EP1996335B1 - Separatoranordnung in sanitärer ausführung - Google Patents

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EP1996335B1
EP1996335B1 EP07726678.1A EP07726678A EP1996335B1 EP 1996335 B1 EP1996335 B1 EP 1996335B1 EP 07726678 A EP07726678 A EP 07726678A EP 1996335 B1 EP1996335 B1 EP 1996335B1
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EP
European Patent Office
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drive
arrangement according
separator arrangement
hood
sanitary
Prior art date
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EP07726678.1A
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English (en)
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Werner Kohlstette
Olaf Müller
Thomas Homann
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GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
GEA Mechanical Equipment GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/02—Casings; Lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/08—Arrangement or disposition of transmission gearing ; Couplings; Brakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/12—Suspending rotary bowls ; Bearings; Packings for bearings

Definitions

  • the invention relates to a separator arrangement according to the preamble of claim 1.
  • the DE 43 42 471 C1 and the DE 103 11 997 A1 concern filter centrifuges and are further removed from the subject invention.
  • the US 5,343,282 shows a likewise further from the subject of the invention lying laboratory centrifuge.
  • the invention has the object to provide a Separatoran extract which meets this requirement to a particular extent with structurally simple means.
  • the invention realizes a Separatoran Aunt with a separator with a drum with a vertical axis of rotation, which is mounted on a rotatable drive spindle and surrounded by a hood and in operation by a drive device with a speed of more than 1000, preferably more than 2500 U / min and Preferably, less than 8500 revolutions per minute is rotatable, which has a partition which separates the separator assembly in a sanitary room with the drum and the hood and in a drive space with the drive means, wherein the separator with a machine frame with the hood and the drum and the driving means as a unit vibrationally decoupled from the partition and possibly a foundation approach.
  • the sanitary room above the partition and the drive space is arranged below the partition wall.
  • the arrangement of the components is selected such that in the drive space area on the components of the drive device - in particular motor, clutch, spindle, bearing and other maintenance and repair work, without any connection to the sanitary area to produce.
  • a lubricant change or a change of the engine can be carried out in a simple manner.
  • centrifuges designed to remove fission products from dissolved nuclear fuel, and in which the drive and the drum are separated by a concrete cover to shield the drive region against radiation, according to the invention advantageously also a vibration isolation of the entire separator together with machine set realized by the partition.
  • the drum can be advantageously decoupled from the machine frame in terms of vibration technology.
  • the idea according to the invention can be realized in a simple manner by virtue of the fact that the sanitary room and the drive space are two rooms of a building which are separated or enclosed by the partition wall in the manner of a ceiling.
  • the sanitary room is in turn divided into a first sanitary area outside the hood and a second sanitary area within the hood, and it is usually sufficient if the first sanitary area outside the hood lower Purity requirements is sufficient as the second sanitary area within the hood, which may even be designed as a sterile area.
  • the area around the hood is also sanitary in itself and no contamination from the drive area can reach the area around the hood.
  • Fig. 1 shows a separator assembly 1 with a separator with a vertical axis of rotation D, which has a drum 2, which is mounted on a rotatable drive spindle 3.
  • the product feed is preferably from above (not shown here in detail).
  • the drive spindle 3 is rotatably supported by means of at least one or more bearing (s) 4 in a bearing housing 5, which is supported on an engine frame 7 at an upper flange portion 5 a via elastic elements 6.
  • the drive spindle 3 is rotatable by means of a motor 8, the output shaft 9 is arranged in the axial extension of the drive spindle 3, wherein between the drive spindle 3 and the output shaft 9 of the motor 8, a coupling device 10 is arranged.
  • the invention can be realized particularly advantageous as the Fig. 1 shows.
  • the motor 8 is arranged wholly or in sections below the machine frame. It would also be conceivable and would also be very compact build if the engine 8 within the machine frame 7 is arranged and if the motor 8 and the drum 2 would have a common storage (not shown).
  • the drum 2 is surrounded by a hood 11, which is connected in its lower region 13 with the machine frame 7 firmly and gas-tight. Between the hood 11 and the machine frame 7 may also be interposed a solids catcher.
