EP2227421A2 - Emballage alimentaire avec couvercle et systeme de fermeture pour un emballage - Google Patents

Emballage alimentaire avec couvercle et systeme de fermeture pour un emballage

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EP2227421A2
EP2227421A2 EP08864632A EP08864632A EP2227421A2 EP 2227421 A2 EP2227421 A2 EP 2227421A2 EP 08864632 A EP08864632 A EP 08864632A EP 08864632 A EP08864632 A EP 08864632A EP 2227421 A2 EP2227421 A2 EP 2227421A2
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EP
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frame
cover
lid
locking plate
side wall
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Patrick Vandamme
Frédéric BOURDIN
Francis Lovell
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Gervais Danone SA
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Priority claimed from FR0708877A external-priority patent/FR2925466B1/fr
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Priority to EP11173317A priority patent/EP2374727B9/fr
Priority to EP11173466A priority patent/EP2388206B1/fr
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    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00444—Contact between the container and the lid
    • B65D2543/00481—Contact between the container and the lid on the inside or the outside of the container
    • B65D2543/0049—Contact between the container and the lid on the inside or the outside of the container on the inside, or a part turned to the inside of the mouth of the container
    • B65D2543/00518—Skirt

Definitions

  • the present invention relates to a resealable packaging intended in particular for a powdery food product, which comprises a locking device of the closure system. More particularly, the invention relates to a package comprising:
  • a container extending along a central axis from a base to an upper face having an opening delimited by a frame
  • a closure system comprising a lid hinged relative to the container between an open position and a closed position for which it closes the opening; and a lid locking device in the closed position comprising a locking plate connected to the cover and a gripping flange secured to the frame, said locking pad being pivotable about an axis (for example substantially horizontal, the central axis being typically vertical) between a gripping position and an unlocking position, and having on either side of said axis an actuating portion and a gripping portion extending up to respective free ends, said plate of pivotal locking from the gripping position for which the gripping portion engages the gripping flange in the closed position, to the unlocking position by manually actuating the actuating portion towards the central axis.
  • a lid locking device in the closed position comprising a locking plate connected to the cover and a gripping flange secured to the frame, said locking pad being pivotable about an axis (for example substantially horizontal, the central axis being typically vertical) between a gripping position and an unlocking position
  • Such locking made by engagement of the engaging portion with the engagement flange is generally sufficiently firm to hold the cover in position closing even in case of drop of the package, which is not always the case with a lid whose inner periphery is simply engaged with friction on the neck of the container. Moreover, the handling of the locking plate remains sufficiently simple and intuitive to obtain satisfactory comfort of use.
  • Such a locking device is known for example from WO 2005/075314.
  • the package described in this document does not integrate well the locking device with respect to the volume of the container.
  • the wafer protrudes relative to the volume of the lid.
  • the height of the actuating portion is relatively small.
  • the present invention therefore aims to provide an improved locking device, both in terms of ease of actuation and in terms of its safety action.
  • a packaging of the aforementioned type characterized in that the cover has a side wall of height at least equal to the height of the actuating portion and an upper face having a depression opening into the side wall, and in that the actuating portion of the locking plate is located at the outlet of the depression and pivots in this depression to assume the position of unlocking, the hooking portion of the locking plate disengaging radially outwardly of the engagement flange.
  • the hinged lid has a significant height (for example between 2 and 5 cm) and a side wall that facilitate its handling.
  • One or more objects can then be stored in the volume defined by the lid.
  • the locking plate extends in the extension of the side wall of the cover in the setting position.
  • the cover has a contour devoid of projection and a stack of a plurality of closure systems of the package is made possible.
  • the free end of the actuating portion is at least three times further from the pivot axis than is the free end of the attachment portion. It is therefore advantageously obtained a lever effect when 1 unlocking actuation.
  • the closure system comprises an elastic hinge which comprises two hinge elements between which is formed a spacing f adjacent to the depression, the engagement flange being inserted into said spacing and pressing against the side wall of the lid for the closed position.
  • the attachment portion comprises at least one lug oriented radially inwards relative to the central axis and engaging with the engagement flange for the locking position, so as to prevent in the position locking a translation displacement of the locking plate in a direction orthogonal to the pivot axis.
  • the actuating portion has an outer face having at least one projecting rib. This rib can be placed at a distance from the free end of the actuating portion, with a shape similar to the contour of this free end. The finger used during the manual actuation can not slide beyond the rib and will therefore be in an optimal position (for example in the center of the actuating portion) for the comfort of handling.
  • the locking plate is associated with at least one tamper indicator before the first opening of the closure system, said tamper indicator being connected by a first frangible connection to a lateral edge of the plate, and by a second connection to an edge formed between a face of the depression and the side wall of the cover.
  • the locking plate consists of a flat wall at the level of its actuating portion.
  • the invention also aims to provide a closure system that is easy to lock and unlock.
  • a closure system comprising said frame and said cover of the package, characterized in that the frame and the cover form a unitary unit (preferably monobloc) intended to be fixed at the top of the package. 'a packaging.
  • the locking plate and the cover are obtained in one piece via an injection molding.
  • the invention relates here to a package with resealable closure lid for a product food. More particularly, the invention relates to a package comprising: - a container extending along a central axis from a base to an upper face having an opening defined by a frame, the frame having an inner face; and
  • a closure system comprising a hinged lid relative to the container between an open position and a closed position for which it closes the opening of the container, the cover having an upper wall.
  • This type of package has an easy-to-use closure system and is commonly used in the food industry, for example to contain powdery, granular or flaky food products.
  • Document FR 2 747 107 A1 describes an example of packaging such food with the lid hinged by an elastic hinge on a frame covering the top of the container. The cover externally covers the upper periphery of the frame. The cover thus offers an easy grip and is then particularly easy to handle.
  • the disadvantage encountered is the deposition of powder in the corners or edges formed under the lid, especially after a rollover of the package, for example during a transport.
  • the purpose of the invention is therefore to provide a resealable package making easy the handling of the lid and limiting at the closure the asperities likely to retain the powder or small grains contained in the package.
  • the packaging of the aforementioned type with a top-wall cover is characterized in that the cover has a side wall extending from the top wall and an inner skirt extending from the side wall and at a distance of the upper wall to define with the side wall a continuous groove, in that the frame has an upper face which comprises a projecting annular projection extending in the extension of the inner face of the frame, and in that the inner skirt s is at least partially supported on said inner face of the frame for the closed position.
  • the insertion of the annular projection of the frame into the groove can advantageously contribute to a centering of the lid during closure. Insertion into this groove can also provide improved sealing.
  • the cover may delimit a relatively large interior volume by raising the upper wall relative to the groove. This volume gain under the cover is advantageously obtained with a side wall portion extending above the groove, which limits the size of the groove and thus save material for packaging.
  • the frame is attached to the container and the closure system comprises a hinge connecting the hinged frame to the cover, said frame having a gradually decreasing height profile away from the hinge.
  • the side wall and the inner skirt meet to form, in vertical section, the branches of a Y. This limits the amount of plastic material required for the manufacture of the lid.
  • the inner skirt extends beyond the side wall. Thus, the closure is facilitated, especially when the cover has a certain flexibility and has a lower height opposite the hinge, thanks to the guiding / centering effect caused by this inner skirt.
  • the frame has a peripheral outer face with respect to which the annular projection is shifted inwards, the side wall of the lid extending in the extension of said outer face of the frame for the closed position. So the lid brings a surplus of volume
  • the annular projection has a substantially constant height and is arranged obliquely with respect to the upper face of the container.
  • the inner skirt has a free end beveled on its outer side and is adjusted by all of its periphery against the inside of the frame. This has the effect of making more progressive and less hard the radial contact of the inner skirt against the inner face of the frame.
  • the packaging comprises a metering device with a cup, the frame comprising, preferably on the hinge side, a tab retaining member delimiting with the inner face of the frame an upwardly open housing intended for the receiving a wall portion of the bucket of the measuring utensil, the inner skirt extending, in the closed position of the lid, to near said housing for cooperate with the bucket received in the housing.
  • a metering device with a cup
  • the frame comprising, preferably on the hinge side, a tab retaining member delimiting with the inner face of the frame an upwardly open housing intended for the receiving a wall portion of the bucket of the measuring utensil, the inner skirt extending, in the closed position of the lid, to near said housing for cooperate with the bucket received in the housing.
  • the cover comprises radial ribs protruding from the inner skirt towards the inside of the lid, and joining the upper wall of the lid.
  • the radial ribs towards the central axis stiffen the skirt and promote centering during closure.
  • the frame has an outer edge adjacent to the annular projection, the outer edge of the frame being in contact, in the closed position of the lid, with the free edge of the side wall, the free edge of the side wall. having a width identical to the width of said outer edge.
  • the invention also relates to a closure system for packaging comprising:
  • the invention relates here to a closure system and to a package intended in particular for food products, this package comprising:
  • a container extending along a central axis from a base to an upper face having an opening delimited by a frame, the frame having a radially inner side wall;
  • a metering device having a bucket connected to a handle, sized to be arranged in the plane of the frame.
  • the packaging of the aforementioned type comprising a metering device cup is characterized in that the inner side wall of the frame comprises at least one retaining member which has a base extending from the frame towards the central axis of the container and extended by a tab extending upwardly away from said inner side wall, the retaining member delimiting with the inner side wall an insertion housing adapted to receive with a small clearance a wall portion of the cup of the measuring utensil, the metering utensil being held in an internal storage position along the lid by the retaining member for said closed position.
  • the lid has a tubular-shaped lateral wall and a transverse upper wall, the tab of the retaining member comprising an upper free end arranged, for the lid closing position, with a determined spacing in the direction of the central axis relative to the upper wall of the lid, 1 determined spacing being less than the depth of the bucket.
  • the metering device attached to the retainer can not go back in the closed package and the bucket remains attached to the hook. There is therefore no risk of the metering device falling into the container with the food product.
  • the frame has a height having a maximum at the side of the retaining member.
  • the frame may have a lower height away from the body / support retaining, which facilitates the removal of the measuring utensil on the hook without touching the edges or the inside of the frame.
  • the removal and extraction of the utensil are more intuitive for the user.
  • the tongue extends on a height representing 40 to 80% of said maximum height of the frame.
  • the frame has a gradually decreasing height profile away from the retaining member.
  • the height of the frame varies about a factor of 2: 1 between its maximum and its minimum.
  • the retaining member comprises at least three bearing zones each exerting pressure on a wall portion of the bucket to obtain a clamping of the bucket.
  • the utensil is stalled reliably by one side.
  • two of the support zones are each formed by a rib of the frame emerging towards the central axis.
  • the ribs may have a triangular shape, with the maximum thickness near the inlet of the insertion housing to increase support when the bucket is fully inserted into the housing.
  • the lid has a tubular inner skirt, a portion of which extends, in the closed position of the lid, to near said housing.
  • the inner skirt is supported radially on an upper portion of said inner side wall of the frame and may contribute for example to maintaining the bucket in the housing.
  • An object of the invention is also to provide a closure system for conveniently storing the measuring utensil at the closure device.
  • a closure system for packaging comprising;
  • a frame extending in a generally tubular shape about a central axis and defining an opening, the frame having a radially inner side wall; - A hinged cover on the frame and movable between an open position and a closed position for which it closes the opening from above; a measuring utensil having a bucket connected to a handle, dimensioned to be arranged in the plane of the frame; characterized in that the inner side wall of the frame comprises at least one retaining member which has a base extending from the frame towards the central axis and extended by a tongue extending axially upward away from said side wall the retaining member delimiting with the inner side wall an insertion housing adapted to receive with a slight clearance a wall portion of the bucket of the measuring utensil, the measuring utensil being held in an internal storage position on the along the cover by the retaining member for said closed position.
  • this closure system which solves a storage problem of a measuring utensil, is usable independently of the locking system retained and / or independently of the presence of an inner skirt with the lid.
