EP2003246A1 - Eingebettete Schiene für Schienenfahrzeuge sowie Verfahren zur Montage derselben - Google Patents
Eingebettete Schiene für Schienenfahrzeuge sowie Verfahren zur Montage derselben Download PDFInfo
- Publication number
- EP2003246A1 EP2003246A1 EP08010678A EP08010678A EP2003246A1 EP 2003246 A1 EP2003246 A1 EP 2003246A1 EP 08010678 A EP08010678 A EP 08010678A EP 08010678 A EP08010678 A EP 08010678A EP 2003246 A1 EP2003246 A1 EP 2003246A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rail
- embedding
- anchor
- embedded
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 2
- ABJSOROVZZKJGI-OCYUSGCXSA-N (1r,2r,4r)-2-(4-bromophenyl)-n-[(4-chlorophenyl)-(2-fluoropyridin-4-yl)methyl]-4-morpholin-4-ylcyclohexane-1-carboxamide Chemical compound C1=NC(F)=CC(C(NC(=O)[C@H]2[C@@H](C[C@@H](CC2)N2CCOCC2)C=2C=CC(Br)=CC=2)C=2C=CC(Cl)=CC=2)=C1 ABJSOROVZZKJGI-OCYUSGCXSA-N 0.000 description 1
- 240000003517 Elaeocarpus dentatus Species 0.000 description 1
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000003414 extremity Anatomy 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B21/00—Track superstructure adapted for tramways in paved streets
Definitions
- the invention relates to an embedded rail for rail vehicles, comprising a rail which has a rail head, a rail foot and at least one rail chamber, as well as an embedding trough and a chamber filling element made of an elastic material which surrounds the rail at least laterally in regions and with the rail the embedding trough is arranged.
- the WO 03/012203 A2 teaches a rail assembly in which the rail is housed in an inner shell and this inner shell is again received in an outer shell.
- the rail is detachably received in the inner shell, which is designed as a precast concrete or steel part.
- US 5,788,153 describes a rail fastening, which is arranged in a groove and in which a Kammer hypollelement is fixed by a wedge-shaped with a screw in the groove fixed wedge element between the rail chamber and inner wall of the embedding channel.
- the invention / innovation is based on the object to embed a rail for rail vehicles so that it is easy to assemble, can be dismantled in a simple manner and the components used for this purpose are both inexpensive to produce, as well as environmentally friendly recyclable and / or reusable.
- This object is achieved by the features of claim 1 and the Method claim 15 solved.
- At least a portion of the Kammer circallenses is formed on at least one side of the rail as a holding portion and can be fixed by a from above in or on the holding portion retractable expansion element between the rail chamber and the inner wall of the embedding channel for fixing the rail , Only by the introduction of the expansion element, the holding element is fixed so that this inhibits the rail in case of unwanted movements. For example, intentional movements may represent a defined compression of the rail under load.
- the expansion element can be driven from above into or onto the holding section. This means that the expansion element can penetrate both into a holding element, as well as that the expansion element can exert its fixing effect on contact points of two or more holding elements.
- the holding element may also consist of several components which are at least partially in driving the expansion element in contact with it.
- a spreading element which fixes the holding sections, which in turn hold the rail, offers a high degree of assembly and disassembly comfort and allows the assembly and disassembly to be carried out within a very short time.
- a rail connection which can be optionally dissolved again without destruction, an economical and environmentally friendly - because at least partially reusable - possibility.
- the lateral legs of the U-profile are in the final assembled state below the highest point of the rail head and the side legs of the profile in the final assembly state above the lower half of the rail .
- the rail can be laid, for example, in a concrete bed, since the rail is arranged in the embedding channel and this in turn is embedded in the concrete bed.
- the attack surface of the concrete is increased and thus the stability of the embedding trough and the rail positively influenced.
- the stabilization can be further increased by the lateral legs of the U-profile are in the final assembly state below the highest point of the rail head. A sufficient minimum stability is achieved if the lateral limbs of the U-profile are in the final assembly state above the lower half of the rail.
- a further advantageous measure is when the embedding channel has at least one engagement element on at least one of its inwardly directed walls, which engages with a corresponding counter element of the holding section and / or with an anchor element contacting the holding section.
- Such an engagement element may for example represent a recess, opening or a highlighting of the embedding trough, which enters into a positive connection with a corresponding counterpart of the holding portion and / or the anchor element.
- the expansion element does not necessarily have the holding section at least in final assembly position actively brace.
- the expansion element can passively, ie positively prevent, loosen the two connection partners.
- a superimposed positive and positive action of the expansion element on the retaining element allows a particularly good guarantee of the fixing function.
- the holding of the rail on the holding portions is further enhanced by the holding elements provided with spreading elements are arranged on both sides of the rail and, for example, in pairs opposite.
- the holding portion has a SpreizelementausEnglishung.
- the cross-sectional contour of the expansion element may have undercuts, which prevents unintentional release of the expansion element, for example a drop-shaped or diamond-shaped cross-sectional contour.
- the cross-sectional contour of the expansion element has a sawtooth-like shape at least in regions, wherein the outwardly pointing solder of the slope points in part to the bottom region of the embedding trough.
- the expansion element in the final assembly state (for example, the expansion element to be arranged completely in the expansion element recess) to terminate flush with the upper edge of the chamber filling element.
- the flush termination makes it possible to build the holding section as high as possible and at the same time to take up the spreader entirely.
- the expansion element can also engage in the manner of a dowel in the holding portion.
- the expansion element formed plate-like and corresponds in length approximately the length of the holding portion.
- the expansion element is provided with at least one arranged in the region of its top or end face engagement grooves.
- Such engagement recesses preferably have undercuts behind which, for example, special tools such as pliers can engage and thus facilitate release via a larger lever or a larger engagement surface.
- the engagement recess is formed as a bore provided with an internal thread, into which a provided with a corresponding external thread tool is screwed and then the retaining element can be removed from the mounted state via the threaded connection.
- the engagement recess is provided with a cover or is sprayed with a releasable foam, so that can not accumulate over the life of the rail environmental deposits in the engagement recess, which in turn could hinder the attachment of tools.
- a further advantageous embodiment has at least two (on each end face in each case at least one) opposite engagement recesses on the end faces, which can go, for example, with a pair of pliers in engagement and thus the holding portion can be removed.
- the anchor element protrudes through an opening of the embedding channel and is anchored in the final assembly position outside of the embedding channel.
- the anchor element both a positive engagement with the opening of the embedding trough, as well as with the surrounding the embedding trough material (eg concrete). Due to the positive engagement of the anchor element with the material surrounding the embedding trough, the embedding trough is simultaneously fixed within the surrounding material.
- the anchor element engages in a recess of the embedding trough and the embedding trough forms a positive connection via an emphasis and / or a recess with the building material (concrete) surrounding the embedding trough.
- An advantage of this embodiment is that when dismantling the anchor element can be removed more easily, since this is arranged only in a recess of the embedding trough and is not glued to the building material, where appropriate.
- the anchor element is preferably configured such that it has at least two different cross-sectional areas.
- a cross-sectional area corresponds with its outer contour, for example with the recess, opening or highlighting of the embedding trough and can thereby cause a rotation of the anchor element.
- the anchor element in an end region of the anchor element on a cross-sectional area which is received in an at least partially corresponding anchor recess of the holding portion.
- the anchor element can be accommodated against rotation in the anchor recess, the anchor recess be designed in the manner of a longitudinal groove and the anchor element be received longitudinally displaceable in the anchor recess.
- the anchor recess increases the fixation function of the holding section on the rail to the embedding channel due to the formed positive connection between the armature and anchor recess or holding section. By preventing rotation of the anchor element in the anchor recess the assembly is facilitated.