  • the area within the hood 11 is sealed gas-tight relative to the surroundings of the hood 11 and the drive space, which makes it possible to design this area sanitary.
  • This sealing device 12 may be formed, for example, as a mechanical seal or as a barrier chamber, in particular as a barrier chamber having two seals which are spaced apart and between which a fluid such as a gas can be introduced, which is preferably a sterile gas.
  • the gas pressure is then kept in the barrier chamber in the different operating conditions preferably higher than in the neighboring rooms.
  • a membrane assembly 21 is formed on the drive cover 23, which decouples the machine frame 7 from the spindle or the sealing device 12 vibration technology.
  • the entire separator - so the machine frame 7 with the hood 11 and the drum 2 together with drive means 22 - is supported on at least one or more elastic, preferably damping properties having support members 14, on a lower foundation extension 15 of a partition 16, here as level wall is formed, which divides the building space in which the separator is arranged in a high sanitary demand expectant sanitary space 19 above the partition wall 16 and a drive space 20 below the partition wall 16.
  • the sanitary space 19 and the drive space 20 are preferably two separate from each other by the partition 16 in the manner of a ceiling or enclosed spaces of a building.
  • the sanitary room 19 is divided into a first sanitary area 24 above the partition or ceiling 16 and outside of the hood 11 and in a second sanitary area 25 within the hood 11 and above the drive cover 23.
  • a sterile design of the second sanitary area 25 is conceivable, wherein the entire hood interior is preferably designed steam sterilizable.
  • the temperatures are preferably above 120 ° C, which corresponds to a pressure of 1 bar (overpressure). It is also possible to realize higher temperatures and pressures - e.g. 134 ° C / 2 bar - be realized, so that the design of the components is selected accordingly. In this way, sterile areas, clean rooms or clean rooms can be realized - in accordance with the usual expert use of these terms.
  • a gap 17 is formed, which is closed by a preferably elastic sealing element 18 in the manner of a membrane, so that relative movements between the partition wall 16 and the machine frame 7 are possible.
  • the sealing element 18 closes off the drive space 20 airtight against the sanitary space 19, so that no germs can pass through or contaminations / contaminations can enter the sanitary room.
  • the drive device 22 comprises, in particular, the motor 8, the coupling 10, the bearing device 4 and the lower region of the drive spindle 3 below the sealing device 12.
  • the region within the machine frame can form the actual drive region, via which lubrication of the bearings 4 takes place ,
  • the separator arrangement in the manner of Fig. 1 It also meets the highest sanitary requirements, for example in the field of medical technology, because clean room or even cleanroom conditions in the area 24 can be realized.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Separatoranordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Separatoranordnungen sind an sich bekannt. Den gattungsgemäßen Stand der Technik zeigt die WO 02/096 566 A1 .
  • Die DE 43 42 471 C1 und die DE 103 11 997 A1 betreffen Filterzentrifugen und liegen weiter vom Gegenstand der Erfindung entfernt. Die US 5,343,282 zeigt eine ebenfalls weiter vom Gegenstand der Erfindung ab liegende Laborzentrifuge.
  • Für verschiedene Anwendungen von Separatoren, so insbesondere im Bereich der Medizin- oder Lebensmitteltechnik, ist es notwendig, gattungsgemäße Separatoren derart zu betreiben, dass besonders hohe Sanitär- und Hygieneanforderungen erfüllt werden.
  • Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Separatoranordnung zu schaffen, welche dieser Anforderung in besonderem Maße mit konstruktiv einfachen Mitteln gerecht wird.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung realisiert eine Separatoranordnung mit einem Separator mit einer Trommel mit vertikaler Drehachse, die auf eine drehbare Antriebsspindel aufgesetzt und von einer Haube umgeben ist und die im Betrieb von einer Antriebseinrichtung mit einer Drehzahl von mehr als 1000, vorzugsweise mehr als 2500 U/min und vorzugsweise weniger als 8500 U/min drehbar ist, die eine Trennwand aufweist, welche die Separatoranordnung in einen Sanitärraum mit der Trommel und der Haube und in einen Antriebsraum mit der Antriebseinrichtung trennt, wobei der Separator mit einem Maschinengestell mit der Haube und der Trommel und der Antriebseinrichtung als Einheit schwingungstechnisch von der Trennwand und ggf. einem Fundamentierungsansatz entkoppelt ist. Hierbei ist der Sanitärraum oberhalb der Trennwand und der Antriebsraum unterhalb der Trennwand angeordnet.
