EP2273035A1 - Garde-corps à solidariser à une structure réceptrice et procédé de solidarisation d'un garde-corps à une structure réceptrice correspondant - Google Patents

Garde-corps à solidariser à une structure réceptrice et procédé de solidarisation d'un garde-corps à une structure réceptrice correspondant Download PDF

Info

Publication number
EP2273035A1
EP2273035A1 EP10168830A EP10168830A EP2273035A1 EP 2273035 A1 EP2273035 A1 EP 2273035A1 EP 10168830 A EP10168830 A EP 10168830A EP 10168830 A EP10168830 A EP 10168830A EP 2273035 A1 EP2273035 A1 EP 2273035A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
securing
panel
plate
receiving structure
railing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10168830A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Robert Nokerman
Galle Ward
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Glass Europe SA
Original Assignee
AGC Glass Europe SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AGC Glass Europe SA filed Critical AGC Glass Europe SA
Publication of EP2273035A1 publication Critical patent/EP2273035A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1851—Filling panels, e.g. concrete, sheet metal panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1851—Filling panels, e.g. concrete, sheet metal panels
    • E04F11/1853—Glass panels

Definitions

  • the field of the invention is that of railings.
  • the invention is particularly applicable to the case of bodyguards comprising a glass panel.
  • the invention relates to a device for fixing such a railing to a receiving structure such as a structural element, a vehicle, a boat, ... and the railing assemblies with application .
  • the railings are constituted by uprights connected by a high rail and a low rail forming structural elements and by filling elements limiting the size of the openings, between structural elements, to a value such that there is no risk of falling.
  • These filling elements may in particular be constituted by parallel vertical bars, whose maximum spacing is set by standards.
  • Such a railing can be fixed to the shell, for example the nose of a slab, through screws through the glass panel and penetrating the nose of the slab (such as the product Balustra P marketed by the company AGC Flat Glass Europe).
  • a low section whose U-section matches the part The bottom of the glass panel and whose walls are also traversed by the screws can also be provided to protect the lower part of the glass panel (such as the Balustra L product marketed by AGC Flat Glass Europe).
  • the invention particularly aims to overcome these disadvantages of the prior art.
  • an object of the invention in at least one of its embodiments, is to provide a railing based on a rigid panel which has a greater mechanical resistance to horizontal forces or pulls exerted on the guard -body when the railing is installed on the receiving structure.
  • Another objective of the invention in at least one of its embodiments, according to which the railing comprises a laminated glass panel, is to provide such a railing which makes it possible to overcome the constraints related to the creep of the plastic interlayer of the laminated panel.
  • Another object of the invention in at least one of its embodiments, is to implement a technique of joining such a railing to the receiving structure that is simple to implement and inexpensive.
  • Another object of the invention in at least one of its embodiments, is to provide such a joining technique that is compatible with a railing without side structure elements (uprights) and high (high smooth).
  • Another object of the invention in at least one of its embodiments, is to implement a receiving structure adapted to such a railing.
  • Another object of the invention in at least one of its embodiments, is to provide such a joining technique which is particularly well suited to the fixing of railings comprising a curved panel and in particular a curved glass panel.
  • Another objective of the invention in at least one of its embodiments, is to provide such a joining technique that allows, in the case of a reinforced concrete receiving structure, to relax the constraints associated with the presence of steel reinforcements in this reinforced concrete.
  • the invention relates to a railing to be secured to a receiving structure, the railing comprising a panel made of a rigid material and means for securing said panel to the receiving structure.
  • the securing means of the panel to the receiving structure comprise means for bonding at least a portion of the securing means to the panel.
  • the panel made of a rigid material may be flat or even curved (for example a curved glass panel).