- the design of the armature recess as a longitudinal groove allows the armature element to be received in a longitudinally displaceable manner in the armature recess, whereby the assembly and the alignment of the components of the rail embedding device will be facilitated.
- the anchor element rests with its lower edge or surface on the anchor recess of the stationary holding section and with its upper edge or surface has a defined distance from the upper region of the anchor recess. This makes it possible that the rail of the holding section partially enclosed rail within the channel spring down and at the same time can not "jump out" of the channel.
- the rail is arranged on an insulating mat within the embedding trough.
- the anchor recess is equidistant and aligned parallel to the rail longitudinal axis and thereby makes it possible to manufacture this in a simple manner.
- the Spreizelementausnaturalung extends at least partially in the vicinity of the anchor recess. Due to the proximity of Spreizelementausbianung and Ankerausströmung this (if any existing) separating wall easier (because less cross-section) are deformed to temporarily cancel the positive engagement between the anchor element used and Ankerausappelung. This advantage is particularly enhanced when the Spreizelementausappelung has a depth which extends at least to the lower half of the opening or the Ankerausappelung and / or the lower end of the Spreizelementausström supraung is lower than the lower edge of the anchor recess.
- the holding portion and / or the Kammer Stahlglement the contour of the rail chamber shape is adapted at least partially. It should be noted that if the lower of the embedding groove facing surface of the holding portion is provided with a Aufgleitschräg Design, the holding portion can be easily assembled and disassembled. Also, an optimization of the anchor element means Sliding slopes facilitate disassembly.
- the cross-sectional contour of the Spreizelementaus simplifiedung has a mirror symmetry, is designed in the manner of a longitudinal groove and / or equidistant and parallel to the rail axis.
- the rail, holding sections and chamber filling elements are arranged within an embedding trough, it is advantageous to provide the embedding trough with a plurality of water discharge openings in order to discharge the rainwater from the trough into the environment.
- the Kammerglallelement, the holding portion, the sealing mat and / or the spreading element are provided with channels or grooves that lead to the water drainage openings.
- the embedding channel made of PE and the chamber filling element and / or the holding section made of recycled material, such as PU-bonded waste rubber.
- drawing figure 1 is a plan view of an embedded rail 1, which has a rail head 2, a rail foot 3 and at least one rail chamber 4 and is mounted on an insulating mat (see. FIGS. 2 and 3 ).
- the rail 1 is at least partially surrounded by a Kammer hypollelement 6 and arranged with this in an embedding channel 5.
- the rail 1 is fixed by holding sections 7 at least in the groove 5, wherein the actual fixation only by the introduction of spreading elements 8 in the holding sections 7 between the rail chamber 4 and the inner wall 9 of the embedding trough 5 takes place.
- the Kammer spalletti 6 and the holding sections 7 alternate along the longitudinal direction of the rail 1, while the Kammer hypoll comprise 6 are formed longer than the holding portions 7.
- the advantage of this is that the Kammer hypollemia 6 are easier to manufacture and thus the Total costs for the embedding of the rail 1 can be reduced.
- only the holding sections 7 are spread with the expansion element 8, the Kammer hypollide 6 are not braced and surround the rail 1 in the embedding trough 5 only.
- the U-shaped cross section of the embedding trough 5 is clearly visible.
- the lateral legs 10, 11 of the U-shaped embedding trough 5 extend in the final assembly state to below the highest point 12 of the rail head 2.
- the holding sections 7 provided with the spreading elements 8 are arranged in pairs on both sides of the rail 1 opposite one another. If necessary, the holding sections can also be mounted with offset in the rail longitudinal direction.
- the embedding channel 5 is provided on at least one of its inwardly facing walls 10, 11 at least with an engagement element 15 which engages with an anchor element 16 contacting the corresponding retaining section 7 (cf. Fig. 3 ).
- the engagement element 15 can also be in engagement with a corresponding counter element (not shown) of the holding section 7.
- the engagement member 15 is formed as an opening 17 and forms with the anchor member 16 is a positive connection.
- the expansion element 8 is accommodated in a Spreizelementaus simplifiedung 18 of the holding portion 7, wherein only by the removal of the expansion element 8 from the Spreizelementausnaturalung 18 by deforming or pivoting the partition wall 19 it is possible to lift the positive engagement of anchor element 16 and the holding portion 7 and finally the entire Fixation of the rail 1 to solve.
- the expansion element 8 closes in the final assembly state flush with the upper edge 20 of the holding section 7 and can be coated with a potting compound 35 at least on a rail side (through which no rail vehicle moves), which provides mechanical protection against dirt .
- the expander 8 in its cross-sectional contour undercuts 21, for example, form a drop or diamond-shaped shape of the expansion element 8.
- the spreading element 8 shown in drawing Figure 3 has a sawtooth-like cross-sectional contour, wherein the perpendicular of the bevels partly to the bottom region of the embedding trough 5 have.
- the expansion element 8 is plate-shaped and corresponds in length approximately to the length of the holding portion 7.
- the expansion element 8 For better disassembly of the expansion element 8 from the Spreizelementaus Principleung 18, it is provided to provide engaging recesses in the region of its top 22 or end face 23, in which a tool can engage and thereby facilitate disassembly.
- the engagement recess is formed as a bore provided with an internal thread, which is protected with a cover element from dirt or other environmental residues.
- the anchor member 16 protrudes through the opening 17 of the embedding channel 5 and anchored in the final assembly position outside of the embedding channel 5.
- both the holding section 7 which is in contact with the anchor element 16, the rail 1 arranged thereon and the embedding channel 5 are connected to the surrounding building material, e.g. Concrete is fixed relative to each other.
- the anchor element 16 does not necessarily have to protrude through the opening 17, alternatively it is also conceivable that the anchor element 16 engages in a recess of the embedding channel 5 and the embedding channel 5 in turn via a Emphasis and / or a recess with the embedding channel 5 surrounding building material forms a positive connection (not shown).
- the anchor element 16 has at least two different cross-sectional areas 24, 25.
- a cross-sectional area 24, 25 is preferably configured in such a way that the anchor element 16 is connected in a manner secure against rotation with the recess, opening 17 or emphasis of the embedding channel 5.
- At least one end region, for example cross-sectional area 25 of the anchor element 16 is received in an anchor recess 26 of the holding section 7 corresponding at least in regions.
- the anchor recess 26 is formed in the manner of a longitudinal groove and prevented by its shape twisting of the anchor member 16.
- the anchor member 16 is longitudinally displaceably received in the anchor recess 26 so that the provided with the Ankerausströmung 26 holding portions 7 can be easily mounted .
- this rests with its lower edge 27 or surface on the anchor recess 26 of the stationary holding portion 7 and with its upper edge 28 or surface a defined distance 29 to the upper portion 30 of the anchor recess 26 ( see drawing figure 5).
- the anchor recess 26 also extends equidistant and parallel to the rail longitudinal axis. 9
- the assembly and disassembly of the system is further facilitated by the SpreizelementausEnglishung 18 is at least partially disposed in the vicinity of the anchor recess 26 and the depth 31 of the Spreizelementausnaturalung 18 extends at least to half of the opening 17 to the lower half of the anchor recess 26.
- the lower end of the Spreizelementaus aloneung 18 is lower than the lower edge 32 of the anchor recess 26th
- the cross-sectional contour of the Spreizelementausnaturalung 18 is essentially the Cross-sectional contour of the expansion element 8 adapted.
- the Spreizelementausnaturalung 18 is mirror-symmetrical and designed in the manner of a longitudinal groove.
- the holding sections 7 are advantageously provided with sliding inclined surfaces (not shown), which are arranged, for example, on the surface 33 facing the embedding channel 5.
