EP2209651A2 - Folienelement zur sicherung eines gegenstandes - Google Patents

Folienelement zur sicherung eines gegenstandes

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EP2209651A2
EP2209651A2 EP08844683A EP08844683A EP2209651A2 EP 2209651 A2 EP2209651 A2 EP 2209651A2 EP 08844683 A EP08844683 A EP 08844683A EP 08844683 A EP08844683 A EP 08844683A EP 2209651 A2 EP2209651 A2 EP 2209651A2
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EP
European Patent Office
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film element
film
pattern
element according
shaped recesses
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EP08844683A
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Achim Hansen
Christina Streb
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OVD Kinegram AG
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OVD Kinegram AG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a film element for securing an article, in particular a value document, a data carrier or a goods product, wherein the film element has a diffractive relief structure which generates an optically variable effect.
  • the invention further relates to a secured with at least one such film element object.
  • JP 05201182 A describes laminated cards which are provided on one side with printed information or images, wherein a transparent film element covers the printed information or images and is glued to the card.
  • the foil element protects the printed information or images from unauthorized manipulation.
  • film elements may be formed either by self-supporting laminating films which can be laminated onto an article or be formed by a thin, non-self-supporting transfer layer of a transfer film, which is usually transferred to the article by means of embossing.
  • a transfer film has a carrier film and on the non-self-supporting transfer layer, which is detachable from the carrier film. The transfer film is pressed against the object by means of a stamping tool, whereby a region of the transfer layer adheres to the article. When removing the carrier film from the object to be secured, the pressed-on area of the Transfer layer adhere to the article and forms a thin film element, usually with a film thickness in the range of 3 to 25 microns. In comparison, a laminating film has a much higher film thickness, usually in the range from 15 to 250 ⁇ m.
  • the optically variable effect produced by the diffractive relief structure can manifest itself on the film element in a viewing angle-dependent color change effect and / or contrast change and / or motif change, formation of a holographic or cinematographic representation, etc.
  • the film element is thereby formed in a specific basic form, which in the case of using a transfer film, for example by the outline of the transfer film or the transfer layer, the outline shape and / or the structuring of the embossing tool used or the arrangement of a positioned between the article and the transfer layer adhesive layer Attaching areas of the transfer layer is determined on an object.
  • the basic shape is predetermined by itself or its outline shape.
  • an adhesive layer for attaching it to the article is provided.
  • Usually a round or rectangular basic shape is selected for the film element.
  • DE 39 32 505 A1 already describes film elements which may have an outline in the form of image symbols, characters, etc.
  • film elements can be imitated or, in certain circumstances, for example by means of transparent adhesive films, can be separated from the article secured therewith without the film element being damaged in order to manipulate information data on the article or complete the article exchange.
  • film elements are, for example, pasted over with the transparent adhesive film and pulled off from the object at least to the extent that manipulation of the information data can take place or a thin sheet with the desired information data can be inserted between the film element and the article secured therewith. Subsequently, the bond between the article and the film element is restored, wherein the transparent film usually remains on the film element.
  • the film member is pasted over with the transparent adhesive film, and the base substrate of an original article is ground off from its back side to obtain the original film member adhered to the front side.
  • the adhesive film is cut to the size of the original film element and the film element is applied to another, non-original object.
  • the object is achieved by a film element for securing an object, in particular a value document, a data carrier or a
  • the film element has a diffractive relief structure, which generates an optically variable effect, wherein the film element seen perpendicular to the film plane having a basic shape with an outline, solved, in that pattern-shaped recesses are provided in the region of at least 25% of the outline of the basic shape in the region of the circumference of the film element, which form information superimposed on the basic shape and provide the film element with notches in the region of the circumference.
  • a notch is an acute or substantially tapered incision or a pointed or substantially tapered film portion in the region of the perimeter of the film member which, in an attempt to dislodge the film member from the article to be secured, cracking and crack propagation across portions of the film Foil element favors, so that a detachment of the film element in one piece, ie without any damage, prevented or at least made more difficult.
  • the incision or foil section (or its longitudinal axis) is preferably oriented perpendicular to the circumference of the foil element in the foil plane, but may also be arranged at an angle thereto.
  • the end of a notch may be pointed or slightly flattened, with the end facing away from the foil member or facing the foil member.
  • a notch can increase the circumference of the film element or be arranged such that it is enclosed on all sides by the film element.
  • a notch surrounded on all sides by the film element can be provided by removing V-shaped or W-shaped parts of the film element, the formed V or W-shaped opening being spaced from the circumference of the film element.
  • the pattern-shaped recesses preferably provide further openings, for example holes or patterns with rounded edges Form edges that do not necessarily have to promote cracking. Such openings are preferably used combined with the notches to form the information.
  • the pattern-shaped recesses in particular form narrow and / or tapered foil areas or foil strips on the circumference of the foil element, which are easily torn or stretched under mechanical stress, such as an unauthorized detachment attempt of the foil element, and thus show visible damage.
  • narrow foil areas with a width in the range of 0.3 to 5 mm are formed by the pattern-shaped recesses.
  • the replica of film elements having such pattern-shaped recesses is possible only with the help of complex system technology.
  • the pattern-shaped recesses on the periphery of the film element form a readable and verifiable information and prevent due to their notch effect in the region of the circumference of the film element effectively unauthorized detachment of a complete, undamaged film element.
  • a detachment of the film element with a transparent adhesive film is therefore no longer feasible, since the adhesive film would have to be cut according to the pattern-shaped recesses.
  • a grinding of the carrier substrate from the back of the article is not feasible due to the specially designed edge of the film element without damaging the edge.
  • the pattern-shaped recesses are provided in the region of at least 40%, more preferably at least 50%, in particular at least 75% of the outline of the basic shape in the region of the circumference of the film element.
  • the arrangement of patterned recesses is preferably chosen so that a detachment of the film element, starting from any point of the circumference of the film element, with high probability leads to cracking and damage of the film element.
  • the pattern-shaped recesses per centimeter outline of the basic shape form at least one notch, preferably at least two notches in the region of the circumference of the film element.
  • the pattern-shaped recesses between 1 and 10, more preferably between 1 and 5 notches per cm outline of the basic shape are formed. This ensures a particularly effective protection of the film element from detachment or imitation.
  • the depth-to-width ratio of the patterned recesses is preferably greater than 0.3, more preferably greater than 0.75.
  • the depth to width ratio of the patterned recesses is in the range of 0.3 to 2.5, more preferably in the range of 0.7 to 1.5.
  • the ratio of the depth of the indentation i. the distance between the lowest point of the pattern-shaped recess in this sense and its projection onto the connecting line between the two points of intersection indicated above, to the width of the respective pattern-shaped recess at the base thereof, i. understood the distance between the intersections with the outline of the basic shape.
