EP1952858A1 - Vorrichtung zum Ausbessern des Laufflächenbelages eines Skis - Google Patents

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EP1952858A1
EP1952858A1 EP08450010A EP08450010A EP1952858A1 EP 1952858 A1 EP1952858 A1 EP 1952858A1 EP 08450010 A EP08450010 A EP 08450010A EP 08450010 A EP08450010 A EP 08450010A EP 1952858 A1 EP1952858 A1 EP 1952858A1
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EP
European Patent Office
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ski
melt
distributor
distribution channels
lining material
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EP08450010A
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EP1952858B1 (de
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Georg Spindler
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Wintersteiger AG
Original Assignee
Wintersteiger AG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/04—Accessories for skiing or snowboarding for treating skis or snowboards
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/14—Apparatus for repairing damaged skis or snowboards

Definitions

  • the invention relates to a device for repairing the tread covering of a ski with a sliding in the ski longitudinal direction relative to the tread sliding shoe comprising a means for melting a shoe material supplied to the thermoplastic lining material and distributed over the application width, opening in the region of a distributor surface distribution channels for the melt , wherein the distributor surface is delimited by a scraper downstream of the distributor channels in the direction of displacement.
  • the covering material supplied in wire form to the sliding shoe is melted by means of a heating device surrounding the wire guide and the melt is fed to the running surface via distribution channels adjoining the wire guide, namely in the region of a distributor surface opposite the running surface , between which and the running surface results in a thin gap filled with melt, which is delimited by a scraper following in the direction of displacement of the sliding block the distribution channels.
  • a disadvantage of this known device is especially that for melting the lining material a comparatively high heating power is required so that a sufficient supply of melt can be ensured even at higher feed speeds of the shoe.
  • high heating capacities bring the risk of overheating of the lining material used with it.
  • the discharge amount of the melt can not be adjusted depending on the respective ski width to the respective requirements.
  • monoskiers such as snowboards, can have a width that exceeds twice the width of a conventional alpine ski.
  • the invention is therefore based on the object, a device for repairing the tread covering a ski of the type described in such a way that the associated with overheating of the lining material disadvantages can be avoided without having to provide an elaborate scheme for this.
  • the invention achieves the stated object in that the distribution channels emanate from at least one melt chamber and discharge valve, which can be actuated by applying pressure on the tread of the ski plunger, and that the melt chamber to one with the device provided for melting the lining material guide provided for the lining material.
  • the outflow valves in the distribution channels emanating from such a melt chamber provide for a discharge amount of the melt adapted to the respective width of the ski to be treated, because only those distribution channels are opened whose outflow valves are actuated via the pressure rams provided for this purpose, when the over the distributor surface of the shoe protruding plunger when placed on the running surface of the ski during the relative displacement of the shoe against the ski against the force of a closing spring of the respective spill valve are moved and the valve is opened according to this travel.
  • the means for melting the lining material guide for the lining material ensures even at a relatively low receiving volume of the melt chamber independent of the discharge temperature for the outflowing melt, especially if the shoe has an additional heater for the melt chamber.
  • the device for melting the lining material in the opening into the melt chamber guide may consist of a preferably electric heater. Particularly advantageous conditions arise, however, when the device for melting the lining material in the guide comprises a screw extruder, which may optionally be additionally heated.
  • melt chamber For the provision of a melt chamber, various constructional measures can be taken in the shoe.
  • a preferred construction is obtained in that the melt chamber consists of a hole in the sliding shoe which runs in the direction of the application width and is closed at both ends, from which the distribution channels emerge as radial stub lines.
  • Such a melt chamber formed by a bore not only brings favorable manufacturing conditions with it, but also allows a parallel arrangement of the distribution channels with an at least approximately perpendicular to the distribution surface axis and thus a corresponding direction of movement of the plunger for actuating the discharge valves, which can be ranked comparatively close together to allow a sufficiently sensitive adaptation to the respective ski width.
  • one melt chamber can be charged with the one and the other melt chamber with the other lining material, these different lining materials being applied to the running surface of a ski via separate distributor surfaces.