  • FIG. 1 is a sectional view of a package according to the invention comprising a locking device and a lid in the open position, and an associated metering device;
  • FIG. 4 is a perspective view of the package of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a top view of the lid
  • FIG. 6 is a perspective view detailing the junction area of the cover and the frame
  • Figure 7 is a perspective view illustrating the attachment of the metering device in the package;
  • Figure 8 is a sectional view along the plane VIII-VIII of the closure system in the closed position;
  • Figure 9 is a view, along the same sectional plane as for Figure 1, illustrating in more detail the complementary shapes of the frame and the cover.
  • the package 1 comprises a container 2 and a closure system 3.
  • a locking device 4 as illustrated in particular in Figures 2A and 2B can equip the closure system 3.
  • the container 2 is rigid or semi-rigid, for example metal, cardboard with a food coating or other suitable material for food packaging.
  • This container 2 is open on one side opposite its bottom or base 20 and can have any shape: cylindrical, frustoconical, parallelepiped, with a constriction, etc. as can be appreciated by the skilled person.
  • the container 2 has in the embodiment shown a tubular side wall 22 which extends from the base 20 along a central vertical axis Z to an upper face 23.
  • the upper face 23 has a wide opening 24 surrounded by a frame or circumference 25.
  • the container 2 with this wide opening 24 is adapted to contain powdered infant milk that must be extracted through the opening using of an appropriate utensil. It is therefore a relatively deep container that requires making the opening 24 in the widest possible way to facilitate the removal of the powder near the bottom 20 of the container 2.
  • the opening 24 and the container 2 may be characterized by a substantially identical inner diameter.
  • the closure system 3 firstly comprises a lid 31 of relatively convex shape, so that it can be considered that it has a substantially flat upper wall P, forming a bottom cover, and a side wall substantially coaxial with the central axis Z.
  • the cover 31 also has an inner face facing the opening 24 in the closed position and which has generally the shape of a bowl because of the convex shape of the cover 31.
  • the closure system 3 further comprises a frame 32 which defines the opening 24.
  • the frame 32 may be fitted fittingly to an upper part or neck of the container 2.
  • the frame 32 is secured with preferably irremovably to this part of the container 2, in particular by snapping, but this attachment could also be provided by gluing or welding.
  • a groove 300 allows insertion and snapping of the neck of the container 2.
  • the frame 32 could correspond to a border that is an integral part of the container 2.
  • the opening 24 may be slightly narrowed relative to the section of the container, for example due to the presence of a shaving edge.
  • the frame 32 may delimit an opening of different dimensions and preferably greater than that of the narrowed opening.
  • the cover 31 and the frame 32 are hinged together by a connection allowing the cover 31 to be movable relative to the frame 32 and to the container 2 between an open position, shown in Figure 1, for which the opening 24 is widely accessible, and a closed position, shown in Figure 8, for which the cover 31 covers the opening. It is therefore a resealable package whose lid 31 is handled at each use, for example for the preparation of bottles.
  • the link is here a hinge connection 30 whose pivot axis is perpendicular to the central axis Z.
  • it is a hinge 30 made of plastic formed by a fold line, which allows to make the cover 31 and the frame 32 in one piece. This is a part obtained by injection into a mold of a plastic material, such as for example polypropylene.
  • the hinge connection 30 can be obtained by two separate parts assembled, and it is also possible to provide another type of connection between the frame 32 and the cover 31.
  • the lid 31 can then be removably mounted on the upper part or neck of the container 2.
  • the frame 32 has a protruding member with a catch flange 33 used for locking.
  • the locking device 4 comprises on the cover 31 a tab or locking plate 41 articulated on a pivot axis 400 perpendicular to the central axis Z.
  • the plate 41 has on either side of the axis 400 a portion of actuating 410 and an engaging portion 420.
  • the actuating portion 410 extends to a first free end 42 which is gripped from above in the closed position of the cover 31, while the engaging portion 420 s' extends in the opposite direction from the pivot axis 400 to a second free end 43.
  • the plate 41 occupies a gripping position for which the hooking portion 420 engages with the engagement flange 33.
  • the unlocking is effected by manually actuating the actuating portion 410 towards the end. central axis Z.
  • the annular peripheral portion of the lid comprises a lateral wall 220 having a height at least equal to the height of the actuating portion 410 of the wafer 41.
  • the upper face defined by the upper portion of the cover 31 has a depression 47 opening into the side wall 220.
  • the depression 47 is formed in the side wall 220 of the cover 31 and can extend to the lower end of the cover 31.
  • the depression 47 is defined by a recessed portion of the upper wall P of the cover 31 having a radially outward opening which is delimited by the geometry break with the outer profile of the entire cover 31. It should be noted that the portion Actuation 410 of the locking plate 41 is located at the outlet of the depression 47.
  • the depression 47 preferably has an increasing depth towards the outlet of the depression 47, as can be seen in FIGS. 2A, 3A and 3B. . This allows the insertion of an index for example between the depression 47 and lock plate 41.
  • the width of the depression 47 can also be increasing towards the lateral outlet.
  • the depression 47 is then delimited by a U-shaped edge of the upper face of the cover 31.
  • the shape of the depression 47 is chosen so that its outlet is wide enough for the user to easily hold between two fingers the operating zone of the locking plate 41.
  • the locking plate 41 can then pivot in the depression 47 to take the unlock position.
  • the locking plate has a large clearance due to the depression 47 of the cover 31.
  • the free end 42 of the actuating portion 410 may be at least three times further from the axis 400 only the free end 43 of the hooking portion 420 is pivoted.
  • the wafer 41 can therefore act as a lever, with a default lever return in the setting position facilitates locking.
  • the locking plate 41 extends in the extension of the peripheral side wall 220 for the setting position.
  • the cover 31 has a contour devoid of projection, allowing the stacking of several closure systems 3.
  • FIG. 5 illustrates the continuity of the contour of the cover 31. Consequently, the entire locking device 4 is integrated in the outside profile of the entire cover 31, and even of the entire package 1 because of the correspondence between the profile of the lid 31 and the container portion 2 when the lower end of the cover 31 rests on the upper face of the frame 32.
  • the locking plate 41 is connected to the side wall 220 of the cover 31 by at least two elements 440 of an elastic hinge.
  • a spacing f adjacent to the depression 47 is formed between these two elements 440.
  • This spacing f is in the extension of a continuous groove 60 formed between the side wall 220 and an inner skirt 21 of the lid 31.
  • the frame 32 has an upper face which has a projecting annular projection 320 extending in the extension of the inner face of the side wall of the frame 32.
  • a projection comprising the engagement flange 33 extends from this annular projection according to an ascending direction.
  • the profile of the rim 33 can be simply rectangular.
  • the engagement flange 33 for example protrudes away from the central axis Z so as to have a free end located near the inner face of the locking plate 41.
  • the socket flange 33 fits into the spacing f between the side wall 220 and the hook portion 420, while pressing against the side wall 220.
  • the engagement flange 33 is constituted by a portion of the frame 32 situated opposite the locking lug 41, and more precisely positioned on the outer periphery of the upper face of the frame 32.
  • the cross section of the locking plate 41 is not necessarily a perfect rectangle.
  • the radially inner face of the locking plate 41 may have one or more ribs for adjusting its rigidity, and therefore the force required to move the free end 43 away from the As illustrated in FIGS. 2A, 2B and 3A, the locking plate 41 may thus comprise a rib or similar reinforcing element R protruding toward the central axis Z. This reinforcing element R extends beyond above the spacing f and may constitute a stop for an upper face of the engagement flange 33, when the cover 31 is in the closed position.
  • the engagement flange 33 may extend the outlet of the depression 47 when the lid 31 is in the closed position.
  • the portion of the frame 32 projecting defining the engagement flange 33 can close the spacing f and be biased radially outwardly by the side wall 220 of the cover 31.
  • the projection of the frame 32 is housed by default under l reinforcing element R for the closed position of the lid 31, when the pivoting locking plate 41 is not requested by the user.
  • the hooking portion 420 may comprise one or more lugs 430 oriented radially inwardly relative to the central axis Z and engaging with the engagement flange 33 from below for the locking position.
  • Each lug 430 generally has the shape of a projecting rib extending horizontally across the inner face of the locking plate 41 with a trapezoidal profile, quarter-round or substantially triangular.
  • two spaced apart pins 430 may thus extend with increasing thickness from the free end 43 of the hooking portion 420 to a substantially horizontal level adjacent to the pivot axis 400 of the wafer. locking 41.
  • a snap is thus obtained thanks to the lugs 430 of the hooking portion 420. Nevertheless, to obtain such snap, it is not absolutely necessary that the pins 430 or the attachment portion 420 necessarily has such a profile. Indeed, at least one lug 430 could have a different profile, for example the shape of a bead, in particular with a profile of the rim 33 substantially different from a rectangle.
  • the lid 31 can then no longer pivot about the axis defined by the hinge 30 disposed opposite the locking device 4 or be lifted by a translational movement. In other words, it is thus understood that it is possible in the locking position to carry the package 1 by the gripping zone of the locking plate 41 without triggering the opening of the lid 31, since the actuating portion 410 is not pivoted towards the depression 47 of the cover 31.
  • the purpose of the locking device 4 is to prevent unintentional exit of the product after a first opening when the lid has been torn off, but is not intended to achieve a tight closure as previously obtained with the operculum.
  • the cover 31 furthermore comprises breakable linkage indicators 6, associated with the locking plate 41, to form a tamper evidence device testifying to the absence of tampering on the packaging.
  • each of the tamper evidence 6 is in the form of a plastic tooth integrally formed with the lid 31.
  • the tamper evidence 6 is attached on at least one side at the side wall 220 of the cover 31.
  • One or more frangible links in the form of breakable bridges connect the indicator 6 to a lateral edge of the locking plate 41.
  • the tamper evidence 6 has a trapezoidal shape and the frangible connection is located on a vertex remote from the side wall 220.
  • the locking plate 41 has a semicircular edge to which the tamper evidence 6 are affixed frangibly before the first opening of the lid 31.
  • the frangible connections with the tamper evidence 6 are preferably located laterally on either side of a median plane of the wafer 41 parallel to the central axis Z, and so as not to interfere with the operation of the locking plate 41.
  • the median plane of the locking plate 41 is a plane of symmetry which passes through the central axis Z.
  • the pivot axis 400 of the locking plate 41 is orthogonal to this median plane.
  • Each of the burglar witnesses 6, preferably two in number, is arranged at the outlet of the depression 47 and each tooth which constitutes the witness 6 is shaped to extend in the extension of the outer profile of the entire cover 31.
  • the fact of making the tamper evidence 6 integral with the cover 31 avoids a possible fall of these witnesses 6 inside the container 2.
  • the connection of these witnesses 6 The concavity with the side wall 220 of the cover 31 is made at the edge formed between a lateral face of the depression 47 and a face of the lateral periphery of the cover 31.
  • the cycle of use of package 1 can be performed as follows. After injection molding of the entire closure device 3 with the locking and tamper-proof devices (4, 6), a single piece is obtained which can be configured in the closed position with the lid 31 folded onto the frame 32 With the locking devices 4 and inviolability, this configuration is retained.
  • the closure device 3 thus formed can then be easily mounted on the container 2 previously filled and sealed, for example by snapping.
  • Package 1 is then ready for sale. Any manual opening attempt will result in breakage of at least one of the frangible links, and will therefore generally be readily detectable by the consumer.
  • the user will pivot by pivoting of the wafer 41 the frangible links 6 burglar witnesses.
  • the cover 31 can be moved.
  • a pressure exerted on the outer zone, visible in FIG. 3B, of the actuating portion 410 and a slight pull upwards the user then place the lid 31 in the open position. As illustrated in FIGS.
  • a protruding rib 450 may be provided on the outer face of the actuating portion 410, with for example the same shape as the free edge of the actuating portion 410 (C-shaped in the shown embodiment). This rib 450 facilitates the catch and the action of pressure exerted by the thumb on the actuating portion 410 to achieve the unlocking.
  • the lid 31 can be curved and has a significant height (for example between 2 and 5 cm).
