EP2110165A1 - Verfahren zum Herstellen eines Steigfells, Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie ein Steigfell hergestellt nach diesem Verfahren - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Steigfells, Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie ein Steigfell hergestellt nach diesem Verfahren Download PDF

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EP2110165A1
EP2110165A1 EP09405068A EP09405068A EP2110165A1 EP 2110165 A1 EP2110165 A1 EP 2110165A1 EP 09405068 A EP09405068 A EP 09405068A EP 09405068 A EP09405068 A EP 09405068A EP 2110165 A1 EP2110165 A1 EP 2110165A1
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EP
European Patent Office
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fibers
pile
plate
substrate
climbing skin
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Withdrawn
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EP09405068A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Fischli
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Todi Sport AG
Original Assignee
Todi Sport AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C7/00—Devices preventing skis from slipping back; Ski-stoppers or ski-brakes
    • A63C7/02—Skins; Substitutes for skins

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a climbing skin, which has at least one substrate and on this a pile with inclined fibers.
  • Climbing skins also called skins, usually consist of a base fabric, a reinforcement and a pile woven in the ground fabric.
  • the pile consists for example of mohair fibers, fibers of mixed yarn or fully synthetic fibers.
  • the attachment of the ski skins on the ski is usually done with an adhesive and fittings.
  • the usual production of the pile is usually done on looms, whereby a double fabric is produced, which is cut in half on the loom. So that the fibers of the pile have the oblique position required for rising in the snow, the fibers are already woven in at an angle on the loom. With steam can the Slope slightly corrected. However, it is difficult to exactly reach the desired inclination angle of the fibers.
  • the production of such a climbing skin is relatively expensive. Also desirable would be a climbing skin that has a low weight.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a climbing skin, which is less expensive and can be made with the same time lighter climbing skins.
  • the object is achieved in a generic method in that a layer of a plastic adhesive is applied to the substrate that provided the plastic layer with fibers, for example, is flocked that the plastic adhesive crosslinks and hardens and substantially the fibers with a on the Flor acting heated pressure medium are tilted.
  • the pile is not produced by weaving as usual, but for example by flocking.
  • flocking a device known per se for electrostatic flocking can be used. Such flocking is much cheaper than the usual weaving.
  • the fibers are perpendicular to the substrate. The fibers are tilted by making them soft with a heated pressure medium and forced into the skew. Are the fibers resp. the pile is tilted, so the whole construction is fixed in the inclined position by passing through cooling plates.
  • a significant advantage of the inventive method is that the inclination of the pile can be adjusted much more precisely than in a woven pile.
  • a climbing skin can be produced with the method according to the invention, the weight of which is lower than in a climbing skin previously produced by weaving.
  • the substrate after flocking between two spaced-apart heated plates is passed. This allows a particularly efficient and simple workflow.
  • the pressure medium has on an inner side means, for example grooves for aligning the fibers in the longitudinal direction of the base fabric. This allows a very exact longitudinal alignment of the fibers. This longitudinal orientation is essential for the slipperiness and directional stability of the climbing skin.
  • the skin construction is cooled after tilting the fibers.
  • the cooling takes place for example between two cooling plates.
  • the adhesive By cooling the adhesive, the oblique position of the pile is fixed, so that it remains in the intended angle.
  • the pile provided substrate is placed on a unwinding device.
  • the web wound on the unwinding device is pulled off this unwinding device.
  • the advance of the web takes place for example by driven pressure rollers in a take-up area.
  • Suitable adhesives are, for example, acrylates or silicone adhesives. But there are also other suitable plastic adhesive conceivable in which fibers can be anchored to form a pile.
  • the device according to the invention for carrying out the method has a device for feeding the webbed substrate, a device for heating the web and means for tilting the fibers.
  • the starting material is thus assumed to be a substrate already provided with a pile. This can be obtained from a roll or, of course, also produced yourself. From the finished track, the stripes for the skins are cut out and can then be made up exactly for the corresponding ski.
  • FIG. 1 schematically shown device 17 is used to produce a climbing skin 16 ', the in FIG. 3 sectionally shown in section.
  • the device 1 has a rolling device, pressure rollers 10 and a winding device 11.
  • a wound on the unwinding device 1 web 16 is driven by the pressure rollers 10 in the FIG. 1 moved from left to right at a controlled speed.
