EP2264249A2 - Baggerstiel - Google Patents

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Publication number
EP2264249A2
EP2264249A2 EP10005755A EP10005755A EP2264249A2 EP 2264249 A2 EP2264249 A2 EP 2264249A2 EP 10005755 A EP10005755 A EP 10005755A EP 10005755 A EP10005755 A EP 10005755A EP 2264249 A2 EP2264249 A2 EP 2264249A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
excavator
excavator handle
recesses
box profile
handle according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10005755A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2264249A3 (de
Inventor
Dirk Asam
Thomas Zitterbart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hydraulikbagger GmbH
Original Assignee
Liebherr Hydraulikbagger GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Hydraulikbagger GmbH filed Critical Liebherr Hydraulikbagger GmbH
Publication of EP2264249A2 publication Critical patent/EP2264249A2/de
Publication of EP2264249A3 publication Critical patent/EP2264249A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/38—Cantilever beams, i.e. booms;, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for booms; Dipper-arms, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for dipper-arms; Bucket-arms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20—Drives; Control devices
    • E02F9/22—Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/2264—Arrangements or adaptations of elements for hydraulic drives
    • E02F9/2275—Hoses and supports therefor and protection therefor

Definitions

  • the present invention relates to an excavator handle with a box profile of upper and lower flange and side plates.
  • the upper and lower belt and the side plates form a welded construction.
  • dredge handles form upper and lower flange and the side panels a closed box section, wherein the hydraulic lines z. B. outside the upper belt along.
  • box sections have become known in which the hydraulic lines are guided inside the box section. In this case, service openings in the box section are partially provided to make connection elements of the power lines inside the box profile reachable.
  • the object of the present invention is to provide an improved excavator handle.
  • the excavator handle according to the invention in this case has a box profile of upper and lower flange and side plates.
  • the upper and lower belt and the side plates form a welded construction.
  • the upper and lower belt and the side plates are advantageously made of steel plates. According to the invention, it is provided that the interior of the box profile is accessible from the outside via a plurality of recesses which are provided in the side panels in the longitudinal direction of the excavator handle and / or in the upper and / or lower flange.
  • the interior of the box profile according to the invention from the outside is much more accessible, which allows a variety of design improvements.
  • a variety of components can be arranged inside the excavator handle and are thus protected.
  • the box section can also be painted inside by passing through the recesses.
  • the welds located within the box profile can also be easily reached through the recesses and can be made within the box section.
  • the cables can be moved easily within the box section, in which they are glued or screwed, where you can also easily access from the outside. It can by the inventive Structure of the excavator handle a basic structure can be provided, in which, depending on the requirement, one or more of these advantages is realized.
  • the box section is at least partially welded from the inside.
  • the accessibility of the inner region of the box profile over the recesses according to the invention results in the possibility of providing welds in the inner region of the box profile.
  • both side panels can be welded to the upper and lower belt also from the inside. This makes it possible to avoid the risk of cracking by the unwelded root gap, which inevitably remains in closed box sections that are welded only from the outside. As a result, the excavator handle against torsional load is considerably more stable.
  • both the lower belt and the upper belt are welded to both side plates from the inside.
  • the root gap may be provided to close the root gap formed in the interior with a sealing compound in the case of externally welded components.
  • a sealing compound in the case of externally welded components.
  • the root gap can be protected from corrosion.
  • the root gaps are closed at both top and bottom chord with both side panels with a sealant.
  • the inner walls of the box profile are painted.
  • all inner walls of the box profile are painted.
  • power lines are arranged in the interior of the box profile.
  • the power lines are so protected inside the box profile arranged.
  • the accessibility of the box profile over the recesses according to the invention allows a simple and easy installation of power lines and their fixation in the interior of the box section.
  • attachment points are arranged in the interior of the box profile structure, in particular welded or glued.
  • the power lines are advantageously hydraulic lines and / or electrical lines.
  • it may be the operation of a tool, which can be arranged on the excavator handle.
  • these may be gripper operating lines or quick coupler cables.
  • power lines for equipment for detecting radioactive materials, for headlights, for camera systems, for vacuum systems, for magnetic systems or the like can be arranged inside the dredger handle.
  • the power lines are arranged in the neutral fiber of the dredger handle, i. in the unchangeable area of the excavator handle.
  • coupling elements and / or controls for a can be arranged on the excavator handle tool inside the box profile can be arranged. As a result, they are largely protected from damage.
  • the coupling elements may be quick couplings for the hydraulics.
  • these can also be multicouplings.
  • controls for the hydraulics may be provided, such as ball valves and / or valves.
  • couplings z As sockets for magnet operating lines or couplings for sensors may be provided.
  • couplings can be provided for vacuum systems.
  • the clutches and / or controls are advantageously arranged in the front region of the excavator handle inside the box structure and accessible via a recess provided there for example at the upper flange.
  • an electrical device such as a sensor, a camera or a porpoise be placed inside the box profile. These devices are largely protected by the arrangement in the interior of the box profile against damage.
  • the electrical device is arranged in the region of a recess, so that it is accessible from the outside or may be directed to the outside.
  • the electrical device is arranged on a recess in the lower flange.
  • several electrical devices such. B. a camera and a spotlight be present. These can be z. B. may be arranged at different recesses in the lower flange.