  • the distributor surfaces are inclined relative to each other at an obtuse angle, so that it is necessary to use one of these distributor surfaces of a pivoting of the shoe, namely the supplement angle to the mutual inclination angle. Because of the distribution channels secured by discharge valves, there can be no unintentional loss of melt in the area of the freed distribution area. Be the two distribution areas At their ends facing each other bounded by the scrapers, so opposite directions of the sliding shoe relative to the ski are required for the use of the two distribution surfaces. This can be used to edit skis one after the other in the opposite direction, which makes it unnecessary to return the shoe to a predetermined starting position by means of an idle stroke.
  • a frame 2 with a clamping device 3 for the ski 1, the end supports 4 and between these end supports 4 center pads 5 comprises. While the end support for the ski tip is fixedly mounted in the frame 2, the end support 4 for the ski end and the middle supports 5 can be adjusted in the ski longitudinal direction to allow adaptation to different ski lengths.
  • the intended for the repair work of the tread lining shoe 6 is arranged in a along a guide 7 of the frame 2 movable carriage 8, the feed drive designated 9.
  • the shoe 6 is mounted in the carriage 8 via a pivot lever 10 of height adjustable, which is hinged to a pivot cylinder 11.
  • two supply spools 12 and 13 for a plastic wire are provided on the carriage 8, which is fed to the sliding shoe 6 with the aid of a feed device, which is not known for reasons of clarity.
  • the guide 14 connected to the sliding shoe 6 for the wire-shaped covering material is enclosed by a device 15 designed as an electric heater for melting the covering material.
  • the guides 14 open for the lining material not in distribution channels, but in a melt chamber 16, which is preferably formed as over the application width of the shoe 6 extending bore 17 which is closed by plugs 18 end.
  • the proposed distribution channels 19 are formed as parallel, radially extending to the bore 17 branch channels, which are completed by means of discharge valves 20.
  • These outflow valves 20 have a valve body 22 which is loaded by a closing spring 21 and which forms a pressure plunger 25 projecting over a distributor surface 23 or 24 of the sliding shoe 6.
  • the plunger 25 and the valve body 22 can also be summarized in the form of a ball valve.
  • the sliding block 6 has two separate melt chambers 16 which have separate guides 14 for the unwound from the supply reels 12 and 13, wire-shaped covering material. These melt chambers 16 are associated with separate distribution surfaces 23 and 24 which are inclined at an obtuse angle to each other. By pivoting the sliding shoe 6 by the supplement angle to this angle of inclination between the distributor surfaces 23 and 24, one of the distributor surfaces can optionally be used.
  • the two distributor surfaces 23 and 24 associated scraper 27 are provided at the mutually facing ends of the distributor surfaces 23 and 24, so that the working direction for the two distributor surfaces 23 and 24 runs in opposite directions.
  • the sliding shoe 6 in the indicated feed direction 28 can apply coating material over the distributor surface 23 and in the opposite direction of displacement of the carriage 8 via the distributor surface 24, which makes a return stroke for returning the carriage 8 to a starting position superfluous.
  • the pivoting of the shoe 6 by the supplement angle to the mutual inclination angle of the distributor surfaces 23 and 24 can by a pivot cylinder 29th be performed, which is provided in the carriage 8.
  • an additional pivoting cylinder 30 it is also possible to adjust the inclination of the shoe 6 in the respective working position relative to the ski 1 in order to take into account, for example, the blade curvature of the ski 1.
  • the possibility of bringing spatially separated distribution areas 23 and 24 into use permits the optional use of different covering materials, so that the supply reel 12 can be provided, for example, with a dark wire-like covering material and the supply reel 13 with a transparent covering material. But it is also possible to use the same covering materials for both distribution surfaces 23 and 24, if only one idle stroke of the carriage 8 should be avoided.
  • a heater 31 for example in the form of a heating element, are provided is arranged in the shoe 6 between the distribution channels 19 and thus also ensures a corresponding heating of the melt in the region of the distribution channels 19.
  • Fig. 2 can be removed, brings the arrangement of the wiper 27 in the region of the mutually facing ends of the distributor surfaces 23 and 24 with the possibility to form the wiper 27 for both distributor surfaces 23, 24 by a common wiper strip 32. Due to the necessary pivoting of the sliding block 6 between the two working positions for the distributor surfaces 23 and 24 results in the two working positions a comparable support of the shoe 6 on the one hand on the outflow valves 20 downstream in the feed scraper 27 and on the other hand via the outflow valves 20 upstream rollers 26th To the gap between the used distributor surface 23, 24 and To adapt the tread of the ski 1 to different conditions, the rollers 26 can be mounted on an eccentric shaft, so that by rotation of the eccentric shaft, the axis of rotation of the roller 26 is displaced accordingly.