  • the depth of the notches is preferably between 1 and 10 mm, preferably between 1 and 6 mm.
  • the pattern-shaped recesses and thus also the information along the circumference of the film element at least five times, especially at least ten times. Such repetitive patterns are particularly memorable for the viewer of the film element, but difficult to imitate.
  • the information preferably comprises at least one symbol and / or a logo and / or an alphanumeric character and / or a lettering and / or a number sequence and / or a graphic pattern and / or a pictorial or figurative representation and / or a coding such as a barcode ,
  • a symbol for example, a pattern-shaped recess in the form of a € symbol can be selected for a film element which repeatedly appears on the circumference of the film element, optionally in different sizes.
  • Alphanumeric characters can be used singly or stringed together to form a lettering, sequence of numbers, brand name, technical or chemical formula, etc.
  • a pictorial representation includes in particular figurative representations, representations from the fields of flora and fauna, architecture, astronomy, sports, technology, etc.
  • the pattern-shaped recesses for the unaided human eye are at least partially invisible, so that they can be recognized, for example, only by means of a magnifying glass. Such fine recesses are imitable only with great effort and usually require the use of cost-intensive load technology.
  • Pattern-shaped recesses are visible to the unarmed human eye, especially when the pattern-shaped recesses per cm outline of the basic form have at most 10 notches. Pattern-shaped recesses are primarily at least partially invisible to the unaided human eye if they have more than 10 notches per cm outline of the basic shape per cm outline of the basic shape, preferably forming 20 or more notches per cm outline of the basic shape. Preferably, however, such recesses have less than 100, more preferably less than 50 notches per cm outline of the basic shape.
  • both pattern-shaped recesses are provided, which are recognized by the unaided human eye, as well as those which can not be recognized by the unarmed human eye. It is not only possible that these recesses are provided side by side on the circumference of the film element, but it is also possible that overlap such recesses and pattern-like recesses are provided in at least a portion of the circumference of the film element, the overlay one with the unrecognizable to human eye perceptible recesses describing macrostructures with a microstructure which describes at least partially unseen patterned recesses for the unaided human eye.
  • these two types of recesses have the depth-to-width ratio described above.
  • the information superimposed on the basic form can provide a first information perceptible to the unaided human eye and a second second information perceptible only by means of an aid (magnifying glass).
  • the pattern-shaped recesses are located in an edge strip of the film element, which has a width in the range of 0.5 to 10 mm, in particular from 2 to 5 mm seen perpendicular to the film plane.
  • the width of the edge strip can be kept constant over the circumference of the film element or change sections, the change can be sudden or continuous. In this case, sudden changes are particularly suitable for increasing the notch effect of the indentations, while continuous changes, for example with a wave characteristic, are difficult to imitate.
  • Both embodiments are preferably used on the film element in that a sudden change is present in a first region of its circumference and in a second region of its circumference there is a continuous change.
  • the outline of the basic shape represents a circle, an ellipse, a rectangle, a triangle, a star, a figurative or pictorial representation, a symbol, a logo or an alphanumeric character.
  • the basic shape is in particular dimensioned larger by a factor of 10 to 1000 than an information formed by the pattern-shaped recesses.
  • the basic shape and the information formed by the pattern-shaped recesses, in particular the optically variable effect can be thematically coordinated with one another.
  • the basic form can correspond to a € symbol and the pattern-shaped recesses also form a number of € symbols, which, however, are smaller by a factor of 2 to 3.
  • the basic form shows the outline of a portrait of a famous person
  • the optically variable effect shows a holographic representation of the portrait of that person
  • the pattern-shaped recesses form as information the name of the person in the form of a lettering smaller by a factor of 2 to 5 is dimensioned as the basic shape.
  • the film element comprises at least one adhesive layer, at least one reflection layer and at least one transparent plastic or lacquer layer, wherein the diffractive relief structure is molded into a side of the at least one plastic or lacquer layer facing the at least one reflection layer.
  • the film element may also comprise only one adhesive layer and at least one transparent plastic or lacquer layer, wherein the adhesive layer on the side facing away from the diffractive relief structure of the plastic or
  • Paint layer is arranged.
  • the diffractive relief structure does not adjoin a reflection layer applied to the plastic or lacquer layer, but rather to air, the air acting as a reflection layer, provided the difference between the refractive index of the air and that of the plastic or lacquer layer is sufficient is great.
  • the ink layers, magnetic layers, luminescent layers, liquid crystal layers, photochromic layers, adhesion promoter layers, etc. can be contained in the film element.
  • the diffractive relief structure is in the at least one transparent plastic or lacquer layer by thermal replication or UV replication brought in.
  • an embossing die or an embossing roll is pressed with a surface relief against the transparent plastic or lacquer layer and the diffractive relief structure molded on it.
  • the reflection layer may be opaque, semitransparent or transparent.
  • the reflection layer can continue to be only partially formed.
  • metallic layers for example of aluminum, silver, gold, copper, nickel, etc. have proven useful, which are opaque or show transparency depending on the layer thickness.
  • Transparent reflection layers are alternatively formed by dielectric layers, for example of ZnS, ZnO, SiO 2, TiO 2, etc.
  • the film element itself may be opaque, partially transparent or transparent.
  • at least one transparent reflection layer is used and / or at least one opaque, only partially formed reflection layer is used.
  • the adhesive layer and optionally further existing layers must also be transparent.
  • the film element has a film thickness in the range of 3 to 25 microns.
  • Such thin film elements are not self-supporting and are usually transferred to an object by means of the transfer film technique already described above.
  • Thin film elements are particularly break-resistant and difficult to remove.
  • thicker, self-supporting film elements with a thickness in the range of 15 to 250 microns, which are designed as a laminating film or sticker, can be used alternatively.
  • the diffractive relief structure is formed at least in regions of the film element which are adjacent to the pattern-like recesses, so that the optically variable effect is produced at least in the regions of the film element adjacent to the pattern-like recesses. This considerably increases the visual recognizability of the information generated by the patterned recesses. However, it is particularly preferred if the diffractive relief structure is present over a large area and the generated optically variable effect is visible to the viewer in all areas of the film element.
  • the film element preferably additionally has on the side facing the viewer, when the film element is fastened to the object, at least in regions, a further relief structure.
  • a further relief structure is designed in particular as a macroscopic and / or microscopic relief structure.
  • the further relief structure is preferably detectable visually and / or haptically.
  • the further relief structure can form a pattern, a guilloche structure, a lens structure, a matt structure, a diffractive structure, etc., or a combination of these.
  • a transparent or partially transparent film element is used to secure the object, at least part of the Spans information data while keeping the covered information data readable.
