EP2242387A2 - Procede et dispositif pour le montage de bretelles a reglet - Google Patents

Procede et dispositif pour le montage de bretelles a reglet

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Publication number
EP2242387A2
EP2242387A2 EP09710832A EP09710832A EP2242387A2 EP 2242387 A2 EP2242387 A2 EP 2242387A2 EP 09710832 A EP09710832 A EP 09710832A EP 09710832 A EP09710832 A EP 09710832A EP 2242387 A2 EP2242387 A2 EP 2242387A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ribbon
rule
upstream
downstream
support means
Prior art date
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Granted
Application number
EP09710832A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2242387B1 (fr
Inventor
Robert Combe
Serge Moulin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CERA ENGINEERING
Original Assignee
Cera Engineering
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Filing date
Publication date
Application filed by Cera Engineering filed Critical Cera Engineering
Publication of EP2242387A2 publication Critical patent/EP2242387A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2242387B1 publication Critical patent/EP2242387B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/08—Setting buckles

Definitions

  • the present invention relates to methods and devices for assembling loops and ribbons to form an adjustable garment strap such as a women's underwear strap, for example a bra strap.
  • the bras straps generally comprise a main segment of sling whose length is adjustable, and a secondary segment of sling whose length is fixed, the two segments being connected to each other by a loop.
  • the main segment of the shoulder strap comprises, for the adjustment of its length, a rule with two transverse slots separated by a cross member.
  • a ribbon passes a first time in the ruler crossing both of the two slots and passing around the central cross separating them, then goes into the loop and returns to the ruler to pass again, in the same direction, around the central cross of the rule and to form a loop secured to itself around the central crossbar.
  • the difficulty comes from the fact that it is necessary to pass several times the ribbon in the slots of the ruler to achieve this main segment of ramp adjustable length. Ribbon passes are long and tedious operations.
  • Means have already been devised allowing the automatic threading of the ribbon into the ruler to form the main segment of a shoulder strap with a ruler.
  • the documents FR 2 515 009 A and FR 2 631 788 A describe methods and devices for this automatic threading of the ribbon in a rule, implementing at least three separate introductory fingers successively, several clamping fingers.
  • ribbon as well as a device for holding and rotating the rule by 180 °.
  • the devices are relatively complex, requiring several fingers of introduction, which increases their production cost, the difficulty of adjustments, and the risk of malfunctions.
  • the problem proposed by the present invention is to design a method and a device for mounting the main segment of a shoulder strap which avoids the mounting defects encountered with the known devices, namely ribbon misalignment in the loop. fastening around the central beam of the rule, and the variations in length of the fastening loop around the central beam of the rule.
  • the invention provides a method and a device which assures the mounting of the main strapless segment with the aid of only one threading finger, constituting a simpler, more reliable and less expensive device.
  • Another object of the invention is to design a mounting device which is much simpler to adjust for adaptation to shoulder straps of different sizes, allowing use by a less experienced staff.
  • the invention provides a method of mounting a main strapless segment, comprising the steps of: a) holding a two-slot rule in a fixed initial position, with a first slit oriented transversely and downstream, and with a second slit oriented transversely and upstream with respect to a direction of progression, b) a movable transfer clamp is used to catch an intermediate section of a ribbon upstream of the ruler, and the ribbon is moved downstream with the aid of said transfer clamp to bring its downstream end portion parallel and opposite the rule, with its free end offset downstream of the rule, c) the section is introduced downstream end of the ribbon in the first slit of the rule, by pushing with the aid of an introduction finger, d) the insertion finger is removed and the rule is rotated by 180 ° in a first direction around the central crossbar of the rule, so as to bring the downstream end section of the ribbon downstream of the rule, e) one introduces the downstream end section of the ribbon into the second slot of the rule by pushing with the aid of
  • the present method avoids the mounting defects mentioned above, and can be implemented on a simpler device than the known devices mentioned above.
  • the present method provides for a step of simultaneously introducing the ribbon into the ruler and in the ring, and can be implemented on a device having only one finger introduction.
  • the transfer clamp holds the tape upstream of the rule and, during step b), the downstream end portion of the ribbon is guided by guiding means. downstream of the transfer clamp and pushed downstream by the transfer clamp.
  • the transfer clamp it is possible to hold the tape permanently upstream of the rule, which avoids most of the length adjustment defects encountered with known devices in which the tape holding clips move along the tape during of the method, each pinching operation of the ribbon causing an uncertainty of position of the clamp on the ribbon and therefore an uncertainty in the length of the ribbon loops.
  • the transfer clamp blocks the upstream section of tape near the rule, and centering means guide the free end of the tape to engage against the upstream section of ribbon.
  • the taking of the ribbon by the transfer clamp can be constant and perfectly controlled, to avoid further defects resulting from a variation in the length of the ribbon loops.
  • the free end of the ribbon can be secured to the upstream ribbon web by ultrasonic welding between a sonotrode and an anvil welding.
  • the tape can be ultrasonically cut between a sonotrode and a cross-cutting cutting anvil.
  • the invention proposes a device for implementing the above method, comprising a frame, a ribbon supply, a reserve of loops, a reserve of rulers, first support means for holding a ruler in initial position, second support means for holding a ring, an insertion finger and its actuating means for passing through a slot of the rule, holding means for holding the ribbon, cutting means for cutting the ribbon, securing means for securing the tape to itself, rotation means for pivoting the first support means around the central beam of the rule, a stretching finger and its longitudinal translation drive means in the direction of progression;
  • the first support means comprise a first crossmember and a second crossmember parallel to one another and between which the rule is engaged and held,
  • the first cross member forms a welding anvil adapted to cooperate with a sonotrode to weld the tape on itself during the step of joining.
  • Such a device makes it possible to achieve the desired purpose, in particular by the fact that the support means thus formed ensure good lateral guidance of the tape during the various steps of the method.
  • the particular structure of the first support means enables them to ensure good guidance of the free ribbon section during the ribbon insertion steps in the rule, and this guidance is particularly effective during the step preceding the fastening the ribbon on itself, the anvil then participating itself in this guidance.
  • the means for holding the ribbon comprise: - a transfer clamp and means for moving it longitudinally in the direction of progression between the upstream and downstream while remaining permanently upstream of the first support means,
  • a telescopic guide associated with the transfer clamp, adapted to guide the downstream end portion of the ribbon downstream beyond the first support means, and adapted to retract upstream of the first support means.
  • the transfer clamp ensures a constant grip of the tape during the process steps, ensuring good control of the length of the tape loops during the process.
  • this particular structure ribbon handling means with a clamp which remains upstream of the rule and which therefore pushes the downstream section of ribbon instead of pulling it, and with a telescopic guide, ensure a smooth handling that avoids apply to the downstream section of ribbon transient mechanical tensile stresses. Such tensile stresses, which occur in known devices, would induce random remanent deformations of the ribbon and uncertainty in the length and centering of the ribbon strips. These defects are thus avoided.
  • such a device is such that:
  • the first support means are fixed in longitudinal position in the direction of progression
  • the insertion finger and the sonotrode are mounted on a common support which is itself displaceable in the direction of progression between a first position in which the insertion finger is facing the downstream slot of the rule, a second position in which the sonotrode is next to the first crosses first support means upstream of the rule, and a third position in which the introduction finger is facing the upstream slot of the rule.
  • the process steps are performed using a single input finger, and the operation is particularly reliable.
  • the second support means for holding a ring comprise moving and holding means able to hold the second support means and the ring in a fixed engagement position facing the first support means for the engagement. simultaneous ribbon in the ring and in the rule by the introduction finger.
  • the device is both simpler and more effective than known devices.
  • the synchronized displacement operations of the ring and the ribbon are avoided, operations which, in the known devices, induce a cooperation between the ring and the ribbon and require a perfect coordination of the movements, while undergoing the hazards. due to the often irregular shape of the ribbons.
  • the invention thus makes it possible to guarantee a good result with rings and ribbons of any shape.
