EP1717178A2 - Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn - Google Patents

Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1717178A2
EP1717178A2 EP06111734A EP06111734A EP1717178A2 EP 1717178 A2 EP1717178 A2 EP 1717178A2 EP 06111734 A EP06111734 A EP 06111734A EP 06111734 A EP06111734 A EP 06111734A EP 1717178 A2 EP1717178 A2 EP 1717178A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
winding machine
machine
range
hood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06111734A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1717178B1 (de
EP1717178A3 (de
Inventor
Hermann Albert Stitz
Josef Nelles
Alexander Klupp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1717178A2 publication Critical patent/EP1717178A2/de
Publication of EP1717178A3 publication Critical patent/EP1717178A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1717178B1 publication Critical patent/EP1717178B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/82—Sound; Noise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/50—Diminishing, minimizing or reducing
    • B65H2601/52—Diminishing, minimizing or reducing entities relating to handling machine
    • B65H2601/521—Noise

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for winding a material web, in particular a paper or board web, on a winding tube to at least one winding roll, which forms a winding nip with at least one axis-parallel arranged and adjacent roll.
  • the winding machine may be both a double-take-up roll winding machine and a backup roll winding machine.
  • the support rollers carry the entire weight of the reel ( DE 36 18 955 A1 ), whereas in the case of the second type of machine, the winding rolls alternately bear against a central support roll on both sides of the crest line and are held by driven or free-running guide heads (US Pat. DE 40 12 979 A1 ).
  • the German patent DE 42 37 673 B4 shows a generic winding machine with arranged in a machine frame below transverse and / or longitudinal braces winding points where the bobbins are wound up.
  • the area of the winding stations can be closed off with vertical, sound-insulating films, at least in the web running direction and behind the winding points extending transversely to the web running direction across the machine width rolling gates are arranged with a transparent film of a flexible, sound insulating material with at least 4 mm thickness, the winding rollers are attached to the upper longitudinal and transverse members of the machine frame.
  • the invention is therefore based on the object to further reduce the noise interference of the operator in a generic winding machine, without the functionality or the operating options of the winding machine are affected.
  • At least one hood for acoustic shielding of the winding roll is provided, which shields the winding roll at least during the winding process and can be at least partially open.
  • the soundproofing is significantly improved by the provision of an all-round hood for acoustic shielding of the winding roll.
  • the improvement occurs in particular during the winding process, which also has to be compromised by the possibility of at least partial opening of the hood in terms of functionality and operating options.
  • the hood for acoustic shielding of the winding roll preferably consists of at least two wall elements and at least one ceiling element, of which at least one wall element for extracting the full winding roll from the winding machine is removable, displaceable or foldable.
  • the movable wall element is usually the "downwards" wall element, whereby then the finished roll can be ejected by the free opening in a conventional manner.
  • the wall elements may be parts of a wrapping roll in the longitudinal direction and / or on the transverse sides to the outside final housing, which is formed, for example cuboid.
  • At least the two wall elements are each cylinder jacket sections with a radius of curvature in the range from 800 to 1500 mm, preferably from 1000 to 1200 mm.
