EP2093067A2 - Drucker mit einem Belichtungskopf - Google Patents

Drucker mit einem Belichtungskopf Download PDF

Info

Publication number
EP2093067A2
EP2093067A2 EP09007261A EP09007261A EP2093067A2 EP 2093067 A2 EP2093067 A2 EP 2093067A2 EP 09007261 A EP09007261 A EP 09007261A EP 09007261 A EP09007261 A EP 09007261A EP 2093067 A2 EP2093067 A2 EP 2093067A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp
exposure head
reflectors
printer according
printer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09007261A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2093067B1 (de
EP2093067A3 (de
Inventor
Albrecht Schierholz
Dieter Stellmach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2093067A2 publication Critical patent/EP2093067A2/de
Publication of EP2093067A3 publication Critical patent/EP2093067A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2093067B1 publication Critical patent/EP2093067B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2007—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using radiant heat, e.g. infrared lamps, microwave heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00218—Constructional details of the irradiation means, e.g. radiation source attached to reciprocating print head assembly or shutter means provided on the radiation source
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun

Definitions

  • the invention relates to a printer, in particular a serial printer, with an exposure head for the exposure of printed images with light-curing ink.
  • Serial printers or line printers are printers that print characters one after the other within a single line. They are inexpensive to manufacture, reliable in operation and small in size, so that they are suitable as Auftischonul. Printers of this type are widely used as type printers, dot matrix printers or as ink printers. If light-curing ink is used in an ink printer, then an exposure head guided on a carriage is required in addition to the print head, which exposes and cures the printed image after printing with high radiation intensity.
  • the printer according to the invention has an exposure head for exposure of printed images with an exposure head housing, in which a lamp is at least partially surrounded by reflectors, which emits radiation during operation, which by the reflectors is passed to a printable with light-curing ink print image plane.
  • a lamp is at least partially surrounded by reflectors, which emits radiation during operation, which by the reflectors is passed to a printable with light-curing ink print image plane.
  • the combination of the geometrically different reflectors a far greater part of the radiation emitted by the lamp in all directions is directed to the print image plane than by elliptical reflectors alone.
  • This can be achieved by arranging the planar reflectors on opposite side walls of the exposure head housing and are designed as cross reflectors.
  • the edge region which is typically formed with a lower radiation intensity with respect to the center region, is irradiated more intensely by the printing image plane.
  • the reflection surfaces of the cross reflectors are inclined relative to the main beam direction of the lamp, that the focused beam area is reinforced at the edge in the print line direction by the reflected image of the lamp in the focal plane.
  • the cross reflectors In order to increase the edge area of the illuminated print image section, it is advantageously provided that the cross reflectors, viewed from the lamp in the direction of the print image plane, run apart like a funnel. By enlarging the illuminated print image section, the residence time required to cure the ink is reduced. Therefore, the printing speed of the printer can be increased.
  • the planar reflectors are arranged on the opposite side of the lamp to the printing image plane and are designed as reflector elements. By means of these reflector elements, the radiation emitted by the lamp in the direction opposite to the printing image plane is directed onto the printing image plane. In this way, in addition to the increase of the radiation intensity on the print image plane is achieved that the heating of the exposure head housing is reduced by the radiation of the lamp.
  • the reflector elements extend in the transverse direction of the lamp, starting from the elliptical reflectors and / or cross-reflectors. Furthermore, it is preferred that the lamp is positioned in a first focal point of the elliptical reflectors. Finally, it is preferred that the elliptical reflectors, the lamp and the print image plane are arranged relative to one another in such a way that a second focal point of the elliptical reflectors is in the region of the print image plane.
  • the invention is a printer with an exposure head for exposure of printed images and a Exposure head housing provided in which a reflector is at least partially surrounded lamp is arranged, which emits radiation during operation, which is passed through the reflectors on a light-curing ink printable image plane.
  • the invention provides that a fan unit is connected via at least one air duct with the exposure head, wherein the air duct opens into a cooling air space between the reflectors and the side walls of the exposure head housing.
  • the luminous element of the lamp is located in an interior space insulated from the reflectors.
  • intensive cooling of the lighting head is achieved in the smallest space.
  • the lamp is mounted in the exposure head housing via at least one lamp socket, the lamp socket protruding into the air duct. This effectively cools the lampholder in the airflow and effectively reduces heat dissipation to the exposure head housing.
  • This air guide is particularly important when using a mercury vapor lamp with operating temperatures of about 900 ° C, to prevent the exposure head housing is thermally damaged.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that in the printer housing a blow-out for discharging heated exhaust air is provided, which is preferably arranged corresponding to the outlet opening of the air duct of the exposure head housing. This ensures that the loss heat produced in the exposure head housing by its lamp in its operation can be transported via a cooling medium such as air, for example, into the environment.