  • FIG. 1 and 2 illustrate, respectively in side view and in front view, the structure of a ramp strap after assembly
  • FIG. 3 is a diagrammatic side view illustrating the position of the different main members of the mounting device according to the invention during a first step of the method, the rule being held in a support;
  • FIG. 4 illustrates the device of FIG. 1 during the transfer of the tape facing the rule
  • FIG. 5 illustrates the device of Figure 1 during removal of the telescopic guide during the transfer of the tape
  • FIG. 6 illustrates the device of FIG. 1 during the step of first penetration of the ribbon by the insertion finger in the ruler;
  • FIG. 7 illustrates the device of FIG. 1 during a step of complementary withdrawal of the telescopic guide
  • FIG. 8 illustrates the device of FIG. 1 during removal of the insertion finger
  • FIG. 9 illustrates the device of FIG. 1 during the first reversal of the rule
  • FIG. 10 illustrates the step of second penetration of the ribbon by the insertion finger in the ruler
  • FIG. 12 illustrates the step of the second overturning of the rule, with displacement of the sonotrode and the insertion finger downstream;
  • FIG. 13 illustrates the step of releasing the clamp after turning the ruler
  • FIG. 14 illustrates an anvil support step
  • FIG. 15 illustrates the step of securing the weld fixing loop
  • FIG. 16 illustrates the removal of the sonotrode after the joining, and the step of stretching of the adjustment loop by the transverse stretching finger
  • FIG. 17 illustrates the step of moving the insertion finger and the sonotrode upstream
  • - Figure 18 illustrates the tightening of the ribbon by the transfer clamp
  • - Figures 19 and 20 illustrate the step of feeding a ring facing the rule
  • FIGS. 21 and 22 illustrate the locking of the ribbon against the ring, and the cutting of the ribbon upstream of the rule by a cutting anvil
  • FIG. 25 illustrates the third penetration step, during which the insertion finger passes through both the loop and the rule to engage the ribbon in the two elements simultaneously;
  • Fig. 26 illustrates the next step of removing the introducer finger
  • FIG. 27 illustrates the next step of blocking the upstream free end of the ribbon
  • FIG. 28 illustrates the step of transferring the ring downstream
  • Figures 29 and 30 illustrate the step of releasing tape and third turning the ruler
  • FIGS. 31 and 32 illustrate a ribbon blocking and fourth penetration step in the rule
  • - Figures 33 and 34 illustrate the release operations of the main segment of strap
  • FIG. 35 is a schematic front view of a device implementing the above method.
  • FIGS. 1 and 2 show a bra strap that can be assembled by a device and according to a method of the present invention.
  • This ramp comprises a main segment of ramp 1 and a segment 2.
  • the secondary segment of strap 2 has a fixed length, and is formed of a length of tape 3 closed in a fastening loop 4 on a connecting ring 5.
  • the main segment of ramp 1 has a variable length its length can be modified by sliding a ruler 6 along a section of ribbon 7.
  • the rule 6, as illustrated in the figures, is a double ring 8 flattened, defining a first slot 8 and a second slot 9, both oriented transversely, and separated from each other by a central cross member 10.
  • a first end 1 1 of the ribbon 7 is looped integrally on itself around the central web 10, then the ribbon 7 is formed according to a control loop 12 passing through the ring of link 5. The ribbon 7 then passes into the second slot 9 and into the first slot 8 to exit in an upstream section 13.
  • FIGS. 3 to 34 which illustrate the successive steps of a method of assembly according to an embodiment of the present invention, are now considered.
  • a transfer clamp 20, an insertion finger 21, a sonotrode 22, a welding anvil 23, a retractable anvil support are thus distinguished.
  • a cutting anvil 25, a drawing finger 26, guiding means comprising a telescopic guide 27 associated with the transfer clamp 20, and a clamping shoe 28.
  • first support means 29 capable of holding the rule 6 in appropriate positions for the various steps of the method.
  • a direction of longitudinal progression is defined, illustrated by the arrow 30, or direction in which the ribbon 7 is unwound from a reserve ribbon not shown in these figures 3 to 34.
  • the ribbon 7 is brought in a substantially horizontal plane, the insertion finger 21 and the sonotrode 22 being disposed above the general progression plane of the ribbon 7, while the anvil 23, the cutting anvil 25, the retractable anvil support 24 and the first support means 29 are arranged below the general plane of progression of the ribbon 7.
  • the first support means 29 comprise a first crossbar
  • the first crosspiece 29a has an upper face which constitutes the welding anvil 23, adapted to cooperate with the sonotrode 22.
  • the first support means 29 are fixed in longitudinal position in the direction of progression 30, but are pivotally mounted about a transverse axis collinear with the crossbar 10. It will be considered that the first support means 29 can pivot around the cross member 10, according to an amplitude of 360 °.
  • the insertion finger 21, the clamping shoe 28 and the sonotrode 22 are mounted on a common support 31, schematically illustrated in dashed lines, which is itself displaceable in the direction of progression between three positions: in a first position, illustrated in Figure 3, the insertion finger 21 is facing the downstream slot of the rule 6 (the first slot 8 in the case of Figure 3); in a second position, illustrated in FIG. 12, the sonotrode 22 is facing the upstream cross member of the first support means 29 (the first crosspiece 29a with anvil 23 in FIG. 12), the insertion finger 21 being offset towards the downstream in the direction of progression 30; in a third position, illustrated in Figure 17, the insertion finger 21 is facing the upstream slot of the rule 6 (the second slot 9 in the case of Figure 17).
  • the transfer clip 20 can assume two states, namely a relaxed state illustrated in FIG. 3, in which it releases the strip 7 for its progression in the direction of progression 30, and a tight state illustrated in FIG. 4, in which it is in rubbing contact with the ribbon 7.
  • the transfer clip 20 is displaceable longitudinally along the direction of progression 30, between a retracted position illustrated in FIG. 3 in which it is upstream and at the spacing of the first support means 29, and a close position illustrated in Figure 4 wherein it is moved to the vicinity of the first support means 29 while remaining upstream of said first support means 29.
  • the telescopic guide 27 is associated with the transfer clamp 20, that is to say that it moves in longitudinal movement with the transfer clamp 20 during its movements between the withdrawal position (FIG. 3) and the relative position ( Figure 4).
  • the telescopic guide 27 may be selectively deployed and retracted longitudinally with respect to the transfer clamp 20, which can assume an extended position illustrated in FIGS. 3 and 4, for example, and then an intermediate position illustrated in FIGS. and 6 for example, and finally a retracted position illustrated in Figures 1 1 and 12 for example.
  • the telescopic guide 27 When the transfer clamp 20 is in the retracted position, the telescopic guide 27 is in all cases upstream of the first support means 29.
  • the telescopic guide 27 When the transfer clamp 20 is in the close position, the telescopic guide 27 has its downstream end 27a located with regard to the downstream cross-member of the first support means 29 (the cross-member 29b in FIG. 4 for example), its downstream end 27a being opposite the upstream cross-member of the first support means 29 (the cross-member 29a in FIG. ) when it is in the intermediate position, and its downstream end 27a is still upstream of the first support means 29 when in the retracted position as illustrated in Figure 1 1.
  • the retractable anvil support 24 is for example a pivotally mounted piece about a transverse lower axis 24a, between a retracted position illustrated in FIG. 3 in which it is away from the upstream cross member 29a, and a position of support as shown in Figure 14 in which it bears against the underside of the upstream cross 29a.
  • the clamping shoe 28, mounted on the common support 31, is movable vertically between a retracted position, illustrated in FIG. 3, in which it is away from the first support means 29, and a clamping position, illustrated by FIG. example in Figures 23 and 24, in which it is close to the first support means 29 bearing on the upper face of the ring 5 to tighten the ribbon 7 against the ring 5.
  • the telescopic guide 27 is designed as a gutter to support a ribbon end portion and to guide it laterally from the transfer clip 20 to its downstream end 27a, while being able to slide along the ribbon 7 in the direction of the ribbon. progression 30.
  • the transfer clip 20 is released and in the retracted position, the telescopic guide 27 is deployed, the sonotrode 22, the insertion finger 21 and the clamping pad 28 are retracted, the common support 31 is in first position, the anvil support 24 is retracted, the cutting anvil 25 is retracted, and the first support means 29 hold a ruler 6 in a horizontal position, with the first crossbar 29a in upstream of the rule 6, and with the second crossbar 29b downstream of the rule 6.
  • the tape 7 extends to the downstream end 27a of the telescopic guide 27, its free end 7a may protrude slightly downstream. The first step a) of the method is thus carried out.
  • step b) of transfer of the ribbon is carried out.
  • the transfer clamp 20 is lowered to the tightened state to engage the ribbon 7, then the transfer clamp 20, the telescopic guide 27 and the ribbon 7 are moved downstream until the transfer clamp 20 reaches its close position.
  • the downstream end portion 7b of the ribbon 7 is thus guided by the telescopic guide 27 forming guide means, downstream of the transfer clip 20, and is pushed downstream by the transfer clip 20
  • the free end 7a of the ribbon 7, held in the downstream end 27a of the telescopic guide 27, is then located at the right of the second crossmember 29b of the first support means 29, the ribbon 7 having a section d the downstream end 7b deployed above and parallel to the assembly formed by the first support means 29 and the rule 6.