  • the carriage In order to detect the shift position of the carriage 8 relative to the ski 1 and to be able to use the control, the carriage can be assigned a corresponding sensor 33, via which, for example, the ski end can be indicated or a path-dependent control intervention can be initiated.
  • the device 15 is designed to melt the lining material in the form of screw extruders 34 whose housings are part of the guide 14, through which the lining material arrives at the melt chambers 16.
  • screw extruders 34 have the advantage that the melting of the lining material can be carried out largely independently of the conveying speed of the lining material under constant temperature conditions.

Landscapes

  • Road Repair (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Ausbessern des Laufflächenbelages eines Skis (1) mit einem in Skilängsrichtung relativ zum Laufflächenbelag verschiebbaren Gleitschuh (6) beschrieben, der eine Einrichtung (15) zum Aufschmelzen eines dem Gleitschuh (6) zuführbaren thermoplastischen Belagwerkstoffes sowie über die Auftragsbreite verteilte, im Bereich einer Verteilerfläche (23) mündende Verteilerkanäle (19) für die Schmelze umfasst, wobei die Verteilerfläche (23) durch einen den Verteilerkanälen (19) in Verschieberichtung (28) nachgeordneten Abstreifer (27) begrenzt ist. Um vorteilhafte Auftragsbedingungen für den Belagwerkstoff zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Verteilerkanäle (19) in an sich bekannter Weise von wenigstens einer Schmelzekammer (16) ausgehen und Ausflussventile (20) aufweisen, die über auf der Lauffläche des Skis (1) aufsetzende Druckstößel (25) betätigbar sind, und dass die Schmelzekammer (16) an eine mit der Einrichtung (15) zum Aufschmelzen des Belagwerkstoffes versehene Führung (14) für den Beiagwerkstoff angeschlossen ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ausbessern des Laufflächenbelages eines Skis mit einem in Skilängsrichtung relativ zum Laufflächenbelag verschiebbaren Gleitschuh, der eine Einrichtung zum Aufschmelzen eines dem Gleitschuh zuführbaren thermoplastischen Belagwerkstoffes sowie über die Auftragsbreite verteilte, im Bereich einer Verteilerfläche mündende Verteilerkanäle für die Schmelze umfasst, wobei die Verteilerfläche durch einen den Verteilerkanälen in Verschieberichtung nachgeordneten Abstreifer begrenzt ist.
  • Zum Ausbessern des Laufflächenbelages eines Skis ist es bekannt ( EP 0 367 684 B1 ), einen Gleitschuh vorzusehen, der über die Lauffläche entlang des Skis bewegt wird und auf die Lauffläche einen thermoplastischen Belagwerkstoff in Form einer Schmelze aufbringt, die unmittelbar nach dem Auftragen und Abkühlen mit Hilfe eines Abstreifers wieder abgezogen wird, sodass der aufgetragene Belagwerkstoff ausschließlich in den auszufüllenden Vertiefungen des Laufflächenbelages verbleibt. Um einen gleichmäßigen Auftrag des Belagwerkstoffes auf der Lauffläche zu erreichen, wird der in Drahtform dem Gleitschuh zugeführte Belagwerkstoff mit Hilfe einer die Drahtführung umschließenden Heizeinrichtung aufgeschmolzen und die Schmelze über an die Drahtführung anschließende Verteilerkanäle der Lauffläche zugeführt, und zwar im Bereich einer der Lauffläche gegenüberliegenden Verteilerfläche, zwischen der und der Lauffläche sich ein dünner mit Schmelze gefüllter Spalt ergibt, der durch einen in Verschieberichtung des Gleitschuhs den Verteilerkanälen nachfolgenden Abstreifer begrenzt wird. Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist vor allem, dass zum Aufschmelzen des Belagwerkstoffes eine vergleichsweise hohe Heizleistung erforderlich wird, damit auch bei größeren Vorschubgeschwindigkeiten des Gleitschuhs ein ausreichender Schmelzenachschub gewährleistet werden kann. Hohe Heizleistungen bringen jedoch die Gefahr einer Überhitzung des eingesetzten Belagwerkstoffes mit sich. Außerdem kann die Austragsmenge der Schmelze nicht in Abhängigkeit von der jeweiligen Skibreite an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. In diesem Zusammenhang ist zu bedenken, dass Monoskier, wie Snowboards, eine Breite aufweisen können, die die doppelte Breite eines üblichen Alpinskis erheblich übersteigt.
