EP2325433A2 - Kasten zur Aufnahme einer Beschattung für ein Fenster oder eine Tür sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Kastens - Google Patents

Kasten zur Aufnahme einer Beschattung für ein Fenster oder eine Tür sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Kastens Download PDF

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EP2325433A2
EP2325433A2 EP20100450180 EP10450180A EP2325433A2 EP 2325433 A2 EP2325433 A2 EP 2325433A2 EP 20100450180 EP20100450180 EP 20100450180 EP 10450180 A EP10450180 A EP 10450180A EP 2325433 A2 EP2325433 A2 EP 2325433A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
peripheral walls
box
box body
plaster base
walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20100450180
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Puck Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alltec GmbH
Original Assignee
Alltec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Alltec GmbH filed Critical Alltec GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/323—Structure or support of upper box
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes

Definitions

  • the invention relates to a box for receiving a shading for a window or a door with a self-supporting box body of mutually perpendicular extending, glued together in the joint area peripheral walls and with a laminated on the outside of the box body plaster base and a method for producing such a box ,
  • roller shutter boxes For the simple production of roller shutter boxes, it is also known ( DE 36 28 238 A1 ), to provide a box body of a substantially U-shaped rigid foam profile, whose legs are laminated on the outer sides each with a plaster base, in particular in the form of a lightweight board. Roller shutter boxes of this type, however, do not allow adaptation to different shades due to the given hard foam profile.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a box for receiving a shading for a window or a door with a box body, which allows an advantageous condition for a possible adaptation to different shades in its manufacture and sufficient inherent strength to accommodate by the respective Shade has conditional loads.
  • the invention solves the task by the fact that the plaster base encloses the abutting under a miter joint peripheral walls of the box girder.
  • the cohesion of the peripheral walls of the box body is determined not only by the adhesive bond of the peripheral walls in the joint areas, which result in comparatively large connecting surfaces because of the miter profile, but additionally provided by the provided on the outside of the box body, the peripheral walls over the miter joint away surrounding plaster carrier significantly increased, so that these boxes can easily absorb the different loads caused by different shades.
  • the plaster carrier on the outside of the box body also allows a corresponding plaster application, which is facilitated by the provision of a cleaning strip on the outside of the box to be plastered, the order of the intended plaster layer.
  • the miter joint between the abutting along their longitudinal edges peripheral walls of the box body in conjunction with extending in the circumferential direction across the joint areas away plaster carrier is an advantageous condition for simple, serial production of adapted to different shades boxes.
  • To such a production needs so first only one the later peripheral walls in a row side by side forming plate to be concealed at least on the outside of the later peripheral walls with a plaster base before the plate of the plaster carrier on the outside of the peripheral walls opposite side along the joints between the individual juxtaposed peripheral walls in shape is up to the plaster base reaching, cut in cross-section V-shaped grooves with an opening angle of 90 °, after which then after an adhesive application to the Gehrungsfläc hen forming groove walls the peripheral walls are pivoted against each other with the plaster base as a film hinge to the miter fence, with which the box body is made.
  • the mutual distance can be adjusted so that the adjustment of the mutual distance of the milling tools, the dimensions of the juxtaposed circumferential walls are determined transversely to their longitudinal direction and thus the respective cross-section of the box body to be produced. Consequently, box bodies can be manufactured under the conditions of series production with the possibility of adapting the cross-section of the box body to the fittings to be received in each case.
  • the box body can then be used a prefabricated insulation to meet the respective requirements for heat and sound insulation.
  • Fig. 1 is a later peripheral walls of the box body forming plate 1 made of a wood material, plastic, hard foam or other suitable material laminated on at least one side with a plaster base 2.
  • the plate 1 is laminated on both sides with a respective plaster carrier 2, 3.
  • These plaster base 2, 3 are preferably made of a heavy duty polyurethane-based insulation board with abrasion resistant surface.
  • the provided with the plaster carriers 2, 3 plate 1 is then milled from the plaster base 2 on the outside of the box body to be produced opposite side with V-shaped grooves 4, which have an opening angle of 90 ° and reach to the plaster base 2.
  • the plate 1 is subdivided into the individual, juxtaposed circumferential walls 5, which are hinged together along their push through the plaster base 2 as a film hinge 6 and therefore can be pivoted against each other by 90 °, as the Fig. 2 can be seen.
  • a box body 7 according to the Fig. 3 is only on the walls of the V-shaped grooves 4 to apply an adhesive before the individual peripheral walls 5 are pivoted against each other to miter stop and held in this pivotal position on the adhesive joint in the region of the respective Gehrungshuntes 8.
  • FIG. 4 and 5 different boxes for receiving a shading in the form of a Venetian blind and a roller shutter are shown.
  • the box body 7 of the boxes after the Fig. 4 and 5 have different cross-sectional dimensions and are conventionally provided with an inserted, prefabricated thermal insulation 9, which in turn can be adapted to the male shading.
  • the box body 7 are provided with a cleaning strip 10 on the front outer peripheral wall 5 and an edge protection 11 in the region of the passage opening for the respective shading.
  • the box body 7 can also be provided with conventional closable by a cover inspection openings, which is not shown for clarity reasons.
  • the box for holding a Venetian blind carries in the region of the upper peripheral wall 5, a head rail 12 for receiving the winding device for the lamellae 13 of the Raffstores holding ladder cords.
  • the guide for these slats is indicated by the reference numeral 14.
  • the box after the Fig. 5 takes the winding shaft 15 for a shutter 16, the slats 17 slide in lateral guide rails 18.
  • a fly screen 19 is provided, the winding shaft is denoted by 20.
  • the holder of this winding shaft 20 is fixed to the upper peripheral wall 5 of the box body 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Blinds (AREA)