  • the telescopic guide 27 is retracted to the intermediate position, its downstream end 27a being at the right of the first cross member 29a of the first support means 29, the transfer clamp 20 always being in a tight state for contrast with the simultaneous withdrawal of the ribbon 7 with the telescopic guide 27.
  • the ribbon 7 is thus held by the telescopic guide 27 near the rule 6 for the next operation, and the downstream end portion 7b of the ribbon 7 remains on the first support means 29 and the rule 6.
  • FIG. 6 illustrates step c) of first penetration by the insertion finger 21: the insertion finger 21 is lowered until it passes through the first slot 8 of the rule 6, driving with it the downstream end portion 7b of the ribbon 7 which then hangs down.
  • step d) of the method during which the insertion finger 21 is retracted into its retracted position, and the rule 6 is rotated by 180 degrees in a first direction. 32 around its central cross member 10, so as to rise while moving downstream the downstream end portion 7b of the ribbon 7.
  • the downstream end portion 7b of the ribbon 7 is then found above the crossbar 29a, which itself is downstream of the rule 6, while the crossbar 29b is found upstream of the rule 6.
  • the second transverse slot 9 of the rule 6 is in front of the insertion finger 21
  • the transfer clip 20 is always lowered on the ribbon 7 to block it.
  • step e) of the method during which the downstream end portion 7b is introduced into the second slot 9 of the rule 6, with the aid of the insertion finger 21 which is lowered and passes through the second slot 9.
  • the transfer clip 20 always blocks the ribbon 7 upstream of the rule 6.
  • step f) of the method at In the course of which the insertion finger 21 is withdrawn towards its retracted position, the rule 6 is returned by pivoting the first support means 29 in the second direction 33 of rotation around the central crosspiece 10, and simultaneously moving towards downstream the common support 31 to bring the sonotrode 22 facing the soldering anvil 23 which is again upstream of the rule 6.
  • the transfer clip 20 still blocks the ribbon 7.
  • the free end 7a ribbon 7 is engaged between the upstream layer 7d and the encl
  • the first support means 29 provide a centering means function of the free end 7a of the ribbon 7, guiding it perfectly to engage it against the upstream section 7d of ribbon without risk of lateral overshoot and formation.
  • a lateral protuberance 1 1a ( Figure 2).
  • the retractable anvil support 24 is tilted to bear under the upstream cross member 29a comprising the welding anvil 23.
  • step g) of the method the sonotrode 22 is lowered by activating it, and the transfer clip 20 and the telescopic guide 27 associated with it are moved upstream, away from the rule 6.
  • the sonotrode 22 then ensures the welding of the downstream end section portion 7b of the ribbon 7 adjacent to the free end 7a on the upstream ply 7d which is juxtaposed between the sonotrode 22 and the welding anvil 23.
  • process step h) is illustrated, during which the sonotrode 22 is withdrawn towards its retracted position, and simultaneously the transverse stretching finger 26 is moved downstream beyond the first ones. support means 29, the stretching finger 26 being engaged on an intermediate portion 7c of the ribbon
  • the transfer clamp 20 remains loose, allowing unwinding of a necessary length of the ribbon 7 to achieve the adjustment loop 12 following the displacement transverse stretching finger 26. It is understood that the displacement of the transverse stretching finger 26 determines the length of the adjustment loop
  • FIG. 17 illustrates a following step during which the common support 31 is moved upstream to the third position in which the insertion finger 21 is facing the second slot 9 of the rule 6.
  • the transfer clamp 20 is clamped to lock the strip 7 upstream of the first support means 29.
  • step i) of the method is carried out by moving the ring 5 to bring it above the rule 6 between the rule 6 and the upstream upper ply 7d of FIG. ribbon 7.
  • the clamping shoe 28 is lowered to clamp a section of the upper ply 7d of ribbon 7 between the clamping shoe 28 and the ring 5, and the sonotrode 22 is lowered, keeping the transfer clamp 20 in fixed longitudinal position along the direction of progression 30.
  • process step j) is illustrated, during which, while keeping the transfer clamp 20 tight, the upper ply 7d of ribbon 7 is cut by feeding the sonotrode 22 and applying the cutting anvil 25, forming an upstream end portion 7e ribbon.
  • step k) of the method is carried out by lowering the insertion finger 21 so that it simultaneously passes through the ring 5 and the second slot 9. of the rule 6, simultaneously driving the upstream end portion 7e of the ribbon 7 which then passes through the ring 5 and the rule 6.
  • FIG. 26 the insertion finger 21 is removed, and in FIG. 27 the insertion finger 21 and the clamping shoe 28 are moved towards their retracted position away from the ring 5, and the rocker is tilted. the retractable anvil support 24 to its support position, which anvil support 24 then pushes upstream the upstream end portion 7e of the ribbon 7 and keeps it tight under the crossbar 29a.
  • step m) of the method is carried out, during which the first support means 29 are pivoted by 180 degrees around the cross member 10, in the second direction of rotation 33 illustrated by the arrows. In this movement, the first support means 29 guide the upstream end portion 7e ribbon, which straddles above the crossbar 29b which itself is upstream of the rule 6.
  • the first slot 8 of the rule 6 is then found facing the insertion finger 21, which is still in its third longitudinal position.
  • the clamping shoe 28 is lowered to block the strip on the rule 6 at the level of the second slot 9.
  • the process step n) is carried out by lowering the insertion finger. 21 which then passes through the first slot 8 of the rule 6 and carries with it the upstream end portion 7e of the ribbon. Simultaneously, the stretching finger 26 can be brought upstream to an intermediate position in order to relax the adjustment loop 12.
  • the insertion finger 21 is withdrawn upwards.
  • the clamping shoe 28 is retracted.
  • the main segment of strap 1 is then entirely constituted and can be removed from the device.
  • FIG. 35 illustrates the essential means of a device allowing the implementation of the method illustrated above in relation to FIGS. 3 to 34.
  • FIG. 3 to 34 This figure shows the essential means illustrated in Figures 3 to 34, these means are identified by the same reference numerals.
  • a frame 100 which may comprise a ribbon supply, a reserve of loops, a reserve of rules, and means for holding and placing the various active elements of the device.
  • the transfer clamp 20 is tightened or loosened by a jack 20a.
  • the telescopic guide 27 is moved longitudinally, relative to the transfer clamp 20, by the actuation of a longitudinal cylinder 27b.
  • the assembly constituted by the transfer clamp 20 and the telescopic guide 27 is moved longitudinally with respect to the frame 100 by the actuation of a longitudinal jack 34.
  • the first support means 29 are urged in rotation by rotation means such that a motor 29c carried by the frame 100.
  • the common support 31 is moved longitudinally by a jack 31a. On the common support 31, the assembly formed by the sonotrode 22, the clamping shoe 28 and the insertion finger 21 is moved vertically by a jack 22a.
  • the insertion finger 21 is moved vertically by a jack 21a.
  • the cutting anvil 25 is moved vertically by a jack 25a.
  • the retractable anvil support 24 is pivoted by the actuation of a jack 24b.
  • the ring 5 is held by a ring support 35 displaceable by displacement and holding means 135 able to move the ring support 35 and the ring 5 between an upstream retracted position (FIGS. 1 to 18), a raised upstream position ( Figure 19), an engagement position ( Figures 20 to 27) facing the first support means 29, and a downstream position ( Figures 28 to 34).
  • the displacement and holding means 135 are able to hold the ring support 35 and the ring 5 in the fixed position of engagement with the first support means 29 to allow simultaneous engagement of the strip 7 in the ring 5 and in the rule 6 ( Figure 25) by the single finger 21.
  • the stretching finger 26 is displaced by drive means 26a in longitudinal translation in the direction of progression 30.

Landscapes

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  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

Selon l'invention, une longueur de ruban (7) est amenée par une pince de transfert (20) et un guide télescopique (27) sur des premiers moyens supports (29) tenant un réglet (6). Par des mouvements de retournements successifs du réglet (6) et des mouvements de translation dans une direction de progression (30), on fait passer plusieurs fois le ruban (7) dans les fentes (8, 9) du réglet (6) et dans un anneau (5) à l'aide d'un seul doigt d'introduction (21). La qualité de la bretelle ainsi réalisée est améliorée.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE MONTAGE DE BRETELLES A REGLET
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne les procédés et dispositifs permettant d'assembler des boucles et des rubans pour former une bretelle réglable de vêtement telle qu'une bretelle de sous-vêtements féminins, par exemple une bretelle de soutien-gorge.