- sliding inclined surfaces not shown
- the embedding trough 5 preferably in its lower region a plurality of water drainage openings (not shown) and these water drainage openings channels or channels of Kammerhellemias 6, holding section 7 of the insulating mat 13 and / or the Sp Sonettis 8 lead to the rainwater targeted on the water drainage openings to lead the embedding trough 5.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung/Neuerung betrifft eine eingebettete Schiene für Schienenfahrzeuge, mit einer Schiene, die einen Schienenkopf, einen Schienenfuß und mindestens eine Schienenkammer aufweist, sowie eine Einbettungsrinne und ein Kammerfüllelement aus einem elastischen Material, das die Schiene zumindest seitlich bereichsweise umschließt und mit der Schiene in der Einbettungsrinne angeordnet ist.
- Aus dem Stand der Technik sind unterschiedlichste Arten von Befestigungskonzepten für Schienen mit einem Schienenkopf, einem Schienenfuß und mindestens einer Schienenkammer bekannt. Beispielsweise geht aus
DE 608 849 eine selbstspannende Schienenbefestigung hervor, die es erlaubt, eine Schiene auf einer Unterlegplatte oder einer Eisenbahnschwelle mittels eines Wälzstückes, eines Paßkeils und eines Sicherungskeils zu befestigen. - Die
lehrt eine Schieneneinrichtung, bei der die Schiene in einer inneren Schale und diese innere Schale wiederum in einer äußeren Schale aufgenommen ist. Dabei ist die Schiene lösbar in der inneren Schale aufgenommen, die als Beton- oder Stahlfertigteil ausgebildet ist.WO 03/012203 A2 -
US 5,788,153 beschreibt eine Schienenbefestigung, die in einer Rinne angeordnet ist und bei der ein Kammerfüllelement durch ein keilförmiges mit einer Schraube in der Rinne fixiertes Keilelement zwischen Schienenkammer und Innenwandung der Einbettungsrinne fixiert ist. - Der Erfindung/Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schiene für Schienenfahrzeuge derart einzubetten, daß sie einfach zu montieren ist, auf einfache Weise demontiert werden kann und die hierzu verwendeten Bauteile sowohl kostengünstig herstellbar, als auch umweltfreundlich recyclebar und/oder wieder verwendbar sind. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 sowie dem Verfahrensanspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2-14.
- Als Kern der Erfindung wird es angesehen, daß wenigstens ein Abschnitt des Kammerfüllelementes auf zumindest einer Seite der Schiene als Halteabschnitt ausgebildet ist und durch ein von oben in oder an den Halteabschnitt eintreibbares Spreizelement zwischen der Schienenkammer und der Innenwandung der Einbettungsrinne zur Fixierung der Schiene fixierbar ist. Erst durch das Einbringen des Spreizelementes wird das Halteelement derart fixiert, daß dieses die Schiene bei ungewollten Bewegungen hemmt. Gewollte Bewegungen können beispielsweise ein definiertes Einfedern der Schiene bei Belastung darstellen. Das Spreizelement kann von oben in oder an den Halteabschnitt eingetrieben werden. Dies bedeutet, daß das Spreizelement sowohl in ein Halteelement eindringen kann, als auch daß das Spreizelement seine fixierende Wirkung an Berührstellen zweier oder mehrerer Halteelemente ausüben kann. Selbstverständlich kann das Halteelement auch aus mehreren Bauteilen bestehen, die zumindest teilweise beim Eintreiben des Spreizelementes mit diesem in Berührung stehen. Die Verwendung eines Spreizelementes, das die Halteabschnitte fixiert, die wiederum die Schiene halten, bietet einen hohen Montage- und Demontagekomfort und erlaubt die Montage und Demontage innerhalb kürzester Zeit durchzuführen. Ferner bildet eine derartige Schienenanbindung, die gegebenenfalls zerstörungsfrei wieder gelöst werden kann, eine wirtschaftliche und umweltfreundliche - da zumindest teilweise wieder verwendbar - Möglichkeit.
- Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, zwischen den verspreizten Halteelementen unverspreizte Abschnitte von Kammerfüllelementen anzuordnen, die die Schiene umschließen und mit dieser in der Einbettungsrinne angeordnet sind. Da das Halteelement mit der Schienenhaltefunktion ausgestattet ist, muß dieses bestimmten geometrischen und/oder werkstofftechnischen Anforderungen genügen, die an ein herkömmliches Kammerfüllelement nicht zu stellen sind. Daher ist es von Vorteil, nicht die gesamte Schienenlänge mit Halteelementen zu versehen, sondern abschnittsweise die erfindungsgemäßen Halteelemente und abschnittsweise die Kammerfüllelemente anzuordnen, da letztere mit einem geringeren Herstellungsaufwand verbunden sind, bietet dieses Vorgehen eine wirtschaftlichere Lösung für die lösbare Anbindung einer Schiene.
- Als zweckdienlich hat sich erwiesen, die Einbettungsrinne in ihrem Querschnitt im wesentlichen u-förmig auszubilden, wobei die seitlichen Schenkel des U-Profils im Endmontagezustand unterhalb des höchsten Punktes des Schienenkopfes liegen und die seitlichen Schenkel des Profils im Endmontagezustand oberhalb der unteren Hälfte der Schiene liegen. Durch eine derartige Einbettungsrinne kann die Schiene beispielsweise in einem Betonbett verlegt werden, da die Schiene in der Einbettungsrinne angeordnet ist und diese wiederum in dem Betonbett eingebettet liegt. Durch die oben beschriebene Dimensionierung der seitlichen Schenkel wird die Angriffsfläche des Betons erhöht und damit die Stabilität der Einbettungsrinne und der Schiene positiv beeinflußt. Die Stabilisierung läßt sich dadurch weiter steigern, indem die seitlichen Schenkel des U-Profils im Endmontagezustand unterhalb des höchsten Punktes des Schienenkopfes liegen. Eine ausreichende Mindeststabilität wird erreicht, wenn die seitlichen Schenkels des U-Profils im Endmontagezustand oberhalb der unteren Hälfte der Schiene liegen.
- Eine weitere vorteilhafte Maßnahme ist es, wenn die Einbettungsrinne an wenigstens einer ihrer nach innen weisenden Wandungen zumindest ein Eingriffselement aufweist, das mit einem korrespondierenden Gegenelement des Halteabschnittes und/oder mit einem den Halteabschnitt berührenden Ankerelement in Eingriff steht. Ein derartiges Eingriffselement kann beispielsweise eine Ausnehmung, Öffnung oder eine Hervorhebung der Einbettungsrinne darstellen, die mit einem entsprechenden Gegenstück des Halteabschnittes und/oder des Ankerelementes eine formschlüssige Verbindung eingeht. Durch eine derartige formschlüssige Verbindung, wird die Fixierungsfunktion des Halteabschnittes auf die Schiene erhöht. Gleichzeitig muß das Spreizelement nicht zwangsläufig den Halteabschnitt zumindest in Endmontagestellung aktiv verspreizen. Das Spreizelement kann nachdem das Eingriffselement und das Gegenelement und/oder das Ankerelement ineinandergreifen, das Lösen der beiden Verbindungspartner passiv, d.h. formschlüssig verhindern. Insbesondere eine überlagerte kraft- und formschlüssige Wirkung des Spreizelementes auf das Halteelement ermöglicht eine besonders gute Gewährleistung der Fixierungsfunktion. Das Halten der Schiene über die Halteabschnitte wird dadurch weiter verstärkt, indem die mit Spreizelementen versehenen Halteabschnitte auf beiden Seiten der Schiene angeordnet sind und sich beispielsweise dabei paarweise gegenüberliegen.