  • the general principle of the invention is based on the implementation of a securing technique of the guard rail to the receiving structure based on bonding instead of a conventional fastening technique such as that by screwing.
  • the plastic interlayer of the laminated panel no longer undergoes the constraints associated with the conventional fastening means by screwing and the creep of the interlayer is therefore greatly reduced.
  • the securing means of the panel to the receiving structure also comprise a securing plate glued to the lower part of the panel, said joining plate having an upper edge folded in a substantially horizontal plane and a lower edge folded in a substantially horizontal plane and the securing means further comprises means for securing said lower and upper edges respectively to a lower end and an upper end of the receiving structure.
  • the securing means of said lower and upper edges of the securing plate respectively at a lower end and at an upper end of the receiving structure are screwing means.
  • the securing means of the second plate to the receiving structure are screwing means.
  • the means for securing the lower and upper edges of the first plate respectively to the lower and upper edges of the second plate are screwing means.
  • the guardrail further comprises at least one spacer element for controlling the thickness of adhesive between one of said securing plates and the panel.
  • the rigid material is glass.
  • FIG. 1 a diagram of a section in front view of a guard 1 according to a first embodiment according to the invention.
  • the railing 1 comprises a panel 10 made of a rigid material, glass in the present embodiment.
  • the panel is for example a tempered glass panel 1m high by 2m wide and 1cm thick.
  • the panel could be a laminated glass panel or a double glazed panel.
  • the panel is made of synthetic glass (such as plexiglass) or organic glass or also of ceramic.
  • the rigid material may also be a plastic, a metal or even any other material which is compatible with the technique of joining by bonding by means of the glue described below. To verify this point, adhesion tests can be easily performed by those skilled in the art.
  • the railing 1 further comprises means 11 for securing the panel 10 to a receiving structure 2.
  • the receiving structure is a concrete slab 2.
  • the receiving structure may be any other structural element, a vehicle such as a truck, a wagon or a boat.
  • a vehicle such as a truck, a wagon or a boat.
  • any other receiver structure may also be considered in the context of the present invention.
  • the lower edges 1122 and upper 1121 of the first plate 112 are secured respectively to the lower edges 1132 and 1131 upper of the second plate 113 by screwing by means of screws 111.
  • screws 111 can also be secured to each other by any other means of securing such as interlocking, welding, gluing, etc.
  • the first plate further comprises a support 1123 for carrying the panel 10.
  • a seal 1124 is provided between the panel 10 and the support 1123.
  • this seal 1124 is a silicone seal marketed under the reference 7.9 .5 by Dow Corning.
  • first 112 and second 113 plates are 20 cm high, 2m wide and 5mm thick.
  • any other glue can be used in the context of the present invention provided that it is compatible with the gluing of the first plate 112 on the panel 10.
  • the glue is compatible with the recommendations made in the directives on glazing Bonded Exteriors (or VEC) of the European Organization for Technical Approvals (EOTA) "GUIDELINE FOR EUROPEAN TECHNICAL APPROVAL FOR STRUCTURAL SEALING GLAZING SYSTEMS (SSGS)", ETAG 002, November edition 1999 amended in October 2001 and available in particular on the website www.eota.be/.
  • each of the aforementioned fastening plates can be made of any other material provided that it has the necessary mechanical strength and that it is compatible for bonding with the chosen glue on the rigid material of the panel 10.
  • they can be made of stainless steel or galvanized sheet steel or even plastic.
  • the first plate and the second plate can be made of different materials.
  • FIG. 2 a diagram of a section in front view of a guard 1 'according to a second embodiment according to the invention.
  • the guardrail 1 is identical to the guard 1 except that the securing means 11 'of the panel 10 to the receiving structure 2 do not include the second plate 113.
  • the first plate 112 is directly secured to the receiving structure 2 for example by screwing with screws 14 '(the screws 14' allow to screw the lower edges 1122 and upper 1121 of the securing plate 112 to lower ends 22 and upper 21 of the receiving structure 2).
  • the first plate 112 may also be secured to the receiving structure 2 by any other securing means such as for example the interlocking.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)

