EP2563984B1 - Bauplatte bzw. bauplattenset, befestigungssystem für eine bauplatte sowie verfahren zur befestigung einer bauplatte - Google Patents

Bauplatte bzw. bauplattenset, befestigungssystem für eine bauplatte sowie verfahren zur befestigung einer bauplatte Download PDF

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EP2563984B1
EP2563984B1 EP10718944.1A EP10718944A EP2563984B1 EP 2563984 B1 EP2563984 B1 EP 2563984B1 EP 10718944 A EP10718944 A EP 10718944A EP 2563984 B1 EP2563984 B1 EP 2563984B1
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EP
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hole
sleeve
panel
gypsum
building panel
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EP10718944.1A
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EP2563984A1 (de
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Klaus Wandler
Sebastian Mittnacht
Bruno Flennert
Wolfgang RÜMLER
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Knauf Gips KG
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Knauf Gips KG
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    • E04F13/0837—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements extending completely through the covering elements
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Definitions

  • the invention relates to a building board or a building board set for wall or
  • Ceiling mounting with a gypsum perforated panel, comprising a plurality of holes that have a predetermined geometry, in particular with a round or rectangular cross section, and extend from a front through the building board to a back according to claim 1, a fastening system for a building board or a building board set according to claim 7, a use of a fastening system according to claim 11, a method for fastening a building board according to claim 12 and a manufacturing method according to claim 14.
  • Sound absorption usually means the reduction of sound energy in a room. Sound absorption is the loss of sound energy when it hits boundary surfaces, objects or people in a room. The loss arises primarily from the conversion of sound into heat (dissipation).
  • the degree of sound absorption can be increased by using holes in the respective sound absorption element, such as in a ceiling, a floor or a wall panel.
  • the building panels are usually assembled by screwing them to a ceiling or a wall or corresponding substructures, for example made of profiles.
  • the screws are arranged (in the middle) in a web area between the holes.
  • the screw heads are then filled with a trowel, for example, and then sanded (after drying). Finally, a desired coat of paint is applied.
  • assembly is perceived as comparatively complex.
  • the safety of such fastening may need to be improved, particularly in the case of building panels that also function as fire protection ceilings or fire protection walls.
  • An expansion dowel for the shell and panel-shaped building materials is, for example, in US 2010 / 003 102 A1 described.
  • a fastener for fastening a screw or the like in a hole in a plasterboard is available US 4,770,583 A known.
  • This fastener consists of a flanged sleeve and a nut body that can be attached to the back of the plasterboard using anchoring means.
  • DE 17 84 050 A1 also describes an expansion dowel for spaced fastening of cladding elements or components to a wall. Furthermore, be up WO 2006/050665 referred.
  • the invention is based on the object of proposing a building board or a building board set, a fastening system for a building board, a method for fastening a building board, and a manufacturing process for a building board or a building board set, with the assembly effort being reduced, in particular while simultaneously improving the fastening security , is reduced.
  • This object is achieved by a building board according to claim 1, a fastening system according to claim 7, a method for fastening a building board according to claim 12 and a manufacturing method according to claim 14.
  • the task is solved by a building board or a building board set for wall or ceiling mounting according to claim 1.
  • “Separate” can be understood to mean that the fastening device is initially spatially separated from the perforated plasterboard. However, the fastening device can also already be connected to the perforated plasterboard, with “separate” then meaning that the fastening device is an independent component compared to the perforated plasterboard.
  • the building board can preferably already be prepared by the manufacturer as a unit consisting of at least a perforated gypsum board and a fastening device.
  • the building board can also be available as a building board set, with the perforated gypsum board and fastening device preferably being connected at the construction site.
  • the fastening device is at least partially provided within or in the area of a hole, so that a suitable fastening means is within the hole or within the to the hole adjacent area can be accommodated for attaching the perforated plasterboard.
  • the holes which basically have a different function, such as a sound-absorbing function, are thereby integrated into the fastening at the same time. This means that no holes need to be drilled at the construction site Attach building board to the wall or ceiling. There is no need for filling and sanding after attaching the building board. If the fasteners are arranged within the holes, a satisfactory overall visual impression can be achieved. Furthermore, the risk that the installer carries out an assembly that is inadequate from a safety perspective is reduced, which increases safety, especially in the event of a fire.
  • the fastening device can be designed in one piece or consist of several parts.
  • the fastening device can be at least partially inserted or pressed/pressed into at least one hole. This makes assembly easier.
  • the fastening device is connected/connectable to the perforated plate in at least one web area. This is preferably done by the manufacturer, in particular via an adhesive and/or staple connection.
  • the attachment to the ceiling or wall can then be carried out using a suitable fastening means, such as a screw.
  • the fastening device can preferably be arranged (essentially) on a back side of the plasterboard. The overall assembly effort is reduced.
  • back is to be understood as the side of the building board or the perforated gypsum board facing away from the room during installation.
  • front the side of the building board/perforated gypsum board facing the room in which it is being installed.
  • the fastening device has at least one sleeve with a preferably round, in particular circular, oval or rectangular external cross section.
  • the fastening device has an outer cross section adapted to the cross section of the hole in order to accommodate fasteners which are round in cross section, the sleeve being in the assembled state preferably flush with the surface of the perforated plasterboard.
  • “Sleeve” can be understood in particular to mean a hollow cylinder body with an outer and inner cylindrical surface become.
  • a “sleeve” can also have, for example, an inner cylindrical surface and, for example, an oval, rectangular or square cross-sectional shape on the outside, especially if the perforated plasterboard also has holes with a corresponding cross-sectional shape.
  • Such sleeves are easy to assemble (for example by inserting them), and the amount of material required is comparatively low. If the sleeve is flush with the surface, the reduction in protrusions improves safety and the overall visual impression.
  • the sleeve has expansion elements which, when a fastener with a round cross-section is inserted, expand in the direction of a hole wall of the at least one hole in order to connect the sleeve or the fastener to the hole wall in a frictional manner. Fastening can then be done quickly and easily.
  • the fastening device in particular the sleeve, can be at least partially designed as a dowel, in particular expansion dowel made of, for example, metal and/or plastic. This measure simplifies the assembly effort.
  • the sleeve can have a collar-like extension at its end facing away from the ceiling or wall, which protrudes beyond the hole. This can prevent the sleeve from sliding towards the ceiling or wall through the corresponding hole, which increases the reliability of the fastening device and reduces installation effort.