Abstract

Es wird ein Kasten zur Aufnahme einer Beschattung für ein Fenster oder eine Tür mit einem selbsttragenden Kastenkörper (7) aus zueinander rechtwinkelig verlaufenden, miteinander im Stoßbereich verklebten Umfangswänden (5) und mit einem auf der Außenseite des Kastenkörpers (7) aufkaschierten Putzträger (2) beschrieben. Um die Voraussetzungen für eine einfache Herstellung zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass der Putzträger (2) die unter einem Gehrungsstoß (8) aneinanderstoßenden Umfangswände (5) des Kastenträgers (7) umschließt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Kasten zur Aufnahme einer Beschattung für ein Fenster oder eine Tür mit einem selbsttragenden Kastenkörper aus zueinander rechtwinkelig verlaufenden, miteinander im Stoßbereich verklebten Umfangswänden und mit einem auf der Außenseite des Kastenkörpers aufkaschierten Putzträger sowie auf ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Kastens.
  • Unterschiedliche Beschattungen für Fenster oder Türen, wie Jalousien, Raffstores oder Rollläden verlangen unterschiedliche Kästen zu ihrer Aufnahme, insbesondere wenn zusätzliche Einrichtungen, beispielsweise Fliegengitter, eingebaut werden sollen. Die Umfangswände des Kastenkörpers von Kästen zur Aufnahme einer Beschattung sollten daher unterschiedliche, an die jeweils aufzunehmende Beschattung angepasste Abmessungen aufweisen, um einen den jeweiligen Einbauerfordernissen entsprechenden Kastenquerschnitt zu erhalten, was jedoch einer seriengerechten Herstellung solcher Kästen entgegensteht. Bekannte Kästen ( DE 10 2004 020 418 A1 ), die eine gewisse Anpassung an die jeweils aufzunehmende Behangeinrichtung erlauben, weisen aus einzelnen Umfangswänden zusammengesetzte Kastenkörper auf, wobei die Umfangswände miteinander stumpf stoßend durch eine Klebung verbunden werden. Ein solcher Kastenkörper ist nicht nur in seiner Herstellung vergleichsweise aufwendig, weil zur Verbindung der einzelnen Umfangswände diese in einem rechten Winkel zueinander gehalten werden müssen, sondern kann auch keine höheren Belastungen aufnehmen, sodass zur Lastabtragung zusätzlich seitliche Führungsprofile zur Halterung der Einbauten vorgesehen werden.
  • Zur einfachen Herstellung von Rollladenkästen ist es darüber hinaus bekannt ( DE 36 28 238 A1 ), einen Kastenkörper aus einem im Wesentlichen U-förmigen Hartschaumprofil vorzusehen, dessen Schenkel an den Außenseiten jeweils mit einem Putzträger, insbesondere in Form einer Leichtbauplatte, kaschiert sind. Rollladenkästen dieser Art lassen jedoch aufgrund des vorgegebenen Hartschaumprofils keine Anpassung an unterschiedliche Beschattungen zu.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Kasten zur Aufnahme einer Beschattung für ein Fenster oder eine Tür mit einem Kastenkörper vorzugeben, der eine vorteilhafte Voraussetzung für eine mögliche Anpassung an unterschiedliche Beschattungen bei seiner Herstellung erlaubt und eine ausreichende Eigenfestigkeit zur Aufnahme der durch die jeweilige Beschattung bedingten Lasten aufweist.
  • Ausgehend von einem Kasten der eingangs geschilderten Art zur Aufnahme einer Beschattung für ein Fenster oder ein Tür löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Putzträger die unter einem Gehrungsstoß aneinanderstoßenden Umfangswände des Kastenträgers umschließt.