  • the total area of the plurality of recesses is advantageously more than 10%, moreover advantageously more than 20% and furthermore advantageously more than 30% of the corresponding wall or wall area. Due to the relatively large recesses results in an excellent accessibility of the interior of the excavator handle with the advantages described above. Characterized in that a plurality of recesses are provided, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the excavator handle, results in addition to the good accessibility, a stable structure of the excavator handle, which is stabilized despite the relatively large total area of the recesses by the arranged between the recesses remaining wall areas. advantageously, are three or more recesses arranged one behind the other. Further advantageously, six or more recesses and further advantageously provided nine or more recesses. In particular, the recesses are provided in the side plates.
  • smaller recesses are provided in a first region with a smaller cross section of the box profile than in a second region of the box profile with a larger cross section.
  • the recesses are designed correspondingly smaller. This results in an easily accessible as well as stable structure over the entire excavator handle.
  • smaller recesses are provided according to the decreasing cross-section of the box profile towards the tip of the excavator handle. This is especially true for the side panels, so that optimum stability is achieved.
  • one or more relatively large recesses may be provided in areas with a small cross-section of the box profile, z. B. to improve accessibility in certain areas.
  • smaller recesses may also be provided in areas with a large cross section of the box profile.
  • the size of the recesses is advantageously considered according to the surface of the excavator handle. Alternatively, however, the size may also be considered in terms of the greatest height or width in the transverse direction of the excavator handle.
  • the two side plates according to the invention substantially identical recesses, which along the longitudinal direction of the excavator handle arranged one behind the other. Due to the essentially identically designed side panels, this results in a symmetrical structure of the excavator handle.
  • recesses are provided according to the invention, which have substantially the shape of a triangle. Such recesses allow a particularly stable structure. In particular, the remaining regions of the walls likewise have a triangular structure.
  • a plurality of recesses are arranged side by side so that webs remain of the corresponding walls, which have substantially the shape of a triangle.
  • these recesses are arranged in the side plates. Recesses in the upper and lower girth do not have to be in the form of triangles, as these act on other loads than on the side panels. In the upper flange and / or lower flange, the recesses are advantageously at least partially teardrop-shaped.
  • the present invention further includes an excavator with an excavator handle as described above.
  • an excavator handle as described above.
  • the excavator handle is advantageously hinged to an uppercarriage of the excavator and movable over one or more hydraulic cylinders.
  • the excavator further advantageously has an undercarriage, which has a chassis and thereby can be moved.
  • a tool in particular a bucket is arranged.
  • the tool is also advantageously operable via one or more hydraulic cylinders.
  • the present invention further includes the use of an excavator or excavator handle as described above for underwater work. Due to the open structure of the excavator handle according to the invention can be easily used for underwater operation, even without the components must be filled with foam.
  • the present invention provides through the recesses in the side panels and / or in the upper and / or lower flange according to the invention a lightweight construction goal available, which allows the accessibility of the interior a variety of improvements in the construction of the excavator handle.
  • the excavator handle according to the invention is sufficiently stable despite the improved accessibility and the considerable weight savings.
  • FIGS. 1 to 3 an embodiment of an excavator handle according to the invention is shown.
  • the excavator handle has a box section of a top flange 3, a bottom flange 4 and a first side plate 1 and a second side plate 2.
  • the respective sheets are welded together and thus form a welded construction.
  • the interior of the box profile is now over a plurality of recesses 5 to 13, which in the longitudinal direction of the excavator handle in a row in the side plates 1 and 2 and in the top and bottom 3 and 4 are arranged, accessible from the outside.
  • the arrangement and design of the recesses is in particular in FIG. 2 to recognize.
  • the side plates 1 and 2 have, in the vicinity of the articulation region, in which the excavator handle has a large cross-section, initially a very large opening. This is followed by an area with several larger openings 6, which are arranged along the narrower excavator handle in the side panels.
  • the openings 6 essentially have the shape of triangles. They are arranged to each other so that the remaining areas of the side plates form struts, which in turn are arranged substantially in the form of triangles to each other.
  • smaller recesses 7 are provided. These in turn essentially have the shape of triangles.
  • two openings 8 are provided, which serve in particular the better accessibility of this area and which are therefore made larger again.
  • the inventive design of the recesses in the side panels which are adapted in size and arrangement to the smaller box profile, the interior of the box section is easily accessible.
  • the use of a plurality of recesses results in a structure which, in particular with respect to loads transverse to the longitudinal axis of the boom in the pivoting direction of the excavator handle, has a high rigidity and is also particularly light.
  • the upper flange also several recesses are provided, which extend in the longitudinal direction of the excavator handle behind the other along the upper belt.
  • a large recess 9 is provided in the articulation area. This extends from the upper belt down to the back of the excavator handle in the articulation region, as this particular FIG. 3 evident.
  • the recess 9 is followed by a recess 10 and a further recess 11 in the upper flange.
  • the maximum width of the recesses is reduced thereby also decreasing width of the upper belt.
  • the upper flange has no recesses to ensure maximum stability.
  • Recesses 12 and 13 are again provided at the top of the upper belt, which serve here for accessibility to the interior of the box profile.
  • the lower flange 4 has one or more recesses so as to make the interior of the box profile accessible.
  • the top and bottom chords are constructed differently with respect to the recesses.
  • the side panels have essentially the same recesses. This ensures a symmetrical construction of the excavator handle.
  • hydraulic lines 15 are laid in the embodiment in the interior of the box profile. Due to the accessibility of the interior of the box section, these can be laid along the neutral fiber of the excavator handle, i. along the length invariable area of the excavator handle.
  • attachment points 14 are provided in the interior of the box structure, on which the hydraulic lines are set.
  • the attachment points can be designed as mounting plates, which are welded to the interior of the box structure. It is also conceivable to glue the attachment points inside.
