EP2086845B1 - Schneidwerk für ein etikettieraggregat sowie etikettieraggregat mit einem solchen schneidwerk - Google Patents

Schneidwerk für ein etikettieraggregat sowie etikettieraggregat mit einem solchen schneidwerk Download PDF

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EP2086845B1
EP2086845B1 EP20070846505 EP07846505A EP2086845B1 EP 2086845 B1 EP2086845 B1 EP 2086845B1 EP 20070846505 EP20070846505 EP 20070846505 EP 07846505 A EP07846505 A EP 07846505A EP 2086845 B1 EP2086845 B1 EP 2086845B1
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EP
European Patent Office
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cutting
cutting unit
knife
drum
control face
Prior art date
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EP20070846505
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English (en)
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EP2086845A1 (de
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Lutz Deckert
Oliver Kress
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
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    • B65C2009/1834—Details of cutting means
    • B65C2009/1857—Details of cutting means two co-acting knifes

Definitions

  • the invention relates to a cutting unit according to the preamble of patent claim 1, and to a labeling according to the preamble of claim 11.
  • a cutting is off EP 1 279 604 A1 known as discussed below.
  • cutting units are known. These consist z. B. essentially from a cutting drum with at least one cutting drum blade on the drum peripheral surface and a knife shaft with at least one counter knife.
  • the cutting drum and the blade shaft for the cutting operation are driven synchronously circumferentially about their mutually parallel axes, in such a way that the blade shaft rotates in opposite directions to the cutting drum.
  • a cutting drum knife determines the cutting position, i. has reached the cutting gap formed between the cutting drum and the blade shaft, there is also a counter blade of the knife shaft, so that with the two knives, the cutting operation is performed.
  • the knife gap i. adjust the distance that the overlapping blades have from each other during the cutting process as optimally as possible. This adjustment takes place, for example, by a rotation angle adjustment of the blade shaft, ie, by the cutting drum position being in the cutting position, the rotational position of the blade shaft corresponding to this cutting drum rotational position is changed so that the desired, as narrow as possible knife gap results without the risk of damage to the knife ,
  • the rotational angle adjustment is carried out mechanically, for example via the gear shaft driving the gear, which is for this purpose designed for the rotational angle adjustment and for this purpose has a corresponding, operable for the rotational angle adjustment Drehwlnkelverstellan für.
  • a disadvantage of known cutters that the setting of the knife gap is only very roughly possible, and that it is especially for the processing of very thin label material (eg., With a thickness in the range between 30 and 40 microns) either to a faulty cutting or in an attempt to set the knife gap correspondingly small, damage to the knife comes.
  • very thin label material eg., With a thickness in the range between 30 and 40 microns
  • the object of the invention is to show a cutting unit which avoids these disadvantages and allows a very fine adjustment of the knife gap.
  • a cutting mechanism according to the patent claim 1 is formed.
  • a labeling unit is the subject of claim 11.
  • 1 is a labeling a labeling machine for labeling bottles or similar containers 2 with so-called roll-fed labels 3, which are deducted from a supply roll 4 of an endless, band-shaped label material 3.1 and in a cutting unit 5 of the labeling unit 1 with the respective, for a label 3 required length of the label material 3.1 are cut off.
  • the labels 3 thus obtained are transferred to the containers 2 via a labeling and transfer drum 6, which are moved past the labeling unit 1 on a rotor 7 of the labeling machine revolving around a vertical machine axis, and are applied to the containers 2.
  • the directions of rotation of the rotor 7 and the transfer drum 6 are indicated by the arrows A and B respectively.
  • the label material 3 is withdrawn from the supply roll 4 by means of conveyor rollers 8 and 9 synchronously with the rotational movement of the rotor 7 and fed to the cutting unit 5.
  • This consists inter alia of a cutting drum 10 which is driven circumferentially during labeling around its vertical drum axis, in opposite directions to the transfer drum 6 (arrow C).