Les bretelles de soutiens-gorge comprennent généralement un segment principal de bretelle dont la longueur est réglable, et un segment secondaire de bretelle dont la longueur est fixe, les deux segments étant reliés l'un à l'autre par une boucle. Le segment principal de bretelle comprend, pour le réglage de sa longueur, un réglet à deux fentes transversales séparées par une traverse. Un ruban passe une première fois dans le réglet en traversant l'une et l'autre des deux fentes et en passant autour de la traverse centrale les séparant, puis passe dans la boucle et revient dans le réglet pour passer à nouveau, dans le même sens, autour de la traverse centrale du réglet et pour former une boucle solidarisée à elle-même autour de la traverse centrale.
La difficulté vient du fait qu'il faut passer plusieurs fois le ruban dans les fentes du réglet pour réaliser ce segment principal de bretelle à longueur réglable. Les passages de ruban sont des opérations longues et fastidieuses.
On a déjà conçu des moyens permettant l'enfilage automatique du ruban dans le réglet pour former le segment principal d'une bretelle à réglet. Par exemple, les documents FR 2 515 009 A et FR 2 631 788 A décrivent des procédés et des dispositifs pour cet enfilage automatique du ruban dans un réglet, mettant en œuvre au moins trois doigts d'introduction distincts intervenant successivement, plusieurs doigts de serrage du ruban, ainsi qu'un dispositif pour tenir et faire pivoter de 180° le réglet.
Les essais ont montré que ces procédés et ces dispositifs conduisent à des défauts de fonctionnement qui les rendent inopérants pour une production industrielle. Par exemple, le ruban n'est pas correctement tenu pendant que l'on enfile les doigts d'introduction pour passer le ruban dans les fentes du réglet. Il en résulte des coulissements inacceptables dans les fentes du réglet, et des risques de blocage et de rupture ultérieurs des doigts d'introduction. En outre, on constate des défauts fréquents d'alignement de l'extrémité libre du ruban avant sa solidarisation autour de la traverse centrale du réglet, de sorte que la solidarisation n'est pas parfaite, la longueur de boucle n'est pas constante, et un bord d'extrémité libre de ruban est souvent saillant latéralement et constitue un défaut inacceptable, notamment pour une bretelle de soutien-gorge.
De plus, les dispositifs sont relativement complexes, nécessitant plusieurs doigts d'introduction, ce qui augmente leur coût de production, la difficulté des réglages, et les risques de défauts de fonctionnement.
On connaît aussi, du document EP 0 369 898 A, un dispositif d'enfilage de ruban dans un réglet pour réaliser une bretelle de soutien-gorge, le dispositif mettant en œuvre successivement quatre doigts d'introduction distincts pour le passage du ruban dans les fentes du réglet. Les difficultés rencontrées avec un tel dispositif sont similaires de celles rencontrées avec les dispositifs mentionnés précédemment.
EXPOSE DE L'INVENTION
Le problème proposé par la présente invention est de concevoir un procédé et un dispositif de montage du segment principal d'une bretelle à réglet qui évitent les défauts de montage rencontrés avec les dispositifs connus, à savoir les défauts d'alignement de ruban dans la boucle de fixation autour de la traverse centrale du réglet, et les variations de longueur de la boucle de fixation autour de la traverse centrale du réglet.
Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé et un dispositif qui assurent le montage du segment principal de bretelle à réglet à l'aide de seulement un doigt d'enfilage, constituant un dispositif plus simple, plus fiable et moins onéreux.
Un autre but de l'invention est de concevoir un dispositif de montage qui soit beaucoup plus simple à régler pour une adaptation à des bretelles de tailles différentes, permettant une utilisation par un personnel moins expérimenté.
Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose un procédé de montage d'un segment principal de bretelle à réglet, comprenant les étapes selon lesquelles : a) on tient un réglet à deux fentes selon une position initiale fixe, avec une première fente orientée transversalement et en aval, et avec une seconde fente orientée transversalement et en amont par rapport à une direction de progression, b) on attrape au moyen d'une pince de transfert mobile un tronçon intermédiaire d'un ruban en amont du réglet, et on déplace le ruban vers l'aval à l'aide de ladite pince de transfert pour amener son tronçon d'extrémité aval parallèlement et face au réglet, avec son extrémité libre déportée en aval du réglet, c) on introduit le tronçon d'extrémité aval du ruban dans la première fente du réglet, par poussée à l'aide d'un doigt d'introduction, d) on retire le doigt d'introduction et on fait pivoter de 180° le réglet dans un premier sens autour de la traverse centrale du réglet, de façon à amener le tronçon d'extrémité aval du ruban en aval du réglet, e) on introduit le tronçon d'extrémité aval du ruban dans la seconde fente du réglet par poussée à l'aide dudit doigt d'introduction, f) on retire le doigt d'introduction et on fait pivoter le réglet de 180° autour de la traverse centrale de réglet dans le second sens de rotation, pour engager l'extrémité libre du ruban contre la nappe amont de ruban en amont du réglet, g) on solidarise l'extrémité libre du ruban à la nappe amont de ruban, h) on tire une longueur de ruban vers l'aval par un doigt transversal d'étirement en prise sur une portion intermédiaire de ruban entre le réglet et la nappe amont de ruban, i) on engage un anneau parallèlement entre le réglet et la nappe amont de ruban, et on le maintient en regard du réglet, j) on coupe le ruban en amont du réglet, réalisant un tronçon d'extrémité amont de ruban, k) on introduit le tronçon d'extrémité amont de ruban dans l'anneau et dans la seconde fente du réglet, à l'aide dudit doigt d'introduction, I) on retire ledit doigt d'introduction, on bloque le tronçon d'extrémité amont de ruban, et on déplace vers l'aval l'anneau en coulissement sur le ruban, m) on fait pivoter le réglet de 180° dans le second sens de rotation autour de sa traverse centrale, n) on introduit le tronçon d'extrémité amont du ruban dans la première fente du réglet à l'aide dudit doigt d'introduction, et on libère le segment principal de bretelle ainsi réalisé.
Un tel procédé permet d'éviter les défauts de montage mentionnés ci- dessus, et peut être mis en oeuvre sur un dispositif plus simple que les dispositifs connus mentionnés ci-dessus. En particulier, contrairement aux procédés connus qui nécessitent plusieurs doigts d'introduction et qui prévoient des étapes d'introduction séparées du ruban dans le réglet et dans l'anneau, le présent procédé prévoit une étape d'introduction simultanée du ruban dans le réglet et dans l'anneau, et peut être mis en œuvre sur un dispositif n'ayant qu'un seul doigt d'introduction.
De préférence, au cours de toutes les étapes du procédé, la pince de transfert tient le ruban en amont du réglet et, au cours de l'étape b), le tronçon d'extrémité aval du ruban est guidé par des moyens de guidage en aval de la pince de transfert et poussé vers l'aval par la pince de transfert. De cette manière, il est possible de tenir le ruban en permanence en amont du réglet, ce qui évite la plupart des défauts de réglage en longueur rencontrés avec les dispositifs connus dans lesquels les pinces de tenue de ruban se déplacent le long du ruban au cours du procédé, chaque opération de pincement du ruban entraînant une incertitude de position de la pince sur le ruban et donc une incertitude dans la longueur des boucles du ruban. En outre, la manipulation du ruban par une pince qui reste en avant du réglet et qui pousse le ruban n'applique aucune sollicitation mécanique transitoire de traction sur le tronçon aval de ruban, et évite d'induire des déformations rémanentes du ruban qui entraînent également une incertitude dans la longueur et le centrage des boucles du ruban.
De préférence, au cours de l'étape f), la pince de transfert bloque le tronçon amont de ruban à proximité du réglet, et des moyens de centrage guident l'extrémité libre du ruban pour l'engager contre le tronçon amont de ruban. De cette manière, la prise du ruban par la pince de transfert peut être constante et parfaitement maîtrisée, pour éviter encore les défauts résultant d'une variation dans la longueur des boucles de ruban.
Dans le cas d'un ruban en un matériau susceptible de fondre par l'application d'ultrasons, au cours de l'étape g), on peut solidariser l'extrémité libre du ruban à la nappe amont de ruban par soudure par ultrasons entre une sonotrode et une enclume de soudure.
De même, dans le cas d'un tel matériau, au cours de l'étape j), on peut couper le ruban par ultrasons entre une sonotrode et une enclume de coupe à arête transversale. Selon un autre aspect, l'invention propose un dispositif pour la mise en œuvre du procédé ci-dessus, comprenant un bâti, une réserve de ruban, une réserve de boucles, une réserve de réglets, des premiers moyens supports pour tenir un réglet en position initiale, des seconds moyens supports pour tenir un anneau, un doigt d'introduction et ses moyens d'actionnement pour lui faire traverser une fente du réglet, des moyens de maintien pour tenir le ruban, des moyens de coupe pour couper le ruban, des moyens de solidarisation pour solidariser le ruban sur lui-même, des moyens de rotation pour faire pivoter les premiers moyens supports autour de la traverse centrale du réglet, un doigt d'étirement et ses moyens d'entraînement en translation longitudinale selon la direction de progression ; selon l'invention : - les premiers moyens supports comprennent une première traverse et une seconde traverse parallèles l'une à l'autre et entre lesquelles s'engage et est tenu le réglet,
- la première traverse forme une enclume de soudure apte à coopérer avec une sonotrode pour souder le ruban sur lui-même lors de l'étape de solidarisation.
