EP2606533A1 - Kennzeichnungsmatte zur kennzeichnung elektrischer bauelemente und verfahren zur herstellung einer solchen kennzeichnungsmatte - Google Patents

Kennzeichnungsmatte zur kennzeichnung elektrischer bauelemente und verfahren zur herstellung einer solchen kennzeichnungsmatte

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EP2606533A1
EP2606533A1 EP11763583.9A EP11763583A EP2606533A1 EP 2606533 A1 EP2606533 A1 EP 2606533A1 EP 11763583 A EP11763583 A EP 11763583A EP 2606533 A1 EP2606533 A1 EP 2606533A1
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EP
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identification
marking
mat
guide means
frame
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Thomas PÖLKER
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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    • G09F2003/0225—Carrier web
    • G09F2003/0226—Carrier sheet

Definitions

  • the invention relates to an identification mat for the construction of an identification mat
  • a marking unit has a transverse web and a plurality of integrally formed on the transverse web
  • Identification units are connected to each other via a frame, wherein on the frame guide means for guiding the identification mat are provided in a printer. Furthermore, the invention relates to a method for producing a marking mat for marking electrical components with a plurality of marking units, wherein a marking unit of a transverse web and a plurality of integrally formed on the cross bar designation signs
  • marking units are connected to each other via a frame, wherein on the frame guide means for guiding the identification mat are arranged in a printer.
  • marking units are used to identify electrical components or components, such as terminals, plugs, cables, wires and the like.
  • a characterizing the respective component marking is on a labeling surface of a marking unit
  • the identification units are usually produced as plastic identification mats in an injection molding process, so that a variety
  • Labeling device such as a printer, can be labeled.
  • the identification units or the identification mats are usually made of a purely semi-crystalline plastic, such as polyamide. From a
  • semi-crystalline plastic such as polyamide
  • labeling units are difficult to achieve by means of a thermal transfer printing process and / or a
  • Inkjet printing process can be printed or inscribed, since due to the material properties of a
  • the invention is therefore based on the object, a
  • Identification units to provide which essentially with all commercial printing methods, in particular with a thermal transfer printing method
  • the solution of the problem is achieved in that the identification mat is formed of an amorphous plastic.
  • the solution of the problem is achieved in that the
  • Plastics in contrast to semi-crystalline plastics have better writability or printability and in particular by means of inkjet printers and
  • Identification units or from the labeling surface of the marking units triggers or can be solved.
  • Marking mats or marking units made of an amorphous plastic are therefore conventional for all
  • identification mats are significantly improved. From an amorphous plastic formed identification mats are also characterized by good dimensional stability, low volume shrinkage and low water absorption, whereby the printability is further improved.
  • the amorphous plastic is polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene (PS), polyetherimide (PEI), polyethersulfone (PES),
  • PSU Polysulfone
  • PPO polyphenylene oxide
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • PC polycarbonate
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PS polystyrene
  • PEI Polyetherimide
  • PES polyethersulfone
  • PSU polysulfone
  • PPO polyphenylene oxide
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • Plastic such as polycarbonate
  • Plastic thus can also be a mixed plastic, d.
  • an amorphous-partially crystalline blend such as a polycarbonate blend in which at least one of the containing plastics is an amorphous plastic can be used.
  • Such an amorphous partially crystalline blend can be, for example
  • PA / ABS Polyamide / acrylonitrile-butadiene-styrene
  • polycarbonate as amorphous
  • Plastic used since polycarbonate has a particularly good dimensional stability and a particularly low water absorption.
  • the guide means have a preferred
  • the web of the guide means serves to be able to engage in a provided on the printer receptacle in order to realize a targeted guidance of the identification mat in the printer can.
  • the web is preferably attached at one end to the frame. With its end attached to the frame opposite end free end of the bridge engages in the on the printer provided recording. To be at the
  • the web preferably on at least one side surface, preferably in the region of its free end, a bevel or a bevel, so that the cross-sectional area of the bridge to the free end down.