  • a transparent protective film can be arranged over the film element, if necessary, covering the film element and at least partially also free areas of the article.
  • the film element can not be detached or at least not undamaged together with the protective film.
  • the item is a value document, it is preferably a banknote, a passport, a passport, an identification card, a bank card, a ticket, a driving license, a certificate, a certificate, a security, a lottery ticket or the like.
  • the object is a data carrier, then this is preferably a DVD, a CD, a floppy disk, a roll of film, a memory chip, a label or the like.
  • FIGS. 1a to 2c are intended to illustrate the film element according to the invention by way of example.
  • 1a shows a first film element for securing an ID card in three-dimensional representation
  • FIG. 1b shows a pass with a film element according to FIG. 1a
  • FIG. 2a shows a second film element for securing an ID card in a three-dimensional representation
  • FIG. 2b an enlargement of a detail at the edge of the second film element
  • FIG. 2c shows a pass with a second film element according to FIG. 2a.
  • FIG. 1a shows, in a three-dimensional representation, a first film element 1 for securing an article 10 in the form of a passport.
  • the article 10 has a carrier substrate 11 and information data 12 printed thereon, which reproduce personal data of the cardholder and his image as well as other information specific to the present card.
  • the film element 1 is transparent and has a basic shape 2 with a rectangular outline, wherein the film element 1 is dimensioned slightly smaller than the carrier substrate 11.
  • the outline of the basic shape 2 is provided with pattern-shaped recesses 3 in the form of notches, which form a zigzag generate a shaped course of the circumference of the film element 1 and enlarge the circumference of the film element 1 relative to the rectangular outline of its basic shape 2.
  • the circumference of the film element 1 touches due to the pattern-shaped recesses 3, the outline of the basic shape 2 only at certain points.
  • the pattern-shaped recesses 3 are provided here in the region of 100% of the outline of the basic shape 2 on the circumference of the film element 1.
  • the film element 1 has on its entire surface an optically variable effect 5, which is generated by a diffractive relief structure.
  • the film element 1 is adhered to the carrier substrate 11 such that it spans the information data 12 printed thereon.
  • FIG. 1 b shows the finished identification with the article 10 and the first film element 1 glued thereon according to FIG. 1 a, the film element 1 being on its side facing away from the article 10 is provided with a not shown here, visually and / or haptically detectable relief structure.
  • FIG. 2 a shows a three-dimensional view of a second film element 1 ' for securing an article 10 in the form of a passport.
  • the article 10 has a carrier substrate 11 and information data 12 printed thereon, which reproduce personal data of the cardholder and his image as well as other information specific to the present card.
  • the film element 1 ' is transparent and has a basic shape with a rectangular outline, wherein the film element 1 ' is dimensioned slightly smaller than that
  • the outline of the basic shape is provided with pattern-shaped recesses 3 ' in the form of indentations, which produce a pattern-shaped course containing the letters "B" and "G” and "M” of the circumference of the film element 1 ' (see enlarged detail 2b of FIG larger circumference of the film element 1 'in Figure 2b) and the periphery of the film element 1' with respect to the rectangular outline of a basic shape.
  • the scope of the film element 1 ' touches due to the pattern-shaped recesses 3' the outline of the basic shape on the short sides only region-wise.
  • the pattern-shaped recesses 3 ' are here in the range of less than 50% of the outline of the basic shape on the circumference of the film element 1' is provided.
  • the film element 1 ' has on its entire surface an optically variable effect 5 which is generated by a diffractive relief structure.
  • the Film element 1 ' is adhered to the carrier substrate 11 such that it is printed on it kten information data 12 spans.
  • FIG. 2b shows an enlargement of the section 2b of the film element 1 ' from FIG. 2a, in which the intended notches 4 ' can be seen in detail.
  • FIG. 2c shows the finished identification with the article 10 and the first film element 1 ' adhered thereto, according to FIG. 2a.
  • the film element may have a plurality of further, not shown in detail patterned recesses in the region of its circumference, which provide a readable information and at the same time develop a notch effect.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Folienelement zur Sicherung eines Gegenstands, insbesondere eines Wertdokuments, eines Datenträgers oder eines Warenerzeugnisses, wobei das Folienelement eine diffraktive Reliefstruktur aufweist, die einen optisch variablen Effekt erzeugt, wobei das Folienelement senkrecht zur Folienebene gesehen eine Grundform mit einem Umriss aufweist, wobei im Bereich von mindestens 25% des Umrisses der Grundform am Umfang des Folienelements musterförmige Aussparungen vorgesehen sind, die eine die Grundform überlagernde Information ausbilden und den Umfang des Folienelements mit Einkerbungen versehen.

Description

Folienelement zur Sicherung eines Gegenstandes
Die Erfindung betrifft ein Folienelement zur Sicherung eines Gegenstands, insbesondere eines Wertdokuments, eines Datenträgers oder eines Warenerzeugnisses, wobei das Folienelement eine diffraktive Reliefstruktur aufweist, die einen optisch variablen Effekt erzeugt. Die Erfindung betrifft weiterhin einen mit mindestens einem solchen Folienelement gesicherten Gegenstand.
Derartige transparente Folienelemente und ihre Verwendung zur Sicherung von Gegenständen wie beispielsweise Identifikationskarten sind hinreichend bekannt. JP 05201182 A beschreibt laminierte Karten, welche auf einer Seite mit gedruckten Informationen oder Bildern versehen sind, wobei ein transparentes Folienelement die gedruckten Informationen oder Bilder überdeckt und mit der Karte verklebt ist. Das Folienelement schützt die gedruckten Informationen oder Bilder vor unbefugten Manipulationen.
Folienelemente können dabei prinzipiell entweder durch auf einen Gegenstand auflaminierbare, selbsttragende Laminierfolien gebildet sein oder durch eine dünne, nicht selbsttragende Übertragungslage einer Transferfolie gebildet sein, die üblicherweise mittels Prägens auf den Gegenstand übertragen wird. Eine Transferfolie weist eine Trägerfolie und darauf die nicht selbsttragende Übertragungslage auf, die von der Trägerfolie ablösbar ist. Die Transferfolie wird mittels eines Prägewerkzeugs gegen den Gegenstand gedrückt, wobei ein Bereich der Übertragungslage am Gegenstand haften bleibt. Beim Abziehen der Trägerfolie vom zu sichernden Gegenstand verbleibt der angedrückte Bereich der Übertragungslage am Gegenstand haften und bildet ein dünnes Folienelement, üblicherweise mit einer Foliendicke im Bereich von 3 bis 25 μm. Eine Laminierfolie weist im Vergleich dazu eine wesentlich höhere Foliendicke, üblicherweise im Bereich von 15 bis 250 μm auf.