  • the curvature of the wall elements results in at least three significant advantages: Resonance frequencies inside the hood are reduced by the reflection of opposing walls, low-frequency natural vibrations of the hood (roar) are reduced by a higher rigidity of the construction and the mechanical rigidity of the construction against a winding ejection itself increased with lower material usage.
  • At least the two wall elements preferably have a sound-absorbing structure with a wall thickness in the range of 150 to 300 mm, preferably 200 to 250 mm, wherein they include inside a perforated metal lining, in the middle a filling of mineral wool or the like and on the outside a sheet metal cladding.
  • the hood construction is as rigid as possible with a small number of parts and connections, at least the two wall elements have, if possible, a wall height in the range from 1,500 to 2,500 mm, preferably from 1,750 to 2,000 mm.
  • At least the two wall elements can have a plurality of viewing windows, preferably arranged in rows and columns, in order thereby to allow an insight into the hood during the winding process with possible observation of the running processes.
  • the viewing windows preferably have a preferably square window contour with a window area of 250 to 750 mm, preferably 400 to 600 mm, so that sufficient rigidity of the hood is still provided.
  • the at least one ceiling element having a sound-absorbing structure is also a cylinder jacket section with a radius of curvature in the range from 1,000 to 2,000 mm, preferably from 1,200 to 1,500 mm. It may further comprise a sheet metal lining and a wall thickness in the range of 150 to 300 mm, preferably from 200 to 250 mm, preferably on the inside a perforated plate cladding, in the middle a filling of mineral wool or the like and on the outside comprises a metal cladding.
  • an embodiment is advantageous in which the hood is arranged above a machine direction on both sides of the side of the at least one roller extending bearing support and in which the hood is mounted mechanically decoupled from the storage chair.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a winding machine 1 according to the invention for feeding a material web 2, in particular a paper or board web, on a winding tube 3 to at least one winding roll 4th
  • It is designed as a so-called double carrier rollers winding machine and thus comprises two axially parallel support rollers 5, 6. Side of the support roller 6 or between the support rollers 5, 6 through (dashed), the web 2 is guided from bottom to top to them in a from the two support rollers 5, 6 formed winding bed 7 on the winding tube 3 to wind the winding roller 4.
  • the two support rollers 5, 6 form with the winding roller 4 each have a winding nip 8 to the winding roller 4 is optionally a loading roller 23 can be pressed, as for example from the German patent application DE 10 2005 000 031.2 the applicant is known.
  • the winding machine 1 can of course also be designed as a so-called backup roll winding machine.
  • the winding machine 1 now has a hood 9 for acoustic shielding of the winding roll 4, which shields the winding roll 4 at least during the winding process and which can be at least partially opened.
  • the hood 9 consists of at least two illustrated wall elements 10, 11 and at least one ceiling element 12, of which at least the wall element 10 is designed to remove the full winding roll 4 from the winding machine 1 detachable, displaceable or foldable.
  • the mobility of the wall element 10 is represented by means of a symbolic movement double arrow.
  • the hood 9 includes for the purpose of a circumferential acoustic shielding of the winding roll 4, of course, at least one ever unillustrated leader and drive-side wall element.
  • the two illustrated wall elements 10, 11 are each cylinder jacket sections 13 with a radius of curvature R K10 , R K11 in the range of 800 to 1,500 mm, preferably from 1,000 to 1,200 mm, and have a wall height H 10 , H 11 in the range of 1,500 to 2,500 mm , preferably from 1,750 to 2,000 mm, on.
  • the ceiling member 12 having a sound absorbing structure is also a cylinder barrel portion 14 having a radius of curvature R K12 in the range of 1,000 to 2,000 mm, preferably 1,200 to 1,500 mm. It has a metal lining 15 and a wall thickness D 12 in the range of 150 to 300 mm, preferably from 200 to 250 mm, wherein it inside a perforated plate 19, in the middle a filling 20 of mineral wool 21 or the like and on the outside a sheet metal lining 22 includes.
