EP2308600B1 - Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen Download PDF

Info

Publication number
EP2308600B1
EP2308600B1 EP10176566.7A EP10176566A EP2308600B1 EP 2308600 B1 EP2308600 B1 EP 2308600B1 EP 10176566 A EP10176566 A EP 10176566A EP 2308600 B1 EP2308600 B1 EP 2308600B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
grinding mechanism
solids
dedusting
supplied
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP10176566.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2308600A1 (de
Inventor
Andreas Hempel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
Original Assignee
Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ventilatorenfabrik Oelde GmbH filed Critical Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
Priority to PL10176566T priority Critical patent/PL2308600T3/pl
Publication of EP2308600A1 publication Critical patent/EP2308600A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2308600B1 publication Critical patent/EP2308600B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone

Definitions

  • the invention relates to a method for comminuting solids according to the preamble of claim 1 and to a device for carrying out the method.
  • Such devices are used, for example, in recycling plants for material recovery, in which e.g. Scrap is crushed and separated.
  • the device has a grinder in which the supplied material is crushed.
  • the resulting dust and light, insofar airworthy substances are fed via a connected to the grinder first supply line a solids separator, in particular a cyclone, in which centrifugal separation, the supplied laden air is freed of coarse dust and waste.
  • a solids separator in particular a cyclone, in which centrifugal separation, the supplied laden air is freed of coarse dust and waste.
  • the separated material collects in a lower so-called calming funnel and is continuously discharged by a rotary valve into a subordinate container or onto a conveyor belt.
  • the pre-cleaned in the cyclone air is then passed through a second supply line in a dust removal device, such as a wet dust extractor or dry filter and cleaned there.
  • a dust removal device such as a wet dust extractor or dry filter
  • the fine dust content in the air is washed out to a minimum residual content.
  • a device that cleans the wash water and returns it to the spray system of the wet deduster.
  • the known method is possible only with a large amount of air flow, in particular to suck the laden air from the grinder and feed the solids.
  • the invention has for its object to further develop a method and a device of the generic type so that a cheaper and more efficient operation is possible.
  • the dedusting device for example, the wet dust extractor already described in the prior art or alternatively dry filter, can be made smaller, which naturally results in lower acquisition costs.
  • the operating costs are significantly reduced, since the supplied reduced airflow is to be cleaned with less energy.
  • the return line must be branched off in front of the dedusting device with respect to the grinder, this branch preferably being provided between the solids separator and the dedusting device.
  • a suction fan is integrated, with which the air flow to be returned is sucked out of the leading to the dedusting second supply line.
  • the return line opens, for example, in a scrap inlet of the grinder or in certain, particularly suitable areas, for example, the open suction of the grinder.
  • the single FIGURE shows a device according to the invention in a schematic representation.
  • the figure shows schematically the construction of a device for comminuting solids.
  • This consists of a grinder 1, in which the supplied solid, such as scrap, is crushed into pieces.
  • the resulting dust as well as light, absorbable substances are sucked out of the grinder 1 and fed via a first supply line 6 a solids separator 2, preferably a cyclone, and separated there.
  • the deposited from the airborne air material is collected in a so-called calming funnel and discharged by a rotary valve.
  • the extent pre-cleaned air is supplied in the sequence via a second supply line 7 of a dedusting device 3, for example, a wet dust extractor or dry filters.
  • a dedusting device for example, a wet dust extractor or dry filters.
  • a return line 9 is connected to the second supply line 7, before the dedusting device 3, according to the invention, which opens into the grinder 1 and over which part of the dust-laden, guided in the second supply line 7 air is fed back to the grinder 1.
  • a suction fan 10 is integrated in the return line 9, with which the named part-air flow is sucked out of the second supply line 7.