  • Zufolge dieser Maßnahmen wird der Zusammenhalt der Umfangswände des Kastenkörpers nicht nur durch die Klebeverbindung der Umfangswände in den Stoßbereichen bestimmt, die wegen des Gehrungsverlaufs vergleichsweise große Verbindungsflächen ergeben, sondern zusätzlich durch den auf der Außenseite des Kastenkörpers vorgesehenen, die Umfangswände über den Gehrungsstoß hinweg umschließenden Putzträger erheblich verstärkt, sodass diese Kästen die durch unterschiedliche Beschattungen verursachten unterschiedlichen Belastungen ohne Weiteres aufnehmen können. Der Putzträger auf der Außenseite des Kastenkörpers erlaubt darüber hinaus einen entsprechenden Putzauftrag, wobei durch das Vorsehen einer Putzleiste auf der zu verputzenden Außenseite des Kastens der Auftrag der vorgesehenen Putzschicht erleichtert wird.
  • Darüber hinaus stellt die Gehrungsverbindung zwischen den entlang ihrer Längsränder aneinanderstoßenden Umfangswänden des Kastenkörpers in Verbindung mit dem sich in Umfangsrichtung über die Stoßbereiche hinweg erstreckenden Putzträger eine vorteilhafte Voraussetzung zur einfachen, serienmäßigen Herstellung von an unterschiedliche Beschattungen angepassten Kästen dar. Zu einer solchen Herstellung braucht ja zunächst nur eine die späteren Umfangswände in einer Reihe nebeneinander bildende Platte zumindest auf der Außenseite der späteren Umfangswände mit einem Putzträger kaschiert zu werden, bevor die Platte von der dem Putzträger auf der Außenseite der Umfangswände gegenüberliegenden Seite her entlang der Stöße zwischen den einzelnen nebeneinandergereihten Umfangswänden in Form von bis zum Putzträger reichenden, im Querschnitt V-förmigen Nuten mit einem Öffnungswinkel von 90° gefräst wird, wonach dann nach einem Klebemittelauftrag auf die die Gehrungsflächen bildenden Nutwände die Umfangswände gegeneinander mit dem Putzträger als Filmscharnier bis zum Gehrungsanschlag verschwenkt werden, womit der Kastenkörper hergestellt ist. Zur Fräsung der V-förmigen Nuten werden Fräswerkzeuge eingesetzt, deren gegenseitiger Abstand eingestellt werden kann, sodass mit der Einstellung des gegenseitigen Abstands der Fräswerkzeuge die Abmessungen der nebeneinandergereihten Umfangswände quer zu ihrer Längsrichtung und damit der jeweilige Querschnitt des herzustellenden Kastenkörpers bestimmt werden. Es können folglich Kastenkörper unter Bedingungen der Serienfertigung mit der Möglichkeit hergestellt werden, den Querschnitt des Kastenkörpers an die jeweils aufzunehmenden Einbauten anzupassen.
  • In den Kastenkörper kann dann eine vorgefertigte Wärmedämmung eingesetzt werden, um die jeweiligen Anforderungen an die Wärme- und Schalldämmung zu erfüllen.
  • Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Kastens zur Aufnahme einer Beschattung für ein Fenster oder eine Tür näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine mit einem Putzträger kaschierte, die späteren Umfangswände bildende Platte in einem schematischen Querschnitt,
    Fig. 2
    diese Platte nach dem Einfräsen V-förmiger Nuten entlang der Längsränder der späteren Umfangswände in einem schematischen Querschnitt,
    Fig. 3
    einen aus der nach der Fig. 2 bearbeiteten Platte hergestellten Kastenkörper im Querschnitt,
    Fig. 4
    einen erfindungsgemäßen Kasten zur Aufnahme einer Beschattung in Form eines Raffstores in einem Querschnitt und
    Fig. 5
    eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung eines erfindungsgemäßen Kastens, der zur Aufnahme eines Rollladens und eines Fliegengitters geeignet ist.
