EP2308600A1 - Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen - Google Patents

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EP2308600A1
EP2308600A1 EP10176566A EP10176566A EP2308600A1 EP 2308600 A1 EP2308600 A1 EP 2308600A1 EP 10176566 A EP10176566 A EP 10176566A EP 10176566 A EP10176566 A EP 10176566A EP 2308600 A1 EP2308600 A1 EP 2308600A1
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grinder
air
solids
dedusting
return line
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Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone

Definitions

  • the invention relates to a method for comminuting solids according to the preamble of claim 1 and to a device for carrying out the method.
  • Such devices are used, for example, in recycling plants for material recovery, in which e.g. Scrap is crushed and separated.
  • the device has a grinder in which the supplied material is crushed.
  • the resulting dust and light, insofar airworthy substances are fed via a connected to the grinder first supply line a solids separator, in particular a cyclone, in which by centrifugal separation, the supplied laden air is freed of coarse dust and waste.
  • the separated material collects in a lower so-called calming funnel and is continuously discharged by a rotary valve into a subordinate container or onto a conveyor belt.
  • the pre-cleaned in the cyclone air is then passed through a second supply line in a dust removal device, such as a wet dust extractor or dry filter and cleaned there.
  • a dust removal device such as a wet dust extractor or dry filter
  • the fine dust content in the air is washed out to a minimum residual content.
  • a device that cleans the wash water and returns it to the spray system of the wet deduster.
  • the known method is possible only with a large amount of air flow, in particular to suck the laden air from the grinder and feed the solids.
  • the invention has for its object to further develop a method and a device of the generic type so that a cheaper and more efficient operation is possible.
  • the dedusting device for example, the wet dust extractor already described in the prior art or alternatively dry filter, can be made smaller, which naturally results in lower acquisition costs.
  • the operating costs are significantly reduced, since the supplied reduced air flow is to be cleaned with less energy input.
  • the return line must be branched off in front of the dedusting device with respect to the grinder, this branch preferably being provided between the solids separator and the dedusting device.
  • a suction fan is integrated, with which the air flow to be returned is sucked out of the leading to the dedusting second supply line.
  • the return line opens, for example, in a scrap inlet of the grinder or in certain, particularly suitable areas, for example, the open suction of the grinder.
  • the single FIGURE shows a device according to the invention in a schematic representation.
  • Shown schematically in the figure is the construction of a device for comminuting solids.
  • This consists of a grinder 1, in which the supplied solid, such as scrap, is crushed into pieces.
  • the resulting dust as well as light, absorbable substances are sucked out of the grinder 1 and fed via a first supply line 6 a solids separator 2, preferably a cyclone, and separated there.
  • the deposited from the airborne air material is collected in a so-called calming funnel and discharged by a rotary valve.
  • the extent pre-cleaned air is supplied in the sequence via a second supply line 7 of a dedusting device 3, for example, a wet dust extractor or dry filters.
  • a dedusting device for example, a wet dust extractor or dry filters.
  • a return line 9 is connected to the second supply line 7, before the dedusting device 3, according to the invention, which opens into the grinder 1 and over which part of the dust-laden, guided in the second supply line 7 air is fed back to the grinder 1.
  • a suction fan 10 is integrated in the return line 9, with which the named part-air flow is sucked out of the second supply line 7.
  • dedusting device 3 is designed as a wet deduster, the washing water is cleaned and fed back into the spray system in the circuit.
  • the virtually final cleaned air is fed via an exhaust duct 8 by means of a dedusting device 3 downstream exhaust fan 4 a chimney 5, from where it escapes into the environment.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Disintegrating Or Milling (AREA)
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Abstract

Ein Verfahren zum Zerkleinern von Feststoffen, bei dem stückiges Material in einem Mahlwerk (1) zerkleinert, danach mit Luft geförderte flugfähige Feststoffe wie Staub oder dergleichen abgeschieden und die Luft anschließend entstaubt wird, ist so ausgebildet, dass ein Teil der Luft nach der Zerkleinerung und vor der Entstaubung abgeleitet und dem Mahlwerk (1) wieder zugeleitet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerkleinern von Feststoffen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Derartige Einrichtungen kommen beispielsweise in Recycling-Anlagen für die Werkstoffrückgewinnung zum Einsatz, in denen z.B. Schrott zerkleinert und separiert wird.
  • Die Einrichtung weist ein Mahlwerk auf, in dem das zugeführte Material zerkleinert wird.