  • the invention relates to a printer, preferably a serial printer with a printer housing, in which an exposure head is mounted.
  • the exposure head is the essential component of the invention. Therefore, the figures show only the exposure head and not the printer.
  • the exposure head comprises an exposure head housing with elbows (1, 2). On the angle pieces (1, 2) a printed circuit board (3) with plug (4) and designed as a fan unit fan (10) with filter (5) are placed. Side of the two angle pieces (1, 2) identical exhaust air ducts (6, 7) are mounted, the removable segments (8, 9) have. By mutual removal of the segments (8, 9) in the exhaust air ducts (6, 7) arise output openings through which heated in the exposure head exhaust air (44) can be selectively blown on one side of the exposure head housing. At least one of these outlet openings is in fluid communication with a correspondingly provided in the printer housing discharge opening to convey the heated exhaust air from the printer, eg. In the environment.
  • the printer housing are mounted as a guide means for the exposure head and a printer head with light-curing ink slide or rails over which the exposure head and the printer head during the printing process of the printer, controlled by a drive, is moved traversing between two lateral end positions.
  • the printer housing has only one exhaust opening.
  • the discharge opening of the printer housing and the outlet opening the exhaust duct (6, 7) are arranged to each other such that the openings are in flow connection in an end position of the exposure head. In this position, the exposure head is briefly stopped during printing and the heated exhaust air is blown out of the printer housing.
  • the exposure head additionally contains elliptical reflectors (11, 12) and cross reflectors (13, 14).
  • the light exit opening is covered by a glass pane (15), which is secured by the spring elements (16, 17) lying in the beam shadow.
  • a lamp (18) of the exposure head is not shown in this view.
  • the exposure head housing is essentially formed by the two identical angle pieces (1, 2), which are firmly connected to each other.
  • two ellipse carriers (20, 21) are inserted at a distance (19), each containing two elliptical recesses (22, 23).
  • the elliptical reflectors (11, 12) are inserted from the light exit side. Since the recesses (22, 23) are only slightly wider than the thickness of the elliptical reflectors (11, 12), these have after mounting the exact calculated geometric shape on its reflector surface.
  • For mounting and power supply are designated at 24 and 25 angled inner lobes of the angle pieces (1, 2) on both sides lamp sockets (26, 27) attached.
  • a protective shield (28) which shields the scattered radiation of the lamp (18) towards the top and in addition the two inner tabs (24, 25) of the angle pieces (1, 2) against forces of socket springs (29, 30) stabilized.
  • the printed circuit board (3) with the plug (4) for the electrical supply of the exposure head is provided, which is covered by the fan (10) with the upstream air filter (5).
  • the light exit opening of the exposure head is covered with the glass pane (15) against contamination and damage.
  • the glass pane (15) is held by spring elements (16, 17), which are engaged in the radiation shadow behind an angled bend (31, 32) of the elliptical reflectors (1, 2).
  • the cooling air flow in the exposure head is three-dimensional and is shown for one side by the dashed line (44).
  • the cooling air duct is mirror-inverted.
  • the lamp (18) emits light uniformly on all sides on its cylindrical jacket. It is arranged in a first focal point (34) of the elliptical reflectors (11, 12). In a second focal point (35) is a printing image plane (40) of the printer. Above the lamp (18), the cross reflectors (13, 14) have a region (36, 37) formed as reflector elements. This is inclined to the main beam axis (38) in such a way that the reflected radiation (49) is largely radiated past the luminous element (39) of the lamp (18) in order not to unnecessarily heat it and to reflect it Use radiation (49) in addition to the exposure of the image plane (40).
  • the light radiated radially by the luminous element (39) of the lamp (18) is focused by the elliptical reflectors (11, 12) in a region (45) of the printing image plane (40) and thus by a direct comparison with the direct radiation of the lamp (18) Multiple amplified.
  • this region (45) with a higher irradiance in the direction of the longitudinal axis of the lamp (18) is only as long as the luminous element (39) of the lamp (18).
  • the longest possible exposure zone with a corresponding exposure intensity in the printing image plane (40) in the printing direction is advantageous.
  • the cross reflectors (13, 14) are inclined obliquely to the main beam direction (38) of the lamp (18) to the extent that the reflected images (46) of the filament (39) through the cross reflectors (13, 14 ) are respectively imaged on the printing image plane (40) following the area (45) produced by the elliptical reflectors (11, 12) with high light intensity.
  • the image plane is only 1 to 2 mm away from the illumination head.
  • the exposure head and the fan unit are connected to each other via an air duct, which along the Guided by 44 dashed line.
  • the air duct is guided past the luminous element (39) of the lamp (18), with the lamp socket (26, 27) protruding into the air duct.