  • the web 16 has according to FIG. 2 a substrate 2a, which is, for example, a woven fabric, a layer of a thermoplastic adhesive 2b, and pile fibers 5 applied by flocking.
  • the pile fibers 5 form a pile 2 which, due to a vertical orientation, is also called pile pile.
  • the production of the web 16 is known per se.
  • a known electrostatic flocking plant can be used.
  • the fibers 5 are in particular fully synthetic fibers, for example those made of polyester or polyamide.
  • the adhesive 2b is, for example, an acrylate or silicone adhesive. But there are also other plastic adhesives conceivable.
  • the direction of rotation of the Abrollvornchtung is indicated by an arrow 14.
  • the width of the web 16 is arbitrary per se, it can be up to 200 cm, for example.
  • a heating plate 3 and a heated pressure plate 4 are arranged, which are held with spacers 7 at a distance from each other and thereby form a gap 19.
  • the web 16 is pulled through this gap 19 therethrough.
  • the construction is softened by the heating plates 3.
  • the pressure plate 4 which exerts a pressure in the direction of the arrow 13 on the pile 2, the pile fibers 5 are seen inclined in the direction of movement to the rear.
  • the construction is heated so that the pile fibers 5 tilt and deform.
  • the upper heating plate 4 has for example a temperature of 215 ° C and the lower heating plate 3 a temperature of 150 ° C. It is essential that the fibers 5 are softened so that they can be tilted without breaking. Essential is thus above all the upper heating plate.
  • two cooling plates 8 and 9 are arranged. This also form a gap 20. Through this gap 20, the web 16 is pulled with the inclined pile fibers 5 therethrough. In the area of these cooling plates 8 and 9, the skin construction is cooled and returned to the solid state. The pile fibers 5 are thereby fixed in the mounted slope. The distance 20 is selected so that the cooling plate 8 exerts a pressure in the direction of the arrow 12 on the nap 2.
  • the unheated pressure plate 4 is provided on the underside with grooves 6 or other aligning means which extend in the transport direction of the web 16.
  • Such grooves 6 or a comb-like construction may also be provided on the underside of the cooling plate 8.
  • the web 16 extends to the cooling plates 8 and 9 through the driven pressure rollers 10. Finally, the web 16 is rolled up on the winding device 11. The direction of rotation of the winding device 11 is in FIG. 1 indicated by an arrow 15. If the entire web 16 is located on the take-up device 11, it is unrolled and an adhesive 18 is applied to the underside of the base material 2a, so that finally the in FIG. 3 shown web 16 'is obtained.
  • This web 16 ' has like the FIG. 3 shows, rearwardly inclined pile fibers 5 ', which are fixed in a solid adhesive 2b'. From this track 16 'climbing skins can now be cut out. These can be attached to the underside of a ski with the adhesive 18. Instead of the adhesive 18 but also other fastening means are conceivable here.
  • the angle of inclination of the pile fibers 5 ' is between 0 and 35 °, depending on the intended use.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Das Verfahren dient zum Herstellen eines Steigfells, das wenigstens ein Substrat, beispielsweise ein Grundgewebe (2a) und auf diesem einen Flor (2) mit geneigten Fasern (5) aufweist. Auf das Substrat (2a) wird eine Schicht aus einem plastischen Kleber (2b) aufgetragen. Die plastische Schicht (2b) wird mit Fasern (5) versehen, beispielsweise beflockt. Wenigstens die Fasern (5) werden erwärmt und mit einem Druckmittel (10) schräg gestellt. Vorzugsweise wird das mit stehendem Flor (2) versehene Substrat (2a) zwischen zwei im Abstand zueinander angeordnete Platten (3, 4) hindurchgeführt, wobei die eine Platte eine Heizplatte (3) und die andere eine beheizte Druckplatte (4) ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Steigfells, das wenigstens ein Substrat und auf diesem einen Flor mit geneigten Fasern aufweist.
  • Steigfelle, auch Skifelle genannt, bestehen in der Regel aus einem Grundgewebe, einer Verstärkung und einem im Grundgewebe eingewebten Flor. Der Flor besteht beispielsweise aus Mohairfasern, Fasern aus Mischgarn oder aus vollsynthetischen Fasern. Die Befestigung des Skifells am Ski erfolgt in der Regel mit einem Klebstoff sowie Beschlägen.