  • Dabei anfallender Staub sowie leichte, insoweit flugfähige Stoffe, werden über eine mit dem Mahlwerk verbundene erste Zuleitung einem Feststoffabscheider, insbesondere einem Zyklon zugeführt, in dem durch Fliehkraftabscheidung die zugeführte beladene Luft von grobem Staub und Abfall befreit wird.
  • Das abgeschiedene Material sammelt sich in einem unteren sogenannten Beruhigungstrichter und wird von einer Zellradschleuse kontinuierlich in einen untergestellten Behälter oder auf ein Förderband ausgetragen.
  • Die im Zyklon vorgereinigte Luft wird danach über eine zweite Zuleitung in eine Entstaubungsvorrichtung, beispielsweise einen Nass-Entstauber oder Trockenfilter geführt und dort gereinigt.
  • Beim Einsatz eines Nass-Entstaubers wird der Feinstaubanteil in der Luft bis zu einem minimalen Restanteil ausgewaschen. In den Nass-Entstauber integriert ist eine Einrichtung, mit der das Waschwasser gereinigt und dem Sprühsystem des Nass-Entstaubers wieder zugeführt wird.
  • Mittels eines Ventilators wird die Luft abgesaugt und über einen Kamin ins Freie geführt.
  • Systembedingt ist das bekannte Verfahren nur mit einem großen Luftmengeneinsatz möglich, insbesondere um die befrachtete Luft aus dem Mahlwerk abzusaugen und dem Feststoffabscheider zuzuführen.
  • In der Folge wird die gesamte Absaugmenge in der Entstaubungsvorrichtung gereinigt, was jedoch in hohem Maße unwirtschaftlich ist. Für eine effektive Reinigung der gesamten Luftmenge, die jedoch relativ gering mit Staub befrachtet ist, sind groß dimensionierte Geräte, insbesondere die Entstaubungsvorrichtung erforderlich. Daneben ist der zum Betrieb außerordentlich hohe Energieaufwand als gleichfalls äußerst nachteilig anzusehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass ein kostengünstigerer und effizienterer Betrieb möglicht ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst.
  • Durch diese Modifizierung des Verfahrens und der Einrichtung, die mit geringem konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand zu realisieren ist, werden eine ganze Reihe von Vorteilen erzielt, wobei besonders ein gegenüber dem Stand der Technik erheblich reduzierter Energieverbrauch hervorzuheben ist.
  • Da nun ständig ein Teil der vorgereinigten, staubbefrachteten Luft an das Mahlwerk zurückgeführt wird, gelangt lediglich ein entsprechend reduzierter Luftstrom in die Entstaubungsvorrichtung, so dass die Entstaubung sowohl gerätetechnisch wie auch betriebstechnisch effektiver durchführbar ist. D.h., die Entstaubungsvorrichtung, beispielsweise der zum Stand der Technik bereits beschriebene Nass-Entstauber bzw. alternativ dazu Trockenfilter, kann kleiner dimensioniert werden, wodurch sich naturgemäß geringere Anschaffungskosten ergeben. Die Betriebskosten werden in signifikanter Weise gesenkt, da der zugeführte verringerte Luftstrom mit weniger Energieeinsatz zu reinigen ist.
  • Selbstverständlich muss die Rückführleitung in Bezug auf das Mahlwerk vor der Entstaubungsvorrichtung abgezweigt sein, wobei dieser Abzweig bevorzugt zwischen dem Feststoffabscheider und der Entstaubungsvorrichtung vorgesehen ist.
  • In die Rückführleitung ist ein Sauggebläse integriert, mit dem der rückzuführende Luftstrom aus der zur Entstaubungsvorrichtung führenden zweiten Zuleitung abgesaugt wird.
  • Zu den gerätetechnischen Vorteilen, die sich durch die Erfindung ergeben, zählen auch kleinere Rohrleitungsquerschnitte sowie ein geringerer Aufwand notwendiger Stützkonstruktionen, da aufgrund der minimierten Geräte- und Rohrleitungsabmessungen diese Stützkonstruktionen entsprechend wenig belastet werden.
  • Durch die Rückführung verbleibt ein gewisser Feinstaubgehalt in der dem Mahlwerk zugeführten Luft, der sich insoweit vorteilhaft auswirkt, als sich gasförmige Verunreinigungen, wie flüchtige organische Verbindungen, an die Staubpartikel anlagern und anschließend mit dem Staub abgeschieden werden. Die Emission von gasförmigen organischen Stoffen wird somit besonders wirkungsvoll und im Grunde ohne zusätzlichen Aufwand verringert.
