ware washers) oder Bandtransportspülmaschinen (flight-type ware washers) sein.
  • Die Sprührohre können ortsfest oder bewegbar, beispielsweise rotierbar, positioniert sein. Je nach Ausführungsform gibt es Sprührohre mit Flüssigkeitszufuhr an einem Rohrende und Sprührohre mit Flüssigkeitszufuhr auf halber Rohrlänge. Auch ist eine Flüssigkeitszufuhr auf einer anderen Teillänge des Sprührohres möglich.
  • Durch die Erfindung soll eine gleichmäßigere Flüssigkeitsverteilung vor oder spätestens beim Auftreffen der Sprühstrahlen auf das Sprühgut erzielt werden.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
  • Weiter Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die beifügten Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    einen Abschnitt eines Sprührohres nach der Erfindung, teilweise im Längsschnitt,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht auf einen Abschnitt eines Sprührohres gemäß einer weiteren Ausführungsform nach der Erfindung,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht eines Abschnittes eines Sprührohres gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 4
    schematisch, unmaßstäblich einen Längsschnitt durch eine Transportgeschirrspülmaschine nach der Erfindung,
    Fig. 5
    schematisch, unmaßstäblich eine stirnseitige Ansicht einer Sprühzone der Geschirrtransportspülmaschine von Fig. 4.
  • Das in Fig. 1 gezeigte Sprührohr 2 nach der Erfindung einer Transportgeschirrspülmaschine zum Besprühen von Spülgut (Teller, Tabletts, Geschirr, Tassen, Gläser usw.) mit Flüssigkeit enthält eine Vielzahl von Düsen 4, 6, 8, 10, welche in Rohrlängsrichtung nacheinander angeordnet sind. Das Sprührohr 2 hat einen Einlass 12, von welchem Flüssigkeit in Rohrlängsrichtung zu den Düsen 4, 6, 8 und 10 fließen kann, und ein geschlossenes Rohrende 13. Diese Richtung vom Einlass 12 zu den Düsen 4, 6, 8 und 10 wird im Folgenden als Flüssigkeitszufuhrrichtung 24 bezeichnet.
  • Die Düsenöffnung 5 von mindestens der dem Einlass 12 am nächsten gelegenen Düse 4, vorzugsweise von zwei oder mehr dem Einlass 12 aufeinander folgend am nächsten gelegenen Düsen, hat eine Auslassrichtung 14, welche der vom Einlass 12 zu den Düsen 4, 6, 8, 10 gesehenen Flüssigkeitszufuhrrichtung unter einem Neigungswinkel α, z.B. α1, α2, α3 schräg entgegengerichtet geneigt ist. Der Winkel α ist zwischen der Auslassrichtung 14 der Düsenöffnung 5 und einer theoretischen Querebene 22 definiert, welche sich rechtwinklig zur Flüssigkeitszufuhrrichtung 24 erstreckt.
  • Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die auf den Einlass 12 folgenden ersten drei Düsenöffnungen 5, 7 und 9 eine Auslassrichtung 14 bzw. 16 bzw. 18 haben, welche der Flüssigkeitszufuhrrichtung 24 schräg entgegengerichtet ist mit einem Winkel α1 bzw. α2 bzw. α3. Diese drei geneigten Düsenöffnungen können alle einen gleichen Neigungswinkel haben, jedoch nimmt der Neigungswinkel gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in Flüssigkeitszufuhrrichtung 24 gesehen von Düse zu Düse ab, so dass der Neigungswinkel α1 der ersten Düsenöffnung 5 am größten ist, beispielsweise zwischen 8° und 16° beträgt; der Neigungswinkel α2 der zweiten Düsenöffnung 7 kleiner ist und vorzugsweise zwischen 3° und 10° beträgt; und der Neigungswinkel α3 der dritten Düsenöffnung 9 nochmals kleiner ist und beispielsweise zwischen 0° und 5° liegt. Die in Flüssigkeitszufuhrrichtung danach folgenden Düsenöffnungen haben vorzugsweise alle eine Auslassrichtung 20 rechtwinklig zur Flüssigkeitszufuhrrichtung 24, so dass hier der Neigungswinkel α4 bei 0° liegt.
  • Die Flüssigkeitszufuhrrichtung 24 erstreckt sich parallel zur axialen Rohrmittellinie 26 des Sprührohres 2. Das Sprührohr kann über seine gesamte Länge einen gleich bleibenden Innenquerschnitt oder einen sich ändernden Innenquerschnitt haben. Das Sprührohr 2 kann einen kreisförmigen Rohrquerschnitt oder eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform haben.