Abstract

L'invention concerne un garde-corps (1) à solidariser à une structure réceptrice (2), le garde-corps comprenant un panneau (10) constitué d'un matériau rigide et des moyens de solidarisation (11) dudit panneau à la structure réceptrice. Selon l'invention, dans un tel garde-corps, les moyens de solidarisation du panneau à la structure réceptrice comprennent des moyens de collage (12) d'au moins une partie des moyens de solidarisation au panneau.

Description

    1. Domaine de l'invention
  • Le domaine de l'invention est celui des garde-corps. L'invention s'applique particulièrement bien au cas des gardes corps comprenant un panneau en verre.
  • Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de fixation d'un tel garde-corps à une structure réceptrice telle qu'un élément de gros-oeuvre, un véhicule, un bateau, ... et les ensembles garde-corps en comportant application.
    • 2. Solutions de l'art antérieur
  • De façon classique, on constitue les garde-corps par des montants reliés par une lisse haute et une lisse basse formant des éléments de structure et par des éléments de remplissage limitant la taille des ouvertures, entre éléments de structure, à une valeur telle qu'il n'y a pas de risque de chute. Ces éléments de remplissage peuvent notamment être constitués par des barreaux verticaux parallèles, dont l'écartement maximum est fixé par des normes.
  • Il existe également des garde-corps dont l'élément de remplissage est constitué par un panneau d'un matériau transparent tel que du verre ou du plexiglas. Dans ce cas, dans un souci esthétique, il a été également proposé des garde-corps à base d'un panneau de remplissage en verre et ceci sans éléments de structure latéraux (montants) et haut (lisse haute) et voir même sans élément de structure bas (lisse basse). En effet dans ce cas, le panneau de verre joue à la fois le rôle de panneau de remplissage et d'élément de structure.
  • Un tel garde-corps peut être fixé au gros oeuvre, par exemple au nez d'une dalle, grâce à des vis traversant le panneau de verre et pénétrant le nez de la dalle (tel que le produit Balustra P commercialisé par la société AGC Flat Glass Europe). Le cas échéant, une lisse basse dont la section en U épouse la partie inférieure du panneau de verre et dont les parois sont également traversées par les vis peut également être prévue afin de protéger la partie inférieure du panneau de verre (tel que le produit Balustra L commercialisé par la société AGC Flat Glass Europe).
  • Cependant dans le cadre de ces garde-corps en verre classiques, on observe les inconvénients suivants :
    • un risque de bris du panneau de verre dû à des éventuelles concentrations de tensions pouvant apparaître à proximité des points de fixation, non seulement sous l'effet de poussées horizontales appliquées sur le garde corps, mais également, dans le cas d'un panneau en verre feuilleté, sous l'effet du fluage de l'intercalaire en matière plastique du panneau feuilleté lorsque ce dernier est soumis à des efforts de compression engendrés par les moyens de fixation classiques ;
    • une très grande difficulté à appliquer ces méthodes de fixation classiques à des garde-corps bombés. En effet la présence de tolérances de fabrication à la fois sur le cintrage du verre bombé et à la fois sur la fabrication de la structure porteuse peuvent au cours du montage engendrer des concentrations de tensions supérieures à la résistance du verre ;
    • une difficulté à positionner correctement l'emplacement des points de fixation du garde-corps au gros oeuvre du fait généralement de la présence d'armature en acier dans le béton armé du gros oeuvre.
    3. Objectifs de l'invention
  • L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur.
  • Plus précisément, un objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir un garde-corps à base d'un panneau rigide qui présente une plus grande résistance mécanique aux pressions ou tractions horizontales exercées sur le garde-corps lorsque le garde-corps est installé sur la structure réceptrice.
  • Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation selon lequel le garde-corps comprend un panneau de verre feuilleté, est de fournir un tel garde-corps qui permette de s'affranchir des contraintes liées au fluage de l'intercalaire en matière plastique du panneau feuilleté.
  • Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de mettre en oeuvre une technique de solidarisation d'un tel garde-corps à la structure réceptrice qui soit simple à mettre en oeuvre et peu coûteuse.
  • Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique de solidarisation qui soit compatible avec un garde-corps sans éléments de structure latéraux (montants) et haut (lisse haute).
  • Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de mettre en oeuvre une structure réceptrice adaptée à un tel garde-corps.
  • Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique de solidarisation qui soit particulièrement bien adaptée à la fixation de garde-corps comprenant un panneau bombé et notamment un panneau de verre bombé.
  • Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique de solidarisation qui permette, dans le cas d'une structure réceptrice en béton armé, de relaxer les contraintes liées à la présence d'armatures en acier dans ce béton armé.
    • 4. Exposé de l'invention
  • Conformément à un mode de réalisation particulier, l'invention concerne un garde-corps à solidariser à une structure réceptrice, le garde-corps comprenant un panneau constitué d'un matériau rigide et des moyens de solidarisation dudit panneau à la structure réceptrice.
  • Selon l'invention, les moyens de solidarisation du panneau à la structure réceptrice comprennent des moyens de collage d'au moins une partie des moyens de solidarisation au panneau.
  • Bien entendu, le panneau constitué d'un matériau rigide peut être plan ou même cintré (par exemple un panneau de verre bombé).
  • Le principe général de l'invention repose sur la mise en oeuvre d'une technique de solidarisation du garde corps à la structure réceptrice à base de collage au lieu d'une technique de solidarisation classique telle que celle par vissage.
  • Les inventeurs ont remarqué que, dans le cadre d'un garde-corps classique, le manque de résistance du panneau rigide, par exemple en verre :
    • aux efforts en pression ou en traction horizontale exercés sur le garde-corps (et notamment sur le haut du garde-corps),
    • au fluage de l'intercalaire en matière plastique dans le cadre d'un panneau de verre feuilleté,
    • ainsi que, dans le cadre d'un panneau de verre bombé, aux tensions générées par les tolérances de fabrication à la fois sur le cintrage du panneau de verre bombé et à la fois sur la fabrication de la structure porteuse
    provient de la technique de fixation du garde-corps au gros oeuvre.
  • En effet, les efforts en pression ou en traction horizontale exercés sur le haut du garde-corps ainsi que, dans le cadre d'un panneau de verre bombé, les tensions générées par les tolérances de fabrication génèrent des forces considérables au niveau de la zone inférieure du panneau vissée au gros oeuvre.
  • Or la fixation à partir de vis traversant notamment le panneau est très rigide et ne permet pas l'absorption ou à tout le moins l'amortissement de ces forces considérables, ce qui peut conduire au bri du panneau rigide et notamment lorsqu'il est en verre.
  • Ainsi, ces problèmes de bri du panneau rigide peuvent être évités grâce à l'invention du fait de l'absorption ou à tout le moins de l'amortissement de ces forces considérables par la colle. La colle permet également d'obtenir une meilleure répartition de ces forces sur la surface du panneau ce qui réduit également le risque de bri du panneau.
  • En outre, dans le cas d'un panneau de verre feuilleté, grâce à la fixation par collage, l'intercalaire en matière plastique du panneau feuilleté ne subit plus les contraintes liées aux moyens de fixation classiques par vissage et le fluage de l'intercalaire en est donc fortement réduit.
  • En outre, du fait que, contrairement aux techniques de solidarisation classiques par vissage, la solidarisation par collage n'impose plus de creuser dans la structure réceptrice des trous pour recevoir des vis, dans le cas d'une structure réceptrice en béton armé, la présence d'armatures en acier dans le béton armé ne génère plus de problème.
  • Il est à noter que l'homme du métier des garde-corps confronté au problème de la casse du panneau rigide, notamment en verre, envisagerait une solution consistant à ajouter des éléments de renfort structurels classiques tels que des montants pour renforcer le panneau mais n'envisagerait pas la technique de solidarisation proposée par la présente invention à base de colle du fait notamment que le collage structurel du verre relève d'une technique de pose très particulière, soumise à des règles particulières, impliquant la responsabilité de plusieurs intervenants et essentiellement réservée jusqu'à aujourd'hui à la pose de vitrage en façade ou en toiture.
  • Préférentiellement, les moyens de solidarisation du panneau à la structure réceptrice comprennent également une plaque de solidarisation collée à la partie inférieure du panneau, ladite plaque de solidarisation présentant un bord supérieur plié dans un plan sensiblement horizontal et un bord inférieur plié dans un plan sensiblement horizontal et les moyens de solidarisation comprennent en outre des moyens de solidarisation desdits bords inférieur et supérieur respectivement à une extrémité inférieure et à une extrémité supérieure de la structure réceptrice.