  • Gemäß der Fig. 1 wird eine die späteren Umfangswände des herzustellenden Kastenkörpers bildende Platte 1 aus einen Holzwerkstoff, Kunststoff, Hartschaum oder aus einem anderen geeigneten Werkstoff zumindest auf einer Seite mit einem Putzträger 2 kaschiert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Platte 1 beidseitig mit je einem Putzträger 2, 3 kaschiert. Diese Putzträger 2, 3 bestehen vorzugsweise aus einer hochbelastbaren Dämmstoffplatte auf Polyurethanbasis mit abriebfester Oberfläche. Die mit den Putzträgern 2, 3 versehene Platte 1 wird anschließend von der dem Putzträger 2 auf der Außenseite des herzustellenden Kastenkörpers gegenüberliegenden Seite her mit V-förmigen Nuten 4 gefräst, die einen Öffnungswinkel von 90° aufweisen und bis zum Putzträger 2 reichen. Durch die gefrästen Nuten 4 wird die Platte 1 in die einzelnen, nebeneinandergereihten Umfangswände 5 unterteilt, die entlang ihres Stoßes durch den Putzträger 2 als Filmscharnier 6 miteinander gelenkig verbunden sind und daher gegeneinander um 90° verschwenkt werden können, wie dies der Fig. 2 zu entnehmen ist. Zur Herstellung eines Kastenkörpers 7 gemäß der Fig. 3 ist lediglich auf die Wände der V-förmigen Nuten 4 ein Klebemittel aufzutragen, bevor die einzelnen Umfangswände 5 gegeneinander bis auf Gehrungsanschlag verschwenkt und in dieser Schwenkstellung über die Klebeverbindung im Bereich des jeweiligen Gehrungsstoßes 8 festgehalten werden.
  • Aus den Fig. 1 bis 3 wird unmittelbar ersichtlich, dass durch die Wahl des gegenseitigen Abstands der V-förmigen Nuten 4 der Platte 1 die Abmessungen der Umfangswände 5 quer zur Längsrichtung des Kastenkörpers 7 bestimmt werden, sodass durch eine entsprechende Vorgabe dieser Nutabstände Kastenkörper 7 mit unterschiedlichen Querschnittsabmessungen in Anpassung an die jeweils aufzunehmende Beschattung unter Bedingungen einer Serienfertigung hergestellt werden können.
  • In den Fig. 4 und 5 sind unterschiedliche Kästen zur Aufnahme einer Beschattung in Form eines Raffstores und eines Rollladens dargestellt. Die Kastenkörper 7 der Kästen nach den Fig. 4 und 5 weisen unterschiedliche Querschnittsabmessungen auf und sind in herkömmlicherweise mit einer eingesetzten, vorgefertigten Wärmedämmung 9 versehen, die wiederum an die aufzunehmende Beschattung angepasst sein kann. Außerdem sind die Kastenkörper 7 mit einer Putzleiste 10 auf der frontseitigen äußeren Umfangswand 5 und einem Kantenschutz 11 im Bereich der Durchtrittsöffnung für die jeweilige Beschattung versehen. Die Kastenkörper 7 können darüber hinaus mit üblichen durch einen Deckel verschließbaren Revisionsöffnungen versehen sein, was jedoch aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt ist.
  • Der Kasten zur Aufnahme eines Raffstores gemäß der Fig. 4 trägt im Bereich der oberen Umfangswand 5 eine Kopfschiene 12 zur Aufnahme der Wickeleinrichtung für die die Lamellen 13 des Raffstores haltenden Leiterschnüre. Die Führung für diese Lamellen ist unter dem Bezugszeichen 14 angedeutet.
  • Der Kasten nach der Fig. 5 nimmt die Wickelwelle 15 für einen Rollladen 16 auf, dessen Lamellen 17 in seitlichen Führungsschienen 18 gleiten. Zusätzlich ist ein Fliegengitter 19 vorgesehen, dessen Wickelwelle mit 20 bezeichnet ist. Die Halterung dieser Wickelwelle 20 ist an der oberen Umfangswand 5 des Kastenkörpers 7 befestigt.