  • Die Düsenöffnungen 5, 7, 9 und 11 können jeweils einen kreisrunden Öffnungsquerschnitt oder einen von der Kreisform abweichenden Öffnungsquerschnitt haben, beispielsweise ein Langloch sein.
  • Die Düsenöffnungen der Düsen 4, 6, 8 und 10 können in das Sprührohr 2 eingesetzte Düsenelemente mit in ihnen gebildeten Düsenöffnungen oder entsprechend Fig. 1 in dem Sprührohr 2 gebildete Löcher sein.
  • Die Düsen 4, 6, 8, 10 und damit auch ihre Düsenöffnungen 5, 7, 9 und 11 sind vorzugsweise in Vertiefungen 30 der äußeren Oberfläche des Sprührohres 2 angeordnet. Hierbei befinden sich die Düsenöffnungen 5, 7, 9, welche der Flüssigkeitszufuhrrichtung 24 schräg entgegen geneigt sind, in dem in Flüssigkeitszufuhrrichtung 24 gesehen hinteren schrägen Vertiefungsabschnitt jeweils einer Vertiefung 30. Die Düsenöffnungen 11 der Düsen 10, welche rechtwinklig zur Flüssigkeitszufuhrrichtung 24 angeordnet sind, befinden sich vorzugsweise an der tiefsten Stelle der Vertiefung 30. Die Vertiefungen 30 sind vorzugsweise konkave, runde oder talartige Wölbungen in der Rohrwand.
  • Damit mindestens durch einige der Düsen 4, 6, 8, 10 ungefähr die gleiche Flüssigkeitsmenge strömt, ist der Öffnungsquerschnitt der Düsenöffnung 5, 7, 9, 11 der Düse oder von mehreren Düsen 4, 6, 8, 10, welche näher bei dem Einlass 12 angeordnet ist oder sind, größer ist als bei der oder bei den vom Einlass 12 weiter entfernt angeordneten Düse oder Düsen. Vorzugsweise hat ausgehend vom Einlass 12 die erste Düse 4 den größten Öffnungsquerschnitt, die zweite Düse 6 einen zweitgrößten kleineren Öffnungsquerschnitt, die dritte Düse 8 einen drittgrößten noch kleineren Öffnungsquerschnitt usw.. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann auch jeweils eine Gruppe von zwei oder mehr Düsen, welche näher bei dem Einlass 12 liegt, einen größeren Öffnungsquerschnitt haben als die in Flüssigkeitszufuhrrichtung 24 folgende Düse oder folgende Gruppe von Düsen. Das Prinzip besteht darin, ausgehend vom Einlass 12 stufenweise kleinere Öffnungsquerschnitte der Düsen zu haben, mindestens im Anfangsabschnitt der Düsenreihe.
  • Fig. 2 zeigt ein Sprührohr 42 nach der Erfindung, bei welchem die Düsenöffnungen 5', 7', 9', 11' der Düsen 4', 6', 8', 10' Langlöcher sind, welche im mittleren Bereich 44 ihrer Längserstreckung eine beidseitig vorzugsweise gleich große Einsschnürung aufweisen, wo die Düsenöffnung eine kleiner Breite als in jedem der beiden benachbarten Endbereich 46 und 48 hat.
  • Die Langlöcher 5', 7', 9', 11' der Düsen 4', 6', 8', 10' haben jeweils eine Länge 50, eine Breite 52 in den Endbereichen und eine Einschnürungsbreite 56 im mittleren Langlochbereich.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform hat das Langloch der ersten Düsenöffnung 5' beispielsweise eine Länge von 12 mm, eine Breite in den Endbereichen 52 von jeweils 4 mm, und eine Einschnürungsweite 56 von beispielsweise 3 mm.
  • Das in Flüssigkeitszufuhrrichtung 24 zweite Langloch 7' hat beispielsweise eine Langlochlänge 50 von 12 mm, eine Lochbreite in den Endbereichen 52 von 4 mm und eine Einschnürungsbreite im mittleren Bereich 56 von 2,5 mm.