  • the open structure of the box profile has the advantage that the access to the hydraulic lines and the attachment points is maintained.
  • quick couplings 16 are arranged for the hydraulic lines 15 inside the box profile.
  • the quick couplings 16 are located at the top of the excavator handle and are easily accessible via the arranged there recess 8, 12, 13 in the upper flange.
  • the quick couplings serve z.
  • a coupling arrangement 17 is provided for coupling hydraulic hoses.
  • a clamp for continuous hoses may be provided.
  • articulation points 30 are provided for articulating the excavator handle to the excavator.
  • articulation points 35 are provided for the articulation of the hydraulic cylinder for rocking up and down the excavator handle articulation points 35.
  • the articulation points 35 for articulating the hydraulic cylinders are arranged on a tubular element 32, which extends transversely to the longitudinal axis of the excavator handle through it from one side wall to the next.
  • this tubular member 32 has recesses 33 through which the hydraulic lines pass in the longitudinal direction of the excavator handle and through which the interior of the tubular member is accessible.
  • headlamps 18 and 20 and a camera 19 are arranged inside the box structure.
  • the headlights and the camera are aligned by recesses in the lower flange to the outside.
  • the (not shown in the drawings) electric cables for supplying or for connecting the headlights and the camera also run inside the box profile.
  • the excavator handle according to the invention can also be used without foaming in underwater operation.
  • welds 60 may also be provided in the interior of the box profile.
  • the box profile is welded from the outside via welds 50, which connect the side walls 1 and 2 and upper and lower chords 3 and 4 together.
  • welds 60 also in the interior, the side walls 1 and 2 and upper and lower chords 3 and 4 welded together by welds 60.
  • FIG. 4b and shown in the enlarged section A are sealed with only externally welded components of the remaining inside root gap 65 with a sealant 70 so as to protect the root gap 65 from corrosion.
  • the welding of the side panels of the upper and lower belt can be provided inside only in partial areas of the excavator handle. The same applies to the sealing of the gap 65.
  • the present invention thus provides an excavator handle, which is manufactured by the inventive arrangement of recesses in the side panels and / or in the lower or lower flange in lightweight construction. Due to the accessibility of the interior, this results in a variety of design improvements, which are not possible with closed box sections.
  • components which otherwise have to be arranged on the outside of the excavator handle can now be arranged or laid inside the box profile.
  • the box section can also be welded from the inside or painted from the inside.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kastenprofil aus Ober- und Untergurt und Seitenblechen. Der Ober- und Untergurt und die Seitenbleche bilden dabei eine Schweißkonstruktion. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Innere des Kastenprofils über mehrere Aussparungen, welche in Längsrichtung des Baggerstiels hintereinander in den Seitenblechen und/oder im Ober- und/oder Untergurt vorgesehen sind, von außen zugänglich ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Baggerstiel mit einem Kastenprofil aus Ober- und Untergurt und Seitenblechen. Der Ober- und Untergurt sowie die Seitenbleche bilden dabei eine Schweißkonstruktion.
  • Bei bekannten Baggerstielen bilden Ober- und Untergurt sowie die Seitenbleche ein geschlossenes Kastenprofil, wobei die Hydraulikleitungen z. B. außen am Obergurt entlang geführt werden. Teilweise sind zudem Kastenprofile bekannt geworden, bei welchen die Hydraulikleitungen im Inneren des Kastenprofils geführt werden. Dabei sind teilweise Serviceöffnungen im Kastenprofil vorgesehen, um Anschlußelemente der Energieleitungen im Inneren des Kastenprofils erreichbar zu machen.
  • Aus dem deutschen Patent DE 199 58 696 C2 ist es bekannt, einen Baggerstil in kastenförmig ausgebildeter langgestreckter Rahmenkonstruktion mit einem Oberseitenblech, einem Unterseitenblech und zwei Seitenblechen bereitzustellen, bei dem entlang der Rahmenkonstruktion innerhalb eines sich zumindest teilweise über deren Länge erstreckenden Aufnahmeraums die Versorgungsleitungen für Druckmittel, Strom oder ähnlichem befinden. Dieser Aufnahmeraum wird durch eine eigene an dem Oberseitenblech angeschweißten Kastenkonstruktion gebildet. Auch wenn es unter dem Gesichtspunkt des Schutzes der Leitungen vorteilhaft ist, diese im Inneren des Baggerstiels anzuordnen, ergibt sich das Problem, dass die entsprechenden Leitungen je nach Form der Stiels nur sehr umständlich montiert werden können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Baggerstiel zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Baggerstiel gemäß Anspruch 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Baggerstiel weist dabei ein Kastenprofil aus Ober- und Untergurt und Seitenblechen auf. Der Ober- und Untergurt und die Seitenbleche bilden dabei eine Schweißkonstruktion. Der Ober- und Untergurt und die Seitenbleche sind dabei vorteilhafterweise aus Stahlplatten gefertigt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Innere des Kastenprofils über mehrere Aussparungen, welche in Längsrichtung des Baggerstiels hintereinander in den Seitenblechen und/oder im Ober- und/oder Untergurt vorgesehen sind, von außen zugänglich ist.