  • Darüber hinaus ist es zum Auftragen von Wachs auf die Lauffläche eines Skis bekannt ( DE 25 49 376 A1 , US 4 334 793 A ), einen Gleitschuh mit einer Schmelzekammer vorzusehen, von der Verteilerkanäle zu einer der Lauffläche de Skis gegenüberliegenden Verteilerfläche ausgehen. Die Verteilerkanäle sind mit Ausgussventilen versehen, die über auf der Lauffläche des Skis aufsetzende Druckstößel betätigbar sind. Nachteilig ist allerdings, dass das Skiwachs entweder flüssig in die Schmelzekammer einzubringen ist ( US 4 334 793 A ) oder mit Hilfe einer Gasheizeinrichtung in der Schmelzekammer verflüssigt werden muss ( DE 25 49 376 A1 ), was wiederum die Gefahr einer Überhitzung mit sich bringt, zumal die Schmelzekammer nur chargenweise mit Wachs gefüllt werden kann.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ausbessern des Laufflächenbelages eines Skis der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass die mit einer Überhitzung des Belagwerkstoffes einhergehenden Nachteile vermieden werden können, ohne hiefür eine aufwendige Regelung vorsehen zu müssen.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Verteilerkanäle von wenigstens einer Schmelzekammer ausgehen und Ausflussventil aufweisen, die über auf der Lauffläche des Skis aufsetzende Druckstößel betätigbar sind, und dass die Schmelzekammer an eine mit der Einrichtung zum Aufschmelzen des Belagwerkstoffes versehene Führung für den Belagwerkstoff angeschlossen ist.
  • Mit dem an sich bekannten Vorsehen einer Schmelzekammer im Bereich des Gleitschuhs wird für die Schmelze ein Zwischenspeicher geschaffen, der trotz eines unterschiedlichen Bedarfs an abzugebender Schmelze eine weitgehend gleichmäßige Zufuhr des zu schmelzenden Bearbeitungswerkstoffes, sei es in Drahtform, sei es in Form eines Granulats, erlaubt, sodass eine wesentliche Voraussetzung für ein Aufschmelzen des Belagwerkstoffes ohne Überhitzungsgefahr erfüllt werden kann. Die Ausflussventile in den von einer solchen Schmelzekammer ausgehenden Verteilerkanälen sorgen, wie dies ebenfalls bekannt ist, für eine an die jeweilige Breite des zu behandelnden Skis angepasste Ausflussmenge der Schmelze, weil nur jene Verteilerkanäle geöffnet werden, deren Ausflussventile über die hiefür vorgesehenen Druckstößel betätigt werden, wenn die über die Verteilerfläche des Gleitschuhs vorstehenden Druckstößel beim Aufsetzen auf die Lauffläche des Skis während der Relativverschiebung des Gleitschuhs gegenüber dem Ski gegen die Kraft einer Schließfeder des jeweiligen Ausflussventils verschoben werden und das Ventil zufolge dieses Stellweges geöffnet wird.
  • Die mit der Einrichtung zum Aufschmelzen des Belagwerkstoffes versehene Führung für den Belagwerkstoff stellt selbst bei einem vergleichsweise geringen Aufnahmevolumen der Schmelzekammer eine von der Austragsmenge unabhängige Temperatur für die ausfließende Schmelze sicher, insbesondere wenn der Gleitschuh eine zusätzliche Heizeinrichtung für die Schmelzekammer aufweist. Die Einrichtung zum Aufschmelzen des Belagwerkstoffes in der in die Schmelzekammer mündenden Führung kann aus einer vorzugsweise elektrischen Heizeinrichtung bestehen. Besonders vorteilhafte Bedingungen ergeben sich jedoch, wenn die Einrichtung zum Aufschmelzen des Belagwerkstoffes in der Führung einen Schneckenextruder umfasst, der gegebenenfalls zusätzlich erwärmt werden kann.