  • Das in Flüssigkeitszufuhrrichtung 24 dritte Langloch 9' der dritten Düsen 8' hat beispielsweise eine Langlochlänge 50 von 10 mm, eine Langlochbreite in den beiden Endbereichen 52 von jeweils 4 mm und eine Einschnürungsbreite im mittleren Bereich 56 von beispielsweise 2,5 mm. Das danach folgende Langloch der Düsenöffnung 11' der Düse 10' hat beispielsweise die gleichen Maße wie die vorangegangene Düsenöffnung 9'. Danach folgende Langlöcher von Düsenöffnungen haben beispielsweise eine Langlochlänge 50 von 10 mm, eine Langlochbreite in den Endbereichen 52 von jeweils 4 mm, und eine Einschnürungsbreite im mittleren Bereich 56 von beispielsweise 2 mm.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines Düsenrohres 57 der Erfindung, gemäß welcher die Längsachse 58 der Langlöcher von Fig. 2 in Rohrseitenansicht gesehen relativ zur axialen Rohrmittellinie 26 nicht wie in Fig. 2 einen Winkel von 90° einschließt, sondern einen kleineren Winkel β beispielsweise im Bereich zwischen 85° und 50°, bevorzugter zwischen 65° und 75°.
  • Bei Langlöchern verdreht sich der von ihnen versprühte Sprühstrahlfächer relativ zur Langlochachse 58 um ungefähr 90° um die Sprühstrahlmittellinie.
  • Fig. 4 zeigt schematisch im Längsschnitt eine Transportspülmaschine nach der Erfindung, bei welcher ein Gruppe von mehreren oberen Sprührohren 2 oder 42 oder 57 gemäß der Erfindung mit ihren Düsen nach unten gerichtet angeordnet sind und eine untere Gruppe von Sprührohren 2 oder 42 oder 57 nach der Erfindung mit ihren Düsen nach oben gerichtet angeordnet sind. Das Spülgut 60 wird von einer Transportvorrichtung 62 in Transportrichtung 64 durch die Transportspülmaschine 59 transportiert. Am vorderen und hinteren Ende der Sprühzone 66, in welcher sich die Sprührohre 2 bzw. 42 bzw. 57 befinden , sind Vorhänge 68 bzw. 70, z. B. im Form von Gummilappen oder Tuchlappen, angeordnet zur Begrenzung des Klimas in der Sprühzone 66. Bei der dargestellten Sprühzone 66 kann es sich um eine Reinigungssprühzone zum Reinigen von Spülgut oder um eine Klarspülzone zum Klarspülen von Spülgut handeln.
  • In Fig. 4 sind zur Vereinfachung der Darstellung die vorstehend beschriebenen Düsen 4 bis 10 und deren Düsenöffnungen 6 bis 11 und die vorstehend beschrieben Düsen 4' bis 10' und deren Düsenöffnungen 5' bis 11' jeweils zusammenfassend mit der Bezugszahl 72 versehen.
  • Gemäß der in Fig. 4 gezeigten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Sprührohre 2 (oder 42 oder 57) quer zur Transportrichtung 64 des Spülgutes 60 in einer Sprühzone 66 angeordnet. Bei dem in Transportrichtung 64 ersten oberen Sprührohr 2 (oder 42 oder 57) der Sprühzone 66 sind die Düsenöffnungen 72 abweichend von der Vertikalrichtung 76 in Transportrichtung 64 schräg nach vorne gerichtet, wie dies durch einen Pfeil 78 schematisch dargestellt ist. Bei dem in Transportrichtung 64 letzten oberen Sprührohr 2 (oder 42 oder 57) der Sprühzone 66 sind die Düsenöffnungen 72 abweichend von der Vertikalrichtung 76 entgegen der Transportrichtung 64 schräg nach hinten gerichtet, wie dies durch einen Pfeil 80 schematisch dargestellt ist. Die dem ersten Sprührohr und dem letzten Sprührohr benachbarten Sprührohre können in gleicher Weise, jedoch vorzugsweise weniger weit, schräg ausgerichtet sein. Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Düsenöffnungen 72 der zwischen den äußeren oberen Spülrohren angeordneten mittleren Sprührohre 2 (oder 42 oder 57) in Vertikalrichtung 76 ausgerichtet sind. Die Sprührohre 2 (oder 42 oder 57) der unteren Sprührohre können alle entsprechend Fig. 4 vertikal ausgerichtet sein oder ihr erstes Sprührohr und ihr letztes Sprührohr können entsprechend der oberen Sprührohrgruppe leicht gedreht sein, so dass ihre Düsenöffnungen 72 schräg zur Vertikalrichtung 76 in Richtung zur Mitte der Sprühzone 66 hin gerichtet sind, ähnlich wie die Pfeile 78 und 80 der vorderen und hinteren oberen Sprührohre.
  • Fig. 5 zeigt schematisch eine Stirnansicht der Transportgeschirrspülmaschine von Fig. 4, bei welcher aus einem Tank 82 Flüssigkeit mittels einer Pumpe 84 zu den Sprührohren 2 (oder 42 oder 57) gefördert wird.