  • the cutting drum 10 On the circular cylindrical peripheral surface 10.1, the cutting drum 10 has a cutting drum knife 11, which is oriented with its cutting edge parallel or substantially parallel to the drum axis of the cutting drum 10 and a counter blade 12 is assigned to a blade shaft or counter blade carrier 13, so that every full rotation of the cutting drum 10 separated by the interaction of the knives 11 and 12 a label 3 forming length of the label material 3.1 and then temporarily on the peripheral surface 10.1 of the cutting drum 10, for example, held by vacuum is transferred to the transfer drum 6.
  • FIGS. 1 and 2 are schematically designated 15 and an adjustment of the angular position or the angle of rotation of the cutter shaft 13 about its axis relative to the rotation angle of the cutting drum 10 and thereby as a knife gap adjustment an adjustment of the counter knife 12 relative to the cutting drum blade 11 and an adjustment of the knife gap between the two blades allows, as in the FIGS. 1 and 2 is indicated by the double arrow D '.
  • Gearboxes or gear arrangements which enable such a rotational angle adjustment of the blade shaft 13 are known to those skilled in cutting units consisting of a cutting drum 10 and a knife shaft 13, in particular also of labeling units, and have a shaft 16 which is concentrically enclosed by the cutter shaft 13 designed as a hollow shaft and causes the rotation angle adjustment of the blade shaft 13 by pivoting about its axis.
  • the Figures 2 and 3 show in detail an adjusting device which continuously and without clearance allows a fine adjustment of the angular position or angular position of the cutter shaft 13 relative to the cutting drum 10 via the shaft 16.
  • the adjusting device 17 is corresponding to the FIG. 2 provided at the top of a circuit board 18, in which the cutter shaft 13 is rotatably mounted with its upper end.
  • the adjusting device 17 includes, inter alia, connected to the shaft 16 and radially projecting therefrom control or adjusting lever 19, which is pivotable for adjusting the angular position of the blade shaft 13 according to the double arrow E and on which the piston rod 20 of a double acting pneumatic cylinder 21 attacks or is articulated.
  • the adjusting lever 19 is provided on its side facing away from the pneumatic cylinder 21 with a tapered or wedge-shaped tapered portion 19.1, in which in the FIG. 2 illustrated state of the adjusting device 17 and the knife shaft unit 15 rests against a contact or control surface 22.1 a manual actuator 23.
  • the control surface 22.1 is formed on an arranged on a threaded spindle 24 nut threaded piece 22 as an inclined surface so that the axis of the threaded spindle forms an angle of only a few degrees with the control surface 22.1, for example, an angle of about 7 to 8 °.
  • the threaded spindle 24 is rotatably mounted at both ends in bearing pieces 25 and 26 at the top of the board 18, in such a way that the axis of the threaded spindle 24 is offset in a plane perpendicular to the axis of the shaft 16 lying opposite to this shaft laterally or radially.
  • the nut threaded piece 22 is movable in the axial direction of the spindle, as indicated by the double arrow F.
  • the threaded spindle 24 protrudes beyond the bearing 25 with one end and forms there a head having an engagement surface for an adjusting tool, for example a head 24.1 designed as a square.
  • 31 denotes a measuring and / or display device with which the respective current position of the nut thread piece 22 is displayed and / or measured in order to generate, for example, a display on a control display of the labeling machine from a measuring signal.
  • the adjusting lever 19 rests with its section through the acting as a spring pneumatic cylinder 21 against the formed as an inclined surface control surface 22.1, so when turning the threaded spindle 24 in the one Direction and this case taking place moving the nut threaded piece 22 in the direction of the bearing 26, ie in the for FIG.
  • the adjusting lever 19 in addition to this rotational angle adjustment can also be pivoted over a larger angular range, so as to deliberately space the two blades 11 and 12 apart from one another for switching off the cutting unit 5 or the cutting function.
  • the adjusting unit 23 or the threaded nut piece 22 with the control surface 22.1 thus ultimately form an adjustable stop, against which the adjusting lever 19 or its portion 19.1 rests during operation of the labeling unit 1.
  • the setting of the knife gap is preferably carried out while the cutting unit 5 is running.
  • the counter knife 12 is provided on a circumferentially driven knife shaft 13. Basically, however, it is also possible, the cutting unit 5 in such a way that the rotating with the cutting or vacuum drum 10 knife 11 cooperates with a stationary counter blade 12, which is then arranged so that whenever the cutting blade 11 has reached the cutting position , 11 and 12, the cutting operation is performed by the interaction of both knives.