  • the cover 31 thus has a side wall 220 which facilitates its handling and a top wall P to cover the opening 24.
  • One or more objects, in particular a metering utensil 100 when the package contains milk powder, can then stored in the interior volume defined by the lid 31.
  • the lid 31 is hinged to the frame 32 and the interior volume for the storage of the measuring utensil 100 is located between the opening 24 of the container and the upper wall P of the cover 31 for the closed position.
  • the metering device 100 can be packaged in a bag and placed between the lid and the lid 31 in the package 1 ready for sale.
  • the metering utensil 100 has a bucket 15 connected to a handle 16.
  • the dimensions, in particular the length, of the utensil make it possible to arrange the latter in the plane of the frame 32.
  • a single hooking zone is provided on the radially inner side wall of the frame 32 to hold the measuring utensil 100 in the upper part of the packaging by the bucket 15. 1.
  • the frame 32 can here correspond both to a portion of the container 2 to an element attached to the container 2, as can be appreciated by those skilled in the art.
  • the inner side wall comprises at least one retaining member which has a base b extending from the frame 32 towards the central axis Z of the container 2 and is extended by a tongue 5 extending towards the high distance from the inner wall of the frame 32.
  • the retaining member defines with this inner side wall an insertion housing L adapted to receive with a small clearance a wall portion of the bucket 15 of the metering device 100.
  • tongue 5 may be ribbed for a gain in rigidity, for example by means of two parallel ribs 55 projecting towards the central axis Z.
  • the tongue 5 may have a generally rectangular profile or more generally adapted to the wall shape of the bucket 15 of the housing. metering device. At least a portion of the tongue 5 may be parallel to the central axis Z.
  • the tongue 5 may comprise at least one free end in contact with the wall portion of the bucket 15 inserted in the housing L.
  • the tongue 5 of the retaining member comprises an upper free end arranged, for the closed position of the cover 31, with a determined spacing relative to the wall P in the closed position of the lid 31.
  • FIG. 7 illustrates the position of the metering device 100 to the frame 32 fixed by the retaining member.
  • the handle 16 is disengaged with respect to the frame 32 and can be freely grasped by the user for the use of the metering device 100.
  • the retention of the bucket 15 can be carried out with a reverse position of the bucket relative to the example of Figure 7, with the opening of the bucket upwards.
  • the tongue 5 can be inserted in a hollow defined at the bottom of the bucket. More generally, one or more tongues of the aforementioned type can be used to grip at least one wall portion of the bucket 15.
  • the retaining member comprises at least three bearing zones each exerting a pressure on the wall portion of the bucket 15 to obtain a clamping of the bucket 15 of the metering device 100.
  • Two of these zones each support is for example formed by a rib 52 of the inner frame side wall 32, emerging towards the central axis Z.
  • the third bearing zone is provided by the side of the tongue 5 vis-à-vis the inner side wall of the frame 32.
  • ribs 52 in contact with the outside of the wall portion of the bucket.
  • These ribs 52 ensure for example both a clamping and guiding function.
  • the thickness of the ribs 52 decreases towards the bottom of the housing L, which bottom is formed by the base b of the retaining member.
  • This configuration of the ribs 52 produces an initial axis of insertion into the housing L of the bucket wall portion 15 which is slightly inclined with respect to the direction of the central axis Z, as can be seen in FIG. tongue 5 however extends in a global direction substantially parallel to the central axis Z.
  • the portion of the ribs 52 of greater thickness will then tighten further the bucket wall portion 15 placed in the housing L.
  • the single attachment zone is situated on the hinge 30 side.
  • the height of the frame 32 has a maximum H2 on the side of the retaining member, the height decreasing on either side of this maximum H2, preferably in a progressive manner, to reach a reduced height of the opposite side to this retainer.
  • the cover 31 may have a plane of symmetry corresponding to the plane section of this Figure 1.
  • This plane of symmetry may include the central axis Z and crosses respectively median hinge 30, the depression 47 and the plate 41 of the locking device.
  • the profile of the cover 31 is complementary to the profile of the frame 32.
  • the maximum H2 height of the frame 32 is thus located on the hinge side 30, while the maximum Hl height the cover 31 is located opposite, that is to say on the side of the locking device 4 in the example shown.
  • the lid 31 therefore has a minimum height on the side of the hinge 30. This minimum is for example of the order of 1 or 2 cm and the maximum height Hl of the lid 31 is about double or triple compared to that minimum.
  • the height of the metering device 100 in the fixing position on the retaining member (corresponding substantially to the depth of the bucket 15) is typically between 1 and 3 cm.
  • the metering device 100 can therefore be positioned under the cover 31 in the closed position while being housed inside the volume defined by the cover 31 and the frame 32.
  • the cover 31 comprises an inner skirt 21 making it possible to define with the outer side wall 220 of the cover 31 a continuous groove 60.
  • This groove 60 can completely surround the inner skirt 21.
  • the side wall 220 deviates radially from the central axis Z in direction of a free edge of this side wall 220.
  • the inner skirt 21 is substantially cylindrical about the central axis Z for example.
  • the inner skirt 21 and the side wall 220 preferentially share the same central axis Z in a coaxial configuration.
  • the frame 32 has an upper face which defines a wide opening 24 through which the user can use a suitable tool powdered milk or similar content.
  • the upper face of the frame 32 has a projecting annular projection 320 s' inserting in the groove 60 for the closed position of the lid 31.
  • This annular projection 320 of the frame 32 thus contributes to a centering of the lid 31 during closure.
  • the projecting annular projection 320 advantageously extends in the extension of the inner face of the side wall of the frame 32.
  • the interior of the frame has a continuous appearance and preferably without a flange.
  • the retaining member for the bucket 15 of the measuring utensil 100 is situated at a level lower than the annular projection 320.
  • the entire inner side wall of the frame 32 located above the lid is smooth. At the point where the junction with the lid 31 is thus removed, any surface such as an interior rim where the milk powder could be deposited is removed. Practically, closing the lid 31 thus arranged can be done without any discomfort.
  • annular projection 320 fits into the groove 60 without however reaching the bottom of this groove 60.
  • the height of the annular projection 320 is, for example, between 1 and 4 mm. .
  • Annular projection 320 extends mainly below a plane orthogonal to the central axis Z and passing through the axis of articulation of the hinge 30. In Figures 1, 4 and 7, it is visible that only a part the annular projection 320 near the hinge 30 protrudes above this plane (horizontal in the example of Figure 1) passing through the hinge 30.
  • the inner skirt 21 preferably covers continuously an upper band of the inner side face of the frame 32 in this closed position and can thus fit by all of its periphery against the inside of the frame 32.
  • the free end 210 of the inner skirt 21 is rounded or beveled to make more progressive the contact of the inner skirt 21 against the inner side wall of the frame 32 during the lowering of the lid 31.
  • the inner skirt 21 may have, on the side close to the hinge 30 and on its inner face, one or more projecting contact surfaces for exerting, when closing the lid 31, a bearing on the cup 15 received in the body of the detention.
  • This support makes it possible to drive the bucket wall portion inserted in the housing L in the direction of the base b.
  • the protruding surface can be beveled to achieve this effect of driving the bucket 15 of the metering device 100 into the housing L.
  • the effect produced by the projecting surface could, alternatively or additionally, lead to a beginning of lifting of the bucket during the operation of opening the lid 31.
  • the hinge 30 it should be noted as illustrated in particular in Figure 7 that the depression 47 locally shrinks the tubular volume defined by the inner skirt 21.
  • the frame 32 comprises an outer peripheral face with respect to which the annular projection 320 is shifted inwardly.
  • the outer edge of the frame 32 adjacent to the annular projection 320 is covered by the edge of the side wall 220 as can be seen in FIG. 8.
  • This edge-to-edge connection makes it possible to maintain a smooth external profile for the frame-cover assembly, the outer skirt formed by the side wall 220 joining and extending the outer face of the frame 32 for the closed position.
  • the side wall 220 and the inner skirt 21 meet and form, in vertical section, the branches of a Y, as illustrated in FIGS. 8 and 9.
  • the side wall 220 of the cover 31 is preferably in radial contact with the annular projection 320 for the closing position of the lid 31.
  • the inner skirt 21 provided to internally cover the entire projection 320 annular frame 32 is also in radial contact with the annular projection 320 for the closed position, it is understood that the sealing of the closing is advantageously reinforced.
  • the profile of the junction between the cover 31 and the frame 32 is curved and generally oblique, with the maximum height Hl of the cover 31 opposite the hinge 30.
  • the profile of the side wall 220 of the lid 31 has a gradually decreasing height towards the hinge 30.
  • the frame 32 has a side wall whose height decreases gradually to the area where the edge is located taking 33.
  • the annular projection 320 has a height preferably constant and therefore has the same oblique profile as the side wall of the frame 32.
  • the oblique profile of the junction from the hinge 30 and the rounded or beveled shape at the free end of the inner skirt 21 make the engagement of the skirt Inner 21 with the inner side wall of the frame 32 more progressive when closing the lid 31. Therefore, the effort exerted by the user is more continuous, which increases the comfort of use. Indeed, it avoids a sudden engagement of the cover 31 on the frame 32 which generates a hard point of contact.
  • the inner skirt 21 may extend below the edge-to-edge level between the cover 31 and the frame 32 for the closed position.
  • the cover 31 may comprise radial ribs protruding from the inner skirt 21 towards the inside of the cover 31 to stiffen the latter. These ribs have for example a triangular profile and join the upper wall P of the lid 31.
  • ribs have for example a triangular profile and join the upper wall P of the lid 31.
  • the embodiment described above is in no way limiting and many variations on the geometry of the parts constituting the locking devices. tamper or bucket retainer 15 can be made without departing from the scope of the invention as claimed.
  • the closure system 3 has been described in two parts with a cover 31 articulated or more generally removable relative to a frame 32 which is mounted on the container 2, it is clear that the cover 31 can seal the opening 24 by direct mounting on a container 2 of corresponding shape, with or without articulation by a hinge.

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Description

Emballage alimentaire avec couvercle et système de fermeture pour un emballage
La présente invention se rapporte à un emballage refermable destiné notamment à un produit alimentaire pulvérulent, qui comporte un dispositif de verrouillage du système de fermeture. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un emballage comprenant :
- un récipient s' étendant selon un axe central depuis une base jusqu'à une face supérieure présentant une ouverture délimitée par un cadre ;
- un système de fermeture comprenant un couvercle monté articulé par rapport au récipient entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture ; et - un dispositif de verrouillage du couvercle en position de fermeture comprenant une plaquette de verrouillage liée au couvercle et un rebord de prise solidaire du cadre, ladite plaquette de verrouillage étant pivotante autour d'un axe (par exemple sensiblement horizontal, l'axe central étant typiquement vertical) entre une position de prise et une position de déverrouillage, et présentant de part et d'autre dudit axe une portion d' actionnement et une portion d'accrochage s' étendant jusqu'à des extrémités libres respectives, ladite plaquette de verrouillage pivotant depuis la position de prise pour laquelle la portion d'accrochage vient en prise avec le rebord de prise en position de fermeture, vers la position de déverrouillage par actionnement manuel de la portion d' actionnement vers l'axe central. Un tel verrouillage réalisé par engagement de la portion d'accrochage avec le rebord de prise est en général suffisamment ferme pour maintenir le couvercle en position de fermeture même en cas de chute de l'emballage, ce qui n'est pas toujours le cas avec un couvercle dont la périphérie intérieure est simplement engagée avec friction sur le col du récipient. Par ailleurs la manipulation de la plaquette de verrouillage reste suffisamment simple et intuitive pour obtenir un confort d'utilisation satisfaisant .
Un tel dispositif de verrouillage est connu par exemple du document WO 2005/075314. L'emballage décrit dans ce document n'intègre pas bien le dispositif de verrouillage par rapport au volume du récipient. Dans cet emballage, la plaquette fait saillie par rapport au volume du couvercle. Pour limiter le plus possible la partie en saillie de la plaquette, la hauteur de la portion d' actionnement est relativement réduite.