  • dedusting device 3 is designed as a wet deduster, the washing water is cleaned and fed back into the spray system in the circuit.
  • the virtually final cleaned air is fed via an exhaust duct 8 by means of a dedusting device 3 downstream exhaust fan 4 a chimney 5, from where it escapes into the environment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerkleinern von Feststoffen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Derartige Einrichtungen kommen beispielsweise in Recycling-Anlagen für die Werkstoffrückgewinnung zum Einsatz, in denen z.B. Schrott zerkleinert und separiert wird.
  • Die Einrichtung weist ein Mahlwerk auf, in dem das zugeführte Material zerkleinert wird.
  • Dabei anfallender Staub sowie leichte, insoweit flugfähige Stoffe, werden über eine mit dem Mahlwerk verbundene erste Zuleitung einem Feststoffabscheider, insbesondere einem Zyklon zugeführt, in dem durch Fliehkraftabscheidung die zugeführte beladene Luft von grobem Staub und Abfall befreit wird.
  • Das abgeschiedene Material sammelt sich in einem unteren sogenannten Beruhigungstrichter und wird von einer Zellradschleuse kontinuierlich in einen untergestellten Behälter oder auf ein Förderband ausgetragen.
  • Die im Zyklon vorgereinigte Luft wird danach über eine zweite Zuleitung in eine Entstaubungsvorrichtung, beispielsweise einen Nass-Entstauber oder Trockenfilter geführt und dort gereinigt.
  • Beim Einsatz eines Nass-Entstaubers wird der Feinstaubanteil in der Luft bis zu einem minimalen Restanteil ausgewaschen. In den Nass-Entstauber integriert ist eine Einrichtung, mit der das Waschwasser gereinigt und dem Sprühsystem des Nass-Entstaubers wieder zugeführt wird.
  • Mittels eines Ventilators wird die Luft abgesaugt und über einen Kamin ins Freie geführt.
  • Systembedingt ist das bekannte Verfahren nur mit einem großen Luftmengeneinsatz möglich, insbesondere um die befrachtete Luft aus dem Mahlwerk abzusaugen und dem Feststoffabscheider zuzuführen.
  • In der Folge wird die gesamte Absaugmenge in der Entstaubungsvorrichtung gereinigt, was jedoch in hohem Maße unwirtschaftlich ist. Für eine effektive Reinigung der gesamten Luftmenge, die jedoch relativ gering mit Staub befrachtet ist, sind groß dimensionierte Geräte, insbesondere die Entstaubungsvorrichtung erforderlich. Daneben ist der zum Betrieb außerordentlich hohe Energieaufwand als gleichfalls äußerst nachteilig anzusehen.
  • Aus der DE 42 26 635 A1 sind ein gattungsgemäßes Verfahren und eine Einrichtung zu dessen Durchführung bekannt. Die Rückführung einer Teilluftmenge vor der Entstaubung erfolgt dabei über einen separaten Lufteintrittsstutzen an einem Gehäuse des Mahlwerks, das demnach sowohl einen Feststoffzulauf, einen Auslaufbereich und den besagten Lufteintrittsstutzen aufweist.
  • Eine vergleichbare Konstruktion ist in der EP 0 227 008 A2 offenbart. Auch hier wird ein Teil der aus dem Mahlwerk abgesaugten Luft vor der Entstaubung über eine separate Rückführung in das Mahlwerk geführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass ein kostengünstigerer und effizienterer Betrieb möglicht ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.
  • Durch diese Modifizierung des Verfahrens und der Einrichtung, die mit geringem konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand zu realisieren ist, werden eine ganze Reihe von Vorteilen erzielt, wobei besonders ein gegenüber dem Stand der Technik erheblich reduzierter Energieverbrauch hervorzuheben ist.
  • Da nun ständig ein Teil der vorgereinigten, staubbefrachteten Luft an das Mahlwerk zurückgeführt wird, gelangt lediglich ein entsprechend reduzierter Luftstrom in die Entstaubungsvorrichtung, so dass die Entstaubung sowohl gerätetechnisch wie auch betriebstechnisch effektiver durchführbar ist. D.h., die Entstaubungsvorrichtung, beispielsweise der zum Stand der Technik bereits beschriebene Nass-Entstauber bzw. alternativ dazu Trockenfilter, kann kleiner dimensioniert werden, wodurch sich naturgemäß geringere Anschaffungskosten ergeben. Die Betriebskosten werden in signifikanter Weise gesenkt, da der zugeführte verringerte Luftstrom mit weniger Energieeinsatz zu reinigen ist.
  • Selbstverständlich muss die Rückführleitung in Bezug auf das Mahlwerk vor der Entstaubungsvorrichtung abgezweigt sein, wobei dieser Abzweig bevorzugt zwischen dem Feststoffabscheider und der Entstaubungsvorrichtung vorgesehen ist.
  • In die Rückführleitung ist ein Sauggebläse integriert, mit dem der rückzuführende Luftstrom aus der zur Entstaubungsvorrichtung führenden zweiten Zuleitung abgesaugt wird.
  • Zu den gerätetechnischen Vorteilen, die sich durch die Erfindung ergeben, zählen auch kleinere Rohrleitungsquerschnitte sowie ein geringerer Aufwand notwendiger Stützkonstruktionen, da aufgrund der minimierten Geräte- und Rohrleitungsabmessungen diese Stützkonstruktionen entsprechend wenig belastet werden.
