EP2544902A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines plattenförmigen produktes mit einer ein dekor aufweisenden oberfläche - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines plattenförmigen produktes mit einer ein dekor aufweisenden oberfläche

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EP2544902A1
EP2544902A1 EP11700660A EP11700660A EP2544902A1 EP 2544902 A1 EP2544902 A1 EP 2544902A1 EP 11700660 A EP11700660 A EP 11700660A EP 11700660 A EP11700660 A EP 11700660A EP 2544902 A1 EP2544902 A1 EP 2544902A1
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EP
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digital
decor
printed
decorative element
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EP11700660A
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Raimund Hagspiel
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
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    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a plate-shaped product with a surface having a decor, wherein on a base body, which is formed from a carrier plate made of wood material, laminate and / or from a compact plate, by means of at least one printing cylinder unit a decor is printed. Furthermore, the invention relates to an apparatus for producing a plate-shaped product having a decorative surface, with at least one printing roller unit for printing a decoration on a base body, which consists of a
  • Support plate made of wood material, made of laminate and / or is formed from a compact plate.
  • WO 2006/002917 A2 which is attributed to the Applicant, describes a method for producing a panel having a surface having a decor, the plate being made of a lignocellulosic material-based carrier material.
  • an already ground, to be provided with a decor, especially a wood decor surface is attributed to the Applicant.
  • WO 98/26936 A1 discloses a process for producing resin-impregnated decorative papers for coating carrier plates.
  • the so coated carrier plates (laminates) are intended especially for the furniture industry.
  • resin-impregnated paper by means of a digital printer, in particular
  • Laser printer printed with a digital image.
  • the frequency of repetition of the decoration can basically only be influenced by the diameter and the length of the pressure rollers. However, both parameters can not be varied arbitrarily, but are limited for technical reasons.
  • the present invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, which at relatively high flow rate or
  • Support plate made of wood material, laminate and / or formed from a compact plate base body is essentially characterized in that by means of
  • At least one digital printhead at least one
  • At least one decorative element is printed by means of the at least one digital printhead in time before the decoration on the base body, which surrounds at least one decorative element.
  • Printing roll plant for printing a decor on a base plate made of wood-based material, laminate and / or from a compact disk formed accordingly comprises at least one digital printhead for printing at least one decorative element to one or more
  • At least one decorative element by means of at least one
  • Digital printhead is printed in time before the decor on the body, which surrounds at least one decorative element.
  • the invention is thus based on the idea of gravure printing and
  • the top of a carrier plate has a relatively low printing speed.
  • the at least one digital print head is only used for partial printing of the upper side of a plate-shaped main body or a carrier plate, so that the printing speed and thus the performance is higher than in a system which exclusively uses digital printing.
  • the colors required for a digital press are only used for partial printing of the upper side of a plate-shaped main body or a carrier plate, so that the printing speed and thus the performance is higher than in a system which exclusively uses digital printing.
  • Inks cost a multiple of the printing inks that can be used in generic gravure printing systems.
  • the device of the invention is thus characterized by essential
  • Basic body to be printed with at least one decorative element is not in terms of digital printing
  • a further advantage of the solution according to the invention results in relation to an already existing engraved printing roll in that the decoration printed by means of the printing roll is varied by means of the at least one digital printing head.
  • the ship's bottom decoration can be provided with longitudinal and transverse lines, in order to achieve the joint optics of the
  • the at least one decorative element which is printed by means of the at least one digital print head can be one or more decorative elements of the following types of decorative elements: a) Decorative elements which reproduce the structure of the material to be imitated. That can be done with wood
  • Feeding gears, discoloration by fungi, reaction wood, etc. be. In the case of stone, these can be various discolorations, inclusions, petrefacts, etc.
  • Patterns arise, such as the representation of marginal friezes in floor panels or streets in playgrounds.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the printing position of the at least one decorative element is predetermined on the surface to be provided with the decor according to a random principle.
  • Decorative element may in particular be the representation of a branch or another typical wood feature in a wood decor. That way you can
  • Decorative element selected from a group of decorative elements at random. So, for example
  • Digital printing are then surface-limited decorative elements, for example, branches, printed on the serving as a basis wood decor of the support plate. If one has deposited the digital data of a multiplicity of optically different decorative elements or branches in a corresponding data memory and then carries out the variant selection by means of a random generator, a corresponding multiplicity of different results
  • the application of the present invention is not limited to wood decors.
  • the number of variants of wood-based panels printed with stone, tile or other fantasy decors can also be increased.
  • Partial surfaces of the surface to be decorated with the print are printed, and that one or more not printed by means of at least one printing cylinder unit
  • Partial surfaces are printed by means of at least one digital printhead.
  • This embodiment is particularly advantageous if the at least one decorative element, which is printed by means of the at least one digital print head, has a relatively large surface area and would conceal a corresponding partial area of a previously printed decoration. Because by the partial area, which is printed after the roller printing by means of the at least one digital printhead, previously omitted in the roller pressure, ink can be saved in the roller printing.
  • the at least one pressure roller unit comprises at least one pressure roller, in particular gravure roller or blanket roller, which contains in its lateral surface at least one recess for producing a non-printed area on the plate-shaped base body or the carrier plate.
  • this embodiment also includes the ability to change the order of roller printing and digital printing
  • roller pressure does not necessarily have to be performed before the digital printing in this embodiment
  • MY / js 091763WO January 18, 2011 If required, it can also be carried out after digital printing. Furthermore, this embodiment enables an arrangement of the at least one digital printhead between two printing roller units which execute the roller printing.
  • Feed rate of the basic body to be printed can be increased.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the at least one digital print head is movable in the feed direction of the base body to be printed.
  • FIG. 1 shows a device having a plurality of printing stations for producing plate-shaped products with a surface having a decoration
  • Fig. 2 is a pressure roller of a printing cylinder factory for a
  • Fig. 3 is a printing roll mill with an associated
  • Fig. 4 is a plate-shaped product with a decor
  • Fig. 5 shows another plate-shaped product with a
  • a device or system 1 for the production of plate-shaped products for example, of floor, wall or ceiling panels is shown having a decorative surface.
  • a plurality of plate-shaped base bodies 2 are arranged on a conveyor belt 3, which are supplied individually in series to different processing stations 4, 5, 6, 7 and 8.
  • the transport direction of the base body 2 is indicated in Fig. 1 with an arrow and extends from left to right.
  • a plurality of individual base body 2 can also be a large-scale workpiece or an endless manufactured workpiece are processed, which is divided into individual plates (blanks) after the processing described below.
  • the workpiece or the base body 2 are made of a
  • Support plate of wood material made of laminate and / or made of at least one compact plate.
  • Compact panels are made of resin-impregnated cellulosic sheets, which are pressed under high pressure and at high temperatures in laminate presses.
  • the base bodies 2 are ground wood-based panels, for example chipboard, medium density fiberboard (MDF), high density fiberboard (HDF) or hardboard.