  • the cladding 15 may have, for example, a cladding thickness D v in the range of 2 to 10 mm, preferably in the range of 5 mm.
  • the hood 9 is arranged above a bearing in the machine direction on both sides of the side of the support rollers 5, 6 extending storage chair 16 and it is mounted mechanically decoupled from the storage chair 16.
  • the elements 10, 11 and 12 of the hood 9 are preferably all movable, as shown by means of a symbolic movement double arrow.
  • the single moveable may comprise at least one removability, a displaceability or a foldability of the respective element 10, 11 and 12.
  • FIGS. 2 and 3 show two views of a wall element 10 of the winding machine 1 according to the invention.
  • FIG. 2 shows an external view
  • FIG. 3 shows an interior view of the wall element 10.
  • the wall element 10 has a wall height H 10 in the range of 1,500 to 2,500 mm, preferably from 1,750 to 2,000 mm, and a plurality of arranged in rows R and columns S viewing window 17, which preferably consist of Plexiglas.
  • the viewing windows 17 in turn have a preferably square window contour 18 with a window area of 250 to 750 mm, preferably from 400 to 600 mm.
  • the window contour 18 shown in Figures 2 and 3 is square in shape; However, in a further embodiment, it may also be formed rectangular, oval, round and the like.
  • FIGS. 4 and 5 show two sectional views A-A and B-B of the wall element 10 according to FIG. 2.
  • the wall member 10 is a cylinder barrel portion 13 having a radius of curvature R K10 in the range of 800 to 1,500 mm, preferably 1,000 to 1,200 mm.
  • the wall element 10 has a plurality of arranged in three rows R viewing window 17, wherein in Figure 4, the viewing window 17 of the lower and upper row R and in Figure 5, a viewing window 17 of the middle row R can be seen.
  • the wall element 10 has a sound-absorbing structure with a wall thickness D 10 in the range of 150 to 300 mm, preferably from 200 to 250 mm. It includes on the inside a perforated plate cladding 19, in the middle a filling 20 made of mineral wool 21 and on the outside a sheet metal cladding 22. Instead of the mineral wool 21, of course, other suitable materials can be used.
  • the cladding 19, 22 may, for example, a cladding thickness D v in the range of 2 to 10 mm, preferably in the range of 5 mm, have.
  • FIGS. 6 and 7 show two perspective views of the wall element 10 according to FIG. 2.
  • the viewing windows 17 arranged in rows R and columns S are clearly recognizable.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine (1) zum Aufwickeln einer Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf eine Wickelhülse (3) zu mindestens einer Wickelrolle (4), die mit wenigstens einer achsparallel angeordneten und anliegenden Walze (5, 6) einen Wickelspalt (8) bildet. Die erfindungsgemäße Wickelmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Haube (9) zur akustischen Abschirmung der Wickelrolle (4) vorgesehen ist, die die Wickelrolle (4) zumindest während des Wickelvorgangs abschirmt und die sich zumindest teilweise öffnen lässt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf eine Wickelhülse zu mindestens einer Wickelrolle, die mit wenigstens einer achsparallel angeordneten und anliegenden Walze einen Wickelspalt bildet.
  • Bei der Wickelmaschine kann es sich sowohl um eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine als auch um eine Stützwalzen-Wickelmaschine handeln. Beim ersten Maschinentyp tragen die Tragwalzen das gesamte Wickelrollengewicht ( DE 36 18 955 A1 ), wohingegen beim zweiten Maschinentyp die Wickelrollen wechselweise beidseitig der Scheitellinie an einer zentralen Stützwalze anliegen und von angetriebenen oder freilaufenden Führungsköpfen gehalten werden ( DE 40 12 979 A1 ).
  • Beim Aufwickeln von Papier- und Kartonbahnen mit den gattungsgemäßen Wickelmaschinen entsteht Lärm, insbesondere wenn eine Vielzahl von Wickelstationen mit zusätzlichen Antrieben für die Führungsköpfe vorhanden ist. Der entstehende Lärm liegt mit < 85 dB oft durchaus im Gefährdungsbereich des menschlichen Ohrs.