Ceci limite fortement le débattement de la plaquette et oblige à une précision de geste. Cela donne également une impression de dureté à l'utilisateur lorsque celui-ci actionne la plaquette. De plus cette réalisation ne permet pas de limiter les risques de déverrouillage voire d' endommagement de la plaquette de verrouillage pendant le transport
II existe donc un besoin pour des emballages conservant un aspect compact et pour lesquels le couvercle et le mécanisme de verrouillage associé soient aisément manipulables .
La présente invention a donc pour but de fournir un dispositif de verrouillage amélioré, à la fois au niveau de la facilité d' actionnement et au niveau de sa sécurité d'action.
A cet effet, il est proposé un emballage du type précité, caractérisé en ce que le couvercle présente une paroi latérale de hauteur au moins égale à la hauteur de la portion d' actionnement et une face supérieure comportant une dépression débouchant dans la paroi latérale, et en ce que la portion d' actionnement de la plaquette de verrouillage est située au niveau du débouché de la dépression et pivote dans cette dépression pour prendre la position de déverrouillage, la portion d'accrochage de la plaquette de verrouillage se désengageant radialement vers l'extérieur du rebord de prise.
Ainsi, il est permis d'obtenir une plaquette de verrouillage avec un actionnement aisé qui s'intègre dans la hauteur du couvercle et ayant un degré de liberté de pivotement significatif grâce à la dépression du couvercle. Cet agencement de la plaquette de verrouillage en vis-à-vis d'une dépression du couvercle implique que celle-ci ne dépasse pas le haut du couvercle et peut faire partie d'un volume extérieur global du couvercle
De préférence, le couvercle articulé présente une hauteur significative (par exemple entre 2 et 5 cm) et une paroi latérale qui facilitent sa manipulation. Un ou plusieurs objets peuvent alors être stockés dans le volume défini par le couvercle.
Selon une autre particularité, la plaquette de verrouillage s'étend dans le prolongement de la paroi latérale du couvercle en position de prise. Ainsi, le couvercle possède un contour dépourvu de saillie et un empilement d'une pluralité de systèmes de fermeture de l'emballage est rendu possible.
Selon une autre particularité, l'extrémité libre de la portion d' actionnement est au moins trois fois plus éloignée de l'axe de pivotement que ne l'est l'extrémité libre de la portion d'accrochage. Il est donc avantageusement obtenu un effet de levier lors de 1' actionnement du déverrouillage. Selon une autre particularité, le système de fermeture comporte une charnière élastique qui comprend deux éléments de charnière entre lesquels est formé un espacement f adjacent à la dépression, le rebord de prise étant inséré dans ledit espacement et s' appuyant contre la paroi latérale du couvercle pour la position de fermeture.
Selon une autre particularité, la portion d' accrochage comprend au moins un ergot orienté radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe central et venant en prise avec le rebord de prise pour la position de verrouillage, de façon à empêcher dans la position de verrouillage un déplacement en translation de la plaquette de verrouillage selon une direction orthogonale à l'axe de pivotement . Selon une autre particularité, la portion d' actionnement comporte une face extérieure présentant au moins une nervure saillante. Cette nervure peut être placée à distance de l'extrémité libre de la portion d' actionnement , avec une forme similaire au contour de cette extrémité libre. Le doigt utilisé lors de 1' actionnement manuel ne pourra pas glisser au-delà de la nervure et sera donc dans une position optimale (par exemple au centre de la portion d' actionnement) pour le confort de manipulation. Selon une autre particularité, la plaquette de verrouillage est associée à au moins un témoin d'effraction avant la première ouverture du système de fermeture, ledit témoin d'effraction étant relié par une première liaison frangible à un bord latéral de la plaquette, et par une deuxième liaison à un bord formé entre une face de la dépression et la paroi latérale du couvercle.
Selon une autre particularité, la plaquette de verrouillage est constituée d'une paroi plane au niveau de sa portion d' actionnement . L'invention a également pour objet de fournir un système de fermeture qui soit aisé à verrouiller et déverrouiller.
A cet effet, il est proposé selon l'invention un système de fermeture comprenant ledit cadre et ledit couvercle de l'emballage, caractérisé en ce que le cadre et le couvercle forment un ensemble unitaire (préférentiellement monobloc) destiné à être fixé au sommet d'un emballage. Selon une autre particularité, la plaquette de verrouillage et le couvercle sont obtenus d'une seule pièce via un moulage par injection.
Indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, étant entendu que chacun des exemples et des détails de réalisation qui vont être décrits par la suite peuvent être utilisés isolément, l'invention se rapporte ici à un emballage avec couvercle de fermeture refermable destiné à un produit alimentaire. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un emballage comprenant : - un récipient s' étendant selon un axe central depuis une base jusqu'à une face supérieure présentant une ouverture délimitée par un cadre, le cadre présentant une face intérieure ; et
- un système de fermeture comprenant un couvercle monté articulé par rapport au récipient entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture du récipient, le couvercle présentant une paroi supérieure.
Ce type d'emballage a un système de fermeture facile d'utilisation et est couramment employé dans le domaine alimentaire, par exemple pour contenir des produits alimentaires pulvérulents, granulaires ou floconneux. Le document FR 2 747 107 Al décrit un exemple d'emballage alimentaire de ce genre avec le couvercle articulé par une charnière élastique sur un cadre recouvrant le sommet du récipient. Le couvercle recouvre extérieurement le pourtour supérieur du cadre. Le couvercle offre ainsi une prise aisée et est alors particulièrement simple à manipuler. Toutefois, avec un contenu pulvérulent, l'inconvénient rencontré est le dépôt de poudre dans les angles ou les bords formés sous le couvercle, notamment après un retournement de l'emballage, par exemple au cours d'un transport.
Il existe donc un besoin pour des emballages dotés d'un couvercle pratique et rapide à ouvrir et qui évitent l'accumulation de produit dans des parties supérieures de 1' emballage . L'invention a donc ici pour but de fournir un emballage refermable rendant facile la manipulation du couvercle et limitant au niveau de la fermeture les aspérités susceptibles de retenir la poudre ou les grains de petite taille contenus dans l'emballage. A cet effet, l'emballage du type précité avec un couvercle à paroi supérieure est caractérisé en ce que le couvercle présente une paroi latérale s' étendant depuis la paroi supérieure et une jupe intérieure s' étendant à partir de la paroi latérale et à distance de la paroi supérieure pour définir avec la paroi latérale une rainure continue, en ce que le cadre présente une face supérieure qui comporte une projection annulaire saillante s' étendant dans le prolongement de la face intérieure du cadre, et en ce que la jupe intérieure s'appuie au moins partiellement sur ladite face intérieure du cadre pour la position de fermeture .
Ainsi, il est permis d'obtenir un emballage ergonomique et manipulable sans effort, que l'on peut utiliser pour contenir du lait en poudre sans accumulation de poudre sur des rebords supérieurs du cadre ou du récipient. En effet, la présence de la jupe intérieure limite, voire supprime, les aspérités dans le volume intérieur de l'emballage qui sont susceptibles de retenir la poudre. Si un contenu poudreux ou granuleux de l'emballage est projeté contre l'intérieur du couvercle fermé (par exemple suite à un retournement lors d'un transport), on ne retrouvera pas d'accumulation de poudre au-dessus du récipient lors de l'ouverture suivante de 1' emballage .
De plus, l'insertion de la projection annulaire du cadre dans la rainure peut contribuer avantageusement à un centrage du couvercle lors de la fermeture. L'insertion dans cette rainure peut aussi procurer une amélioration de l' étanchéité . Egalement, le couvercle peut délimiter un volume intérieur relativement important grâce à la surélévation de la paroi supérieure par rapport à la rainure. Ce gain de volume sous le couvercle est avantageusement obtenu avec une portion de paroi latérale s' étendant au-dessus de la rainure, ce qui permet de limiter les dimensions de la rainure et réaliser ainsi une économie de matière pour l'emballage.
Selon une autre particularité, le cadre est rapporté sur le récipient et le système de fermeture comprend une charnière reliant de manière articulée le cadre au couvercle, ledit cadre présentant un profil de hauteur progressivement décroissante en s' éloignant de la charnière . Selon une autre particularité, la paroi latérale et la jupe intérieure se rejoignent pour former, en section verticale, les branches d'un Y. Ceci limite la quantité de matière plastique nécessaire à la fabrication du couvercle. Selon une autre particularité, la jupe intérieure s'étend au-delà de la paroi latérale. Ainsi, la fermeture est facilitée, notamment lorsque le couvercle présente une certaine flexibilité et a une moindre hauteur à l'opposé de la charnière, grâce à l'effet de guidage/centrage provoqué par cette jupe intérieure.
Selon une autre particularité, le cadre présente une face extérieure périphérique par rapport à laquelle la projection annulaire est décalée vers l'intérieur, la paroi latérale du couvercle s' étendant dans le prolongement de ladite face extérieure du cadre pour la position de fermeture. Ainsi le couvercle apporte un surplus de volume
(notamment en hauteur) par rapport au cadre, ce qui peut permettre de loger un ou plusieurs objets dans le volume défini par le couvercle.
Selon une autre particularité, la projection annulaire a une hauteur sensiblement constante et est disposée obliquement par rapport à la face supérieure du récipient . Selon une autre particularité, la jupe intérieure présente une extrémité libre biseautée sur son côté extérieur et s'ajuste par l'ensemble de sa périphérie contre l'intérieur du cadre. Ceci a pour effet de rendre plus progressif et moins dur le contact radial de la jupe intérieure contre la face intérieur du cadre.
Selon une autre particularité, l'emballage comprend un ustensile doseur à godet, le cadre comprenant, de préférence du côté de la charnière, un organe de retenue à languette délimitant avec la face intérieure du cadre un logement ouvert vers le haut et destiné à la réception d'une portion de paroi du godet de l'ustensile doseur, la jupe intérieure s' étendant, dans la position de fermeture du couvercle, jusqu'à proximité dudit logement pour coopérer avec le godet reçu dans le logement. Ceci permet par exemple d' enfoncer un peu plus le godet dans le logement lorsque l'on ferme le couvercle, ou encore de désengager en partie le godet du logement lors de l'ouverture, mais aussi d'exercer une force d'appui sur le godet reçu dans le logement.
Selon une autre particularité, le couvercle comprend des nervures radiales saillantes depuis la jupe intérieure vers l'intérieur du couvercle, et rejoignant la paroi supérieure du couvercle. Les nervures radiales vers l'axe central permettent de rigidifier la jupe et favorisent le centrage lors de la fermeture.
Selon une autre particularité, le cadre présente un bord extérieur adjacent à la projection annulaire, le bord extérieur du cadre étant en contact, dans la position de fermeture du couvercle, avec le bord libre de la paroi latérale, le bord libre de la paroi latérale ayant une largeur identique à la largeur dudit bord extérieur.
L' invention se rapporte également à un système de fermeture pour emballage comprenant :
- un cadre annulaire délimitant une ouverture, le cadre présentant une face intérieure ;
- un couvercle articulé sur le cadre et mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture par le dessus, le couvercle présentant une paroi supérieure ; caractérisé en ce que le cadre et le couvercle forment un ensemble unitaire, le couvercle présentant une paroi latérale s' étendant depuis la paroi supérieure et une jupe intérieure s' étendant à partir de la paroi latérale et à distance de la paroi supérieure pour définir avec la paroi latérale une rainure continue, en ce que le cadre présente une face supérieure qui comporte une projection annulaire saillante s' étendant dans le prolongement de la face intérieure du cadre, et en ce que la jupe intérieure s'appuie au moins partiellement sur ladite face intérieure du cadre pour la position de fermeture. On comprend que ce système de fermeture, qui résout un problème de retenue de la poudre, est utilisable indépendamment du système de verrouillage retenu.
Indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, étant entendu que chacun des exemples et des détails de réalisation qui vont être décrits par la suite peuvent être utilisés isolément, l'invention se rapporte ici à un système de fermeture et à un emballage destiné notamment aux produits alimentaires, cet emballage comprenant :
- un récipient s' étendant selon un axe central depuis une base jusqu'à une face supérieure présentant une ouverture délimitée par un cadre, le cadre présentant une paroi latérale radialement intérieure ;
- un couvercle mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture ; - un ustensile doseur présentant un godet relié à un manche, dimensionné pour être agencé dans le plan du cadre.
Il est connu, par le document WO 2005/075314 ou encore le document FR 2 747 107, de stocker la cuillère par accrochage sous le couvercle grâce à deux pattes. L'accrochage et le décrochage impliquent lors de la manipulation des contacts des doigts avec une surface intérieure du couvercle, ce qui pose un problème d'hygiène alimentaire puisque lors d'un transport par exemple, le contenu du récipient va être en contact avec les surfaces intérieures du couvercle. Il faut de plus toucher le dos saillant de la cuillère pour extraire cette dernière des pattes d'accrochage, ce qui peut entraîner une souillure du contenu (poudre de lait infantile par exemple) par des germes la partie de la cuillère que l'on va plonger dans le contenu de l'emballage.
Il est également connu, par le document EP 1 512 637- Al, un ensemble de fermeture à couvercle articulé sur une bague se montant sur le bord supérieur d'une boîte, permettant de stocker une cuillère par accrochage de son manche sur l'intérieur de la bague. Toutefois, l'accrochage et le décrochage de la cuillère requiert une manipulation de la cuillère dans laquelle l'utilisateur doit toucher le godet ou une zone proche du godet (étant donné la faible longueur du manche) , ce qui entraîne une souillure puisque le godet et la partie adjacente au godet vont régulièrement entrer en contact avec l'aliment de la boîte.
Il existe donc un besoin pour des emballages alimentaires permettant de ranger un ustensile doseur à l'intérieur et limitant les contacts susceptibles de contaminer l'aliment, tout en étant pratique à manipuler pour l'utilisateur.
La présente invention a donc pour but de pallier un ou plusieurs des inconvénients susmentionnés en fournissant un emballage refermable avec un rangement intérieur d'un ustensile doseur qui diminue les occasions de souillure, et répond également aux contraintes d'encombrement et d'ordre pratique . A cet effet, l'emballage du type précité comprenant un ustensile doseur à godet est caractérisé en ce que la paroi latérale intérieure du cadre comporte au moins un organe de retenue qui présente une base s' étendant depuis le cadre vers l'axe central du récipient et prolongée par une languette s' étendant vers le haut à distance de ladite paroi latérale intérieure, l'organe de retenue délimitant avec la paroi latérale intérieure un logement d' insertion apte à recevoir avec un faible jeu une portion de paroi du godet de l'ustensile doseur, l'ustensile doseur étant maintenu dans une position de rangement intérieur le long du couvercle par l'organe de retenue pour ladite position de fermeture. Ainsi, il est permis avec ces dispositions de loger l'ustensile doseur de façon rapide sous le couvercle avant sa fermeture, sans contact ni avec l'intérieur du couvercle ni avec le godet puisque le manche est directement accessible par son extrémité libre. Selon une autre particularité, le couvercle comporte une paroi latérale de forme tubulaire et une paroi supérieure transversale, la languette de l'organe de retenue comprenant une extrémité libre supérieure disposée, pour la position de fermeture du couvercle, avec un écartement déterminé suivant la direction de l'axe central par rapport à la paroi supérieure du couvercle, 1' écartement déterminé étant inférieur à la profondeur du godet .
Ainsi, l'ustensile doseur accroché à l'organe de retenue ne peut pas remonter dans l'emballage fermé et le godet reste solidaire du crochet. Il n'y a donc aucun risque de chute de l'ustensile doseur dans le récipient avec le produit alimentaire.
Selon une autre particularité, le cadre a une hauteur présentant un maximum au niveau du côté de l'organe de retenue.
Ainsi, le cadre peut avoir une hauteur moindre à distance de l'organe/support de retenue, ce qui facilite la dépose de l'ustensile doseur sur le crochet sans toucher les bords ou l'intérieur du cadre. La dépose et l'extraction de l'ustensile sont plus intuitives pour 1' utilisateur .
Selon une autre particularité, la languette s'étend sur une hauteur représentant de 40 à 80% de dudit maximum de hauteur du cadre .
Selon une autre particularité, le cadre présente un profil de hauteur progressivement décroissante en s'éloignant de l'organe de retenue. Ainsi, la saisie du manche du godet se fait avec un minimum de gêne du cadre, qui a une hauteur moindre du côté du manche que celle du côté du godet.
Selon une autre particularité, la hauteur du cadre varie environ d'un facteur 2:1 entre son maximum et son minimum.
Selon une autre particularité, l'organe de retenue comprend au moins trois zones d'appui exerçant chacun une pression sur une portion de paroi du godet pour obtenir un serrage du godet. Ainsi, l'ustensile est calé de manière fiable par un seul côté.
Selon une autre particularité, deux des zones d' appui sont chacune formées par une nervure du cadre ressortant vers l'axe central. Les nervures peuvent avoir une forme triangulaire, avec le maximum d'épaisseur à proximité de l'entrée du logement d'insertion pour accroître l'appui quant le godet est complètement inséré dans le logement.
Selon une autre particularité, le couvercle comporte une jupe intérieure tubulaire dont une partie s'étend, dans la position de fermeture du couvercle, jusqu'à proximité dudit logement. La jupe intérieure s'appuie radialement sur une partie supérieure de ladite paroi latérale intérieure du cadre et peut contribuer par exemple au maintien du godet dans le logement.
Pour la position de fermeture, le godet est donc recouvert par le couvercle à la fois par le haut et frontalement par la jupe intérieure. Un objet de l'invention est également de fournir un système de fermeture permettant de ranger de façon pratique l'ustensile doseur au niveau du dispositif de fermeture.
Pour cela, il est proposé un système de fermeture pour emballage, comprenant ;
- un cadre s' étendant selon une forme générale tubulaire autour d'un axe central et délimitant une ouverture, le cadre présentant une paroi latérale radialement intérieure ; - un couvercle articulé sur le cadre et mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture par le dessus ; un ustensile doseur présentant un godet relié à un manche, dimensionné pour être agencé dans le plan du cadre ; caractérisé en ce que la paroi latérale intérieure du cadre comporte au moins un organe de retenue qui présente une base s' étendant depuis le cadre vers l'axe central et prolongée par une languette s' étendant axialement vers le haut à distance de ladite paroi latérale intérieure, l'organe de retenue délimitant avec la paroi latérale intérieure un logement d' insertion apte à recevoir avec un faible jeu une portion de paroi du godet de l'ustensile doseur, l'ustensile doseur étant maintenu dans une position de rangement intérieur le long du couvercle par l'organe de retenue pour ladite position de fermeture.
Il est avantageusement permis grâce à ces dispositions, avec une prise de l'ustensile simplement au niveau du manche, de respectivement insérer le godet dans le logement d'insertion avant fermeture du couvercle ou d'extraire le godet de l'organe de retenue après ouverture du couvercle. On comprend que ce système de fermeture, qui résout un problème de rangement d'un ustensile doseur, est utilisable indépendamment du système de verrouillage retenu et/ou indépendamment de la présence d'une jupe intérieure avec le couvercle.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe d'un emballage selon l'invention comprenant un dispositif de verrouillage et un couvercle en position d'ouverture, ainsi qu'un ustensile doseur associé ;
- les figures 2A et 2B représentent chacune selon le plan de coupe VIII-VIII de la figure 5 le dispositif de verrouillage avec les deux parties de ce dispositif respectivement avant et après verrouillage ;
- les figures 3A et 3B représentent deux vues en perspective de la partie du dispositif de verrouillage lié au couvercle ;
- la figure 4 est une vue en perspective de l'emballage de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue de dessus du couvercle ;
- la figure 6 est une vue en perspective détaillant la zone de jonction du couvercle et du cadre ;
- la figure 7 est une vue en perspective illustrant l'accrochage de l'ustensile doseur dans l'emballage ; la figure 8 est une vue en coupe selon le plan VIII-VIII du système de fermeture en position de fermeture ; et la figure 9 est une vue, selon le même plan de coupe que pour la figure 1, illustrant plus en détail les formes complémentaires du cadre et du couvercle.
Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires. En référence à la figure 1, l'emballage 1 comprend un récipient 2 et un système de fermeture 3. Un dispositif de verrouillage 4 tel qu' illustré notamment dans les figures 2A et 2B peut équiper le système de fermeture 3. Le récipient 2 est rigide ou semi-rigide, par exemple métallique, en carton avec un revêtement alimentaire ou autre matière adaptée pour l'emballage alimentaire. Ce récipient 2 est ouvert d'un seul côté opposé à son fond ou base 20 et peut avoir une forme quelconque : cylindrique, tronconique, parallélépipédique, doté d'un étranglement, etc. comme peut l'apprécier l'homme du métier.
Le récipient 2 possède dans le mode de réalisation représenté une paroi latérale tubulaire 22 qui s'étend à partir de la base 20 selon un axe central vertical Z jusqu'à une face supérieure 23. Dans l'exemple des figures 1, 4 et 7, la face supérieure 23 présente une large ouverture 24 entourée par un cadre ou pourtour 25. Le récipient 2 avec cette large ouverture 24 est adapté pour contenir du lait infantile en poudre que l'on doit extraire à travers l'ouverture à l'aide d'un ustensile approprié. Il s'agit donc d'un récipient relativement profond qui nécessite de réaliser l'ouverture 24 de la manière la plus large possible pour faciliter le prélèvement de la poudre à proximité du fond 20 du récipient 2. En particulier l'ouverture 24 et le récipient 2 peuvent être caractérisés par un diamètre intérieur sensiblement identique.
Dans le cas d'utilisation de l'emballage 1 pour contenir de la poudre de lait, on prévoit un opercule, non représenté, qui est scellé de manière étanche par exemple sur une bordure intérieure ou sur le pourtour 25 du récipient 2. Ainsi, la poudre de lait est parfaitement préservée dans le récipient 2 jusqu'à la première utilisation, lors de laquelle l'opercule est arraché. En référence aux figures 1, 4 et 8, le système de fermeture 3 comprend tout d'abord un couvercle 31 de forme relativement bombée, de sorte qu'on peut considérer que celui-ci présente une paroi supérieure P sensiblement plane, formant un fond de couvercle, et une paroi latérale sensiblement coaxiale avec l'axe central Z. Le couvercle 31 présente également une face intérieure orientée vers l'ouverture 24 en position fermée et qui présente globalement la forme d'une cuvette du fait de la forme bombée du couvercle 31.
Le système de fermeture 3 comporte de plus un cadre 32 qui délimite l'ouverture 24. Dans un mode de réalisation préféré, le cadre 32 peut être monté de manière ajustée sur une partie supérieure ou col du récipient 2. Le cadre 32 est fixé de préférence de manière inamovible à cette partie du récipient 2, notamment par encliquetage, mais cette fixation pourrait être également assurée par collage ou soudage. Dans l'exemple non limitatif des figures 8 et 9, une gorge 300 permet l'insertion et l' encliquetage du col du récipient 2. Alternativement, le cadre 32 pourrait correspondre à une bordure qui fait intégralement partie du récipient 2.
L'ouverture 24 peut être légèrement rétrécie par rapport à la section du récipient, par exemple en raison de la présence d'un bord d'arasage. Dans ce cas, le cadre 32 peut délimiter une ouverture de dimensions différentes et préférentiellement supérieures à celle de l'ouverture rétrécie .
En référence aux figures 1, 6, 8 et 9, le couvercle 31 et le cadre 32 sont articulés entre eux par une liaison permettant au couvercle 31 d'être mobile par rapport au cadre 32 et au récipient 2 entre une position d'ouverture, représentée à la figure 1, pour laquelle l'ouverture 24 est largement accessible, et une position de fermeture, représentée à la figure 8, pour laquelle le couvercle 31 vient recouvrir cette ouverture. Il s'agit donc d'un emballage refermable dont le couvercle 31 est manipulé à chaque utilisation, par exemple pour la préparation de biberons .