  • Die Rückführleitung mündet beispielsweise in einen Schrottzulauf des Mahlwerks oder in bestimmten, besonders geeigneten Bereichen, beispielsweise den offenen Ansaugstellen des Mahlwerkes.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben.
  • Die einzige Figur zeigt eine erfindungsgemäße Einrichtung in einer PrinzipDarstellung.
  • ln der Figur ist schematisch der Aufbau einer Einrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen gezeigt.
  • Diese besteht aus einem Mahlwerk 1, in dem der zugeführte Feststoff, beispielsweise Schrott, zu Stücken zerkleinert wird.
  • Der dabei entstehende Staub ebenso wie leichte, absaugbare Stoffe, werden aus dem Mahlwerk 1 abgesaugt und über eine erste Zuleitung 6 einem Feststoffabscheider 2, vorzugsweise einem Zyklon, zugeführt und dort separiert. Das aus der befrachteten Luft abgeschiedene Material wird in einem sogenannten Beruhigungstrichter gesammelt und von einer Zellradschleuse ausgefördert.
  • Die insoweit vorgereinigte Luft wird in der Folge über eine zweite Zuleitung 7 einer Entstaubungsvorrichtung 3, beispielsweise einem Nass-Entstauber oder Trockenfiltern zugeführt.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist an die zweite Zuleitung 7, vor der Entstaubungsvorrichtung 3, erfindungsgemäß eine Rückführleitung 9 angeschlossen, die in das Mahlwerk 1 mündet und über die ein Teil der staubbefrachteten, in der zweiten Zuleitung 7 geführten Luft dem Mahlwerk 1 wieder zugeführt wird. Dabei ist in die Rückführleitung 9 ein Sauggebläse 10 integriert, mit dem der benannte Teil-Luftstrom aus der zweiten Zuleitung 7 abgesaugt wird.
  • Der sozusagen Rest-Luftstrom, der nach dem Abzweig des Teil-Luftstroms über die Rückführleitung 9 in der zweiten Zuleitung 7 verbleibt, wird in die Entstaubungsvorrichtung 3 geführt und dort weitgehend gereinigt.
  • Im Falle die Entstaubungsvorrichtung 3 ist als Nass-Entstauber ausgebildet, wird das Waschwasser gereinigt und dem Sprühsystem im Kreislauf wieder zugeführt.
  • Die praktisch endgereinigte Luft wird über eine Abluftleitung 8 mittels eines der Entstaubungsvorrichtung 3 nachgeordneten Abluftventilators 4 einem Kamin 5 zugeführt, von wo sie in die Umgebung entweicht.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Zerkleinern von Feststoffen, bei dem stückiges Material in einem Mahlwerk (1) zerkleinert, danach mit Luft geförderte flugfähige Feststoffe wie Staub oder dergleichen abgeschieden und die Luft anschließend entstaubt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Luft nach der Zerkleinerung und vor der Entstaubung abgeleitet und dem Mahlwerk (1) wieder zugeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Mahlwerk (1) zugeführte Luft vor oder nach dem Abscheiden der Feststoffe abgezweigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die abgezweigte Luft dem Mahlwerk (1) vor oder nach dem Zerkleinern zugeführt wird.
  4. Einrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen, mit einem Mahlwerk (1), einem Feststoff-Abscheider (2), insbesondere einem Zyklon, der über eine erste Zuleitung (6) mit dem Mahlwerk (1) verbunden ist, einer dem Feststoff-Abscheider (2) nachgeordneten Entstaubungsvorrichtung (3), der über eine zweite Zuleitung (7) im Feststoff-Abscheider (2) vorgereinigte Luft zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an die erste und/oder zweite Zuleitung (6, 7) vor der Entstaubungsvorrichtung (3) eine Rückführleitung (9) angeschlossen ist, die andererseits im Mahlwerk (1) mündet und über die ein Teil der vorgereinigten Luft dem Mahlwerk (1) zuführbar ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die Rückführleitung (9) ein Sauggebläse (10) integriert ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführleitung (9) im Feststoffzulauf des Mahlwerks (1) mündet.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführleitung (9) in einen Auslaufbereich des Mahlwerks (1) mündet.
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