  • the fastening device comprises at least one separate fastening hole plate and/or fastening strip with or without holes, which is connected/connectable to the plaster perforated plate, in particular via staples, and which is preferably arranged/can be arranged in such a way that at least one fastening hole in the fastening perforated plate is in line with at least one Hole of the gypsum perforated plate is brought, the at least one fastening hole having a smaller diameter than the at least one hole in the gypsum perforated plate.
  • the mounting hole plate or the mounting hole strip can preferably be at least partially in the form of sheet metal.
  • the mounting hole plate or the mounting hole strip is preferably on the back of the gypsum perforated board arranged/arrangeable. Fastening the gypsum perforated panel to the ceiling or wall can then be easily done via a suitable fastener, such as a screw or nail, which is brought into engagement with the fastening hole.
  • a suitable fastener such as a screw or nail
  • the fastening means can be inserted deeply (for example by at least 30%, preferably 60% of the total hole depth) into the hole in the gypsum perforated plate, so that it is practically no longer visible.
  • the mounting hole plate is designed in the form of a strip, the sound transmission is comparatively low and the degree of sound absorption is increased.
  • Several fastening hole plates can also be provided, each of which is designed to include only a small number of holes, for example only one hole. This also means that the degree of sound absorption is comparatively high.
  • the fastening system has the advantages that have already been described in connection with the building board or the building board set. Furthermore, like the building board or the building board set, the fastening system allows easy dismantling after the building board has been installed, for example for inspection and maintenance work. Once the work has been completed, the building board can be reinstalled on the ceiling or wall with comparatively little effort. Furthermore, the fastening system, like the building board or the building board set, allows easy installation of peripheral devices, such as lamps or the like.
  • the fastening device can have at least one sleeve with an inner cylinder section in order to accommodate fasteners which are round in cross section. Furthermore, the sleeve can have expansion elements which, when a fastening means with a round cross-section is inserted, expand in the direction of a hole wall of the at least one hole in order to connect the sleeve or the fastening means to the hole wall in a frictional manner.
  • the fastening device in particular the sleeve, can be at least partially designed as a dowel, in particular an expansion dowel made of, for example, metal or plastic.
  • the sleeve can have a collar-like extension at its end facing away from the ceiling or wall during installation, which extends over the at least one hole survives.
  • the fastening device can comprise at least one separate fastening hole plate, in particular fastening hole strip, which is connected to the gypsum perforated plate, in particular via staples and/or by gluing, and which is arranged such that at least one fastening hole in the fastening perforated plate is in line with at least one hole in the gypsum perforated plate is brought, wherein the at least one fastening hole has a smaller diameter than the at least one hole in the perforated plasterboard.
  • fastening hole plate in particular fastening hole strip, which is connected to the gypsum perforated plate, in particular via staples and/or by gluing, and which is arranged such that at least one fastening hole in the fastening perforated plate is in line with at least one hole in the gypsum perforated plate is brought, wherein the at least one fastening hole has a smaller diameter than the at least one hole in the perforated plasterboard.
  • the method essentially has the same advantages as the building board or building board set described above and the fastening system.
  • the fastening device is pressed or inserted into the at least one hole and/or firmly connected to a web area of the perforated gypsum board.
  • a fastening device is provided with at least one separate fastening perforated plate, in particular fastening perforated strip, which is connected to the plaster perforated plate, in particular via staples and/or gluing, and which is arranged in such a way that at least one fastening hole in the fastening perforated plate is in line with at least one hole in the Gypsum perforated plate is brought, the at least one fastening hole having a smaller diameter than the at least one hole.
  • Fig. 1 shows a particularly sound-absorbing building board in a view from above, the viewing direction being directed vertically towards a front side 10 (which, when the building board is installed, points inwards or towards the room) of the building board.
  • the building board comprises a perforated gypsum board 12, which is equipped with a fastening device 13 (see Fig. 2-5 ) connected is.
  • the perforated gypsum board has a square basic shape and is essentially designed as a cuboid overall, although other basic shapes, such as rectangular or generally square or even round or elliptical shapes, can also be present.
  • gypsum perforated panel 12 there are round and spatially cylindrical gypsum panel holes 14 in cross section, which extend from the front 10 (see Fig. 2 ) extend to a back 11.
  • the plasterboard holes 14 can also have any cross-section and, spatially speaking, take on different shapes.
  • the plasterboard holes 14 can be square in cross section (generally rectangular) and spatially cuboid and, for example, taper from the front 10 to the back 11 (or vice versa).
  • Fig. 2 shows a schematic section along line II-II Fig. 1 according to a first embodiment of the building board.
  • the fastening device 13 here comprises a fastening hole plate 15, which is specifically designed as a strip-shaped fastening plate and is connected to the plaster perforated plate 12 via fastening means 16, which are only indicated schematically here.
  • the fastening means 16 can include, for example, staples, clamps, screws, glue, dowels and/or nails.
  • the fastening hole plate 15 includes fastening holes 17 which are in line with the plasterboard holes 14 and have a smaller diameter (for example by at least 10%, preferably at least by 30%, in particular by at least 60%) than these.
  • suitable fasteners such as screws or nails
  • a head of the fastening means can then, for example, connect directly to the fastening hole plate 15 or the fastening holes 17 and is therefore inserted far into the interior of the plasterboard holes 14. This particularly improves sound absorption and the overall visual impression.
  • a fastening hole 17 can, but does not have to be, assigned to each plasterboard hole 14. The sound absorption is comparatively high if, for example, only 20%, preferably less than 5%, of the plasterboard holes 14 are covered by the mounting hole plate 15.
  • fastening plates without holes for example as sheet metal strips, can also be used.
  • a cover (not shown), for example a cover film, can be arranged between the mounting hole plate 15 and the plaster hole plate 12 in order to reduce or make it more difficult for dirt particles to penetrate into the holes 14.
  • the fastening means 16 can therefore assume a dual function, namely on the one hand the fastening hole plate 15 on the plaster perforated plate 12 attach and on the other hand fix the cover (not shown).
  • a fastening means on which the cover (not shown) is connected to the gypsum perforated plate 12 can be smaller than a total rear area of the gypsum perforated plate, deducting a rear surface area of the gypsum plate holes 14.
  • a sound pulse hitting the gypsum perforated plate then leads to a partial lifting or Swinging of the cover (not shown) not only in the area in which the holes are located, but also at least in an edge area that adjoins the holes. This allows additional energy from the sound pulse to be transferred to the plasterboard or the cover, which swings freely in some areas, which increases their degree of sound absorption.
