EP2292886A2 - Einteilige Abdicht- oder Anputzleiste - Google Patents
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- EP2292886A2 EP2292886A2 EP10162273A EP10162273A EP2292886A2 EP 2292886 A2 EP2292886 A2 EP 2292886A2 EP 10162273 A EP10162273 A EP 10162273A EP 10162273 A EP10162273 A EP 10162273A EP 2292886 A2 EP2292886 A2 EP 2292886A2
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- E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips
Definitions
- the invention relates to a one-piece sealing or plaster molding for placement at a transition between a component of a building and a thermal insulation or a plaster layer, such a transition with such a one-piece Abdicht- or plaster molding and a method for attaching a one-piece sealing or plaster molding on a such transition.
- plaster strips are known, which are glued along the edge of a window or door sash to the window or door frame.
- a plaster strip is from the WO 93/17204 known.
- a foil is glued to the protective flap of such a plaster strip, which spans the window or door surface within the plaster strips.
- the plaster ends on the material of the plaster molding, and such a connection can be permanently sealed in conventional window or door frames, because by means of an elastic adhesive tape is a permanent bonding of the plaster strip to the window or door frame.
- Modern window or door frames are now often provided with a nano-coating on their surface.
- Such a nano-coating has nanoparticles, and due to the surface structure of such a nano-coating adheres to the window and door frames little dirt, the window or door frames must be cleaned so much less common than conventional window or door frames.
- this is accompanied by the problem that often show detachments in the known in the prior art plaster strips, and moisture or water enters the space between the window or door frame and insulation. This leads to mold growth and increased heating costs.
- a one-piece sealing or plastering strip according to the invention which is to be attached to a transition, in particular in a gap of such a transition between a component of a building and a thermal insulation or a plaster layer, comprises a base region, which at its back along the sealing or grout extending expansion strip with delayed expansion for sealing contact of the sealing or plastering strip on the building component and at least one adjacently arranged fastening means for at least temporary attachment of the sealing or plaster strip on the building component.
- the expansion strip is held in a compressed state by a holding means, and has such a stretchable reserve that it expands after releasing the holding means to a maximum expansion position farther away from the back of the base region than the expansion bar Bottom of the fastener, so as to ensure a sealing contact with the building component even with an increased distance between the building component and the thermal insulation or the plaster layer. At least a part of the front of the base area is intended for contact with the thermal insulation or the plaster layer.
- the strip according to the invention is arranged only in the transition between the building component and the thermal insulation or the plaster layer, without attaching them by plastering or plastering on the insulation.
- a strip is referred to below as a sealing strip. If the strip according to the invention is additionally plastered on or plastered on the thermal insulation, then it is spoken of plastering strip.
- building components include all standard building components that can normally rest against thermal insulation, in particular window or door frames, beams, escaping beams, window sills, metal connections or pilaster strips.
- Both the thermal insulation and the plaster layer can adjoin the building component on the outside of the building.
- both the thermal insulation and the plaster layer may be disposed on the inside of the building.
- the distance between the building component and the thermal insulation or the plaster layer by temperature fluctuations occurring changes over time, and this effect is particularly pronounced when the transition is exposed to direct sunlight.
- this effect is particularly pronounced when the building component has a surface on a permanent bonding is not possible, for example a nanoparticle surface or a conventional polyethylene surface, polypropylene surface and / or silicided surface.
- an expansion strip for sealing contact the sealing or plaster molding on the building component which has a Dehnreserve, and at least one adjacently arranged fastening means for at least temporary attachment of the sealing or plastering strip on the Building component a permanent sealing of the transition between the building component and the thermal insulation or the plaster layer are guaranteed, even if temperature-related changes in distance between the building component and the thermal insulation or the plaster layer occur, and even if the building component has a surface, on which only a temporary adhesion, but not a permanent bonding is possible.
- the fastening means is only temporarily adhered to the building component during installation of the sealing or plastering strip and, if plastered, plastering, and this is secured by means of the fastening means according to the invention possible.
- the fastener must ensure only a temporary fixation of the sealing or plaster molding during assembly and during plastering. In short, this can be referred to as mounting stop.
- the fastening means is basically not needed.
- the fastening means may extend along the sealing or plastering strip and be formed continuously. Likewise, a punctiform or interrupted formation of the fastener is possible.
- this expansion strip has an expansion reserve, this change in distance between the building component and the thermal insulation or the plaster layer can "join in”, i. with an increase in the distance between the building component and the thermal insulation or plaster layer and the expansion strip continues to expand, so that it continues to seal against the building component, and with a reduction in the distance between the building component and the Thermal insulation or the plaster layer of the expansion strip is again pressed together a piece, and he continues to lie sealingly on the building component.
- the sealing effect provided by the expansion strip is sufficient to permanently prevent ingress of moisture or water into the space between the building component and thermal insulation or plaster layer.
- the expansion reserve of the expansion strip should be dimensioned so that the expansion strip expands further than corresponds to the maximum width of the gap or the joint, and that the expansion strip is nevertheless impact rainproof in such an expansion.
- the expansion change of the expansion strip from the compressed state to the maximum impact-proof Ausdehnposition is advantageously at least 25%, but can also be significantly higher in order to join larger gap or joint expansions.
- the expansion strip is attached to the base area of the sealing or plastering strip on the sealing or plaster molding side. This attachment can be done in any way, for example by gluing or by a clamp.
- the expansion band or expansion strip can be an expanding foam adhesive tape.
- the expansion strip in particular by selecting the expansion reserve of the expansion strip, the maximum expansion position of the expansion strip is determined, ie the maximum distance between building component and thermal insulation or plaster layer, to which a secure seal is ensured.
- the maximum expansion position of the expansion strip is determined, ie the maximum distance between building component and thermal insulation or plaster layer, to which a secure seal is ensured.
- always provide an expansion strip with a sufficient expansion reserve which is also able to seal in practice the maximum resulting distance between the building component and thermal insulation or plaster layer and can absorb all movements.
- the holding means is designed as a cover strip or as a closure flap. This allows a particularly simple release of the retaining means before attaching the sealing or plastering strip at the transition between building component and thermal insulation or plaster layer.
- the fastening means is designed as an adhesive strip, in particular as a hot melt adhesive / hot melt adhesive strip.
- an adhesive strip ensures secure adhesion of the sealing or plastering strip to the building component during assembly and plastering.
- the adhesive strip is preferably extruded in the production of the one-piece sealing or plastering strip.
- the fastening means is designed as an adhesive tape strip, in particular as double-sided adhesive tape strip.
- the sealing or plaster molding adheres to the building component, thus ensuring at least temporary attachment.
- the adhesive tape strip can preferably be glued to the sealing or scraper strip side with a foot portion of the base region standing to the rear. This foot section may be an integral part of the base section.
- the attachment means receives a strip-shaped arrangement of suction cups.
- suction cups and / or the suction belt to be attached to the sealing or plaster molding when the base portion has on its back an elongated recess in which the suction cups and / or the suction belt is / is received.
- the sealing or plastering strip can be easily and reliably equipped with suction cups and / or the suction belt, the suction cups and / or the suction belt are simply inserted into the elongated recess, in particular clipped.
- only one or two suction cups can be provided to ensure a mounting stop.
- fastening means As an alternative to the fastening means exemplified here, other fastening means may also be used.
- the sealing or plastering strip comprises two fastening means on the rear side of the base region which enclose the expansion strip.
- the fastening means and the expansion strip are covered by a masking tape on the side facing away from the back of the base region, thereby preventing premature undesired attachment of the fastening means.
- cover strip at the same time also forms the holding means which holds the expansion strip in its compressed state.
- An additional holding means can be dispensed with.
- the masking tape is fixed by adhesion to the fastening means.
- the cover strip with at least one of its end portions at a different location of the sealing or plaster strip, in particular on its side or on the front detachably attached, in particular glued.
- the strip is designed as a plaster strip and is thus fixed by plastering or plastering on the thermal insulation or the plaster layer.
- it has a projecting forward, extending along the plastering strip web.
- a reinforcing fabric to be embedded in the plaster is attached to the plastering strip, and in particular to its web. By such a reinforcing fabric cracks in the plaster layer are safely avoided.
- the reinforcement fabric consists in most cases of a glass mesh fabric.
- a flexible, in particular curved cover lip may be provided to ensure an additional protective effect to the outside at a normal distance between the building component and thermal insulation or plaster layer.
- a strip-shaped protective tab is provided, which is connected via a break-off material bridge of lesser thickness with the base area or with the plastering leg.
- the film is glued, which the window or door surface spans, and after the application of the plaster layer, this protective tab can be easily separated and removed.
- At least one of the fastening means is provided on the strip-shaped protective flap and is, after the installation of the plaster strip, removed together with this.
- the sealing or plastering strip according to the invention is preferably made of a suitable plastic by extrusion.
- the invention also relates to a transition between a building component and a thermal insulation or a plaster layer with a gap there, in which a sealing or plastering strip of the type described above is introduced such that the web and / or at least a portion of the front of Base area to the thermal insulation or the plaster layer.
- the at least one fastening means at least temporarily fixes the sealing or plastering strip to the building component or is sealingly or adhesively attached thereto, and the expansion strip is sealingly applied to the building component.
- the at least one fastening means is released from the building component and its underside is at a distance therefrom.
- the expansion strip has expanded somewhat further due to its expansion reserve and continues to be sealing against the building component.
- the inventive transition between building component and thermal insulation or plaster layer thus a reliable and permanent sealing of the gap of the transition is provided regardless of the nature of the surface of the building component and regardless of the temperature-related changes in distance between building component and thermal insulation or plaster layer.