Un tel dispositif permet d'atteindre le but recherché, notamment par le fait que les moyens supports ainsi constitués assurent un bon guidage latéral du ruban pendant les diverses étapes du procédé. En effet, la structure particulière des premiers moyens supports leur permet d'assurer un bon guidage du tronçon libre de ruban pendant les étapes d'introduction du ruban dans le réglet, et ce guidage est particulièrement efficace au cours de l'étape qui précède la solidarisation du ruban sur lui-même, l'enclume participant alors elle-même à ce guidage.
De préférence, les moyens pour tenir le ruban comprennent : - une pince de transfert et des moyens pour la déplacer longitudinalement dans la direction de progression entre l'amont et l'aval tout en restant en permanence en amont des premiers moyens supports,
- un guide télescopique, associé à la pince de transfert, apte à guider le tronçon d'extrémité aval du ruban vers l'aval au-delà des premiers moyens supports, et apte à se rétracter en amont des premiers moyens supports.
De la sorte, la pince de transfert assure une prise constante du ruban pendant les étapes du procédé, assurant une bonne maîtrise de la longueur des boucles du ruban pendant le procédé. En outre, cette structure particulière des moyens de manipulation de ruban, avec une pince qui reste en amont du réglet et qui pousse donc le tronçon aval de ruban au lieu de le tirer, et avec un guide télescopique, assurent une manipulation douce qui évite d'appliquer sur le tronçon aval de ruban des sollicitations mécaniques transitoires de traction. De telles sollicitations de traction, qui se produisent dans les dispositifs connus, induiraient des déformations rémanentes aléatoires du ruban et une incertitude dans la longueur et le centrage des bandes du ruban. Ces défauts sont ainsi évités. De préférence, un tel dispositif est tel que :
- les premiers moyens supports sont fixes en position longitudinale dans la direction de progression,
- le doigt d'introduction et la sonotrode sont montés sur un support commun qui est lui-même déplaçable selon la direction de progression entre une première position dans laquelle le doigt d'introduction est face à la fente aval du réglet, une seconde position dans laquelle la sonotrode est en regard de la première traverse des premiers moyens supports en amont du réglet, et une troisième position dans laquelle le doigt d'introduction est face à la fente amont du réglet.
Par cette disposition, les étapes du procédé sont réalisées à l'aide d'un seul doigt d'introduction, et le fonctionnement est particulièrement fiable. Selon un mode de réalisation avantageux, les seconds moyens supports pour tenir un anneau comprennent des moyens de déplacement et de maintien aptes à tenir les seconds moyens supports et l'anneau en une position fixe d'engagement face aux premiers moyens supports pour l'engagement simultané du ruban dans l'anneau et dans le réglet par le doigt d'introduction. De la sorte, le dispositif est à la fois plus simple et plus efficace que les dispositifs connus. En particulier, on évite ainsi les opérations de déplacement synchronisé de l'anneau et du ruban, opérations qui, dans les dispositifs connus, induisent une coopération entre l'anneau et le ruban et nécessitent une coordination parfaite des mouvements, tout en subissant les aléas dus à la forme souvent irrégulière des rubans. L'invention permet ainsi de garantir un bon résultat avec des anneaux et des rubans de formes quelconques.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
- les figures 1 et 2 illustrent, respectivement en vue de côté et en vue de face, la structure d'une bretelle à réglet, après montage ;
- la figure 3 est une vue de côté schématique illustrant la position des différents organes principaux du dispositif de montage selon l'invention au cours d'une première étape du procédé, le réglet étant tenu dans un support ;
- la figure 4 illustre le dispositif de la figure 1 lors du transfert du ruban face au réglet ;
- la figure 5 illustre le dispositif de la figure 1 lors du retrait du guide télescopique lors du transfert du ruban ; - la figure 6 illustre le dispositif de la figure 1 lors de l'étape de première pénétration du ruban par le doigt d'introduction dans le réglet ;
- la figure 7 illustre le dispositif de la figure 1 lors d'une étape de retrait complémentaire du guide télescopique ;
- la figure 8 illustre le dispositif de la figure 1 lors du retrait du doigt d'introduction; - la figure 9 illustre le dispositif de la figure 1 lors du premier retournement du réglet ; - la figure 10 illustre l'étape de seconde pénétration du ruban par le doigt d'introduction dans le réglet ;
- la figure 11 illustre l'étape suivante du retrait du doigt d'introduction ;
- la figure 12 illustre l'étape du second retournement du réglet, avec déplacement de la sonotrode et du doigt d'introduction vers l'aval ;
- la figure 13 illustre l'étape de relâchement de la pince après retournement du réglet ;
- la figure 14 illustre une étape de soutien d'enclume ;
- la figure 15 illustre l'étape de solidarisation de la boucle de fixation par soudure ; - la figure 16 illustre le retrait de la sonotrode après la solidarisation, et l'étape d'étirement de boucle de réglage par le doigt transversal d'étirement ;
- la figure 17 illustre l'étape de déplacement du doigt d'insertion et de la sonotrode vers l'amont ;
- la figure 18 illustre le serrage du ruban par la pince de transfert ; - les figures 19 et 20 illustrent l'étape d'amenée d'un anneau face au réglet ;
- les figures 21 et 22 illustrent le blocage du ruban contre l'anneau, et la coupe du ruban en amont du réglet par une enclume de coupe ;
- les figures 23 et 24 illustrent le retrait des moyens de coupe du ruban ;
- la figure 25 illustre l'étape de troisième pénétration, au cours de laquelle le doigt d'introduction traverse à la fois la boucle et le réglet pour engager le ruban dans les deux éléments simultanément ;
- la figure 26 illustre l'étape suivante de retrait du doigt d'introduction ;
- la figure 27 illustre l'étape suivante de blocage de l'extrémité libre amont du ruban ; - la figure 28 illustre l'étape de transfert de l'anneau vers l'aval ;
- les figures 29 et 30 illustrent l'étape de libération de ruban et de troisième retournement du réglet ;
- les figures 31 et 32 illustrent une étape de blocage du ruban et de quatrième pénétration dans le réglet ; - les figures 33 et 34 illustrent les opérations de libération du segment principal de bretelle ; et
- la figure 35 est une vue schématique de face d'un dispositif mettant en œuvre le procédé ci-dessus.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Les figures 1 et 2 représentent une bretelle de soutien-gorge pouvant être assemblée par un dispositif et selon un procédé de la présente invention. Cette bretelle comprend un segment principal de bretelle 1 et un segment secondaire de bretelle 2. Le segment secondaire de bretelle 2 a une longueur fixe, et est formé d'une longueur de ruban 3 refermée en une boucle de fixation 4 sur un anneau de liaison 5. Le segment principal de bretelle 1 a une longueur variable, sa longueur pouvant être modifiée par coulissement d'un réglet 6 le long d'un tronçon de ruban 7.
Le réglet 6, comme illustré sur les figures, est un anneau double en 8 aplati, définissant une première fente 8 et une seconde fente 9, orientées toutes deux transversalement, et séparées l'une de l'autre par une traverse centrale 10.
Dans le segment principal de bretelle 1 , une première extrémité 1 1 du ruban 7 est conformée en boucle solidarisée sur elle-même autour de la traverse centrale 10, puis le ruban 7 est formé selon une boucle de réglage 12 passant dans l'anneau de liaison 5. Le ruban 7 passe ensuite dans la seconde fente 9 et dans la première fente 8 pour ressortir selon un tronçon amont 13.
On peut concevoir que l'opération consistant à enfiler le ruban 7 dans le réglet 6 et dans l'anneau de liaison 5 est relativement longue et fastidieuse, et que cette opération est en outre délicate car elle dépend fortement des conditions de glissement entre le ruban 7 et le réglet 6. On est donc conduit à rechercher des moyens permettant l'enfilage du ruban 7 dans le réglet 6 qui soient aptes à assurer cet enfilage pour des structures de ruban de formes diverses, lisses ou rugueuses, larges ou étroites.
En particulier, il faut assurer un bon guidage du ruban 7 de façon à éviter que sa première extrémité 11 soit déportée latéralement comme illustré en pointillés sur la figure 2, produisant une excroissance latérale 1 1a pouvant constituer un élément agressif susceptible de blesser la peau d'une utilisatrice notamment dans le cas d'une application à des bretelles de soutien-gorge.