  • Durch die mehreren, hintereinander angeordneten Aussparungen ist das Innere des erfindungsgemäßen Kastenprofils von außen erheblich besser zugänglich, was eine Vielzahl von konstruktiven Verbesserungen ermöglicht. So können verschiedenste Bauteile im Inneren des Baggerstiels angeordnet werden und sind damit geschützt. Weitere Vorteile bestehen darin, dass das Kastenprofil durch Hindurchgreifen durch die Ausnehmungen auch Innen lackiert werden kann. Die innerhalb des Kastenprofils liegenden Schweißnähte können ebenfalls durch die Ausnehmungen leicht erreicht werden und können innerhalb des Kastenprofils gefertigt werden. Weiterhin können die Leitungen einfacher innerhalb des Kastenprofils verlegt werden, in dem sie eingeklebt oder verschraubt werden, wobei man auch hier einfacher von Außen zugreifen kann. Dabei kann durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Baggerstiels eine Grundstruktur zur Verfügung gestellt werden, bei welcher je nach Anforderung einer oder mehrere dieser Vorteile verwirklicht ist.
  • Weiterhin ergibt sich erfindungsgemäß eine Leichtbaustruktur, da die Seitenbleche und/oder der Ober- und Untergurt mit Aussparungen versehen sind, welche das Gewicht des Kastenprofils erheblich verringern können. Die zwischen den in Längsrichtung hintereinander angeordneten Aussparungen verbleibenden Blechabschnitte bilden dabei Stützen, welche dem Baggerstiel dennoch die nötige Stabilität geben.
  • Weiterhin vorteilhafterweise ist das Kastenprofil zumindest teilweise auch von Innen verschweißt. Durch die Zugänglichkeit des Innenbereichs des Kastenprofils über die erfindungsgemäßen Aussparungen ergibt sich die Möglichkeit, Schweißnähte auch im inneren Bereich des Kastenprofils vorzusehen. Insbesondere können dabei beide Seitenbleche mit dem Ober- und dem Untergurt auch von innen verschweißt werden. Hierdurch lässt sich die Gefahr einer Rißbildung durch den unverschweißten Wurzelspalt umgehen, welcher bei geschlossenen Kastenprofilen, die nur von außen verschweißt sind, unvermeidbar verbleibt. Hierdurch wird der Baggerstiel gegenüber Torsionsbelastung erheblich stabiler. Vorteilhafterweise sind dabei sowohl der Untergurt als auch der Obergurt jeweils mit beiden Seitenblechen von innen verschweißt.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, bei von außen geschweißten Bauteilen den im inneren entstehenden Wurzelspalt mit einer Dichtmasse zu verschließen. Hierdurch kann der Wurzelspalt von Korrosion geschützt werden. Vorteilhafterweise sind dabei wiederum die Wurzelspalte sowohl an Ober- als auch an Untergurt mit beiden Seitenblechen mit einer Dichtmasse verschlossen.
  • Weiterhin vorteilhafterweise sind die Innenwände des Kastenprofils lackiert. Vorteilhafterweise sind dabei sämtliche Innenwände des Kastenprofils lackiert. Hierdurch kann die Korrosion der Innenwände, welche durch an den inneren Bauteilwänden kondensierendes Wassers entstehen kann, verhindert werden.
  • Weiterhin vorteilhafterweise sind Energieleitungen im Inneren des Kastenprofils angeordnet. Die Energieleitungen sind so geschützt im Inneren des Kastenprofils angeordnet. Die Zugänglichkeit des Kastenprofils über die erfindungsgemäßen Aussparungen ermöglicht dabei eine einfache und problemlose Verlegung der Energieleitungen sowie deren Fixierung im Inneren des Kastenprofils. Vorteilhafterweise sind dabei Befestigungspunkte im Inneren der Kastenprofilstruktur angeordnet, insbesondere angeschweißt oder angeklebt.
  • Bei den Energieleitungen handelt es sich dabei vorteilhafterweise um Hydraulikleitungen und/oder elektrische Leitungen. Insbesondere kann es sich dabei um die Betriebsleitung eines Werkzeugs handeln, welches am Baggerstiel anordenbar ist. Z. B. kann es sich dabei um Greiferbetriebsleitungen oder Schnellwechslerkabel handeln. Weiterhin können Energieleitungen für Anlagen zur Erkennung radioaktiver Materialien, für Scheinwerfer, für Kamerasysteme, für Vakuumanlagen, für Magnetanlagen oder ähnliches im Inneren des Baggerstiels angeordnet werden.
  • Vorteilhafterweise sind die Energieleitungen dabei in der neutralen Faser des Baggerstiels angeordnet, d.h. in dem längenunveränderlichen Bereich des Baggerstiels.
  • Weiterhin können Kupplungselemente und/oder Steuerelemente für ein am Baggerstiel anordenbares Werkzeug im Inneren des Kastenprofils angeordnet werden. Hierdurch sind diese vor Beschädigungen weitgehend geschützt.
  • Insbesondere kann es sich bei den Kupplungselementen um Schnellkupplungen für die Hydraulik handeln. Insbesondere kann es sich dabei auch um Multikupplungen handeln. Weiterhin können Steuerelemente für die Hydraulik vorgesehen sein, beispielsweise Kugelhähne und/oder Ventile. Ebenso können als Kupplungen z. B. Steckdosen für Magnetbetriebsleitungen oder Kupplungen für Sensoren vorgesehen sein. Weiterhin können Kupplungen für Vakuumanlagen vorgesehen sein.
  • Die Kupplungen und/oder Steuerelemente sind dabei vorteilhafterweise im vorderen Bereich des Baggerstiels im Inneren der Kastenstruktur angeordnet und über eine dort beispielsweise am Obergurt vorgesehene Aussparung zugänglich.