- the invention also relates to a method for attaching a one-piece strip, in particular a sealing or plastering strip of the type described above, in a gap of a transition between a building component and a thermal insulation.
- a one-piece strip in particular a sealing or plastering strip of the type described above
- the bar is attached to the building component such that the at least one fastening means at least temporarily to the building component attached.
- the thermal insulation is fixed to the masonry or the like., That their corner region on the web of the bar and / or at least a part of the front of the base portion of the bar rests / abut.
- the strip is a plastering strip
- the bar and / or the reinforcement fabric and / or the plastering leg is / are then plastered.
- the triggering of the expansion strip is thus according to the invention before attaching the bar at the transition between the building component and thermal insulation, and the introduction of the bar takes place immediately after the triggering of expansion of the expansion strip.
- the inventive method is simple to perform and results in a reliable and durable seal between window and door frame and the thermal insulation or the thermal insulation composite system as a result of work.
- the embodiments given above in terms of apparatus can also be used in procedural correspondence with the method according to the invention for attaching a one-piece sealing or plastering strip, these are not described again in detail in order to avoid repetition. This results in the same advantages already described above with respect to the sealing or plastering strip.
- front or “front” and “rear” or “rear” / “back” are understood in the following figures as lying in the drawing level above and below.
- Fig. 1 shows a not yet fixed first grout 2 in cross section.
- first plaster strip 2 has a horizontally extending base portion 4, in the left region, a web 22 projects forward away.
- a web 22 projects forward away.
- an upwardly extending reinforcing fabric 24 is secured by means of a weld 26.
- this is a welded joint, which has been created by ultrasonic welding by means of a separately supplied welding string, or a permanent bond.
- a first fixing area 6 and a second fixing area 12 are provided, which comprise a trough-shaped or semicircular adhesive strip receiving area 10 and 16 which faces rearward over a material bridge, in each of which a hotmelt adhesive strip 8 and 14 is received.
- an expansion strip 18 is arranged, which adheres with its upper side to the rear side of the base region 4 or is welded thereto, and whose rear side lies approximately at the level of the rear side of the hot-melt adhesive strips 8 and 14.
- a masking tape 20 extends from left to right over the hotmelt adhesive strip 8, over the expansion strip 18 and over the hotmelt adhesive strip 14.
- This masking tape 20 adheres with its left region to the underside of the hotmelt adhesive strip 8 and to its right region the underside of the hot-melt adhesive strip 14, and presses with its intermediate region intermediate the expansion strip 18 upwards and holds it in its compressed state.
- the expansion strip 18 is about 10 mm wide and in its compressed state has a thickness of about 2.5 mm.
- the expansion strip 18 has a delayed expansion, that is, after the removal of the cover strip 20, this expands to a maximum Ausdehnposition, which is at a level well below the undersides of the hot-melt adhesive strips 8 and 14.
- a Einputzschenkel 28 connects, which is plastered with and the outer left edge forms the edge for the top of the plaster layer.
- the top of Einputzschenkels 28, the left side of the web 22 and the transition region between them is provided with a channel profiling 30 to improve the adhesion of the plaster layer or the plaster layers on the first grout 2 by means of the thus enlarged surface.
- a soft cover lip 32 extends rearwardly approximately to the level of the back of the hotmelt adhesive strips 8 and 14 and the back of the expansion strip 18 or even further down.
- the cover lip 32 is slightly curved to the left rear and protects in the installed state of the plaster strip 2 against moisture and water.
- a strip-shaped protective tab 34 At the side end of Anputzschenkels 28 connects via a break-off material bridge lesser thickness 36, a strip-shaped protective tab 34, the front side is flat and the rear has a substantially perpendicular rearwardly projecting spacer web.
- the strip-shaped protective flap 34 has on its front side an adhesive layer to which a protective film, not shown here, can be glued.
- the cross section of the plaster strip 2 and the plaster strips described below is consistent over the entire length, so that the plaster strips can be easily prepared by extrusion.
- the covering lip 32 made of a softer material relative to the base material of the first plastering strip 2 and the adhesive strips can be coextruded.
- Fig. 2 (a) shows the introduced in a transition between a thermal insulation 40 and a window frame 38 first grout 2 in horizontal section in a first state with a small gap extent
- Fig. 2 (b) shows them in horizontal section in a second state with large gap expansion.
- the window frame 38 can be provided, in particular, with a nanoparticle-coated surface, not shown separately, so that only adhesion but not permanent adhesion can be achieved.
- the first plaster strip 2 has been mounted on the window frame 38 after removal of the cover strip 20, in such a way that the hot-melt adhesive strips 8 and 14 adhere to the front of the window frame 38 or at least temporarily secure the plaster strip 2 thereto.
- the expansion strip 18 rests with its underside on the front side of the window frame 38.
- the heat insulation 38 has been fastened, in such a way that the right side of the web 22 of the first grout 2 and the adjacent thereto to the right front of the base portion 4 abut the corner region of the insulation 40.
- the gap 42 is reliably sealed by the base region 4 with the two hot-melt adhesive strips 8 and 14 and with the expansion strip 18 to the outside. This seal is still supported by the also applied to the window frame 38 cover lip 32.
- the gap has a width of 3 mm in the present exemplary embodiment.
- the area of the first plaster molding 2 between the right side of the web 22, which rests against the insulation 40 and the plastering edge of Anputzschenkels 28 together with the reinforcing fabric 24 and the channel profile 30 is plastered by means of a first layer of plaster 44 and a second layer of plaster 46 and thus reliable the thermal insulation 40 attached.
- the strip-shaped protective flap 34 has been separated after completion of the plastering work along the break-off material bridge 36, so that the strip-shaped protective flap 34 in Fig. 2 (a) no longer exists.
- the gap 42 has increased due to temperature-induced shrinkage of the thermal insulation 40, ie, the distance between thermal insulation 40 and window frame 38 has increased, so that the hot-melt adhesive strips 8 and 14 and the cover lip 32 no longer abut or adhere to the window frame 38 but rather that the hotmelt adhesive strips 8 and 14 and the covering lip 32 are at a distance from the window frame 38.
- the expansion strip 18, however, has expanded so that it compensates for the increase in the gap and that its underside still sealingly abuts the window frame 38 and provides a reliable seal of the space between the thermal insulation 40 and window frame 38.
- the Gap increased from 3 to 5 mm, and the expansion strip 18 has a thickness of about 4 mm, but still seals reliably against driving rain. It is possible to form the expansion strip 18 such that it experiences an expansion of more than 100% from a compressed state up to a maximum expansion state, for example from 2.5 mm to more than 5.0 mm, and at the same time is impact-proof. It is even possible to form the expansion strip 18 such that it experiences an expansion of more than 200% from a compressed state to a maximum expansion state, for example from 2.5 mm to more than 7.5 mm, and at the same time is impact-resistant ,
- Fig. 3 shows a not yet attached second grout bar 48 in cross section.
- the second plaster strip 48 corresponds with respect to most of its elements of the first plaster strip 2, and like elements are also identified by the same reference numerals.
- the second plaster strip 48 differs from the first plaster strip 2 in the formation of its fixing areas 50 and 56. These are formed as from the outer ends of the base portion 4 humped rear foot portions 52 and 58, on the flat underside adhesive tape strips 54 and 60 are attached , In an embodiment shown here, these can be double-sided adhesive tape strips, which are glued with their upper side to the flat undersides of the hump-shaped foot sections 52 and 58.
- the adhesive tape strip 20 is in both plaster strips 2 and 48 each a piece to the left on the left fixing region 6, 50 and a piece far to the right on the right fixing portion 12, 56 via.
- the thus projecting ends can be easily gripped to attach the cover strip 20 before installing the plaster strip 2, 48 in the gap 42 between the thermal insulation 40 and window frame 38.
- Fig. 4 (a) shows the arranged in the transition between the thermal insulation 40 and the window frame 38 second plaster strip 48 in horizontal section in a first state with a small gap expansion and Fig. 4 (b) shows them in horizontal section in a second state with large gap expansion
- Fig. 4 (a) the hump-shaped foot sections 52, 58 are fixed to the window frame 38 by means of their adhesive tape strips 54 and 60.
- the gap between the thermal insulation 40 and the window frame 38 is reliably sealed off to the outside by the expansion strip 18, by the adhesive tape strips 54 and 60 and by the cover lip 32.
- the adhesive tape strips 54 and 60 and the cover lip 32 are arranged at a distance from the window frame 38.
- the expanded expansion strip 18 continues with its underside still on the window frame 38 and seals the gap between the thermal insulation 40 and window frame 38 reliably and permanently.
- Fig. 5 shows a not yet attached third plaster molding 62 in cross-section and a perspective view of a suction cup 66 used therein.
- the third plaster molding 62 corresponds to most of its elements of the first plaster molding 2, and like elements are also identified by the same reference numerals.
- the fixing regions 64 and 70 are designed as rows of suction cups 72 which are used in the third plastering strip 62 and which are respectively inserted into groove-shaped or semicircular suction cup receiving regions 68 and 72, in particular clipped into them.
- the masking tape 75 which covers the suction cups 66 and 72 and also holds the expansion strip 18 in its compressed state, extends to the left over the cover lip 32, the spacer web of the protective flap 34 over the end of the protective flap 34 to the front of the protective flap 34 and attached there by means of a bond, not shown.
- the cover tape 75 extends upwardly and is fixed to the right wall of the right suction cup receiving portion 74 by bonding.
- Fig. 6 (a) shows the arranged in the transition between the thermal insulation 40 and the window frame 38 third plaster strip 62 in horizontal section in a first state with a small gap expansion and Fig. 6 (b) shows them in horizontal section in a second state with large gap expansion.