  • the counter knife is z. At a stationary, i. not rotating knife shaft provided.
  • the T-piece-like actuator 37 is adjustably guided for the adjustment of the blade gap in the guide 38.
  • an adjustable adjusting element 37 for example, also a T-shaped adjusting element is provided, which is inserted into a receptacle provided on the upper side of the board 18 fitting and secured there.
  • This adjustment or contact element is then part of a set with several such elements, which are identical in their basic form, but where the contact surface forming portion of adjustment to adjustment has a different length, so that by selecting a corresponding adjustment an adjustment of the position Contact surface for the lever 19 and thus an adjustment of the blade gap is possible.
  • the labels 3 separated in the cutting unit 5 are applied to the containers 2 via a transfer drum 6.
  • the labeling can also be designed so that the Labels 3 are applied directly from the vacuum or cutting drum 10 to the container 2, ie the transfer drum 6 is omitted.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerk gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie auf ein Etikettieraggregat entsprechend Oberbegriff Patentanspruch 11. Ein solches Schneidwerk ist aus EP 1 279 604 A1 bekannt, wie weiter unten erörtet.
  • Insbesondere zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern mit sogenannten Roll-Fed-Etiketten, die jeweils durch Abziehen und Abtrennen einer Etikettenlänge von einem endlosen Etikettenmaterial erzeugt werden, sind Schneidwerke bekannt. Diese bestehen z. B. im Wesentlichen aus einer Schneidtrommel mit wenigstens einem Schneidtrommelmesser an der Trommelumfangsfläche und aus einer Messerwelle mit wenigstens einem Gegenmesser. In einer bekannten Ausführungsform sind die Schneidtrommel und die Messerwelle für den Schneidvorgang um ihre parallel zueinander angeordneten Achsen synchron umlaufend angetrieben, und zwar derart, dass die Messerwelle gegenläufig zur Schneidtrommel umläuft.
  • Immer dann, wenn für einen Schneidvorgang ein Schneidtrommelmesser die Schneidposition, d.h. den zwischen der Schneidtrommel und der Messerwelle gebildeten Schneidspalt erreicht hat, befindet sich dort auch ein Gegenmesser der Messerwelle, so dass mit den beiden Messern der Schneidvorgang durchgeführt wird. Um ein einwandfreies Schneiden zu erreichen und hierbei insbesondere auch eine gegenseitige Beschädigung der Messer zu verhindern, ist es erforderlich, den Messerspalt, d.h. den Abstand, den die sich überschneidenden Messer beim Schneidvorgang voneinander aufweisen, möglichst optimal einzustellen. Diese Einstellung erfolgt beispielsweise durch eine Drehwinkelverstellung der Messerwelle, d.h, dadurch, dass bei in der Schneidposition befindlichem Schneidtrommelmesser die dieser Schneidtrommel-Drehstellung entsprechende Drehstellung der Messerwelle so verändert wird, dass sich der gewünschte, möglichst schmale Messerspalt ohne die Gefahr einer Beschädigung der Messers ergibt.
  • Die Drehwinkelverstellung erfolgt dabei mechanisch beispielsweise über das die Messerwelle antreibende Getriebe, welches hierfür für die Drehwinkelverstellung ausgebildet ist und hierfür eine entsprechende, für die Drehwinkelverstellung betätigbare Drehwlnkelverstellanordnung aufweist. Bekannt sind auch andere Ausführungsformen von Schneidwerken beispielsweise solche mit stationärem, d.h. nicht umlaufendem Gegenmesserträger, z. B. einer Messerwelle, welche beispielsweise eine gesteuerte oszillierende Hin- und Herbewegung ausführt.
  • Aus der US 4,355,354 A ist eine Verstelleinrichtung für eine rotierende Schneidmessertrommel bekannt, bei welcher die rotierenden Messer unmittelbar auf die synchron rotierende und eine Folie tragende Gegentrommel einwirken. Zur Veränderung des Schneidspaltes muss zweiseitig eine Verriegelung gelöst werden, und über eine zentrale Verstellschraube, der ein Tragrahmen, welcher auf geringfügig exzentrische Lagerungen der zentralen Welle der Schneidmessertrommel einwirkt, verändert werden.