  • Weiterhin können eine elektrische Vorrichtung wie z. B. ein Sensor, eine Kamera oder ein Schweinwerfer im Inneren des Kastenprofils angeordnet sein. Auch diese Vorrichtungen sind dabei durch die Anordnung im Inneren des Kastenprofils gegen Beschädigungen weitgehend geschützt. Vorteilhafterweise ist die elektrische Vorrichtung dabei im Bereich einer Aussparung angeordnet, so dass sie von Außen zugänglich ist bzw. nach außen gerichtet sein kann. Vorteilhafterweise ist die elektrische Vorrichtung dabei an einer Aussparung im Untergurt angeordnet. Dabei können auch mehrere elektrische Vorrichtungen wie z. B. eine Kamera und ein Scheinwerfer vorhanden sein. Diese können z. B. an unterschiedlichen Aussparungen im Untergurt angeordnet sein.
  • Aufgrund der Neukonzeption des Stieles kann eine konstruktive Anpassung der Leitung an den Stiel wesentlich einfacher erfolgen. Während man früher zunächst den Stiel konstruiert hat und die Leitungen entsprechend anpassen mußte, kann man nunmehr die Konstruktion auch umgekehrt nach den Leitungen ausrichten, in dem man beim Stiel einfach die Anordnung der jeweiligen Aussparungen anpaßt. Hierdurch können optimierte Leitungsverläufe erreicht werden.
  • Die Gesamtfläche der mehreren Aussparungen beträgt erfindungsgemäß vorteilhafterweise mehr als 10%, weiterhin vorteilhafterweise mehr als 20% und weiterhin vorteilhafterweise mehr als 30% der entsprechenden Wand bzw. des entsprechenden Wandbereichs. Durch die relativ großen Aussparungen ergibt sich eine hervorragende Zugänglichkeit des Inneren des Baggerstiels mit den oben beschriebenen Vorteilen. Dadurch, dass mehrere Aussparungen vorgesehen sind, welche in Längsrichtung des Baggerstiels hintereinander angeordnet sind, ergibt sich neben der guten Zugänglichkeit eine stabile Struktur des Baggerstiels, welche trotz der relativ großen Gesamtfläche der Aussparungen durch die zwischen den Aussparungen angeordneten verbleibenden Wandbereiche stabilisiert wird. Vorteilhafterweise sind dabei drei oder mehr Aussparungen hintereinander angeordnet. Weiterhin vorteilhafterweise sechs oder mehr Aussparungen und weiterhin vorteilhafterweise neun oder mehr Aussparungen vorgesehen. Insbesondere sind die Aussparungen dabei in den Seitenblechen vorgesehen.
  • Vorteilhafterweise sind dabei in einem ersten Bereich mit einem kleineren Querschnitt des Kastenprofils kleinere Aussparungen vorgesehen als in einem zweiten Bereich des Kastenprofils mit größerem Querschnitt. In den Bereichen, in welchen die Seitenbleche bzw. der der Ober- und Untergurt relativ hoch bzw. relativ breit sind, können auch große Aussparungen vorgesehen sein. In den Bereichen, in denen die Abmessungen des Kastenprofils kleiner sind, sind vorteilhafterweise auch die Aussparungen entsprechend kleiner ausgeführt. Hierdurch ergibt sich über den gesamten Baggerstiel eine ebenso leicht zugängliche wie stabile Struktur.
  • Vorteilhafterweise sind dabei entsprechend dem kleiner werdendem Querschnitt des Kastenprofils zur Spitze des Baggerstiels hin kleinere Aussparungen vorgesehen. Dies gilt insbesondere für die Seitenbleche, so dass eine optimale Stabilität erreicht wird.
  • Selbstverständlich können jedoch auch in Bereichen mit kleinem Querschnitt des Kastenprofils eine oder mehrere relativ große Aussparungen vorgesehen sein, z. B. um die Zugänglichkeit in gewissen Bereichen zu verbessern. Weiterhin können selbstverständlich auch in Bereichen mit einem großen Querschnitt des Kastenprofils kleinere Aussparungen vorgesehen sein.
  • Die Größe der Aussparungen wird dabei vorteilhafterweise gemäß der Fläche der Baggerstiels betrachtet. Alternativ kann die Größe jedoch auch bezüglich der größten Höhe bzw. Breite in Querrichtung des Baggerstiels betrachtet werden.
  • Vorteilhafterweise weisen die beiden Seitenbleche erfindungsgemäß im wesentlichen identische Aussparungen auf, welche entlang der Längsrichtung des Baggerstiels hintereinander angeordnet sind. Durch die im wesentlichen identisch ausgeführten Seitenbleche ergibt sich damit eine symmetrische Struktur des Baggerstiels.