  • Die deutsche Patentschrift DE 42 37 673 B4 zeigt eine gattungsgemäße Wickelmaschine mit in einem Maschinengestell unterhalb von Quer- und/oder Längstraversen angeordneten Wickelstellen, an denen die Wickelrollen aufgewickelt werden. Der Bereich der Wickelstellen ist mit senkrechten, schalldämmenden Folien abschließbar, wobei zumindest in Bahnlaufrichtung vor und hinter den Wickelstellen sich quer zur Bahnlaufrichtung über die Maschinenbreite erstreckende Rolltore mit einer durchsichtigen Folie aus einem biegsamen, schalldämmenden Material mit zumindest 4 mm Dicke angeordnet sind, deren Wickelwalzen an den oberen Längs- und Quertraversen des Maschinengestells befestigt sind.
  • Da der Wickelraum der Wickelmaschine annähernd rechteckig und nicht vollständig schalldicht ausgeführt ist, führt dies zu akustischen Nachteilen hinsichtlich Schallreduzierung und Schallschutz.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Lärmbeeinträchtigung des Bedienungspersonals bei einer gattungsgemäßen Wickelmaschine weiters zu verringern, ohne dass die Funktionsfähigkeit oder die Bedienungsmöglichkeiten der Wickelmaschine beeinträchtigt werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass wenigstens eine Haube zur akustischen Abschirmung der Wickelrolle vorgesehen ist, die die Wickelrolle zumindest während des Wickelvorgangs abschirmt und die sich zumindest teilweise öffnen lässt.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Nach der Erfindung wird der Schallschutz durch das Vorsehen einer allseitigen Haube zur akustischen Abschirmung der Wickelrolle merklich verbessert. Die Verbesserung tritt insbesondere während des Wickelvorgangs ein, wobei durch die Möglichkeit der zumindest teilweisen Öffnung der Haube auch keinerlei Kompromiss in Sachen Funktionsfähigkeit und Bedienungsmöglichkeiten eingegangen werden muss.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
  • Die Haube zur akustischen Abschirmung der Wickelrolle besteht bevorzugt aus wenigstens zwei Wandelementen und wenigstens einem Deckenelement, von denen wenigstens ein Wandelement zum Herausholen der vollen Wickelrolle aus der Wickelmaschine abnehmbar, verschiebbar oder klappbar ausgebildet ist. Das bewegbare Wandelement ist im Regelfall das "abwärtige" Wandelement, wodurch dann der fertige Rollenwurf durch die freie Öffnung auf herkömmliche Weise ausgestoßen werden kann. Die Wandelemente können Teile eines die Wickelrolle in Längsrichtung und/oder an den Querseiten nach außen abschließenden Gehäuses sein, das beispielsweise quaderförmig ausgebildet ist.
  • In alternativer geometrischer Ausgestaltung lässt sich vorsehen, dass wenigstens die beiden Wandelemente jeweils Zylindermantelabschnitte mit einem Krümmungsradius im Bereich von 800 bis 1.500 mm, vorzugsweise von 1.000 bis 1.200 mm, sind. Die Krümmung der Wandelemente resultiert in zumindest drei wesentlichen Vorteilen: Resonanzfrequenzen im Innern der Haube werden durch die Reflexion gegenüberstehender Wände verringert, niederfrequente Eigenschwingungen der Haube (Dröhnen) werden durch eine höhere Steifigkeit der Konstruktion vermindert und die mechanische Steifigkeit der Konstruktion gegen einen Wickelauswurf wird selbst bei geringerem Materialeinsatz erhöht.
  • Überdies weisen wenigstens die beiden Wandelemente bevorzugt einen schallabsorbierenden Aufbau mit einer Wanddicke im Bereich von 150 bis 300 mm, vorzugsweise von 200 bis 250 mm, auf, wobei sie innenseitig eine Lochblechverkleidung, mittig eine Füllung aus Mineralwolle oder ähnlichem und außenseitig eine Blechverkleidung umfassen. Die vorgenannten Vorteile werden hierdurch verstärkt und es wird ein günstiger Aufbau ähnlich einer Tragfläche beim Flugzeugbau geschaffen, innenseitig Spanten und außenseitig eine Blechhaut.
  • Damit eine möglichst steife Haubenkonstruktion mit einer geringen Anzahl von Teilen und Verbindungen gegeben ist, weisen wenigstens die beiden Wandelemente nach Möglichkeit eine Wandhöhe im Bereich von 1.500 bis 2.500 mm, vorzugsweise von 1.750 bis 2.000 mm, auf.