  • Avantageusement, les moyens de solidarisation desdits bords inférieur et supérieur de la plaque de solidarisation respectivement à une extrémité inférieure et à une extrémité supérieure de la structure réceptrice sont des moyens de vissage.
  • Selon un mode de mise en oeuvre particulier, les moyens de solidarisation dudit panneau à la structure réceptrice comprennent :
    • une première plaque de solidarisation collée à la partie inférieure du panneau, ladite première plaque de solidarisation présentant un bord supérieur plié dans un plan sensiblement horizontal et un bord inférieur plié dans un plan sensiblement horizontal et
    • une seconde plaque de solidarisation comprenant des moyens de solidarisation à la structure réceptrice, ladite seconde plaque de solidarisation présentant un bord supérieur plié dans un plan sensiblement horizontal et un bord inférieur plié dans un plan sensiblement horizontal,
    • des moyens de solidarisation des bords inférieur et supérieur de la première plaque respectivement aux bords inférieur et supérieur de la seconde plaque.
  • Avantageusement, les moyens de solidarisation de la seconde plaque à la structure réceptrice sont des moyens de vissage.
  • Préférentiellement, les moyens de solidarisation des bords inférieur et supérieur de la première plaque respectivement aux bords inférieur et supérieur de la seconde plaque sont des moyens de vissage.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le garde-corps comprend en outre au moins un élément espaceur permettant de contrôler l'épaisseur de colle entre l'une desdites plaques de solidarisation et le panneau.
  • Préférentiellement, le matériau rigide est du verre.
  • Avantageusement, l'une au moins des plaques de solidarisation est constituée de l'un au moins des matériaux suivants :
    • aluminium ;
    • inox ;
    • taule d'acier galvanisé.
  • L'invention concerne également un procédé de solidarisation à une structure réceptrice d'un garde-corps tel que décrit précédemment. Selon l'invention, le procédé comprend l'étape suivante :
    • collage au panneau d'au moins une partie des moyens de solidarisation dudit panneau à la structure réceptrice.
  • Les avantages du procédé de solidarisation sont sensiblement les mêmes que ceux du garde-corps, ils ne sont pas détaillés plus amplement.
    • 5. Liste des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
    • la figure 1 présente un schéma d'une coupe en vue de face d'un garde corps selon un premier mode de réalisation conforme à l'invention ;
    • la figure 2 présente un schéma d'une coupe en vue de face d'un garde corps selon un second mode de réalisation conforme à l'invention ;
    • la figure 3 est un diagramme d'étapes illustrant un procédé de solidarisation à une structure réceptrice d'un garde corps selon l'un quelconque des modes de réalisation des figures 1 et 2.
    6. Description d'au moins un mode de réalisation de l'invention
  • On présente, en relation avec la figure 1 , un schéma d'une coupe en vue de face d'un garde corps 1 selon un premier mode de réalisation conforme à l'invention.
  • Le garde-corps 1 comprend un panneau 10 constitué d'un matériau rigide, du verre dans le présent mode de réalisation. Le panneau est par exemple un panneau de verre trempé de 1m de haut par 2m de large et de 1cm d'épaisseur. Bien entendu, selon des variantes, le panneau pourrait être un panneau de verre feuilleté ou un panneau en double vitrage.
  • Selon des variantes de ce mode de réalisation, le panneau est réalisé en verre synthétique (tel que le plexiglas) ou en verre organique ou également en céramique. Selon d'autres variantes, le matériau rigide peut également être un plastique, un métal ou même tout autre matériau qui soit compatible avec la technique de solidarisation par collage au moyen de la colle décrite ci-dessous. Pour vérifier ce point, des tests d'adhérence peuvent être aisément réalisés par l'homme du métier.
  • Le garde-corps 1 comprend en outre des moyens de solidarisation 11 du panneau 10 à une structure réceptrice 2. Dans le cadre du présent mode de réalisation, la structure réceptrice est une dalle 2 en béton.
  • Bien entendu, selon des variantes du présent mode de réalisation, la structure réceptrice peut être tout autre élément de gros oeuvre, un véhicule tel qu'un camion, un wagon ou un bateau. Bien entendu, toute autre structure réceptrice peut également être envisagée dans le cadre de la présente invention.
  • Les moyens de solidarisation 11 du panneau 10 à la structure réceptrice 2 comprennent :