Il est également nécessaire de bien contrôler la fixation du ruban 7 sur le réglet 6, notamment pour produire un segment principal de bretelle 1 dont la longueur L est parfaitement maîtrisée et constante dans une production en série.
On considère maintenant les figures 3 à 34 qui illustrent les étapes successives d'un procédé de montage selon un mode de réalisation de la présente invention.
On repère tout d'abord les moyens constituant le segment principal de bretelle 1 à assembler, qui se retrouvent sur chaque figure.
On distingue ainsi l'anneau 5, le réglet 6, le ruban 7, ainsi que la première fente 8, la seconde fente 9 et la traverse centrale 10 du réglet 6.
On repère ensuite les éléments essentiels du dispositif de mise en œuvre de ce procédé, qui se retrouvent sur chacune des figures. On distingue ainsi une pince de transfert 20, un doigt d'introduction 21 , une sonotrode 22, une enclume de soudure 23, un support d'enclume escamotable
24, une enclume de coupe 25, un doigt d'étirement 26, des moyens de guidage comportant un guide télescopique 27 associé à la pince de transfert 20, et un patin de serrage 28.
Enfin, on distingue des premiers moyens supports 29 aptes à tenir le réglet 6 en positions appropriées pour les diverses étapes du procédé.
On définit une direction de progression longitudinale, illustrée par la flèche 30, ou direction selon laquelle on dévide le ruban 7 à partir d'une réserve de ruban non illustrée sur ces figures 3 à 34.
Dans le mode de réalisation illustré, on considère que le ruban 7 est amené dans un plan sensiblement horizontal, le doigt d'introduction 21 et la sonotrode 22 étant disposés au-dessus du plan de progression générale du ruban 7, tandis que l'enclume de soudure 23, l'enclume de coupe 25, le support d'enclume escamotable 24 et les premiers moyens supports 29 sont disposés au- dessous du plan général de progression du ruban 7.
Les premiers moyens supports 29 comprennent une première traverse
29a et une seconde traverse 29b, généralement perpendiculaires à la direction de progression 30, et entre lesquelles s'engage et est tenu le réglet 6. La première traverse 29a comporte une face supérieure qui constitue l'enclume de soudure 23, apte à coopérer avec la sonotrode 22.
Les premiers moyens supports 29 sont fixes en position longitudinale dans la direction de progression 30, mais sont montés pivotants autour d'un axe transversal colinéaire à la traverse 10. On considérera que les premiers moyens supports 29 peuvent pivoter autour de la traverse 10, selon une amplitude de 360°.
Le doigt d'introduction 21 , le patin de serrage 28 et la sonotrode 22 sont montés sur un support commun 31 , schématiquement illustré en pointillés, qui est lui-même déplaçable selon la direction de progression 30 entre trois positions : dans une première position, illustrée sur la figure 3, le doigt d'introduction 21 est face à la fente aval du réglet 6 (la première fente 8 dans le cas de la figure 3) ; dans une seconde position, illustrée sur la figure 12, la sonotrode 22 est au regard de la traverse amont des premiers moyens supports 29 (la première traverse 29a à enclume 23 sur la figure 12), le doigt d'introduction 21 étant déporté vers l'aval dans la direction de progression 30 ; dans une troisième position, illustrée sur la figure 17, le doigt d'introduction 21 est au regard de la fente amont du réglet 6 (la seconde fente 9 dans le cas de la figure 17). La pince de transfert 20 peut prendre deux états, à savoir un état relâché illustré sur la figure 3, dans lequel elle libère le ruban 7 pour sa progression dans la direction de progression 30, et un état serré illustré sur la figure 4, dans lequel elle est en contact frottant avec le ruban 7. D'autre part, la pince de transfert 20 est déplaçable longitudinalement le long de la direction de progression 30, entre une position de retrait illustrée sur la figure 3 dans laquelle elle est en amont et à l'écart des premiers moyens supports 29, et une position rapprochée illustrée sur la figure 4 dans laquelle elle est déplacée jusqu'au voisinage des premiers moyens supports 29 tout en restant en amont desdits premiers moyens supports 29. Le guide télescopique 27 est associé à la pince de transfert 20, c'est-à- dire qu'il se déplace en mouvement longitudinal avec la pince de transfert 20 lors de ses mouvements entre la position de retrait (figure 3) et la position rapprochée (figure 4). En outre, le guide télescopique 27 peut être sélectivement déployé et rétracté longitudinalement vis-à-vis de la pince de transfert 20, pouvant prendre une position déployée illustrée sur les figures 3 et 4 par exemple, puis une position intermédiaire illustrée sur les figures 5 et 6 par exemple, et enfin une position rétractée illustrée sur les figures 1 1 et 12 par exemple.
Lorsque la pince de transfert 20 est en position de retrait, le guide télescopique 27 est dans tous les cas en amont des premiers moyens supports 29. Lorsque la pince de transfert 20 est en position rapprochée, le guide télescopique 27 a son extrémité aval 27a située au regard de la traverse aval des premiers moyens supports 29 (la traverse 29b sur la figure 4 par exemple), son extrémité aval 27a se trouvant au regard de la traverse amont des premiers moyens supports 29 (la traverse 29a sur la figure 5 par exemple) lorsqu'il est en position intermédiaire, et son extrémité aval 27a étant encore en amont des premiers moyens supports 29 lorsqu'il est en position rétractée comme illustré sur la figure 1 1.
Le support d'enclume escamotable 24 est par exemple une pièce montée pivotante autour d'un axe inférieur transversal 24a, entre une position escamotée illustrée sur la figure 3 dans laquelle il est à l'écart de la traverse amont 29a, et une position de soutien telle qu'illustrée sur la figure 14 dans laquelle il vient en appui sous la face inférieure de la traverse amont 29a.
Le patin de serrage 28, monté sur le support commun 31 , est déplaçable verticalement entre une position de retrait, illustrée sur la figure 3, dans laquelle il est à l'écart des premiers moyens supports 29, et une position de serrage, illustrée par exemple sur les figures 23 et 24, dans laquelle il est rapproché des premiers moyens supports 29 en venant en appui sur la face supérieure de l'anneau 5 pour serrer le ruban 7 contre l'anneau 5.
Le guide télescopique 27 est conformé en gouttière pour supporter un tronçon d'extrémité de ruban et pour le guider latéralement, depuis la pince de transfert 20 jusqu'à son extrémité aval 27a, tout en pouvant coulisser le long du ruban 7 dans la direction de progression 30.
A l'état initial tel qu'illustré sur la figure 3, la pince de transfert 20 est relâchée et en position de retrait, le guide télescopique 27 est déployé, la sonotrode 22, le doigt d'introduction 21 et le patin de serrage 28 sont escamotés, le support commun 31 est en première position, le support d'enclume 24 est escamoté, l'enclume de coupe 25 est escamotée, et les premiers moyens supports 29 tiennent un réglet 6 en position horizontale, avec la première traverse 29a en amont du réglet 6, et avec la seconde traverse 29b en aval du réglet 6. Le ruban 7 s'étend jusqu'à l'extrémité aval 27a du guide télescopique 27, son extrémité libre 7a pouvant dépasser légèrement vers l'aval. On réalise ainsi la première étape a) du procédé.
Sur la figure 4, on réalise l'étape b) de transfert du ruban. Pour cela, on abaisse la pince de transfert 20 à l'état serré pour venir en prise sur le ruban 7, puis on déplace la pince de transfert 20, le guide télescopique 27 et le ruban 7 vers l'aval jusqu'à ce que la pince de transfert 20 atteigne sa position rapprochée. Pendant ce mouvement, le tronçon d'extrémité aval 7b du ruban 7 est ainsi guidé par le guide télescopique 27 formant des moyens de guidage, en aval de la pince de transfert 20, et est poussé vers l'aval par la pince de transfert 20. En fin de mouvement, l'extrémité libre 7a du ruban 7, tenue dans l'extrémité aval 27a du guide télescopique 27, se trouve alors au droit de la seconde traverse 29b des premiers moyens supports 29, le ruban 7 ayant un tronçon d'extrémité aval 7b déployé au-dessus de et parallèlement à l'ensemble formé par les premiers moyens supports 29 et le réglet 6.
Sur la figure 5, on rétracte le guide télescopique 27 jusqu'en position intermédiaire, son extrémité aval 27a étant au droit de la première traverse 29a des premiers moyens supports 29, la pince de transfert 20 étant toujours à l'état serré pour s'opposer au retrait simultané du ruban 7 avec le guide télescopique 27. Le ruban 7 est ainsi tenu par le guide télescopique 27 à proximité du réglet 6 pour l'opération suivante, et le tronçon d'extrémité aval 7b du ruban 7 reste sur les premiers moyens supports 29 et le réglet 6.