Der durch die diffraktive Reliefstruktur erzeugte, optisch variable Effekt kann sich am Folienelement in einem blickwinkelabhängigen Farbwechseleffekt und/oder Kontrastwechsel und/oder Motivwechsel, einer Ausbildung einer holographischen oder kinematographischen Darstellung, usw. äußern.
Das Folienelement wird dabei in einer bestimmten Grundform ausgebildet, die im Falle einer Verwendung einer Transferfolie beispielsweise durch die Umrissform der Transferfolie oder der Übertragungslage, die Umrissform und/oder die Strukturierung des verwendeten Prägewerkzeugs oder die Anordnung einer zwischen dem Gegenstand und der Übertragungslage positionierten Kleberschicht zum Befestigen von Bereichen der Übertragungslage an einem Gegenstand bestimmt ist. Bei der Laminierfolie ist die Grundform durch diese selbst bzw. deren Umrissform vorgegeben. Auch bei der Laminierfolie ist eine Kleberschicht zum Befestigen dieser am Gegenstand vorgesehen. Meist wird eine runde oder rechteckige Grundform für das Folienelement gewählt. Die DE 39 32 505 A1 beschreibt bereits Folienelemente, die einen Umriss in Form von Bildsymbolen, Schriftzeichen usw. aufweisen können.
Es hat sich allerdings gezeigt, dass die bekannten Folienelemente nachgeahmt werden können oder sich unter bestimmten Umständen, beispielsweise mittels transparenter klebender Folien, vom damit gesicherten Gegenstand trennen lassen, ohne dass das Folienelement beschädigt wird, um Informationsdaten auf dem Gegenstand zu manipulieren oder den Gegenstand komplett auszutauschen. So werden Folienelemente beispielsweise mit der transparenten Klebefolie überklebt und vom Gegenstand zumindest soweit abgezogen, dass eine Manipulation der Informationsdaten erfolgen kann oder zwischen das Folienelement und den damit gesicherten Gegenstand ein dünnes Blatt mit den gewünschten Informationsdaten eingelegt werden kann. Anschließend wird der Verbund zwischen dem Gegenstand und dem Folienelement wieder hergestellt, wobei die transparente Folie üblicherweise auf dem Folienelement verbleibt.
Alternativ wird das Folienelement beispielsweise mit der transparenten Klebefolie überklebt und das Trägersubstrat eines originalen Gegenstandes ausgehend von seiner Rückseite abgeschliffen, um das auf der Vorderseite aufgeklebte originale Folienelement zu erhalten. In Folge wird die Klebefolie auf die Größe des originalen Folienelements zugeschnitten und das Folienelement auf einen anderen, nicht originalen Gegenstand aufgebracht.
Dies ist nicht nur bei Folienelementen möglich, die Grundformen mit einfachen Umrissen, wie Kreise, Rechtecke usw. aufweisen, sondern auch bei Folienelementen mit komplizierteren Umrissen, wie sie bereits in DE 39 32 505 A1 beschrieben sind.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Folienelement bereitzustellen, das eine
Manipulation eines damit gesicherten Gegenstandes oder eine Nachahmung weiter erschwert.
Die Aufgabe wird durch ein Folienelement zur Sicherung eines Gegenstands, insbesondere eines Wertdokuments, eines Datenträgers oder eines
Warenerzeugnisses, wobei das Folienelement eine diffraktive Relief struktur aufweist, die einen optisch variablen Effekt erzeugt, wobei das Folienelement senkrecht zur Folienebene gesehen eine Grundform mit einem Umriss aufweist, gelöst, indem im Bereich von mindestens 25% des Umrisses der Grundform im Bereich des Umfangs des Folienelements musterförmige Aussparungen vorgesehen sind, die eine die Grundform überlagernde Information ausbilden und das Folienelement im Bereich des Umfangs mit Einkerbungen versehen.
Bei einer Einkerbung handelt es sich um einen spitz oder im wesentlichen spitz zulaufenden Einschnitt oder spitz oder im wesentlichen spitz zulaufenden Folienabschnitt im Bereich des Umfangs des Folienelements, der beim Versuch, das Folienelement vom zu sichernden Gegenstand abzulösen, eine Rissbildung und Rissausbreitung quer durch Bereiche des Folienelements begünstigt, so dass ein Ablösen des Folienelements am Stück, d.h. ohne jegliche Beschädigung, verhindert oder zumindest erschwert wird. Der Einschnitt oder Folienabschnitt (bzw. dessen Längsachse) ist in der Folienebene bevorzugt senkrecht zum Umfang des Folienelements hin ausgerichtet, kann aber auch in einem Winkel dazu angeordnet sein. Das Ende einer Einkerbung kann spitz oder geringfügig abgeflacht sein, wobei das Ende vom Folienelement wegzeigen oder zum Folienelement hinzeigen kann. Je nach Grundform des Folienelements wird eine Anordnung und Ausrichtung der Einkerbungen gewählt, die bei einem unbefugten Ablöseversuch des Folienelements mit hoher Wahrscheinlichkeit zu einer Rissbildung am Folienelement führt. Dabei kann eine Einkerbung den Umfang des Folienelements vergrößern oder so angeordnet sein, dass sie allseitig von dem Folienelement umschlossen ist. So kann beispielsweise eine allseitig vom Folienelement umgebene Einkerbung vorgesehen werden, indem V-förmige oder W-förmige Teile des Folienelements entfernt werden, wobei die gebildete V- oder W-förmige Öffnung vom Umfang des Folienelements beabstandet ist.
Neben den Einkerbungen stellen die musterförmigen Aussparungen vorzugsweise weitere Öffnungen bereit, die beispielsweise Löcher oder Muster mit abgerundeten Rändern bilden, die eine Rissbildung nicht zwingend weiter begünstigen müssen. Derartige Öffnungen werden zur Ausbildung der Information vorzugsweise mit den Einkerbungen kombiniert eingesetzt.
Die musterförmigen Aussparungen bilden insbesondere schmale und/oder spitz zulaufende Folienbereiche oder Folienstege am Umfang des Folienelements aus, die bei mechanischer Beanspruchung, wie einem unbefugten Ablöseversuch des Folienelements, leicht durchreißen oder überdehnt werden und so eine sichtbare Beschädigung zeigen. Insbesondere werden durch die musterförmigen Aussparungen schmale Folienbereiche mit einer Breite im Bereich von 0,3 bis 5 mm ausgebildet.