    • une première plaque de solidarisation 112, par exemple réalisée en aluminium, présentant un bord supérieur 1121 plié dans un plan sensiblement horizontal et un bord inférieur 1122 plié dans un plan sensiblement horizontal. Cette première plaque de solidarisation 112 est solidarisée à la partie inférieure du panneau de verre 10 par collage au moyen d'une colle 12, par exemple la colle silicone vendue sous la référence 993 par la société Dow Corning. Par exemple, la première plaque 112 est collée au panneau sur deux bandes s'étendant le long de la première plaque. Préférentiellement, au moins un espaceur 13 (par exemple deux espaceurs de 6mm d'épaisseur constitués par une bande à double face autocollante commercialisé par la société Norton sous la référence Thermalbond V2000) sont disposés entre le panneau 10 et la première plaque 112 avant de réaliser le collage, et ceci afin de contrôler l'épaisseur de colle.
    • une seconde plaque de solidarisation 113, par exemple réalisée en aluminium, est solidarisée, par exemple par vissage grâce aux vis 14 (bien entendu selon des variantes de ce mode de réalisation, la seconde plaque de solidarisation 113 est solidarisée à la dalle par tout autre moyen de solidarisation tel que par emboîtement), au nez de la dalle 2. La seconde plaque de solidarisation présente un bord supérieur 1131 plié dans un plan sensiblement horizontal et un bord inférieur 1132 plié dans un plan sensiblement horizontal.
  • Préférentiellement, les bords inférieur 1122 et supérieur 1121 de la première plaque 112 sont solidarisés respectivement aux bords inférieur 1132 et supérieur 1131 de la seconde plaque 113 par vissage au moyen de vis 111. Bien entendu, ils peuvent être également solidarisés entre eux par tout autre moyen de solidarisation tel que par exemple l'emboîtement, la soudure, le collage, ...
  • Préférentiellement, la première plaque comprend en outre un support 1123 permettant de porter le panneau 10. Préférentiellement encore, un joint 1124 est prévu entre le panneau 10 et le support 1123. Par exemple, ce joint 1124 est un joint silicone commercialisé sous la référence 7.9.5 par la société Dow Corning.
  • Par exemple les première 112 et seconde 113 plaques mesurent 20 cm de haut, 2m de large et 5mm d'épaisseur.
  • Bien entendu toute autre colle peut être utilisée dans le cadre de la présente invention pourvu qu'elle soit compatible avec le collage de la première plaque 112 sur le panneau 10. Préférentiellement, la colle est compatible avec les recommandations formulées dans les directives sur les Vitrages Extérieurs Collés (ou VEC) de l'Organisation Européenne pour l'Agrément Technique (ou EOTA pour « European Organisation for Technical Approvals ») « GUIDELINE FOR EUROPEAN TECHNICAL APPROVAL FOR STRUCTURAL SEALANT GLAZING SYSTEMS (SSGS) », ETAG 002, Edition de novembre 1999 amendée en octobre 2001 et disponible notamment sur le site internet www.eota.be/.
  • Bien entendu, chacune des plaques de solidarisation précitées peut être réalisée dans tout autre matériau pourvu qu'il présente la résistance mécanique nécessaire et qu'il soit compatible pour le collage avec la colle choisie sur le matériau rigide du panneau 10. Par exemple, elles peuvent être réalisées en inox ou en tôle d'acier galvanisée ou même en plastique. La première plaque et la seconde plaque peuvent être réalisées dans des matériaux différents.
  • On présente, en relation avec la figure 2 , un schéma d'une coupe en vue de face d'un garde corps 1' selon un second mode de réalisation conforme à l'invention.
  • Dans le cadre de ce second mode de réalisation de l'invention, le garde-corps 1'est identique au garde corps 1 si ce n'est que les moyens de solidarisation 11' du panneau 10 à la structure réceptrice 2 ne comprennent pas la seconde plaque 113. Ainsi, la première plaque 112 est directement solidarisée à la structure réceptrice 2 par exemple par vissage grâce à des vis 14' (les vis 14' permettent de visser les bords inférieur 1122 et supérieur 1121 de la plaque de solidarisation 112 à des extrémités inférieure 22 et supérieure 21 de la structure réceptrice 2). Bien entendu, la première plaque 112 peut être également solidarisée à la structure réceptrice 2 par tout autre moyen de solidarisation tel que par exemple l'emboîtement.
  • L'invention concerne également un procédé de solidarisation du garde-corps 1,1' à la structure réceptrice 2, 2' tel qu'illustré par la figure 3, le procédé comprenant notamment :
    • une étape 300 de collage au panneau 10 de la première plaque 112 des moyens de solidarisation 11 ;
    • une étape 301 de solidarisation des moyens de solidarisation 11, 11' à la structure réceptrice 2, par exemple par vissage.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation mentionnés ci-dessus.