  • Insbesondere ist dabei die Anordnung der Komponenten derart gewählt, dass im Antriebsraumbereich an den Komponenten der Antriebseinrichtung - insbesondere Motor-, Kupplungs-, Spindel-, Lager- und sonstige Wartungs- und Reparaturarbeiten, ohne irgendeine Verbindung zum Sanitärraumbereich herzustellen.
  • Derart können beispielsweise auf einfache Weise ein Schmierstoffwechsel oder ein Wechsel des Motors ausgeführt werden. Umgekehrt ist es möglich, im Sanitärraum an der Haube oder der Trommel zu arbeiten, ohne eine Verbindung zum Antriebsraumbereich herzustellen.
  • Im Gegensatz zu der DE 36 22 886 A1 und der JP 08-024714 A , die Zentrifugen offenbaren, welche zum Entfernen von Spaltprodukten aus gelöstem Kernbrennstoff ausgelegt sind, und bei denen der Antrieb und die Trommel durch eine Betondecke voneinander getrennt sind, um den Antriebsbereich gegen Strahlung abzuschirmen, wird erfindungsgemäß vorteilhaft auch eine schwingungstechnische Entkopplung des gesamten Separators samt Maschinengestellt von der Trennwand realisiert. Die Trommel kann ergänzend noch vorteilhaft schwingungstechnisch vom Maschinengestell entkoppelt sein.
  • Der erfindungsgemäße Gedanke kann auf einfache Weise dadurch realisiert werden, dass der Sanitärraum und der Antriebsraum zwei voneinander durch die Trennwand nach Art einer Decke getrennte bzw. umschlossene Räume eines Gebäudes sind.
  • Vorzugsweise ist der Sanitärraum an sich wiederum in einen ersten Sanitärbereich außerhalb der Haube und einen zweiten Sanitärbereich innerhalb der Haube unterteilt, wobei es in der Regel genügt, wenn der erste Sanitärbereich außerhalb der Haube niedrigeren Reinheitsanforderungen genügt als der zweite Sanitärbereich innerhalb der Haube, der sogar als Sterilbereich ausgelegt sein kann. Um derart hohen Reinheitsanforderungen zu genügen, wirkt es sich dann vorteilhaft aus, wenn der Bereich um die Haube herum an sich auch sanitär auslegt ist und keine Verschmutzungen vom Antriebsbereich in den Bereich um die Haube gelangen können.
  • Besonders vorteilhaft wirkt sich eine schwingungstechnische Entkopplung der Trennwand vom Maschinengestell mit seinen Wandungen aus, die über dichtende, flexible Verbindungselemente wie eine Membran erreichbar ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den übrigen abhängigen ansprüchen angegeben.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Separatoranordnung.
  • Fig. 1 zeigt eine Separatoranordnung 1 mit einem Separator mit vertikaler Drehachse D, der eine Trommel 2 aufweist, die auf eine drehbare Antriebsspindel 3 aufgesetzt ist. Die Produktzuleitung erfolgt vorzugsweise von oben (hier nicht detailliert dargestellt).
  • Die Antriebsspindel 3 ist mittels wenigstens einem oder mehreren Lager(n) 4 drehbar in einem Lagergehäuse 5 gelagert, das an einem oberen Flanschabschnitt 5a über elastische Elemente 6 an einem Maschinengestell 7 abgestützt ist.