  • Bei einem solchen Steigfell ist neben der Gleitfähigkeit die Steigfähigkeit wesentlich. Um eine gute Steigfähigkeit zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass das Steigfell bei einem Anstieg nicht zurückrutscht. Der Flor muss sich hierzu bei der Vorwärtsbewegung nach hinten festkrallen oder einhaken. Dies wird durch eine Schrägstellung des Flors nach hinten erreicht. Der Neigungswinkel der Fasern beträgt je nach Material und Verwendungszweck zwischen 0 bis 35°.
  • Die übliche Herstellung des Flors erfolgt in der Regel auf Webstühlen, wobei ein Doppelgewebe hergestellt wird, das auf dem Webstuhl entzwei geschnitten wird. Damit die Fasern des Flors die zum Steigen im Schnee erforderliche schräge Lage besitzen, werden die Fasern bereits auf dem Webstuhl schräg eingewebt. Mit Dampf kann die Schräglage etwas korrigiert werden. Es ist jedoch schwierig, den gewünschten Neigungswinkel der Fasern genau zu erreichen. Die Herstellung eines solchen Steigfells ist vergleichsweise aufwendig. Wünschbar wäre zudem ein Steigfell, das ein geringes Gewicht aufweist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Steigfells zu schaffen, das kostengünstiger ist und mit dem zugleich leichtere Steigfelle hergestellt werden können.
  • Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass auf das Substrat eine Schicht aus einem plastischen Kleber aufgetragen wird, dass die plastische Schicht mit Fasern versehen, beispielsweise beflockt wird, dass der plastische Kleber vernetzt und erhärtet und im Wesentlichen die Fasern mit einem auf den Flor wirkenden beheizten Druckmittel schräg gestellt werden. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird der Flor somit nicht wie bisher üblich durch Weben, sondern beispielsweise durch Beflocken hergestellt. Zum Beflocken kann eine an sich bekannte Vorrichtung zum elektrostatischen Beflocken verwendet werden. Ein solches Beflocken ist wesentlich kostengünstiger als das bisher übliche Weben. Nach dem Beflocken stehen die Fasern senkrecht auf dem Substrat. Die Fasern werden schräg gestellt, indem sie mit einem beheizten Druckmittel weiche gemacht und in die Schräglage gezwungen werden. Sind die Fasern resp. der Flor schräg gestellt, so wird die ganze Konstruktion in der Schräglage mittels Durchlaufen durch Kühlplatten fixiert.
  • Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass die Schrägstellung des Flors wesentlich exakter als bei einem gewebten Flor eingestellt werden kann. Zudem kann mit dem erfindungsgemässen Verfahren ein Steigfell hergestellt werden, dessen Gewicht geringer als bei einem bisher durch Weben hergestellten Steigfell ist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Substrat nach dem Beflocken zwischen zwei im Abstand zueinander angeordneten beheizten Platten hindurchgeführt wird. Dies ermöglicht einen besonders rationellen und einfachen Arbeitsablauf.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Druckmittel an einer Innenseite Mittel, beispielsweise Rillen zum Ausrichten der Fasern in Längsrichtung des Grundgewebes aufweist. Dies ermöglicht eine sehr exakte Längsausrichtung der Fasern. Diese Längsausrichtung ist für die Gleitfähigkeit und Spurtreue des Steigfells wesentlich.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fellkonstruktion nach dem Schrägstellen der Fasern abgekühlt wird. Das Abkühlen erfolgt beispielsweise zwischen zwei Kühlplatten. Durch das Abkühlen des Klebers wird die Schräglage des Flors fixiert, so dass dieser in der vorgesehenen Schräglage verbleibt. Vorzugsweise wird das mit dem Flor versehene Substrat auf eine Abrollvorrichtung gebracht. Zum Erwärmen und Schrägstellen des Flors wird die auf der Abrollvorrichtung aufgewickelte Bahn von dieser Abrollvorrichtung abgezogen. Der Vorschub der Bahn erfolgt beispielsweise durch angetriebene Anpressrollen in einem Aufwickelbereich.
  • Als Kleber eignen sich beispielsweise Akrylate oder Silikonkleber. Es sind aber auch andere geeignete plastische Kleber denkbar, in denen Fasern zum Bilden eines Flors verankert werden können.