  • Fig. 3 shows a schematic section along line II-II Fig. 1 according to a second embodiment of the building board.
  • the fastening device 13 includes sleeves 18 which rest on perforated walls 19 of the plasterboard holes 14. Preferably at most 5%, more preferably at most 2%, of the plasterboard holes 14 are equipped with sleeves 18.
  • Fasteners (not shown), such as screws or nails, can be inserted into the sleeves 18 in order to connect the sleeve 18 or the perforated plasterboard 12 to the ceiling or wall (not shown) (or corresponding profiles provided on the ceiling or wall).
  • a head of the fastening means can, for example, connect to a front end 20 of the sleeve 18 or be sunk within the sleeve 18.
  • the sleeve 18 (see Figs. 4 and 5 ) can have an extension 21 at its front end 20, which makes sliding towards the back 11 difficult or impossible.
  • the sleeve 18 can have expansion elements and can be designed, for example, as an expansion dowel.
  • the sleeves can have elevations 22 on their outer circumference (see Fig. 5 ) to enable or improve frictional engagement.
  • the sleeve 18 comprises a sleeve base 23 (in Fig. 4 shown in dashed lines), the sleeve base 23 being arranged opposite the front end 20 of the sleeve 18.
  • the sleeve base 23 has a sleeve base hole 24.
  • the base of the sleeve can also remain completely free.
  • the sleeve 18 can be (different from the Figures 3 to 5 ) also only extend over a certain section of the hole walls 19, for example only up to at least 80% of the extent of the hole walls 19 is measured from the first end 20 of the sleeve 18.
  • the gypsum perforated panel 12 can have a fold on one or more of its sides, so that the building panels, for example, butt together and possibly no filling is required.
  • the building board can be used in particular in a cassette deck arrangement.
  • the sleeve can be coated on the inside, for example with a white paint, and preferably be flush with the surface of the perforated plasterboard 12, which can improve the overall visual impression and the brightness of the room.
  • a special sleeve or a special fastening device can be provided for each hole pattern.
  • different sleeves can be used on the same building board.
  • the perforation can be in the form of a straight round perforation, a straight square perforation or an offset round perforation.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bauplatte bzw. ein Bauplattenset zur Wand- oder
  • Deckenmontage, mit einer Gipslochplatte, umfassend eine Vielzahl von Löchern, die eine vorbestimmte Geometrie, insbesondere mit rundem oder rechteckigem Querschnitt, aufweisen und sich von einer Vorderseite durch die Bauplatte zu einer Rückseite erstrecken nach Anspruch 1, ein Befestigungssystem für eine Bauplatte bzw. ein Bauplattenset nach Anspruch 7, eine Verwendung eines Befestigungssystems nach Anspruch 11, ein Verfahren zur Befestigung einer Bauplatte nach Anspruch 12 sowie ein Herstellungsverfahren nach Anspruch 14.
  • Mit Löchern ausgestattete Bauplatten insbesondere zur Schallabsorption sind im Stand der Technik bekannt. Unter Schallabsorption versteht man üblicherweise die Minderung der Schallenergie in einem Raum. Schallabsorption ist der Verlust von Schallenergie beim Auftreffen an Begrenzungsflächen, Gegenständen oder Personen, die sich in einem Raum befinden. Der Verlust entsteht vorwiegend durch die Umwandlung von Schall in Wärme (Dissipation). Der Schallabsorptionsgrad kann durch den Einsatz von Löchern im jeweiligen Schallabsorptionselement, wie beispielsweise in einer Decke, einem Boden oder einer Wandplatte erhöht werden.
  • Die Bauplatten werden dabei üblicherweise montiert, indem diese an einer Decke oder an einer Wand oder entsprechenden Unterkonstruktionen beispielsweise aus Profilen, verschraubt werden. Die Schrauben werden dabei (mittig) in einem Stegbereich zwischen den Löchern angeordnet. Die Schraubenköpfe werden anschließend beispielsweise mit einer Kelle verspachtelt und danach (nach der Trocknung) eben geschleift. Abschließend erfolgt ein gewünschter Anstrich. Insgesamt wird die Montage als vergleichsweise aufwändig empfunden. Außerdem ist die Sicherheit einer derartigen Befestigung, insbesondere bei Bauplatten, die auch als Brandschutzdecken bzw. Brandschutzwände fungieren, unter Umständen verbesserungswürdig.
  • Ein Spreizdübel für den Rohbau und plattenförmige Baumaterialien ist beispielsweise in US 2010 / 003 102 A1 beschrieben. Ein Befestigungsmittel zur Befestigung einer Schraube oder dergleichen in einem Loch einer Gipsplatte ist aus US 4 770 583 A bekannt. Dieses Befestigungsmittel besteht aus einer mit einem Flansch versehenen Hülse und einem Mutterkörper, der mit Hilfe von Verankerungsmitteln an der Rückseite der Gipsplatte befestigt werden kann. DE 17 84 050 A1 beschreibt auch einen Spreizdübel zur Abstandsbefestigung von Verkleidungselementen oder Bauteilen an einer Wand. Ferner sei auf WO 2006/050665 verwiesen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Bauplatte bzw. ein Bauplattenset, ein Befestigungssystem für eine Bauplatte, ein Verfahren zur Befestigung einer Bauplatte, sowie ein Herstellungsverfahren für eine Bauplatte bzw. ein Bauplattenset vorzuschlagen, wobei der Montageaufwand, insbesondere bei gleichzeitiger Verbesserung der Befestigungssicherheit, reduziert ist. Diese Aufgabe wird durch eine Bauplatte nach Anspruch 1, ein Befestigungssystem nach Anspruch 7, ein Verfahren zur Befestigung einer Bauplatte nach Anspruch 12 sowie ein Herstellungsverfahren nach Anspruch 14 gelöst.
  • Die Aufgabe wird durch eine Bauplatte bzw. ein Bauplattenset, zur Wand- oder Deckenmontage gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Unter "separat" kann dabei verstanden werden, dass die Befestigungseinrichtung zunächst räumlich getrennt von der Gipslochplatte vorliegt. Die Befestigungseinrichtung kann jedoch auch bereits mit der Gipslochplatte verbunden sein, wobei "separat" dann bedeutet, dass die Befestigungseinrichtung gegenüber der Gipslochplatte ein eigenständiges Bauteil ist. Die Bauplatte kann vorzugsweise bereits herstellerseitig als eine Einheit aus mindestens Gipslochplatte und Befestigungseinrichtung vorbereitet sein.