  • MDF medium density fiberboard
  • HDF high density fiberboard
  • the primed plate-shaped body 2 is smoothed. This is preferably carried out by means of heated, polished steel rollers (not shown), which are pressed against the base body 2 at a peripheral rotational speed which is greater or lower than the feed speed of the base body 2 over the width of the base body 2
  • the thus treated plate-shaped base body 2 has over its entire upper surface in a color, gloss level and structure even or uniform surface.
  • each of an engraved printing roller (printing cylinder) 4.11, 5.11 with dyeing and dampening rollers and a blanket cylinder 4.12, 5.12 with impression cylinder are constructed, a decor , preferably a wood decor printed.
  • the printing cylinder units 4.1, 5.1 are post-processing devices 4.2, 5.2 arranged downstream.
  • the respective post-processing device 4.2, 5.2 for example, by means of a hot air flow or by means of electromagnetic radiation, in particular UV radiation drying or
  • one or more subregions of the plate-shaped main body 2 are formed by means of at least one
  • Digital printhead 6.1 printed at least one decorative element, so that the previously printed decor remains at least partially visible or the previously printed decor the
  • Decorative element surrounds.
  • the digital print head 6.1 operates, for example, according to the principle of the jet printing technology, which in so-called
  • a short bar is below the digital application device 6.1 indicated that indicates a droplet jet or more in series positioned droplet jets.
  • the digital application device 6.1 is designed such that it transversely to the direction of movement of the main body. 2
  • the digital print head 6.1 can be printed in one color or multi-color.
  • the digital printhead 6.1 may be equipped with a color cartridge containing a single color or colored ink.
  • the digital print head 6.1 can also be provided with one or more color cartridges that comprise or form a plurality of chambers with different inks or colors, for example containing the colors yellow, blue and red as primary colors, so that the digital print head 6.1 in one Pass also several or different colors can print at the same time.
  • the decorative elements are, for example, images of branches (ie branch cross-sections), inclusions, adhesions, grain defects, grain tufts, annual rings, representations of light sapwood, feeding passages (eg woodworm holes / aisles), nail and / or screw heads, etc ..
  • the decorative elements may also be inclusions or other distinctive locations of stone or fantasy decors.
  • logos are understood.
  • the logos are, for example, company names, word markers,
  • a computer 6.2 as means for generating a dot distribution for driving the digital application device 6.1 is connected to the same.
  • the computer 6.2 processes digital control information and transmits it to the digital printhead 6.1.
  • the image data of different variants of said decorative elements and / or logos are stored in a data memory 6.3 of the computer 6.2. Furthermore, the computer 6.2 is provided with a random number generator 6.4.
  • the random number generator 6.4 is used to different variants of one or more decorative elements, e.g. Branches and bright sapwood parts to select at random and to specify the position of the respective decorative element on the support plate 2 in the X and / or Y direction also according to a random principle.
  • the computer can not only randomly select a decorative element from a variety of decorative elements, but also modify a decorative element, in particular can alienate.
  • a decorative element in particular can alienate.
  • the shape of an elliptical decorative element by varying the length of the main and / or
  • the digital application device 6.1 is followed, as before, by the roller printing units 4.1, 5.1 by a post-processing device 6.5, in order to dry the decorative element or elements previously applied.
  • a sealing layer wear protection layer
  • a UV-curable, transparent lacquer coating is applied in at least two stages.
  • the sealant contains corundum particles and / or other abrasion resistance increasing
  • Abrasion be exposed, for example, to
  • the sealing lacquer may also be free of corundum particles or other particles that increase the abrasion resistance.
  • a substantially full-surface coating of a UV-curable In the processing station 7, a substantially full-surface coating of a UV-curable,
  • the last applied coating is at least partially cured, so that the three-dimensional structuring is fixed before it cancels due to bleeding.
  • the entire upper side of the plate-shaped main body 2 can firstly be provided with a decoration, for example wood or stone decor, whereupon one or more individual surface areas of the respective one are provided with the at least one digital printer 6.1
  • a decoration for example wood or stone decor
  • Base 2 additionally printed.
  • the invention provides that with the roller printing method only a certain surface area of the respective base body 2 is printed and that the one or the non-printed areas by means of
  • a printing drum unit has at least one pressure roller
  • the pressure roller 5.12 is a
  • fantasy decors with a stone or tile pattern can be created in which a base decoration produced by the pressure roller 5.12 is replaced by decorative tiles, ornaments,
  • Intarsien brochure, logos, etc. which are printed in the initially unprinted areas 2.1 by means of digital printing, supplemented or completed.
  • Pressure roller (engraved roller or blanket cylinder 5.12) is deliberately provided with recesses (or engraving zones) 5.13, wherein in the generated by these engraving zones 2.1 areas of the plate-shaped body 2 in modified ornaments are printed with the digital printer 6.1, for example in a different color or in a different orientation or distorted etc ..
  • FIG. 3 an embodiment of a device according to the invention is shown, wherein at least one digital print head 6.1 a blanket roller 5.12 of a printing cylinder plant 5.1 is assigned.
  • the digital printer 6.1 prints on the blanket roller 5.12, the applied by means of the digital print head 6.1 decorative element to be printed on
  • a device 1 according to FIG. 1 it is in particular possible to print a decor as multicolored decor, wherein with each of the printing cylinder units 4.1, 5.1 a different color of the decoration is printed on the base body 2, and wherein a color of the multicolored decoration by means of the at least one digital printhead 6.1 having digital printing station 6 is printed on the base body 2.
  • various wood designs types of wood
  • Fig. 4 is a plan view of a plate 2 produced by the inventive method with a decor
  • the plate 2 has a Holzdielendekor 2.2, which was produced by means of pressure rollers 4.1, 5.1. Furthermore, the plate 2 on its surface decor elements 2.3 in the form of branches, by means of
  • At least one digital printhead 6.1 were generated.
  • At least one digital printhead 6.1 is connected to a controller 6.2 having a random number generator 6.4 (see FIG. 1) which randomly selects the respective branch image 2.3 as a decorative element from a group of decorative elements and also the printing position of the respective branch image 2.3 on the one with the decoration 2.2 to be provided surface of the plate 2 according to a random principle.