  • Ferner können wenigstens die beiden Wandelemente mehrere vorzugsweise in Reihen und Spalten angeordnete Sichtfenster aufweisen, um dadurch einen Einblick in die Haube während des Wickelvorgangs bei möglicher Beobachtung der ablaufenden Vorgänge zu ermöglichen. Die Sichtfenster weisen dabei bevorzugt eine vorzugsweise quadratische Fensterkontur mit einem Fensterbereich von 250 bis 750 mm, vorzugsweise von 400 bis 600 mm, auf, so dass noch eine ausreichende Steifigkeit der Haube gegeben ist.
  • Damit auch das wenigstens eine einen schallabsorbierenden Aufbau aufweisende Deckenelement die genannten Vorteile der gekrümmten Wandteile erbringt, ist auch es ein Zylindermantelabschnitt mit einem Krümmungsradius im Bereich von 1.000 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 1.200 bis 1.500 mm. Dabei kann es weiterhin eine Blechverkleidung und eine Wanddicke im Bereich von 150 bis 300 mm, vorzugsweise von 200 bis 250 mm, aufweisen, wobei es bevorzugt innenseitig eine Lochblechverkleidung, mittig eine Füllung aus Mineralwolle oder ähnlichem und außenseitig eine Blechverkleidung umfasst.
  • Weiterhin ist auch eine Ausführungsform von Vorteil, in der die Haube oberhalb einer sich in Maschinenrichtung beiderseits seitlich der mindestens einen Walze erstreckenden Lagerstuhlung angeordnet ist und in der die Haube von der Lagerstuhlung mechanisch entkoppelt angebracht ist. Dadurch wird eine größtmögliche umfängliche Abschirmung der Wickelrolle erreicht, wobei zudem noch Vorteile hinsichtlich der Reduzierung oder gar der Vermeidung von Vibrationen in umliegenden Bereichen sichergestellt werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
    • Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine;
    Figuren 2 und 3
    zwei Ansichten eines Wandelements der erfindungsgemäßen Wickelmaschine;
    Figuren 4 und 5
    zwei Schnittdarstellungen des Wandelements gemäß der Figur 2; und
    Figuren 6 und 7
    zwei perspektivische Darstellungen des Wandelements gemäß der Figur 2.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine 1 zum Aufführen einer Materialbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf eine Wickelhülse 3 zu mindestens einer Wickelrolle 4.
  • Sie ist als eine so genannte Doppeltragwalzen-Wickelmaschine ausgeführt und umfasst somit zwei achsparallel angeordnete Tragwalzen 5, 6. Seitlich der Tragwalze 6 oder zwischen den Tragwalzen 5, 6 hindurch (gestrichelt) wird die Materialbahn 2 von unten nach oben geführt, um sie in einem von den beiden Tragwalzen 5, 6 gebildeten Wickelbett 7 auf die Wickelhülse 3 zu der Wickelrolle 4 aufzuwickeln. Die beiden Tragwalzen 5, 6 bilden mit der Wickelrolle 4 jeweils einen Wickelspalt 8. An die Wickelrolle 4 ist optional eine Belastungswalze 23 andrückbar, wie es beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung DE 10 2005 000 031.2 des Anmelders bekannt ist.
  • In weiterer Ausführung kann die Wickelmaschine 1 selbstverständlich auch als eine so genannte Stützwalzen-Wickelmaschine ausgeführt sein.
  • Die Wickelmaschine 1 weist nun eine Haube 9 zur akustischen Abschirmung der Wickelrolle 4 auf, die die Wickelrolle 4 zumindest während des Wickelvorgangs abschirmt und die sich zumindest teilweise öffnen lässt. Die Haube 9 besteht aus wenigstens zwei dargestellten Wandelementen 10, 11 und wenigstens einem Deckenelement 12, von denen wenigstens das Wandelement 10 zum Herausholen der vollen Wickelrolle 4 aus der Wickelmaschine 1 abnehmbar, verschiebbar oder klappbar ausgebildet ist. Die Bewegbarkeit des Wandelements 10 ist mittels eines symbolischen Bewegungsdoppelpfeils dargestellt. Die Haube 9 umfasst zum Zwecke einer umfänglichen akustischen Abschirmung der Wickelrolle 4 selbstverständlich auch noch mindestes je ein nicht dargestelltes führer- und triebseitiges Wandelement.
  • Die beiden dargestellten Wandelemente 10, 11 sind jeweils Zylindermantelabschnitte 13 mit einem Krümmungsradius RK10, RK11 im Bereich von 800 bis 1.500 mm, vorzugsweise von 1.000 bis 1.200 mm, und weisen eine Wandhöhe H10, H11 im Bereich von 1.500 bis 2.500 mm, vorzugsweise von 1.750 bis 2.000 mm, auf.