- Um die Montage und Demontage des Spreizelementes, sowie dessen Einsetzbarkeit für eine formschlüssige Fixierung des Halteabschnittes und/oder des Ankerabschnittes mit der Rinne zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn der Halteabschnitt eine Spreizelementausnehmung aufweist. Dabei kann die Querschnittskontur des Spreizelementes Hinterschneidungen aufweisen, die ein unbeabsichtigtes Lösen des Spreizelementes verhindert, beispielsweise eine tropfen- oder rautenförmige Querschnittskontur.
- Um das Eindringen des Spreizelementes in die Spreizelementaufnehmung zu erleichtern, ist es vorteilhaft, wenn die Querschnittskontur des Spreizelementes zumindest bereichsweise eine sägezahnähnliche Form aufweist, wobei das nach außen weisende Lot der Schräge zum Teil zum Bodenbereich der Einbettungsrinne weist.
- Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Spreizelement im Endmontagezustand (z.B. Spreizelement vollständig in der Spreizelementausnehmung angeordnet) bündig mit der Oberkante des Kammerfüllelementes abschließt. Der bündige Abschluß ermöglicht es, den Halteabschnitt möglichst hoch zu bauen und gleichzeitig das Spreizelement gänzlich aufzunehmen.
- Darüber hinaus kann das Spreizelement auch nach Art eines Dübels in den Halteabschnitt eingreifen. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Spreizelement plattenartig ausgebildet und entspricht in seiner Länge in etwa der Länge des Halteabschnittes. Dadurch wird eine sowohl montage- als auch fertigungstechnisch einfache Geometrie für das Spreizelement und den Halteabschnitt ermöglicht.
- Zum Zwecke der leichteren Demontage ist das Spreizelement mit wenigstens einer im Bereich seiner Oberseite oder Stirnfläche angeordneten Eingriffsnuten versehen. Derartige Eingriffsausnehmungen weisen vorzugsweise Hinterschneidungen auf, hinter die beispielsweise Spezialwerkzeuge wie Zangen eingreifen können und damit über einen größeren Hebel oder eine größere Angriffsfläche das Lösen erleichtern. Ein weiteres Beispiel für eine vorteilhafte Ausführungsform wäre, daß die Eingriffsausnehmung als eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung ausgebildet ist, in die ein mit einem entsprechenden Außengewinde versehenes Werkzeug eingedreht wird und anschließend über die Gewindeverbindung das Halteelement aus dem montierten Zustand entfernt werden kann. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die Eingriffsausnehmung mit einer Abdeckung versehen ist oder mit einem lösbaren Schaum ausgespritzt ist, damit sich nicht über die Standzeit der Schiene Umweltablagerungen in der Eingriffsausnehmung ansammeln können, die wiederum das Ansetzen von Werkzeugen behindern könnten. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform weist an den Stirnseiten mindestens zwei (an jeder Stirnseite jeweils mindestens eins) sich gegenüberliegende Eingriffsausnehmungen auf, die beispielsweise mit einer Zange in Eingriff gehen können und damit der Halteabschnitt entfernt werden kann.
- Im Sinne einer Zusatzfunktion kann vorgesehen sein, daß das Ankerelement durch eine Öffnung der Einbettungsrinne hindurchragt und in Endmontagestellung außerhalb der Einbettungsrinne verankert ist. So kann das Ankerelement sowohl einen Formschluß mit der Öffnung der Einbettungsrinne, als auch mit dem die Einbettungsrinne umgebenden Material (beispielsweise Beton) eingehen. Durch den Formschluß des Ankerelementes mit dem die Einbettungsrinne umgebenden Material wird gleichzeitig auch die Einbettungsrinne innerhalb des ihn umgebenden Materials fixiert.
- Alternativ oder zusätzlich zu der im vorhergehenden Absatz beschriebenen Ausführung ist es vorteilhaft, wenn das Ankerelement in eine Ausnehmung der Einbettungsrinne eingreift und die Einbettungsrinne über eine Hervorhebung und/oder eine Ausnehmung mit dem die Einbettungsrinne umgebenden Baumaterial (Beton) eine formschlüssige Verbindung bildet. Ein Vorteil dieser Ausführungsform ist, daß bei der Demontage das Ankerelement leichter entnommen werden kann, da dieses lediglich in einer Ausnehmung der Einbettungsrinne angeordnet ist und nicht mit dem Baumaterial gegebenenfalls verklebt ist.
- Das Ankerelement ist vorzugsweise derart ausgestaltet, daß es mindestens zwei unterschiedliche Querschnittsflächen aufweist. Eine Querschnittsfläche korrespondiert mit ihrer Außenkontur beispielsweise mit der Ausnehmung, Öffnung oder Hervorhebung der Einbettungsrinne und kann dadurch eine Verdrehsicherung des Ankerelementes bewirken.
- Alternativ oder vorzugsweise in Kombination mit der vorhergehenden Ausführung weist das Ankerelement in einem Endbereich des Ankerelementes eine Querschnittsfläche auf, die in eine zumindest bereichsweise korrespondierende Ankerausnehmung des Halteabschnittes aufgenommen ist. Dabei kann das Ankerelement verdrehsicher in der Ankerausnehmung aufgenommen werden, die Ankerausnehmung nach Art einer Längsnut ausgebildet sein und das Ankerelement längsverschiebbar in der Ankerausnehmung aufgenommen sein. Grundsätzlich erhöht die Ankerausnehmung durch den gebildeten Formschluß zwischen Anker und Ankerausnehmung bzw. Halteabschnitt die Fixierungsfunktion des Halteabschnittes auf die Schiene zu der Einbettungsrinne. Durch die Verdrehsicherung des Ankerelementes in der Ankerausnehmung wird die Montage erleichtert. Die Ausgestaltung der Ankerausnehmung als Längsnut erlaubt es, das Ankerelement längsverschiebbar in der Ankerausnehmung aufzunehmen, wodurch die Montage und die Ausrichtung der Bauteile der Schieneneinbettungsvorrichtung erleichtern wird.
- Als sehr zweckdienlich hat sich erwiesen, wenn das Ankerelement mit seiner unteren Kante oder Fläche an der Ankerausnehmung des ruhenden Halteabschnittes anliegt und mit seiner oberen Kante oder Fläche einen definierten Abstand zum oberen Bereich der Ankerausnehmung aufweist. Dadurch wird es ermöglicht, daß die von dem Halteabschnitt bereichsweise umschlossene Schiene innerhalb der Rinne nach unten einfedern und gleichzeitig nicht aus der Rinne "herausspringen" kann. Zum Zweck der Einfederung ist die Schiene auf einer Dämmatte innerhalb der Einbettungsrinne angeordnet.
- Ferner ist die Ankerausnehmung äquidistant und parallel zur Schienenlängsachse ausgerichtet und ermöglicht es dadurch, diese auf einfache Weise zu fertigen.
- Um die Demontage der gesamten Vorrichtung weiter zu erleichtern, ist es von Vorteil, wenn die Spreizelementausnehmung zumindest bereichsweise in der Nähe der Ankerausnehmung verläuft. Durch die Nähe von Spreizelementausnehmung und Ankerausnehmung kann die diese (wenn überhaupt vorhandene) trennende Wandung leichter (da weniger Querschnitt) verformt werden, um den Formschluß zwischen dem eingesetzten Ankerelement und Ankerausnehmung temporär aufzuheben. Dieser Vorteil wird insbesondere dann verstärkt, wenn die Spreizelementausnehmung eine Tiefe aufweist, die sich mindestens bis zur unteren Hälfte der Öffnung oder der Ankerausnehmung erstreckt und/oder das untere Ende der Spreizelementausnehmung tiefer als die Unterkante der Ankerausnehmung angeordnet ist.