  • Eine alternative Lösung zur Schneidspalteinstellung ist aus der EP 1 279 604 A1 bekannt. Hierbei wird ein starres Gegenmesser, das an einem federnd auslenkbaren Tragrahmenabschnitt angeordnet ist, durch das Ein- oder Ausfahren eines Steuerkeils in Richtung der rotierenden Schneidmessertrommel geneigt.
  • Nachteilig ist bei bekannten Schneidwerken, dass die Einstellung des Messerspaltes nur sehr grob möglich ist, und dass es insbesondere auch bei der Verarbeitung von sehr dünnem Etikettenmaterial (z. B. mit einer Dicke im Bereich zwischen 30 und 40 µm) entweder zu einem fehlerhaften Schneiden oder aber bei einem Versuch, den Messerspalt entsprechend klein einzustellen, zu einer Beschädigung der Messer kommt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schneidwerk aufzuzeigen, welches diese Nachteile vermeidet und eine sehr feine Einstellung des Messerspaltes ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Schneidwerk entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Etikettieraggregat ist Gegenstand des Patentanspruches 11.
  • Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in schematischer Darstellung und in Draufsicht das Etikettieraggregat einer Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern mit sogenannten Roll-Fed-Etiketten;
    Fig. 2
    in Teildarstellung eine Draufsicht auf eine Messerwelleneinheit des Schneidwerks der Etikettiermaschine der Figur 1, zusammen mit einer Verstellvorrichtung zur Feineinstellung des Messerspaltes zwischen den Messern des Schneidwerks;
    Fig. 3
    das Einstellelement der Verstellvorrichtung der Figur 2 in Einzel-darstellung sowie teilweise geschnitten;
  • In den Figuren ist 1 ein Etikettieraggregat eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern 2 mit sogenannten Roll-Fed-Etiketten 3, die von einer Vorratsrolle 4 eines endlosen, bandförmigen Etikettenmaterials 3.1 abgezogen und in einem Schneidwerk 5 des Etikettieraggregates 1 mit der jeweiligen, für ein Etikett 3 benötigten Länge von dem Etikettenmaterial 3.1 abgeschnitten werden. Die so erhaltenen Etiketten 3 werden über eine Etikettier- und Übergabetrommel 6 an die Behälter 2, die auf einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor 7 der Etikettiermaschine an dem Etikettieraggregat 1 vorbeibewegt werden, übergeben und auf die Behälter 2 aufgebracht. Die Drehrichtungen des Rotors 7 und der Übergabetrommel 6 sind mit den Pfeilen A bzw. B angegeben.
  • Das Etikettenmaterial 3 wird von der Vorratsrolle 4 mittels Förderwalzen 8 und 9 synchron mit der Drehbewegung des Rotors 7 abgezogen und dem Schneidwerk 5 zugeführt. Dieses besteht u.a. aus einer Schneidtrommel 10, die beim Etikettieren um ihre vertikale Trommelachse umlaufend angetrieben ist, und zwar gegensinnig zu der Übergabetrommel 6 (Pfeil C). An der kreiszylinderförmigen Umfangsfläche 10.1 weist die Schneidtrommel 10 ein Schneidtrommelmesser 11 auf, welches mit seiner Schneide parallel oder im Wesentlichen parallel zur Trommelachse der Schneidtrommel 10 orientiert und dem ein Gegenmesser 12 an einer Messerwelle oder Gegenmesserträger 13 zugeordnet ist, sodass bei jedem vollen Umlauf der Schneidtrommel 10 durch das Zusammenwirken der Messer 11 und 12 eine ein Etikett 3 bildende Länge von dem Etikettenmaterial 3.1 abgetrennt und dann vorübergehend an der Umfangsfläche 10.1 der Schneidtrommel 10 beispielsweise durch Vakuum gehalten an die Übergabetrommel 6 übergeben wird. Die Messerwelle 13, die Teil einer Messerwelleneinheit 14 des Schneidwerks 5 ist, ist hierfür um ihre Messerwellenachse gegenläufig zu, aber synchron mit der Schneidtrommel 10 angetrieben, und zwar über ein Getriebe, welches in der Figur 1 schematisch mit 15 bezeichnet ist und eine Einstellung der Winkellage bzw. des Drehwinkels der Messerwelle 13 um ihre Achse relativ zum Drehwinkel der Schneidtrommel 10 und dadurch als Messerspaltverstellanordnung eine Einstellung des Gegenmessers 12 relativ zu dem Schneidtrommelmesser 11 bzw. eine Einstellung des Messerspaltes zwischen den beiden Messern ermöglicht, wie dies in den Figuren 1 und 2 mit dem Doppelpfeil D' angedeutet ist.