  • This opens into a cooling air space (48) between the reflectors (11, 12, 13, 14) and the side walls of the exposure head housing and is in communication with the exhaust air duct (7, 8) in flow connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Facsimile Heads (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Drucker, insbesondere Serialdrucker, mit einem Belichtungskopf zur Belichtung von Druckbildern und einem Belichtungskopfgehäuse, in dem eine von Reflektoren (11, 12, 13, 14, 36, 37) zumindest teilweise umgebene Lampe (18) angeordnet ist, die bei Betrieb Strahlung emittiert, welche durch die Reflektoren (11, 12, 13, 14, 36, 37) auf eine mit lichtaushärtender Tinte bedruckbare Druckbildebene (40) geleitet wird. Damit einen solchen Drucker mit einem Belichtungskopf zur Aushärtung von lichthärtender Tinte in der Dimension eines Auftischgerät für Büroanwendungen verwenden zu können, sind elliptische Reflektoren (11, 12) sowie ebene Reflektoren (13, 14, 36, 37) in dem Belichtungskopfgehäuse montiert. Ferner ist vorgeschlagen, die vorbeschriebene Aufgabe dadurch zu lösen, dass eine Gebläseeinheit über mindestens einen Luftleitkanal mit dem Belichtungskopf verbunden ist, wobei der Luftleitkanal in einen Kühlluftraum (48) zwischen den Reflektoren (11, 12, 13, 14) und den Seitenwänden des Belichtungskopfgehäuses mündet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Drucker, insbesondere einen Serialdrucker, mit einem Belichtungskopf zur Belichtung von Druckbildern mit lichtaushärtender Tinte.
  • Serialdrucker bzw. Zeilendrucker sind Drucker, die Zeichen für Zeichen nacheinander innerhalb einer Zeile drucken. Sie sind kostengünstig herzustellen, zuverlässig im Betrieb und klein in den Abmessungen, so dass sie sich als Auftischgeräte eignen. Drucker dieser Art sind als Typendrucker, Nadeldrucker oder als Tintendrucker weit verbreitet. Wird in einem Tintendrucker lichthärtende Tinte verwendet, dann ist zusätzlich zum Druckkopf ein auf einen Schlitten geführter Belichtungskopf erforderlich, der das Druckbild nach dem Drucken mit hoher Strahlungsintensität belichtet und damit aushärtet.
  • Zur Erzielung hoher Strahlungsintensitäten ist es bei Bogenoffset-Druckmaschinen bekannt, Belichtungsköpfe mit Quecksilberdampflampen zu verwenden, die bei Betrieb Temperaturen von ca. 900°C erreichen. Derartige Belichtungsköpfe sind jedoch wegen ihrer großen Abmessungen von und der installierten großen elektrischen Leistung nicht für den Einsatz in Auftischgeräten geeignet. Die Ableitung der entstehenden Wärmemenge, die oft im Kilowattbereich liegt, würde bei Auftischgeräten zu unüberwindliche Schwierigkeiten führen. Teilweise werden flüssigkeitsgekühlte Belichtungsköpfe bei Bogenoffset-Druckmaschinen verwendet, die Kühlaggregate erfordern, deren Abmessungen allein die eines Auftischgerätes bei weitem übertreffen.
  • Auch bei Großplotteranlagen, die mit mehreren Druckköpfen auf einem Schlitten mehrere Zeilen eines Druckbildes gleichzeitig erzeugen, ist der Einsatz von Belichtungsköpfen bekannt. Sie werden mit Luft gekühlt und sind wegen ihrer großen Abmessungen von und ihrer großen elektrischen Verlustleistung nicht für Auftischgeräte geeignet. Ihre starken Lüfter erzeugen Lärm, der den zulässigen Lärmpegel von Auftischgeräten für Büroanwendungen weit überschreitet. Dieser Lärm gelangt ungedämpft direkt in die Umgebung, da die Großplotteranlagen ohne ein Gehäuse ausgestattet sind. Bei Montage eines Gehäuses besteht die Gefahr, dass sich die Wärmeenergie im Gehäuse staut und thermische Schäden verursacht. Außerdem sind die Belichtungsköpfen mit ihren zur Strahlenleitung eingesetzten Reflektoren uneffektiv für die Anforderungen eines Seriendruckers gestaltet, da sie lange gestreckte röhrenähnliche Lampen verwenden.
  • Der Erfindung liegt ausgehend von diesem Technikstand daher die Aufgabe zugrunde, einen Drucker mit einem Belichtungskopf zur Aushärtung von lichthärtender Tinte zu offenbaren, der als Auftischgerät für Büroanwendungen geeignet ist.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Drucker weist einen Belichtungskopf zur Belichtung von Druckbildern mit einem Belichtungskopfgehäuse auf, in dem eine von Reflektoren zumindest teilweise umgebene Lampe angeordnet ist, die bei Betrieb Strahlung emittiert, welche durch die Reflektoren auf eine mit lichtaushärtender Tinte bedruckbare Druckbildebene geleitet wird. Damit derartige Drucker als Auftischdrucker verwendet werden können, ist es wichtig, dass die von der Lampe auf die Druckbildebene emittierte Strahlung in ihrer Intensität groß genug ist, um die Tinte auszuhärten und dass die von der Lampe des Belichtungskopfs ausgesendete Verlustwärme mit einem in einen Auftischdrucker integrierbaren Kühler aus dem Belichtungskopf und aus dem Drucker bspw. in die Umgebung abgeführt werden kann.
  • Diese Vorteile werden erfindungsgemäß durch eine Anordnung von elliptischen Reflektoren sowie ebenen Reflektoren in dem Belichtungskopfgehäuse erreicht.
  • Denn durch die Kombination der geometrisch unterschiedlichen Reflektoren wird ein weit aus größerer Teil der von der Lampe in alle Richtungen emittierte Strahlung auf die Druckbildebene geleitet als allein durch elliptische Reflektoren.Dies kann einerseits dadurch geschehen, dass die ebenen Reflektoren auf einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Belichtungskopfgehäuses angeordnet und als Kreuzreflektoren ausgebildet sind. Hierdurch wird insbesondere der typischerweise gegenüber den Mittenbereich mit einer geringeren Strahlungsintensität ausgebildete Randbereich von der Druckbildebene intensiver bestrahlt.
  • Dabei sind die Reflektionsflächen der Kreuzreflektoren so gegen die Hauptstrahlrichtung der Lampe geneigt, dass der fokussierte Strahlbereich am Rand in Druckzeilenrichtung durch die reflektierte Abbildung der Lampe in der Fokusebene verstärkt wird.