  • Die Antriebsspindel 3 ist mit Hilfe eines Motors 8 drehbar, dessen Abtriebswelle 9 in axialer Verlängerung der Antriebsspindel 3 angeordnet ist, wobei zwischen der Antriebsspindel 3 und der Abtriebswelle 9 des Motors 8 eine Kupplungseinrichtung 10 angeordnet ist. Gerade bei dieser kompakten Bauform lässt sich die Erfindung besonders vorteilhaft realisieren, wie die Fig. 1 zeigt. Der Motor 8 ist dabei ganz oder abschnittsweise unterhalb des Maschinengestells angeordnet. Es wäre auch denkbar und würde ebenfalls sehr kompakt bauen, wenn der Motor 8 innerhalb des Maschinengestells 7 angeordnet ist und wenn der Motor 8 und die Trommel 2 eine gemeinsame Lagerung aufweisen würden (jeweils nicht dargestellt).
  • Die Trommel 2 ist von einer Haube 11 umgeben, die in ihrem unteren Bereich 13 mit dem Maschinengestell 7 fest und gasdicht verbunden ist. Zwischen die Haube 11 und das Maschinengestell 7 kann auch ein Feststoffänger zwischengeschaltet sein.
  • Insgesamt wird der Bereich innerhalb der Haube 11 gegenüber der Umgebung der Haube 11 und dem Antriebsraum gasdicht abgedichtet, was es ermöglicht, diesen Bereich sanitär auszulegen. Zudem wird auch der Bereich außerhalb der Haube 11 gegenüber dem Antriebsraum - unterhalb einer Trennwand 16 - gasdicht ausgelegt, wozu jeweils geeignete Vorkehrungen zu treffen sind.
  • Zwischen dem Bereich 13, an dem die Haube an dem Maschinengestellt festgelegt ist und der Antriebsspindel 3 ist eine Antriebsabdeckung 23 ausgebildet, die zur Antriebsspindel 3 hin mit einer Dichteinrichtung 12 abgedichtet ist. Diese Dichteinrichtung 12 kann beispielsweise als Gleitringdichtung oder als Sperrkammer ausgebildet sein, insbesondere als eine Sperrkammer, die zwei Dichtungen aufweist, die zueinander beabstandet sind und zwischen denen ein Fluid wie ein Gas einbringbar ist, welches vorzugsweise ein Sterilgas ist. Der Gasdruck wird dann in der Sperrkammer in den verschiedenen Betriebszuständen bevorzugt höher gehalten als in den Nachbarräumen.
  • Zwischen der Dichteinrichtung 12 und dem Bereich 13, in welchem die Haube 11 an dem Maschinengestell 7 angeordnet ist, ist an der Antriebsabdeckung 23 eine Membrananordnung 21 ausgebildet, welche das Maschinengestell 7 von der Spindel bzw. der Dichteinrichtung 12 schwingungstechnisch entkoppelt.
  • Der gesamte Separator - also das Maschinengestell 7 mit der Haube 11 und der Trommel 2 nebst Antriebseinrichtung 22 - ist über wenigstens eines oder mehrere elastische, vorzugsweise Dämpfungseigenschaften aufweisende Stützelemente 14, an einem unteren Fundamentierungsansatz 15 einer Trennwand 16 abgestützt, die hier als ebene Wand ausgebildet ist, welche den Gebäuderaum, in welchem der Separator angeordnet ist, in einen hohen Sanitäranforderung gerecht werdenden Sanitärraum 19 oberhalb der Trennwand 16 und einen Antriebsraum 20 unterhalb der Trennwand 16 trennt.
  • Der Sanitärraum 19 und der Antriebsraum 20 sind vorzugsweise zwei voneinander durch die Trennwand 16 nach Art einer Decke getrennte bzw. umschlossene Räume eines Gebäudes.
  • Da das Maschinengestell 7 über die elastischen Elemente 14 an dem unteren Fundamentierungsansatz 15 der Trennwand 16 abgestützt ist, wird es in vorteilhafter Weise schwingungstechnisch von der Trennwand 16 entkoppelt.