  • Getriebe oder Getriebeanordnungen, die eine derartige Drehwinkelverstellung der Messerwelle 13 ermöglichen, sind dem Fachmann bei aus einer Schneidtrommel 10 und einer Messerwelle 13 bestehenden Schneidwerken insbesondere auch von Etikettieraggregaten bekannt und weisen eine Welle 16 auf, die konzentrisch von der als Hohlwelle ausgeführten Messerwelle 13 umschlossen ist und die durch Schwenken um ihre Achse die Drehwinkelverstellung der Messerwelle 13 bewirkt.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen im Detail eine Verstellvorrichtung, die kontinuierlich und spielfrei eine Feinverstellung der Winkellage bzw. Drehwinkelstellung der Messerwelle 13 relativ zur Schneidtrommel 10 ermöglicht und zwar über die Welle 16. Die Verstellvorrichtung 17 ist entsprechend der Figur 2 an der Oberseite einer Platine 18 vorgesehen, in der die Messerwelle 13 mit ihrem oberen Ende drehbar gelagert ist. Die Verstellvorrichtung 17 umfasst u.a. einen mit der Welle 16 verbundenen und radial von dieser wegstehenden Steuer- oder Stellhebel 19, der zum Verstellen der Drehwinkelstellung der Messerwelle 13 entsprechend dem Doppelpfeil E schwenkbar ist und an welchem die Kolbenstange 20 eines doppelt wirkenden Pneumatikzylinders 21 angreift bzw. angelenkt ist. Der Stellhebel 19 ist an seiner dem Pneumatikzylinder 21 abgewandten Seite mit einem spitz- oder keilförmig sich verjüngenden Abschnitt 19.1 versehen, der in dem in der Figur 2 dargestellten Zustand der Verstellvorrichtung 17 bzw. der Messerwelleneinheit 15 gegen eine Anlage- oder Steuerfläche 22.1 einer manuellen Stelleinheit 23 anliegt. Die Steuerfläche 22.1 ist an einem auf einer Gewindespindel 24 angeordneten Muttergewindestück 22 als Schrägfläche so ausgebildet, dass die Achse der Gewindespindel einen Winkel von nur wenigen Grad mit der Steuerfläche 22.1 einschließt, beispielsweise einen Winkel von ca. 7 bis 8°. Die Gewindespindel 24 ist beidendig in Lagerstücken 25 bzw. 26 an der Oberseite der Platine 18 drehbar gelagert, und zwar derart, dass die Achse der Gewindespindel 24 in einer Ebene senkrecht zur Achse der Welle 16 liegend gegenüber dieser Welle seitlich bzw. radial versetzt ist. Durch Drehen der Gewindespindel 24 ist das Muttergewindestück 22 in Achsrichtung der Spindel bewegbar, wie dies mit dem Doppelpfeil F angedeutet ist. Um einen spielfreien Sitz des Muttergewindestücks 22 auf der Gewindespindel 24 und damit auch eine spielfreie Einstellung mit der manuellen Stelleinheit 23 zu erreichen, ist zusätzlich zum Muttergewindestück 22 ein weiteres Muttergewindestück 27 auf der Gewindespindel 24 vorgesehen. Zwischen beiden Muttergewindestücken 22 und 27 wirkt eine von zwei Tellerfedern gebildete Federanordnung 28. Um ein Mitdrehen der Muttergewindestücke 22 und 27 beim Drehen der Gewindespindel 24 zu vermeiden, sind beide Muttergewindestücke 22 und 27 axial an einer Führung 29 geführt.