Die Nachbildung von Folienelementen, die derartige musterförmige Aussparungen aufweisen, ist nur mit Hilfe aufwendiger Anlagentechnik möglich. Die musterförmigen Aussparungen am Umfang des Folienelements bilden eine auslesbare und überprüfbare Information und verhindern aufgrund ihrer Kerbwirkung im Bereich des Umfangs des Folienelements wirkungsvoll ein unbefugtes Ablösen eines kompletten, unbeschädigten Folienelements. Ein Ablösen des Folienelements mit einer transparenten Klebefolie ist auch deshalb nicht mehr erfolgreich durchführbar, da die Klebefolie entsprechend den musterförmigen Aussparungen nachgeschnitten werden müsste. Ein Abschleifen des Trägersubstrats ausgehend von der Rückseite des Gegenstandes ist aufgrund des besonders gestalteten Randes des Folienelements nicht ohne eine Beschädigung des Randes durchführbar.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die musterförmigen Aussparungen im Bereich von mindestens 40%, weiter bevorzugt von mindestens 50%, insbesondere von mindestens 75% des Umrisses der Grundform im Bereich des Umfangs des Folienelements vorgesehen sind. Die Anordnung der musterförmigen Aussparungen ist dabei bevorzugt so gewählt, dass ein Ablösen des Folienelements, ausgehend von jeder beliebigen Stelle des Umfangs des Folienelements, mit hoher Wahrscheinlichkeit zu einer Rissbildung und Beschädigung des Folienelements führt.
Es hat sich bewährt, wenn die musterförmigen Aussparungen pro Zentimeter Umriss der Grundform mindestens eine Einkerbung, bevorzugt mindestens zwei Einkerbungen im Bereich des Umfangs des Folienelements ausbilden. Vorzugsweise werden von den musterförmigen Aussparungen zwischen 1 und 10, weiter bevorzugt zwischen 1 und 5 Einkerbungen pro cm Umriss der Grundform ausgebildet. So ist eine besonders effektive Absicherung des Folienelements vor einem Ablösen oder vor Nachahmung sichergestellt.
Das Tiefen-zu-Breiten-Verhältnis der musterförmigen Aussparungen ist vorzugsweise größer als 0,3, weiter bevorzugt größer als 0,75. Vorzugsweise liegt das Tiefen-zu- Breiten-Verhältnis der musterförmigen Aussparungen im Bereich von 0,3 bis 2,5, weiter bevorzugt im Bereich von 0,7 bis 1 ,5. Unter Tiefen-zu-Breiten-Verhältnis der musterförmigen Aussparungen wird das Verhältnis der Tiefe der Einkerbung, d.h. dem Abstand zwischen den in diesem Sinne tiefsten Punkt der musterförmigen Aussparung und dessen Projektion auf die Verbindungsgeraden zwischen beiden oben bezeichneten Schnittpunkte, zu der Breite der jeweiligen musterförmigen Aussparung an deren Basis, d.h. die Distanz zwischen den Schnittpunkten mit der Umrisslinie der Grundform verstanden.
Die Tiefe der Einkerbungen beträgt vorzugsweise zwischen 1 und 10 mm, bevorzugt zwischen 1 und 6 mm.
Es ist bevorzugt, wenn die musterförmigen Aussparungen und somit auch die Information sich entlang des Umfangs des Folienelements mindestens fünfmal, insbesondere mindestens zehnmal wiederholen. Derartige repetitive Muster sind für den Betrachter des Folienelements besonders einprägsam, jedoch schwer nachzuahmen.
Vorzugsweise umfasst die Information mindestens ein Symbol und/oder ein Logo und/oder ein alphanumerisches Zeichen und/oder einen Schriftzug und/oder eine Nummernfolge und/oder ein graphisches Muster und/oder eine bildliche oder figürliche Darstellung und/oder eine Kodierung wie einen Barcode. Als Symbol kann beispielsweise für ein Folienelement eine musterförmige Aussparung in Form eines €-Zeichens gewählt werden, das sich am Umfang des Folienelements mehrfach wiederholt zeigt, gegebenenfalls in unterschiedlichen Größen. Alphanumerische Zeichen können einzeln verwendet oder aneinander gereiht werden, um einen Schriftzug, eine Zahlenfolge, einen Markennamen, eine technische oder chemische Formel usw. auszubilden. Eine bildliche Darstellung umfasst insbesondere figürliche Darstellungen, Darstellungen aus den Bereichen Flora und Fauna, Architektur, Astronomie, Sport, Technik, usw.
Es hat sich bewährt, wenn die musterförmigen Aussparungen zumindest teilweise mit dem unbewaffneten menschlichen Auge sichtbar sind. Dies ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte Kontrolle des Folienelements ohne technische
Hilfsmittel. Es ist aber ebenso von Vorteil, wenn die musterförmigen Aussparungen für das unbewaffnete menschliche Auge zumindest teilweise unsichtbar sind, so dass diese beispielsweise nur mittels einer Lupe erkannt werden können. Derart feine Aussparungen sind nur mit großem Aufwand nachahmbar und erfordern meist den Einsatz kostenintensiver Lastertechnik. Eine Kombination von musterförmigen Aussparungen, die mit dem unbewaffneten menschlichen Auge erkannt werden können und solchen, die mit dem unbewaffneten menschlichen Auge nicht erkannt werden können, ist ideal.
Musterförmige Aussparungen sind mit dem unbewaffneten menschlichen Auge vornehmlich dann sichtbar, wenn die musterförmigen Aussparungen pro cm Umriss der Grundform höchstens 10 Einkerbungen aufweisen. Musterförmige Aussparungen sind vornehmlich dann mit dem unbewaffneten menschlichen Auge zumindest teilweise unsichtbar, wenn sie pro cm Umriss der Grundform mehr als 10 Einkerbungen pro cm Umriss der Grundform aufweisen, vorzugsweise 20 oder mehr Einkerbungen pro cm Umriss der Grundform ausbilden. Vorzugsweise weisen solche Aussparungen jedoch weniger als 100, weiter bevorzugt weniger als 50 Einkerbungen pro cm Umriss der Grundform auf.
Wie oben bereits dargelegt, ist es hierbei auch möglich, dass sowohl musterförmige Aussparungen vorgesehen sind, die mit dem unbewaffneten menschlichen Auge erkannt werden als auch solche vorgesehen sind, die mit dem unbewaffneten menschlichen Auge nicht erkannt werden können. Es ist hierbei nicht nur möglich, dass diese Aussparungen nebeneinander am Umfang des Folienelements vorgesehen sind, sondern es ist auch möglich, dass sich solche Aussparungen überlagern und so musterförmige Aussparungen in mindestens einem Teilbereich des Umfangs des Folienelements vorgesehen sind, die aus Überlagerung einer mit dem unbewaffneten menschlichen Auge wahrnehmbare Aussparungen beschreibenden Makrostrukturen mit einer Mikrostruktur besteht, welche für das unbewaffnete menschliche Auge zumindest teilweise unsichtbare musterförmige Aussparungen beschreibt.