- Fig. 7 shows a not yet attached fourth grout bar 76 in cross-section and a perspective view of a used therein suction belt 80 with integrated therein used suction cups 82nd
- the fourth plaster bar 76 corresponds to the third plaster bar 62 with respect to most of its elements, and like elements are also identified by the same reference numerals.
- the suction cups 82 and 90 are integrated into suction belts 80 and 88, and a first suction belt 80 is inserted into the semicircular suction channel receiving portion 84 of the first fixing portion 78 and also, a second suction belt 88 having suction cups 90 integrated therein is inserted into a semicircular suction channel receiving portion 92 of the second fixing portion 86.
- Fig. 8 (a) shows arranged in the transition between the insulation 40 and the window frame 38 fourth grout 76 in horizontal section in a first state with a small gap expansion; and Fig. 8 (b) shows them in horizontal section in a second state with large gap expansion.
- the fourth grout bar 76 is attached to the window frame 38 by means of the integrated suction cups 82.
- the sealing effect is achieved by the expansion strip 18, by the suction belts 80 and 88, which also bear tightly against the window frame 38, and reached by the cover lip 32.
- Fig. 9 shows a not yet fixed fifth grout 94 in cross section.
- the fifth plaster bar 94 corresponds to most of its elements of the second plaster bar 48, and like elements are also identified by the same reference numerals.
- the fifth plaster strip 94 differs from the second plaster strip 48 in the formation of its fixing regions 96 and 102.
- the fixing regions 96 and 102 have a staple-shaped formation or essentially the shape of an L or an inverted L, and they extend from the left or right end of the base portion 4 to the rear.
- Double-sided adhesive tape strips 100 and 106 are applied to the rear sides of the straight foot sections 98 and 104.
- a cover strip 20 is provided which adheres to the adhesive tape strips 100 and 106 and which holds the expansion strip 18 arranged therebetween in its compressed state.
- Fig. 10 (a) shows the arranged in the transition between the thermal insulation 40 and the window frame 38 fifth grout 94 in horizontal section in a first state with a small gap expansion; and Fig. 8 (b) shows them in horizontal section in a second state with large gap expansion.
- the presentation largely corresponds to the representation in Fig. 4
- the staple-shaped foot portions 98 and 104 are fixed by means of their adhesive tape strips 100 and 106 on the window frame 38.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine einteilige Abdicht- oder Anputzleiste zur Platzierung an einem Übergang zwischen einem Bauteil eines Gebäudes und einer Wärmedämmung oder einer Putzschicht, einen solchen Übergang mit einer derartigen einteiligen Abdicht- oder Anputzleiste sowie ein Verfahren zum Anbringen einer einteiligen Abdicht- oder Anputzleiste an einem solchen Übergang.
- Im Stand der Technik sind Anputzleisten bekannt, die längs des Randes eines Fenster- oder Türstocks an den Fenster- oder Türstock angeklebt werden. Eine solche Anputzleiste ist aus der
bekannt. Dabei wird auf die Schutzlasche einer solchen Anputzleiste eine Folie aufgeklebt, welche die Fenster- oder Türfläche innerhalb der Anputzleisten überspannt. Auf diese Weise ist der betreffende Fenster- oder Türstock perfekt gegen Verschmutzung durch herumspritzenden Putz geschützt. Der Putz endet am Material der Anputzleiste, und ein derartiger Anschluss lässt sich bei konventionellen Fenster- oder Türstöcken dauerhaft dicht ausführen, denn mittels eines elastischen Klebebands erfolgt eine dauerhafte Verklebung der Anputzleiste an dem Fenster- oder Türstock.WO 93/17204 - Moderne Fenster- oder Türrahmen sind nun häufig mit einer Nanobeschichtung auf ihrer Oberfläche versehen. Eine solche Nanobeschichtung weist Nanopartikel auf, und aufgrund der Oberflächenstruktur einer solchen Nanobeschichtung haftet an den Fenster- und Türrahmen nur wenig Schmutz an, die Fenster- oder Türrahmen müssen also deutlich seltener gereinigt werden als herkömmliche Fenster- oder Türrahmen. Damit einher geht allerdings das Problem, dass sich bei den im Stand der Technik bekannten Anputzleisten auf die Dauer häufig Ablösungen zeigen, und Feuchtigkeit oder Wasser in den Zwischenraum zwischen Fenster- oder Türrahmen und Wärmedämmung eintritt. Dies führt zu Schimmelbildung und zu erhöhten Heizkosten.
- Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Abdicht- oder Anputzleiste sowie einen Übergang zwischen einem Bauteil eines Gebäudes und einer Wärmedämmung oder einer Putzschicht anzugeben, mit denen eine zuverlässige und dauerhafte Abdichtungswirkung auch bei Gebäude-Bauteilen gegeben ist, deren Oberfläche keine dauerhafte Verklebung zulässt. Es soll auch ein einfach durchführbares Verfahren zum Anbringen einer solchen Abdicht- oder Anputzleiste an einem solchen Übergang angegeben werden.
- Diese Aufgaben werden durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
- Eine erfindungsgemäße einteilige Abdicht- oder Anputzleiste, die an einem Übergang, insbesondere in einem Spalt eines solchen Übergangs zwischen einem Bauteil eines Gebäudes und einer Wärmedämmung oder einer Putzschicht anzubringen ist, umfasst einen Basisbereich, der an seiner Rückseite einen sich längs der Abdicht- oder Anputzleiste erstreckenden Expansionsstreifen mit verzögerter Expansion zur dichtenden Anlage der Abdicht- oder Anputzleiste an dem Gebäude-Bauteil sowie wenigstens ein daneben angeordnetes Befestigungsmittel zur wenigstens vorübergehenden Befestigung der Abdicht- oder Anputzleiste an dem Gebäude-Bauteil aufweist. Der Expansionsstreifen wird durch ein Haltemittel in einem zusammengepressten Zustand gehalten, und er ist derart beschaffen bzw. verfügt über eine derartige Dehnreserve, dass er sich nach dem Lösen des Haltemittels in eine maximale Ausdehnposition ausdehnt, die weiter von der Rückseite des Basisbereichs entfernt ist als die Unterseite des Befestigungsmittels, um so auch bei einem vergrößerten Abstand zwischen dem Gebäude-Bauteil und der Wärmedämmung oder der Putzschicht eine dichtende Anlage an dem Gebäude-Bauteil sicherzustellen. Wenigstens ein Teil der Vorderseite des Basisbereichs ist zur Anlage an der Wärmedämmung oder der Putzschicht bestimmt.
- Es ist möglich, die erfindungsgemäße Leiste nur in dem Übergang zwischen dem Gebäude-Bauteil und der Wärmedämmung oder der Putzschicht anzuordnen, ohne sie durch Ein- oder Anputzen an der Wärmedämmung zu befestigen. Eine solche Leiste wird nachfolgend als Abdichtleiste bezeichnet. Wenn die erfindungsgemäße Leiste zusätzlich an der Wärmedämmung an- oder eingeputzt wird, so wird nachfolgend von Anputzleiste gesprochen.
- Wenn nachfolgend von Gebäude-Bauteilen die Rede ist, so sind davon alle gängigen Gebäude-Bauteile umfasst, die normalerweise an einer Wärmedämmung anliegen können, insbesondere Fenster- oder Türrahmen, Balken, austretende Balken, Fensterbänke, Metallverbindungen oder Lisenen.
- Sowohl die Wärmedämmung als auch die Putzschicht können an der Außenseite des Gebäudes an das Gebäude-Bauteil angrenzen. Alternativ dazu können sowohl die Wärmedämmung als auch die Putzschicht auf der Gebäude-Innenseite angeordnet sein.
- Gemäß einer der Erfindung zugrunde liegenden Erkenntnis ändert sich im Laufe der Zeit der Abstand zwischen dem Gebäude-Bauteil und der Wärmedämmung oder der Putzschicht durch auftretende Temperaturschwankungen, und dieser Effekt ist besonders stark ausgeprägt, wenn der Übergang einer direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist. Bei einer Vergrößerung des Abstands zwischen dem Gebäude-Bauteil und der Wärmedämmung oder der Putzschicht löst sich oft das Befestigungsmittel, insbesondere das Klebeband, von dem Gebäude-Bauteil, wobei dieser Effekt besonders stark ausgeprägt ist, wenn das Gebäude-Bauteil eine Oberfläche aufweist, an der eine dauerhafte Verklebung nicht möglich ist, beispielsweise eine Nanopartikel-Oberfläche oder eine herkömmliche Polyethylen-Oberfläche, Polypropylen-Oberfläche und/oder silkonisierte Oberfläche.
- Aufgrund eines Grundgedankens der vorliegenden Erfindung kann durch das erfindungsgemäße Vorsehen eines Expansionsstreifens zur dichtenden Anlage der Abdicht- oder Anputzleiste an dem Gebäude-Bauteil, der über eine Dehnreserve verfügt, sowie wenigstens eines daneben angeordneten Befestigungsmittels zur wenigstens vorübergehenden Befestigung der Abdicht- oder Anputzleiste an dem Gebäude-Bauteil eine dauerhafte Abdichtung des Übergangs zwischen dem Gebäude-Bauteil und der Wärmedämmung oder der Putzschicht gewährleistet werden, auch wenn temperaturbedingte Abstandsänderungen zwischen dem Gebäude-Bauteil und der Wärmedämmung oder der Putzschicht auftreten, und auch wenn das Gebäude-Bauteil eine Oberfläche aufweist, auf der nur eine vorübergehende Anhaftung, nicht jedoch eine dauerhafte Verklebung möglich ist.