  • a controller 6.2 having a random number generator 6.4 (see FIG. 1) which randomly selects the respective branch image 2.3 as a decorative element from a group of decorative elements and also the printing position of the respective branch image 2.3 on the one with the decoration 2.2 to be provided surface of the plate 2 according to a random principle.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung (1) zur Herstellung eines plattenförmigen Produktes mit einer ein Dekor aufweisenden Oberfläche, mit mindestens einem Druckwalzenwerk (4.1, 5.1) zum Drucken eines Dekors (2.2, 2.2' ) auf einen Grundkörper (2), der aus einer Trägerplatte aus Holzwerkstoff, aus Schichtstoff und/oder aus einer Compactplatte gebildet ist, gekennzeichnet durch mindestens einen Digitaldruckkopf (6.1) zum Drucken mindestens eines Dekorelements (2.3, 2.4) auf einen oder mehrere Teilbereiche des Grundkörpers, so dass das mittels des mindestens einen Druckwalzenwerkes (4.1, 5.1) aufgedruckte Dekor (2.2, 2.2' ) zumindest teilweise sichtbar bleibt oder, sofern das mindestens eine Dekorelement mittels des mindestens einen Digitaldruckkopfes (6.1) vor dem Dekor auf den Grundkörper aufgedruckt wird, das Dekorelement (2.3, 2.4) umgibt. Die Erfindung basiert auf der Idee, Tiefdruck und Digitaldruck miteinander zu kombinieren, um dekorative Platten, insbesondere Fußbodendielen herzustellen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der mindestens eine Digitaldruckkopf (6.1) allerdings nur zum partiellen Bedrucken der Oberseite eines plattenförmigen Grundkörpers (2) verwendet, so dass die Druckgeschwindigkeit und damit die Leistung höher ist als bei einer Anlage, die ausschließlich Digitaldruck anwendet.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines plattenförmigen Produktes mit einer ein Dekor aufweisenden
Oberfläche
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Produktes mit einer ein Dekor aufweisenden Oberfläche, bei dem auf einen Grundkörper, der aus einer Trägerplatte aus Holzwerkstoff, aus Schichtstoff und/oder aus einer Compactplatte gebildet ist, mittels mindestens eines Druckwalzenwerkes ein Dekor gedruckt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines plattenförmigen Produktes mit einer ein Dekor aufweisenden Oberfläche, mit mindestens einem Druckwalzenwerk zum Drucken eines Dekors auf einen Grundkörper, der aus einer
Trägerplatte aus Holzwerkstoff, aus Schichtstoff und/oder aus einer Compactplatte gebildet ist.
Verfahren und Vorrichtungen zum direkten Aufdrucken eines Holzdekors auf Holzwerkstoffplatten sind bekannt. Sie bieten gegenüber dem gängigen Stand der Technik, bei dem dekorative Oberflächen auf Holzwerkstoffplatten durch Beschichten derselben mit bedruckten Papieren erreicht werden, unter anderem den Vorteil, dass eine Gegenzugschicht auf der
Rückseite der Platte überflüssig ist. Dadurch können die Herstellungskosten für entsprechende, ein Dekor aufweisende Holzwerkstoffplatten reduziert werden.
In der auf die Anmelderin zurückgehenden WO 2006/002917 A2 ist beispielsweise ein Verfahren zum Herstellen einer Platte mit einer ein Dekor aufweisenden Oberfläche beschrieben, wobei die Platte aus einem auf lignozellulosem Material basierenden Trägerwerkstoff besteht. Bei diesem bekannten Verfahren wird eine bereits geschliffene, mit einem Dekor, insbesondere einem Holzdekor zu versehene Oberfläche
grundiert, danach geglättet und anschließend zum Erzeugen des Dekors mittels Druckwalzen (Druckzylinder) im Tiefdruckverfahren direkt bedruckt.
Zum Herstellen von Paneelen mit dekorativen Oberflächen werden neben Walzendruckverfahren auch Digitaldruckverfahren verwendet. So ist zum Beispiel aus der WO 98/26936 AI ein Verfahren zum Herstellen von harzgetränkten Dekorpapieren zur Beschichtung von Trägerplatten bekannt. Die so beschichteten Trägerplatten (Laminate) sind insbesondere für den Möbelbau bestimmt. Bei dem bekannten Verfahren wird harzgetränktes Papier mittels eines Digitaldruckers, insbesondere
Laserdruckers mit einem digitalen Bild bedruckt.
Walzendruckverfahren sind aufgrund ihrer hohen Druck- geschwindigkeit für die Herstellung großer Mengen von
dekorativen Paneelen gut geeignet. Hinsichtlich der
Herstellung von Paneelen, insbesondere Fußbodenpaneelen, kommt es bei Walzendruckverfahren typischerweise zur
Wiederholung des aufgedruckten Dekors. Die Häufigkeit der Wiederholung des Dekors kann grundsätzlich nur durch den Durchmesser sowie die Länge der Druckwalzen beeinflusst werden. Beide Parameter können jedoch nicht beliebig variiert werden, sondern sind aus technischen Gründen beschränkt.
Digitaldruckverfahren verfügen dagegen grundsätzlich über eine unbeschränkte Möglichkeit zur Individualisierung des Dekors. Die Individualisierungsmöglichkeit ist im Wesentlichen nur von der zur Verfügung gestellten Speicherkapazität
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 zum Vorhalten der digitalen Dekordaten, der aktuell verfügbaren Rechnerleistung sowie der schöpferischen Leistung der Dekorentwickler abhängig. Andererseits sind
Digitaldruckverfahren jedoch vergleichsweise teuer, da die mit einer Digitaldruckanlage erreichbare Mengenleistung beschränkt und relativ gering ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die bei relativ hoher Mengenleistung bzw.
günstigen Herstellungskosten eine unbeschränkte Möglichkeit zur Individualisierung des Dekors bieten.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12.
Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem mittels mindestens eines Druckwalzenwerkes ein Dekor auf einen aus einer
Trägerplatte aus Holzwerkstoff, aus Schichtstoff und/oder aus einer Compactplatte gebildeten Grundkörper gedruckt wird, ist im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass mittels
mindestens eines Digitaldruckkopfes mindestens ein
Dekorelement auf einen oder mehrere Teilbereiche des
Grundkörpers gedruckt wird, so dass das mittels des
mindestens einen Druckwalzenwerkes aufgedruckte Dekor
zumindest teilweise sichtbar bleibt oder, sofern das
mindestens eine Dekorelement mittels des mindestens einen Digitaldruckkopfes zeitlich vor dem Dekor auf den Grundkörper aufgedruckt wird, das mindestens eine Dekorelement umgibt.
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die mindestens ein
Druckwalzenwerk zum Drucken eines Dekors auf einen aus einer Trägerplatte aus Holzwerkstoff, aus Schichtstoff und/oder aus einer Compactplatte gebildeten Grundkörper aufweist, umfasst dementsprechend mindestens einen Digitaldruckkopf zum Drucken mindestens eines Dekorelements auf einen oder mehrere
Teilbereiche des Grundkörpers, so dass das mittels des mindestens einen Druckwalzenwerkes aufgedruckte Dekor
zumindest teilweise sichtbar bleibt oder, sofern das
mindestens eine Dekorelement mittels des mindestens einen
Digitaldruckkopfes zeitlich vor dem Dekor auf den Grundkörper aufgedruckt wird, das mindestens eine Dekorelement umgibt.
Die Erfindung basiert somit auf der Idee, Tiefdruck und
Digitaldruck miteinander zu kombinieren, um plattenförmige Grundkörper, insbesondere Holzwerkstoffplatten,
beispielsweise als Fußbodendielen, mit einer ein Dekor aufweisenden Oberfläche herzustellen. Eine Digitaldruckanlage zum vollflächigen Bedrucken der
Oberseite einer Trägerplatte besitzt eine relativ geringe Druckgeschwindigkeit. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der mindestens eine Digitaldruckkopf allerdings nur zum partiellen Bedrucken der Oberseite eines plattenförmigen Grundkörpers bzw. einer Trägerplatte verwendet, so dass die Druckgeschwindigkeit und damit die Leistung höher ist als bei einer Anlage, die ausschließlich Digitaldruck anwendet. Die für eine Digitaldruckanlage erforderlichen Farben
(Tinten) kosten ein Vielfaches der Druckfarben, die in gattungsgemäßen Tiefdruckanlagen eingesetzt werden können.