  • the guide means are formed substantially U-shaped. In a U-shaped design of the guide means, each has
  • the two webs can at their free end to their facing each other
  • the inner side surface of the U-shaped configuration is substantially trapezoidal
  • the guide means along its longitudinal extent one or more
  • the recesses are included
  • the recesses may be formed in the form of notches, which may serve for transport within the printer, for separation and for fixing. Further, the recesses may be formed in the form of elongated recesses, whereby the Enformung of the identification mat in the region of the guide means can be facilitated from the injection mold and / or the delay of the identification mat in the region of the guide means can be reduced. In order to further reduce the delay, it is provided according to a further preferred embodiment of the invention that stiffening ribs are provided on the guide means. The stiffening ribs are preferably arranged on the side surface of the guide means directed in the direction of marking units.
  • the stiffening ribs preferably extend in the longitudinal direction of the guide means and are arranged between two adjacent to each other
  • the transverse webs and / or the nameplates on a labeling surface wherein the labeling surface preferably has a roughness Ra ⁇ 0.5 ⁇ or with a roughness Ra ⁇ 0,5 ⁇ i is provided.
  • the roughness in the region of the labeling surfaces is preferably achieved in that the injection molding tool in the
  • Sandblasting is formed so that this roughened surface of the injection molding tool or in it
  • Labeling surface can improve adhesion of the ink, in particular the ink to the
  • Labeling surface can be achieved, causing the
  • Labeling surface is preferably flat.
  • the roughness is preferably in an area
  • Annealing surface preferably in addition a ripple of Wt ⁇ 10 ⁇ , preferably in a range between 1 ⁇ ⁇ and 10 ⁇ , on.
  • Identification mat to exert the lowest possible pressure on the guide means are the injection points for
  • Pro crossbar can have one or more
  • injection point is provided in the middle along the longitudinal extent of the transverse webs in order to ensure a uniform distribution of the material when
  • Gating does not take place in the region of the guide means, the guide means are relieved, since a lower pressure is applied to them, whereby the subsequent demolding of the guide means is facilitated from the injection mold.
  • connection area in a connection area
  • the predetermined breaking point may take the form of a reduction of the material in the
  • connection area or be formed by a perforation in the connection area.
  • the breaking point allows a simplified separation of a
  • control holes are provided on the frame.
  • the control holes serve to be able to automatically recognize the position, in particular the bearing direction, of the identification mat in the printer so that the print layout can be adjusted by, for example, rotating the print layout to the position or position
  • Positioning of the identification mat can be adjusted, whereby the number of incorrect labels or of
  • the identification mat is provided with an identifier.
  • the identifier is preferably provided on the frame of the identification mat.
  • the identifier may be provided, for example, in the form of a 10-bit code.
  • Fig. 1 is a perspective schematic representation
  • a marking mat according to the invention according to a first embodiment with a plan view of the top of the identification mat;
  • Fig. 2 is a schematic plan view of the transverse side of the identification mat according to the invention shown in Fig. 1;
  • Fig. 3 shows a detail of that shown in Fig. 2
  • FIG. 4 shows a detail of that shown in Fig. 1
  • FIG. 5 is a perspective schematic view
  • Fig. 6 is a perspective schematic view
  • Fig. 1 shows an identification mat for identifying electrical component according to the invention.
  • Marking mat has several, in a row
  • each marking unit has a transverse web 12 and a plurality of integrally formed on the transverse web 12 designation signs 14.
  • the marking units 10 arranged in a row one behind the other are connected to one another via a frame 16, which runs laterally along the marking units 10.
  • the frame 16 is provided to the right and left of the marking units 10 along their transverse side surfaces.
  • Labeling surfaces 22 are on the frame 16th Guiding means 18a, 18b are provided, which, as can be seen in Fig. 2, each of two parallel to each other
  • Two guide means 18a, 18b are arranged on the frame 16, wherein a first guide means 18a is arranged to the left of the transverse side of the marking units 10 on the frame 16 and a second guide means 18b to the right of the transverse side of the marking units 10 on the frame 16.
  • control holes 24 and identifiers 26 are further incorporated, wherein the identifier 26 may be formed in the form of a 10-bit code.
  • the marking mat is made of an amorphous plastic such as PC, ABS, PMMA, PS, PEI, PES, PSU, PPO, SAN or an amorphous semi-crystalline blend by an injection molding process.
  • an amorphous plastic such as PC, ABS, PMMA, PS, PEI, PES, PSU, PPO, SAN or an amorphous semi-crystalline blend by an injection molding process.
  • the injection point 28 is provided centrally along the longitudinal direction of the transverse webs 12.