  • Ferner ist auch das einen schallabsorbierenden Aufbau aufweisende Deckenelement 12 ein Zylindermantelabschnitt 14 mit einem Krümmungsradius RK12 im Bereich von 1.000 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 1.200 bis 1.500 mm. Es weist eine Blechverkleidung 15 und eine Wanddicke D12 im Bereich von 150 bis 300 mm, vorzugsweise von 200 bis 250 mm, auf, wobei es innenseitig eine Lochblechverkleidung 19, mittig eine Füllung 20 aus Mineralwolle 21 oder ähnlichem und außenseitig eine Blechverkleidung 22 umfasst. Die Verkleidung 15 kann beispielsweise eine Verkleidungsdicke Dv im Bereich von 2 bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich um 5 mm, aufweisen.
  • Die Haube 9 ist oberhalb einer sich in Maschinenrichtung beiderseits seitlich der Tragwalzen 5, 6 erstreckenden Lagerstuhlung 16 angeordnet und sie ist von der Lagerstuhlung 16 mechanisch entkoppelt angebracht.
  • Die Elemente 10, 11 und 12 der Haube 9 sind vorzugsweise allesamt bewegbar, wie dies mittels symbolischer Bewegungsdoppelpfeil dargestellt ist. Die einzelne Bewegbar kann zumindest eine Abnehmbarkeit, eine Verschiebbarkeit oder eine Klappbarkeit des jeweiligen Elements 10, 11 und 12 umfassen.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen zwei Ansichten eines Wandelements 10 der erfindungsgemäßen Wickelmaschine 1. Die Figur 2 zeigt dabei eine Außenansicht, die Figur 3 hingegen eine Innenansicht des Wandelements 10.
  • Das Wandelement 10 weist eine Wandhöhe H10 im Bereich von 1.500 bis 2.500 mm, vorzugsweise von 1.750 bis 2.000 mm, und mehrere in Reihen R und Spalten S angeordnete Sichtfenster 17 auf, die vorzugsweise aus Plexiglas bestehen. Die Sichtfenster 17 wiederum weisen eine vorzugsweise quadratische Fensterkontur 18 mit einem Fensterbereich von 250 bis 750 mm, vorzugsweise von 400 bis 600 mm, auf. Die in den Figuren 2 und 3 dargestellte Fensterkontur 18 ist quadratisch ausgebildet; in weiterer Ausführung kann sie jedoch auch rechtwinklig, oval, rund und dergleichen ausgebildet sein.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen zwei Schnittdarstellungen A-A und B-B des Wandelements 10 gemäß der Figur 2.
  • Das Wandelement 10 ist ein Zylindermantelabschnitt 13 mit einem Krümmungsradius RK10 im Bereich von 800 bis 1.500 mm, vorzugsweise von 1.000 bis 1.200 mm. Zudem weist das Wandelement 10 mehrere in drei Reihen R angeordnete Sichtfenster 17 auf, wobei in der Figur 4 die Sichtfenster 17 der unteren und der oberen Reihe R und in der Figur 5 ein Sichtfenster 17 der mittleren Reihe R erkennbar sind.
  • Ferner weist das Wandelement 10 einen schallabsorbierenden Aufbau mit einer Wanddicke D10 im Bereich von 150 bis 300 mm, vorzugsweise von 200 bis 250 mm, auf. Dabei umfasst es innenseitig eine Lochblechverkleidung 19, mittig eine Füllung 20 aus Mineralwolle 21 und außenseitig eine Blechverkleidung 22. Anstelle der Mineralwolle 21 können selbstverständlich auch andere geeignete Materialien verwendet werden. Die Verkleidungen 19, 22 können beispielsweise eine Verkleidungsdicke Dv im Bereich von 2 bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich um 5 mm, aufweisen.
  • Somit haben alle Elemente 10, 11 und 12 der Haube 9 im Regelfall den gleichen Aufbau, abgesehen vom Vorhandensein möglicher Sichtfenster 17.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen zwei perspektivische Darstellungen des Wandelements 10 gemäß der Figur 2. Dabei sind deutlich die in Reihen R und Spalten S angeordneten Sichtfenster 17 erkennbar.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art derart weitergebildet wird, die Lärmbeeinträchtigung des Bedienungspersonals weiters verringert, ohne dass die Funktionsfähigkeit oder die Bedienungsmöglichkeiten der Wickelmaschine beeinträchtigt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wickelmaschine
    2
    Materialbahn
    3
    Wickelhülse
    4
    Wickelrolle
    5, 6
    Tragwalze
    7
    Wickelbett
    8
    Wickelspalt
    9
    Haube
    10, 11
    Wandelement
    12
    Deckenelement
    13
    Zylindermantelabschnitt
    14
    Zylindermantelabschnitt
    15
    Blechverkleidung
    16
    Lagerstuhlung
    17
    Sichtfenster
    18
    Fensterkontur
    19
    Lochblechverkleidung
    20
    Füllung
    21
    Mineralwolle
    22
    Blechverkleidung
    23
    Belastungswalze
    A-A, B-B
    Schnittdarstellung
    D10
    Wanddicke
    D12
    Wanddicke
    H10, H11
    Wandhöhe
    R
    Reihe
    RK10, RK11
    Krümmungsradius
    RK12
    Krümmungsradius
    S
    Spalte