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 Gegenüber einer Digitaldruckanlage zum vollflächigen
Bedrucken der Oberseite einer Trägerplatte zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung somit durch wesentlich
günstigere Verbrauchskosten aus.
Da mittels des mindestens einen Digitaldruckkopfes lediglich ein oder mehrere Teilbereiche des plattenförmigen
Grundkörpers mit mindestens einem Dekorelement bedruckt werden, ist hinsichtlich des Digitaldruckes keine
Vollreproduktion bezüglich der mit einem Dekor zu versehenden Oberfläche des Grundkörpers erforderlich. Hierdurch ist eine einfachere Softwarearchitektur bzw. Softwareprogrammierung gegenüber einem ausschließlich Digitaldruck anwendenden
Verfahren möglich.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ergibt sich in Bezug auf eine bereits vorhandene gravierte Druckwalze, indem das mittels der Druckwalze aufgedruckte Dekor mittels des mindestens einen Digitaldruckkopfes variiert wird. So kann beispielsweise ein mittels einer bereits vorhandenen Druckwalze aufgedrucktes Schiffsbodendekor mittels des mindestens einen Digitaldruckkopfes mit Längs- und Querlinien versehen werden, um auf diese Weise die Fugenoptik des
Schiffsbodendekors zu verstärken.
Bei dem mindestens einen Dekorelement, welches mittels des mindestens einen Digitaldruckkopfes gedruckt wird, kann es sich um ein oder mehrere Dekorelemente folgender Arten von Dekorelementen handeln: a) Dekorelemente, welche die Struktur des zu imitierenden Werkstoffes wiedergeben. Das können bei Holz die
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 Maserung, Kern- und Splintholz, Äste, Harzgallen,
Fraßgänge, Verfärbungen durch Pilze, Reaktionsholz, etc. sein. Bei Stein können dies verschiedene Verfärbungen, Einschlüsse, Petrefakte, etc. sein.
b) Dekorelemente, welche einzelne Dekorabschnitte
voneinander abgrenzen, wie zum Beispiel Fugen zwischen Keramikfliesen oder Stöße zwischen Holzpaneelen.
c) Dekorelemente, die eine separate Abbildung neben einem zu imitierenden Werkstoff bilden, wie zum Beispiel
Nagel- oder Schraubenköpfe in einem Holzpaneel, florale
Muster auf einem Unidekor oder Schriftzüge und Logos. d) Dekorelemente, die über mehrere Paneele hinweg ein
Muster ergeben, wie zum Beispiel die Darstellung von Randfriesen bei Fußbodenpaneelen oder Straßenzügen bei Spielböden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Druckposition des mindestens einen Dekorelements auf der mit dem Dekor zu versehenden Oberfläche nach einem Zufallsprinzip vorgegeben wird. Bei dem
Dekorelement kann es sich insbesondere um die Darstellung eines Astes oder eines anderen typischen Holzmerkmals in einem Holzdekor handeln. Auf diese Weise lassen sich
insbesondere Holzdielen nachahmen, wobei eine Wiederholung identisch aussehender Holzdielen durch die zufallsgesteuerte Positionierung des Dekorelements bzw. Astes ausgeschlossen ist .
Alternativ oder ergänzend sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das mindestens eine
Dekorelement aus einer Gruppe von Dekorelementen nach einem Zufallsprinzip ausgewählt wird. So kann beispielsweise
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 zunächst mittels Walzendruck (Tiefdruck) ein Holzdekor, zum Beispiel ein Kieferdekor auf eine Trägerplatte aus Holzwerkstoff aufgedruckt werden. Mittels eines anschließenden
Digitaldruckes werden dann flächig begrenzte Dekorelemente, zum Beispiel Äste, auf das als Basis dienende Holzdekor der Trägerplatte aufgedruckt. Wenn man nun die digitalen Daten einer Vielzahl optisch unterschiedlicher Dekorelemente bzw. Äste in einem entsprechenden Datenspeicher hinterlegt hat und dann per Zufallsgenerator die Variantenauswahl vornimmt, so ergibt sich eine entsprechende Vielzahl unterschiedlicher
Dielen. Besonders bevorzugt und vorteilhaft ist eine Kombination einer solchen zufallsgeneratorgesteuerten Auswahl eines Dekorelementes aus der Vielzahl von Varianten mit einer ebenfalls zufallsgeneratorgesteuerten Positionswahl in X- und/oder Y-Richtung, d.h. in Längs- und/oder Querrichtung der jeweiligen Diele. Auf diese Weise kann ede einzelne Diele so gestaltet werden, dass es unmöglich oder nahezu unmöglich ist, unter den so produzierten Dielen zwei identische Dielen zu finden. Dabei kann durch Erweiterung eines bestimmten Typs eines Dekorelements, zum Beispiel von Astabbildungen, durch einen weiteren Typ eines anderen Dekorelements, zum Beispiel andere „Holzfehler" und/oder unterschiedliche Abnutzungsspuren, wie Mattstellen, die Variantenanzahl noch weiter steigert werden.
Die Anwendung der vorliegenden Erfindung ist nicht auf Holz- dekore beschränkt. Ebenso lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch die Variantenanzahl von mit Stein-, Fliesen- oder anderen Fantasiedekoren bedruckten Holzwerk- stoffplatten steigern. So kann beispielsweise ein mittels Walzendruck (Tiefdruck) aufgedrucktes Natursteindekor
variiert werden, indem mittels des mindestens einen Digital-
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 druckkopfes „Einschlüsse" oder sonstige markante Stellen auf das als Basis dienende Natursteindekor aufgedruckt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass mittels des mindestens einen Druckwalzenwerkes eine oder mehrere
Teilflächen der mit dem Dekor zu versehenden Oberfläche bedruckt werden, und dass eine oder mehrere mittels des mindestens einen Druckwalzenwerkes nicht bedruckte
Teilflächen mittels des mindestens einen Digitaldruckkopfes bedruckt werden. Diese Ausgestaltung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das mindestens eine Dekorelement, welches mittels des mindestens einen Digitaldruckkopfes aufgedruckt wird, eine relativ große Flächenausdehnung aufweist und eine entsprechende Teilfläche eines zuvor aufgedruckten Dekors verdecken würde. Denn indem die Teilfläche, die nach dem Walzendruck mittels des mindestens einen Digitaldruckkopfes bedruckt wird, zuvor beim Walzendruck ausgelassen wird, lässt sich beim Walzendruck Druckfarbe sparen.
