EP2280141A2 - Treibstangenbeschlag - Google Patents
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- EP2280141A2 EP2280141A2 EP10170579A EP10170579A EP2280141A2 EP 2280141 A2 EP2280141 A2 EP 2280141A2 EP 10170579 A EP10170579 A EP 10170579A EP 10170579 A EP10170579 A EP 10170579A EP 2280141 A2 EP2280141 A2 EP 2280141A2
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- European Patent Office
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- bolt
- groove
- forend
- drive rod
- systems
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Links
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
- E05C9/1825—Fastening means
- E05C9/1875—Fastening means performing pivoting movements
- E05C9/1883—Fastening means performing pivoting movements pivotally mounted on the actuation bar
Definitions
- the invention relates to a drive rod fitting according to the preamble of claim 1.
- the aim of the invention is to propose a drive rod fitting of the type mentioned, in which the bolt can withstand higher forces.
- the proposed measures ensures that when bending forces occur, the systems are supported on the walls of the groove and thus increase the stability of the bolt.
- FIG. 1 an axonometric view of an espagnolette fitting according to the invention with the forend removed
- Fig. 2 an axonometric representation of the espagnolette after Fig. 1 from below, with forend
- Fig. 3 an axonometric representation of a bolt
- Fig. 4 a section of the espagnolette fitting according to the line IV-IV in Fig. 5
- FIG. 5 a section along the line VV in Fig. 4 ,
- Fig. 1 schematically shows a drive rod fitting according to the invention. It is below an in Fig. 1 not shown Stulps 3 ( Fig. 2 ) a drive rod 1 slidably disposed. In this case, the drive rod 1 has an interruption 2. This interruption 2 is bridged by a web 4, which is upright or perpendicular to the rest of the drive rod 1 level. As a result, the two parts of the drive rod 1 are firmly connected.
- the two parts of the drive rod 1 are provided with openings 5, protrude into the lugs 6 of a guide and spacer body 7. These lugs 6 are shorter than the length of the apertures 5, so that the drive rod 1 can be moved relative to the guide and spacer bodies 7, which are screwed to the forend 3. For this purpose, the approaches 6 holes 8 for receiving screws.
- the guide and spacers 7 have grooves for receiving the web 4 and guide them. Furthermore, the guide and spacer body 7 serve to ensure a sufficient clearance between the facing sides of the forend 3 and the guide and spacer body 7 to allow a sufficiently easy displacement of the drive rod 1.
- the guide and spacers 7 are secured by screws, for which the holes 8 are provided at the bottom of a groove 10 in a frame of a window.
- the width of the guide and spacer body 7 corresponds to the width of the groove 10th
- an axis 11 is held on the legs 12 of a bolt 13 are pivotally held. These legs 12 of the bolt 13 are formed by a groove which is provided in this region of the bolt 13. In the retracted position of the bolt 13 ( Fig. 1 . Fig. 5 ) surrounds this groove the web. 4
- disk-like systems 15 are attached to the outer sides of the legs 12. These may be connected to the axis 11 or directly to the legs 12. It is essential that the free end faces of the systems 15 have a distance from each other, which corresponds to the width of the groove 10 ( Fig. 4 ), so that only a small amount of play remains between the systems 15 and the side walls 16 of the groove 10.
- Fig. 5 represented, which is opposite to in Fig. 1 and 2 example slightly modified embodiment shows, the diameter of the systems 15 to choose essentially the clear distance between the groove bottom 17 and the side facing the forend 3 accordingly.
- the systems 15 are aligned with the axis 11.
- the groove base 17 facing edges 22 of the legs 12 of the bolt 13 are curved convex and cooperate with a casserole block 18. This causes in a displacement of the drive rod 1 in Direction of arrow 19 ( Fig. 2 ) a deflection of the bolt 13 according to the arrow 21, whereby it passes through an opening 20 of the forend 3 and subsequently engages in a corresponding strike plate.
- the bolt 13 is pivoted due to the concave curved, the forend 3 facing edges 23 of the legs 12 through the edge of the opening 20 of the forend 3.