  • Die Bauplatte kann jedoch auch als Bauplattenset vorliegen, wobei die Verbindung von Gipslochplatte und Befestigungseinrichtung vorzugsweise an der Baustelle erfolgt.
  • Ein wesentlicher Aspekt besteht darin, dass die Befestigungseinrichtung zumindest teilweise innerhalb bzw. im Bereich eines Loches vorgesehen wird, so dass ein geeignetes Befestigungsmittel innerhalb des Loches bzw. innerhalb des an das Loch angrenzenden Bereichs zur Befestigung der Gipslochplatte aufgenommen werden kann.
  • Die Löcher, die grundsätzlich eine andere Funktion, wie beispielsweise eine schallabsorbierende Funktion haben, werden dadurch zugleich in die Befestigung integriert. An der Baustelle müssen somit keine Löcher gebohrt werden, um die Bauplatte an der Wand oder Decke zu befestigen. Ein Verspachteln und Schleifen nach dem Befestigen der Bauplatte kann entfallen. Wenn die Befestigungsmittel innerhalb der Löcher angeordnet werden, ist ein zufriedenstellender optischer Gesamteindruck zu erreichen. Weiterhin wird das Risiko reduziert, dass der Monteur eine unter Sicherheitsaspekten mangelhafte Montage durchführt, was die Sicherheit, insbesondere im Brandfall, erhöht.
  • Die Befestigungseinrichtung kann einteilig ausgebildet sein oder aus mehreren Teilen bestehen.
  • Die Befestigungseinrichtung ist zumindest teilweise in mindestens ein Loch einsteckbar oder eingepresst/einpressbar. Dies erleichtert die Montage.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Befestigungseinrichtung in mindestens einem Stegbereich mit der Lochplatte verbunden/verbindbar. Dies erfolgt vorzugsweise bereits herstellerseitig, insbesondere über eine Klebe- und/oder Krampenverbindung. Die Befestigung an der Decke oder Wand kann dann durch ein geeignetes Befestigungsmittel, wie beispielsweise eine Schraube, erfolgen. Die Befestigungseinrichtung kann vorzugsweise (im Wesentlichen) an einer Rückseite der Gipsplatte angeordnet sein. Der Montageaufwand wird insgesamt reduziert.
  • Unter "Rückseite" soll im Folgenden die im Einbau dem Raum abgewandte Seite der Bauplatte bzw. der Gipslochplatte verstanden werden. Unter "Vorderseite" entsprechend die dem Raum im Einbau zugewandte Seite der Bauplatte/Gipslochplatte.
  • Besonders bevorzugt ist es, die Befestigungseinrichtung bereits herstellerseitig mit der Gipslochplatte zu verbinden. Dies reduziert den Montageaufwand, insbesondere den Montagezeitaufwand an der Baustelle.
  • Erfindungsgemäß weist die Befestigungseinrichtung zumindest eine Hülse mit einem vorzugsweise runden, insbesondere kreisrunden, ovalen oder rechteckförmigen Außenquerschnitt auf. Vorzugsweise, weist die Befestigungseinrichtung einen an den Querschnitt des Loches angepassten Außenquerschnitt auf, um im Querschnitt runde Befestigungsmittel aufzunehmen, wobei die Hülse in montiertem Zustand vorzugsweise oberflächenbündig mit der Gipslochplatte abschließt. Unter "Hülse" kann insbesondere ein Hohlzylinderkörper mit Außen- und Innenzylinderfläche verstanden werden. Eine "Hülse" kann auch beispielsweise eine Innenzylinderfläche aufweisen und außenseitig eine beispielsweise ovale, rechteckförmige oder quadratische Querschnittsform aufweisen, insbesondere wenn die Gipslochplatte ebenfalls Löcher mit entsprechender Querschnittsform aufweist. Derartige Hülsen sind einfach zu montieren (beispielsweise durch Einstecken), wobei der Materialaufwand vergleichsweise gering ist. Schließt die Hülse oberflächenbündig ab, so wird durch die Reduktion von Überständen die Sicherheit und der optische Gesamteindruck verbessert.
  • Vorzugsweise weist die Hülse Spreizelemente auf, die beim Einführen eines im Querschnitt runden Befestigungsmittels, in Richtung einer Lochwandung des mindestens einen Lochs aufspreizen, um die Hülse bzw. das Befestigungsmittel reibschlüssig mit der Lochwandung zu verbinden. Die Befestigung kann dann einfach und schnell erfolgen.
  • In konkreten Ausführungsformen kann die Befestigungseinrichtung, insbesondere die Hülse, zumindest teilweise als Dübel, insbesondere Spreizdübel aus beispielsweise Metall und/oder Kunststoff, ausgebildet sein. Diese Maßnahme erleichtert den Montageaufwand.
  • Die Hülse kann an ihrem der Decke oder Wand abgewandten Ende eine kragenartige Erweiterung aufweisen, die über das Loch übersteht. Dadurch kann verhindert werden, dass die Hülse in Richtung Decke oder Wand durch das entsprechende Loch gleitet, was die Zuverlässigkeit der Befestigungseinrichtung erhöht und den Montageaufwand reduziert.
  • Vorzugsweise umfasst die Befestigungseinrichtung mindestens eine separate Befestigungslochplatte, und/oder Befestigungsleiste mit oder ohne Löcher, die mit der Gipslochplatte, insbesondere über Krampen verbunden/verbindbar ist und die vorzugsweise derart angeordnet/anordenbar ist, dass mindestens ein Befestigungsloch der Befestigungslochplatte in Deckung mit mindestens einem Loch der Gipslochplatte gebracht ist, wobei das mindestens eine Befestigungsloch einen geringeren Durchmesser aufweist als das mindestens eine Loch der Gipslochplatte.