Vorrichtungstechnisch wird diese Ausgestaltung vorzugsweise dadurch realisiert, dass das mindestens eine Druckwalzenwerk mindestens eine Druckwalze, insbesondere Gravurwalze oder Gummituchwalze aufweist, die in ihrer Mantelfläche mindestens eine Ausnehmung zur Erzeugung eines nicht bedruckten Bereichs auf dem plattenförmigen Grundkörper bzw. der Trägerplatte enthält .
Ferner beinhaltet diese Ausgestaltung auch die Möglichkeit, die Reihenfolge von Walzendruck und Digitaldruck zu
variieren, d.h. der Walzendruck muss bei dieser Ausgestaltung nicht zwangsläufig vor dem Digitaldruck durchgeführt werden;
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 er kann bei Bedarf auch nach dem Digitaldruck durchgeführt werden. Des Weiteren ermöglicht diese Ausgestaltung eine Anordnung des mindestens einen Digitaldruckkopfes zwischen zwei den Walzendruck ausführenden Druckwalzenwerken.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass mehrere Druckköpfe in Vorschubrichtung des
Grundkörpers hintereinander angeordnet werden. Diese
Ausgestaltung ermöglicht die Realisierung einer hohen
Vorschubgeschwindigkeit des Grundkörpers bei dessen
Bedruckung, wobei die Digitaldruckköpfe, die üblicherweise langsamer arbeiten als ein Druckwalzenwerk, jeweils einen Teil des digital aufzudruckenden Dekorelements aufdrucken. Durch diese Aufgabenteilung, bei der jeder Digitaldruckkopf einen Teil der Digitaldruckarbeit übernimmt, kann die
Vorschubgeschwindigkeit des zu bedruckenden Grundkörpers gesteigert werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass der mindestens eine Digitaldruckkopf in Vorschubrichtung des zu bedruckenden Grundkörpers verfahrbar ist.
Hierdurch kann dem Digitaldruckkopf mehr Zeit zum Drucken des jeweiligen Dekorelements gegeben werden, so dass die hohe Druckgeschwindigkeit des mindestens einen Druckwalzenwerkes trotz der herkömmlich vergleichsweise geringeren Druckgeschwindigkeit des Digitaldruckkopfes dennoch beibehalten werden kann.
Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung sind in den ünteransprüchen angegeben.
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung: Fig. 1 eine mehrere Druckstationen aufweisende Vorrichtung zur Herstellung plattenförmiger Produkte mit einer ein Dekor aufweisenden Oberfläche, in
Seitenansicht ; Fig. 2 eine Druckwalze eines Druckwalzenwerkes für eine
Vorrichtung gemäß Fig. 1, in perspektivischer
Ansicht ;
Fig. 3 ein Druckwalzenwerk mit einem zugeordneten
Digitaldruckkopf, in perspektivischer Ansicht;
Fig. 4 ein plattenförmiges Produkt mit einer ein Dekor
aufweisenden Oberfläche, in Draufsicht; und Fig. 5 ein weiteres plattenförmiges Produkt mit einer ein
Dekor aufweisenden Oberfläche, in Draufsicht.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung bzw. Anlage 1 zur Herstellung von plattenförmigen Produkten, beispielsweise von Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneelen mit einer ein Dekor aufweisenden Oberfläche dargestellt.
Mehrere plattenf rmige Grundkörper 2 sind auf einem Förderband 3 angeordnet, die einzeln der Reihe nach verschiedenen Bearbeitungsstationen 4, 5, 6, 7 und 8 zugeführt werden. Die Transportrichtung der Grundkörper 2 ist in Fig. 1 mit einem Pfeil angedeutet und verläuft von links nach rechts. Anstelle
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 mehrerer einzelner Grundkörper 2 kann auch ein großflächiges Werkstück oder ein endlos hergestelltes Werkstück bearbeitet werden, das nach der im Folgenden beschriebenen Bearbeitung in einzelne Platten (Zuschnitte) zerteilt wird.
Das Werkstück bzw. die Grundkörper 2 sind aus einer
Trägerplatte aus Holzwerkstoff, aus Schichtstoff und/oder aus mindestens einer Compactplatte hergestellt. Compactplatten werden aus harzgetränkten Zellulosebahnen hergestellt, die unter großem Druck und bei hohen Temperaturen in Laminatpressen verpresst werden. Vorzugsweise handelt es sich bei den Grundkörpern 2 jedoch um geschliffene Holzwerkstoffplatten, beispielsweise um Spanplatten, mitteldichte Faserplatten (MDF-Platten) , hochdichte Faserplatten (HDF-Platten) oder Hartfaserplatten.
Nach einer (nicht dargestellten) Bürststation, die etwaige Verunreinigungen oder Schleifstaub entfernt, wird mittels (nicht gezeigter) Auftragswalzen mehrstufig Füller
aufgebracht, wobei nach jeder Stufe eine Zwischentrocknung erfolgt. Auf den so vorliegenden Grundkörper 2 wird dann wiederum mehrstufig eine im Grundfarbton eines nachfolgend aufgedruckten Dekors gehaltene Grundierung mittels (nicht gezeigter) Walzen aufgetragen, wobei wieder nach jedem
Auftrag eine teilweise Trocknung erfolgt.
Sodann wird der grundierte plattenf rmige Grundkörper 2 geglättet. Dies erfolgt vorzugsweise mittels beheizter, polierter Stahlwalzen (nicht gezeigt), die unter Anpressen gegen den Grundkörper 2 mit einer Umfangsdrehgeschwindigkeit , welche größer oder niedriger als die Vorschubgeschwindigkeit der Grundkörper 2 ist, über die Breite des Grundkörpers 2
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 betrieben werden. Der so behandelte plattenförmige Grundkörper 2 weist über dessen gesamte Oberseite eine in Farbe, Glanzgrad und Struktur ebene bzw. gleichmäßige Oberfläche auf .
Unmittelbar an die (nicht dargestellte) Glättvorrichtung wird mittels zweier Druckwalzenwerke 4.1, 5.1, die jeweils aus einer gravierten Druckwalze (Druckzylinder) 4.11, 5.11 mit Färb- und Feuchtwalzen und einem Gummituchzylinder 4.12, 5.12 mit Gegendruckzylinder (nicht dargestellt) aufgebaut sind, ein Dekor, vorzugsweise ein Holzdekor aufgedruckt.
Dieses Druckverfahren wird auch als indirekter Tiefdruck bezeichnet . Den Druckwalzenwerken 4.1, 5.1 sind Nachbearbeitungsvorrichtungen 4.2, 5.2 nachgeordnet. Die jeweilige Nachbearbeitungsvorrichtung 4.2, 5.2 kann beispielsweise mittels eines Warmluftstroms oder mittels einer elektromagnetischen Strahlung, insbesondere UV-Strahlung eine Trocknung bzw.
Teiltrocknung der aufgedruckten Farbe bewirken.
Anstelle von zwei oder mehreren Druckwalzenwerken 4.1, 5.1 kann die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. Anlage 1
gegebenenfalls auch nur ein einzelnes Druckwalzenwerk 4.1 oder 5.1 aufweisen.