Claims (10)

  1. Wickelmaschine (1) zum Aufwickeln einer Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf eine Wickelhülse (3) zu mindestens einer Wickelrolle (4), die mit wenigstens einer achsparallel angeordneten und anliegenden Walze (5, 6) einen Wickelspalt (8) bildet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Haube (9) zur akustischen Abschirmung der Wickelrolle (4) vorgesehen ist, die die Wickelrolle (4) zumindest während des Wickelvorgangs abschirmt und die sich zumindest teilweise öffnen lässt.
  2. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haube (9) zur akustischen Abschirmung der Wickelrolle (4) aus wenigstens zwei Wandelementen (10, 11) und wenigstens einem Deckenelement (12) besteht, von denen wenigstens ein Wandelement (10) zum Herausholen der vollen Wickelrolle (4) aus der Wickelmaschine (1) abnehmbar, verschiebbar oder klappbar ausgebildet ist.
  3. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens die beiden Wandelemente (10, 11) jeweils Zylindermantelabschnitte (13) mit einem Krümmungsradius (RK10 , RK11) im Bereich von 800 bis 1.500 mm, vorzugsweise von 1.000 bis 1.200 mm, sind.
  4. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens die beiden Wandelemente (10, 11) einen schallabsorbierenden Aufbau mit einer Wanddicke (D10) im Bereich von 150 bis 300 mm, vorzugsweise von 200 bis 250 mm, aufweisen, wobei sie innenseitig eine Lochblechverkleidung (19), mittig eine Füllung (20) aus Mineralwolle (21) oder ähnlichem und außenseitig eine Blechverkleidung (22) umfassen.
  5. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens die beiden Wandelemente (10, 11) eine Wandhöhe (H10, H11) im Bereich von 1.500 bis 2.500 mm, vorzugsweise von 1.750 bis 2.000 mm, aufweisen.
  6. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens die beiden Wandelemente (10, 11) mehrere vorzugsweise in Reihen (R) und Spalten (S) angeordnete Sichtfenster (17) aufweisen.
  7. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sichtfenster (17) eine vorzugsweise quadratische Fensterkontur (18) mit einem Fensterbereich von 250 bis 750 mm, vorzugsweise von 400 bis 600 mm, aufweisen.
  8. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das wenigstens eine Deckenelement (12) ein Zylindermantelabschnitt (14) mit einem Krümmungsradius (RK12) im Bereich von 1.000 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 1.200 bis 1.500 mm, ist.
  9. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das wenigstens eine Deckenelement (12) einen schallabsorbierenden Aufbau mit einer Blechverkleidung (15) und mit einer Wanddicke (D12) im Bereich von 150 bis 300 mm, vorzugsweise von 200 bis 250 mm, aufweist, wobei es innenseitig eine Lochblechverkleidung (19), mittig eine Füllung (20) aus Mineralwolle (21) oder ähnlichem und außenseitig eine Blechverkleidung (22) umfasst.
  10. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haube (9) oberhalb einer sich in Maschinenrichtung beiderseits seitlich der mindestens einen Walze (5, 6) erstreckenden Lagerstuhlung (16) angeordnet ist und
    dass die Haube (9) von der Lagerstuhlung (16) mechanisch entkoppelt angebracht ist.
EP06111734A 2005-04-27 2006-03-27 Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn Expired - Lifetime EP1717178B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005000043A DE102005000043A1 (de) 2005-04-27 2005-04-27 Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1717178A2 true EP1717178A2 (de) 2006-11-02
EP1717178A3 EP1717178A3 (de) 2007-09-05
EP1717178B1 EP1717178B1 (de) 2012-02-29