  • Durch die Rückführung verbleibt ein gewisser Feinstaubgehalt in der dem Mahlwerk zugeführten Luft, der sich insoweit vorteilhaft auswirkt, als sich gasförmige Verunreinigungen, wie flüchtige organische Verbindungen, an die Staubpartikel anlagern und anschließend mit dem Staub abgeschieden werden. Die Emission von gasförmigen organischen Stoffen wird somit besonders wirkungsvoll und im Grunde ohne zusätzlichen Aufwand verringert.
  • Die Rückführleitung mündet beispielsweise in einen Schrottzulauf des Mahlwerks oder in bestimmten, besonders geeigneten Bereichen, beispielsweise den offenen Ansaugstellen des Mahlwerkes.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben.
  • Die einzige Figur zeigt eine erfindungsgemäße Einrichtung in einer PrinzipDarstellung.
  • In der Figur ist schematisch der Aufbau einer Einrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen gezeigt.
  • Diese besteht aus einem Mahlwerk 1, in dem der zugeführte Feststoff, beispielsweise Schrott, zu Stücken zerkleinert wird.
  • Der dabei entstehende Staub ebenso wie leichte, absaugbare Stoffe, werden aus dem Mahlwerk 1 abgesaugt und über eine erste Zuleitung 6 einem Feststoffabscheider 2, vorzugsweise einem Zyklon, zugeführt und dort separiert. Das aus der befrachteten Luft abgeschiedene Material wird in einem sogenannten Beruhigungstrichter gesammelt und von einer Zellradschleuse ausgefördert.
  • Die insoweit vorgereinigte Luft wird in der Folge über eine zweite Zuleitung 7 einer Entstaubungsvorrichtung 3, beispielsweise einem Nass-Entstauber oder Trockenfiltern zugeführt.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist an die zweite Zuleitung 7, vor der Entstaubungsvorrichtung 3, erfindungsgemäß eine Rückführleitung 9 angeschlossen, die in das Mahlwerk 1 mündet und über die ein Teil der staubbefrachteten, in der zweiten Zuleitung 7 geführten Luft dem Mahlwerk 1 wieder zugeführt wird. Dabei ist in die Rückführleitung 9 ein Sauggebläse 10 integriert, mit dem der benannte Teil-Luftstrom aus der zweiten Zuleitung 7 abgesaugt wird.
  • Der sozusagen Rest-Luftstrom, der nach dem Abzweig des Teil-Luftstroms über die Rückführleitung 9 in der zweiten Zuleitung 7 verbleibt, wird in die Entstaubungsvorrichtung 3 geführt und dort weitgehend gereinigt.
  • Im Falle die Entstaubungsvorrichtung 3 ist als Nass-Entstauber ausgebildet, wird das Waschwasser gereinigt und dem Sprühsystem im Kreislauf wieder zugeführt.
  • Die praktisch endgereinigte Luft wird über eine Abluftleitung 8 mittels eines der Entstaubungsvorrichtung 3 nachgeordneten Abluftventilators 4 einem Kamin 5 zugeführt, von wo sie in die Umgebung entweicht.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Zerkleinern von Feststoffen, bei dem stückiges Material in einem Mahlwerk (1) zerkleinert, danach mit Luft geförderte flugfähige Feststoffe wie Staub oder dergleichen abgeschieden und die Luft anschließend entstaubt wird, wobei ein Teil der Luft nach der Zerkleinerung und vor der Entstaubung abgeleitet und dem Mahlwerk (1) wieder zugeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die vor der Entstaubung abgeleitete Luft in einen Feststoffzulauf oder einen Auslaufbereich des Mahlwerkes (1) geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Mahlwerk (1) zugeführte Luft vor oder nach dem Abscheiden der Feststoffe abgezweigt wird.
  3. Einrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen, mit einem Mahlwerk (1), einem Feststoff-Abscheider (2), insbesondere einem Zyklon, der über eine erste Zuleitung (6) mit dem Mahlwerk (1) verbunden ist, einer dem Feststoff-Abscheider (2) nachgeordneten Entstaubungsvorrichtung (3), der über eine zweite Zuleitung (7) im Feststoff-Abscheider (2) vorgereinigte Luft zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an die erste und/oder zweite Zuleitung (6, 7) vor der Entstaubungsvorrichtung (3) eine Rückführleitung (9) angeschlossen ist, die andererseits in einerr Feststoffzulauf oder einen Auslaufbereich des Mahlwerkes (1) mündet und über die ein Teil der vorgereinigten Luft dem Mahlwerk (1) zuführbar ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Rückführleitung (9) ein Sauggebläse (10) integriert ist.
EP10176566.7A 2009-10-09 2010-09-14 Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen Active EP2308600B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL10176566T PL2308600T3 (pl) 2009-10-09 2010-09-14 Sposób i urządzenie do rozdrabniania substancji stałych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009044219A DE102009044219A1 (de) 2009-10-09 2009-10-09 Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2308600A1 EP2308600A1 (de) 2011-04-13
EP2308600B1 true EP2308600B1 (de) 2017-08-23