  • Die Befestigungslochplatte bzw. die Befestigungslochleiste können vorzugsweise zumindest teilweise als Blech vorliegen. Die Befestigungslochplatte bzw. die Befestigungslochleiste ist vorzugsweise an der Rückseite der Gipslochplatte angeordnet/anordenbar. Die Befestigung der Gipslochplatte an der Decke oder Wand kann dann über ein geeignetes Befestigungsmittel, wie eine Schraube oder einen Nagel, das in Eingriff mit dem Befestigungsloch gebracht wird, auf einfache Weise erfolgen. Insbesondere wenn die Befestigungslochplatte an der Rückseite angeordnet ist, kann das Befestigungsmittel tief (beispielsweise um mind. 30 %, vorzugsweise 60 % der Gesamtlochtiefe) in das Loch der Gipslochplatte eingeführt werden, so dass es praktisch nicht mehr sichtbar ist. Wird die Befestigungslochplatte leistenförmig ausgeführt, so ist die Schallübertragung vergleichsweise niedrig bzw. der Schallabsorptionsgrad erhöht. Es können auch mehrere Befestigungslochplatten vorgesehen werden, die jeweils nur eine geringe Anzahl an Löchern, beispielsweise nur ein Loch, umfassend ausgebildet sind. Auch dadurch ist der Schallabsorptionsgrad vergleichsweise hoch.
  • Die oben genannte Aufgabe wird unabhängig gelöst durch ein Befestigungssystem für eine Bauplatte bzw. für ein Bauplattenset, zur Wand- oder Deckenmontage, gemäß Patentanspruch 7.
  • Das Befestigungssystem hat die Vorteile, die bereits im Zusammenhang mit der Bauplatte bzw. dem Bauplattenset beschrieben wurden. Weiterhin, wie auch die Bauplatte bzw. das Bauplattenset, erlaubt das Befestigungssystem nach einer Montage der Bauplatte eine einfache Demontage, beispielsweise zu Inspektions- und Wartungsarbeiten. Nach Abschluss der Arbeiten kann die Bauplatte wieder mit vergleichsweise geringem Aufwand an der Decke bzw. Wand montiert werden. Weiterhin erlaubt das Befestigungssystem, wie auch die Bauplatte bzw. das Bauplattenset, eine einfache Montage von Peripheriegeräten, wie beispielsweise Lampen der dergleichen.
  • Die Befestigungseinrichtung kann zumindest eine Hülse mit einem Innenzylinderabschnitt aufweisen, um im Querschnitt runde Befestigungsmittel aufzunehmen. Weiterhin kann die Hülse Spreizelemente aufweisen, die beim Einführen eines querschnittrunden Befestigungsmittels, in Richtung einer Lochwandung des mindestens einen Lochs aufspreizen, um die Hülse bzw. das Befestigungsmittel reibschlüssig mit der Lochwandung zu verbinden. Die Befestigungseinrichtung, insbesondere die Hülse kann zumindest teilweise als Dübel, insbesondere Spreizdübel aus beispielsweise Metall oder Kunststoff ausgebildet sein. Die Hülse kann an ihrem der Decke oder Wand im Einbau abgewandten Ende eine kragenartige Erweiterung aufweisen, die über das mindestens eine Loch übersteht. Weiterhin kann die Befestigungseinrichtung mindestens eine separate Befestigungslochplatte, insbesondere Befestigungslochleiste umfassen, die mit der Gipslochplatte, insbesondere über Krampen und/oder über Kleben, verbunden ist, und die derart angeordnet ist, dass mindestens ein Befestigungsloch der Befestigungslochplatte in Deckung mit mindestens einem Loch der Gipslochplatte gebracht ist, wobei das mindestens eine Befestigungsloch einen geringeren Durchmesser aufweist als das mindestens eine Loch der Gipslochplatte.
  • Die obige Aufgabe wird gelöst durch die Verwendung gemäß Patentanspruch 11, eines Befestigungssystems der vorbeschriebenen Art für eine Bauplatte bzw. ein Bauplattenset der vorbeschriebenen Art.
  • Die obige Aufgabe wird weiterhin unabhängig durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 12 gelöst.
  • Das Verfahren weist im Wesentlichen dieselben Vorteile auf, wie die oben beschriebene Bauplatte bzw. das Bauplattenset sowie das Befestigungssystem.
  • Vorzugsweise wird die Befestigungseinrichtung in das mindestens eine Loch eingepresst oder eingesteckt und/oder fest mit einem Stegbereich der Gipslochplatte verbunden. Vorzugsweise wird eine Befestigungseinrichtung mit mindestens einer separaten Befestigungslochplatte, insbesondere Befestigungslochleiste, bereitgestellt, die mit der Gipslochplatte, insbesondere über Krampen und/oder eine Verklebung, verbunden wird und die derart angeordnet wird, dass mindestens ein Befestigungsloch der Befestigungslochplatte in Deckung mit mindestens einem Loch der Gipslochplatte gebracht wird, wobei das mindestens eine Befestigungsloch einen geringeren Durchmesser aufweist als das mindestens eine Loch.
  • Die oben genannte Aufgabe wird unabhängig gelöst durch ein Herstellungsverfahren gemäß Patentanspruch 14.
  • Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der Abbildungen näher erläutert werden.
  • Die Ausführungsformen, die in den Anwendungsbereich der Ansprüche fallen, gelten als Ausführungsformen der Erfindung. Alle anderen Ausführungsformen werden lediglich als Beispiele betrachtet, die für das Verständnis der Erfindung nützlich sind. Hierbei zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Bauplatte von oben;
    Fig. 2
    einen schematischen Schnitt entlang der Linie II-II aus Fig. 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Bauplatte;
    Fig. 3
    einen schematischen Schnitt entlang der Linie II-II aus Fig. 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Bauplatte;
    Fig. 4
    eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Bauplatte aus Fig. 3, dargestellt durch einen vergrösserten Ausschnitt; und
    Fig. 5
    eine alternative nicht erfindungsgemäße
    Ausgestaltung des Ausschnitts gemäß Fig. 4.
  • In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
  • Fig. 1 zeigt eine insbesondere schallabsorbierende Bauplatte in einer Ansicht von oben, wobei die Blickrichtung senkrecht auf eine Vorderseite 10 (die im eingebauten Zustand der Bauplatte nach Innen bzw. in Richtung des Raumes weist) der Bauplatte gerichtet ist. Die Bauplatte umfasst eine Gipslochplatte 12, die mit einer Befestigungseinrichtung 13 (siehe Fig. 2-5) verbunden ist. Die Gipslochplatte weist im vorliegenden Fall eine quadratische Grundform auf und ist insgesamt im Wesentlichen als Quader ausgebildet, wobei auch andere Grundformen, wie rechteckige oder allgemein viereckige oder auch runde oder elliptische Formen vorliegen können. Innerhalb der Gipslochplatte 12 sind im Querschnitt runde und räumlich gesehen zylinderförmige Gipsplattenlöcher 14, die sich von der Vorderseite 10 (siehe Fig. 2) zu einer Rückseite 11 hin erstrecken. Auch die Gipsplattenlöcher 14 können jeden beliebigen Querschnitt und räumlich gesehen verschiedene Formen annehmen. Beispielsweise können die Gipsplattenlöcher 14 im Querschnitt quadratisch (allgemein rechteckig) und räumlich gesehen quaderförmig sein und sich beispielsweise von der Vorderseite 10 zur Rückseite 11 hin verjüngen (oder umgekehrt).