- Darüber hinaus ist darauf hinzuweisen, daß es vorteilhaft ist, wenn der Halteabschnitt und/oder das Kammerfüllelement der Kontur der Schienenkammerform zumindest bereichsweise angepaßt ist. Dabei ist anzumerken, daß wenn die untere der Einbettungsrinne zugewandte Fläche des Halteabschnittes mit einer Aufgleitschrägfläche versehen ist, der Halteabschnitt leichter montiert und demontiert werden kann. Auch eine Optimierung des Ankerelementes mittels Aufgleitschrägflächen erleichtert die Demontage.
- Im weiteren wird vorgeschlagen, die Querschnittskontur der Spreizelementausnehmung des Halteabschnittes der Querschnittskontur des Spreizelementes anzupassen. Durch diese gezielte Anpassung wird die Montage und Demontage des Spreizelementes erleichtert.
- Um den Montage- und Fertigungsaufwand der Spreizelementausnehmung zu reduzieren, ist es von Vorteil, wenn die Querschnittskontur der Spreizelementausnehmung eine Spiegelsymmetrie aufweist, nach Art einer Längsnut ausgebildet ist und/oder äquidistant und parallel zur Schienenlängsachse verläuft.
- Da die Schiene, Halteabschnitte und Kammerfüllelemente innerhalb einer Einbettungsrinne angeordnet sind, ist es von Vorteil, die Einbettungsrinne mit mehreren Wasserablauföffnungen zu versehen, um das Regenwasser aus der Rinne in die Umgebung abzuleiten. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn das Kammerfüllelement, der Halteabschnitt, die Dichtmatte und/oder das Spreizelement mit Kanälen oder Rinnen versehen sind, die zu den Wasserablauföffnungen führen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Einbettungsrinne aus PE und das Kammerfüllelement und/oder der Halteabschnitt aus Recyclingsmaterial, wie PUgebundenem Altgummi gefertigt. - Das in den Ansprüchen 46 - 49 beanspruchte Verfahren ermöglicht es, eine Schiene auf einfache Weise zu montieren und zu demontieren. In Anspruch 48 ist beschrieben, daß im eigentlichen Endmontagezustand von Schiene, Rinne, Halteabschnitt und Spreizelement auf zumindest einer Seite der Schiene eine Vergußmasse aufgetragen wird, die eine Dichtfunktion ausübt, so daß weder Regenwasser noch Schmutzpartikel auf die Oberfläche der Halteabschnitte und der Spreizelemente gelangen können.
- Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf eine in Endmontagestellung eingebettete Schiene;
- Fig. 2
- eine schematische Querschnittsdarstellung gemäß Schnitt II-II aus
Fig. 1 ; - Fig.3
- eine schematische Querschnittsdarstellung gemäß Schnitt III-III aus
Fig. 1 ; - Fig. 4
- eine perspektivische Darstellung einer eingesetzten Schiene mit teilweise eingeführtem Spreizelement;
- Fig. 5
- eine perspektivische Darstellung eines Halteabschnittes mit eingesetztem Spreiz- und Ankerelement.
- In Zeichnungsfigur 1 ist eine Draufsicht einer eingebetteten Schiene 1, die einen Schienenkopf 2, einen Schienenfuß 3 und mindestens eine Schienenkammer 4 aufweist und auf einer Dämmatte gelagert ist (vgl.
Fig. 2 und 3 ). Dabei ist die Schiene 1 von einem Kammerfüllelement 6 zumindest bereichsweise umgeben und mit diesem in einer Einbettungsrinne 5 angeordnet. Entweder einstückig in einem Kammerfüllelement 6 integriert oder als separates Bauteil wird die Schiene 1 von Halteabschnitten 7 zumindest in der Rinne 5 fixiert, wobei die eigentliche Fixierung erst durch das Einbringen von Spreizelementen 8 in die Halteabschnitte 7 zwischen der Schienenkammer 4 und der Innenwandung 9 der Einbettungsrinne 5 erfolgt. - In der bevorzugten Ausführungsform wechseln sich die Kammerfüllelemente 6 und die Halteabschnitte 7 entlang der Längsrichtung der Schiene 1 ab, dabei sind die Kammerfüllelemente 6 länger als die Halteabschnitte 7 ausgebildet. Der Vorteil dabei liegt darin, daß die Kammerfüllelemente 6 einfacher zu fertigen sind und somit die Gesamtkosten für die Einbettung der Schiene 1 reduziert werden können. Dabei werden lediglich die Halteabschnitte 7 mit dem Spreizelement 8 verspreizt, die Kammerfüllelemente 6 werden nicht verspreizt und umschließen die Schiene 1 in der Einbettungsrinne 5 lediglich. Insbesondere aus den Zeichnungsfiguren 2 und 3 ist der u-förmige Querschnitt der Einbettungsrinne 5 gut ersichtlich. Die seitlichen Schenkel 10, 11 der u-förmigen Einbettungsrinne 5 erstrecken sich im Endmontagezustand bis unterhalb des höchsten Punktes 12 des Schienenkopfes 2. Gemäß Zeichnungsfigur 2 liegt das Kammerfüllelement 6 auf der Dämmatte 13 auf, wohingegen Halteabschnitt 7 nicht auf der Dämmatte 13 aufliegt und von dieser einen Abstand 14 aufweist, der im wesentlichen der Höhe des Schienenfußes 3 entspricht, vgl.
Fig. 3 . - Gemäß Zeichnungsfigur 1 sind die mit den Spreizelementen 8 versehenen Halteabschnitte 7 paarweise auf beiden Seiten der Schiene 1 gegenüberliegend angeordnet. Bedarfsweise können die Halteabschnitte aber auch mit Versatz in Schienenlängsrichtung montiert werden.
- In der bevorzugten Ausführungsform ist die Einbettungsrinne 5 an wenigstens einer ihrer nach innen weisenden Wandungen 10, 11 zumindest mit einem Eingriffselement 15 versehen, das mit einem den korrespondierenden Halteabschnitt 7 berührenden Ankerelement 16 in Eingriff steht (vgl.
Fig. 3 ). Alternativ zu dem Ankerelement 16 kann das Eingriffselement 15 auch mit einem korrespondierenden Gegenelement (nicht dargestellt) des Halteabschnittes 7 in Eingriff stehen. In der bevorzugten Ausführungsform ist das Eingriffselement 15 als Öffnung 17 ausgebildet und bildet mit dem Ankerelement 16 eine formschlüssige Verbindung. - Das Spreizelement 8 ist in einer Spreizelementausnehmung 18 des Halteabschnittes 7 aufgenommen, wobei erst durch die Entnahme des Spreizelementes 8 aus der Spreizelementausnehmung 18 durch Verformen oder Verschwenken der Zwischenwand 19 es ermöglicht wird, den Formschluß von Ankerelement 16 und dem Halteabschnitt 7 aufzuheben und schließlich die gesamte Fixierung der Schiene 1 zu lösen.
- Das Spreizelement 8 schließt im Endmontagezustand bündig mit der Oberkante 20 des Halteabschnittes 7 ab und kann zumindest auf einer Schienenseite (durch die sich kein Schienenfahrzeugrad bewegt) mit einer Vergußmasse 35 überzogen werden, die einen mechanischen Schutz vor Schmutz bietet.. Darüber hinaus weist das Spreizelement 8 in seiner Querschnittskontur Hinterschneidungen 21 auf, die beispielsweise eine tropfen- oder rautenförmige Form des Spreizelementes 8 bilden. Das in Zeichnungsfigur 3 dargestellte Spreizelement 8 weist eine sägezahnähnliche Querschnittskontur auf, wobei das Lot der Schrägen zum Teil zum Bodenbereich der Einbettungsrinne 5 weisen.