- Bei der erfindungsgemäßen Abdicht- oder Anputzleiste reicht es aus, wenn das Befestigungsmittel nur vorübergehend während der Montage der Abdicht- oder Anputzleiste und, falls eingeputzt wird, des Einputzens an dem Gebäude-Bauteil anhaftet und somit befestigt ist, und dies ist mittels des erfindungsgemäßen Befestigungsmittels möglich. Das Befestigungsmittel muss nur eine vorübergehende Fixierung der Abdicht- oder Anputzleiste während der Montage und während dem Einputzen sicherstellen. In Kurzform kann dies als Montagehalt bezeichnet werden. Für die Abdichtungsfunktion wird das Befestigungsmittel grundsätzlich nicht benötigt.
- Das Befestigungsmittel kann sich längs der Abdicht- oder Anputzleiste erstrecken und durchgehend ausgebildet sein. Ebenso ist auch eine punktförmige oder unterbrochene Ausbildung des Befestigungsmittels möglich.
- Nach der Montage der Abdicht- oder Anputzleiste und, falls eingeputzt wird, dem Einputzen übernimmt der Expansionsstreifen die Abdichtwirkung, indem er sich aufgrund des vor der Montage der Abdicht- oder Anputzleiste gelösten Haltemittels ausdehnt und dichtend an dem Gebäude-Bauteil anlegt, ohne jedoch mit diesem eine Haftung oder Verklebung einzugehen. Da dieser Expansionsstreifen über eine Dehnreserve verfügt, kann dieser Abstandsänderungen zwischen dem Gebäude-Bauteil und der Wärmedämmung oder der Putzschicht "mitmachen", d.h. bei einer Vergrößerung des Abstands zwischen dem Gebäude-Bauteil und der Wärmedämmung oder der Putzschicht dehnt sich auch der Expansionsstreifen weiter aus, so dass er auch weiterhin dichtend an dem Gebäude-Bauteil anliegt, und bei einer Verkleinerung des Abstands zwischen dem Gebäude-Bauteil und der Wärmedämmung oder der Putzschicht wird der Expansionsstreifen wieder ein Stück weit zusammengepresst, und er liegt weiterhin abdichtend an dem Gebäude-Bauteil an. Die durch den Expansionsstreifen bereitgestellte Abdichtwirkung reicht aus, um ein Eindringen von Feuchtigkeit oder Wasser in den Zwischenraum zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung oder Putzschicht dauerhaft zu verhindern.
- Die Dehnreserve des Expansionsstreifens sollte dabei so bemessen sein, dass sich der Expansionsstreifen weiter ausdehnt, als es der maximalen Breite des Spalts bzw. der Fuge entspricht, und dass der Expansionsstreifen bei einer solchen Ausdehnung trotzdem schlagregendicht ist. Die Ausdehnungsänderung des Expansionsstreifens vom zusammengepressten Zustand bis zur maximalen schlagregendichten Ausdehnposition beträgt vorteilhafterweise mindestens 25 %, kann jedoch auch deutlich darüber liegen, um größere Spalt- bzw. Fugenausdehnungen mitmachen zu können.
- Der Expansionsstreifen ist Abdicht- oder Anputzleisten-seitig an dem Basisbereich der Abdicht- oder Anputzleiste befestigt. Diese Befestigung kann auf beliebige Art erfolgen, beispielsweise durch Verklebung oder durch eine Klemmbefestigung.
- Bei dem Expansionsband bzw. Expansionsstreifen kann es sich um ein expandierendes Schaumstoffklebeband handeln. Durch die Auswahl des Expansionsstreifens, insbesondere durch die Wahl der Dehnreserve des Expansionsstreifens wird die maximale Ausdehnposition des Expansionsstreifens festgelegt, d.h. der maximale Abstand zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung oder Putzschicht, bis zu dem eine sichere Abdichtung gewährleistet ist. In der Praxis ist stets ein Expansionsstreifen mit einer ausreichenden Dehnreserve vorzusehen, der auch in der Lage ist, den sich in der Praxis maximal ergebenden Abstand zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung oder Putzschicht abzudichten und der alle Bewegungen aufnehmen kann.
- Durch die einteilige Ausführung der Abdicht- oder Anputzleiste ist eine besonders kostengünstige Herstellung und einfache Anbringung der Abdicht- oder Anputzleiste auf der Baustelle möglich.
- Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist das Haltemittel als Abdeckband oder als Verschlussklappe ausgebildet. Dies ermöglicht ein besonders einfaches Lösen des Haltemittels vor dem Anbringen der Abdicht- oder Anputzleiste an dem Übergang zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung oder Putzschicht.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Befestigungsmittel als Klebstoffstreifen, insbesondere als Heißkleber-/Hotmelt-Klebstoff-Streifen ausgebildet. Ein derartiger Klebstoffstreifen stellt eine sichere Anhaftung der Abdicht- oder Anputzleiste an dem Gebäude-Bauteil während der Montage und dem Einputzen sicher. Der Klebstoffstreifen wird vorzugsweise bei der Herstellung der einteiligen Abdicht- oder Anputzleiste aufextrudiert. Wenn der Klebstoffstreifen in einer länglichen Vertiefung an der Rückseite des Basisbereichs platziert ist, ist dieser besonders zuverlässig mit der Abdicht- oder Anputzleiste verbunden, seine Position ist genau festgelegt, und ein seitliches Wandern des Klebstoffstreifens wird vemieden.
- In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist das Befestigungsmittel als Klebebandstreifen, insbesondere als doppelseitig klebender Klebebandstreifen ausgebildet. Mit der Unterseite haftet die Abdicht- oder Anputzleiste an dem Gebäude-Bauteil an, und stellt so eine wenigstens vorübergehende Befestigung sicher. Der Klebebandstreifen kann vorzugsweise Abdicht- oder Anputzleistenseitig mit einem nach hinten stehenden Fußabschnitt des Basisbereichs verklebt sein. Dieser Fußabschnitt kann ein integraler Bestandteil des Basisbereichs sein.
- Sowohl bei der Ausbildung des Befestigungsmittels als Klebstoffstreifen als auch bei der Ausbildung des Befestigungsmittels als Klebebandstreifen wird, solange das Befestigungsmittel an dem Gebäude-Bauteil anhaftet, noch eine zusätzliche Abdichtungswirkung neben der durch den Expansionsstreifen bereitgestellten Abdichtungswirkung bereitgestellt.
- In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung nimmt das Befestigungsmittel eine streifenförmige Anordnung von Saugnäpfen auf. Diese können in einem Saugband integriert sein, was deren Handhabbarkeit und Befestigung an der Abdicht- oder Anputzleiste vereinfacht. Besonders gut sind die Saugnäpfe und/oder das Saugband an der Abdicht- oder Anputzleiste anzubringen, wenn der Basisbereich an seiner Rückseite eine längliche Vertiefung aufweist, in der die Saugnäpfe und/oder das Saugband aufgenommen sind/ist. Dadurch kann die Abdicht- oder Anputzleiste einfach und zuverlässig mit Saugnäpfen und/oder dem Saugband ausgestattet werden, die Saugnäpfe und/oder das Saugband werden einfach in die längliche Vertiefung eingesetzt, insbesondere eingeklipst. In der einfachsten Ausführung können nur ein oder zwei Saugnäpfe vorgesehen sein, um einen Montagehalt sicherzustellen.
- Alternativ zu den hier beispielhaft angegebenen Befestigungsmitteln können auch andere Befestigungsmittel zum Einsatz kommen.
- Gemäß einer besonders zuverlässigen Ausführungsform der Erfindung umfasst die Abdicht- oder Anputzleiste zwei Befestigungsmittel an der Rückseite des Basisbereichs, die den Expansionsstreifen einschließen. Durch das Vorsehen von zwei Befestigungsmitteln kann eine besonders zuverlässige vorübergehende Befestigung der Abdicht- oder Anputzleiste während der Montage und dem Einputzen bereitgestellt werden.
- Durch diese zwei Befestigungsmittel, von denen eines seitlich des Expansionsstreifens in Richtung zu dem Zwischenraum zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung oder Putzschicht hin und das zweite Befestigungsmittel in Richtung von dem Zwischenraum zwischen Gebäude-Bauteil und Befestigungsmittel weg vorgesehen sind, ergibt sich zusätzlich noch eine dadurch bereitgestellte unterstützende Abdichtwirkung, solange die Befestigungsmittel an dem Gebäude-Bauteil anhaften oder zumindest an ihm anliegen.