  • Fig. 2 zeigt einen schematischen Schnitt entlang der Linie II-II aus Fig. 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Bauplatte. Die Befestigungseinrichtung 13 umfasst hier eine Befestigungslochplatte 15, die konkret als leistenförmiges Befestigungsblech ausgebildet ist und ist über Befestigungsmittel 16, die hier nur schematisch angedeutet sind, mit der Gipslochplatte 12 verbunden. Die Befestigungsmittel 16 können beispielsweise Krampen, Klammern, Schrauben, Kleber, Dübel und/oder Nägel umfassen.
  • Die Befestigungslochplatte 15 umfasst Befestigungslöcher 17, die in Deckung mit den Gipsplattenlöchern 14 sind und einen geringeren Durchmesser (beispielsweise um mind. 10 %, vorzugsweise mind. Um 30 %, insbesondere um mind. 60 %) als diese aufweisen. Dadurch können geeignete Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben oder Nägel, durch die Befestigungslöcher 17 geführt werden und somit die Befestigungslochplatte 15 zusammen mit der Gipslochplatte 12 an einer (nicht gezeigten) Wand bzw. Decke, die sich in einer Einbauposition an die Rückseite 11 anschließt, montiert werden. Ein Kopf des Befestigungsmittels kann dann beispielsweise unmittelbar an die Befestigungslochplatte 15 bzw. die Befestigungslöcher 17 anschließen und ist somit weit in das Innere der Gipsplattenlöcher 14 eingebracht. Dies verbessert insbesondere die Schallabsorption sowie den optischen Gesamteindruck. Es kann, muss aber nicht jedem Gipsplattenloch 14 ein Befestigungsloch 17 zugeordnet sein. Die Schallabsorption ist vergleichsweise hoch, wenn beispielsweise nur 20 %, vorzugsweise weniger als 5 % der Gipsplattenlöcher 14 mit der Befestigungslochplatte 15 überdeckt sind.
  • In einer nicht dargestellten Alternative können anstelle der gezeigten Befestigungslochplatte 15 auch Befestigungsplatten ohne Löcher, beispielsweise als Blechstreifen, zum Einsatz kommen.
  • Zwischen Befestigungslochplatte 15 und Gipslochplatte 12 kann noch eine (nicht gezeigte) Abdeckung, beispielsweise eine Abdeckungsfolie angeordnet werden, um das Eindringen von Schmutzpartikeln in die Löcher 14 zu vermindern oder zu erschweren. Die Befestigungsmittel 16 können damit eine Doppelfunktion einnehmen, nämlich einerseits die Befestigungslochplatte 15 an der Gipslochplatte 12 zu befestigen und andererseits die (nicht gezeigte) Abdeckung zu fixieren. Dabei kann ein Befestigungsmittel, an dem die (nicht gezeigte) Abdeckung mit der Gipslochplatte 12 verbunden ist, kleiner sein als eine rückseitige Gesamtfläche der Gipslochplatte unter Abzug eines rückseitigen Flächenanteils der Gipsplattenlöcher 14. Ein auf die Gipslochplatte treffender Schallimpuls führt dann zu einem teilweisen Anheben bzw. Schwingen der (nicht gezeigten) Abdeckung und zwar nicht nur in dem Bereich, in dem die Löcher liegen, sondern auch zumindest in einem Randbereich, der an die Löcher angrenzt. Dadurch kann zusätzlich Energie von dem Schallimpuls auf die Gipsplatte bzw. die bereichsweise frei schwingende Abdeckung übertragen werden, was deren Schallabsorptionsgrad erhöht.
  • Fig. 3 zeigt einen schematischen Schnitt entlang der Linie II-II aus Fig. 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Bauplatte. Die Befestigungseinrichtung 13 umfasst Hülsen 18, die an Lochwandungen 19 der Gipsplattenlöcher 14 anliegen. Vorzugsweise sind etwa höchstens 5 %, weiter vorzugsweise höchstens 2 % der Gipsplattenlöcher 14 mit Hülsen 18 ausgestattet. In die Hülsen 18 können (nicht gezeigte) Befestigungsmittel, wie Schrauben oder Nägel, eingeführt werden, um die Hülse 18 bzw. die Gipslochplatte 12 mit der (nicht gezeigten) Decke oder Wand zu verbinden (bzw. entsprechenden an Decke oder Wand vorgesehenen Profilen). Ein Kopf der nicht gezeigten Befestigungsmittel kann beispielsweise an ein vorderseitiges Ende 20 der Hülse 18 anschließen, oder innerhalb der Hülse 18 versenkt sein. Die Hülse 18 (siehe Fig. 4 und 5) kann an ihrem vorderseitigen Ende 20 eine Erweiterung 21 aufweisen, was ein Gleiten in Richtung Rückseite 11 erschwert oder unmöglich macht. Die Hülse 18 kann Spreizelemente aufweisen und beispielsweise als Spreizdübel ausgeführt sein. Weiterhin können die Hülsen an ihrem Außenumfang Erhebungen 22 aufweisen (siehe Fig. 5), um eine Reibschlüssigkeit zu ermöglichen bzw. zu verbessern.
  • Die Hülse 18 umfasst erfindungsgemäß einen Hülsenboden 23 (in Fig. 4 gestrichelt gezeichnet), wobei der Hülsenboden 23 gegenüber dem vorderseitigen Ende 20 der Hülse 18 angeordnet ist. Der Hülsenboden 23 weist ein Hülsenbodenloch 24 auf.
  • Alternativ kann der Hülsenboden auch vollständig frei bleiben.
  • Die Hülse 18 kann sich (abweichend von den Figuren 3 bis 5) auch nur über einen bestimmten Abschnitt der Lochwandungen 19 erstrecken, beispielsweise nur bis mindestens 80 % der Erstreckung der Lochwandungen 19 vom ersten Ende 20 der Hülse 18 aus gemessen.