Erfindungsgemäß wird auf einen oder mehrere Teilbereiche des plattenförmigen Grundkörpers 2 mittels mindestens eines
Digitaldruckkopfes 6.1 mindestens ein Dekorelement gedruckt, so dass das zuvor aufgedruckte Dekor zumindest teilweise sichtbar bleibt oder das zuvor aufgedruckte Dekor das
Dekorelement umgibt.
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 Der Digitaldruckkopf 6.1 arbeitet beispielsweise nach dem Prinzip der Strahldrucktechnik, die bei so genannten
Tintenstrahldruckern weit verbreitet ist. In Fig. 1 ist unterhalb der digitalen Auftragsvorrichtung 6.1 ein kurzer Strich eingezeichnet, der einen Tröpfchenstrahl oder mehrere in Reihe positionierte Tröpfchenstrahlen andeutet. Die digitale Auftragsvorrichtung 6.1 ist derart ausgebildet, dass sie quer zur Bewegungsrichtung des Grundkörpers 2
stellenweise oder zeilenweise ein oder mehrere Dekorelemente auf den Grundkörper aufdruckt. Dieser Digitaldruck druckt somit nicht vollflächig, sondern lediglich partiell.
Mit dem Digitaldruckkopf 6.1 kann einfarbig oder mehrfarbig gedruckt werden. Beispielsweise kann der Digitaldruckkopf 6.1 mit einer Farbpatrone ausgestattet sein, die eine einzelne Farbe oder farbige Tinte enthält. Alternativ oder zusätzlich kann der Digitaldruckkopf 6.1 aber auch mit einer oder mehreren Farbpatronen versehen sein, die mehrere Kammern mit verschiedenen Tinten bzw. Farben aufweisen bzw. bilden, beispielsweise die Farben gelb, blau und rot als Grundfarben enthalten, so dass der Digitaldruckkopf 6.1 in einem Pass auch mehrere bzw. verschiedene Farben gleichzeitig drucken kann .
Bei den Dekorelementen handelt es sich beispielsweise um Abbildungen von Ästen (d.h. Astquerschnitten), Einschlüssen, Verwachsungen, Maserungsfehlern, Maserknollen, Jahresringen, Darstellungen von hellem Splintholz, Fraßgängen (z.B. Holz- wurmlöchern/-gängen) , Nagel- und/oder Schraubenköpfen, etc..
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 Des Weiteren oder alternativ kann es sich bei den Dekorelementen auch um Einschlüsse oder sonstige markante Stellen von Stein- oder Fantasiedekoren handeln.
Unter dem Begriff „Dekorelement" können im vorliegenden
Kontext auch Logos verstanden werden. Bei den Logos handelt es sich beispielsweise um Firmennamen, Wort-Bildmarken,
Slogans, Aufdrucken, wie sie auf Frachtkisten üblich sind, etc ..
Ferner ist ein Computer 6.2 als Mittel zum Erzeugen einer Punkteverteilung zur Ansteuerung der digitalen Auftragsvorrichtung 6.1 mit derselben verbunden. Der Computer 6.2 bereitet digitale Ansteuerinformationen auf und überträgt diese auf den Digitaldruckkopf 6.1.
Die Bilddaten verschiedener Varianten der genannten Dekorelemente und/oder Logos sind in einem Datenspeicher 6.3 des Computers 6.2 hinterlegt. Des Weiteren ist der Computer 6.2 mit einem Zufallsgenerator 6.4 versehen. Der Zufallsgenerator 6.4 dient dazu, verschiedene Varianten eines oder mehrerer Dekorelemente, z.B. Äste sowie helle Splintholzanteile, nach einem Zufallsprinzip auszuwählen sowie die Position des jeweiligen Dekorelements auf der Trägerplatte 2 in X- und/oder Y-Richtung ebenfalls nach einem Zufallsprinzip vorzugeben.
Es liegt ferner im Rahmen der Erfindung, dass der Computer nicht nur nach einem Zufallsprinzip ein Dekorelement aus einer Vielzahl von Dekorelementen auswählen kann, sondern ein Dekorelement auch abwandeln, insbesondere verfremden kann. So kann beispielsweise die Form eines ellipsenförmigen Dekorelements durch Variieren der Länge der Haupt- und/oder
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 Nebenachse der Ellipse abgewandelt werden. Des Weiteren umfasst die Erfindung auch eine Ausgestaltung, bei welcher der Computer nach einem Zufallsprinzip Dekorelemente sogar erzeugen kann, beispielsweise geometrische Formen wie einen Kreis, ein Quadrat, Dreiecke, Trapeze, Polygone, oder Linien oder gar komplexe Dekorelemente.
An die digitale Auftragsvorrichtung 6.1 schließt sich wie zuvor auch an die Walzendruckwerke 4.1, 5.1 eine Nachbearbei- tungsvorrichtung 6.5 an, um das oder die zuvor aufgebrachten Dekorelemente zu trocknen.
Auf die digitale Auftragsvorrichtung 6.1 bzw. die Nachbearbeitungsvorrichtung 6.5 folgen Bearbeitungsstationen 7, 8, mittels denen auf das Dekor einschließlich der aufgedruckten Dekorelemente eine Versiegelungsschicht (Verschleißschutzschicht) aufgebracht wird.
Als Versiegelung des Dekors wird eine mit UV-Strahlung härtbare, transparente Lackbeschichtung in mindestens zwei Stufen aufgebracht. Der Versiegelungslack enthält Korundpartikel und/oder andere die Abriebfestigkeit erhöhende
Partikel. Handelt es sich bei den herzustellenden dekorativen Grundkörpern bzw. Platten 2 um solche, die keiner hohen
Abriebbeanspruchung ausgesetzt werden, beispielsweise um
Möbelteile, insbesondere um Rückwände für Schränke, so kann der Versiegelungslack auch frei von Korundpartikeln oder sonstigen die Abriebfestigkeit erhöhenden Partikel sein. In der Bearbeitungsstation 7 wird eine im Wesentlichen vollflächige Beschichtung aus einem UV-härtbaren,
transparenten Versiegelungslack aufgebracht. Hierzu weist die
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 Bearbeitungsstation 7 eine Auftragswalze 7.1 auf, die eine gleichmäßige Schicht aus Lack auf die Oberseite der Grundkörper 2 aufbringt. In der nachgeschalteten Nachbearbeitungsvorrichtung 7.2 wird die aufgebrachte Beschichtung zumindest teilweise getrocknet und ausgehärtet.
In der Bearbeitungsstation 8 wird wiederum mittels einer Auftragswalze 8.1 eine Beschichtung aus einem UV-härtbaren, transparenten Versiegelungslack direkt aufgetragen, wobei hier die Auftragsmenge bezogen auf die Plattenoberfläche variiert. Dadurch kommt es zu einer möglicherweise
beabsichtigten dreidimensionalen Strukturierung der oberen Lackschicht .