- In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind im Lieferzustand der Abdicht- oder Anputzleiste die Befestigungsmittel und der Expansionsstreifen an der der Rückseite des Basisbereichs fortgewandten Seite von einem Abdeckband bedeckt, um dadurch ein vorzeitiges unerwünschtes Anhaften der Befestigungsmittel zu verhindern. Durch Vorsehen eines gemeinsamen Abdeckbandes oder Abdeckstreifens für die Befestigungsmittel und den Expansionsstreifen ergibt sich eine verbesserte Handhabbarkeit, und die Vorbereitung der Abdicht- oder Anputzleiste für die Montage kann durch Abziehen eines einzigen Abdeckbands auf einfache Weise durchgeführt werden.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Abdeckband zugleich auch das Haltemittel bildet, das den Expansionsstreifen in seinem zusammengepressten Zustand hält. Auf ein zusätzliches Haltemittel kann so verzichtet werden.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Abdeckband durch Haftungswirkung an den Befestigungsmitteln fixiert. Alternativ dazu ist es möglich, dass das Abdeckband mit wenigstens einem seiner Endbereiche an einer anderen Stelle der Abdicht- oder Anputzleiste, insbesondere an deren Seite oder an deren Vorderseite lösbar befestigt, insbesondere verklebt ist.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Leiste als Anputzleiste ausgebildet und wird somit durch An- oder Einputzen an der Wärmedämmung oder der Putzschicht befestigt. Hierfür weist sie einen nach vorne wegragenden, sich längs der Anputzleiste erstreckenden Steg auf.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist an der Anputzleiste, und insbesondere an deren Steg ein in den Putz einzubettendes Armierungsgewebe befestigt. Durch ein solches Armierungsgewebe werden Rissbildungen in der Putzschicht sicher vermieden. Das Armierungsgewebe besteht in den meisten Fällen aus einem Glasgittergewebe.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung setzt an dem Basisbereich ein im eingebauten Zustand der Anputzleiste in Richtung weg von dem Zwischenraum zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung oder Putzschicht stehender Einputzschenkel an, der mit eingeputzt wird und die Kante für die äußere Putzschicht bildet.
- An der Rückseite des Einputzschenkels kann eine flexible, insbesondere gekrümmte Abdecklippe vorgesehen sein, um bei normalem Abstand zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung oder Putzschicht eine zusätzliche Schutzwirkung nach außen zu gewährleisten.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine streifenförmige Schutzlasche vorgesehen, die über eine Abbrech-Materialbrücke geringerer Dicke mit dem Basisbereich oder mit dem Einputzschenkel zusammenhängt. An einer solchen streifenförmigen Schutzlasche wird die Folie aufgeklebt, welche die Fenster- bzw. Türfläche überspannt, und nach dem Aufbringen der Putzschicht kann diese Schutzlasche einfach abgetrennt und entfernt werden.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eines der Befestigungsmittel an der streifenförmigen Schutzlasche vorgesehen und wird, nach erfolgter Montage der Anputzleiste, zusammen mit dieser entfernt.
- Die erfindungsgemäße Abdicht- oder Anputzleiste ist vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststoff durch Extrusion hergestellt.
- Die Erfindung betrifft auch einen Übergang zwischen einem Gebäude-Bauteil und einer Wärmedämmung oder einer Putzschicht mit einem dort vorhandenen Spalt, in den eine Abdicht- oder Anputzleiste der oben beschriebenen Art derart eingebracht ist, dass der Steg und/oder wenigstens ein Teil der Vorderseite des Basisbereichs an der Wärmedämmung oder der Putzschicht anliegen.
- Im Einbauzustand und bei normaler Spaltabmessung befestigt das wenigstens eine Befestigungsmittel die Abdicht- oder Anputzleiste wenigstens vorübergehend an dem Gebäude-Bauteil oder liegt abdichtend oder haftend an diesem an, und der Expansionsstreifen liegt abdichtend an dem Gebäude-Bauteil an. Bei einem vergrößerten Spalt, beispielsweise infolge von Temperaturschwankungen, ist das wenigstens eine Befestigungsmittel von dem Gebäude-Bauteil gelöst und seine Unterseite befindet sich in einem Abstand zu diesem. Gleichzeitig hat sich der Expansionsstreifen aufgrund seiner Dehnreserve etwas weiter ausgedehnt und liegt weiterhin abdichtend an dem Gebäude-Bauteil an.
- Durch den erfindungsgemäßen Übergang zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung oder Putzschicht wird somit eine zuverlässige und dauerhafte Abdichtung des Spalt des Übergangs unabhängig von der Beschaffenheit der Oberfläche des Gebäude-Bauteils und unabhängig von den temperaturbedingten Abstandsänderungen zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung oder Putzschicht bereitgestellt.
- Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Anbringen einer einteiligen Leiste, insbesondere einer Abdicht- oder Anputzleiste der oben beschriebenen Art, in einen Spalt eines Übergangs zwischen einem Gebäude-Bauteil und einer Wärmedämmung. Dabei wird zunächst das Haltemittel des Expansionsstreifens gelöst, dann wird die Leiste derart an dem Gebäude-Bauteil angebracht, dass das wenigstens eine Befestigungsmittel sie wenigstens vorübergehend an dem Gebäude-Bauteil befestigt. Dann wird die Wärmedämmung derart an dem Mauerwerk oder dgl. befestigt, dass deren Eckbereich an dem Steg der Leiste und/oder an wenigstens einem Teil der Vorderseite des Basisbereichs der Leiste anliegt/anliegen.
- Wenn es sich bei der Leiste um eine Anputzleiste handelt, wird/werden der Steg sowie ggf. das Armierungsgewebe und/oder der Einputzschenkel anschließend noch eingeputzt.
- Das Auslösen des Expansionsstreifens erfolgt damit erfindungsgemäß vor dem Anbringen der Leiste an dem Übergang zwischen Gebäude-Bauteil und Wärmedämmung, und das Einbringen der Leiste erfolgt unmittelbar nach dem Auslösen der Expansion des Expansionsstreifens.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach ausführbar und ergibt als Arbeitsergebnis eine zuverlässige und dauerhafte Abdichtung zwischen Fenster- und Türrahmen und der Wärmedämmung bzw. dem Wärmedämm-Verbundsystem. Die oben vorrichtungsmäßig angegebenen Ausgestaltungen können auch in verfahrensmäßiger Entsprechung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Anbringen einer einteiligen Abdicht- oder Anputzleiste zum Einsatz kommen, diese werden, um Wiederholungen zu vermeiden, nicht noch einmal im einzelnen beschrieben. Es ergeben sich dabei die gleichen, bereits oben mit Bezug auf die Abdicht- oder Anputzleiste beschriebenen Vorteile.
- Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
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Fig. 1 zeigt eine noch nicht befestigte erste Anputzleiste gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt; -
Fig. 2(a) zeigt die in einem Übergang zwischen einer Wärmedämmung und einem Fensterrahmen angeordnete Anputzleiste ausFig. 1 im Horizontalschnitt in einem ersten Zustand mit geringer Spaltausdehnung; -
Fig. 2(b) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung und dem Fensterrahmen angeordnete Anputzleiste ausFig. 1 im Horizontalschnitt in einem zweiten Zustand mit großer Spaltausdehnung; -
Fig. 3 zeigt eine noch nicht befestigte zweite Anputzleiste gemäß einem zweiten Ausführungsbeipiel der Erfindung im Querschnitt; -
Fig. 4(a) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung und dem Fensterrahmen angeordnete Anputzleiste ausFig. 3 im Horizontalschnitt in einem ersten Zustand mit geringer Spaltausdehnung; -
Fig. 4(b) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung und dem Fensterrahmen angeordnete Anputzleiste ausFig. 3 im Horizontalschnitt in einem zweiten Zustand mit großer Spaltausdehnung; -
Fig. 5 zeigt eine noch nicht befestigte dritte Anputzleiste im Querschnitt sowie eine Perspektivdarstellung eines Saugnapfes gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung; -
Fig. 6(a) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung und dem Fensterrahmen angeordnete Anputzleiste ausFig. 5 im Horizontalschnitt in einem ersten Zustand mit geringer Spaltausdehnung; -
Fig. 6(b) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung und dem Fensterrahmen angeordnete Anputzleiste ausFig. 5 im Horizontalschnitt in einem zweiten Zustand mit großer Spaltausdehnung; -
Fig. 7 zeigt eine noch nicht befestigte vierte Anputzleiste im Querschnitt sowie eine Perspektivdarstellung eines Saugnapfes gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung; -
Fig. 8(a) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung und dem Fensterrahmen angeordnete Anputzleiste ausFig. 7 im Horizontalschnitt in einem ersten Zustand mit geringer Spaltausdehnung; -
Fig. 8(b) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung und dem Fensterrahmen angeordnete Anputzleiste ausFig. 7 im Horizontalschnitt in einem zweiten Zustand mit großer Spaltausdehnung; -
Fig. 9 zeigt eine noch nicht befestigte fünfte Anputzleiste gemäß einem fünften Ausführungsbeipiel der Erfindung im Querschnitt; -
Fig. 10(a) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung und dem Fensterrahmen angeordnete Anputzleiste ausFig. 9 im Horizontalschnitt in einem ersten Zustand mit geringer Spaltausdehnung; und -
Fig. 10(b) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung und dem Fensterrahmen angeordnete Anputzleiste ausFig. 9 im Horizontalschnitt in einem zweiten Zustand mit großer Spaltausdehnung. - Die Begriffe "vorne" bzw. "Vorderseite" und "hinten" bzw. "Hinterseite"/"Rückseite" werden in den nachfolgenden Fig. als in der Zeichenebene oben und unten liegend verstanden.