  • Die Gipslochplatte 12 kann auf einer oder mehrere ihrer Seiten einen Falz aufweisen, so dass die Bauplatten beispielsweise stoßen und gegebenenfalls kein Spachteln erforderlich ist.
  • Die Bauplatte kann insbesondere in einer Kassetten-Deckanordnung zum Einsatz kommen.
  • Die Hülse kann innen, beispielsweise mit einem weißen Anstrich, beschichtet sein und vorzugsweise oberflächenbündig mit der Gipslochplatte 12 abschließen, was den optischen Gesamteindruck und die Helligkeit des Raumes verbessern kann. Es kann für jedes Lochbild eine spezielle Hülse bzw. eine spezielle Befestigungseinrichtung vorgesehen sein. Bei Bauplatten mit uneinheitlicher Lochung können auch bei derselben Bauplatte verschiedene Hülsen zum Einsatz kommen. Beispielsweise kann die Lochung als gerade Rundlochung, gerade Quadratlochung oder versetzte Rundlochung vorliegen.
  • Insbesondere durch eine Befestigung innerhalb des Lochs bzw. ein Vorsehen der Befestigungslochplatte 13 ist eine verdeckte Befestigung möglich.
  • Bezuaszeichenliste
  • 10
    Vorderseite
    11
    Rückseite
    12
    Gipslochplatte
    13
    Loch (Befestigungseinrichtung)
    14
    Loch (Gipsplattenloch)
    15
    Loch (Befestigungslochplatte)
    16
    Befestigungsmittel
    17
    Befestigungsloch
    18
    Hülse
    19
    Lochwandung
    20
    vorderseitiges Ende (der Hülse)
    21
    Erweiterung
    22
    Erhebung
    23
    Hülsenboden
    24
    Hülsenbodenblech

Claims (14)

  1. Bauplatte bzw. Bauplattenset, zur Wand- oder Deckenmontage, wobei die Bauplatte bzw. das Bauplattenset Folgendes umfasst:
    eine Gipslochplatte (12), umfassend eine Vielzahl von Löchern (14), die eine vorbestimmte Geometrie, insbesondere mit rundem oder rechteckigem Querschnitt, aufweisen und sich von einer Vorderseite (10) durch die Gipslochplatte (12) zur Rückseite (11) erstrecken, des Weiteren umfasst die Bauplatte bzw. das Bauplattenset eine separate Befestigungseinrichtung (13), insbesondere aus Metall und/oder Kunststoff vorgesehen ist, die mit der Gipslochplatte (12) verbunden/verbindbar ist, und die zumindest teilweise innerhalb eines Loches (14) und/oder mindestens ein Loch (14) zumindest teilweise überdeckend angeordnet/anordenbar ist und zur Aufnahme eines Befestigungsmittels, insbesondere einer Schraube und/oder einem Nagel, vorzugsweise mindestens teilweise innerhalb des mindestens einen Lochs (14), ausgebildet ist,
    wobei das Befestigungsmittel in der Befestigungseinrichtung (13) führbar ist und zur Befestigung der Gipslochplatte (12) an der Decke und/oder Wand oder ggf. an einem der Decke oder Wand zugeordneten Träger ausgebildet ist, wobei die Befestigungseinrichtung (13) zumindest eine Hülse (18) mit einem vorzugsweise runden, ovalen oder rechteckförmigen Außenquerschnitt aufweist, wobei die Hülse in montiertem Zustand oberflächenbündig mit der Gipslochplatte (12) abschließt oder an ihrem der Decke oder Wand abgewandten Ende, bzw. an einem vorderseitigen Ende (20), eine kragenartige Erweiterung aufweist, die über das Loch (14) übersteht,
    wobei die Hülse (18) zumindest teilweise in das mindestens eine Loch (14) eingesteckt/einsteckbar oder eingepresst/einpressbar ist,
    wobei die Hülse (18) gegenüber dem vorderseitigen Ende (20) einen Hülsenboden (23) umfasst, der ein Hülsenbodenloch (24) aufweist, und
    wobei ein Kopf des Befestigungsmittels innerhalb der Hülse (18) versenkbar ist.
  2. Bauplatte bzw. Bauplattenset nach Anspruch 1,
    wobei die Befestigungseinrichtung (13) in einem Stegbereich der Gipslochplatte (12) mit dieser verbunden/verbindbar ist.
  3. Bauplatte bzw. Bauplattenset nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Befestigungseinrichtung (13) herstellerseitig mit der Gipslochplatte (12) verbunden ist.
  4. Bauplatte bzw. Bauplattenset nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Hülse (18) einen dem Querschnitt des Loches (14) angepassten Außenquerschnitt aufweist, um im Querschnitt runde Befestigungsmittel aufzunehmen.
  5. Bauplatte bzw. Bauplattenset nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hülse (18) Spreizelemente aufweist, die beim Einführen eines im Querschnitt runden Befestigungsmittels in Richtung einer Lochwandung (19) des mindestens einen Lochs (14) aufspreizen können, um die Hülse (18) bzw. das Befestigungsmittel reibschlüssig mit der Lochwandung (19) zu verbinden.
  6. Bauplatte bzw. Bauplattenset nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hülse (18), zumindest teilweise als Dübel bzw. Spreizdübel aus Metall und/oder Kunststoff, ausgebildet ist.
  7. Befestigungssystem für eine Bauplatte bzw. ein Bauplattenset nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zur Wand- oder Deckenmontage, mit einer Gipslochplatte (12), umfassend eine Vielzahl von Löchern (14), die eine vorbestimmte Geometrie, insbesondere mit rundem oder rechteckigem Querschnitt, aufweisen und sich von einer Vorderseite (10) durch die Gipslochplatte (12) zur Rückseite (11) erstrecken, wobei das Befestigungssystem Folgendes umfasst:
    eine Befestigungseinrichtung, insbesondere aus Metall und/oder Kunststoff, die zumindest ein Befestigungsloch (17) aufweist und mit der Gipslochplatte (12) verbindbar ist und
    ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Schraube oder ein Nagel, das in der Befestigungseinrichtung (13) führbar ist zur Befestigung der Gipslochplatte (12) an der Decke und/oder Wand oder gegebenenfalls an einem der Decke oder Wand zugeordneten Träger, wobei die Befestigungseinrichtung (13) zumindest eine Hülse (18) mit einem vorzugsweise runden, ovalen oder rechteckförmigen Außenquerschnitt aufweist, wobei die Hülse in montiertem Zustand oberflächenbündig mit der Gipslochplatte (12) abschließt oder an ihrem der Decke oder Wand abgewandten Ende, bzw. an einem vorderseitigen Ende (20), eine kragenartige Erweiterung aufweist, die über das Loch (14) übersteht,
    wobei die Hülse (18) zumindest teilweise in das mindestens eine Loch (14) eingesteckt/einsteckbar oder eingepresst/einpressbar ist,
    wobei die Hülse (18) gegenüber dem vorderseitigen Ende (20) einen Hülsenboden (23) umfasst, der ein Hülsenbodenloch (24) aufweist, und
    wobei ein Kopf des Befestigungsmittels innerhalb der Hülse (18) versenkbar ist.