  • Um den Randbereich des beleuchteten Druckbildabschnitts noch zu vergrößern, ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Kreuzreflektoren, von der Lampe in Richtung der Druckbildebene betrachtet, trichterartig auseinander laufen. Durch die Vergrößerung des beleuchteten Druckbildabschnitts wird die zur Aushärtung der Tinte benötigte Verweilzeit verringert. Deshalb kann die Druckgeschwindigkeit des Druckers erhöht werden. Zur Erhöhung der Strahlungsintensität ist es auch möglich, dass die ebenen Reflektoren auf der zu der Druckbildebene gegenüberliegenden Seite der Lampe angeordnet und als Reflektorelemente ausgebildet sind. Durch diese Reflektorelemente wird die von der Lampe in zur Druckbildebene entgegengesetzter Richtung emittierte Strahlung auf die Druckbildebene geleitet. Hierdurch wird neben der Erhöhung der Strahlungsintensität auf der Druckbildebene erreicht, dass die Erwärmung des Belichtungskopfgehäuses durch die Strahlung der Lampe verringert wird.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist bevorzugt, dass sich die Reflektorelemente ausgehend von den elliptischen Reflektoren und/oder Kreuzreflektoren in Querrichtung der Lampe erstrecken. Weiterhin ist bevorzugt, dass die Lampe in einem ersten Brennpunkt der elliptischen Reflektoren positioniert ist. Schließlich ist bevorzugt, dass die elliptischen Reflektoren, die Lampe und die Druckbildebene derart zueinander angeordnet sind, dass sich ein zweiter Brennpunkt der elliptischen Reflektoren im Bereich der Druckbildebene befindet.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Drucker mit einem Belichtungskopf zur Belichtung von Druckbildern und einem Belichtungskopfgehäuse vorgesehen, in dem eine von Reflektoren zumindest teilweise umgebene Lampe angeordnet ist, die bei Betrieb Strahlung emittiert, welche durch die Reflektoren auf eine mit lichtaushärtender Tinte bedruckbaren Druckbildebene geleitet wird. Bei diesem Drucker ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine Gebläseeinheit über mindestens einen Luftleitkanal mit dem Belichtungskopf verbunden ist, wobei der Luftleitkanal in einen Kühlluftraum zwischen den Reflektoren und den Seitenwänden des Belichtungskopfgehäuses mündet. Durch diesen Aufbau befindet sich der Leuchtkörper der Lampe in einem von den Reflektoren isolierten Innenraum. Dadurch wird ein optimaler Betriebszustand der Lampe erreicht, was sich auf die Lebensdauer positiv auswirkt. Zusätzlich wird eine intensive Kühlung des Beleuchtungskopfes auf kleinsten Raum erreicht.
  • Nach einer weiteren Ausführung der Erfindung ist die Lampe in dem Belichtungskopfgehäuse über mindestens eine Lampenfassung befestigt, wobei die Lampenfassung in den Luftleitkanal ragt. Hierdurch wird die Lampenfassung effektiv im Luftstrom gekühlt und die Wärmeableitung auf das Belichtungskopfgehäuse wirksam reduziert. Diese Luftführung ist besonders bei Verwendung einer Quecksilberdampflampe mit Betriebstemperaturen von ca. 900°C wichtig, um zu verhindern, dass das Belichtungskopfgehäuse thermisch geschädigt wird.
  • Zur Abführung von aufgeheizter Luft bzw. der Verlustwärme aus dem Belichtungskopf ist ein mit dem Belichtungskopf verbundener Abluftkanal mit einer Eingangs- und Ausgangsöffnung vorgesehen. Zweckmäßiger Weise ist vorgesehen, dass die Eingangsöffnung des Abluftkanals zwischen den Seitenwänden des Belichtungskopfgehäuses und den Reflektoren angeordnet ist. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass im Druckergehäuse eine Ausblasöffnung zur Abführung von aufgeheizter Abluft vorgesehen ist, welche vorzugsweise korrespondierend zu der Ausgangsöffnung des Luftkanals von dem Belichtungskopfgehäuse angeordnet ist. Hierdurch wird erreicht, dass die im Belichtungskopfgehäuse von seiner Lampe in ihrem Betrieb produzierte Verlustwärme über ein Kühlmedium wie Luft bspw. in die Umgebung transportiert werden kann.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig.1
    ein Ausführungsbeispiel des Belichtungskopfes in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht auf die Lichtaustrittsseite des Belichtungskopfes,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch den Belichtungskopf mit seiner Strahlenführung und seiner Kühlluftführung,
    Fig. 3A
    einen projizierten Querschnitt des Belichtungskopfes der Fig.3,
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch den Belichtungskopf mit der Kühlluftführung und einem Teil der reflektierten Strahlung, und
    Fig. 4A
    den Ellipsenträger in 2 Ansichten.
  • Die Erfindung betrifft einen Drucker, vorzugsweise einen Serialdrucker mit einem Druckergehäuse, in dem ein Belichtungskopf montiert ist. Der Belichtungskopf ist das wesentliche Bauteil der Erfindung. Deshalb zeigen die Figuren lediglich den Belichtungskopf und nicht den Drucker.
  • Gemäß der perspektivischen Ansicht nach Fig.1 umfasst der Belichtungskopf ein Belichtungskopfgehäuse mit Winkelstücken (1, 2). Auf die Winkelstücke (1, 2) sind eine Leiterplatte (3) mit Stecker (4) und ein als Gebläseeinheit ausgebildeter Ventilator (10) mit Filter (5) aufgesetzt. Seitlich an die beiden Winkelstücke (1, 2) sind identische Abluftkanäle (6, 7) angebracht, die entfernbare Segmente (8, 9) aufweisen. Durch wechselseitiges Entfernen der Segmente (8, 9) in den Abluftkanälen (6, 7) entstehen Ausgangsöffnungen, durch die in dem Belichtungskopf aufgeheizte Abluft (44) gezielt einseitig aus dem Belichtungskopfgehäuse geblasen werden kann.
    Wenigstens eine dieser Ausgangsöffnungen steht in Strömungsverbindung mit einer korrespondierend in dem Druckergehäuse vorgesehener Ausblasöffnung, um die aufgeheizte Abluft aus dem Drucker, bspw. in die Umgebung, zu befördern.
    In dem Druckergehäuse sind als Führungsmittel für den Belichtungskopf und einen Druckerkopf mit lichthärtender Tinte Schlitten oder Schienen montiert, über die der Belichtungskopf und der Druckerkopf beim Druckvorgang des Druckers, über einen Antrieb gesteuert, traversierend zwischen zwei seitlichen Endstellungen bewegt wird. Um eine gute Schalldämpfung durch das Druckergehäuse zu erreichen und dennoch die erhitzte Abluft abführen zu können, weist das Druckergehäuse lediglich eine Ausblasöffnung auf. Die Ausblasöffnung des Druckergehäuses und die Ausgangsöffnung des Abluftkanals (6, 7) sind derart zueinander angeordnet, dass die Öffnungen in einer Endstellung des Belichtungskopfes in Strömungsverbindung stehen. In dieser Stellung wird der Belichtungskopf beim Drucken kurz gestoppt und die erhitzte Abluft aus dem Druckergehäuse geblasen.
  • Gemäß der perspektivischen Ansicht auf die Lichtaustrittsseite des Belichtungskopfes in Fig. 2 enthält der Belichtungskopf zusätzlich elliptische Reflektoren (11, 12) sowie Kreuzreflektoren (13, 14). Die Lichtaustrittsöffnung wird durch eine Glasscheibe (15) abgedeckt, die von den Federelementen (16, 17) im Strahlenschatten liegend gesichert wird.