  • Dabei ist der Sanitärraum 19 in einen ersten Sanitärbereich 24 oberhalb der Trennwand bzw. Decke 16 und außerhalb der Haube 11 und in einen zweiten Sanitärbereich 25 innerhalb der Haube 11 und oberhalb der Antriebsabdeckung 23 unterteilt. Dabei ist auch eine sterile Auslegung des zweiten Sanitärbereiches 25 denkbar, wobei der gesamte Haubeninnenraum vorzugsweise dampfsterilisierbar ausgelegt wird. Die Temperaturen liegen dabei vorzugsweise über 120° C, was einem Druck von 1 bar (Überdruck) entspricht. Es können auch höhere Temperaturen und Drücke realisiert - z.B. 134°C/2 bar - realisiert werden, so dass die Auslegung der Komponenten entsprechend gewählt ist. Derart können Sterilbereich, Reinräume oder Reinsträume - entsprechend dem gängigen fachmännischen Gebrauch dieser Begriffe - realisiert werden.
  • Zwischen der Trennwand 16 und dem Maschinengestell ist ein Spalt 17 ausgebildet, der von einem vorzugsweise elastischen Dichtungselement 18 nach Art einer Membran verschlossen ist, so dass Relativbewegungen zwischen der Trennwand 16 und dem Maschinengestell 7 möglich sind. Das Dichtungselement 18 schließt den Antriebsraum 20 luftdicht gegen den Sanitärraum 19 ab, so dass keine Keime durchtreten können oder Verschmutzungen/Kontaminationen in den Sanitärraum gelangen können.
  • Die gesamte Energie und Ölversorgung des Antriebes (Motors) erfolgt im Antriebsraum 20 unterhalb der Trennwand 16, die im übrigen auch so gestaltet ist, dass auch bei Wartungsarbeiten keine Verbindung zwischen dem Sanitärraum 19 und dem Antriebsraum 20 hergestellt werden muß). So ist eine Trommel- und Haubendemontage allein vom Sanitärraum 19 her möglich, da nach bevorzugter Ausgestaltung alle Elemente zur Festlegung dieser Komponenten vom Sanitärraum 19 aus zugänglich sind.
  • Die Antriebseinrichtung 22 umfasst insbesondere den Motor 8, die Kupplung 10, die Lagereinrichtung 4 sowie den unteren Bereich der Antriebsspindel 3 unterhalb der Dichteinrichtung 12. Der Bereich innerhalb des Maschinengestells kann dabei den eigentlichen Antriebsbereich bilden, über den insbesondere auch eine Schmierung der Lager 4 erfolgt.
  • Die Separatoranordnung nach Art der Fig. 1 wird auch höchsten Sanitäranforderungen z.b. im Bereich der Medizintechnik gerecht, denn es lassen sich Reinraum- oder sogar Reinstraumbedingungen im Bereich 24 realisieren.
    • Bezugszeichen
    • Separatoranordnung
    1
    Trommel
    2
    Antriebsspindel
    3
    Lagereinrichtungen(en)
    4
    Flanschabschnitt
    5
    Flanschabschnitt
    5a
    elastische Elemente
    6
    Maschinengestell
    7
    Motor
    8
    Abtriebswelle
    9
    Kupplungseinrichtung
    10
    Haube
    11
    Dichteinrichtung
    12
    Bereich
    13
    elastisches Stützelement
    14
    Ringansatz
    15
    Trennwand
    16
    Spalt
    17
    elastisches Element
    18
    Sanitärraum
    19
    Antriebsraum
    20
    Membrananordnung
    21
    Antriebseinrichtung
    22
    Antriebsabdeckung
    23
    Sanitärbereiche
    24,25
    Drehachse
    D

Claims (19)

  1. Separatoranordnung mit einem Separator mit einer Trommel (1) mit vertikaler Drehachse (1), die auf eine drehbare Antriebsspindel (3) aufgesetzt ist und von einer Haube (11) umgeben ist und die im Betrieb von einer Antriebseinrichtung (25) mit einer Drehzahl von mehr als 1000 U/min und vorzugsweise weniger als 8500 U/min drehbar ist, gekennzeichnet durch eine Trennwand (16), welche die Separatoranordnung in einen Sanitärraum (19) mit der Trommel (1) und der Haube (11) und in einen Antriebsraum (20) mit der Antriebseinrichtung (25) trennt, wobei der Separator mit einem Maschinengestell (7) mit der Haube (11) und der Trommel (2) und der Antriebseinrichtung (22) als Einheit schwingungstechnisch von der Trennwand (16) und ggf. einem Fundamentierungsansatz (15) entkoppelt ist, wobei der Sanitärraum (19) oberhalb der Trennwand (16) und der Antriebsraum (20) unterhalb der Trennwand (16) angeordnet ist.