La liaison est ici une liaison charnière 30 dont l'axe de pivotement est perpendiculaire à l'axe central Z. Dans le mode de réalisation représenté, il s'agit d'une charnière 30 en plastique formée par une ligne de pliage, qui permet de réaliser le couvercle 31 et le cadre 32 en une seule pièce. Il s'agit d'une pièce obtenue par injection dans un moule d'une matière plastique, comme par exemple du polypropylène . Mais, bien entendu, la liaison charnière 30 peut être obtenue par deux pièces distinctes assemblées, et il est également possible de prévoir un autre type de liaison entre le cadre 32 et le couvercle 31. Dans des variantes où le cadre fait partie du récipient 2, on comprend que le couvercle 31 peut alors être monté amovible sur la partie supérieure ou col du récipient 2.
Comme cela est visible aux figures 2A et 2B, le cadre 32 présente un organe saillant avec un rebord de prise 33 utilisé pour le verrouillage. Le dispositif de verrouillage 4 comporte sur le couvercle 31 une patte ou plaquette de verrouillage 41 articulée sur un axe 400 de pivotement perpendiculaire à l'axe central Z. La plaquette 41 présente de part et d'autre de l'axe 400 une portion d' actionnement 410 et une portion d'accrochage 420. La portion d' actionnement 410 s'étend jusqu'à une première extrémité libre 42 préhensible par le dessus dans la position fermée du couvercle 31, tandis que la portion d'accrochage 420 s'étend en sens opposé depuis l'axe 400 de pivotement jusqu'à une deuxième extrémité libre 43. En position de fermeture du couvercle 31, la plaquette 41 occupe une position de prise pour laquelle la portion d'accrochage 420 vient en prise avec le rebord de prise 33. Le déverrouillage s'effectue par actionnement manuel de la portion d' actionnement 410 vers l'axe central Z.
En exerçant une pression avec le doigt ou le pouce sur une zone préférentiellement centrale de la portion d' actionnement 410, comme indiquée par la flèche A à la figure 2B, on provoque le retrait de la portion d'accrochage 420 vers l'extérieur (éloignement par rapport à l'axe central Z) et suivant la direction de la flèche B. La portion d'accrochage 420 peut ainsi être déplacée en dehors de la position de verrouillage.
En référence aux figures 1, 2A, 2B, 3A et 3B, la portion périphérique annulaire du couvercle comporte une paroi latérale 220 ayant une hauteur au moins égale à la hauteur de la portion d' actionnement 410 de la plaquette 41. La face supérieure définie par la portion supérieure du couvercle 31 comporte une dépression 47 débouchant dans la paroi latérale 220. La dépression 47 est formée dans la paroi latérale 220 du couvercle 31 et peut s'étendre jusqu'à l'extrémité inférieure du couvercle 31.
La dépression 47 est définie par une portion en creux de la paroi supérieure P du couvercle 31 présentant un débouché radialement extérieur qui est délimité par la rupture de géométrie avec le profil extérieur de l'ensemble du couvercle 31. Il est à noter que la portion d' actionnement 410 de la plaquette de verrouillage 41 est située au niveau du débouché de la dépression 47. La dépression 47 a préférentiellement une profondeur croissante en direction du débouché de la dépression 47, comme cela est visible sur les figures 2A, 3A et 3B. Ceci permet l'insertion d'un index par exemple entre la dépression 47 et la plaquette 41 de verrouillage. La largeur de la dépression 47 peut également être croissante en direction du débouché latéral. La dépression 47 est alors délimitée par une bordure en U de la face supérieure du couvercle 31.
Plus généralement, la forme de la dépression 47 est choisie de manière à ce que son débouché soit suffisamment large pour que l'utilisateur puisse tenir facilement entre deux doigts la zone d' actionnement de la plaquette de verrouillage 41. La plaquette de verrouillage 41 peut alors pivoter dans la dépression 47 pour prendre la position de déverrouillage. La plaquette de verrouillage possède un débattement important grâce à la dépression 47 du couvercle 31. A titre d'exemple non limitatif, l'extrémité libre 42 de la portion d' actionnement 410 peut être au moins trois fois plus éloignée de l'axe 400 de pivotement que ne l'est l'extrémité libre 43 de la portion d'accrochage 420. La plaquette 41 peut donc réagir comme un levier, avec un retour de levier par défaut dans la position de prise facilite le verrouillage.
Comme illustré à la figure 8 avec le couvercle 31 fermée, la plaquette de verrouillage 41 s'étend dans le prolongement de la paroi latérale périphérique 220 pour la position de prise. Ainsi, le couvercle 31 possède un contour dépourvu de saillie, permettant l'empilement de plusieurs systèmes de fermeture 3. La figure 5 illustre la continuité du contour du couvercle 31. Par conséquent, l'ensemble du dispositif de verrouillage 4 est intégré dans le profil extérieur de l'ensemble du couvercle 31, et même de l'ensemble de l'emballage 1 du fait de la correspondance entre le profil du couvercle 31 et de la partie formant récipient 2 lorsque l'extrémité inférieure du couvercle 31 repose sur la face supérieure du cadre 32. En référence aux figures 3A, 3B, 5 et 9, la plaquette de verrouillage 41 est reliée à la paroi latérale 220 du couvercle 31 par au moins deux éléments 440 d'une charnière élastique. Entre ces deux éléments 440 est formé un espacement f adjacent à la dépression 47. Cet espacement f se situe dans le prolongement d'une rainure 60 continue formée entre la paroi latérale 220 et une jupe intérieure 21 du couvercle 31. Comme illustré à la figure 9, le cadre 32 comporte une face supérieure qui présente une projection annulaire 320 saillante s' étendant dans le prolongement de la face intérieure de la paroi latérale du cadre 32. Une saillie comportant le rebord de prise 33 s'étend depuis cette projection annulaire selon une direction ascendante. Le profil du rebord de prise 33 peut être simplement rectangulaire. Le rebord de prise 33 fait par exemple saillie à l'opposé de l'axe central Z de manière à présenter une extrémité libre située à proximité de la face intérieure de la plaquette de verrouillage 41. Pour la position de fermeture du couvercle 31, le rebord de prise 33 s'insère dans l'espacement f entre la paroi latérale 220 et la portion d'accrochage 420, en s' appuyant contre la paroi latérale 220.
Dans le mode de réalisation représenté, le rebord de prise 33 est constitué par une portion du cadre 32 située en regard de la patte de verrouillage 41, et plus précisément positionnée sur la périphérie extérieure de la face supérieure du cadre 32.
Il est à noter que la section transversale de la plaquette de verrouillage 41 n'est pas nécessairement un rectangle parfait. La face radialement intérieure de la plaquette de verrouillage 41 peut présenter une ou plusieurs nervures pour ajuster sa rigidité, et donc la force nécessaire pour éloigner l'extrémité libre 43 du rebord de prise 33. Comme illustré dans les figures 2A, 2B et 3A, la plaquette de verrouillage 41 peut ainsi comporter une nervure ou élément de renfort R analogue saillant vers l'axe central Z. Cet élément de renfort R s'étend au-dessus de l'espacement f et peut constituer une butée pour une face supérieure du rebord de prise 33, lorsque le couvercle 31 est en position de fermeture.
En référence à la figure 2B, le rebord de prise 33 peut prolonger le débouché de la dépression 47 lorsque le couvercle 31 est en position de fermeture. La portion du cadre 32 en saillie définissant le rebord de prise 33 peut obturer l'espacement f et être sollicitée radialement vers l'extérieur par la paroi latérale 220 du couvercle 31. Ainsi, la saillie du cadre 32 vient se loger par défaut sous l'élément de renfort R pour la position de fermeture du couvercle 31, lorsque la plaquette de verrouillage 41 pivotante n'est pas sollicitée par l'utilisateur.
La portion d'accrochage 420 peut comporter un ou plusieurs ergots 430 orientés radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe central Z et venant en prise avec le rebord de prise 33 par le dessous pour la position de verrouillage. Chaque ergot 430 présente globalement la forme d'une nervure saillante s' étendant horizontalement en travers de la face intérieure de la plaquette de verrouillage 41 avec un profil trapézoïdal, en quart de rond ou sensiblement triangulaire. A titre d'exemple, deux ergots 430 espacés peuvent s'étendre ainsi avec une épaisseur croissante depuis l'extrémité libre 43 de la portion d'accrochage 420 jusqu'à un niveau sensiblement horizontal adjacent à l'axe 400 de pivotement de la plaquette de verrouillage 41.
Un encliquetage est ainsi obtenu grâce aux ergots 430 de la portion d'accrochage 420. Néanmoins, pour obtenir un tel encliquetage, il n'est pas absolument nécessaire que les ergots 430 ou la portion d'accrochage 420 ait nécessairement un tel profil. En effet, au moins un ergot 430 pourrait avoir un profil différent, par exemple la forme d'un bourrelet, notamment avec un profil du rebord de prise 33 sensiblement différent d'un rectangle.
Le couvercle 31 ne peut alors plus pivoter autour de l'axe défini par la charnière 30 disposée à l'opposé du dispositif de verrouillage 4 ni être soulevé par un mouvement de translation. Autrement dit, on comprend ainsi qu' il est possible dans la position de verrouillage de porter l'emballage 1 par la zone de préhension de la plaquette de verrouillage 41 sans déclencher l'ouverture du couvercle 31, dès lors que la portion d' actionnement 410 n'est pas pivotée vers la dépression 47 du couvercle 31.
Le dispositif de verrouillage 4 a pour but d'éviter une sortie involontaire du produit après une première ouverture lorsque l'opercule a été arraché, mais n'a pas pour but de réaliser une fermeture étanche telle qu'elle a été obtenue préalablement avec l'opercule.
Dans le mode de réalisation des figures 2A à 3B, le couvercle 31 comporte en outre des témoins 6 à liaisons sécables, associés à la plaquette de verrouillage 41 pour former un dispositif d' inviolabilité témoignant de l'absence d'effraction sur l'emballage 1. Plus particulièrement dans l'exemple de réalisation représenté, chacun des témoins 6 d'effraction se présente sous forme d'une dent de matière plastique intégralement formée avec le couvercle 31. Le témoin 6 d'effraction est rattaché sur au moins un côté à la paroi latérale 220 du couvercle 31. Une ou plusieurs liaisons frangibles sous forme de pontets sécables relient le témoin 6 à un bord latéral de la plaquette de verrouillage 41. Dans le mode de réalisation des figures 3A et 3B, les témoins 6 d'effraction on une forme trapézoïdale et la liaison frangible est située sur un sommet distant de la paroi latérale 220. La plaquette de verrouillage 41 présente un bord semi-circulaire auquel les témoins 6 d'effraction sont rattachés de façon frangible avant la première ouverture du couvercle 31. Les liaisons frangibles avec les témoins 6 d'effraction sont préférentiellement situées latéralement de part et d'autre d'un plan médian de la plaquette 41 parallèle à l'axe central Z, et de façon à ne pas interférer avec le fonctionnement de la plaquette de verrouillage 41. Dans le mode de réalisation représenté, le plan médian de la plaquette de verrouillage 41 est un plan de symétrie qui passe par l'axe central Z. L'axe 400 de pivotement de la plaquette de verrouillage 41 est orthogonal à ce plan médian.
Chacun des témoins 6 d'effraction, préférentiellement au nombre de deux, est agencé au niveau du débouché de la dépression 47 et chaque dent qui constitue le témoin 6 est conformée pour s'étendre dans le prolongement du profil extérieur de l'ensemble du couvercle 31. Ceci confère à l'emballage 1 un aspect particulièrement esthétique et limite les possibilités d'accrochage avec tout objet au cours de son cycle d'utilisation. De plus, le fait de rendre les témoins 6 d'effraction solidaires du couvercle 31 évite une chute éventuelle de ces témoins 6 à l'intérieur du récipient 2. Dans l'exemple des figures 3A et 3B, la liaison de ces témoins 6 d'effraction avec la paroi latérale 220 du couvercle 31 est réalisée au niveau du bord formé entre une face latérale de la dépression 47 et une face du pourtour latéral du couvercle 31.