    Eine Lampe (18) des Belichtungskopfes ist in dieser Ansicht nicht gezeigt.
  • Gemäß Fig. 3 und Fig. 3A wird das Belichtungskopfgehäuse im Wesentlichen durch die zwei gleichartigen Winkelstücke (1, 2) gebildet, die miteinander fest verbunden sind. In den durch die Winkelstücke (1, 2) gebildeten Innenraum werden mit einem Abstand (19) zwei Ellipsenträger (20, 21) eingesetzt, die je zwei ellipsenförmig verlaufende Aussparungen (22, 23) enthalten.
    In diese Aussparungen (22, 23) werden die elliptischen Reflektoren (11, 12) von der Lichtaustrittsseite her eingeschoben. Da die Aussparungen (22, 23) nur geringfügig breiter sind als die Dicke der elliptischen Reflektoren (11, 12), besitzen diese nach der Montage die exakte berechnete geometrische Form an ihrer Reflektoroberfläche. Zur Halterung und zur Stromzuführung sind an mit 24 und 25 bezeichneten abgewinkelten Innenlappen der Winkelstücke (1, 2) beidseitig Lampenfassungen (26, 27) angebracht.
  • Oberhalb der Lampe (18) befindet sich ein Schutzschild (28), das die Streustrahlung der Lampe (18) nach oben hin abschirmt und zusätzlich die beiden Innenlappen (24, 25) der Winkelstücke (1, 2) gegen Kräfte von Fassungsfedern (29, 30) stabilisiert.
    Oberhalb der Winkelstücke (1, 2) ist die Leiterplatte (3) mit dem Stecker (4) zur elektrischen Versorgung des Belichtungskopfes vorgesehen, die von dem Ventilator (10) mit dem vorgeschalteten Luftfilter (5) abgedeckt wird.
    Die Lichtaustrittsöffnung des Belichtungskopfes ist mit der Glasscheibe (15) gegen Verschmutzung und Beschädigung abgedeckt. Die Glasscheibe (15) wird mit Federelementen (16, 17) gehalten, die im Strahlungsschatten hinter einer gebildeten Abwinklung (31, 32) der elliptischen Reflektoren (1, 2) eingerastet sind. Dadurch wird ein Ausglühen der Federelemente im direkten Strahlengang vermieden.
    Die Kühlluftführung im Belichtungskopf erfolgt dreidimensional und ist für eine Seite durch die gestrichelte Linie (44) dargestellt. Auf der anderen Seite erfolgt die Kühlluftführung spiegelbildlich.
  • Gemäß Fig. 4 und Fig. 4A strahlt die Lampe (18) an ihrem zylinderförmigen Mantel allseitig gleichmäßig Licht ab. Sie ist in einem ersten Brennpunkt (34) der elliptischen Reflektoren (11, 12) angeordnet. In einem zweiten Brennpunkt (35) befindet sich eine Druckbildebene (40) des Druckers.
    Oberhalb der Lampe (18) weisen die Kreuzreflektoren (13, 14) einen als Reflektorelemente ausgebildeten Bereich (36, 37) auf. Dieser ist derart zur Hauptstrahlachse (38) geneigt, dass die reflektierte Strahlung (49) weitgehend an dem Leuchtkörper (39) der Lampe (18) vorbei gestrahlt wird, um diese nicht unnötig zu erhitzen und um die reflektierte Strahlung (49) zusätzlich zur Belichtung der Druckbildebene (40) zu nutzen.
  • Das von dem Leuchtkörper (39) der Lampe (18) radial abgestrahlte Licht wird durch die elliptischen Reflektoren (11, 12) in einem Bereich (45) der Druckbildebene (40) fokussiert und damit gegenüber der direkten Strahlung der Lampe (18) um ein Vielfaches verstärkt.
  • Gemäß Fig.3 ist dieser Bereich (45) mit höherer Bestrahlungsdichte in der Richtung der Längs-Achse der Lampe (18) gemessen nur so lang, wie der Leuchtkörper (39) der Lampe (18).
    Um das Druckbild mit möglichst hoher Druckgeschwindigkeit aushärten zu können, ist eine möglichst lange Belichtungszone mit entsprechender Belichtungsstärke in der Druckbildebene (40) in Druckrichtung vorteilhaft. Um dieses zu erreichen, sind die Kreuzreflektoren (13, 14) in dem Maße schräg zur Haupt-Strahlenrichtung (38) der Lampe (18) geneigt, dass die reflektierten Abbildungen (46) des Leuchtkörpers (39) durch die Kreuzreflektoren (13, 14) jeweils im Anschluss an den durch die elliptischen Reflektoren (11, 12) erzeugten Bereich (45) mit hoher Lichtintensität auf der Druckbildebene (40) abgebildet werden. Dadurch entsteht eine Zone (45, 46) hoher Strahlungsdichte, die sich über die gesamte Lichtaustrittsbreite des Belichtungskopfes erstreckt. Um den Aushärteprozess der Tinte nach dem Drucken zu beschleunigen und ein Verlaufen des Druckbildes zu vermeiden, ist die Druckbildebene nur 1 bis 2mm vom Beleuchtungskopf entfernt angeordnet.
  • Der Belichtungskopf und die Gebläseeinheit sind über einen Luftleitkanal miteinander verbunden, welcher entlang der mit 44 bezeichneten gestrichelten Linie geführt ist. Der Luftleitkanal ist an dem Leuchtkörper (39) der Lampe (18) vorbeigeführt, wobei die Lampenfassung (26, 27) in den Luftleitkanal ragt. Dieser mündet in einem Kühlluftraum (48) zwischen den Reflektoren (11, 12, 13, 14) und den Seitenwänden des Belichtungskopfgehäuses und steht hierüber mit dem Abluftkanal (7, 8) in Strömungsverbindung.
    • Bezugszeichenliste
    • Winkelstücke
    1
    Winkelstücke
    2
    Leiterplatte
    3
    Stecker
    4
    Filter
    5
    Abluftkanal
    6
    Abluftkanal
    7
    Entfernbares Segment
    8
    Entfernbares Segment
    9
    Ventilator
    10
    Ellipsenförmiger Reflektor
    11
    Ellipsenförmiger Reflektor
    12
    Kreuzreflektor
    13
    Kreuzreflektor
    14
    Glasscheibe
    15
    Blattfeder
    16
    Blattfeder
    17
    Lampe
    18
    Abstand
    19
    Ellipsenträger
    20
    Ellipsenträger
    21
    Ellipsenförmige Aussparung
    22
    Ellipsenförmige Aussparung
    23
    Abgewinkelter Innenlappen
    24
    Abgewinkelter Innenlappen
    25
    Lampenfassung
    26
    Lampenfassung
    27
    Schutzschild
    28
    Feder in Lampenfassung
    29
    Feder in Lampenfassung
    30
    Abwinkelung der Kreuzreflektoren
    31
    Abwinkelung der Kreuzreflektoren
    32
    Brennpunkt
    34
    Zweiter Brennpunkt
    35
    Reflektorelement
    36
    Reflektorelement
    37
    Hauptstrahlenrichtung der Lampe
    38
    Leuchtkörper
    39
    Druckbildebene
    40
    Lampenachse
    41
    Lampensockel
    42
    Lampensockel
    43
    Kühlluft
    44
    Bereich hoher Strahlungsdichte
    45
    Reflektierte Abbildung des Leuchtkörpers
    46
    Reflektorinnenraum
    47
    Kühlluftraum
    48
    Teil der reflektierten Strahlung
    49
    Ankerartige Aussparung im Schutzschild
    50