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Fig. 1 zeigt eine noch nicht befestigte erste Anputzleiste 2 im Querschnitt. - Die in
Fig. 1 gezeigte erste Anputzleiste 2 weist einen waagerecht verlaufenden Basisbereich 4 auf, in dessen linken Bereich ein Steg 22 nach vorne weg ragt. An der linken Außenseite des Stegs 22 ist ein nach oben verlaufendes Armierungsgewebe 24 mittels einer Verschweißung 26 befestigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um eine Schweißverbindung, die per Ultraschallverschweißung mittels einer gesondert zugeführten Schweißschnur erstellt worden ist, oder um eine dauerhafte Verklebung. - In einem linken Bereich der Rückseite und in einem rechten Bereich der Rückseite des Basisbereichs 4 sind ein erster Fixierbereich 6 sowie ein zweiter Fixierbereich 12 vorgesehen, diese umfassen einen über eine Materialbrücke nach hinten weisenden, rinnen- oder halbkreisförmigen Klebestreifen-Aufnahmebereich 10 und 16 auf, in welchen jeweils ein Hotmelt-Klebestreifen 8 und 14 aufgenommen ist. Zwischen diesen Fixierbereichen 6 und 12 ist ein Expansionsstreifen 18 angeordnet, der mit seiner Oberseite an der Rückseite des Basisbereichs 4 anhaftet oder damit verschweißt ist, und dessen Rückseite in etwa auf der Höhe der Rückseite der Hotmelt-Klebestreifen 8 und 14 liegt. Ein Abdeckband 20 erstreckt sich von links nach rechts über den Hotmelt-Klebestreifen 8, über den Expansionsstreifen 18 und über den Hotmelt-Klebestreifen 14. Dieses Abdeckband 20 haftet mit seinem linken Bereich an der Unterseite des Hotmelt-Klebestreifens 8 und mit seinem rechten Bereich an der Unterseite des Hotmelt-Klebestreifens 14, und presst mit seinem dazwischen liegenden Mittelbereich den Expansionsstreifen 18 nach oben und hält diesen so in seinem zusammengepressten Zustand. In der vorliegenden beispielhaften Ausführungsform ist der Expansionsstreifens 18 etwa 10 mm breit und hat in seinem zusammengepressten Zustand eine Dicke von etwa 2,5 mm. Der Expansionsstreifen 18 weist eine verzögerte Expansion auf, d.h. nach dem Abziehen des Abdeckbands 20 dehnt sich dieser bis zu einer maximalen Ausdehnposition aus, die auf einem Niveau deutlich unterhalb der Unterseiten der Hotmelt-Klebestreifen 8 und 14 liegt.
- Nach links an den ersten Fixierbereich 6, insbesondere an den Klebestreifen-Aufnahmebereich 10 schließt sich ein Einputzschenkel 28 an, der mit eingeputzt wird und dessen äußere linke Kante die Kante für die Oberseite der Putzschicht bildet. Die Oberseite des Einputzschenkels 28, die linke Seite des Stegs 22 und der Übergangsbereich dazwischen ist mit einer Rinnenprofilierung 30 versehen, um mittels der so vergrößerten Oberfläche die Haftung der Putzschicht oder der Putzschichten an der ersten Anputzleiste 2 zu verbessern.
- Von der Unterseite des linken Endes des Einputzschenkels 28 erstreckt sich eine weiche Abdecklippe 32 nach hinten etwa bis auf das Niveau der Rückseite der Hotmelt-Klebestreifen 8 und 14 und der Rückseite des Expansionsstreifens 18 oder sogar noch ein Stück weiter nach unten. Die Abdecklippe 32 ist ein Stück weit nach links hinten gekrümmt und schützt im eingebauten Zustand der Anputzleiste 2 gegen Feuchtigkeit und Wasser.
- An das Seitenende des Anputzschenkels 28 schließt sich über eine Abbrech-Materialbrücke geringerer Dicke 36 eine streifenförmige Schutzlasche 34 an, deren Vorderseite eben ausgebildet ist und deren Rückseite einen im wesentlichen rechtwinklig nach hinten ragenden Abstandssteg aufweist. Die streifenförmige Schutzlasche 34 weist auf ihrer Vorderseite eine Kleberschicht auf, an der eine hier nicht gezeigte Schutzfolie angeklebt werden kann.
- Der Querschnitt der Anputzleiste 2 und der nachfolgend beschriebenen Anputzleisten ist über deren gesamte Länge gleichbleibend, so dass die Anputzleisten problemlos durch Extrusion hergestellt werden können. Die gegenüber dem Grundmaterial der ersten Anputzleiste 2 aus einem weicheren Material hergestellte Abdecklippe 32 sowie die Klebestreifen können koextrudiert werden.
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Fig. 2(a) zeigt die in einen Übergang zwischen einer Wärmedämmung 40 und einem Fensterrahmen 38 eingebrachte erste Anputzleiste 2 im Horizontalschnitt in einem ersten Zustand mit geringer Spaltausdehnung, undFig. 2(b) zeigt sie im Horizontalschnitt in einem zweiten Zustand mit großer Spaltausdehnung. - Der Fensterrahmen 38 kann in den nachfolgenden Fig. insbesondere mit einer nicht separat dargestellten nanopartikelbeschichteten Oberfläche versehen sein, so dass nur eine Anhaftung, nicht jedoch eine dauerhafte Verklebung erreicht werden kann.
- In der
Fig. 2(a) ist die erste Anputzleiste 2 nach Entfernen des Abdeckbands 20 auf dem Fensterrahmen 38 angebracht worden, und zwar so, dass die Hotmelt-Klebestreifen 8 und 14 an der Vorderseite des Fensterrahmens 38 anhaften bzw. die Anputzleiste 2 daran wenigstens vorübergehend befestigen. Der Expansionsstreifen 18 liegt mit seiner Unterseite an der Stirnseite des Fensterrahmens 38 an. Dann ist die Wärmedämmung 38 befestigt worden, und zwar so, dass die rechte Seite des Stegs 22 der ersten Anputzleiste 2 und die daran nach rechts angrenzende Vorderseite des Basisbereichs 4 an dem Eckbereich der Wärmedämmung 40 anliegen. Somit ist der Spalt 42 durch den Basisbereich 4 mit den beiden Hotmelt-Klebestreifen 8 und 14 und mit dem Expansionsstreifen 18 zuverlässig nach außen abgedichtet. Diese Abdichtung wird noch von der ebenfalls an dem Fensterrahmen 38 anliegenden Abdecklippe 32 unterstützt. Der Spalt hat in der vorliegenden beispielhaften Ausführungsform eine Breite von 3 mm. - Der Bereich der ersten Anputzleiste 2 zwischen der rechten Seite des Stegs 22, der an der Wärmedämmung 40 anliegt und der Anputzkante des Anputzschenkels 28 mitsamt dem Armierungsgewebe 24 und der Rinnenprofilierung 30 ist mittels einer ersten Putzschicht 44 und einer zweiten Putzschicht 46 eingeputzt und somit zuverlässig an der Wärmedämmung 40 befestigt. Die streifenförmige Schutzlasche 34 ist nach Abschluss der Putzarbeiten entlang der Abbrech-Materialbrücke 36 abgetrennt worden, so dass die streifenförmige Schutzlasche 34 in
Fig. 2(a) nicht mehr vorhanden ist. - Gemäß
Fig. 2(b) hat sich der Spalt 42 beispielsweise durch temperaturbedingte Schrumpfung der Wärmedämmung 40 vergrößert, d.h. der Abstand zwischen Wärmedämmung 40 und Fensterrahmen 38 hat sich vergrößert, so dass die Hotmelt-Klebestreifen 8 und 14 sowie die Abdecklippe 32 nicht mehr an dem Fensterrahmen 38 anliegen bzw. anhaften, sondern dass sich die Hotmelt-Klebestreifen 8 und 14 und die Abdecklippe 32 vielmehr in einem Abstand zu dem Fensterrahmen 38 befinden. Der Expansionsstreifen 18 hingegen hat sich so ausgedehnt, dass er die Vergrößerung des Spalts kompensiert und dass seine Unterseite nach wie vor abdichtend an dem Fensterrahmen 38 anliegt und eine zuverlässige Abdichtung des Zwischenraums zwischen Wärmedämmung 40 und Fensterrahmen 38 bereitstellt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat sich der Spalt von 3 auf 5 mm vergrößert, und der Expansionsstreifen 18 hat eine Dicke von etwa 4 mm, dichtet aber immer noch gegen Schlagregen zuverlässig ab. Es ist möglich, den Expansionsstreifen 18 so auszubilden, dass er von einem zusammengepressten Zustand bis zu einem maximalen Ausdehnungszustand eine Ausdehnung von über 100% erfährt, also beispielsweise von 2,5 mm bis zu mehr als 5,0 mm, und gleichzeitig schlagregendicht ist. Es ist sogar möglich, den Expansionsstreifen 18 so auszubilden, dass er von einem zusammengepressten Zustand bis zu einem maximalen Ausdehnungszustand eine Ausdehnung von über 200% erfährt, also beispielsweise von 2,5 mm bis zu mehr als 7,5 mm, und gleichzeitig schlagregendicht ist. -
Fig. 3 zeigt eine noch nicht befestigte zweite Anputzleiste 48 im Querschnitt. - Die zweite Anputzleiste 48 entspricht hinsichtlich der meisten ihrer Elemente der ersten Anputzleiste 2, und gleiche Elemente sind auch mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Die zweite Anputzleiste 48 unterscheidet sich von der ersten Anputzleiste 2 in der Ausbildung ihrer Fixierbereiche 50 und 56. Diese sind als von den äußeren Enden des Basisbereichs 4 höckerförmig nach hinten stehende Fußabschnitte 52 und 58 ausgebildet, auf deren ebenen Unterseiten Klebebandstreifen 54 und 60 befestigt sind. In einer hier dargestellten Ausführungsform kann es sich dabei um doppelseitige Klebebandstreifen handeln, die mit ihrer Oberseite mit den ebenen Unterseiten der höckerförmigen Fußabschnitte 52 und 58 angeklebt sind.