Mittels der auf die Auftragswalze 8.1 folgenden Nachbearbeitungsvorrichtung wird dann die zuletzt aufgebrachte Beschichtung zumindest teilweise ausgehärtet, damit die dreidimensionale Strukturierung fixiert wird, bevor sich diese aufgrund eines Zerfließens aufhebt.
Mit den Walzendruckwerken 4.1, 5.1 kann zunächst die gesamte Oberseite des plattenförmigen Grundkörpers 2 mit einem Dekor, beispielsweise Holz- oder Steindekor versehen werden, worauf dann mit dem mindestens einen Digitaldrucker 6.1 ein oder mehrere einzelne Oberflächenbereiche des jeweiligen
Grundkörpers 2 zusätzlich bedruckt werden.
Alternativ oder ergänzend sieht die Erfindung vor, dass mit dem Walzendruckverfahren nur ein bestimmter Oberflächen- bereich des jeweiligen Grundkörpers 2 bedruckt wird und dass der oder die dabei nicht bedruckten Bereiche mittels
mindestens eines Digitaldruckers 6.1 bedruckt werden. Diese Y/js 091763WO 18. Januar 2011 Ausgestaltung ist in Fig. 2 skizziert. Dort ist zu erkennen, dass ein Druckwalzenwerk mindestens eine Druckwalze,
insbesondere Gummituchwalze 5.12 aufweist, die in ihrer
Mantelfläche mindestens eine Ausnehmung 5.13 zur Erzeugung eines nicht bedruckten Bereichs 2.1 auf dem plattenförmigen Grundkörper 2 enthält. Der Druckwalze 5.12 ist ein
Digitaldrucker 6.1 nachgeordnet, der an einer einen Zufallsgenerator 6.4 aufweisenden Steuerung 6.2 angeschlossen ist, wobei die Steuerung ein in den Plattenbereich 2.1 zu
druckendes Dekorelement aus einer Gruppe von Dekorelementen nach einem Zufallsprinzip ausgewählt oder erzeugt.
Mit einem Druckwalzenwerk 5.1 der in Fig. 2 skizzierten Art können in Kombination mit einem Digitaldrucker 6.1 beispiels- weise Fantasiedekore mit einem Stein- oder Fliesenmuster erstellt werden, bei denen ein durch die Druckwalze 5.12 erzeugtes Basisdekor durch Dekorfliesen, Ornamente,
Intarsienbilder, Logos, etc., die in die zunächst nicht bedruckten Bereiche 2.1 mittels des Digitaldruckes gedruckt werden, ergänzt bzw. vervollständigt werden.
Bei regelmäßigen Dekoren, wie zum Beispiel einem Bild einer Kieselsteinfläche, Kaffeebohnenschüttung, etc., kann mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 2 das Dekor variiert werden, indem die ansonsten regelmäßige Ornamentanordnung auf der
Druckwalze (Gravurwalze oder Gummituchzylinder 5.12) bewusst mit Ausnehmungen (bzw. gravurfreien Zonen) 5.13 versehen wird, wobei in die durch diese gravurfreien Zonen erzeugten Bereiche 2.1 des plattenförmigen Grundkörpers 2 hinein modifizierte Ornamente mit dem Digitaldrucker 6.1 gedruckt werden, zum Beispiel in einer unterschiedlichen Farbe oder in einer anderen Ausrichtung oder verzerrt usw..
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, wobei mindestens ein Digitaldruckkopf 6.1 einer Gummituchwalze 5.12 eines Druckwalzenwerks 5.1 zugeordnet ist. Der Digitaldrucker 6.1 druckt dabei auf die Gummituchwalze 5.12, die das mittels des Digitaldruckkopfes 6.1 aufgebracht Dekorelement auf den zu bedruckenden
Grundkörper 2 überträgt. Das so aufgebrachte Dekor wird mittels der nachgeordneten Nachbearbeitungsvorrichtung 6.5 zumindest teilweise getrocknet.
Mit einer Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 ist es insbesondere möglich, ein Dekor als mehrfarbiges Dekor zu drucken, wobei mit jedem der Druckwalzenwerke 4.1, 5.1 eine andere Farbe des Dekors auf den Grundkörper 2 gedruckt wird, und wobei eine Farbe des mehrfarbigen Dekors mittels der den mindestens einen digitalen Druckkopf 6.1 aufweisenden digitalen Druckstation 6 auf den Grundkörper 2 gedruckt wird. So können beispielsweise ohne einen Druckwalzenwechsel verschiedene Holzdekore (Holzarten) gedruckt werden, jedenfalls solange sich die Holzarten in ihrer typischen Grundstruktur
(Maserung) nicht zu stark unterscheiden. Das spart erhebliche Rüstzeiten, wobei der erforderliche Farbwechsel alleine vergleichsweise einfach und schnell durchgeführt werden kann.
In Fig. 4 ist in Draufsicht eine durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Platte 2 mit einer ein Dekor
aufweisenden Oberfläche dargestellt. Die Platte 2 weist ein Holzdielendekor 2.2 auf, das mittels Druckwalzen 4.1, 5.1 erzeugt wurde. Ferner weist die Platte 2 auf ihrer Oberfläche Dekorelemente 2.3 in Form von Ästen auf, die mittels
mindestens eines Digitaldruckkopfes 6.1 erzeugt wurden. Die
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 Form und/oder Größe der Äste 2.3 sowie ihre Position auf der Oberfläche wurden zufällig festgelegt. Hierzu ist der
mindestens eine Digitaldruckkopf 6.1 an einer einen Zufallsgenerator 6.4 aufweisenden Steuerung 6.2 angeschlossen (vgl. Fig. 1), die das jeweilige Astbild 2.3 als Dekorelement aus einer Gruppe von Dekorelementen nach einem Zufallsprinzip auswählt und auch die Druckposition des jeweiligen Astbildes 2.3 auf der mit dem Dekor 2.2 zu versehenden Oberfläche der Platte 2 nach einem Zufallsprinzip vorgibt.
Fig. 5 zeigt schematisch eine durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Platte 2' , die ebenfalls ein
Holzdielendekor 2.2' aufweist, das mittels Druckwalzen 4.1, 5.1 erzeugt wurde. Ferner weist die Platte 2' auf ihrer
Oberfläche ein Logo 2.4 auf, das mittels eines Digitaldruckkopfes 6.1 erzeugt wurde. Zur Herstellung einer Platte 2' mit einem solchen Dekor 2.2', 2.4 eignet sich insbesondere eine Vorrichtung gemäß Fig. 2, aber auch Vorrichtungen gemäß den Figuren 1 und 3.
Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind zahlreiche Varianten und Kombination denkbar, die auch bei grundsätzlich abweichender Gestaltung von der in den
beiliegenden Ansprüchen angegebenen Erfindung Gebrauch machen .