Claims (15)

  1. Drucker mit einem Belichtungskopf zur Belichtung von Druckbildern, Reflektoren (11, 12, 13, 14, 36, 37) und einem Belichtungskopfgehäuse, wobei
    eine Gebläseeinheit über mindestens einen Luftleitkanal mit dem Belichtungskopf verbunden ist,
    der Luftleitkanal in einen Kühlluftraum (48) zwischen den Reflektoren (11, 12, 13, 14, 36, 37) und den Seitenwänden des Belichtungskopfgehäuses mündet,
    in dem Belichtungskopfgehäuse eine Lampe (18) angeordnet ist und
    der Leuchtkörper (39) der Lampe (18) in einem von den Reflektoren (11, 12, 13, 14, 36, 37) isolierten Innenraum angeordnet ist.
  2. Drucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftleitkanal an dem Leuchtkörper (39) der Lampe (18) vorbeigeführt ist.
  3. Drucker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampe (18) wenigstens eine Lampenfassung (26, 27) zur Befestigung im Belichtungskopf aufweist und die Lampenfassung (26, 27) in den Luftleitkanal ragt.
  4. Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abluftkanal (6,7) mit einer Eingangs- und Ausgangsöffnung zur Abführung von aufgeheizter Luft mit dem Belichtungskopf verbunden ist.
  5. Drucker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangsöffnung des Abluftkanals (6, 7) zwischen den Seitenwänden des Belichtungskopfgehäuses und den Reflektoren (11, 12, 13, 14, 36, 37) vorgesehen ist.
  6. Drucker nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckergehäuse vorgesehen ist und in dem Druckergehäuse eine zur Ausgangsöffnung korrespondierend angeordnete Ausblasöffnung zur Abführung von aufgeheizter Abluft vorgesehen ist.
  7. Drucker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Druckergehäuse Führungsmittel für traversierende Bewegungen des Belichtungskopfs vorgesehen sind, wobei die Ausgangsöffnung des Abluftkanals (6, 7) zur Ausblasöffnung des Druckergehäuses in einer Stellung des Belichtungskopfes korrespondierend angeordnet ist.
  8. Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampe (18) zumindest teilweise von den Reflektoren (11, 12, 13, 14, 36, 37) umgeben ist, die Lampe (18) bei Betrieb Strahlung emittiert, welche durch die Reflektoren (11, 12, 13, 14, 36, 37) auf eine mit lichtaushärtender Tinte bedruckbare Druckbildebene (40) geleitet wird und elliptische Reflektoren (11, 12) sowie ebene Reflektoren (13, 14, 36, 37) in dem Belichtungskopfgehäuse montiert sind.
  9. Drucker nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ebenen Reflektoren auf einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Belichtungskopfgehäuses angeordnet und als Kreuzreflektoren (13, 14) ausgebildet sind.
  10. Drucker nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreuzreflektoren (13, 14) von der Lampe (18) in Richtung der Druckbildebene (40) zueinander geneigt verlaufen.
  11. Drucker nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreuzreflektoren (13, 14), von der Lampe (18) in Richtung der Druckbildebene (40) betrachtet, trichterartig auseinander laufen.
  12. Drucker nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreuzreflektoren (13, 14) zueinander in Bezug auf eine senkrecht auf der Druckbildebene (40) stehenden Ebene symmetrisch verlaufen.
  13. Drucker nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ebene Reflektorelemente (26, 37) auf der zu der Druckbildebene (40) gegenüberliegenden Seite der Lampe (18) angeordnet sind.
  14. Drucker nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampe (18) als Quecksilberdampflampe mit röhrenförmiger Geometrie ausgebildet ist.
  15. Drucker nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die ebenen Reflektorelemente (36, 37) in Querrichtung der Lampe (18) geneigt angeordnet ist.
EP09007261A 2006-01-20 2007-01-09 Drucker mit einem Belichtungskopf Not-in-force EP2093067B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006003057A DE102006003057A1 (de) 2006-01-20 2006-01-20 Drucker mit einem Belichtungskopf
EP07722749A EP1976704B1 (de) 2006-01-20 2007-01-09 Drucker mit einem belichtungskopf