Vorzugsweise weisen diese beiden Arten von Aussparungen das oben beschriebene Tiefen-zu-Breiten-Verhältnis auf. Auf diese Weise kann die die Grundform überlagernde Information eine erste, mit dem unbewaffneten menschlichen Auge wahrnehmbare Information und eine zweite, lediglich mittels eines Hilfsmittels (Lupe) wahrnehmbare zweite Information bereitstellen.
Vorzugsweise befinden sich die musterförmigen Aussparungen in einem Randstreifen des Folienelements, der senkrecht zur Folienebene gesehen eine Breite im Bereich von 0,5 bis 10 mm, insbesondere von 2 bis 5 mm aufweist. Die Breite des Randstreifens kann dabei über den Umfang des Folienelements konstant gehalten sein oder sich abschnittsweise ändern, wobei die Änderung sprunghaft oder kontinuierlich erfolgen kann. Dabei sind sprunghafte Änderungen besonders geeignet, die Kerbwirkung der Einkerbungen noch zu erhöhen, während kontinuierliche Änderungen, beispielsweise mit einer Wellencharakteristik, schwer nachzuahmen sind. Am Folienelement kommen bevorzugt beide Ausführungsformen zum Einsatz, indem in einem ersten Bereich seines Umfangs eine sprungförmige Änderung vorliegt und in einem zweiten Bereich seines Umfangs eine kontinuierliche Änderung vorliegt.
Es hat sich bewährt, wenn der Umriss der Grundform einen Kreis, eine Ellipse, ein Rechteck, ein Dreieck, einen Stern, eine figürliche oder bildliche Darstellung, ein Symbol, ein Logo oder ein alphanumerisches Zeichen darstellt. Dabei ist die Grundform insbesondere um den Faktor 10 bis 1000 größer dimensioniert als eine durch die musterförmigen Aussparungen gebildete Information. Dabei können die Grundform und die durch die musterförmigen Aussparungen gebildete Information, insbesondere auch der optisch variable Effekt, thematisch aufeinander abgestimmt sein. Beispielsweise kann die Grundform einem €-Zeichen entsprechen und die musterförmigen Aussparungen ebenfalls eine Anzahl an €-Zeichen ausbilden, die allerdings um den Faktor 2 bis 3 kleiner dimensioniert sind. Oder die Grundform zeigt den Umriss eines Portraits einer berühmten Person, der optisch variable Effekt zeigt eine holographische Darstellung des Portraits dieser Person, und die musterförmigen Aussparungen bilden als Information den Namen der Person in Form eines Schriftzugs aus, der um den Faktor 2 bis 5 kleiner dimensioniert ist als die Grundform.
Es hat sich bewährt, wenn das Folienelement mindestens eine Kleberschicht, mindestens eine Reflektionsschicht und mindestens eine transparente Kunststoffoder Lackschicht umfasst, wobei die diffraktive Reliefstruktur in eine, der mindestens einen Reflektionsschicht zugewandte Seite der mindestens einen Kunststoff- oder Lackschicht abgeformt ist.
Alternativ kann das Folienelement auch nur eine Kleberschicht und mindestens eine transparente Kunststoff- oder Lackschicht umfassen, wobei die Kleberschicht auf der, der diffraktiven Reliefstruktur abgewandten Seite der Kunststoff- oder
Lackschicht angeordnet ist. In diesem Fall grenzt die diffraktive Reliefstruktur nicht an eine auf die Kunststoff- oder Lackschicht aufgebrachte Reflektionsschicht an, sondern -stattdessen an Luft, wobei die Luft wie eine Reflektionsschicht wirkt, sofern der Unterschied zwischen dem Brechungsindex der Luft und dem der Kunststoff- oder Lackschicht ausreichend groß ist.
Weitere, im Bereich von Sicherheitselementen bereits hinreichend bekannte Schichten, die Druckfarbenschichten, magnetische Schichten, lumineszierende Schichten, Flüssigkristallschichten, photochrome Schichten, Haftvermittlerschichten, usw., können im Folienelement enthalten sein.
Vorzugsweise wird die diffraktive Reliefstruktur in die mindestens eine transparente Kunststoff- oder Lackschicht durch thermische Replikation oder UV-Replikation eingebracht. Dabei wird ein Prägestempel oder eine Prägewalze mit einem Oberflächenrelief gegen die transparente Kunststoff- oder Lackschicht gedrückt und die diffraktive Reliefstruktur darauf abgeformt.
Die Reflektionsschicht kann opak, semitransparent oder transparent ausgebildet sein. Die Reflektionsschicht kann weiterhin lediglich partiell ausgebildet sein. Zur Ausbildung opaker, semitransparenter oder auch transparenter Reflektionsschichten haben sich metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, Silber, Gold, Kupfer, Nickel usw. bewährt, die je nach Schichtdicke opak sind oder Transparenz zeigen. Transparente Reflektionsschichten werden alternativ durch dielektrische Schichten, beispielsweise aus ZnS, ZnO, Siθ2, Tiθ2 usw. gebildet.
Das Folienelement selbst kann opak, teilweise transparent oder transparent ausgebildet sein. Um ein transparentes oder zumindest in Teilbereichen transparentes Folienelement auszubilden, wird mindestens eine transparente Reflektionsschicht eingesetzt und/oder mindestens eine opake, lediglich partiell ausgebildete Reflektionsschicht verwendet. Weiterhin müssen zur Bildung eines transparenten oder zumindest in Teilbereichen transparenten Folienelements auch die Kleberschicht und gegebenenfalls weitere vorhandene Schichten transparent ausgebildet sein.
Vorzugsweise weist das Folienelement eine Foliendicke im Bereich von 3 bis 25 μm auf. Derart dünne Folienelemente sind nicht selbsttragend und werden üblicherweise mittels der bereits oben beschriebenen Transferfolientechnik auf einen Gegenstand übertragen. Dünne Folienelemente sind besonders bruchabfällig und schwer ablösbar. Aber auch dickere, selbsttragende Folienelemente mit einer Dicke im Bereich von 15 bis 250 μm, die als Laminierfolie oder Sticker ausgebildet sind, können alternativ eingesetzt werden.
Es ist von Vorteil, wenn die diffraktive Reliefstruktur zumindest in Bereichen des Folienelements ausgebildet ist, die den musterförmigen Aussparungen benachbart sind, so dass der optisch variable Effekt zumindest in den, den musterförmigen Aussparungen benachbarten Bereichen des Folienelements erzeugt wird. Dies erhöht die visuelle Erkennbarkeit der durch die musterförmigen Aussparungen erzeugten Information beträchtlich. Besonders bevorzugt ist es aber, wenn die diffraktive Reliefstruktur großflächig vorhanden ist und der generierte optisch variable Effekt sich dem Betrachter in allen Bereichen des Folienelements zeigt.