  • Zum manuellen Drehen der Gewindespindel 24 bzw. zur manuellen Betätigung der Stelleinheit 23 steht die Gewindespindel 24 mit einem Ende über das Lager 25 vor und bildet dort einen eine Angriffsfläche für ein Verstellwerkzeug aufweisenden Kopf, beispielsweise einen als Vierkant ausgebildeten Kopf 24.1.
  • Das andere, über das Lager 26 vorstehende Ende 24.2 der Gewindespindel 24 wirkt mit einem federnd gegen dieses Ende radial angepressten Reib- oder Bremselement 30 zusammen, welches ein unerwünschtes Verdrehen der Gewindespindel 24 verhindert.
  • Mit 31 ist eine Mess- und/oder Anzeigevorrichtung bezeichnet, mit der die jeweilige aktuelle Position des Muttergewindestücks 22 angezeigt und/oder gemessen wird, um beispielsweise aus einem Messsignal eine Anzeige an einem Bedienungsdisplay der Etikettiermaschine zu generieren usw..
  • Während des Etikettierens liegt der Stellhebel 19 mit seinem Abschnitt durch den als Feder wirkenden Pneumatikzylinder 21 gegen die als Schrägfläche ausgebildete Steuerfläche 22.1 an, sodass beim Drehen der Gewindespindel 24 in der einen Richtung und bei dem hierbei erfolgenden Bewegen des Muttergewindestücks 22 in Richtung des Lagers 26, d.h. bei der für die Figur 2 gewählten Darstellung nach unten der Stellhebel 19 über die als Schrägfläche ausgebildete Steuerfläche 22 um einen geringen Betrag geringfügig im Uhrzeigersinn und bei einem Drehen der Gewindespindel 24 in entgegen gesetzter Richtung und dem hieraus resultierenden Bewegen des Muttergewindestücks 22 in Richtung des Lagers 25 geringfügig im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wird. Hiermit ist eine sehr feine, spielfreie Einstellung des Messerspaltes zwischen den Messern 11 und 12 möglich, beispielsweise im Bereich von +/- 5 µm. Durch entsprechende Wahl der Steigung des Gewindes der Gewindespindel 24 und der Muttergewindestücke 22 und 27 ist auch eine Selbsthemmung der Steuereinheit 23 erreichbar, sodass auf das Bremselement 30 verzichtet werden kann.
  • Durch den Pneumatikzylinder 21 kann der Stellhebel 19 zusätzlich zu dieser Drehwinkelverstellung auch über einen größeren Winkelbereich geschwenkt werden, um so für das Abschalten des Schneidwerks 5 bzw. der Schneidfunktion die beiden Messer 11 und 12 bewusst in einem größeren Maß voneinander zu beabstanden. Die Einstelleinheit 23 bzw. das Muttergewindestück 22 mit der Steuerfläche 22.1 bilden somit letztlich einen einstellbaren Anschlag, gegen den der Stellhebel 19 bzw. dessen Abschnitt 19.1 während des Betriebs des Etikettieraggregates 1 anliegt. Die Einstellung des Messerspalts erfolgt vorzugsweise bei laufendem Schneidwerk 5.
  • Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Gegenmesser 12 an einer umlaufend angetriebenen Messerwelle 13 vorgesehen ist. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, das Schneidwerk 5 so auszubilden, dass das mit der Schneid- oder Vakuumtrommel 10 umlaufende Messer 11 mit einem stationären Gegenmesser 12 zusammenwirkt, welches dann so angeordnet ist, dass immer dann, wenn das Schneidmesser 11 die Schneidposition erreicht hat, durch das Zusammenwirken beider Messer 11 und 12 der Schneidvorgang durchgeführt wird. Das Gegenmesser ist dabei z. B. an einer stationären, d.h. nicht umlaufenden Messerwelle vorgesehen.