Family

ID=43513683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10176566.7A Active EP2308600B1 (de) 2009-10-09 2010-09-14 Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2308600B1 (de)
DE (1) DE102009044219A1 (de)
ES (1) ES2649041T3 (de)
NO (1) NO2308600T3 (de)
PL (1) PL2308600T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107519991B (zh) * 2017-08-31 2018-12-25 中山市程博工业产品设计有限公司 一种米粒粉碎机

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3545828A1 (de) * 1985-12-23 1987-07-02 Jackering Altenburger Masch Verfahren und einrichtung zum betrieb einer mahlanlage
DE4226635A1 (de) * 1992-08-12 1994-02-17 Herbold Gmbh Maschinenfabrik Verfahren zum Zerkleinern und Sortieren von Rest- oder Abfallstoffen
CH689823A5 (de) * 1995-04-13 1999-12-15 Buehler Ag Walzwerk zum Vermahlen und/oder Flockieren von Cerealien und anderem Gut.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
PL2308600T3 (pl) 2018-01-31
ES2649041T3 (es) 2018-01-09
DE102009044219A1 (de) 2011-06-09
EP2308600A1 (de) 2011-04-13
NO2308600T3 (de) 2018-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006021768B4 (de) Recyclingvorrichtung für Zuschlagstoffe mit Trennmitteln für Fremdkörper und Feinpartikel vom Luftzirkulationstyp und darauf beruhendes Verfahren
DE10037780B4 (de) Kehreinrichtung
DE10321977A1 (de) Staubsauger mit einer durch Druckluft wirkenden Reinigungsvorrichtung für Keramikfilter
DE2802369A1 (de) Filtervorrichtung zum filtern von durch staub und faserabfaelle verunreinigter luft
DE2748336A1 (de) Umluftsichter
DE102005035480A1 (de) Fräsmaschine für Straßenbeläge mit Entstaubung
DE4226635A1 (de) Verfahren zum Zerkleinern und Sortieren von Rest- oder Abfallstoffen
DE102013108565B4 (de) Staubsauger mit einem Filterelement
DE4330233A1 (de) Vorrichtung zum fraktionierten Entsorgen einer Kehrmaschine
DE202016104049U1 (de) Abzug zum Absaugen von Leimdämpfen aus einer Leimwalze
EP0885090B1 (de) Vorrichtung zur abrasivmittelrückgewinnung bei wasserstrahlschneidanlagen
DE102023110565A1 (de) Wäschebehandlungsgerät zum Trocknen von Wäsche und Verfahren zum Betreiben eines Wäschebehandlungsgeräts
EP2320186B1 (de) Vorrichtung zum Reinigen und Trocknen von kleinstückigem Gut, insbesondere von zerkleinerten Kunststoffabfällen
EP2308600A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen
DE3540259A1 (de) Vorrichtung zum abscheiden von aus spinnereimaschinen, insbesondere putzereimaschinen und karden, abgesaugtem faserabfall u. dgl. verunreinigungen
EP0742079A1 (de) Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Rückständen, die abrasive Schneidmaterialien enthalten
EP3168282B1 (de) Anlage und verfahren zum herstellen von asphalt
EP0891404B1 (de) Verfahren zur zerkleinerung und trocknung von braunkohle
DE102009014365A1 (de) Verfahren zum Zerkleinern von grobem Schrott oder schrottähnlichen Materialien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH393126A (de) Einrichtung zur Absaugung und anschliessenden Abscheidung von Staub
DE2034366A1 (de) Verfahren zum fortlaufenden Abscheiden von hinsichtlich Große, Form und Gewicht unterschiedlichem Kehricht und Abscheider fur Kehrsaug bzw Straßenreinigungsmaschinen zur Durchfuhrung des Verfahrens
DE10338878B4 (de) Verfahren zum Sammeln der Asche von Einäscherungsvorgängen
DE102024134107A1 (de) Filtereinheit, Wäschetrockner und Verfahren zum Trocknen von Textilien
DE393905C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Staub aus Luft oder Gasen
DE19951235A1 (de) Absauganlage für Spinnmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20111011

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170406

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 920761

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER AND PEDRAZZINI AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010014042

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2649041

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20180109

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20170823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171124

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171123

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010014042

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170914

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170914

26N No opposition filed

Effective date: 20180524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170823

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: U11

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-U10-U11 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251001

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250829

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20250926

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20250924

Year of fee payment: 16

Ref country code: PL

Payment date: 20250807

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20250924

Year of fee payment: 16

Ref country code: GB

Payment date: 20250923

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250923

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20250924

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20251001

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20251020

Year of fee payment: 16