- Aus den
Figuren 1 und4 ist ersichtlich, daß das Spreizelement 8 plattenartig ausgebildet ist und in seiner Länge in etwa der Länge des Halteabschnittes 7 entspricht. - Zur besseren Demontage des Spreizelementes 8 aus der Spreizelementausnehmung 18 ist es vorgesehen, im Bereich seiner Oberseite 22 oder Stirnfläche 23 Eingriffsausnehmungen vorzusehen, in die ein Werkzeug eingreifen kann und dadurch die Demontage erleichtern wird. Beispielsweise ist die Eingriffsausnehmung als eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung ausgebildet, die mit einem Deckelelement vor Schmutz oder anderen Umweltrückständen geschützt ist. Insbesondere aus Zeichnungsfigur 4 ist gut ersichtlich, daß das Ankerelement 16 durch die Öffnung 17 der Einbettungsrinne 5 hindurchragt und in Endmontagestellung außerhalb der Einbettungsrinne 5 verankert ist. Durch das Durchragen eines Bereiches des Ankerelementes 16 durch die Öffnung 17, wird erreicht, daß sowohl der mit dem Ankerelement 16 in Berührung stehende Halteabschnitt 7, die daran angeordnete Schiene 1 als auch die Einbettungsrinne 5 mit dem diese umgebenden Baumaterial, z.B. Beton relativ zueinander fixiert ist.
- Das Ankerelement 16 muß nicht zwangsläufig durch die Öffnung 17 hindurchragen, alternativ ist es auch denkbar, daß das Ankerelement 16 in eine Ausnehmung der Einbettungsrinne 5 eingreift und die Einbettungsrinne 5 wiederum über eine Hervorhebung und/oder eine Ausnehmung mit dem die Einbettungsrinne 5 umgebenden Baumaterial eine formschlüssige Verbindung bildet (nicht dargestellt).
- In den Zeichnungsfiguren weist das Ankerelement 16 mindestens zwei unterschiedliche Querschnittsflächen 24, 25 auf. Eine Querschnittsfläche 24, 25 ist vorzugsweise derart ausgestaltet, daß das Ankerelement 16 verdrehsicher mit der Ausnehmung, Öffnung 17 oder Hervorhebung der Einbettungsrinne 5 verbunden ist. Zumindest ein Endbereich, beispielsweise Querschnittsfläche 25 des Ankerelementes 16 ist in einer zumindest bereichsweise korrespondierenden Ankerausnehmung 26 des Halteabschnittes 7 aufgenommen. In der bevorzugten Ausführungsform ist die Ankerausnehmung 26 nach Art einer Längsnut ausgebildet und verhindert durch ihre Form ein Verdrehen des Ankerelementes 16. Jedoch ist das Ankerelement 16 längsverschiebbar in der Ankerausnehmung 26 aufgenommen, so daß die mit der Ankerausnehmung 26 versehenen Halteabschnitte 7 leichter montiert werden können. Bei der Konstruktion des Ankerelementes 16 ist es weiter wesentlich, daß dieses mit seiner unteren Kante 27 oder Fläche an der Ankerausnehmung 26 des ruhenden Halteabschnittes 7 anliegt und mit seiner oberen Kante 28 oder Fläche einen definierten Abstand 29 zum oberen Bereich 30 der Ankerausnehmung 26 aufweist (vgl. hierzu Zeichnungsfigur 5).
- Die Ankerausnehmung 26 verläuft ferner äquidistant und parallel zur Schienenlängsachse 9.
- Die Montage und Demontage des Systems wird weiter dadurch erleichtert, daß die Spreizelementausnehmung 18 zumindest bereichsweise in der Nähe der Ankerausnehmung 26 angeordnet ist und die Tiefe 31 der Spreizelementausnehmung 18 sich mindestens bis zur Hälfte der Öffnung 17 bis zur unteren Hälfte der Ankerausnehmung 26 erstreckt. Vorzugsweise liegt das untere Ende der Spreizelementausnehmung 18 tiefer als die Unterkante 32 der Ankerausnehmung 26.
- Die Querschnittskontur der Spreizelementausnehmung 18 ist im wesentlichen der Querschnittskontur des Spreizelementes 8 angepaßt. Dabei ist die Spreizelementausnehmung 18 spiegelsymmetrisch und nach Art einer Längsnut ausgebildet.
- Die Halteabschnitte 7 sind vorteilhafterweise mit Aufgleitschrägflächen (nicht dargestellt) versehen, die beispielsweise an der der Einbettungsrinne 5 zugewandten Fläche 33 angeordnet sind. Darüber hinaus ist es auch zweckmäßig, die Kante 34 oder Fläche der innerhalb der Einbettungsrinne 5 liegenden Abschnitte des Ankerelementes 16 mit einer Aufgleitschrägekante oder -fläche (nicht dargestellt) zu versehen.
- Darüber hinaus kann die Einbettungsrinne 5 vorzugsweise in ihrem unteren Bereich mehrere Wasserablauföffnungen (nicht dargestellt) aufweisen und diesen Wasserablauföffnungen können Kanäle oder Rinnen des Kammerfüllelementes 6, Halteabschnittes 7 der Dämmatte 13 und/oder des Spreizelementes 8 führen, um das Regenwasser gezielt über die Wasserablauföffnungen aus der Einbettungsrinne 5 zu leiten.
- Vorteilhaft ist eine eingebettete Schiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche insbesondere dann ausgebildet,
- wenn die Einbettungsrinne 5 in ihrem Querschnitt im wesentlichen u-förmig ausgebildet ist,
- wenn eine solche u-förmig ausgebildete Einbettungsrinne seitliche Schenkel hat, die im Endmontagezustand unterhalb des höchsten Punktes 12 des Schienenkopfes 2 liegen und/oder
- wenn sich die seitlichen Schenkel des U-Profils im Endmontagezustand über die untere Hälfte der Schiene 1 hinaus nach oben erstrecken.
- Weitere Vorteile ergeben sich,
- wenn der Abstand 14 des Halteabschnittes 7 zur Dämmatte 13 im Endmontagezustand im wesentlichen der Höhe des Schienenfußes 3 entspricht oder
- wenn die Einbettungsrinne 5 aus Kunststoff gefertigt ist.