  2. Separatoranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sanitärraum (19) und der Antriebsraum (20) zwei voneinander durch die Trennwand nach Art einer Decke getrennte bzw. umschlossene Räume eines Gebäudes sind.
  3. Separatoranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sanitärraum (19) in einen ersten Sanitärbereich (24) außerhalb der Haube (11) und einen zweiten Sanitärbereich (25) innerhalb der Haube (11) unterteilt ist.
  4. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Separator mit seinem Maschinengestell (7) mit der Haube (11) und der Trommel (2) und der Antriebseinheit (25) an der Trennwand (16) oder an dem Fundamentierungsansatz (15) der Trennwand (16) mit wenigstens einem oder mehreren elastischen Element(en) (14) abgestützt ist.
  5. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtriebswelle (9) des Motors (8) in axialer Verlängerung der Antriebsspindel (3) angeordnet ist.
  6. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sanitärbereich (24) außerhalb der Haube (11) niedrigeren Reinheitsanforderungen genügt als der zweite Sanitärbereich (25) innerhalb der Haube (11).
  7. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sanitärbereich (25) als Sterilbereich ausgelegt ist, insbesondere in dampfsterilisierbarer Ausführung.
  8. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (22) einen Motor (8), eine Kupplung (10), wenigstens eine Lagereinrichtung (4) und einen Abschnitt um die Antriebsspindel (13) unterhalb einer Antriebsabdeckung (23) und einer Dichteinrichtung (12) aufweist.
  9. Separatoranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (11) zur Antriebsspindel (3) mittels der Dichteinrichtung (12) abgedichtet ist, die vorzugsweise als Gleitringdichtung oder als Sperrkammer ausgebildet ist.
  10. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsspindel (3) mittels der wenigstens einen Lagereinrichtungen (4) drehbar in einem Lagergehäuse (5) gelagert ist, die über elastische Elemente (6) an einem Maschinengestell (7) abgestützt ist.
  11. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Antriebsspindel (3) und der Abtriebswelle 9 des Motors (8) eine Kupplungseinrichtung (10) angeordnet ist.
  12. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (11) in ihrem unteren Bereich (13) mit einem Maschinengestell (7) fest und gasdicht verbunden ist.
  13. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Antriebsabdeckung (23) eine Membrananordnung (21) ausgebildet ist, welche die Antriebsabdeckung (23) im Bereich um die Antriebsspindel (3) vom Maschinengestell (7) schwingungstechnisch entkoppelt.
  14. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Trennwand (16) und dem Maschinengestell (7) ein Spalt (17) ausgebildet ist, der von einem elastischen Dichtelement (18), insbesondere einer Membrananordnung, überbrückt und abgedichtet ist.
  15. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Energieversorgung des Motors, Schmiermittelversorgung und Befestigung der Elemente der Antriebseinrichtung (22) im Antriebsraum (20) realisiert ist.
  16. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (2) und die Haube (11) vom Sanitärraum aus demontierbar und/oder auswechselbar sind, ohne eine Verbindung zwischen dem Sanitärraum (19) und dem Antriebsraum (20) zu öffnen.
  17. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (8) unterhalb des Maschinengestells (7) angeordnet ist.
  18. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (8) innerhalb des Maschinengestells (7) angeordnet ist.
  19. Separatoranordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (8) und die Trommel (2) eine gemeinsame Lagerung aufweisen.
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