Sur la figure 6, on a illustré l'étape c) de première pénétration par le doigt d'introduction 21 : le doigt d'introduction 21 est abaissé jusqu'à traverser la première fente 8 du réglet 6, entraînant avec lui le tronçon d'extrémité aval 7b du ruban 7 qui pend alors vers le bas.
Sur la figure 7, tout en maintenant le doigt d'introduction 21 engagé dans le réglet 6, on rétracte le guide télescopique 27 jusqu'à proximité de la pince de transfert 20.
Sur les figures 8 et 9, on a illustré l'étape d) du procédé, au cours de laquelle on rétracte le doigt d'introduction 21 jusque dans sa position escamotée, et on fait pivoter de 180 degrés le réglet 6 dans un premier sens de rotation 32 autour de sa traverse centrale 10, de façon à remonter tout en le déplaçant vers l'aval le tronçon d'extrémité aval 7b du ruban 7. Le tronçon d'extrémité aval 7b du ruban 7 se retrouve alors au-dessus de la traverse 29a, qui elle-même est en aval du réglet 6, tandis que la traverse 29b se retrouve en amont du réglet 6. Dans cette position, la seconde fente transversale 9 du réglet 6 se trouve en face du doigt d'introduction 21. La pince de transfert 20 est toujours abaissée sur le ruban 7 pour le bloquer. Sur la figure 10, on a illustré l'étape e) du procédé, au cours de laquelle on introduit le tronçon d'extrémité aval 7b dans la seconde fente 9 du réglet 6, à l'aide du doigt d'introduction 21 que l'on abaisse et qui traverse la seconde fente 9. Au cours de cette opération, la pince de transfert 20 bloque toujours le ruban 7 en amont du réglet 6. Sur les figures 11 et 12 est illustrée l'étape f) du procédé, au cours de laquelle on retire le doigt d'introduction 21 vers sa position rétractée, on retourne à nouveau le réglet 6 par pivotement des premiers moyens supports 29 dans le second sens 33 de rotation autour de la traverse centrale 10, et simultanément on déplace vers l'aval le support commun 31 pour amener la sonotrode 22 face à l'enclume de soudure 23 qui se trouve à nouveau en amont du réglet 6. Durant cette opération, la pince de transfert 20 bloque encore le ruban 7. L'extrémité libre 7a du ruban 7 se trouve engagée entre la nappe amont 7d et l'enclume de soudure 23. Les premiers moyens supports 29 assurent une fonction de moyens de centrage de l'extrémité libre 7a du ruban 7, en la guidant parfaitement pour l'engager contre le tronçon amont 7d de ruban sans risque de dépassement latéral et de formation d'une excroissance latérale 1 1a (figure 2).
Sur la figure 13, on relâche la pince de transfert 20, pour libérer la partie amont du ruban 7.
Sur la figure 14, on bascule le support d'enclume escamotable 24 pour venir en appui sous la traverse amont 29a comportant l'enclume de soudure 23. Sur la figure 15, (étape g) du procédé), on abaisse la sonotrode 22 en l'activant, et on déplace la pince de transfert 20 et le guide télescopique 27 qui lui est associé vers l'amont, à l'écart du réglet 6.
La sonotrode 22 assure alors la soudure de la portion de tronçon d'extrémité aval 7b du ruban 7 voisine de l'extrémité libre 7a sur la nappe amont 7d qui lui est juxtaposée entre la sonotrode 22 et l'enclume de soudure 23.
Sur la figure 16, on a illustré l'étape h) du procédé, au cours de laquelle on retire la sonotrode 22 vers sa position rétractée, et simultanément on déplace le doigt transversal d'étirement 26 vers l'aval au-delà des premiers moyens supports 29, le doigt d'étirement 26 étant en prise sur une portion intermédiaire 7c du ruban
7 et engagé entre le réglet 6 et la nappe amont 7d du ruban 7. Pendant cette opération, la pince de transfert 20 reste desserrée, autorisant le dévidement d'une longueur nécessaire du ruban 7 pour réaliser la boucle de réglage 12 en suivant le déplacement du doigt transversal d'étirement 26. On comprend que le déplacement du doigt transversal d'étirement 26 détermine la longueur de la boucle de réglage
12.
La figure 17, illustre une étape suivante au cours de laquelle on déplace le support commun 31 vers l'amont jusqu'en troisième position dans laquelle le doigt d'introduction 21 se retrouve face à la seconde fente 9 du réglet 6. Sur la figure 18, on serre la pince de transfert 20 pour bloquer le ruban 7 en amont des premiers moyens supports 29.
Sur la figure 19, et sur la figure 20, on réalise l'étape i) du procédé, par déplacement de l'anneau 5 pour l'amener au-dessus du réglet 6, entre le réglet 6 et la nappe supérieure amont 7d du ruban 7. Sur la figure 21 , on abaisse le patin de serrage 28 pour serrer un tronçon de la nappe supérieure 7d de ruban 7 entre le patin de serrage 28 et l'anneau 5, et on abaisse la sonotrode 22, en maintenant serrée la pince de transfert 20 en position longitudinale fixe le long de la direction de progression 30.
Sur la figure 22, on a illustré l'étape j) du procédé, au cours de laquelle, en maintenant serrée la pince de transfert 20, on coupe la nappe supérieure 7d de ruban 7 par alimentation de la sonotrode 22 et application de l'enclume de coupe 25, réalisant un tronçon d'extrémité amont 7e de ruban.
Sur la figure 23, et sur la figure 24, on retire la sonotrode 22 et l'enclume de coupe 25, le patin de serrage 28 restant en position abaissée. Sur la figure 25, on réalise l'étape k) du procédé, en abaissant le doigt d'introduction 21 pour qu'il traverse simultanément l'anneau 5 et la seconde fente 9 du réglet 6, entraînant simultanément le tronçon d'extrémité amont 7e du ruban 7 qui traverse alors l'anneau 5 et le réglet 6.
Sur la figure 26, on retire le doigt d'introduction 21 , et sur la figure 27 on déplace le doigt d'introduction 21 et le patin de serrage 28 vers leur position rétractée à l'écart de l'anneau 5, et on bascule le support d'enclume escamotable 24 vers sa position de soutien, lequel support d'enclume 24 repousse alors vers l'amont le tronçon d'extrémité amont 7e du ruban 7 et le maintient serré sous la traverse 29a.
Sur la figure 28, en maintenant serré le tronçon d'extrémité amont 7e de ruban entre le support d'enclume escamotable 24 et la traverse 29a, on déplace vers l'aval l'anneau 5 jusqu'en position intermédiaire désirée par l'opérateur.
Sur la figure 29, on retire par basculement le support d'enclume escamotable 24 à l'écart des premiers moyens supports 29, libérant le tronçon d'extrémité amont 7e de ruban. Sur la figure 30, on réalise l'étape m) du procédé, au cours de laquelle on pivote de 180 degrés les premiers moyens supports 29 autour de la traverse 10, dans le second sens de rotation 33 illustré par les flèches. Dans ce mouvement, les premiers moyens supports 29 guident le tronçon d'extrémité amont 7e de ruban, lequel se retrouve à cheval au-dessus de la traverse 29b qui elle-même est en amont du réglet 6.
La première fente 8 du réglet 6 se retrouve alors face au doigt d'introduction 21 , qui est toujours dans sa troisième position longitudinale.
Sur la figure 31 , on abaisse le patin de serrage 28 pour bloquer le ruban sur le réglet 6 au niveau de la seconde fente 9. Sur la figure 32, on réalise l'étape n) du procédé, par abaissement du doigt d'introduction 21 qui traverse alors la première fente 8 du réglet 6 et entraîne avec lui le tronçon d'extrémité amont 7e du ruban. Simultanément, on peut ramener vers l'amont le doigt d'étirement 26 jusqu'à une position intermédiaire, pour détendre la boucle de réglage 12. Sur la figure 33, on retire vers le haut le doigt d'introduction 21 .
Sur la figure 34, on rétracte le patin de serrage 28. Le segment principal de bretelle 1 est alors entièrement constitué, et peut être retiré du dispositif.
La figure 35 illustre les moyens essentiels d'un dispositif permettant la mise en œuvre du procédé illustré précédemment en relation avec les figures 3 à 34.
On retrouve sur cette figure les moyens essentiels illustrés sur les figures 3 à 34, ces moyens sont repérés par les mêmes références numériques. Ces moyens sont portés par un bâti 100, lequel peut comporter une réserve de ruban, une réserve de boucles, une réserve de réglets, et des moyens pour tenir et placer les différents éléments actifs du dispositif.