- the casserole block 18 is attached to the forend 3 and engages over the web 4, which connects the two parts of the drive rod 1.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Treibstangenbeschlag gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein solcher Treibstangenbeschlag wurde z.B. durch die
DE 102006000327 A bekannt. Bei dieser bekannten Lösung ist die Unterbrechung der Treibstange von einem hochkant stehenden Steg überbrückt, der von den Schenkeln des Riegels übergriffen wird. Die zur Lagerung des Riegels dienende Achse endet dabei im Wesentlichen plan mit den Außenseiten der Schenkel des Riegels. Aufgrund des Umstandes, dass der Riegel die Öffnung des Stulps durchgreifen muss, ist es erforderlich, ein erhebliches Spiel zwischen den Außenseiten des Riegels und den Wänden der Nut vorzusehen. Im Falle größerer auf den Riegel einwirkender Kräfte, wie sie bei einem Aufbruchsversuch auftreten können, kann es zu einem Verbiegen des Riegels kommen, der aufgrund der vorgegebenen Breite der Nut im Rahmen des Fensters keine allzu große Materialstärke im Bereich seiner Schenkel aufweisen kann. - Ziel der Erfindung ist es, einen Treibstangenbeschlag der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei dem der Riegel höheren Kräften widerstehen kann.
- Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Anspruchs 1 erreicht.
- Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird erreicht, dass sich bei auftretenden Biegekräften die Anlagen an den Wänden der Nut abstützen und so die Stabilität des Riegels erhöhen.
- Dabei ist es besonders vorteilhaft, die Merkmale des Anspruchs 2 vorzusehen. Auf diese Weise ergibt sich eine möglichst große Abstützfläche und es ergeben sich auch sehr günstige Hebelverhältnisse. Weiters können sich in diesem Fall die Anlagen nicht nur an den Wänden der Nut, sondern auch am Stulp und am Nutgrund abstützen. Dadurch wird ein besonders hohes Maß an Stabilität des Riegels erreicht.
- Durch die Merkmale des Anspruchs 4 ergibt sich der Vorteil, dass durch die an den Enden der Achse angebrachten Scheiben auf die Achse einwirkende Biegekräfte weitgehend aufgenommen werden.
- Eine in konstruktiver Hinsicht sehr einfache Lösung ergibt sich durch die Merkmale des Anspruchs 5. Auf diese Weise kann der Stulp sehr einfach gestaltet werden und benötigt keinerlei Ausbiegungen zur Auslenkung des Riegels.
- Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine axonometrische Darstellung eines erfindungsgemäßen Treibstangenbeschlags bei abgenommenem Stulp;Fig. 2 eine axonometrische Darstellung des Treibstangenbeschlages nachFig. 1 von unten, mit Stulp;Fig. 3 eine axonometrische Darstellung eines Riegels;Fig. 4 einen Schnitt des Treibstangenbeschlages gemäß der Linie IV-IV inFig. 5; und Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V inFig. 4 . -
Fig. 1 zeigt schematisch einen erfindungsgemäßen Treibstangenbeschlag. Dabei ist unterhalb eines inFig. 1 nicht dargestellten Stulps 3 (Fig. 2 ) eine Treibstange 1 verschiebbar angeordnet. Dabei weist die Treibstange 1 eine Unterbrechung 2 auf. Diese Unterbrechung 2 ist von einem Steg 4 überbrückt, der hochkant bzw. senkrecht zur Ebene der übrigen Treibstange 1 steht. Dadurch sind die beiden Teile der Treibstange 1 fest miteinander verbunden. - Die beiden Teile der Treibstange 1 sind mit Durchbrüchen 5 versehen, in die Ansätze 6 eines Führungs- und Distanzkörpers 7 hineinragen. Diese Ansätze 6 sind kürzer als die Länge der Durchbrüche 5, sodass die Treibstange 1 gegenüber den Führungs- und Distanzkörpern 7 verschoben werden kann, die an dem Stulp 3 angeschraubt sind. Dazu weisen die Ansätze 6 Bohrungen 8 zur Aufnahme von Schrauben auf.
- Die Führungs- und Distanzkörper 7 weisen Nuten zur Aufnahme des Stegs 4 auf und führen diesen. Weiters dienen die Führungs- und Distanzkörper 7 dazu, ein ausreichendes Spiel zwischen den einander zugekehrten Seiten des Stulps 3 und dem Führungs- und Distanzkörper 7 sicherzustellen, um ein ausreichend leichtes Verschieben der Treibstange 1 zu ermöglichen. Die Führungs- und Distanzkörper 7 sind mittels Schrauben, für die die Bohrungen 8 vorgesehen sind, am Grund einer Nut 10 in einem Rahmen eines Fensters befestigt. Dabei entspricht die Breite der Führungs- und Distanzkörper 7 der Breite der Nut 10.