  • the identification mat is at least in the range of
  • Labeling surfaces 22 can on the cross bar 12 and / or be provided to the nameplates 14 a marking unit 10.
  • FIG. 1 An enlarged illustration, in particular of the webs 20a, 20b of the guide means 18a, is shown in FIG.
  • the webs 20a, 20b are arranged substantially parallel to each other, whereby the guide means 18a has a U-shaped configuration in the form of a runner.
  • Inner side surface 30b as well as on its outer side surface 30a have a slope.
  • the bevel may extend over the entire length of a side surface 30a, 30b or may be provided only in regions, in particular at the free end 40 of the webs 20a, 20b.
  • the bevels are formed such that the cross-sectional area of the webs 20a, 20b decreases towards its free end 40.
  • a predetermined breaking point 32 is formed in the form of a material reduction.
  • Guide means 18a is shown, in particular in the region of the webs 20b, which adjacent to the marking units 10 are arranged on the guide means 18a, 18b or the frame 16, stiffening ribs 34 may be provided which in the form of an elongate web
  • the stiffening ribs 34 are between two marking units 10 at the
  • FIG. 5 shows a second possible embodiment of the identification mat according to the invention, wherein the embodiment shown here substantially corresponds to the identification mat shown in FIG.
  • Injection points 28 are provided. The number of
  • Injection points 28 depends on the size of the
  • FIG. 6 shows a third possible embodiment of the identification mat according to the invention, which is shown in FIG.
  • extending webs 20a, 20b of a guide means 18a, 18b differently shaped recesses 36, 38 are provided can be so that the recesses 36, 38 on the one web 20 a not identical to the recesses 36, 38 on the other web 20 b of a guide means 18 a, 18 b must be formed, wherein in Fig. 6 only recesses are shown in the form of notches , In the embodiment shown in FIG. 6, on the web 20b of the guide means 18a, 18b, a larger number of recesses 38 provided in the form of indentations are formed than on the web 20a of the guide means 18a, 18b.

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Abstract

Bei einer Kennzeichnungsmatte zur Kennzeichnung elektrischer Bauelemente mit mehreren Kennzeichnungseinheiten (10), wobei eine Kennzeichnungseinheit (10) einen Quersteg (12) und mehrere an dem Quersteg (12) angeformte Bezeichnungsschilder (14) aufweist, wobei die Kennzeichnungseinheiten (10) über einen Rahmen (16) miteinander verbunden sind, wobei an dem Rahmen (16) Führungsmittel (18a, 18b) zur Führung der Kennzeichnungsmatte in einem Drucker vorgesehen sind, soll erreicht werden, eine Lösung zu schaffen, welche es ermöglicht, Kennzeichnungseinheiten (10) zur Verfügung zu stellen, welche im Wesentlichen mit allen handelsüblichen Druckverfahren, insbesondere mit einem Thermotransferdruckverfahren und/oder einem Tintenstrahldruckverfahren, beschriftbar bzw. bedruckbar sind. Dies wird dadurch erreicht, dass die Kennzeichnungsmatte aus einem amorphen Kunststoff ausgebildet ist.

Description

Kennzeichnungsmatte zur Kennzeichnung elektrischer
Bauelemente und Verfahren zur Herstellung einer solchen Kennzeichnungsmatte Die Erfindung betrifft eine Kennzeichnungsmatte zur
Kennzeichnung elektrischer Bauelemente mit mehreren
Kennzeichnungseinheiten, wobei eine Kennzeichnungseinheit einen Quersteg und mehrere an dem Quersteg angeformte
Bezeichnungsschilder aufweist, wobei die
Kennzeichnungseinheiten über einen Rahmen miteinander verbunden sind, wobei an dem Rahmen Führungsmittel zur Führung der Kennzeichnungsmatte in einem Drucker vorgesehen sind. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Kennzeichnungsmatte zur Kennzeichnung elektrischer Bauelemente mit mehreren Kennzeichnungseinheiten, wobei eine Kennzeichnungseinheit aus einem Quersteg und mehreren an dem Quersteg angeformten Bezeichnungsschildern
ausgebildet wird, wobei die Kennzeichnungseinheiten über einen Rahmen miteinander verbunden werden, wobei an dem Rahmen Führungsmittel zur Führung der Kennzeichnungsmatte in einem Drucker angeordnet werden. Derartige Kennzeichnungseinheiten dienen der Kennzeichnung von elektrischen Bauteilen bzw. Komponenten, wie Klemmen, Steckern, Kabeln, Adern und dergleichen. Eine das jeweilige Bauteil charakterisierende Kennzeichnung wird auf eine Beschriftungsfläche einer Kennzeichnungseinheit
aufgedruckt. Die Kennzeichnungseinheiten werden dabei üblicherweise als Kennzeichnungsmatten aus Kunststoff in einem Spritzgußverfahren hergestellt, so dass eine Vielzahl
BESTÄTIGUNGSKOPIE von über einen Rahmen zusammenhängenden
Kennzeichnungseinheiten gemeinsam in einem
Beschri tungsgerät, wie einem Drucker, beschriftet werden können .