  • Auch bei dieser Ausführungsform ist es notwendig, den Messerspalt möglichst optimal einzustellen, was wiederum mit der Einstellvorrichtung 17 erfolgt, und zwar durch entsprechendes Einstellen bzw. Drehen der stationären Messerwelle. Die um ihre Achse für diese Einstellung schwenkbare Messerwelle bildet bei dieser Ausführung zusammen mit dem Stellhebel 19 die Messerspaltverstellanordnung. Mit Hilfe des Pneumatikzylinders 21 kann die Welle, von der das Gegenmesser 12 radial wegsteht, zusätzlich auch so weit geschwenkt werden, dass das Gegenmesser 12 außer Wirkungseingriff mit dem umlaufenden Schneidmesser 11 ist und somit u.a. die Funktion des Schneidwerks 5 unterbrochen ist. Auch bei dieser Ausführungsform ist eine sehr feine, spielfreie Einstellung des Messerspaltes zwischen den Messern 11 und 12 möglich, und zwar durch das spielfreie Schwenken des Stell- oder Steuerhebels 19 und der Messerwelle mit der Verstellvorrichtung 17.
  • Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das T-stückartige Stellelement 37 für die Einstellung des Messerspaltes in der Führung 38 verstellbar geführt ist. Ebenfalls vorgesehen ist eine Ausführung, bei der anstelle eines verstellbaren Stellelementes 37 ein beispielsweise ebenfalls T-förmig ausgebildetes Verstellelement vorgesehen ist, welches in eine an der Oberseite der Platine 18 vorgesehene Aufnahme passend eingesetzt und dort befestigt wird. Dieses Verstell- oder Anlageelement ist dann Bestandteil eines Sets mit mehreren solcher Elementen, die hinsichtlich ihrer Grundform identisch sind, bei denen aber der die Anlagefläche bildende Abschnitt von Verstellelement zu Verstellelement eine unterschiedliche Länge aufweist, sodass durch Auswahl eines entsprechenden Verstellelementes eine Einstellung der Lage der Anlagefläche für den Stellhebel 19 und damit eine Einstellung des Messerspaltes möglich ist.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind. So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass die Schneidtrommel 10, aber auch die Messerwelle 13 nur jeweils ein einziges Messer 11 bzw. 12 aufweisen. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, beispielsweise die Schneidtrommel 10 an ihrer Umfangsfläche 10.1 mit mehreren Schneidtrommelmessern 11 auszubilden, wobei das Schneidwerk 5 dann hinsichtlich der Geometrie seiner Funktionselemente und des Antriebs für die Schneidtrommel 10 und die Messerwelle 13 so ausgebildet ist, dass jedes Schneidtrommelmesser 11 beim Schneiden mit einem Gegenmesser 12 zusammenwirkt. Mit Hilfe der Verstellvorrichtung 17 bzw. dem dortigen Stellelement 23, 23a, 23b, 23c ist dann für jeden Schneidvorgang der zwischen den Messern 11 und 12 gebildete Messerspalt möglichst optimal einstellbar.
  • Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die im Schneidwerk 5 abgetrennten Etiketten 3 über eine Übergabetrommel 6 auf die Behälter 2 aufgebracht werden. Grundsätzlich kann das Etikettieraggregat auch so ausgeführt sein, dass die Etiketten 3 direkt von der Vakuum- oder Schneidtrommel 10 auf die Behälter 2 aufgebracht werden, d.h. die Übergabetrommel 6 entfallen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Etikettieraggregat
    2
    Behälter
    3
    Etikett
    3.1
    Etikettenmaterial
    4
    Vorratsrolle
    5
    Schneidwerk
    6
    Übergabetrommel
    7
    Rotor
    8,9
    Förderwalze
    10
    Schneidtrommel
    10.1
    Umfangsfläche der Schneidtrommel 10
    11
    Schneidtrommelmesser
    12
    Gegenmesser an der Messerwelle
    13
    Messerwelle oder Gegenmesserträger
    14
    Messerwelleneinheit
    15
    Getriebe
    16
    Welle
    17
    Verstellvorrichtung
    18
    Platine
    19
    Stellhebel
    19.1
    Hebelabschnitt
    20
    Kolbenstange
    21
    Pneumatikzylinder
    22
    Muttergewindestück
    22.1
    Steuerfläche
    23
    Stellelement
    24
    Gewindespindel
    24.1
    als Kopfstück ausgebildetes Gewindespindelende
    24.2
    Gewindespindelende
    25, 26
    Lager
    27
    Muttergewindestück
    28
    Federanordnung
    29
    axiale Führung
    30
    Bremselement
    31