  • Für die Bereitstellung einer Schmelzekammer können im Gleitschuh verschiedene Konstruktionsmaßnahmen getroffen werden.. Eine bevorzugte Konstruktion wird allerdings dadurch erhalten, dass die Schmelzekammer aus einer in Richtung der Auftragsbreite verlaufenden, beiderends verschlossenen Bohrung im Gleitschuh besteht, von der die Verteilerkanäle als radiale Stichleitungen ausgehen. Eine solche durch eine Bohrung gebildete Schmelzekammer bringt nicht nur günstige Herstellungsbedingungen mit sich, sondern erlaubt auch eine parallele Anordnung der Verteilerkanäle mit einer zur Verteilerfläche zumindest angenähert senkrechten Achse und damit einer entsprechenden Bewegungsrichtung der Druckstößel zur Betätigung der Ausflussventile, die vergleichsweise eng nebeneinander gereiht werden können, um eine ausreichend feinfühlige Anpassung an die jeweilige Skibreite zu ermöglichen.
  • Damit unterschiedliche Belagwerkstoffe eingesetzt werden können, beispielsweise einen dunklen Belagwerkstoff für einen dunklen Laufflächenbelag und einen farblosen, durchsichtigen für färbige Laufflächenbeläge, ohne in einer Übergangsphase eine Mischung der Belagwerkstoffe in Kauf nehmen zu müssen, kann vorgesehen werden, dass der Gleitschuh zwei Schmelzekammern mit je in zugehörigen Verteilerflächen mündenden Verteilerkanälen aufweist, dass die den beiden Schmelzekammern zugehörigen Verteilerflächen miteinander einen stumpfen Winkel einschließen und dass der Gleitschuh entsprechend dem Supplementwinkel zu diesem Winkel schwenkbar gelagert ist. Zufolge dieser Maßnahmen kann die eine Schmelzekammer mit dem einen und die andere Schmelzekammer mit dem anderen Belagwerkstoff beschickt werden, wobei diese unterschiedlichen Belagwerkstoffe über voneinander getrennte Verteilerflächen auf die Lauffläche eines Skis aufgebracht werden. Zur Sicherstellung des wahlweisen Einsatzes dieser Verteilerflächen sind die Verteilerflächen gegeneinander unter einem stumpfen Winkel geneigt angeordnet, sodass es zum Einsatz einer dieser Verteilerflächen eines Verschwenkens des Gleitschuhs bedarf, und zwar um den Supplementwinkel zu dem gegenseitigen Neigungswinkel. Wegen der durch Ausflussventile gesicherten Verteilerkanäle kann es dabei zu keinem unbeabsichtigten Schmelzeaustritt im Bereich der freigestellten Verteilerfläche kommen. Werden die beiden Verteilerflächen an ihren einander zugekehrten Enden durch die Abstreifer begrenzt, so sind für den Einsatz der beiden Verteilerflächen gegensinnige Verschieberichtungen des Gleitschuhs gegenüber dem Ski erforderlich. Dies kann dazu genützt werden, Skier nacheinander in gegensinniger Richtung zu bearbeiten, was ein Rückstellen des Gleitschuhs in eine vorgegebene Ausgangslage mit Hilfe eines Leerhubes überflüssig macht. In diesem Fall kann es sinnvoll sein, beide Schmelzekammern mit einem übereinstimmenden Belagwerkstoff zu beschicken. Die Abstreifer im Bereich der einander zugekehrten Enden der beiden Verteilerflächen bringen außerdem den konstruktiven Vorteil mit sich, dass die Abstreifer der beiden Verteilerflächen durch eine gemeinsame Abstreifleiste gebildet werden können.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausbessern eines Laufflächenbelages eines Skis in einer vereinfachten Seitenansicht,
    Fig. 2
    diese Vorrichtung in einem Längsschnitt durch den Gleitschuh in einem größeren Maßstab,
    Fig.3
    einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2. in einem kleineren Maßstab und
    Fig. 4
    eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer Konstruktionsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Wie insbesondere der Fig. 1 entnommen werden kann, weist die Vorrichtung zum Ausbessern des Laufflächenbelages eines Skis 1 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Gestell 2 mit einer Spanneinrichtung 3 für den Ski 1 auf, die Endauflagen 4 und zwischen diesen Endauflagen 4 Mittenauflagen 5 umfasst. Während die Endauflage für die Skispitze ortsfest im Gestell 2 gelagert ist, können die Endauflage 4 für das Skiende und die Mittenauflagen 5 in Skilängsrichtung verstellt werden, um eine Anpassung an unterschiedliche Skilängen zu ermöglichen. Der für die Ausbesserungsarbeiten des Laufflächenbelages vorgesehene Gleitschuh 6 ist in einem entlang einer Führung 7 des Gestells 2 verfahrbaren Schlitten 8 angeordnet, dessen Vorschubantrieb mit 9 bezeichnet ist. Der Gleitschuh 6 ist im Schlitten 8 über einen Schwenkhebel 10 der Höhe nach verstellbar gelagert, der an einem Schwenkzylinder 11 angelenkt ist. Zum Beschicken des Gleitschuhs 6 mit einem thermoplastischem Belagwerkstoff sind am Schlitten 8 zwei Vorratsspulen 12 und 13 für einen Kunststoffdraht vorgesehen, der mit Hilfe einer an sich bekannten, aus Übersichtlichkeitsgründen nicht näher dargestellten Vorschubeinrichtung dem Gleitschuh 6 zugeführt wird.
  • Gemäß den Fig. 2 und 3 ist die an dem Gleitschuh 6 angeschlossene Führung 14 für den drahtförmigen Belagwerkstoff von einer als elektrische Heizung ausgebildeten Einrichtung 15 zum Aufschmelzen des Belagwerkstoffes umschlossen. Zum Unterschied zu bekannten Vorrichtungen dieser Art münden die Führungen 14 für den Belagwerkstoff nicht in Verteilerkanälen, sondern in eine Schmelzekammer 16, die vorzugsweise als sich über die Auftragsbreite des Gleitschuhs 6 erstreckende Bohrung 17 ausgebildet ist, die endseitig durch Stopfen 18 verschlossen wird. Die vorgesehenen Verteilerkanäle 19 sind als parallele, radial zur Bohrung 17 verlaufende Stichkanäle ausgebildet, die mit Hilfe von Ausflussventilen 20 abgeschlossen sind. Diese Ausflussventile 20 weisen einen durch eine Schließfeder 21 belasteten Ventilkörper 22 auf, der einen über eine Verteilerfläche 23 bzw. 24 des Gleitschuhs 6 vorstehenden Druckstößel 25 bildet. Der Druckstößel 25 und der Ventilkörper 22 können auch in Form eines Kugelventils zusammengefasst werden.
  • In der in der Fig. 2 dargestellten Arbeitsstellung wird der Gleitschuh 6 mit Hilfe des Schwenkzylinders 11 an die Lauffläche des Skis 1 angedrückt und stützt sich dabei einerseits über eine Laufrolle 26 und anderseits über einen Abstreifer 27 an der Lauffläche des Skis 1 ab. Der Abstreifer 27 begrenzt die Verteilerfläche 23 des Gleitschuhs 6 bezüglich der Vorschubrichtung 28 des Gleitschuhs 6 hinter den Ausflussventilen 20, sodass die aus der Schmelzekammer 17 über die Ausflussventile 20 auf die Lauffläche des Skis 1 austretende Schmelze im Spalt zwischen der Verteilerfläche 23 und der Lauffläche des Skis 1 über die Skibreite verteilt und der überflüssige Belagwerkstoff nachfolgend mit Hilfe des Abstreifers 27 wieder abgetragen wird. Da die Druckstößel 25 der Ausflussventile 20 beim Aufsetzen auf die Lauffläche des Skis 1 gegen die Kraft der Schließfeder 21 verschoben und damit die Ventilkörper 22 zur Freigabe der Mündungsöffnung der Ausflussventile 20 verlagert werden, fließt lediglich durch jene Verteilerkanäle 19, deren Druckstößel 25 auf dem Ski 1 aufsetzen, Schmelze auf die Lauffläche des Skis 1 aus, wie dies der Fig. 3 entnommen werden kann. Die außerhalb der Lauffläche des Skis 1 befindlichen Verteilerkanäle 19 bleiben geschlossen, sodass durch die selbstständige Steuerung des Schmelzeausflusses über die durch die Druckstößel 25 betätigten Ausflussventile 20 eine einfache Anpassung der auf die Lauffläche aufzutragenden Menge des Belagwerkstoffes an die jeweilige Skibreite bzw. an den Skiverlauf möglich wird. Dies bedeutet, dass mit einem in der Fig. 3 veranschaulichten Gleitschuh 6 entweder ein einzelner Ski 1 oder ein Skipaar bearbeitet werden kann. Es ist aber auch möglich, einen breiteren Monoski, beispielsweise ein Snowboard, zu bearbeiten.