Claims (3)

  1. Kasten zur Aufnahme einer Beschattung für ein Fenster oder eine Tür mit einem selbsttragenden Kastenkörper (7) aus zueinander rechtwinkelig verlaufen-den, miteinander im Stoßbereich verklebten Umfangswänden (5) und mit einem auf der Außenseite des Kastenkörpers (7) aufkaschierten Putzträger (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Putzträger (2) die unter einem Gehrungsstoß (8) aneinanderstoßenden Umfangswände (5) des Kastenträgers (7) umschließt.
  2. Verfahren zum Herstellen eines Kastens zur Aufnahme einer Beschattung für ein Fenster oder eine Tür mit einem selbsttragenden Kastenkörper (7) aus zueinander rechtwinkelig verlaufenden, miteinander im Stoßbereich verklebten Umfangswänden (5) und mit einem auf der Außenseite des Kastenkörpers (7) aufkaschierten Putzträger (2), dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine die späteren Umfangswände (5) in einer Reihe nebeneinander bildende Platte (1) zumindest auf der Außenseite der späteren Umfangswände (5) mit einem Putzträger (2) kaschiert wird, bevor die Platte (1) von der dem Putzträger (2) auf der Außenseite der Umfangswände (5) gegenüberliegenden Seite her entlang der Stöße zwischen den einzelnen nebeneinandergereihten Umfangswänden (5) in Form von bis zum Putzträger (2) reichenden, im Querschnitt V-förmigen Nuten (4) mit einem Öffnungswinkel von 90° gefräst wird, und dass dann nach einem Klebemittelauftrag auf die die Gehrungsflächen bildenden Nutwände die Umfangswände (5) gegeneinander mit dem Putzträger (2) als Filmscharnier bis zum Gehrungsanschlag verschwenkt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Kastenkörper (7) eine vorgefertigte Wärmedämmung (9) eingesetzt wird.
EP20100450180 2009-11-20 2010-11-19 Kasten zur Aufnahme einer Beschattung für ein Fenster oder eine Tür sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Kastens Withdrawn EP2325433A2 (de)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3628238A1 (de) 1986-08-20 1988-03-10 Bohn Edith Rolladenkasten
DE102004020418A1 (de) 2004-03-30 2005-10-20 Sieghard Beeg Schutzvorrichtung für Fenster und Türen

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