    Mess- und/oder Anzeigevorrichtung
    A
    Drehrichtung des Rotors 7
    B
    Drehrichtung der Übergabetrommel 6
    C
    Drehrichtung der Vakuum- oder Schneidtrommel 10
    D
    Drehrichtung der Messerwelle 13
    D'
    Drehwinkelverstellung der Messerwelle 13
    F
    Verstellung des Muttergewindestücks 22

Claims (11)

  1. Schneidwerk, insbesondere zur Verwendung in einem Etikettieraggregat (1) einer Etikettiermaschine, mit einer um eine Trommelachse umlaufend antreibbaren Schneidtrommel (10) mit wenigstens einem am Trommelumfang (10.1) vorgesehenen Schneidtrommelmesser (11) sowie mit wenigstens einem Gegenmesser (12), welches zum Schneiden mit dem Schneidtrommelmesser (11) zusammenwirkt und an einem Gegenmesserträger (13) gehalten ist, wobei der beim Schneiden zwischen dem Schneidtrommelmesser (11) und dem Gegenmesser (12) gebildete Messerspalt mit Hilfe eines Stellelementes (22) durch Einstellung der Winkellage des Gegenmesserträgers (13) Konzentrisch um eine Welle (16) einstellbar ist, welches mit wenigstens einer Steuerfläche (22.1) auf ein Steuerelement (19) einer Messerspaltverstellanordnung des Gegenmesserträgers (13) und/oder der Schneidtrommel (10) einwirkt und hierfür relativ zum Steuerelement (19) in einer Stellrichtung bewegbar ist, wobei die Steuerfläche (22.1) gegenüber der Stellrichtung eine Neigung aufweist, wobei die Steuerfläche (22.1) an einem durch eine Gewindespindel (24) bewegbaren und sich relativ zu dieser Spindel bewegenden Stellelement (22) vorgesehen ist, wobei die Steuerfläche (22.1) an einem Muttergewindestück (22) ausgebildet ist, welches auf der Gewindespindel (24) angeordnet und durch Drehen der Gewindespindel in Achsrichtung dieser Spindel bewegbar ist, und dass die Steuerfläche (22.1) schräg zur Achse der Gewindespindel (24) verläuft,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Mittel (27, 28) für eine spielfreie Anordnung des die Steuerfläche (22.1) aufweisenden Muttergewindestücks (22) auf der Gewindespindel (24) angeordnet sind und wobei die Mittel zur spielfreien Lagerung des die Steuerfläche (22.1) aufweisenden Muttergewindestücks (22) von einem weiteren, auf der Gewindespindel (24) angeordneten Muttergewindestück (27) sowie von zwischen den Muttergewindestücken (22, 27) in Achsrichtung der Gewindespindel (24) wirkenden Druckfedermitteln (28) gebildet sind.
  2. Schneidwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerfläche (22.1) als Schrägfläche oder als schiefe Ebene oder exzenterförmig ausgebildet ist.
  3. Schneidwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die exzenterförmige Steuerfläche eine stetige Steigung aufweist.
  4. Schneidwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel (30) zur Vermeidung eines unerwünschten Drehens der Gewindespindel (24).
  5. Schneidwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel von wenigstens einem gegen die Gewindespindel (24) angepresst anliegenden Bremselement (30) gebildet sind.
  6. Schneidwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine Mess- oder Anzeigevorrichtung (31) zum Messen und/oder zur Anzeige der jeweiligen Position des die wenigstens eine Steuerfläche (22.1) bildenden Stellelementes (22).
  7. Schneidwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine axiale Führung (29) für das Stellelement (22).
  8. Schneidwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Steuerfläche (22.1) aufweisende Stellelement (22) einen einstellbaren Anschlag für das Steuerelement (19) der Messerspaltverstellanordnung bildet.
  9. Schneidwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerfläche (22.1) von einem auswechselbaren Einsatz gebildet sind.
  10. Schneidwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Steuerfläche (22.1) aufweisende Stellelement (22) ein Austauschelement ist.
  11. Etikettieraggregat für Etikettiermaschinen, insbesondere zur Verarbeitung von Roll-Fed-Etiketten, mit einem Schneidwerk, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerk entsprechend einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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