Claims (16)

  1. Garde-corps (1 ;1') à solidariser à une structure réceptrice (2), le garde-corps comprenant un panneau (10) constitué d'un matériau rigide et des moyens de solidarisation (11 ; 11') dudit panneau à la structure réceptrice, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation du panneau à la structure réceptrice comprennent des moyens de collage (12) d'au moins une partie des moyens de solidarisation au panneau.
  2. Garde-corps (1') selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (11') dudit panneau à la structure réceptrice comprennent également une plaque de solidarisation (112) collée à la partie inférieure du panneau, ladite plaque de solidarisation présentant un bord supérieur (1121) plié dans un plan sensiblement horizontal et un bord inférieur plié (1122) dans un plan sensiblement horizontal et en ce qu'ils comprennent en outre des moyens de solidarisation (14') desdits bords inférieur (1122) et supérieur (1121) respectivement à une extrémité inférieure (22) et à une extrémité supérieure (21) de la structure réceptrice (2).
  3. Garde-corps selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (14') desdits bords inférieur (1122) et supérieur (1121) de la plaque de solidarisation (112) respectivement à une extrémité inférieure (22) et à une extrémité supérieure (21) de la structure réceptrice (2) sont des moyens de vissage (14').
  4. Garde-corps (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (11) dudit panneau à la structure réceptrice comprennent :
    - une première plaque de solidarisation (112) collée à la partie inférieure du panneau, ladite première plaque de solidarisation présentant un bord supérieur (1121) plié dans un plan sensiblement horizontal et un bord inférieur (1122) plié dans un plan sensiblement horizontal et
    - une seconde plaque de solidarisation (113) comprenant des moyens de solidarisation (14) à la structure réceptrice, ladite seconde plaque de solidarisation présentant un bord supérieur (1131) plié dans un plan sensiblement horizontal et un bord inférieur (1132) plié dans un plan sensiblement horizontal,
    en ce qu'ils comprennent en outre des moyens de solidarisation (111) des bords inférieur (1122) et supérieur (1122) de la première plaque (112) respectivement aux bords inférieur (1132) et supérieur (1131) de la seconde plaque (113).
  5. Garde-corps selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation de la seconde plaque (113) à la structure réceptrice (2) sont des moyens de vissage (14).
  6. Garde-corps selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (111) des bords inférieur (1122) et supérieur (1122) de la première plaque (112) respectivement aux bords inférieur (1132) et supérieur (1131) de la seconde plaque (113) sont des moyens de vissage (111).
  7. Garde-corps selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un élément espaceur permettant de contrôler l'épaisseur de colle entre l'une des plaques de solidarisation (112) et le panneau.
  8. Garde-corps selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que le matériau rigide est du verre.
  9. Garde-corps selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'une au moins des plaques de solidarisation est constituée de l'un au moins des matériaux suivants :
    - aluminium ;
    - inox ;
    - taule d'acier galvanisé.
  10. Procédé de solidarisation d'un garde-corps (1 ;1') à une structure réceptrice (2), le garde-corps comprenant un panneau (10) constitué d'un matériau rigide et des moyens de solidarisation (11 ; 11') dudit panneau à la structure réceptrice, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape suivante :
    - collage (300) au panneau (10) d'au moins une partie des moyens de solidarisation (11 ; 11') dudit panneau à la structure réceptrice (2).
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (11') dudit panneau (10) à la structure réceptrice (2) comprennent une plaque de solidarisation (112) collée à la partie inférieure du panneau, ladite plaque de solidarisation présentant un bord supérieur (1121) plié dans un plan sensiblement horizontal et un bord inférieur (1122) plié dans un plan sensiblement horizontal, et en ce que lesdits bords inférieur (1122) et supérieur (1121) de la plaque sont solidarisés respectivement à une extrémité inférieure (22) et à une extrémité supérieure (21) de la structure réceptrice (2).
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits bords inférieur (1122) et supérieur (1121) de la plaque sont vissés respectivement à une extrémité inférieure (22) et à une extrémité supérieure (21) de la structure réceptrice (2).
  13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (11) dudit panneau à la structure réceptrice comprennent :
    - une première plaque de solidarisation collée à la partie inférieure du panneau, ladite première plaque de solidarisation présentant un bord supérieur plié dans un plan sensiblement horizontal et un bord inférieur plié dans un plan sensiblement horizontal et
    - une seconde plaque de solidarisation destinée à être solidarisée à la structure réceptrice, ladite seconde plaque de solidarisation présentant un bord supérieur plié dans un plan sensiblement horizontal et un bord inférieur plié dans un plan sensiblement horizontal,
    en ce que les bords inférieur et supérieur de la première plaque sont solidarisés respectivement aux bords inférieur et supérieur de la seconde plaque (113).
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la seconde plaque de solidarisation est vissée à la structure réceptrice (2).
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que les bords inférieur et supérieur de la première plaque (112) sont vissés respectivement aux bords inférieur et supérieur de la seconde plaque (113).
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'une desdites plaques de solidarisation est collée à une distance contrôlée du panneau au moyen d'au moins un élément espaceur (13).
EP10168830A 2009-07-09 2010-07-08 Garde-corps à solidariser à une structure réceptrice et procédé de solidarisation d'un garde-corps à une structure réceptrice correspondant Withdrawn EP2273035A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2009/0422A BE1018821A3 (fr) 2009-07-09 2009-07-09 Garde-corps a solidariser a une stucture receptrice et procede de solidarisation d'un garde-corps a une structure receptrice correspondant.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2273035A1 true EP2273035A1 (fr) 2011-01-12