Il a été mentionné ici un pontet sécable par témoin 6 d'effraction mais, bien entendu, le nombre de pontets et leur disposition pourrait être sensiblement différente. Par exemple, un témoin 6 d'effraction pourrait recouvrir partiellement la surface avant ou arrière de la plaquette de verrouillage 41. Le cycle d'utilisation de l'emballage 1 peut se dérouler de la manière suivante. Après moulage par injection de l'ensemble du dispositif de fermeture 3 avec les dispositifs de verrouillage et d'inviolabilité (4, 6), on obtient une seule pièce qui peut être configurée en position de fermeture avec le couvercle 31 rabattu sur le cadre 32. Grâce aux dispositifs de verrouillage 4 et d'inviolabilité, cette configuration est conservée.
Le dispositif de fermeture 3 ainsi constitué peut alors être aisément monté sur le récipient 2 préalablement rempli et operculé, par exemple par encliquetage . L'emballage 1 est alors prêt à la vente. Toute tentative d'ouverture manuelle entraînera une rupture d'au moins une des liaisons frangibles, et sera donc généralement aisément détectable par le consommateur. Lors de la première utilisation, l'utilisateur rompra par pivotement de la plaquette 41 les liaisons frangibles des témoins 6 d'effraction. Le fait de déverrouiller ainsi le dispositif de verrouillage 4 permet de déplacer le couvercle 31. Par une pression exercée sur la zone extérieure, visible à la figure 3B, de la portion d' actionnement 410 et une légère traction vers le haut, l'utilisateur place alors le couvercle 31 en position d'ouverture. Comme illustré aux figures 3A et 3B, une nervure saillante 450 peut être prévue sur la face extérieure de la portion d' actionnement 410, avec par exemple la même forme que le bord libre de la portion d' actionnement 410 (forme en C dans le mode de réalisation représenté) . Cette nervure 450 facilite la prise et l'action de pression exercée par le pouce sur la portion d' actionnement 410 pour réaliser le déverrouillage.
En refermant l'emballage 1, c'est-à-dire en rabattant le couvercle 31, le verrouillage est assuré automatiquement par l' encliquetage de la portion d'accrochage 420 avec le rebord de prise 33. Ensuite, pour une nouvelle utilisation, il suffit d'exercer à nouveau une pression sur la zone centrale de la portion d' actionnement 410 pour libérer le dispositif de verrouillage 4. Un mode de fixation d'un ustensile doseur 100 permis avec un emballage 1 conforme à l'invention va à présent être décrit en liaison avec les figures 1 et 6 à 9.
En référence à la figure 1, le couvercle 31 peut être bombé et présente une hauteur significative (par exemple entre 2 et 5 cm) . Le couvercle 31 comporte ainsi une paroi latérale 220 qui facilite sa manipulation et une paroi P supérieure permettant de couvrir l'ouverture 24. Un ou plusieurs objets, en particulier un ustensile doseur 100 lorsque l'emballage contient de la poudre de lait, peuvent alors être stockés dans le volume intérieur défini par le couvercle 31. Dans le mode de réalisation représenté, le couvercle 31 est articulé sur le cadre 32 et le volume intérieur servant au stockage de l'ustensile doseur 100 se situe entre l'ouverture 24 du récipient et la paroi supérieure P du couvercle 31 pour la position de fermeture.
Initialement, l'ustensile doseur 100 peut être conditionné dans un sachet et placé entre l'opercule et le couvercle 31 dans l'emballage 1 prêt à la vente.
L'ustensile doseur 100 présente un godet 15 relié à un manche 16. Les dimensions, en particulier la longueur, de l'ustensile, permettent d'agencer ce dernier dans le plan du cadre 32. Pour un récipient 2 de type circulaire, on comprend que la longueur de l'ustensile doseur 100 reste inférieure au diamètre intérieur du cadre 32.
Pour ne pas engendrer de contacts susceptibles de souiller l'aliment, il est prévu sur la paroi latérale radialement intérieure du cadre 32 une unique zone d'accrochage pour retenir par le godet 15 l'ustensile doseur 100 dans la partie supérieure de l'emballage 1. Le cadre 32 peut ici correspondre aussi bien à une partie du récipient 2 qu'à un élément rapporté sur le récipient 2, comme peut l'apprécier l'homme du métier. Comme illustré à la figure 8, la paroi latérale intérieure comporte au moins un organe de retenue qui présente une base b s' étendant depuis le cadre 32 vers l'axe central Z du récipient 2 et est prolongée par une languette 5 s' étendant vers le haut à distance de la paroi intérieure du cadre 32. L'organe de retenue délimite avec cette paroi latérale intérieure un logement d'insertion L apte à recevoir avec un faible jeu une portion de paroi du godet 15 de l'ustensile doseur 100. La languette 5 peut être nervurée pour un gain de rigidité, par exemple à l'aide de deux nervures parallèles 55 saillantes vers l'axe central Z.
La fonction réalisée par l'organe de retenue est de caler la portion de paroi de godet insérée dans le logement L. Pour cela, la languette 5 peut avoir un profil globalement rectangulaire ou plus généralement adapté à la forme de paroi du godet 15 de l'ustensile doseur. Au moins une portion de la languette 5 peut être parallèle à l'axe central Z. La languette 5 peut comporter au moins une extrémité libre en contact avec la portion de paroi du godet 15 inséré dans le logement L. En référence à la figure 8, la languette 5 de l'organe de retenue comprend une extrémité libre supérieure disposée, pour la position de fermeture du couvercle 31, avec un écartement déterminé par rapport à la paroi P supérieure dans la position de fermeture du couvercle 31. Cet écartement déterminé est inférieur à la profondeur du godet 15 pour empêcher la portion de godet 15 insérée dans le logement d' insertion L de sortir de ce logement L, ce qui entraînerait la chute de l'ustensile doseur 100 à l'intérieur du récipient 2. La figure 7 illustre la position de l'ustensile doseur 100 au cadre 32 fixé par l'organe de retenue. Le manche 16 est dégagé par rapport au cadre 32 et peut être saisi librement par l'utilisateur pour une utilisation de l'ustensile doseur 100. Alternativement, la retenue du godet 15 peut être effectuée avec une position renversée du godet par rapport à l'exemple de la figure 7, avec l'ouverture du godet vers le haut. Dans ce cas, la languette 5 peut s'insérer dans un creux délimité au fond du godet. Plus généralement, une ou plusieurs languettes du type susmentionné peuvent servir à enserrer au moins une portion de paroi du godet 15.
Dans un mode de réalisation préféré, l'organe de retenue comprend au moins trois zones d'appui exerçant chacune une pression sur la portion de paroi du godet 15 pour obtenir un serrage du godet 15 de l'ustensile doseur 100. Deux de ces zones d'appui sont par exemple chacune formées par une nervure 52 de la paroi latérale intérieure cadre 32, ressortant vers l'axe central Z. La troisième zone d'appui est fournie par le côté de la languette 5 en vis-à-vis de la paroi latérale intérieure du cadre 32.
En référence aux figures 6 et 9, on prévoit ainsi sur la paroi latérale intérieure du cadre 32 des nervures 52 à composante essentiellement verticale en contact avec l'extérieur de la portion de paroi du godet. Ces nervures 52 assurent par exemple à la fois une fonction de serrage et de guidage. Dans le mode de réalisation représenté, l'épaisseur des nervures 52 décroît en direction du fond du logement L, lequel fond est formé par la base b de l'organe de retenue. Cette configuration des nervures 52 produit un axe initial d' insertion dans le logement L de la portion de paroi de godet 15 qui est légèrement incliné par rapport à la direction de l'axe central Z, comme cela est visible sur la figure 9. La languette 5 s'étend cependant selon une direction globale sensiblement parallèle à l'axe central Z. Pour un godet à paroi globalement cylindrique, on comprend alors que lorsque l'insertion dans le logement L de la portion de paroi du godet 15 sera complète, la portion des nervures 52 de plus grande épaisseur va alors serrer davantage la portion de paroi de godet 15 placée dans le logement L.
Dans le mode de réalisation avec une charnière élastique 30 qui relie le couvercle 31 au cadre 32, l'unique zone d'accrochage est située du côté de la charnière 30. Comme illustré notamment à la figure 7 avec un cadre en forme de bague rapporté sur le récipient 2, la hauteur du cadre 32 présente un maximum H2 du côté de l'organe de retenue, la hauteur diminuant de part et d'autre de ce maximum H2, préférentiellement de manière progressive, pour atteindre une hauteur réduite du côté opposé à cet organe de retenue. Pour la dépose du godet 15 de l'ustensile doseur 100 sur l'organe de retenue, il est nécessaire de tenir le manche du côté du cadre 32 où la hauteur est la plus faible pour pouvoir rapprocher le godet 15 de l'organe de retenue. Avec cette réduction de hauteur du cadre 32, l'accrochage et le décrochage de l'ustensile doseur 100 peuvent être alors réalisés de façon intuitive et sans gêne par le cadre 32, en saisissant uniquement l'extrémité libre du manche 16.
En référence aux figures 1 et 5, le couvercle 31 peut présenter un plan de symétrie qui correspond au plan de coupe de la figure 1. Ce plan de symétrie peut inclure l'axe central Z et traverse respectivement de façon médiane la charnière 30, la dépression 47 et la plaquette 41 du dispositif de verrouillage. Dans le mode de réalisation représenté avec la charnière 30, le profil du couvercle 31 est complémentaire, du profil du cadre 32. Le maximum H2 de hauteur du cadre 32 est ainsi situé du côté de la charnière 30, tandis que le maximum Hl de hauteur du couvercle 31 se situe à l'opposé, c'est-à-dire du côté du dispositif de verrouillage 4 dans l'exemple représenté. Le couvercle 31 présente donc un minimum de hauteur du côté de la charnière 30. Ce minimum est par exemple de l'ordre de 1 ou 2 cm et le maximum Hl de hauteur du couvercle 31 vaut environ le double ou le triple par rapport à ce minimum. La hauteur de l'ustensile doseur 100 en position de fixation sur l'organe de retenue (correspondant sensiblement à la profondeur du godet 15) est typiquement comprise entre 1 et 3 cm. L'ustensile doseur 100 peut donc être positionné sous le couvercle 31 en position de fermeture en étant logé à l'intérieur du volume défini par le couvercle 31 et le cadre 32.
Un agencement du couvercle 31 adapté pour un emballage alimentaire conforme à l'invention et destiné à de la poudre de lait va à présent être plus particulièrement décrit en liaison avec les figures 4 et 6 à 9.
Comme cela est visible dans les figures 6 et 9, le couvercle 31 comprend une jupe intérieure 21 permettant de définir avec la paroi latérale 220 extérieure du couvercle 31 une rainure 60 continue. Cette rainure 60 peut complètement entourer la jupe intérieure 21. Dans l'exemple de réalisation des figures 8 et 9, la paroi latérale 220 s'écarte radialement par rapport à l'axe central Z en direction d'un bord libre de cette paroi latérale 220. La jupe intérieure 21 est en revanche sensiblement cylindrique autour de l'axe central Z par exemple. La jupe intérieure 21 et la paroi latérale 220 partagent préférentiellement ce même axe central Z dans une configuration coaxiale.