  8. Befestigungssystem nach Anspruch 7,
    wobei die zumindest eine Hülse (18) einen dem Querschnitt des Loches (14) angepassten Außenquerschnitt aufweist, um im Querschnitt runde Befestigungsmittel aufzunehmen.
  9. Befestigungssystem nach Anspruch 8,
    wobei die Hülse (18) Spreizelemente aufweist, die beim Einführen eines im Querschnitt runden Befestigungsmittels in Richtung einer Lochwandung (19) des mindestens einen Lochs (14) aufspreizen, um die Hülse (18) bzw. das Befestigungsmittel reibschlüssig mit der Lochwandung (19) zu verbinden.
  10. Befestigungssystem nach Anspruch 9,
    wobei die Hülse (18), zumindest teilweise als Dübel bzw. Spreizdübel aus Metall und/oder Kunststoff, ausgebildet ist.
  11. Verwendung eines Befestigungssystems nach einem der Ansprüche 7-10 für eine Bauplatte nach einem der Ansprüche 1-6.
  12. Ein Verfahren zur Befestigung einer Bauplatte nach einem der Ansprüche 1-6, unter Verwendung des Befestigungssystems nach einem der Ansprüche 7-10, mit den Schritten:
    a. Bereitstellen einer Gipslochplatte (12), umfassend eine Vielzahl von Löchern (14), die eine vorbestimmte Geometrie, insbesondere mit rundem oder rechteckigem Querschnitt, aufweisen und sich von einer Vorderseite (10) durch die Gipslochplatte (12) zur Rückseite (11) erstrecken;
    b. Bereitstellen einer separaten Befestigungseinrichtung (13), insbesondere aus Metall und/oder Kunststoff, die zumindest teilweise innerhalb eines Loches (14) und/oder mindestens ein Loch (14) zumindest teilweise überdeckend angeordnet wird;
    c. Verbinden der Gipslochplatte (12) mit der Befestigungseinrichtung (18); und
    d. Einführen eines Befestigungsmittels, wie beispielsweise einer Schraube oder eines Nagels, in die Befestigungseinrichtung (13) zur Befestigung der Gipslochplatte (12) an der Decke und/oder Wand oder ggf. an einem der Decke oder Wand zugeordneten Träger,
    wobei die Befestigungseinrichtung (13) zumindest eine Hülse (18) mit einem vorzugsweise runden, ovalen oder rechteckförmigen Außenquerschnitt aufweist, wobei die Hülse in montiertem Zustand oberflächenbündig mit der Gipslochplatte (12) abschließt oder an ihrem der Decke oder Wand abgewandten Ende, bzw. an einem vorderseitigen Ende (20), eine kragenartige Erweiterung aufweist, die über das Loch (14) übersteht wobei die Hülse (18) zumindest teilweise in das mindestens eine Loch (14) eingesteckt/einsteckbar oder eingepresst/einpressbar ist,
    wobei die Hülse (18) gegenüber dem vorderseitigen Ende (20) einen Hülsenboden (23) umfasst, der ein Hülsenbodenloch (24) aufweist, und wobei ein Kopf des Befestigungsmittels innerhalb der Hülse (18) versenkbar ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    wobei die Befestigungseinrichtung (18) in das mindestens eine Loch (14) eingepresst oder eingesteckt wird und/oder fest mit einem Stegbereich der Gipslochplatte (12) verbunden wird.
  14. Herstellungsverfahren für eine Bauplatte bzw. ein Bauplattenset nach einem der Ansprüche 1-6, unter Verwendung des Befestigungssystems nach einem der Ansprüche 7-10, mit den folgenden Schritten:
    a. Bereitstellen einer Gipslochplatte (12), umfassend eine Vielzahl von Löchern (14), die eine vorbestimmte Geometrie, insbesondere mit rundem oder rechteckigem Querschnitt, aufweisen und sich von einer Vorderseite (10) durch die Gipslochplatte (12) zur Rückseite (11) erstrecken;
    b. Bereitstellen einer separaten Befestigungseinrichtung, insbesondere aus Metall und/oder Kunststoff, die zumindest teilweise innerhalb eines Loches (14) und/oder mindestens ein Loch (14) zumindest teilweise überdeckend angeordnet wird, wobei die Befestigungseinrichtung zur Aufnahme eines Befestigungsmittels, insbesondere einer Schraube und/oder einem Nagel, ausgebildet ist, wobei das Befestigungsmittel in der Befestigungseinrichtung (13) führbar ist und zur Befestigung der Gipslochplatte (12) an der Decke und/oder Wand oder ggf. an einem der Decke oder Wand zugeordneten Träger ausgebildet ist und
    c. Verbinden der Gipslochplatte (12) mit der Befestigungseinrichtung (18),
    wobei die Befestigungseinrichtung (13) zumindest eine Hülse (18) mit einem vorzugsweise runden, ovalen oder rechteckförmigen Außenquerschnitt aufweist, wobei die Hülse in montiertem Zustand oberflächenbündig mit der Gipslochplatte abschließt oder an ihrem der Decke oder Wand abgewandten Ende, bzw. an einem vorderseitigen Ende (20), eine kragenartige Erweiterung aufweist, die über das Loch (14) übersteht
    wobei die Hülse (18) zumindest teilweise in das mindestens eine Loch (14) eingesteckt/einsteckbar oder eingepresst/einpressbar ist,
    wobei die Hülse (18) gegenüber dem vorderseitigen Ende (20) einen Hülsenboden (23) umfasst, der ein Hülsenbodenloch (24) aufweist, und wobei ein Kopf des Befestigungsmittels innerhalb der Hülse (18) versenkbar ist.
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