  • Die erfindungsgemässe Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens besitzt eine Vorrichtung zum Zuführen des mit einem Flor versehene Substrats, eine Vorrichtung zum Erhitzen des Flors und Mittel zum Schrägstellen der Fasern. Bei der erfindungsgemässen Einrichtung wird als Ausgangswerkstoff somit von einem bereits mit Flor versehenen Substrat ausgegangen. Diese kann von einer Rolle bezogen oder selbstverständlich auch selber hergestellt werden. Aus der fertig gestellten Bahn werden die Streifen für die Steigfelle ausgeschnitten und können dann exakt für den entsprechenden Ski konfektioniert werden.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemässen Einrichtung,
    Figur 2
    ein Schnitt durch ein Steigfell nach dem Beflocken und
    Figur 3
    ein Schnitt gemäss Figur 2, jedoch nach dem Legen des Flors.
  • Die in Figur 1 schematisch gezeigte Vorrichtung 17 dient zum Herstellen eines Steigfells 16', das in Figur 3 abschnittweise im Schnitt gezeigt ist. Die Vorrichtung 1 besitzt eine Abrollvorrichtung, Anpressrollen 10 sowie eine Aufwickelvorrichtung 11. Eine auf der Abrollvorrichtung 1 aufgewickelte Bahn 16 wird durch die angetriebenen Anpressrollen 10 in der Figur 1 mit einer gesteuerten Geschwindigkeit von links nach rechts bewegt. Die Bahn 16 besitzt gemäss Figur 2 ein Substrat 2a, das beispielsweise ein Gewebe ist, eine Schicht aus einem thermoplastischen Klebstoff 2b sowie durch Beflocken aufgetragene Florfasern 5. Die Florfasern 5 bilden einen Flor 2, der aufgrund einer senkrechten Ausrichtung auch Stehflor genannt wird. Die Herstellung der Bahn 16 ist an sich bekannt. Zur Herstellung kann eine bekannte elektrostatische Beflockungsanlage verwendet werden. Die Fasern 5 sind insbesondere voll synthetische Fasern, beispielsweise solche aus Polyester oder Polyamid. Der Klebstoff 2b ist beispielsweise ein Akrylat oder Silikonkleber. Es sind aber auch andere plastische Klebstoffe denkbar.
  • In der Figur 1 ist die Drehrichtung der Abrollvornchtung mit einem Pfeil 14 angedeutet. Die Breite der Bahn 16 ist an sich beliebig, sie kann beispielsweise bis 200 cm betragen.
  • Nach der Abrollvorrichtung 1 sind eine Heizplatte 3 und eine beheizte Druckplatte 4 angeordnet, die mit Abstandhaltern 7 im Abstand zueinander gehalten sind und dadurch einen Zwischenraum 19 bilden. Die Bahn 16 wird durch diesen Zwischenraum 19 hindurch gezogen. Hierbei wird die Konstruktion durch die Heizplatten 3 erweicht. Durch die Druckplatte 4, die in Richtung des Pfeils 13 auf den Flor 2 einen Druck ausübt, werden die Florfasern 5 in Bewegungsrichtung gesehen nach hinten schräg gestellt. Die Konstruktion wird so erwärmt, dass sich die Florfasern 5 neigen und verformen. Die obere Heizplatte 4 besitzt beispielsweise eine Temperatur von 215°C und die untere Heizplatte 3 eine Temperatur von 150°C. Wesentlich ist, dass die Fasern 5 so erweicht werden, dass sie ohne zu brechen schräg gestellt werden können. Wesentlich ist somit vor allem die obere Heizplatte.
  • Nach der Heizplatte 3 und der Druckplatte 4 sind zwei Kühlplatten 8 und 9 angeordnet. Dies bilden ebenfalls eine Zwischenraum 20. Durch diesen Zwischenraum 20 wird die Bahn 16 mit den geneigten Florfasern 5 hindurch gezogen. Im Bereich dieser Kühlplatten 8 und 9 wird die Fellkonstruktion abgekühlt und in den festen Zustand zurückgebracht. Die Florfasern 5 werden dadurch in der aufgezogenen Neigung fixiert. Der Abstand 20 ist so gewählt, dass die Kühlplatte 8 einen Druck in Richtung des Pfeils 12 auf den Flor 2 ausübt.