Family

ID=42061897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10168830A Withdrawn EP2273035A1 (fr) 2009-07-09 2010-07-08 Garde-corps à solidariser à une structure réceptrice et procédé de solidarisation d'un garde-corps à une structure réceptrice correspondant

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2273035A1 (fr)
BE (1) BE1018821A3 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3754131A1 (fr) * 2019-06-20 2020-12-23 Alutec Oy Structure de couvercle et structure de garde-corps

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107313565B (zh) * 2017-06-26 2022-08-30 羿天设计集团有限责任公司 中庭玻璃栏杆及其安装方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3630490A (en) * 1970-06-17 1971-12-28 Blumcraft Pittsburgh Side-mounted support
BE804977A (fr) * 1973-09-18 1974-01-16 Helmont Eliane Epouse Smeester Garde-corps a barreaux
EP0333074A1 (fr) * 1988-03-17 1989-09-20 Josef Gartner & Co. Vitrage structurel résistant au feu
EP1830012A1 (fr) * 2006-03-01 2007-09-05 Bernhard Feigl Dispositif de support pour un panneau
EP2017399A1 (fr) * 2007-07-16 2009-01-21 BL Produktutveckling Agencement de revêtement pour un balcon et procédé de realisation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3630490A (en) * 1970-06-17 1971-12-28 Blumcraft Pittsburgh Side-mounted support
BE804977A (fr) * 1973-09-18 1974-01-16 Helmont Eliane Epouse Smeester Garde-corps a barreaux
EP0333074A1 (fr) * 1988-03-17 1989-09-20 Josef Gartner & Co. Vitrage structurel résistant au feu
EP1830012A1 (fr) * 2006-03-01 2007-09-05 Bernhard Feigl Dispositif de support pour un panneau
EP2017399A1 (fr) * 2007-07-16 2009-01-21 BL Produktutveckling Agencement de revêtement pour un balcon et procédé de realisation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3754131A1 (fr) * 2019-06-20 2020-12-23 Alutec Oy Structure de couvercle et structure de garde-corps

Also Published As

Publication number Publication date
BE1018821A3 (fr) 2011-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3230547B1 (fr) Baie vitrée isolante
FR2601717A1 (fr) Dispositif de fixation de vitrages dans une facade rideau entierement vitree
EP4150919B1 (fr) Vitrage avec excitateur audio
CA2590679A1 (fr) Vitrage complexe constitue d'au moins deux elements vitres contigus et procede de realisation de ce vitrage complexe.
BE1018821A3 (fr) Garde-corps a solidariser a une stucture receptrice et procede de solidarisation d'un garde-corps a une structure receptrice correspondant.
EP1106342B1 (fr) Vitrage en verre feuilleté pour une structure en verre
CH709956A2 (fr) Dispositif pour fixer des panneaux en verre formant une balustrade.
BE1000298A5 (fr) Vitre et dispositif pour sa fixation a un support.
EP2142742A1 (fr) Element vitre isolant
EP1197609B1 (fr) Armature de support pour panneaux vitrés d'une façade à mur rideau
FR2781415A1 (fr) Vitrage feuillete de securite
WO2022229580A1 (fr) Joint d'etancheite d'un element vitre d'aeronef
EP4215687B1 (fr) Garde-corps equipe d'un dispositif d'ajustement de hauteur du panneau de garde-corps
EP0435778A1 (fr) Plaques pour plafonds suspendus et leur procédé de mise en oeuvre
LU101145B1 (fr) Procédé et kit pour le placement d'éléments de façade
FR2887271A1 (fr) Dispositif pour la pose de garde-corps
EP1991752B1 (fr) Ensemble constitue d'un vitrage multiple et d'un profile, et profile destine a un vitrage
WO1998046849A1 (fr) Systeme de protection d'elements structurels de menuiserie de batiment
EP1899544A1 (fr) Element structurel de construction en verre
FR2847297A1 (fr) Fenetre a vitrage colle, presentant une resistance amelioree a la dilatation differentielle entre le vitrage et le cadre
EP0887484A1 (fr) Façade, notammant vitrée
EP0420775A1 (fr) Panneau à revêtement en pierre mince et procédé d'alignement de sa face avant par rapport à l'infrastructure
FR3056624A1 (fr) Piece de liaison interieure pour structure sandwich et procede d'assemblage correspondant.
EP1908913A1 (fr) Fixation de vitrage
EP0989236A1 (fr) Poteaux en profilés reconstitués pour écrans acoustiques constitués de panneaux

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100708

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME RS

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: AGC GLASS EUROPE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20140625

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20160224