Related Parent Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07722749A Division EP1976704B1 (de) 2006-01-20 2007-01-09 Drucker mit einem belichtungskopf
EP07722749A Division-Into EP1976704B1 (de) 2006-01-20 2007-01-09 Drucker mit einem belichtungskopf
EP07722749.4 Division 2007-01-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2093067A2 true EP2093067A2 (de) 2009-08-26
EP2093067A3 EP2093067A3 (de) 2010-10-27
EP2093067B1 EP2093067B1 (de) 2012-10-24

Family

ID=38137727

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09007261A Not-in-force EP2093067B1 (de) 2006-01-20 2007-01-09 Drucker mit einem Belichtungskopf
EP07722749A Not-in-force EP1976704B1 (de) 2006-01-20 2007-01-09 Drucker mit einem belichtungskopf

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07722749A Not-in-force EP1976704B1 (de) 2006-01-20 2007-01-09 Drucker mit einem belichtungskopf

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8016407B2 (de)
EP (2) EP2093067B1 (de)
JP (1) JP5162472B2 (de)
CN (1) CN101370668B (de)
DE (1) DE102006003057A1 (de)
ES (2) ES2394600T3 (de)
WO (1) WO2007087958A2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2468702A (en) * 2009-03-19 2010-09-22 Gew Ink curing apparatus with integrally formed reflector and cooling means
WO2014119500A1 (ja) * 2013-01-30 2014-08-07 京セラ株式会社 光照射装置および印刷装置
JP6111785B2 (ja) * 2013-03-28 2017-04-12 セイコーエプソン株式会社 液体吐出装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2234966A1 (de) 1973-06-27 1975-01-24 Behrens Joh
US20020101491A1 (en) 2001-01-30 2002-08-01 Robert Ervin Compact microwave-powered lamp, inkjet printer using this lamp, and ultraviolet light curing using this lamp