Das Folienelement weist vorzugsweise zusätzlich auf der Seite, die zum Betrachter zeigt, wenn das Folienelement auf dem Gegenstand befestigt ist, zumindest bereichsweise eine weitere Reliefstruktur auf. Eine derartige weitere Reliefstruktur ist insbesondere als makroskopische und/oder mikroskopische Reliefstruktur ausgeführt. Die weitere Reliefstruktur ist vorzugsweise visuell und/oder haptisch erfassbar. Die weitere Reliefstruktur kann dabei ein Muster, eine Guillochenstruktur, eine Linsenstruktur, eine Mattstrukur, eine diffraktive Struktur usw., oder eine Kombination dieser ausbilden.
Die Sicherung eines Gegenstands, insbesondere Wertdokuments, Datenträgers oder Warenerzeugnisses, der ein Trägersubstrat und insbesondere darauf aufgedruckte Informationsdaten aufweist, mit mindestens einem erfindungsgemäßen Folienelement, das auf dem Trägersubstrat befestigt ist, ist ideal.
Bevorzugt wird zur Sicherung des Gegenstandes ein transparentes oder bereichsweise transparentes Folienelement eingesetzt, das zumindest einen Teil der Informationsdaten überspannt, wobei die abgedeckten Informationsdaten lesbar bleiben.
Nach Befestigung des Folienelements am Gegenstand kann bei Bedarf eine transparente Schutzfolie über dem Folienelement angeordnet werden, welche das Folienelement und zumindest teilweise auch davon freie Bereiche des Gegenstands bedeckt. Allerdings muss hierbei sichergestellt werden, dass sich bei einem unbefugten Ablöseversuch des Folienelements vom Gegenstand unter Verwendung einer transparenten Klebefolie das Folienelement nicht oder zumindest nicht unbeschädigt zusammen mit der Schutzfolie ablösen lässt.
Ist der Gegenstand ein Wertdokument, so ist dieses bevorzugt eine Banknote, ein Ausweis, ein Reisepass, eine Identifikationskarte, eine Bankkarte, ein Ticket, ein Führerschein, ein Zertifikat, ein Zeugnis, ein Wertpapier, ein Lotterielos oder dergleichen. Ist der Gegenstand ein Datenträger, so ist dieser bevorzugt eine DVD, eine CD, eine Diskette, eine Filmrolle, ein Speicherchip, ein Etikett oder dergleichen.
Die Figuren 1a bis 2c sollen das erfindungsgemäße Folienelement beispielhaft erläutern. So zeigt Figur 1a ein erstes Folienelement zur Sicherung eines Ausweises in dreidimensionaler Darstellung,
Figur 1b einen Ausweis mit einem Folienelement gemäß Figur 1a,
Figur 2a ein zweites Folienelement zur Sicherung eines Ausweises in dreidimensionaler Darstellung, Figur 2b eine Vergrößerung eines Ausschnitts am Rand des zweiten Folienelements,
Figur 2c einen Ausweis mit einem zweiten Folienelement gemäß Figur 2a.
Figur 1a zeigt in dreidimensionaler Darstellung ein erstes Folienelement 1 zur Sicherung eines Gegenstandes 10 in Form eines Ausweises. Der Gegenstand 10 weist ein Trägersubstrat 11 und darauf aufgedruckte Informationsdaten 12 auf, die persönliche Daten des Ausweisinhabers und sein Bild sowie weitere, für den vorliegenden Ausweis spezifische Angaben wiedergeben. Das Folienelement 1 ist transparent ausgebildet und weist eine Grundform 2 mit rechteckigem Umriss auf, wobei das Folienelement 1 geringfügig kleiner dimensioniert ist als das Trägersubstrat 11. Der Umriss der Grundform 2 ist mit musterförmigen Aussparungen 3 in Form von Einkerbungen versehen, die einen Zick-Zack-förmigen Verlauf des Umfangs des Folienelements 1 erzeugen und den Umfang des Folienelements 1 gegenüber dem rechteckigen Umriss seiner Grundform 2 vergrößern. Der Umfang des Folienelements 1 berührt aufgrund der musterförmigen Aussparungen 3 den Umriss der Grundform 2 nur noch punktuell. Die musterförmigen Aussparungen 3 sind hier im Bereich von 100% des Umrisses der Grundform 2 am Umfang des Folienelements 1 vorgesehen. Das Folienelement 1 weist auf seiner gesamten Fläche einen optisch variablen Effekt 5 auf, der durch eine diffraktive Reliefstruktur generiert wird. Das Folienelement 1 wird auf das Trägersubstrat 11 derart aufgeklebt, dass es die darauf aufgedruckten Informationsdaten 12 überspannt.
Figur 1 b zeigt den fertigen Ausweis mit dem Gegenstand 10 und dem darauf aufgeklebten ersten Folienelement 1 gemäß Figur 1a, wobei das Folienelement 1 auf seiner dem Gegenstand 10 abgewandten Seite mit einer hier nicht dargestellten, visuell und/oder haptisch erfassbaren Reliefstruktur versehen ist..
Figur 2a zeigt in dreidimensionaler Darstellung ein zweites Folienelement 1 ' zur Sicherung eines Gegenstandes 10 in Form eines Ausweises. Der Gegenstand 10 weist ein Trägersubstrat 11 und darauf aufgedruckte Informationsdaten 12 auf, die persönliche Daten des Ausweisinhabers und sein Bild sowie weitere, für den vorliegenden Ausweis spezifische Angaben wiedergeben. Das Folienelement 1 ' ist transparent ausgebildet und weist eine Grundform mit rechteckigem Umriss auf, wobei das Folienelement 1 ' geringfügig kleiner dimensioniert ist als das
Trägersubstrat 11. Der Umriss der Grundform ist mit musterförmigen Aussparungen 3' in Form von Einkerbungen versehen, die einen musterförmigen Verlauf enthaltend die Buchstaben „B" und „G" und „M" des Umfangs des Folienelements 1 ' erzeugen (siehe vergrößerten Ausschnitt 2b des Umfangs des Folienelements 1 ' in Figur 2b) und den Umfang des Folienelements 1 ' gegenüber dem rechteckigen Umriss seiner Grundform vergrößern. Der Umfang des Folienelements 1 ' berührt aufgrund der musterförmigen Aussparungen 3' den Umriss der Grundform an den kurzen Seiten nur noch bereichsweise. Die musterförmigen Aussparungen 3' sind hier im Bereich von weniger als 50% des Umrisses der Grundform am Umfang des Folienelements 1 ' vorgesehen. Das Folienelement 1 ' weist auf seiner gesamten Fläche einen optisch variablen Effekt 5 auf, der durch eine diffraktive Reliefstruktur generiert wird. Das Folienelement 1 ' wird auf das Trägersubstrat 11 derart aufgeklebt, dass es die darauf aufgedruckten Informationsdaten 12 überspannt.