  • Vorteilhafterweise sind erfindungsgemäß Aussparungen vorgesehen, welche im wesentlichen die Form eines Dreiecks aufweisen. Solche Aussparungen erlauben eine besonders stabile Struktur. Insbesondere weisen dabei die verbleibenden Bereiche der Wände ebenfalls eine Dreieckstruktur auf. Vorteilhafterweise sind dabei mehrere Aussparungen nebeneinander so angeordnet, dass von den entsprechenden Wänden Stege verbleiben, welche im wesentlichen die Form eines Dreiecks aufweisen. Vorteilhafterweise sind diese Aussparungen dabei in den Seitenblechen angeordnet. Aussparungen im Ober- und Untergurt müssen nicht die Form von Dreiecken aufweisen, da auf diese andere Belastungen wirken als auf die Seitenbleche. Im Obergurt und/oder Untergurt sind die Aussparungen vorteilhaft zumindest teilweise tropfenförmig ausgebildet.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst weiterhin einen Bagger mit einem Baggerstiel, wie er oben beschrieben wurde. Insbesondere handelt es sich dabei vorteilhafterweise um einen Hydraulikbagger. Der Baggerstiel ist dabei vorteilhafterweise an einem Oberwagen des Baggers angelenkt und über einen oder mehrere Hydraulikzylinder bewegbar. Der Bagger weist weiterhin vorteilhafterweise einen Unterwagen auf, welcher über ein Fahrwerk verfügt und hierdurch verfahrbar ist. An dem Baggerstiel ist vorteilhafterweise ein Werkzeug, insbesondere eine Baggerschaufel angeordnet. Das Werkzeug ist weiterhin vorteilhafterweise über einen oder mehrere Hydraulikzylinder betätigbar.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst weiterhin die Verwendung eines Baggers oder eines Baggerstiels, wie er oben beschrieben wurde, für Unterwasser-Arbeiten. Durch die offene Struktur kann der erfindungsgemäße Baggerstiel problemlos für den Unterwasserbetrieb eingesetzt werden, auch ohne dass die Bauteile ausgeschäumt werden müssen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt durch die erfindungsgemäßen Aussparungen in den Seitenblechen und/oder im Ober- und/oder Untergurt einen Leichtbaustiel zur Verfügung, welcher durch die Zugänglichkeit des Innenraums eine Vielzahl von Verbesserungen bezüglich der Konstruktion des Baggerstiels ermöglicht. Zudem ist der erfindungsgemäße Baggerstiel trotz der verbesserten Zugänglichkeit und der erheblichen Gewichtsersparung ausreichend stabil.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels sowie Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfin- dungsgemäßen Baggerstiels schräg von vorne,
    Figur 2:
    eine Schnittansicht sowie eine Ansicht von oben des erfindungsgemä- ßen Ausführungsbeispiels,
    Figur 3:
    mehrere perspektivische Ansichten des erfindungsgemäßen Ausfüh- rungsbeispiels schräg von vorne und schräg von hinten oben,
    Figur 4a:
    eine Schnittansicht quer zur Längsachse des Baggerstiels in einer ersten Ausführungsvariante und
    Figur 4b:
    eine Schnittansicht quer zur Längsachse des erfindungsgemäßen Bag- gerstiels in einer zweiten Variante.
  • In Figuren 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Baggerstiels gezeigt. Der Baggerstiel weist dabei ein Kastenprofil aus einem Obergurt 3, einem Untergurt 4 sowie einem ersten Seitenblech 1 und einem zweiten Seitenblech 2 auf. Die jeweilige Bleche sind dabei miteinander verschweißt und bilden so eine Schweißkonstruktion. Erfindungsgemäß ist nun das Innere des Kastenprofils über mehrere Aussparungen 5 bis 13, welche in Längsrichtung des Baggerstiels hintereinander in den Seitenblechen 1 und 2 sowie im Ober- und Untergut 3 und 4 angeordnet sind, von außen zugänglich. Die Anordnung und Ausführung der Aussparungen ist dabei insbesondere in Figur 2 zu erkennen.
  • Die Seitenbleche 1 und 2 weisen in der Nähe des Anlenkbereichs, in welchem der Baggerstiel einen großen Querschnitt aufweist, zunächst eine sehr große Öffnung auf. Daran schließt sich ein Bereich mit mehreren größeren Öffnungen 6 an, welche entlang des schmäler werdenden Baggerstiels in den Seitenblechen angeordnet sind. Die Öffnungen 6 weisen dabei im wesentlichen die Form von Dreiecken auf. Sie sind dabei so zueinander angeordnet, dass die verbleibenden Bereiche der Seitenbleche Streben bilden, welche wiederum im wesentlichen in Form von Dreiecken zueinander angeordnet sind. Weiter zur Baggerstielspitze hin sind kleinere Aussparungen 7 vorgesehen. Diese weisen wiederum im wesentlichen die Form von Dreiecken auf. Im Bereich der Spitze des Baggerstiels sind zwei Öffnungen 8 vorgesehen, welches insbesondere der besseren Zugänglichkeit dieses Bereiches dienen und welche daher wieder größer ausgeführt sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Aussparungen in den Seitenblechen, welche in ihrer Größe und Anordnung an das kleiner werdende Kastenprofil angepaßt sind, ist das Innere des Kastenprofils leicht zugänglich. Trotz der verbesserten Zugänglichkeit ergibt sich durch die Verwendung mehrerer Aussparungen eine Struktur, welche insbesondere gegenüber Belastungen quer zur Längsachse des Auslegers in Schwenkrichtung des Baggerstiels eine hohe Steifigkeit aufweist und zudem besonders leicht ist.
  • Im Obergurt sind ebenfalls mehrere Aussparungen vorgesehen, welche sich in Längsrichtung des Baggerstiels hintereinander entlang des Obergurts erstrecken. Dabei ist im Anlenkungsbereich zunächst eine große Aussparung 9 vorgesehen. Diese erstreckt sich vom Obergurt bis hinunter zur Rückseite des Baggerstiels im Anlenkbereich, wie dies insbesondere aus Figur 3 hervorgeht. An die Aussparung 9 schließt sich eine Aussparung 10 und eine weitere Aussparung 11 im Obergurt an. Die maximale Breite der Aussparungen verringert sich dabei mit sich ebenfalls verringernder Breite des Obergurts. In einem mittleren Bereich des Baggerstiels weist der Obergurt keine Aussparungen auf, um hier eine maximale Stabilität zu gewährleisten. An der Spitze des Obergurts sind wiederum Aussparungen 12 und 13 vorgesehen, welche hier der Zugänglichkeit zum Inneren des Kastenprofils dienen. Auch der Untergurt 4 weist eine oder mehrere Aussparungen auf, um so das Innere des Kastenprofils zugänglich zu machen. Der Ober- und der Untergurt sind dabei bezüglich der Aussparungen unterschiedlich aufgebaut. Die Seitenbleche weisen dagegen im wesentlichen die gleichen Aussparungen auf. Hierdurch wird ein symmetrischer Aufbau des Baggerstiels gewährleistet.