  • Der Fig. 2 ist zu entnehmen, dass der Gleitschuh 6 zwei voneinander getrennte Schmelzekammern 16 aufweist, die gesonderte Führungen 14 für den von den Vorratsspulen 12 und 13 abgewickelten, drahtförmigen Belagwerkstoff aufweisen. Diesen Schmelzekammern 16 sind gesonderte Verteilerflächen 23 und 24 zugeordnet, die in einem stumpfen Winkel zueinander geneigt sind. Durch ein Verschwenken des Gleitschuhs 6 um den Supplementwinkel zu diesem Neigungswinkel zwischen den Verteilerflächen 23 und 24 kann wahlweise eine der Verteilerflächen zum Einsatz kommen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die den beiden Verteilerflächen 23 und 24 zugehörigen Abstreifer 27 an den einander zugekehrten Enden der Verteilerflächen 23 und 24 vorgesehen, sodass die Arbeitsrichtung für die beiden Verteilerflächen 23 und 24 gegensinnig verläuft. Dies bedeutet, dass der Gleitschuh 6 in der eingezeichneten Vorschubrichtung 28 Belagwerkstoff über die Verteilerfläche 23 und in der gegensinnigen Verschieberichtung des Schlittens 8 über die Verteilerfläche 24 aufbringen kann, was einen Leerhub zur Rückstellung des Schlittens 8 in eine Ausgangsstellung überflüssig macht. Die Verschwenkung des Gleitschuhs 6 um den Supplementwinkel zum gegenseitigen Neigungswinkel der Verteilerflächen 23 und 24 kann durch einen Schwenkzylinder 29 durchgeführt werden, der im Schlitten 8 vorgesehen ist. Mit Hilfe eines zusätzlichen Schwenkzylinders 30 ist es außerdem möglich, die Neigung des Gleitschuhs 6 in der jeweiligen Arbeitsstellung gegenüber dem Ski 1 einzustellen, um beispielsweise die Schaufelkrümmung des Skis 1 berücksichtigen zu können.
  • Die Möglichkeit, voneinander räumlich getrennte Verteilerflächen 23 und 24 zum Einsatz zu bringen, erlaubt die wahlweise Verwendung unterschiedlicher Belagwerkstoffe, sodass die Vorratsspule 12 beispielsweise mit einem dunklen drahtförmigen Belagwerkstoff und die Vorratsspule 13 mit einem durchsichtigen Belagwerkstoff versehen werden kann. Es ist aber auch möglich, gleiche Belagwerkstoffe für beide Verteilerflächen 23 und 24 zu verwenden, wenn lediglich ein Leerhub des Schlittens 8 vermieden werden soll.
  • Da beim Vorsehen zweier voneinander getrennter Schmelzekammern 16 unter Umständen die Gefahr besteht, dass das Schmelzebad in der der nicht benützten Verteilerfläche zugehörigen Schmelzekammer in einem unzulässigen Maß abkühlt, kann für die Schmelzekammern 16 eine Heizeinrichtung 31, beispielsweise in Form einer Heizpatrone, vorgesehen werden, die im Gleitschuh 6 zwischen den Verteilerkanälen 19 angeordnet ist und damit auch für eine entsprechenden Erwärmung der Schmelze im Bereich der Verteilerkanäle 19 sorgt.
  • Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, bringt die Anordnung der Abstreifer 27 im Bereich der einander zugekehrten Enden der Verteilerflächen 23 und 24 die Möglichkeit mit sich, die Abstreifer 27 für beide Verteilerflächen 23, 24 durch eine gemeinsame Abstreifleiste 32 zu bilden. Aufgrund des notwendigen Verschwenkens des Gleitschuhs 6 zwischen den beiden Arbeitsstellungen für die Verteilerflächen 23 und 24 ergibt sich in den beiden Arbeitsstellungen eine vergleichbare Abstützung des Gleitschuhs 6 einerseits über den den Ausflussventilen 20 in Vorschubrichtung nachgeordneten Abstreifer 27 und anderseits über die den Ausflussventilen 20 vorgeordneten Laufrollen 26. Um den Spalt zwischen der zum Einsatz kommenden Verteilerfläche 23, 24 und der Lauffläche des Skis 1 an verschiedene Bedingungen anpassen zu können, können die Laufrollen 26 auf einer Exzenterwelle gelagert werden, sodass durch eine Verdrehen der Exzenterwelle die Drehachse der Laufrolle 26 entsprechend verlagert wird.
  • Um die Verschiebelage des Schlittens 8 gegenüber dem Ski 1 zu erfassen und zur Steuerung heranziehen zu können, kann dem Schlitten ein entsprechender Fühler 33 zugeordnet werden, über den beispielsweise das Skiende angezeigt oder ein wegabhängiger Steuereingriff eingeleitet werden kann.
  • Zum Unterschied zu der Fig. 2 ist nach der Fig. 4 die Einrichtung 15 zum Aufschmelzen des Belagwerkstoffes in Form von Schneckenextrudern 34 ausgebildet, deren Gehäuse Teil der Führung 14 sind, durch die der Belagwerkstoff zu den Schmelzekammern 16 gelangt. Diese Schneckenextruder 34 haben den Vorteil, dass das Aufschmelzen des Belagwerkstoffes weitgehend unabhängig von der Fördergeschwindigkeit des Belagwerkstoffes unter gleich bleibenden Temperaturbedingungen durchgeführt werden kann.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Ausbessern des Laufflächenbelages eines Skis (1) mit einem in Skilängsrichtung relativ zum Laufflächenbelag verschiebbaren Gleitschuh (6), der eine Einrichtung (15) zum Aufschmelzen eines dem Gleitschuh (6) zuführbaren thermoplastischen Belagwerkstoffes sowie über die Auftragsbreite verteilte, im Bereich einer Verteilerfläche (23) mündende Verteilerkanäle (19) für die Schmelze umfasst, wobei die Verteilerfläche (23) durch einen den Verteilerkanälen (19) in Verschieberichtung (28) nachgeordneten Abstreifer (27) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerkanäle (19) in an sich bekannter Weise von wenigstens einer Schmelzekammer (16) ausgehen und Ausflussventile (20) aufweisen, die über auf der Lauffläche des Skis (1) aufsetzende Druckstößel (25) betätigbar sind, und dass die Schmelzekammer (16) an eine mit der Einrichtung (15) zum Aufschmelzen des Belagwerkstoffes versehene Führung (14) für den Belagwerkstoff angeschlossen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitschuh (6) eine Heizeinrichtung (31) für die Schmelzekammer (16) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Aufschmelzen des Belagwerkstoffes in der Führung (14) einen Schneckenextruder umfasst.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzekammer (16) aus einer in Richtung der Auftragsbreite verlaufenden, beiderends verschlossenen Bohrung (17) im Gleitschuh (6) besteht, von der die Verteilerkanäle (19) als radiale Stichleitungen ausgehen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitschuh (6) zwei Schmelzekammern (16) mit je in zugehörigen Verteilerflächen (23, 24) mündenden Verteilerkanälen (19) aufweist, dass die den beiden Schmelzekammern (16) zugehörigen Verteilerflächen (23, 24) miteinander einen stumpfen Winkel einschließen und dass der Gleitschuh (6) entsprechend dem Supplementwinkel zu diesem Winkel schwenkbar gelagert ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Verteilerflächen (23, 24) an ihren einander zugekehrten Enden durch die Abstreifer (27) begrenzt sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifer (27) der beiden Verteilerflächen (23, 24) durch eine gemeinsame Abstreifleiste (32) gebildet sind.
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