Die Kennzeichnungseinheiten bzw. die Kennzeichnungsmatten sind dabei üblicherweise aus einem rein teilkristallinen Kunststoff, wie Polyamid, hergestellt. Aus einem
teilkristallinen Kunststoff, wie Polyamid, hergestellte Kennzeichnungseinheiten haben jedoch den Nachteil, dass sie nicht für alle Druckverfahren geeignet sind. Insbesondere sind derartige Kennzeichnungseinheiten nur schwer mittels eines Thermotransferdruckverfahrens und/oder eines
Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbar bzw. beschriftbar, da sich aufgrund der Materialeigenschaften eines
teilkristallinen Kunststoffes die Tinte leicht von der beschrifteten Fläche einer derart hergestellten
Kennzeichnungseinheit lösen bzw. abkratzen lässt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine
Lösung zu schaffen, welche es ermöglicht,
Kennzeichnungseinheiten zur Verfügung zu stellen, welche im Wesentlichen mit allen handelsüblichen Druckverfahren, insbesondere mit einem Thermotransferdruckverfahren
und/oder einem Tintenstrahldruckverfahren, beschriftbar bzw. bedruckbar sind.
Bei einer Kennzeichnungsmatte der eingangs näher
beschriebenen Art erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, dass die Kennzeichnungsmatte aus einem amorphen Kunststoff ausgebildet ist. Bei einem Verfahren der eingangs näher beschriebenen Art erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, dass die
Kennzeichnungsmatte aus einem amorphen Kunststoff
spritzgegossen wird.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass amorphe
Kunststoffe im Gegensatz zu teilkristallinen Kunststoffen eine bessere Beschriftbarkeit bzw. Bedruckbarkeit aufweisen und insbesondere mittels Tintenstrahldruckern und
Thermotransferdruckern bedruckbar sind, ohne dass die
Gefahr besteht, dass die beim Bedrucken aufgebrachte Tinte sich nachher wieder von der Oberfläche der
Kennzeichnungseinheiten bzw. von der Beschriftungsfläche der Kennzeichnungseinheiten löst bzw. lösen lässt.
Kennzeichnungsmatten bzw. Kennzeichnungseinheiten aus einem amorphen Kunststoff sind daher für alle herkömmlichen
Druckverfahren geeignet, so dass die Funktionalität der erfindungsgemäßen Kennzeichnungsmatten bzw.
Kennzeichnungseinheiten gegenüber herkömmlichen
Kennzeichnungsmatten bzw. Kennzeichnungseinheiten
wesentlich verbessert ist. Aus einem amorphen Kunststoff ausgebildete Kennzeichnungsmatten zeichnen sich zudem durch eine gute Formstabilität, einen geringen Volumenschwund und eine geringe Wasseraufnahme auf, wodurch die Bedruckbarkeit weiter verbessert wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der amorphe Kunststoff Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien- Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polystyrol (PS), Polyetherimid (PEI), Polyethersulfon (PES),
Polysulfon (PSU), Polyphenylenoxid (PPO), Styrol- Acrylnitril (SAN) oder ein amorph-teilkristallines Blend bzw. wird Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polystyrol (PS),
Polyetherimid (PEI), Polyethersulfon (PES), Polysulfon (PSU), Polyphenylenoxid (PPO), Styrol-Acrylnitril (SAN) oder ein amorph-teilkristallines Blend als amorpher
Kunststoff verwendet. Anstelle eines rein amorphen
Kunststoffes, wie beispielsweise Polycarbonat, kann somit auch ein Mischkunststoff, d. h. ein amorph-teilkristallines Blend, wie beispielsweise ein Polycarbonat-Blend, bei welchem zumindest einer der enthaltenden Kunststoffe ein amorpher Kunststoff ist, verwendet werden. Ein solches amorph-teilkristallines Blend kann beispielsweise
Polybutylenterephthalat/Polycarbonat (PBT/PC) oder
Polyamid/Acrylnitril-Butadien-Styrol (PA/ABS) sein.