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1397077A (en) * 1971-07-16 1975-06-11 Hanovia Lamps Ltd Ink drying reflector system
DE7343809U (de) * 1973-12-10 1975-03-13 Geyer D Ultraviolettstrahllampe
FR2334966A1 (fr) 1975-12-08 1977-07-08 Scal Gp Condit Aluminium Reflecteur cylindro-elliptique
US4434562A (en) * 1981-09-02 1984-03-06 American Screen Printing Equipment Company Curing apparatus and method
JPH0525911Y2 (de) * 1987-06-03 1993-06-30
JPH0544817Y2 (de) * 1988-10-04 1993-11-15
JPH02145460A (ja) * 1988-11-24 1990-06-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ被覆方法
JPH04283723A (ja) * 1991-03-12 1992-10-08 Mitsubishi Electric Corp 液晶表示装置用冷却装置
US5586013A (en) * 1991-07-19 1996-12-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonimaging optical illumination system
GB2280947B (en) 1991-07-25 1995-06-07 G E W U.V. Dryers
JPH05283545A (ja) * 1992-03-31 1993-10-29 Toshiba Lighting & Technol Corp 紫外線照射装置
JPH0691856A (ja) * 1992-09-10 1994-04-05 Toshiba Lighting & Technol Corp 紫外線照射装置および印刷機
JPH0855502A (ja) * 1994-08-11 1996-02-27 Koito Mfg Co Ltd 車両用灯具
JPH10302522A (ja) * 1997-04-30 1998-11-13 Fujitsu Ltd 光源の冷却構造と投写型液晶表示装置
ATE224523T1 (de) 1997-05-26 2002-10-15 Uviterno Ag Vorrichtung zum bestrahlen eines substrats mittels uv-strahlen und verfahren zum betrieb der vorrichtung
US6102547A (en) * 1997-08-01 2000-08-15 Olympus Optical Co., Ltd. Illumination device
US5861633A (en) * 1997-08-04 1999-01-19 Con-Trol-Cure, Inc. Irradiator apparatus
JP2000316380A (ja) * 1999-05-12 2000-11-21 Koito Ind Ltd 植物育成装置
US6657722B1 (en) * 1999-06-21 2003-12-02 Kabushikaisha Kajitsuhihakaihinshitsukenkyujo Side multiple-lamp type on-line inside quality inspecting device
JP2001143523A (ja) * 1999-11-17 2001-05-25 Mitsubishi Electric Corp 光源装置
JP2001351409A (ja) * 2000-06-02 2001-12-21 Stanley Electric Co Ltd 車両用照明灯具
JP2002156691A (ja) * 2000-11-21 2002-05-31 Canon Inc 照明装置および撮影装置
US7073901B2 (en) * 2001-04-13 2006-07-11 Electronics For Imaging, Inc. Radiation treatment for ink jet fluids
JP3481219B2 (ja) * 2001-07-19 2003-12-22 三洋電機株式会社 光源装置及び該光源装置を用いた投写型表示装置
JP2004001328A (ja) * 2002-06-03 2004-01-08 Mutoh Ind Ltd インクジェット記録装置
US6739716B2 (en) * 2002-06-10 2004-05-25 Océ Display Graphics Systems, Inc. Systems and methods for curing a fluid
US6649921B1 (en) 2002-08-19 2003-11-18 Fusion Uv Systems, Inc. Apparatus and method providing substantially two-dimensionally uniform irradiation
JP2004181941A (ja) * 2002-11-20 2004-07-02 Konica Minolta Holdings Inc インクジェットプリンタ及び紫外線照射装置
JP4259099B2 (ja) * 2002-11-21 2009-04-30 コニカミノルタホールディングス株式会社 インクジェットプリンタ
JP4309688B2 (ja) * 2003-03-20 2009-08-05 セーレン株式会社 紫外線硬化型インクジェット記録装置
JP2005125753A (ja) * 2003-09-30 2005-05-19 Konica Minolta Medical & Graphic Inc インクジェット記録装置
US7137695B2 (en) * 2003-09-30 2006-11-21 Konica Minolta Medical & Graphics, Inc. Inkjet recording apparatus
US7144135B2 (en) * 2003-11-26 2006-12-05 Philips Lumileds Lighting Company, Llc LED lamp heat sink
JP2005262588A (ja) * 2004-03-17 2005-09-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 製版装置
JP4053016B2 (ja) * 2004-03-26 2008-02-27 三洋電機株式会社 ランプユニット
US7828411B2 (en) * 2006-02-27 2010-11-09 Fujifilm Corporation Liquid ejection method, liquid ejection apparatus, double-side printing method and image recording apparatus for double-side printing

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2234966A1 (de) 1973-06-27 1975-01-24 Behrens Joh
US20020101491A1 (en) 2001-01-30 2002-08-01 Robert Ervin Compact microwave-powered lamp, inkjet printer using this lamp, and ultraviolet light curing using this lamp

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009523627A (ja) 2009-06-25
EP2093067B1 (de) 2012-10-24
WO2007087958A3 (de) 2007-11-15
JP5162472B2 (ja) 2013-03-13
DE102006003057A1 (de) 2007-07-26
CN101370668B (zh) 2012-11-07
EP1976704A2 (de) 2008-10-08
US8016407B2 (en) 2011-09-13
EP2093067A3 (de) 2010-10-27
EP1976704B1 (de) 2012-10-24
ES2394600T3 (es) 2013-02-04
CN101370668A (zh) 2009-02-18
US20100220171A1 (en) 2010-09-02
WO2007087958A2 (de) 2007-08-09
ES2395562T3 (es) 2013-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19733496B4 (de) Lampenaufbau
EP2992744B1 (de) Vorrichtung zum trocknen und sintern metallhaltiger tinte auf einem substrat
DE112014002932T5 (de) Lüftung mit interner Ablenkung
DE2923784A1 (de) Haartrockner
DE102015121819B4 (de) Scheinwerfer
DE102014209320B4 (de) Fahrzeugleuchte
WO2005105448A2 (de) Bestrahlungseinrichtung
WO2007087791A1 (de) Kfz-scheinwerfer
DE212013000076U1 (de) Deflektoren für ein Beleuchtungsmodul
EP2093067B1 (de) Drucker mit einem Belichtungskopf
DE4301718A1 (de) UV-Bestrahlungseinrichtung
EP2844474B1 (de) Leuchte mit reflektor
DE102020103763B4 (de) Lichtbeleuchtungsvorrichtung
DE3525482C1 (de) Belichtungsvorrichtung
DE212013000050U1 (de) Lampenbelüftungssystem
EP2012057A1 (de) Leuchte
DE202022003362U1 (de) Haarentfernungsvorrichtung
DE4333448A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung einer Rückströmung in luft- oder gasgekühlten Lampen
EP3542098B1 (de) Kühlkörper mit variablem thermischen widerstand
DE2422873C3 (de) Vorrichtung zum Trocknen bedruckter Bahnen
EP3115679B1 (de) Beleuchtungseinrichtung und fahrzeug mit der beleuchtungseinrichtung
EP1902252A1 (de) Kühlsystem für einen scheinwerfer
DE2723228C2 (de) Episkop
DE1115656B (de) Reflektoranordnung fuer langgestreckte, roehrenfoermige Lichtquellen
DE202024104938U1 (de) Leuchte sowie Kühlkörper für eine Leuchte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090530

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1976704

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): ES FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): ES FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20111212

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1976704

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2394600

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20130204

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20130725

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20160111

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160127

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170109

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170110

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181119

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190130

Year of fee payment: 13

Ref country code: IT

Payment date: 20190125

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200109