Figur 2b zeigt eine Vergrößerung des Ausschnitts 2b des Folienelements 1 ' aus Figur 2a, in welchem die vorgesehenen Einkerbungen 4' im Detail erkennbar sind. Figur 2c zeigt den fertigen Ausweis mit dem Gegenstand 10 und dem darauf aufgeklebten ersten Folienelement 1 ' gemäß Figur 2a.
Das Folienelement kann eine Vielzahl weiterer, nicht im Detail gezeigter musterförmiger Aussparungen im Bereich seines Umfangs aufweisen, die eine auslesbare Information bereitstellen und gleichzeitig eine Kerbwirkung entfalten.

Claims

Patentansprüche
1. Folienelement (1 , 1 ') zur Sicherung eines Gegenstands (10), insbesondere eines Wertdokuments, eines Datenträgers oder eines Warenerzeugnisses, wobei das Folienelement (1, 1 ') eine diffraktive Reliefstruktur aufweist, die einen optisch variablen Effekt (5) erzeugt, wobei das Folienelement (1, 1 ') senkrecht zur Folienebene gesehen eine Grundform (2) mit einem Umriss aufweist, dad u rch geken nzeichnet, dass im Bereich von mindestens 25% des Umrisses der Grundform (2) am Umfang des Folienelements (1, 1') musterförmige Aussparungen (3, 3') vorgesehen sind, die eine die Grundform (2) überlagernde Information ausbilden und den Umfang des Folienelements (1, 1') mit Einkerbungen (4, 4') versehen.
2. Folienelement nach Anspruch 1 , d ad u rch geken nzeich net, dass die musterförmigen Aussparungen (3, 3') im Bereich von mindestens 50%, insbesondere von mindestens 75% des Umrisses der Grundform (2) am Umfang des Folienelements (1, 1') vorgesehen sind.
3. Folienelement nach Anspruch 1 oder 2, dad u rch geken nzeich net, dass die musterförmigen Aussparungen (3, 3') pro Zentimeter Umriss der
Grundform (2) mindestens 1 Kerbe im Umfang des Folienelements (1, 1') ausbildet.
4. Folienelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dad u rch geken nzeich net, dass die musterförmigen Aussparungen (3, 3') und somit auch die Information sich entlang des Umfangs des Folienelements (1, Y) mindestens fünfmal, insbesondere mindestens zehnmal wiederholen.
5. Folienelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dad u rch geken nzeichnet, dass die Information mindestens ein Symbol und/oder ein Logo und/oder ein alphanumerisches Zeichen und/oder einen Schriftzug und/oder eine
Nummernfolge und/oder ein graphisches Muster und/oder eine bildliche oder figürliche Darstellung und/oder eine Kodierung umfasst.
6. Folienelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dad u rch geken nzeich net, dass die musterförmigen Aussparungen (3, 3') zumindest teilweise für das unbewaffnete menschliche Auge sichtbar sind.
7. Folienelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d ad u rch geken nzeich net, dass die musterförmigen Aussparungen (3, 3') zumindest teilweise für das unbewaffnete menschliche Auge unsichtbar sind.
8. Folienelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d ad u rch geken nzeich net, dass die musterförmigen Aussparungen (3, 3') sich in einem Randstreifen des Folienelements (1 , 1 ') befinden, der senkrecht zur Folienebene gesehen eine Breite im Bereich von 2 bis 10 mm aufweist.
9. Folienelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d ad u rch geken nzeich net, dass der Umriss der Grundform (2) einen Kreis, eine Ellipse, ein Rechteck, ein
Dreieck, einen Stern, eine figürliche oder bildliche Darstellung, ein Symbol, ein Logo oder ein alphanumerisches Zeichen darstellt.
10. Folienelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d ad u rch geken nzeich net, dass die Grundform (2) um den Faktor 10 bis 1000 größer dimensioniert ist als die der Grundform (2) überlagerte Information.
11. Folienelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dad urch geken nzeich net, dass das Folienelement (1, 1 ') mindestens eine Kleberschicht, mindestens eine Reflektionsschicht und mindestens eine transparente Kunststoff- oder Lackschicht umfasst, wobei die diffraktive Reliefstruktur in eine, der mindestens einen Reflektionsschicht zugewandte Seite der mindestens einen Kunststoff- oder Lackschicht abgeformt ist.
12. Folienelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d ad u rch geken nzeich net, dass das Folienelement (1 , Y) eine Foliendicke im Bereich von 3 bis 250 μm aufweist.
13. Folienelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d ad u rch geken nzeich net, dass das Folienelement (1 , 1 ') opak oder teilweise transparent oder transparent ist.
14. Folienelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d ad u rch geken nzeich net, dass die diffraktive Reliefstruktur zumindest in Bereichen des Folienelements (1 , 1 ') ausgebildet ist, die den musterförmigen Aussparungen (3, 3') benachbart sind, so dass der optisch variable Effekt (5) zumindest in den, den musterförmigen Aussparungen (3, 3') benachbarten Bereichen des Folienelements (1 , 1') erzeugt wird.
15. Folienelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d ad u rch geken nzeich net, dass das Folienelement (1 , 1 ') auf seiner dem Gegenstand (10) abgewandt anzuordnenden Seite zumindest bereichsweise eine weitere Reliefstruktur aufweist.
16. Gegenstand (10), insbesondere Wertdokument, Datenträger oder Warenerzeugnis, mit einem Trägersubstrat (11) und insbesondere darauf aufgedruckten Informationsdaten, d ad u rch geken nzeich net, dass mindestens ein Folienelement (1, 1') gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 auf dem Trägersubstrat (11) befestigt ist.
17. Gegenstand nach Anspruch 16, d ad u rch geken nzeich net, dass das mindestens eine Folienelement (1, 1 ') transparent ist und zumindest einen Teil der Informationsdaten überspannt.
18. Gegenstand nach Anspruch 16 oder 17, d ad u rch geken nzeichnet, dass der Gegenstand (10) ein Wertdokument in Form einer Banknote, eines
Ausweises, eines Reisepasses, einer Identifikationskarte, einer Bankkarte, eines Tickets, eines Führerscheins, eines Zertifikats, eines Zeugnisses, eines Wertpapiers oder eines Lotterieloses ist.
19. Gegenstand nach Anspruch 16oder 17, d ad u rch geken nzeichnet, dass der Gegenstand (10) ein Datenträger in Form einer DVD, einer CD, einer Diskette, einer Filmrolle, eines Speicherchips oder eines Etiketts ist.
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