- Vorteile ergeben sich auch,
- wenn die mit Spreizelementen 8 versehenen Halteabschnitte 7 sich paarweise der Schiene 1 gegenüberliegend angeordnet sind,
- wenn das Spreizelement 8 im Endmontagezustand bündig mit der Oberkante 20 des Halteabschnittes 7 abschließt,
- wenn das Spreizelement 8 in seiner Querschnittskontur Hinterschneidungen 21 aufweist,
- wenn das Spreizelement 8 in seiner Querschnittskontur tropfen- oder rautenförmig ausgebildet ist,
- wenn die Querschnittskontur des Spreizelementes 8 zumindest bereichsweise eine sägezahnähnliche Form aufweist, wobei das Lot der Schräge zum Teil zum Bodenbereich der Einbettungsrinne 5 weist,
- wenn die Länge des plattenartigen Spreizelementes 8 in etwa der Länge des Halteabschnittes 7 entspricht,
- wenn ein Spreizelement mit einer Eingriffsausnehmung als eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung ausgebildet ist,
- wenn ein Spreizelement an seinen Stirnseiten 23 mit mindestens zwei sich gegenüberliegende Eingriffsausnehmung versehen ist,
- wenn ein Spreizelement 8 aus glasfaserverstärktem Kunststoffmaterial besteht,
- wenn ein Ankerelement 16 mindestens zwei unterschiedliche Querschnittsflächen 24, 25 aufweist,
- wenn ein Ankerelement 16 verdrehsicher mit der Ausnehmung, Öffnung 17 oder Hervorhebung der Einbettungsrinne 5 verbunden ist,
- wenn ein Ankerelement 16 verdrehsicher in der ihm zugeordneten Ankerausnehmung 26 aufgenommen ist,
- wenn eine Ankerausnehmung 26 nach Art einer Längsnut ausgebildet ist,
- wenn ein Ankerelement 16 längsverschiebbar in einer Ankerausnehmung 26 aufgenommen ist,
- wenn eine Ankerausnehmung 26 äquidistant und parallel zur Schienelängsachse verläuft,
- wenn eine Spreizelementausnehmung 18 zumindest bereichsweise in der Nähe der Ankerausnehmung 26 verläuft,
- wenn eine Spreizelementausnehmung 18 eine Tiefe 31 aufweist, die sich mindestens bis zur unteren Hälfte der Öffnung 17 oder der Ankerausnehmung 26 erstreckt,
- wenn das untere Ende der Spreizelementausnehmung 18 tiefer als die Unterkante 32 der Ankerausnehmung 26 angeordnet ist,
- wenn der Halteabschnitt 7 der Kontur der Schienenkammerform 4 zumindest bereichsweise angepaßt ist,
- wenn die Querschnittskontur der Spreizelementausnehmung 18 des Halteabschnittes 7 der Querschnittskontur des Spreizelementes 8 angepaßt ist,
- wenn die Querschnittskontur der Spreizelementausnehmung 18 spiegelsymmetrisch ausgebildet ist,
- wenn die Spreizelementausnehmung 18 nach Art einer Längsnut ausgebildet ist,
- wenn die Spreizelementausnehmung 18 äquidistant und parallel zur Schienenlängsachse verläuft,
- wenn der Halteabschnitt 7 für zumindest eine Seite der Schiene 1 zweiteilig ausgebildet ist,
- wenn die untere der Einbettungsrinne 5 zugewandte Kante 33 oder Fläche des Halteabschnittes 7 mit einer Aufgleitschrägfläche versehen ist,
- wenn die Oberkante 34 der innerhalb der Einbettungsrinne 5 liegenden Abschnitte des Ankerelementes 16 mit einer Aufgleitschrägfläche versehen ist,
- wenn Kanäle oder Rinnen des Kammerfüllelementes 6, Halteabschnittes 7, der Dämmatte 13 und/oder des Spreizelementes 8 zu den Wasserablauföffnungen führen.
- Für ein Montageverfahren zur Montage einer eingebetteten Schiene für Schienenfahrzeuge ist es vorteilhaft, wenn folgendes vorgenommen wird:
- Vergießen des Bereiches oberhalb der Kammerfüllelemente und Halteabschnitte bis unter die Oberkante des Schienenkopfes mit Vergußmasse auf der nicht von einem Radkranz beaufschlagten Seite des Schienenkopfes.
- Für die Demontage einer eingebetteten Schiene für Schienenfahrzeuge, die entsprechend montiert ist, ist folgendes vorteilhaft:
- Ansetzen eines Werkzeuges im oberen Bereich oder im Bereich der Stirnflächen der Spreizelemente, Herauslösen der Spreizelemente aus den Halteelementen, Verformen der unverspreizten Halteabschnitte in Richtung der Schiene zur Freigabe von insbesondere mit dem Ankerelement gebildeten Hinterschneidungen und gemeinsames Herausheben der Schiene einschließlich der Halteelemente und Kammerfüllelemente aus der Einbettungsrinne.
-
- 1
- Schiene
- 2
- Schienenkopf
- 3
- Schienenfuß
- 4
- Schienenkammer
- 5
- Einbettungsrinne
- 6
- Kammerfüllelement
- 7
- Halteabschnitt
- 8
- Spreizelement
- 9
- Längsachse v. 1
- 10
- Schenkel v. 5
- 11
- Schenkel v. 5
- 12
- höchster Punkt v. 2
- 13
- Dämmatte
- 14
- Abstand
- 15
- Eingriffselement
- 16
- Ankerelement
- 17
- Öffnung
- 18
- Spreizelementausnehmung
- 19
- Zwischenwand
- 20
- Oberkante v. 7
- 21
- Hinterschneidung
- 22
- Oberseite v. 8
- 23
- Stirnfläche
- 24
- Querschnittsfläche v. 16
- 25
- Querschnittsfläche v. 16
- 26
- Ankerausnehmung
- 27
- untere Kante v. 16
- 28
- obere Kante v. 16
- 29
- Abstand
- 30
- Bereich v. 26
- 31
- Tiefe v. 18
- 32
- Unterkante v. 26
- 33
- Fläche
- 34
- Kante
- 35
- Vergußmasse
Claims (15)
- Eingebettete Schiene (1) für Schienenfahrzeuge, mit- einer Schiene (1), die einen Schienenkopf (2), einen Schienenfuß (3) und mindestens eine Schienenkammer (4) aufweist,- einer Einbettungsrinne (5), sowie- einem Kammerfüllelement (6) aus einem elastischen Material, das die Schiene (1) zumindest seitlich bereichsweise umschließt und mit der Schiene (1) in der Einbettungsrinne (5) angeordnet ist,dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens ein Abschnitt des Kammerfüllelementes (6) auf zumindest einer Seite der Schiene (1) als in Querrichtung der Schiene (1) aufspreizbarer Halteabschnitt (7) ausgebildet ist und durch ein von oben in oder an den Halteabschnitt (7) eintreibbares Spreizelement (8) zwischen der Schienenkammer (4) und der Innenwandung der Einbettungsrinne (5) zur Fixierung der Schiene (1) fixierbar ist. - Eingebettete Schiene nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den verspreizten Halteabschnitten (7) unverspreizte Abschnitte von Kammerfüllelementen (6) angeordnet sind, die die Schiene (1) umschließen und mit dieser in der Einbettungsrinne (5) angeordnet sind. - Eingebettete Schiene nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einbettungsrinne (5) an wenigstens einer ihrer nach innen weisenden Wandungen (10, 11) zumindest ein Eingriffselement (15) aufweist, das mit einem korrespondierenden Gegenelement des Halteabschnittes (7) und/oder mit einem, den Halteabschnitt (7) berührenden Ankerelement (16) in Eingriff steht. - Eingebettete Schiene nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Eingriffselement (15) insbesondere als Ausnehmung, Öffnung (17) oder Hervorhebung der Einbettungsrinne (5) ausgebildet ist und mit dem Gegenelement und/oder dem Ankerelement (16) eine formschlüssige Verbindung bildet. - Eingebettete Schiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die mit Spreizelementen (8) versehenen Halteabschnitte (7) auf beiden Seiten der Schiene (1) angeordnet sind. - Eingebettete Schiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Spreizelement (8) in eine Spreizelementausnehmung (18) des Halteabschnittes (7) einbringbar ist. - Eingebettete Schiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (8) nach Art eines Dübels in den Halteabschnitt (7) eingreift. - Eingebettete Schiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (8) plattenartig ausgebildet ist. - Eingebettete Schiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Spreizelement (8) mit wenigstens einer im Bereich seiner Oberseite (22) oder Stirnfläche (23) angeordneten Eingriffsausnehmung versehen ist. - Eingebettete Schiene nach einem der Ansprüche 3-9,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Ankerelement (16) durch eine Öffnung (17) der Einbettungsrinne (5) hindurchragt und in Endmontagestellung außerhalb der Einbettungsrinne (5) in einer diese umgebenden Baumaterial verankert ist. - Eingebettete Schiene nach einem der Ansprüche 3-9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Ankerelement (16) in eine Ausnehmung der Einbettungsrinne (5) eingreift und die Einbettungsrinne (5) über eine Hervorhebung und/oder eine Ausnehmung mit dem die Einbettungsrinne (5) umgebenden Baumaterial eine formschlüssige Verbindung bildet. - Eingebettete Schiene nach einem der Ansprüche 3-11,
dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest ein Endbereich des Ankerelementes (16) in einer zumindest bereichsweise korrespondierenden Ankerausnehmung (26) des Halteabschnittes (7) aufgenommen ist. - Eingebettete Schiene nach einem der Ansprüche 3-12,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Ankerelement (16) mit seiner unteren Kante (27) oder Fläche an der Ankerausnehmung (26) des ruhenden Halteabschnittes (7) anliegt und mit seiner oberen Kante (28) oder Fläche einen definierten Abstand (29) zum oberen Bereich der Ankerausnehmung (26) aufweist. - Eingebettete Schiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einbettungsrinne (5) mehrere Wasserablauföffnungen aufweist. - Verfahren zur Montage einer eingebetteten Schiene für Schienenfahrzeuge, mit folgenden Verfahrensschritten:- Vorsehen einer Einbettungsrinne,- Vorsehen einer Schiene, die einen Schienenkopf, einen Schienenfuß und mindestens eine Schienenkammer aufweist, sowie- Vorsehen von Kammerfüllelementen aus elastischem Material, die die Schiene seitlich bereichsweise umschließen,- Anordnen der Einbettungsrinne an dem zur Endmontage vorgesehenen Ort,- Einsetzen der Schiene, die abschnittsweise beidseitig mit den Kammerfüllelementen sowie mit Halteabschnitten versehen ist, durch welche eine Spreizung zwischen der Schienenkammer und der Innenwandung der Einbettungsrinne erzeugt werden kann, wobei vor Aufspreizung der Halteelemente Ankerelemente eingesetzt werden, die die Wandung der Einbettungsrinne durchgreifen oder mit ihr in Eingriff stehen und auf der Innenseite der Wandung der Einbettungsrinne mit den Halteelementen einen Formschluß bilden.- Eintreiben von Spreizelementen in die Halteabschnitte von oben zur Erzeugung des Spreizdruckes,- Eingießen der eingebetteten Schiene durch Verguß der Außenseite der Einbettungsrinne mit der Umgebung.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200710027574 DE102007027574B3 (de) | 2007-06-12 | 2007-06-12 | Eingebettete Schiene für Schienenfahrzeuge sowie Verfahren zur Montage derselben |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP2003246A1 true EP2003246A1 (de) | 2008-12-17 |
Family
ID=39713939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP08010678A Withdrawn EP2003246A1 (de) | 2007-06-12 | 2008-06-12 | Eingebettete Schiene für Schienenfahrzeuge sowie Verfahren zur Montage derselben |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2003246A1 (de) |
| DE (1) | DE102007027574B3 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115404729B (zh) * | 2022-08-25 | 2024-09-24 | 海宁由拳铁路器材有限公司 | 一种铁路预埋铁座的更换工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE608849C (de) | 1931-10-09 | 1935-02-01 | Jakob Dietrich | Selbstspannende Schienenbefestigung |
| DE8711451U1 (de) * | 1987-08-24 | 1988-12-22 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Elastisches Stützlager für Rillen- oder Blockschienen |
| DE19519745A1 (de) * | 1995-05-30 | 1997-01-16 | Clouth Gummiwerke Ag | Schotterloser Gleisoberbau |
| DE19628529A1 (de) * | 1996-07-02 | 1998-01-08 | Etw Weichenbau Zossen Gmbh I K | Erschütterungsarmes Gleis |
| US5788153A (en) | 1994-08-02 | 1998-08-04 | Ortwein; Hermann | Infrastructure for railway tracks |
| EP0937817A1 (de) * | 1998-02-19 | 1999-08-25 | DVG Deutsche Verpackungsmittel-GmbH | Kammerfüllstein für Schienen, insbesondere Strassenbahnschienen |
| WO2003012203A2 (en) | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Balfour Beatty Plc | Rail arrangement |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10001605C1 (de) * | 2000-01-17 | 2001-09-27 | Sedra Asphalt Technik Biebrich | Kammerfüllelement mit Umkleidung |
-
2007
- 2007-06-12 DE DE200710027574 patent/DE102007027574B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-06-12 EP EP08010678A patent/EP2003246A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE608849C (de) | 1931-10-09 | 1935-02-01 | Jakob Dietrich | Selbstspannende Schienenbefestigung |
| DE8711451U1 (de) * | 1987-08-24 | 1988-12-22 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Elastisches Stützlager für Rillen- oder Blockschienen |
| US5788153A (en) | 1994-08-02 | 1998-08-04 | Ortwein; Hermann | Infrastructure for railway tracks |
| DE19519745A1 (de) * | 1995-05-30 | 1997-01-16 | Clouth Gummiwerke Ag | Schotterloser Gleisoberbau |
| DE19628529A1 (de) * | 1996-07-02 | 1998-01-08 | Etw Weichenbau Zossen Gmbh I K | Erschütterungsarmes Gleis |
| EP0937817A1 (de) * | 1998-02-19 | 1999-08-25 | DVG Deutsche Verpackungsmittel-GmbH | Kammerfüllstein für Schienen, insbesondere Strassenbahnschienen |
| WO2003012203A2 (en) | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Balfour Beatty Plc | Rail arrangement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102007027574B3 (de) | 2009-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3081706B1 (de) | Ankerschiene zur verankerung im beton | |
| EP3437954B1 (de) | Schutzvorrichtung | |
| EP2987595B1 (de) | Anordnung zur Herstellung von Betonfertigteilen mit zumindest einer in dem Betonfertigteil eingebetteten Ankerschiene sowie Verfahren zur Herstellung von solchen Betonfertigteilen | |
| WO2013079210A2 (de) | Befestigungsvorrichtung mit dübel und bewehrung | |
| DE102012107732A1 (de) | Kunststoffdübel für die Befestigung einer Schiene und Kombination aus einem solchen Kunststoffdübel und einer Schwellenschraube | |
| WO2015028680A1 (de) | Verbindungseinsatz sowie ein einbettverfahren und ein herstellungsverfahren dafür | |
| EP2322719A2 (de) | Vorrichtungen zur Überbrückung von Dehnfugen, Profilkonstruktion und Verfahren zur Herstellung von Fugenprofilen | |
| EP2817457A1 (de) | Lärmschutzvorrichtung | |
| EP2543548B1 (de) | Befestigungssystem für einen Kraftfahrzeugdachträger | |
| DE8916127U1 (de) | Vorrichtung zur federnden Einspannung von Traversen einer Fahrbahnüberbrückungskonstruktion | |
| EP3485089B1 (de) | Dämpfungsanordnung für gleise | |
| EP3990715B1 (de) | Verankerungselement und verfahren zur montage einer ankerschiene in einem baukörper aus beton | |
| DE102007027574B3 (de) | Eingebettete Schiene für Schienenfahrzeuge sowie Verfahren zur Montage derselben | |
| EP1124014A2 (de) | Beton-Wandelement für ein Rückhaltesystem auf Strassen | |
| EP0952252B1 (de) | Schalungssystem zur Einbettung einer Schiene | |
| EP2363529B1 (de) | System zum Befestigen einer Schiene | |
| EP1789629A1 (de) | Anordnung zum führen einer schiene auf einer betonschwelle | |
| EP3617404B1 (de) | Fahrschiene und gleiskonstruktion mit der fahrschiene | |
| EP2520719B1 (de) | Fahrzeugrückhaltesystem mit Anprallmatten | |
| DE102004045766B4 (de) | Fertigteilplatte und Verfahren zur Herstellung einer festen Fahrbahn mit einer derartigen Fertigteilplatte | |
| EP3420133B1 (de) | Schienenbefestigungssystem | |
| WO2011144394A2 (de) | Montageschiene | |
| DE102011105334B4 (de) | Schacht aus Beton und Lastaufnahmeelement | |
| EP2000726A2 (de) | Schacht aus Beton | |
| EP1830002B1 (de) | Gleiselement für Straßenbahnschienen und dergleichen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20090616 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20120103 |