  • Der offene Aufbau des Kastenprofils und die entsprechende Zugänglichkeit seines Inneren erlauben es nun erfindungsgemäß, Vorrichtungen, welche üblicherweise außen am Baggerstiel angeordnet werden, ins Innere des Baggerstiels zu verlegen, wo sie gegenüber Beschädigungen weitgehend durch die Kastenstruktur geschützt sind. Insbesondere sind im Ausführungsbeispiel im Inneren des Kastenprofils Hydraulikleitungen 15 verlegt. Durch die Zugänglichkeit des Inneren des Kastenprofils können diese entlang der neutralen Faser des Baggerstiels verlegt werden, d.h. entlang des längenunveränderlichen Bereichs des Baggerstiels. Zum Verlegen der Hydraulikleitungen 15 sind im Inneren der Kastenstruktur Befestigungspunkte 14 vorgesehen, an welchen die Hydraulikleitungen festgelegt werden. Die Befestigungspunkte können dabei als Befestigungsplatten ausgeführt sein, welche am Inneren der Kastenstruktur angeschweißt sind. Ebenso ist es denkbar, die Befestigungspunkte im Inneren anzukleben. Der offene Aufbau des Kastenprofils hat dabei den Vorteil, dass der Zugang zu den Hydraulikleitungen und den Befestigungspunkten erhalten bleibt.
  • Weiterhin sind Schnellkupplungen 16 für die Hydraulikleitungen 15 im Inneren des Kastenprofils angeordnet. Die Schnellkupplungen 16 befinden sich dabei an der Spitze des Baggerstiels und sind über die dort angeordnete Aussparung 8, 12, 13 im Obergurt problemlos zugänglich. Die Schnellkupplungen dienen dabei z. B. dem Anschluß eines Werkzeugs oder eines Hydraulikzylinders zur Bewegung eines weiteren Glieds des Baggerstiels. Im Anlenkbereich zum Oberwagen des Baggers hin sind die Hydraulikleitungen 15 durch die dort angeordnete Aussparung 9 im Obergurt nach außen geführt. Dabei ist eine Kupplungsanordnung 17 zum Ankuppeln von Hydraulikschläuchen vorgesehen. Alternativ kann auch eine Schelle für durchgehende Schläuche vorgesehen sein.
  • Der Anlenkbereich zum Oberwagen ist dabei näher in Detail B in Figur 3 zu erkennen. In beiden Seitenblechen sind Anlenkpunkte 30 zum Anlenken des Baggerstiels an den Bagger vorgesehen. Zum Anlenken der Hydraulikzylinder zum Auf- und Abwippen des Baggerstiels sind Anlenkpunkte 35 vorgesehen. Die Anlenkpunkte 35 zum Anlenken der Hydraulikzylinder sind dabei an einem rohrförmigen Element 32 angeordnet, welches sich quer zur Längsachse des Baggerstiels durch diesen hindurch von einer Seitenwand zur nächsten erstreckt. Auch dieses rohrförmige Element 32 weist Aussparungen 33 auf, durch welche die Hydraulikleitungen in Längsrichtung des Baggerstiels hindurchgehen und durch welche das Innere des rohrförmigen Elements zugänglich ist.
  • Weiterhin sind im Inneren der Kastenstruktur Scheinwerfer 18 und 20 sowie eine Kamera 19 angeordnet. Durch die Anordnung im Inneren der Kastenstruktur sind diese elektrischen Geräte vor Beschädigungen weitgehend geschützt. Die Scheinwerfer sowie die Kamera sind dabei durch Aussparungen in dem Untergurt nach außen ausgerichtet. Die (in den Zeichnungen nicht gezeigten) Elektroleitungen zur Versorgung bzw. zum Anschluß der Scheinwerfer und der Kamera verlaufen ebenfalls im Inneren des Kastenprofils.
  • Im Inneren des Kastenprofils können alle Elemente, welche sonst außen am Kastenprofil angebracht werden müssten, vor Beschädigung geschützt angeordnet werden. Dabei kann es sich z. B. auch um Kugelhähne, um weitere Kupplungen oder ähnliches handeln. Weiterhin ist es möglich, elektrische, hydraulische oder sonstige energieführende Komponenten und deren Leitungen im Inneren des Kastenprofils anzuordnen, z. B. Greiferbetriebsleitungen, Schnellwechslerkabel, Anlagen zur Erkennung radioaktiver Materialien, Scheinwerfer, Kamerasysteme, Multikupplungen, Vakuumanlagen, Schnellkupplungen, Kugelhähne, Magnetbetriebsleitungen und Magnetkabelsteckdosen.
  • Neben der Gewichts- und Kostenersparnis durch die erfindungsgemäße Verwendung von Aussparungen in den Seitenblechen bzw. im Ober- oder Untergurt ergibt sich dabei eine optimale Zugänglichkeit des Inneren der Struktur zur Anordnung dieser Bauteile.