On distingue aussi sur cette figure 35 les moyens d'actionnement des éléments actifs. Ainsi, la pince de transfert 20 est serrée ou desserrée par un vérin 20a. Le guide télescopique 27 est déplacé longitudinalement, par rapport à la pince de transfert 20, par l'actionnement d'un vérin longitudinal 27b. L'ensemble constitué par la pince de transfert 20 et le guide télescopique 27 est déplacé longitudinalement par rapport au bâti 100 par l'actionnement d'un vérin longitudinal 34. Les premiers moyens supports 29 sont sollicités en rotation par des moyens de rotation tels qu'un moteur 29c porté par le bâti 100. Le support commun 31 est déplacé longitudinalement par un vérin 31 a. Sur le support commun 31 , l'ensemble formé par la sonotrode 22, le patin de serrage 28 et le doigt d'introduction 21 est déplacé verticalement par un vérin 22a. Par rapport à cet ensemble, le doigt d'introduction 21 est déplacé verticalement par un vérin 21 a. L'enclume de coupe 25 est déplacée verticalement par un vérin 25a. Le support d'enclume escamotable 24 est pivoté par l'actionnement d'un vérin 24b. L'anneau 5 est tenu par un support d'anneau 35 déplaçable par des moyens de déplacement et de maintien 135 aptes à déplacer le support d'anneau 35 et l'anneau 5 entre une position escamotée amont (figures 1 à 18), une position relevée amont (figure 19), une position d'engagement (figures 20 à 27) face aux premiers moyens supports 29, et une position aval (figures 28 à 34).
Les moyens de déplacement et de maintien 135 sont aptes à tenir le support d'anneau 35 et l'anneau 5 en position fixe d'engagement face aux premiers moyens supports 29 pour permettre l'engagement simultané du ruban 7 dans l'anneau 5 et dans le réglet 6 (figure 25) par le seul doigt d'introduction 21.
Le doigt d'étirement 26 est déplacé par des moyens d'entraînement 26a en translation longitudinale selon la direction de progression 30.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de montage d'un segment principal (1 ) de bretelle à réglet, comprenant les étapes selon lesquelles : a) on tient un réglet (6) à deux fentes (8, 9) selon une position initiale fixe, avec une première fente (8) orientée transversalement et en aval, et avec une seconde fente (9) orientée transversalement et en amont par rapport à une direction de progression (30), b) on attrape au moyen d'une pince de transfert (20) mobile un tronçon intermédiaire d'un ruban (7) en amont du réglet (6), et on déplace le ruban (7) vers l'aval à l'aide de ladite pince de transfert (20) pour amener son tronçon d'extrémité aval (7b) parallèlement et face au réglet (6), avec son extrémité libre (7a) déportée en aval du réglet (6), c) on introduit le tronçon d'extrémité aval (7b) du ruban (7) dans la première fente
(8) du réglet (6), par poussée à l'aide d'un doigt d'introduction (21 ), d) on retire le doigt d'introduction (21) et on fait pivoter de 180° le réglet (6) dans un premier sens (32) autour de la traverse centrale (10) du réglet (6), de façon à amener le tronçon d'extrémité aval (7b) du ruban (7) en aval du réglet (6), e) on introduit le tronçon d'extrémité aval (7b) du ruban (7) dans la seconde fente
(9) du réglet (6) par poussée à l'aide dudit doigt d'introduction (21), f) on retire le doigt d'introduction (21) et on fait pivoter le réglet (6) de 180° autour de la traverse centrale (10) de réglet dans le second sens de rotation (33), pour engager l'extrémité libre (7a) du ruban (7) contre la nappe amont (7d) de ruban en amont du réglet (6), g) on solidarise l'extrémité libre (7a) du ruban (7) à la nappe amont (7d) de ruban, h) on tire une longueur de ruban vers l'aval par un doigt transversal d'étirement
(26) en prise sur une portion intermédiaire (7c) de ruban entre le réglet (6) et la nappe amont (7d) de ruban, i) on engage un anneau (5) parallèlement entre le réglet (6) et la nappe amont (7d) de ruban, et on le maintient en regard du réglet (6), j) on coupe le ruban (7) en amont du réglet (6), réalisant un tronçon d'extrémité amont (7e) de ruban, k) on introduit le tronçon d'extrémité amont (7e) de ruban dans l'anneau (5) et dans la seconde fente (9) du réglet (6), à l'aide dudit doigt d'introduction (21 ),
I) on retire ledit doigt d'introduction (21), on bloque le tronçon d'extrémité amont (7e) de ruban, et on déplace vers l'aval l'anneau (5) en coulissement sur le ruban
(7), m) on fait pivoter le réglet (6) de 180° dans le second sens de rotation (33) autour de sa traverse centrale (10), n) on introduit le tronçon d'extrémité amont (7e) du ruban dans la première fente (8) du réglet (6) à l'aide dudit doigt d'introduction (21 ), et on libère le segment principal de bretelle (1 ) ainsi réalisé.
2 - Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, au cours de toutes les étapes du procédé, la pince de transfert (20) tient le ruban (7) en amont du réglet (6) et, au cours de l'étape b), le tronçon d'extrémité aval (7b) du ruban (7) est guidé par des moyens de guidage (27) en aval de la pince de transfert (20) et poussé vers l'aval par la pince de transfert (20).
3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, au cours de l'étape f), la pince de transfert (20) bloque le tronçon amont (7d) de ruban à proximité du réglet (6), et des moyens de centrage (29) guident l'extrémité libre (7a) du ruban pour l'engager contre le tronçon amont (7d) de ruban.
4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, au cours de l'étape g), on solidarise l'extrémité libre (7a) du ruban (7) à la nappe amont (7d) de ruban par soudure par ultrasons entre une sonotrode (22) et une enclume de soudure (23). 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, au cours de l'étape j), on coupe le ruban (7) par ultrasons entre une sonotrode (22) et une enclume de coupe (25) à arête transversale.
6 - Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un bâti (100), une réserve de ruban, une réserve de boucles, une réserve de réglets, des premiers moyens supports (29) pour tenir un réglet (6) en position initiale, des seconds moyens supports (35) pour tenir un anneau (5), un doigt d'introduction (21 ) et ses moyens d'actionnement (21 a) pour lui faire traverser une fente (8, 9) du réglet (6), des moyens de maintien (20, 27, 29) pour tenir le ruban (7), des moyens de coupe (22, 25) pour couper le ruban (7), des moyens de solidarisation (22, 23) pour solidariser le ruban (7) sur lui-même, des moyens de rotation (29c) pour faire pivoter les premiers moyens supports (29) autour de la traverse centrale (10) du réglet (6), un doigt d'étirement (26) et ses moyens d'entraînement (26a) en translation longitudinale selon la direction de progression (30), caractérisé en ce que : - les premiers moyens supports (29) comprennent une première traverse (29a) et une seconde traverse (29b) parallèles l'une à l'autre et entre lesquelles s'engage et est tenu le réglet (6), - la première traverse (29a) forme une enclume de soudure (23) apte à coopérer avec une sonotrode (22) pour souder le ruban (7) sur lui-même lors de l'étape de solidarisation.
7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens pour tenir le ruban (7) comprennent :
- une pince de transfert (20) et des moyens (34) pour la déplacer longitudinalement dans la direction de progression (30) entre l'amont et l'aval tout en restant en permanence en amont des premiers moyens supports (29),
- un guide télescopique (27), associé à la pince de transfert (20), apte à guider le tronçon d'extrémité aval (7b) du ruban (7) vers l'aval au-delà des premiers moyens supports (29), et apte à se rétracter en amont des premiers moyens supports (29).
8 - Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que :
- les premiers moyens supports (29) sont fixes en position longitudinale dans la direction de progression (30),
- le doigt d'introduction (21) et la sonotrode (22) sont montés sur un support commun (31) qui est lui-même déplaçable selon la direction de progression (30) entre une première position dans laquelle le doigt d'introduction (21) est face à la fente aval (8) du réglet (6), une seconde position dans laquelle la sonotrode (22) est en regard de la première traverse (29a) en amont du réglet (6), et une troisième position dans laquelle le doigt d'introduction (21 ) est face à la fente amont (9) du réglet (6).
9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les seconds moyens supports (35) pour tenir un anneau (5) comprennent des moyens de déplacement et de maintien (135) aptes à tenir les seconds moyens supports (35) et l'anneau (5) en une position fixe d'engagement face aux premiers moyens supports (29) pour l'engagement simultané du ruban (7) dans l'anneau (5) et dans le réglet (6) par le doigt d'introduction (21).
10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un seul doigt d'introduction (21).
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