- In dem in
Fig. 3 dargestellten Auslieferzustand der zweiten Anputzleiste 48 sind die Klebebandstreifen 54 und 60 sowie der dazwischen angeordnete Expansionsstreifen 18 mit einem Abdeckband 20 bedeckt, das durch Haftungswirkung an den Unterseiten der Klebebandstreifen 54 und 60 anhaftet und den dazwischen angeordneten Expansionsstreifen 18 in seinem zusammengepressten Zustand hält. - Der Klebebandstreifen 20 steht bei beiden Anputzleisten 2 und 48 jeweils ein Stück nach links über den linken Fixierbereich 6, 50 und ein Stück weit nach rechts über den rechten Fixierbereich 12, 56 über. Die so überstehenden Enden können leicht gegriffen werden, um das Abdeckband 20 vor dem Anbringen der Anputzleiste 2, 48 in den Spalt 42 zwischen Wärmedämmung 40 und Fensterrahmen 38 anzubringen.
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Fig. 4(a) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung 40 und dem Fensterrahmen 38 angeordnete zweite Anputzleiste 48 im Horizontalschnitt in einem ersten Zustand mit geringer Spaltausdehnung undFig. 4(b) zeigt sie im Horizontalschnitt in einem zweiten Zustand mit großer Spaltausdehnung - In
Fig. 4(a) sind die höckerförmigen Fußabschnitte 52, 58 mittels ihrer Klebebandstreifen 54 und 60 an dem Fensterrahmen 38 fixiert. Der Zwischenraum zwischen der Wärmedämmung 40 und dem Fensterrahmen 38 ist durch den Expansionsstreifen 18, durch die Klebebandstreifen 54 und 60 sowie durch die Abdecklippe 32 zuverlässig nach außen hin abgedichtet. Bei vergrößertem Spalt gemäßFig. 4(b) sind die Klebebandstreifen 54 und 60 und die Abdecklippe 32 in einem Abstand zu dem Fensterrahmen 38 angeordnet. Der ausgedehnte Expansionsstreifen 18 liegt mit seiner Unterseite nach wie vor an dem Fensterrahmen 38 an und dichtet den Zwischenraum zwischen Wärmedämmung 40 und Fensterrahmen 38 zuverlässig und dauerhaft ab. -
Fig. 5 zeigt eine noch nicht befestigte dritte Anputzleiste 62 im Querschnitt sowie eine Perspektivdarstellung eines darin zum Einsatz kommenden Saugnapfs 66. - Die dritte Anputzleiste 62 entspricht hinsichtlich der meisten ihrer Elemente der ersten Anputzleiste 2, und gleiche Elemente sind auch mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Die Fixierbereiche 64 und 70 sind bei der dritten Anputzleiste 62 als Reihen von zum Einsatz kommenden Saugnäpfen 72 ausgeführt, die jeweils in rinnenförmige bzw. halbkreisförmige Saugnapf-Aufnahmebereiche 68 und 72 eingesetzt, insbesondere eingeklipst sind. Das Abdeckband 75, das die Saugnäpfe 66 und 72 abdeckt und auch den Expansionsstreifen 18 in seinem zusammengepressten Zustand hält, verläuft nach links über die Abdecklippe 32, den Abstandssteg der Schutzlasche 34 über das Ende der Schutzlasche 34 bis auf die Vorderseite der Schutzlasche 34 und ist dort mittels einer nicht dargestellten Verklebung befestigt. Nach rechts von der rechten Saugnapf-Reihe 72 verläuft das Abdeckband 75 nach oben und ist an der rechten Wand des rechten Saugnapf-Aufnahmebereichs 74 durch eine Verklebung befestigt.
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Fig. 6(a) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung 40 und dem Fensterrahmen 38 angeordnete dritte Anputzleiste 62 im Horizontalschnitt in einem ersten Zustand mit geringer Spaltausdehnung undFig. 6(b) zeigt sie im Horizontalschnitt in einem zweiten Zustand mit großer Spaltausdehnung. - Bei der Einbausituation der dritten Abdeckleiste 62 gemäß
Fig. 6(a) wird die vorübergehende Befestigung der Anputzleiste 62 an dem Fensterrahmen 38 durch eine Anhaftung der Saugnäpfe 66 und 72 erreicht. Durch den Expansionsstreifen 18, unterstützt von der Abdecklippe 32, wird eine zuverlässige Abdichtung des Zwischenraums zwischen Wärmedämmung 40 und Fensterrahmen 38 nach außen hin erreicht. Bei dem vergrößerten Abstand gemäßFig. 6(b) sind die Saugnäpfe 66 und 72 sowie die Abdecklippe 32 in einem Abstand zu der Wärmedämmung 38 angeordnet. Der Expansionsstreifen 18 hat sich weiter ausgedehnt, um die Abstandsvergrößerung zu kompensieren, und er liegt mit seiner Unterseite nach wie vor abdichtend an dem Fensterrahmen 38 an. Somit kann eine dauerhafte und zuverlässige Abdichtung des Zwischenraums zwischen Wärmedämmung 40 und Fensterrahmen 38 nach außen hin erreicht werden. -
Fig. 7 zeigt eine noch nicht befestigte vierte Anputzleiste 76 im Querschnitt sowie eine Perspektivdarstellung eines darin zum Einsatz kommenden Saugbandes 80 mit darin integrierten zum Einsatz kommenden Saugnäpfen 82. - Die vierte Anputzleiste 76 entspricht hinsichtlich der meisten ihrer Elemente der dritten Anputzleiste 62, und gleiche Elemente sind auch mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Anstelle Reihen von separaten Saugnäpfen 66 und 72 vorzusehen, sind bei der vierten Anputzleiste 76 die Saugnäpfe 82 und 90 in Saugbänder 80 und 88 integriert, und ein erstes Saugband 80 ist in den halbkreis- bzw. rinnenförmigen Saugband-Aufnahmebereich 84 des ersten Fixierbereichs 78 eingesetzt und ebenso ist ein zweites Saugband 88 mit darin integrierten Saugnäpfen 90 in einen halbkreis- bzw. rinnenförmigen Saugband-Aufnahmebereich 92 des zweiten Fixierbereichs 86 eingesetzt.
-
Fig. 8(a) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung 40 und dem Fensterrahmen 38 angeordnete vierte Anputzleiste 76 im Horizontalschnitt in einem ersten Zustand mit geringer Spaltausdehnung; undFig. 8(b) zeigt sie im Horizontalschnitt in einem zweiten Zustand mit großer Spaltausdehnung. - In der Einbauposition gemäß
Fig. 8(a) wird die vierte Anputzleiste 76 mittels der integrierten Saugnäpfe 82 an dem Fensterrahmen 38 befestigt. Die Abdichtungswirkung wird durch den Expansionsstreifen 18, durch die Saugbänder 80 und 88, die ebenfalls dicht an dem Fensterrahmen 38 anliegen, und durch die Abdecklippe 32 erreicht. - Bei der Darstellung des vergrößerten Abstands zwischen Wärmedämmung 40 und Fensterrahmen 38 gemäß
Fig. 8(b) sind die Unterseiten der Saugbänder 80 und 88 bzw. der integrierten Saugnäpfe 82, 90 sowie die Abdecklippe 32 beabstandet zu dem Fensterrahmen 38 angeordnet. Durch die Ausdehnung des Expansionsstreifens 18 ist gewährleistet, dass dessen Unterseite nach wie vor abdichtend an dem Fensterrahmen 38 anliegt und den Zwischenraum zwischen Wärmedämmung 40 und Fensterrahmen 38 nach außen hin abdichtet. -
Fig. 9 zeigt eine noch nicht befestigte fünfte Anputzleiste 94 im Querschnitt. - Die fünfte Anputzleiste 94 entspricht hinsichtlich der meisten ihrer Elemente der zweiten Anputzleiste 48, und gleiche Elemente sind auch mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Die fünfte Anputzleiste 94 unterscheidet sich von der zweiten Anputzleiste 48 in der Ausbildung ihrer Fixierbereiche 96 und 102. Anstelle einer höckerförmigen Ausbildung weisen die Fixierbereiche 96 und 102 eine klammerförmige Ausbildung bzw. im Wesentlichen die Form eines L oder eines umgedrehten L auf, und sie erstrecken sich von dem linken bzw. rechten Ende des Basisbereichs 4 nach hinten. Auf den Rückseiten der gerade verlaufenden Fußabschnitte 98 und 104 sind doppelseitige Klebebandstreifen 100 und 106 aufgebracht. Analog zu der zweiten Anputzleiste 48 ist ein Abdeckband 20 vorgesehen, das an den Klebebandstreifen 100 und 106 anhaftet und das den dazwischen angeordneten Expansionsstreifen 18 in seinem zusammengedrückten Zustand hält.