Claims (11)

  1. Sprührohr (2; 42; 57) einer Transportgeschirrspülmaschine zum Besprühen von Spülgut mit Flüssigkeit, enthaltend eine Vielzahl von Düsen (4, 6, 8, 10; 4', 6', 8', 10; 72), welche in Rohrlängsrichtung nacheinander angeordnet sind, und einen Einlass (12), von welchem Flüssigkeit in Rohrlängsrichtung zu den Düsen fließen kann, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens bei zwei in Flüssigkeitszufuhrrichtung (24) aufeinander folgenden Düsen die dem Einlass (12) näher gelegene Düse eine Düsenöffnung mit einem größeren Öffnungsquerschnitt hat als die ihr benachbarte, vom Einlass (12) weiter entfernte Düse.
  2. Sprührohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnung (5, 7, 9, 11; 5', 7', 9', 11') von mindestens der dem Einlass am nächsten gelegenen Düse (4; 4'; 72), vorzugsweise von zwei oder mehr dem Einlass aufeinander folgend am nächsten gelegenen Düsen, eine Auslassrichtung (14, 16, 18) hat, welche der vom Einlass (12) zu den Düsen gesehenen Flüssigkeitszufuhrrichtung (24) unter einem Neigungswinkel (α) schräg entgegen gerichtet ist, wobei der Neigungswinkel (α) zwischen der Auslassrichtung (14, 16, 18) der Düsenöffnung und einer theoretischen Querebene (22) definiert ist, welche sich rechtwinklig zur Flüssigkeitszufuhrrichtung (24) erstreckt.
  3. Sprührohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnung von mindestens zwei aufeinander folgenden Düsen der Flüssigkeitszufuhrrichtung (24) schräg entgegen gerichtet geneigt sind, wobei der Neigungswinkel (α) der folgenden Düse kleiner ist als der Neigungswinkel der vorangehenden Düse.
  4. Sprührohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Flüssigkeitszufuhrrichtung (24) auf die mindestens eine Düse (4, 6, 8; 4', 6', 8'), welche eine geneigte Düsenöffnung aufweist, mindestens eine oder vorzugsweise mehrere Düsen (10; 10') folgen, deren Düsenöffnung (11; 11') nicht geneigt ist, sondern sich rechtwinklig zur Flüssigkeitszufuhrrichtung (24) erstreckt.
  5. Sprührohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen, mindestens die Düsen mit geneigter Düsenöffnung, in einer Vertiefung (30) der äußeren Oberfläche des Sprührohres angeordnet sind.
  6. Sprührohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen (5', 7', 9', 11') Langlöcher sind.
  7. Sprührohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (58) der Langlöcher, in Draufsicht auf das Sprührohr gesehen, mit der axialen Rohrmittellinie (26) einen Winkel einschließen, welcher 90° oder vorzugsweise weniger als 90° beträgt, vorzugsweise zwischen 80° und 50° liegt, noch bevorzugter zwischen 75° und 65°.
  8. Sprührohr nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Langlöcher im mittleren Bereich Ihrer Längserstreckung eine Einschnürung (44) aufweisen, wo die Düsenöffnung eine kleinere Breite als in jedem der benachbarten Endbereiche (46, 48) hat.
  9. Transportgeschirrspülmaschine, gekennzeichnet durch mindestens ein Sprührohr (2; 42; 57) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Sprühzone (66), vorzugsweise in einer Reinigungszone, zum Sprühen von Flüssigkeit auf das Spülgut.
  10. Transportgeschirrspülmaschine, bei welcher in mindestens einer Sprühzone (66) mehrere obere und/oder mehrere untere Sprührohre (2; 42; 57), quer zur Geschirrtransportrichtung (64) angeordnet sind, wobei vorzugsweise mindestens eines dieser Sprührohre gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem in Geschirrtransportrichtung (64) ersten oberen und/oder ersten unteren Sprührohr (2; 42; 57) der Sprühzone (66) die Düsenöffnungen (72) abweichend von der Vertikalrichtung (76) in Geschirrtransportrichtung (64) schräg nach vorne geneigt sind und/oder bei dem in Geschirrtransportrichtung (64) letzten oberen und/oder letzten unteren Sprührohr (2; 42; 57) der Sprühzone (66) die Düsenöffnungen (72) abweichend von der Vertikalrichtung (76) entgegen der Geschirrtransportrichtung (64) schräg nach hinten gerichtet sind.
  11. Geschirrspüler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den ersten und letzten oberen Sprührohren und/oder den ersten und letzten unteren Sprührohren weitere Sprührohre angeordnet sind, bei welchen die Düsenöffnungen (72) vertikal gerichtet sind.
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