  • Der erfindungsgemäße Baggerstiel kann zudem auch ohne Ausschäumen im Unterwasserbetrieb eingesetzt werden.
  • Weiterhin ermöglicht die Zugänglichkeit des Inneren des Kastenprofils eine Konstruktion, welche die Stabilität bzw. Lebensdauer des Baggerstiels erhöht. Wie in Figur 4a dargestellt ist, können Schweißnähte 60 auch im Inneren des Kastenprofils vorgesehen sein. Wie auch im Stand der Technik ist das Kastenprofil von Außen über Schweißnähte 50 verschweißt, welche die Seitenwände 1 und 2 und Ober- und Untergurt 3 und 4 miteinander verbinden. Zusätzlich ist es nun erfindungsgemäß möglich, auch im Inneren die Seitenwände 1 und 2 und Ober- und Untergurt 3 und 4 über Schweißnähte 60 miteinander zu verschweißen. Hierdurch kann die Gefahr der Rißbildung durch den unverschweißten Wurzelspalt vermindert werden, welcher bei geschlossenen Kastenprofilen zwangsläufig verbleibt. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Verbesserung in der Torsionssteifigkeit und der Stabilität gegenüber Torsionsbelastungen.
  • Alternativ kann, wie in Figur 4b und dem vergrößerten Ausschnitt A dargestellt, bei nur von Außen verschweißten Bauteilen der im Inneren verbleibende Wurzelspalt 65 mit einer Dichtmasse 70 verschlossen werden, um so den Wurzelspalt 65 vor Korrosion zu schützen.
  • Dabei kann die Verschweißung der Seitenbleche von Ober- und Untergurt im Inneren auch nur in Teilbereichen des Baggerstiels vorgesehen sein. Gleiches gilt für die Versiegelung des Spalts 65.
  • Weiterhin ist es möglich, die Kastenstruktur des Baggerstiels auch von Innen zu lackieren. Hierdurch kann Korrosion verhindert werden, welche ansonsten durch Beschlagen der inneren Bauteilwände entstehen kann.
  • Die vorliegende Erfindung stellt damit einen Baggerstiel zur Verfügung, welcher durch die erfindungsgemäße Anordnung von Aussparungen in den Seitenblechen und/oder im Unter- oder Untergurt in Leichtbauweise gefertigt ist. Durch die Zugänglichkeit des Inneren ergeben sich dabei eine Vielzahl von konstruktiven Verbesserungen, welche bei geschlossenen Kastenprofilen nicht möglich sind.
  • Insbesondere können Bauteile, welche ansonsten Außen am Baggerstiel angeordnet werden müssen, nun im Inneren des Kastenprofils angeordnet bzw. verlegt werden. Zudem kann das Kastenprofil auch von Innen verschweißt bzw. von Innen lackiert werden.

Claims (15)

  1. Baggerstiel mit einem Kastenprofil aus Ober- und Untergurt und Seitenblechen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Innere des Kastenprofils über mehrere Aussparungen, welche in Längsrichtung des Baggerstiels hintereinander in den Seitenblechen und/oder im Ober- und/oder Untergurt vorgesehen sind, von außen zugänglich ist.
  2. Baggerstiel nach Anspruch 1, wobei das Kastenprofil zumindest teilweise auch von Innen verschweißt ist.
  3. Baggerstiel nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Innenwände des Kastenprofils zumindest teilweise lackiert sind.
  4. Baggerstiel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei Energieleitungen im Inneren des Kastenprofils verlaufen, wobei es sich vorteilhafterweise bei den Energieleitungen um Hydraulikleitungen und/oder elektrische Leitungen handelt.
  5. Baggerstiel nach Anspruch 4, wobei die Energieleitungen in der neutralen Faser des Baggerstiels verlaufen.
  6. Baggerstiel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei Kupplungselemente und/oder Steuerelemente für ein am Baggerstiel anordenbares Werkzeug im Inneren des Kastenprofils angeordnet sind.
  7. Baggerstiel nach Anspruch 6, wobei es sich bei den Kupplungselementen um Schnellkupplungen für die Hydraulik handelt.
  8. Baggerstiel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei eine elektrische Vorrichtung wie z. B. ein Sensor, eine Kamera oder ein Schweinwerfer im Inneren des Kastenprofils angeordnet ist.
  9. Baggerstiel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei in einem ersten Bereich mit einem kleineren Querschnitt des Kastenprofils kleinere Aussparungen vorgesehen sind als in einem zweiten Bereich des Kastenprofils mit größerem Querschnitt.
  10. Baggerstiel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei entsprechend dem kleiner werdendem Querschnitt des Kastenprofils zur Spitze des Baggerstiels hin kleinere Aussparungen vorgesehen sind.
  11. Baggerstiel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die beiden Seitenbleche im wesentlichen identische Aussparungen aufweisen, welche entlang der Längsrichtung des Baggerstiels hintereinander angeordnet sind.
  12. Baggerstiel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei Aussparungen vorgesehen sind, welche mit im wesentlichen die Form eines Dreiecks aufweisen, insbesondere in den Seitenblechen.
  13. Baggerstiel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei im Ober- und/oder Untergurt Aussparungen vorgesehen sind, welche im wesentlichen die Form eines Tropfens aufweisen.
  14. Bagger mit einem Baggerstiel nach einem der vorangegangen Ansprüche.
  15. Verwendung eines Baggers oder eines Baggerstiels nach einem der vorangegangen Ansprüche für Unterwasser-Arbeiten.
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