-
Fig. 10(a) zeigt die in dem Übergang zwischen der Wärmedämmung 40 und dem Fensterrahmen 38 angeordnete fünfte Anputzleiste 94 im Horizontalschnitt in einem ersten Zustand mit geringer Spaltausdehnung; undFig. 8(b) zeigt sie im Horizontalschnitt in einem zweiten Zustand mit großer Spaltausdehnung. - Die Darstellung entspricht weitgehend der Darstellung in
Fig. 4 , wobei hier die klammerförmigen Fußabschnitte 98 und 104 mittels ihrer Klebebandstreifen 100 und 106 an dem Fensterrahmen 38 fixiert sind. - In beiden Darstellungen ergibt sich durch den Expansionsstreifen 18 eine zuverlässige Abdichtung nach außen hin, bei der Darstellung mit geringer Spaltausdehnung gemäß
Fig. 10(a) wird diese Abdichtungswirkung noch durch die Fixierbereiche 96 und 102 verstärkt. -
- 2
- erste Anputzleiste
- 4
- Basisbereich
- 6
- erster Fixierbereich
- 8
- Hotmelt-Klebestreifen
- 10
- Klebestreifen-Aufnahmebereich
- 12
- zweiter Fixierbereich
- 14
- Hotmelt-Klebestreifen
- 16
- Klebestreifen-Aufnahmebereich
- 18
- Expansionsstreifen
- 20
- Abdeckband
- 22
- wegragender Steg
- 24
- Armierungsgewebe
- 26
- Ultraschall-Verschweißung
- 28
- Einputzschenkel
- 30
- Rinnenprofilierung
- 32
- Abdecklippe
- 34
- streifenförmige Schutzlasche
- 36
- Abbrech-Materialbrücke
- 38
- Fensterrahmen
- 40
- Wärmedämmung
- 42
- Spalt
- 44
- erste Putzschicht
- 46
- zweite Putzschicht
- 48
- zweite Anputzleiste
- 50
- erster Fixierbereich
- 52
- Fußabschnitt
- 54
- doppelseitiger Klebebandstreifen
- 56
- zweiter Fixierbereich
- 58
- Fußabschnitt
- 60
- doppelseitiger Klebebandstreifen
- 62
- dritte Anputzleiste
- 64
- erster Fixierbereich
- 66
- Saugnapf
- 68
- Saugnapf-Aufnahmebereich
- 70
- erster Fixierbereich
- 72
- Saugnapf
- 74
- Saugnapf-Aufnahmebereich
- 75
- Abdeckband
- 76
- vierte Anputzleiste
- 78
- erster Fixierbereich
- 80
- Saugband
- 82
- integrierte Saugnäpfe
- 84
- Saugband-Aufnahmebereich
- 86
- zweiter Fixierbereich
- 88
- Saugband
- 90
- integrierte Saugnäpfe
- 92
- Saugband-Aufnahmebereich
- 94
- fünfte Anputzleiste
- 96
- erster Fixierbereich
- 98
- Fußabschnitt
- 100
- doppelseitiger Klebebandstreifen
- 102
- zweiter Fixierbereich
- 104
- Fußabschnitt
- 106
- doppelseitiger Klebebandstreifen
Claims (15)
- Einteilige Abdicht- oder Anputzleiste (2) zur Platzierung an einem Übergang zwischen einem Bauteil eines Gebäudes (38), insbesondere einem Fenster- oder Türrahmens (38), einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene, und einer Wärmedämmung (40) oder einer Putzschicht, aufweisend:einen Basisbereich (4), der an seiner Rückseite einen sich längs der Abdicht- oder Anputzleiste erstreckenden Expansionsstreifen (18) zur dichtenden Anlage der Abdicht- oder Anputzleiste (2) an dem Gebäude-Bauteil (38) sowie wenigstens ein daneben angeordnetes Befestigungsmittel (8) zur wenigstens vorübergehenden Befestigung der Abdicht- oder Anputzleiste (2) an dem Gebäude-Bauteil (38) aufweist;wobei der Expansionsstreifen (18) durch ein Haltemittel (20) in einem zusammengepressten Zustand gehalten wird; undwobei der Expansionsstreifen (18) derart beschaffen ist, dass er sich nach Lösen des Haltemittels (20) in eine maximale Ausdehnposition ausdehnt, die weiter von der Rückseite des Basisbereichs (4) entfernt ist als die Unterseite des Befestigungsmittels (8), um so auch bei einem vergrößerten Abstand zwischen dem Gebäude-Bauteil (38) und der Wärmedämmung (40) oder der Putzschicht eine dichtende Anlage an dem Gebäude-Bauteil (38) sicherzustellen.
- Abdicht- oder Anputzleiste (2) nach Anspruch 1, wobei das Haltemittel als Abdeckband (20) oder als Verschlussklappe ausgebildet ist.
- Abdicht- oder Anputzleiste (2) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Befestigungsmittel als Klebstoffstreifen (8, 14), insbesondere als Hotmelt-Klebstoffstreifen (8, 14) oder als doppelseitiger Klebebandstreifen (54, 60) ausgebildet ist.
- Abdicht- oder Anputzleiste (2) nach Anspruch 3, wobei der Klebstoffstreifen (8, 14) Abdicht- oder Anputzleisten-seitig in einer länglichen Vertiefung (10, 16) an der Rückseite des Basisbereichs (4) aufgenommen ist.
- Abdicht- oder Anputzleiste (48) nach Anspruch 3, wobei der doppelseitige Klebebandstreifen (54, 60) Abdicht- oder Anputzleisten-seitig mit einem nach hinten stehenden Fußabschnitt (52, 58) des Basisbereichs (4) verklebt ist.
- Abdicht- oder Anputzleiste (62, 76) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Befestigungsmittel eine streifenförmige Anordnung von Saugnäpfen (66, 72; 82, 90) aufnimmt, wobei die Saugnäpfe (82, 90) in einem Saugband (80, 88) integriert sind und/oder wobei die Saugnäpfe (66, 72) und/oder das Saugband (80, 88) vorzugsweise in einer länglichen Vertiefung (68, 74; 84, 92) an der Rückseite des Basisbereichs (4) aufgenommen sind.
- Abdicht- oder Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zwei Befestigungsmittel (8, 14) an der Rückseite des Basisbereichs (4) vorhanden sind, welche den Expansionsstreifen (18) einschließen.
- Abdicht- oder Anputzleiste (2) nach Anspruch 7, wobei die Befestigungsmittel (8, 14) und der Expansionsstreifen (18) an der der Rückseite des Basisbereichs (4) fortgewandten Seite von einem Abdeckband (20) bedeckt sind, wobei das Abdeckband (20) vorzugsweise das Haltemittel bildet, das den Expansionsstreifen (18) in seinem zusammengepressten Zustand hält, und/oder wobei das Abdeckband (20) vorzugsweise durch Haftungswirkung an den Befestigungsmitteln (8, 14) fixiert ist und/oder wobei das Abdeckband (20) vorzugsweise mit wenigstens einem seiner Endbereiche an einer anderen Stelle der Anputzleiste (62, 76) lösbar befestigt, insbesondere verklebt ist.
- Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, weiterhin aufweisend einen nach vorne wegragenden, sich längs der Abdicht- oder Anputzleiste (2) erstreckenden Steg (22); wobei an dem Steg (22) vorzugsweise ein in den Putz (46, 48) einzubettendes Armierungsgewebe (24) befestigt ist.
- Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei an dem Basisbereich (4) ein Einputzschenkel (28) ansetzt, wobei an der Rückseite des Einputzschenkels (28) vorzugsweise eine flexible Abdecklippe (32) vorgesehen ist.
- Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei eine streifenförmige Schutzlasche (34) vorgesehen ist, die über eine Abbrech-Materialbrücke (36) geringerer Dicke mit dem Basisbereich (4) oder mit dem Einputzschenkel (28) zusammenhängt.
- Übergang zwischen einem Bauteil eines Gebäudes (38), insbesondere einem Fenster- oder Türrahmens (38), einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene, und einer Wärmedämmung (40) oder einer Putzschicht, wobei zwischen dem Gebäude-Bauteil (38) und der Wärmedämmung (40) oder der Putzschicht ein Spalt (42) vorhanden ist, und wobei in den Spalt (42) eine Abdicht- oder Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche derart eingebracht ist, dass der Steg (22) und/oder wenigstens ein Teil der Vorderseite des Basisbereichs (4) an der Wärmedämmung (40) oder an der Putzschicht anliegen und dass das wenigstens eine Befestigungsmittel (8, 14) die Abdicht- oder Anputzleiste (2) an dem Gebäude-Bauteil (38) wenigstens vorübergehend befestigt und der Expansionsstreifen (18) an dem Gebäude-Bauteil (38) abdichtend anliegt.
- Übergang zwischen einem Bauteil eines Gebäudes (38), insbesondere einem Fenster- oder Türrahmens (38), einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene, und einer Wärmedämmung (40) oder einer Putzschicht, wobei zwischen dem Gebäude-Bauteil (38) und der Wärmedämmung (40) oder der Putzschicht ein Spalt (42) vorhanden ist, und wobei in den Spalt (42) eine Abdicht- oder Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche derart eingebracht ist, dass der Steg (22) und/oder wenigstens ein Teil der Vorderseite des Basisbereichs (4) an der Wärmedämmung (40) oder an der Putzschicht anliegen und dass das wenigstens eine Befestigungsmittel (8, 14) von dem Gebäude-Bauteil (38) gelöst ist und der Expansionsstreifen (18) abdichtend an dem Gebäude-Bauteil (38) anliegt.
- Verfahren zum Anbringen einer einteiligen Abdicht- oder Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 in einem Spalt (42) eines Übergangs zwischen einem Bauteil eines Gebäudes (38), insbesondere einem Fenster- oder Türrahmens (38), einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene, und einer Wärmedämmung (40), aufweisend:Lösen des Haltemittels (20) des Expansionsstreifens (18);Anbringen der Abdicht- oder Anputzleiste (2) an dem Gebäude-Bauteil (38) derart, dass das wenigstens eine Befestigungsmittel (8) sie wenigstens vorübergehend an dem Gebäude-Bauteil (38) befestigt; undBefestigen der Wärmedämmung (40) derart, dass sie an dem Steg (22) der Anputzleiste (2) und/oder an wenigstens einem Teil der Vorderseite des Basisbereichs (4) der Abdicht- oder Anputzleiste (2) anliegt.
- Verfahren nach Anspruch 14, wobei der Steg (22) der Anputzleiste (2) und/oder das Armierungsgewebe (24) der Anputzleiste (2) und/oder der an dem Basisbereich (4) ansetzende Einputzschenkel (28) der Anputzleiste (2) eingeputzt wird/werden.
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