- Im Steg 4 ist eine Achse 11 gehalten, an der Schenkel 12 eines Riegels 13 schwenkbar gehalten sind. Diese Schenkel 12 des Riegels 13 entstehen durch eine Nut, die in diesem Bereich des Riegels 13 vorgesehen ist. In der zurückgezogenen Stellung des Riegels 13 (
Fig. 1 ,Fig. 5 ) umgreift diese Nut den Steg 4. - Erfindungsgemäß sind an den Außenseiten der Schenkel 12 scheibenartige Anlagen 15 angebracht. Diese können mit der Achse 11 verbunden sein oder direkt mit den Schenkeln 12. Wesentlich ist dabei, dass die freien Stirnseiten der Anlagen 15 einen Abstand voneinander aufweisen, der der Breite der Nut 10 entspricht (
Fig. 4 ), sodass zwischen den Anlagen 15 und den Seitenwänden 16 der Nut 10 nur ein geringes Spiel verbleibt. - Dadurch ist sichergestellt, dass sich der Riegel 13 bei auf ihn einwirkenden Kräften an den Wänden 16 der Nut 10 über die Anlagen 15 abstützen kann und dadurch die Gefahr eines Verbiegens des Riegels 13 wesentlich vermindert wird. In dieser Hinsicht ist es günstig, wie in
Fig. 5 dargestellt, die ein gegenüber dem inFig. 1 und2 dargestellten Beispiel geringfügig abgeändertes Ausführungsbeispiel zeigt, den Durchmesser der Anlagen 15 im Wesentlichen dem lichten Abstand zwischen dem Nutgrund 17 und der diesem zugekehrten Seite des Stulps 3 entsprechend zu wählen. Die Anlagen 15 fluchten mit der Achse 11. - Die dem Nutgrund 17 zugekehrten Ränder 22 der Schenkel 12 des Riegels 13 sind konvex gekrümmt und wirken mit einem Auflaufblock 18 zusammen. Dieser bewirkt bei einem Verschieben der Treibstange 1 in Richtung des Pfeils 19 (
Fig. 2 ) ein Auslenken des Riegels 13 entsprechend dem Pfeil 21, wodurch dieser durch einen Durchbruch 20 des Stulps 3 hindurch tritt und in weiterer Folge in ein entsprechendes Schließblech eingreift. Beim Verschieben der Treibstange 1 entgegen dem Pfeil 19 wird der Riegel 13 aufgrund der konkav gekrümmten, dem Stulp 3 zugekehrten Ränder 23 der Schenkel 12 durch den Rand des Durchbruchs 20 des Stulps 3 eingeschwenkt. - Der Auflaufblock 18 ist am Stulp 3 befestigt und übergreift den Steg 4, der die beiden Teile der Treibstange 1 verbindet.
Claims (5)
- Treibstangenbeschlag eines Fensters, einer Tür od. dgl. mit einem Riegel (13) und mit einem Stulp (3), der eine Nut (10) in einem Rahmen des Fensters überdeckt, in welcher Nut (10) eine Treibstange (1) am Stulp (3) geführt ist, die im Bereich des Riegels (13) unterbrochen ist, wobei die beiden Teile der Treibstange (1) mittels eines Stegs (4) miteinander verbunden sind, wobei der Riegel (13) in Abhängigkeit von der Stellung der Treibstange (1) zwischen einer zurückgezogenen und einer hervorstehenden Stellung, in welcher er einen Durchbruch (20) des Stulps (3) durchgreift, bewegbar ist und wobei der Riegel (13) im Bereich des Stegs (4) eine Nut aufweist, sodass sich zwei Schenkel (12) zu beiden Seiten der Nut ergeben, die an ihren freien Enden von einer Achse (11) durchsetzt sind, welche auch den Steg (4) durchsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass an den Schenkeln (12) des Riegels (13) außen anliegende Anlagen (15) vorgesehen sind, sodass zwischen den Wänden (16) der Nut (10) und den freien Stirnseiten der Anlagen (15) nur ein geringes Spiel verbleibt.
- Treibstangenbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagen (15) kreisrund und scheibenartig sind und dass die Anlagen (15) den Stulp (3) berühren.
- Treibstangenbeschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Anlagen (15) im Wesentlichen dem lichten Abstand zwischen dem Nutgrund (17) und der diesem zugekehrten Seite des Stulps (3) entspricht.
- Treibstangenbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagen (15) durch Scheiben gebildet sind, die an den Enden der den Riegel (13) haltenden Achse (11) befestigt sind.
- Treibstangenbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auflaufblock (18) zur Auslenkung des Riegels (13) an dem Stulp (3) angebracht ist, der den die Unterbrechung (2) der Treibstange (1) überbrückenden Steg (4) übergreift.
Applications Claiming Priority (1)
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Citations (1)
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| DE102006000327A1 (de) | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Aug. Winkhaus Gmbh & Co. Kg | Verschluss für einen Treibstangenbeschlag eines Fensters |
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2009
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2010
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Patent Citations (1)
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