  • Um eine besonders exakte Ausrichtung der Florfasern 5 zu erreichen, ist die unbeheizte Druckplatte 4 an der Unterseite mit Rillen 6 oder anderen ausrichtenden Mitteln versehen, die in Transportrichtung der Bahn 16 verlaufen. Solchen Rillen 6 oder eine kammähnliche Konstruktion können auch an der Unterseite der Kühlplatte 8 vorgesehen sein.
  • Die Bahn 16 verläuft nach den Kühlplatten 8 und 9 durch die angetriebenen Anpressrollen 10. Schliesslich wird die Bahn 16 auf der Aufwickelvorrichtung 11 aufgerollt. Die Drehrichtung der Aufwickelvorrichtung 11 ist in Figur 1 mit einem Pfeil 15 angedeutet. Befindet sich die gesamte Bahn 16 auf der Aufwickelvorrichtung 11, so wird diese abgerollt und auf der Unterseite des Grundmaterials 2a wird ein Klebstoff 18 aufgetragen, damit schliesslich die in Figur 3 gezeigte Bahn 16' erhalten wird. Diese Bahn 16' besitzt wie die Figur 3 zeigt, nach hinten geneigte Florfasern 5', die in einem festen Klebstoff 2b' fixiert sind. Aus dieser Bahn 16' können nun Steigfelle ausgeschnitten werden. Diese können mit dem Klebstoff 18 an der Unterseite eines Skis befestigt werden. Anstelle des Klebstoffs 18 sind hier aber auch andere Befestigungsmittel denkbar. Der Neigungswinkel der Florfasern 5' beträgt je nach Verwendungszweck zwischen 0 und 35°.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Abrollvorrichtung
    2
    Flor
    2a
    Substrat
    2b
    Klebstoff
    3
    Heizplatte
    4
    Druckplatte
    5
    Florfasern
    6
    Rillen
    7
    Abstandhalter
    8
    Kühlplatte
    9
    Kühlplatte
    10
    Anpressrolle
    11
    Aufwickelvorrichtung
    12
    Pfeil (Arbeitsrichtung)
    13
    Pfeil (Druckrichtung)
    14
    Pfeil (Drehrichtung Abrollen)
    15
    Pfeil (Drehrichtung Aufrollen)
    16
    Bahn (Fellmaterial)
    17
    Vorrichtung
    18
    Klebstoff
    19
    Zwischenraum
    20
    Zwischenraum

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Steigfells, das wenigstens ein Substrat (2a) und auf diesem einen Flor (2) mit geneigten Fasern (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Substrat (2a) eine Schicht aus einem plastischen Kleber (2b) aufgetragen wird, dass die plastische Schicht (2b) mit Fasern (5) versehen wird, dass wenigstens die Fasern erwärmt und mit einem Druckmittel (10) schräg gestellt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Flor (2) versehene Substrat (2a) zwischen zwei im Abstand zueinander angeordnete Platten (3, 4) hindurchgeführt wird, wobei die eine Platte eine Heizplatte (3) und die andere Platte eine beheizte Druckplatte (4) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmittel (10) an einer Innenseite Mittel, beispielsweise Rillen (6) zum Ausrichten der Fasern (5) in Längsrichtung aufweist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Fasern (5) nach dem Schrägstellen abgekühlt und in den festen Zustand zurückgebracht werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Fasern (5) in einem Zwischenraum (20) zwischen zwei Kühlplatten (8) abgekühlt wird.
  6. Steigfell nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flor (2) aus Florfasern (5) hergestellt ist.
  7. Steigfell hergestellt nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flor (2) aus beflockten Florfasern (5) besteht, die in einem plastischen Kleber (2b) fixiert sind.
  8. Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorrichtung (1) zum Bereitstellen eines Substrats (2a) mit einem Stehflor, eine Vorrichtung (3, 4) zum Erweichen wenigstens der Fasern (5) und Mittel zum Schrägstellen der Florfasern (5) aufweist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine beheizte Druckplatte (4) aufweist, mit welcher die Fasern (5) erwärmt und schräg gestellt werden.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (4) an einer Unterseite Mittel, beispielsweise Rillen (6) zum Ausrichten der Fasern (5) aufweist.
EP09405068A 2008-04-17 2009-04-17 Verfahren zum Herstellen eines Steigfells, Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie ein Steigfell hergestellt nach diesem Verfahren Withdrawn EP2110165A1 (de)

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