En référence aux figures 4, 6 et 7, le cadre 32 comporte une face supérieure qui délimite une large ouverture 24 par laquelle l'utilisateur peut se servir avec un outil adapté en poudre de lait ou contenu similaire. La face supérieure du cadre 32 présente une projection annulaire saillante 320 s' insérant dans la rainure 60 pour la position de fermeture du couvercle 31. Cette projection annulaire 320 du cadre 32 contribue ainsi à un centrage du couvercle 31 lors de la fermeture. La projection annulaire saillante 320 s'étend avantageusement dans le prolongement de la face intérieure de la paroi latérale du cadre 32. Ainsi, l'intérieur du cadre à un aspect continu et préférentiellement dépourvue de rebord. Dans le mode de réalisation représenté, l'organe de retenue pour le godet 15 de l'ustensile doseur 100 est situé à un niveau plus bas que la projection annulaire 320. Si l'on excepte cet organe de retenue, l'ensemble de la paroi latérale intérieure du cadre 32 située au dessus de l'opercule est lisse. On supprime ainsi à l'endroit de la jonction avec le couvercle 31 toute surface telle qu'un rebord intérieur où pourrait se déposer la poudre de lait. Pratiquement, la fermeture du couvercle 31 ainsi agencé peut s'effectuer sans aucune gêne.
En référence à la figure 8, pour la position de fermeture, la projection annulaire 320 s'insère dans la rainure 60 sans toutefois rejoindre le fond de cette rainure 60. La hauteur de la projection annulaire 320 est par exemple comprise entre 1 et 4 mm. Il est à noter que la projection annulaire 320 s'étend majoritairement en dessous d'un plan orthogonal à l'axe central Z et passant par l'axe d'articulation de la charnière 30. Sur les figures 1, 4 et 7, il est visible que seule une partie de la projection annulaire 320 proche de la charnière 30 dépasse au-dessus de ce plan (horizontal dans l'exemple de la figure 1) passant par la charnière 30.
La jupe intérieure 21 recouvre de façon préférentiellement continue une bande supérieure de la face latérale intérieure du cadre 32 dans cette position de fermeture et peut s'ajuster ainsi par l'ensemble de sa périphérie contre l'intérieur du cadre 32. L'extrémité libre 210 de la jupe intérieure 21 est arrondie ou biseautée pour rendre plus progressif le contact de la jupe intérieure 21 contre la paroi latérale intérieure du cadre 32 lors de l'abaissement du couvercle 31.
La jupe intérieure 21 peut présenter, du côté proche de la charnière 30 et sur sa face intérieure, une ou plusieurs surfaces saillantes de contact pour exercer, lors de la fermeture du couvercle 31, un appui sur le godet 15 reçu dans l'organe de retenue. Cet appui permet d'enfoncer la portion de paroi de godet insérée dans le logement L en direction de la base b. La surface saillante peut être biseautée pour obtenir cet effet d'enfoncement du godet 15 de l'ustensile doseur 100 dans le logement L. L'effet produit par la surface saillante pourrait, de façon alternative ou complémentaire, entraîner un début de soulèvement du godet lors de l'opération d'ouverture du couvercle 31. A l'opposé de la charnière 30, il est à noter comme illustré notamment à la figure 7 que la dépression 47 rétrécit localement le volume tubulaire défini par la jupe intérieure 21.
En référence à la figure 9, le cadre 32 comporte une face extérieure périphérique par rapport à laquelle la projection annulaire 320 est décalée vers l'intérieur. Dans la position de fermeture, le bord extérieur du cadre 32 adjacent à la projection annulaire 320 est recouvert par le bord de la paroi latérale 220 comme cela est visible sur la figure 8. Cette jonction bord à bord permet de conserver un profil extérieur lisse pour l'ensemble cadre-couvercle, la jupe extérieure formée par la paroi latérale 220 joignant et prolongeant la face extérieure du cadre 32 pour la position de fermeture.
La paroi latérale 220 et la jupe intérieure 21 se rejoignent et forment en section verticale les branches d'un Y, comme illustré aux figures 8 et 9. La paroi latérale 220 du couvercle 31 est préférentiellement en contact radial avec la projection annulaire 320 pour la position de fermeture du couvercle 31. Comme la jupe intérieure 21 prévue pour recouvrir intérieurement la totalité de la projection 320 annulaire du cadre 32 est également en contact radial avec cette projection annulaire 320 pour la position de fermeture, on comprend que l'étanchéité de la fermeture est avantageusement renforcée.
En référence aux figures 1 et 8, le profil de la jonction entre le couvercle 31 et le cadre 32 est courbe et globalement oblique, avec le maximum Hl de hauteur du couvercle 31 à l'opposé de la charnière 30. Dans le mode de réalisation représenté, le profil de la paroi latérale 220 du couvercle 31 présente une hauteur progressivement décroissante en direction de la charnière 30. De façon correspondante, le cadre 32 possède une paroi latérale dont la hauteur décroît progressivement jusqu'à la zone où se situe le bord de prise 33.
Comme cela est visible sur les figures 6 et 7, la projection annulaire 320 a une hauteur préférentiellement constante et présente par conséquent le même profil oblique que la paroi latérale du cadre 32. Le profil oblique de la jonction depuis la charnière 30 et la forme arrondie ou biseautée à l'extrémité libre de la jupe intérieure 21 rendent l'engagement de la jupe intérieure 21 avec la paroi latérale intérieure du cadre 32 plus progressif lors de la fermeture du couvercle 31. Par conséquent, l'effort exercé par l'utilisateur est plus continu, ce qui accroît le confort d'utilisation. En effet, on évite un engagement brusque du couvercle 31 sur le cadre 32 qui génère un point dur de contact. La jupe intérieure 21 peut s'étendre sous le niveau de jonction bord à bord entre le couvercle 31 et le cadre 32 pour la position de fermeture.
Selon une forme de réalisation non représentée, le couvercle 31 peut comporter des nervures radiales saillantes depuis la jupe intérieure 21 vers l'intérieur du couvercle 31 pour rigidifier ce dernier. Ces nervures ont par exemple un profil triangulaire et rejoignent la paroi supérieure P du couvercle 31. Bien entendu, le mode de réalisation décrit ci- dessus n'est nullement limitatif et de nombreuses variantes concernant la géométrie des pièces constituant les dispositifs de verrouillage et d' inviolabilité ou le dispositif de retenue du godet 15 peuvent être réalisés sans sortir de la portée de l'invention telle que revendiquée. En particulier, bien que le système de fermeture 3 ait été décrit en deux parties avec un couvercle 31 articulé ou plus généralement amovible par rapport à un cadre 32 qui se monte sur le récipient 2, il est clair que le couvercle 31 peut obturer l'ouverture 24 par montage direct sur un récipient 2 de forme correspondante, avec ou sans articulation par une charnière .

Claims

REVENDICATIONS
1. Emballage (1) pour un produit alimentaire, comprenant :
- un récipient (2) s' étendant selon un axe central (Z) depuis une base (20) jusqu'à une face supérieure (23) présentant une ouverture (24) délimitée par un cadre (32) ;
- un système (3) de fermeture comprenant un couvercle (31) monté articulé par rapport au récipient (2) entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture (24) ; et
- un dispositif (4) de verrouillage du couvercle (31) en position de fermeture comprenant une plaquette de verrouillage (41) liée au couvercle (31) et un rebord de prise (33) solidaire du cadre (32), ladite plaquette de verrouillage (41) étant pivotante autour d'un axe (400) sensiblement horizontal entre une position de prise et une position de déverrouillage, et présentant de part et d'autre dudit axe (400) de pivotement une portion d'accrochage (420) et une portion d' actionnement (410) qui s'étendent jusqu'à des extrémités libres (42, 43) respectives, ladite plaquette de verrouillage (41) pivotant autour de l'axe (400) de pivotement depuis la position de prise pour laquelle la portion d'accrochage (420) vient en prise avec le rebord de prise (33) en position de fermeture, vers la position de déverrouillage par actionnement manuel de la portion d' actionnement (410) vers l'axe central (Z) ; caractérisé en ce que le couvercle (31) présente une paroi latérale (220) de hauteur au moins égale à la hauteur de la portion d' actionnement (410) et une face supérieure (P) comportant une dépression (47) débouchant dans la paroi latérale (220), et en ce que la portion d' actionnement (410) de la plaquette de verrouillage (41) est située au niveau du débouché de la dépression (47) et pivote dans cette dépression (47) pour prendre la position de déverrouillage, la portion d'accrochage (420) de la plaquette de verrouillage (41) se désengageant radialement vers l'extérieur du rebord de prise (33) .
2. Emballage selon la revendication 1, dans lequel la plaquette de verrouillage (41) s'étend dans le prolongement de la paroi latérale (220) du couvercle (31) en position de prise.
3. Emballage selon une des revendications 1 et 2, dans lequel l'extrémité libre (42) de la portion d' actionnement (410) est au moins trois fois plus éloignée de l'axe de pivotement (400) que ne l'est l'extrémité libre (43) de la portion d'accrochage (420) .
4. Emballage selon une des revendications 1 à 3, dans lequel le système (3) de fermeture comporte une charnière élastique qui comprend deux éléments de charnière (440) entre lesquels est formé un espacement (f) adjacent à la dépression (47), le rebord de prise (33) étant inséré dans ledit espacement (f) et s' appuyant contre la paroi latérale (220) du couvercle (31) pour la position de fermeture .
5. Emballage selon une des revendications 1 à 4, dans lequel la portion d'accrochage (420) comprend au moins un ergot (430) orienté radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe central (Z) et venant en prise avec le rebord de prise pour la position de verrouillage, de façon à empêcher dans la position de verrouillage un déplacement en translation de la plaquette de verrouillage (41) selon une direction orthogonale à l'axe (400) de pivotement.
6. Emballage selon une des revendications 1 à 5, dans lequel la portion d' actionnement (410) comporte une face extérieure présentant au moins une nervure saillante ( 450 ) .
7. Emballage selon une des revendications 1 à 6, dans lequel la plaquette de verrouillage (41) est associée à au moins un témoin (6) d'effraction avant la première ouverture du système (3) de fermeture, ledit témoin (6) d'effraction étant relié par une première liaison frangible à un bord latéral de la plaquette (41), et par une deuxième liaison à un bord formé entre une face de la dépression (47) et la paroi latérale (220) du couvercle (31) .
8. Emballage selon une des revendications 1 à 7, dans lequel la plaquette de verrouillage (41) est constituée d'une paroi plane au niveau de sa portion d' actionnement (410) .
9. Emballage selon une des revendications 1 à 8, dans lequel la plaquette de verrouillage (41) et le couvercle (31) sont obtenus d'une seule pièce via un moulage par injection.
10. Système de fermeture pour emballage, comprenant : - un cadre (32) s' étendant selon une forme générale tubulaire autour d'un axe central (Z) et délimitant une ouverture (24) ;
- un couvercle (31) articulé sur le cadre (32) et mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture par le dessus ;
- un dispositif (4) de verrouillage du couvercle (31) en position de fermeture comprenant une plaquette de verrouillage (41) liée au couvercle (31) et un rebord de prise (33) solidaire du cadre (32), ladite plaquette de verrouillage (41) étant pivotante autour d'un axe (400) sensiblement horizontal entre une position de prise et une position de déverrouillage, et présentant de part et d'autre dudit axe (400) de pivotement une portion d'accrochage (420) et une portion d' actionnement (410) qui s'étendent jusqu'à des extrémités libres (42, 43) respectives, ladite plaquette de verrouillage (41) pivotant autour de l'axe (400) de pivotement depuis la position de prise pour laquelle la portion d'accrochage (420) vient en prise avec le rebord de prise (33) en position de fermeture, vers la position de déverrouillage par actionnement manuel de la portion d' actionnement (410) vers l'axe central (Z) ; caractérisé en ce que le cadre (32), le couvercle (31) et le dispositif de verrouillage forment un ensemble unitaire, le couvercle (31) présentant une paroi latérale (220) de hauteur au moins égale à la hauteur de la portion d' actionnement (410) et une face supérieure (P) comportant une dépression (47) débouchant dans la paroi latérale
(220), et en ce que la portion d' actionnement (410) de la plaquette de verrouillage (41) est située au niveau du débouché de la dépression (47) et pivote dans cette dépression (47) pour prendre la position de déverrouillage, la portion d'accrochage (420) de la plaquette de verrouillage (41) se désengageant radialement vers l'extérieur du rebord de prise (33) .
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