Family

ID=36729238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06111734A Expired - Lifetime EP1717178B1 (de) 2005-04-27 2006-03-27 Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1717178B1 (de)
AT (1) ATE547364T1 (de)
DE (1) DE102005000043A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103359510A (zh) * 2012-03-26 2013-10-23 株式会社捷太格特 卷筒纸卷绕装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007001671B3 (de) * 2007-01-11 2008-03-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Schutzvorrichtung beim Hülsenbersten
DE102008039617A1 (de) * 2008-08-25 2010-03-04 Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. Verpackungsmaterialreservoir für eine Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2568431A (en) 1949-04-19 1951-09-18 Congdon Ernest Winding device
DE3618955A1 (de) 1986-06-05 1987-12-10 Jagenberg Ag Rollenabsenkvorrichtung
DE4012979A1 (de) 1990-04-24 1991-11-07 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen
EP0631954A2 (de) 1993-06-30 1995-01-04 Valmet Paper Machinery Inc. Verfahren zum Wickeln einer Trommelwickeln einer Bahn und Trommelwickler
DE4237673B4 (de) 1992-11-07 2004-07-15 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3941384C1 (de) * 1989-12-15 1991-06-27 Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl, De
DE4338146A1 (de) * 1992-11-03 1994-06-01 Steidle Gerhard Aufrollvorrichtung für Papier- oder Folienbahnen
US5575436A (en) * 1994-05-19 1996-11-19 Beloit Technologies, Inc. Compliant covered roll or drum
NL1005209C2 (nl) * 1997-02-06 1998-08-07 Oce Tech Bv Oprolinrichting.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2568431A (en) 1949-04-19 1951-09-18 Congdon Ernest Winding device
DE3618955A1 (de) 1986-06-05 1987-12-10 Jagenberg Ag Rollenabsenkvorrichtung
DE4012979A1 (de) 1990-04-24 1991-11-07 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen
DE4237673B4 (de) 1992-11-07 2004-07-15 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen
EP0631954A2 (de) 1993-06-30 1995-01-04 Valmet Paper Machinery Inc. Verfahren zum Wickeln einer Trommelwickeln einer Bahn und Trommelwickler

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103359510A (zh) * 2012-03-26 2013-10-23 株式会社捷太格特 卷筒纸卷绕装置
EP2644543A3 (de) * 2012-03-26 2014-03-19 Jtekt Corporation Bahnaufrollvorrichtung
US8991739B2 (en) 2012-03-26 2015-03-31 Jtekt Corporation Web winding apparatus
CN103359510B (zh) * 2012-03-26 2016-09-14 株式会社捷太格特 卷筒纸卷绕装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005000043A1 (de) 2006-11-02
ATE547364T1 (de) 2012-03-15
EP1717178B1 (de) 2012-02-29
EP1717178A3 (de) 2007-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2024227A1 (de) Einrichtung zur Gerauschdämpfung von Schreib- und ähnlichen Maschinen
DE202007017699U1 (de) Trennwandelement
EP1639225B1 (de) Profilelement für schallschutz-rollladen
EP1498382B2 (de) Türkämpfer für Aufzug
DE1476492A1 (de) Verbrennungsmotor-Kraftaggregat zur Erzeugung elektrischer Energie
EP3225774A1 (de) Trennvorhang
DE112005003394T5 (de) Doppelwandstruktur
EP1717178B1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE2529778B2 (de) Sicherheitstuer
EP3246479B1 (de) Absorbereinheit zum absorbieren von schall
EP0447797A2 (de) Schalldämmbauteil
CH626707A5 (de)
EP3556985B1 (de) Hochraffbarer trennvorhang
DE3935350A1 (de) Lueftungsoeffnung in schalldaemmender ausfuehrung
DE2811676C2 (de) Schiebetüranschluß, insbesondere für vorfertigbare Trennwände
DE2523321A1 (de) Webeschaftstab
EP2248986B1 (de) Profilelement zum bilden eines Rolladens
DE2645484C2 (de) Betonstein für den Aufbau von Schallschutzwänden
DE4237673B4 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen
DE2412672C3 (de) Breitbandiger Schwingungsdämpfer zum Reduzieren von Körperschall
DE2819657A1 (de) Schalldaemmeinrichtung und verfahren zu deren herstellung
DE2024227C (de) Einrichtung zur Geräuschdämpfung von Schreib- und ähnlichen Maschinen
EP3770513B1 (de) Strahlflächenaufbau mit absorptionskörper
DE19544510C2 (de) Schallschutzvorrichtung für eine Gebäudeöffnung
AT390584B (de) Schallschluckhaube

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080305

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080502

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI IT

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 547364

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120315

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006011037

Country of ref document: DE

Effective date: 20120426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120229

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006011037

Country of ref document: DE

Effective date: 20121002

26N No opposition filed

Effective date: 20121130

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 547364

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121002