MY/js 091763WO 18. Januar 2011

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Produktes mit einer ein Dekor (2.2, 2.2') aufweisenden Oberfläche, bei dem auf einen Grundkörper (2, 2'), der aus einer
Trägerplatte aus Holzwerkstoff, aus Schichtstoff und/oder aus einer Compactplatte gebildet ist, mittels mindestens eines Druckwalzenwerkes (4.1, 5.1) ein Dekor (2.2, 2.2') gedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen oder mehrere Teilbereiche des Grundkörpers (2, 2') mittels mindestens eines Digitaldruckkopfes (6.1) mindestens ein Dekorelement (2.3, 2.4) gedruckt wird, so dass das mittels des mindestens einen Druckwalzenwerkes (4.1, 5.1)
aufgedruckte Dekor (2.2, 2.2') zumindest teilweise
sichtbar bleibt oder, sofern das mindestens eine
Dekorelement (2.3, 2.4) mittels des mindestens einen
Digitaldruckkopfes (6.1) vor dem Dekor auf den Grundkörper (2, 2') aufgedruckt wird, das mindestens eine Dekorelement (2.3, 2.4) umgibt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des mindestens einen Druckwalzenwerkes (4.1, 5.1) die gesamte Fläche der mit dem Dekor (2.2) zu versehenden Oberfläche bedruckt wird, und dass mittels des mindestens einen Digitaldruckkopfes (6.1) das Dekor (2.2) zusätzlich mit dem mindestens einen Dekorelement (2.3, 2.4) bedruckt wird .
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckposition des mindestens einen Dekorelements (2.3, 2.4) auf der mit dem Dekor (2.2, 2.2') zu versehenden Oberfläche nach einem Zufallsprinzip
vorgegeben wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung von länglichen Paneelen aus dem Grundkörper (2, 2') die Druckposition des mindestens einen Dekorelements (2.3, 2.4) auf der mit dem Dekor (2.2, 2.2') zu versehenden Oberfläche nach einem Zufallsprinzip in Längs- und/oder Querrichtung des jeweiligen Paneels vorgegeben wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des mindestens einen Druckwalzenwerkes (4.1, 5.1) eine oder mehrere Teilflächen der mit dem Dekor (2.2' ) zu versehenden Oberfläche bedruckt werden, und dass eine oder mehrere mittels des mindestens einen Druckwalzenwerkes (4.1, 5.1) nicht bedruckte Teilflächen (2.1) mittels des mindestens einen Digitaldruckkopfes (6.1) bedruckt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dekorelement (2.3) aus einer Gruppe von Dekorelementen nach einem
Zufallsprinzip ausgewählt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dekorelement (2.3) mittels eines Computers (6.2) nach einem
Zufallsprinzip erzeugt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des mindestens einen
Digitaldruckkopfes (6.1) das mindestens eine Dekorelement
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 (2.3, 2.4) auf eine Druckwalze (5.12) des mindestens einen Druckwalzenwerkes (5.1) aufgebracht wird, so dass letztere das mindestens eine Dekorelement (2.3, 2.4) auf die mit dem Dekor (2.2, 2.2') zu versehende Oberfläche druckt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass das Dekor (2.2, 2.2') als
mehrfarbiges Dekor mittels mehrerer Druckwalzenwerke (4.1, 5.1) gedruckt wird, wobei mit jedem der Druckwalzenwerke (4.1, 5.1) eine andere Farbe des Dekors (2.2, 2.2') auf die Trägerplatte (2, 2') gedruckt wird, und wobei eine Farbe des mehrfarbigen Dekors (2.2, 2.2') mittels einer digitalen Druckstation (6) oder einer den mindestens einen digitalen Druckkopf (6.1) aufweisenden digitalen
Druckstation (6) auf den Grundkörper (2, 2') gedruckt wird .
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass mehrere Digitaldruckköpfe (6.1) in Vorschubrichtung des Grundkörpers (2, 2') hintereinander angeordnet werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass der mindestens eine Digitaldruckkopf (6.1) mit dem Grundkörper (2, 2') in dessen Vorschubrichtung verfahren wird.
12. Vorrichtung (1) zur Herstellung eines plattenförmigen
Produktes mit einer ein Dekor aufweisenden Oberfläche, mit mindestens einem Druckwalzenwerk (4.1, 5.1) zum Drucken eines Dekors (2.2, 2.2') auf einen Grundkörper (2, 2'), der aus einer Trägerplatte aus Holzwerkstoff, aus
MY/js 091763WO 18. Januar 2011 Schichtstoff und/oder einer Compactplatte gebildet ist, gekennzeichnet durch mindestens einen Digitaldruckkopf (6.1) zum Drucken mindestens eines Dekorelements (2.3, 2.4) auf einen oder mehrere Teilbereiche des Grundkörpers (2, 2') , so dass das mittels des mindestens einen
Druckwalzenwerkes (4.1, 5.1) aufgedruckte Dekor (2.2, 2.2') zumindest teilweise sichtbar bleibt oder, sofern das mindestens eine Dekorelement (2.3, 2.4) mittels des mindestens einen Digitaldruckkopfes (6.1) vor dem Dekor auf den Grundkörper (2, 2') aufgedruckt wird, das
mindestens eine Dekorelement (2.3, 2.4) umgibt.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Digitaldruckkopf (6.1) an einer einen Zufallsgenerator (6.4) aufweisenden Steuerung (6.2) angeschlossen ist, die die Druckposition des mindestens einen Dekorelements (2.3, 2.4) auf der mit dem Dekor (2.2, 2.2') zu versehenden Oberfläche nach einem Zufallsprinzip vorgibt .
Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, dass der mindestens eine Digitaldruckkopf (6.1) an einer einen Zufallsgenerator (6.4) aufweisenden Steuerung (6.2) angeschlossen ist, die das mindestens eine Dekorelement (2.3) aus einer Gruppe von Dekorelementen nach einem Zufallsprinzip ausgewählt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Digitaldruckkopf (6.1) an einer einen Zufallsgenerator (6.4) aufweisenden Steuerung (6.2) angeschlossen ist, die das mindestens eine Dekorelement (2.3) nach einem Zufallsprinzip erzeugt.
MY/js 091763WO 18. Januar 2011
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Druckwalzenwerk (4.1, 5.1) mindestens eine Druckwalze, insbesondere
Gravurwalze oder Gummituchwal ΖΘ ( 5.12) aufweist, die in ihrer Mantelfläche mindestens eine Ausnehmung (5.13) zur Erzeugung eines nicht bedruckten Bereichs (2.1) auf dem Grundkörper (2) enthält.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
gekennzeichnet durch mehrere Druckwalzenwerke (4.1, 5.1) und mindestens eine den mindestens einen digitalen
Druckkopf (6.1) aufweisende digitale Druckstation (6) zum Drucken des Dekors als mehrfarbiges Dekor (2.2) , wobei jedes der Druckwalzenwerke (4.1, 5.1) sowie die digitale Druckstation (6) dem Drucken einer anderen Farbe des
Dekors (2.2) dienen.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
gekennzeichnet durch mehrere Digitaldruckköpfe (6.1), die in Vorschubrichtung des Grundkörpers (2, 2') hintereinander angeordnet sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Digitaldruckkopf (6.1) mit dem Grundkörper (2, 2') in dessen Vorschubrichtung verfahrbar ist.
MY/js 091763WO 18. Januar 2011
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