Besonders bevorzugt wird Polycarbonat als amorpher
Kunststoff verwendet, da Polycarbonat eine besonders gute Formstabilität und eine besonders niedrige Wasseraufnahme aufweist .
Die Führungsmittel weisen nach einer bevorzugten
Ausgestaltung der Erfindung mindestens einen Steg zum
1
Eingreifen in den Drucker auf, wobei mindestens eine
Seitenfläche des Steges abgeschrägt ausgebildet ist. Der Steg des Führungsmittels dient dazu in eine an dem Drucker vorgesehene Aufnahme eingreifen zu können, um eine gezielte Führung der Kennzeichnungsmatte in dem Drucker realisieren zu können. Der Steg ist vorzugsweise mit einem Ende an dem Rahmen befestigt. Mit seinem dem an dem Rahmen befestigten Ende gegenüberliegenden freien Ende greift der Steg in die an dem Drucker vorgesehene Aufnahme ein. Um bei der
Herstellung der Kennzeichnungsmatte eine verbesserte und leichtere Entformung insbesondere der Führungsmittel bzw. des Steges aus dem Spritzgießwerkzeug zu realisieren, weist der Steg vorzugsweise an mindestens einer Seitenfläche, bevorzugt im Bereich seines freien Endes, ein Schräge bzw. eine Abschrägung auf, so dass sich die Querschnittsfläche des Steges zum freien Ende hin verkleinert. Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Führungsmittel im Wesentlichen u-förmig ausgebildet sind. Bei einer u- förmigen Ausbildung der Führungsmittel, weist jedes
Führungsmittel zwei Stege auf, welche im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Hierdurch kann eine besonders sichere, insbesondere verkipp- und
verdrehsichere, Führung der Kennzeichnungsmatte in dem Drucker gewährleistet werden. Die beiden Stege können an ihrem freien Ende an ihren zueinander gerichteten
Seitenflächen, d. h. an den innerhalb der Ü-Form liegenden Seitenflächen, und/oder an ihren voneinander weggerichteten Seitenflächen, d. h. an den außerhalb der U-Form liegenden Seitenflächen, eine Schräge bzw. eine Abschrägung
aufweisen. Sind an den zueinander gerichteten
innenliegenden Seitenflächen zweier parallel zueinander verlaufender Stege jeweils eine Schräge bzw. eine
Abschrägung vorgesehen, ist die Innenseitenfläche der u- förmigen Ausbildung im Wesentlichen trapezförmig
ausgebildet. Hierdurch wird eine besonders gute
Entformbarkeit der Kennzeichnungsmatte, insbesondere im Bereich der Führungsmittel, erreicht. Weiter ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Führungsmittel entlang ihrer Längserstreckung ein oder mehrere
Ausnehmungen aufweisen. Die Ausnehmungen sind dabei
vorzugsweise an dem Steg oder den Stegen eines
Führungsmittels vorgesehen. Die Ausnehmungen können in Form von Einkerbungen ausgebildet sein, welche zum Transport innerhalb des Druckers, zur Vereinzelung und zur Fixierung dienen können. Ferner können die Ausnehmungen in Form von länglich ausgebildeten Aussparungen ausgebildet sein, wodurch die Enformung der Kennzeichnungsmatte im Bereich der Führungsmittel aus dem Spritzgießwerkzeug erleichtert werden kann und/oder der Verzug der Kennzeichnungsmatte im Bereich der Führungsmittel reduziert werden kann. Um den Verzug weiter reduzieren zu können, ist es nach einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass an den Führungsmitteln Versteifungsrippen vorgesehen sind. Die Versteifungsrippen sind vorzugsweise an der in Richtung Kennzeichnungseinheiten gerichteten Seitenfläche der Führungsmittel angeordnet. Hierdurch kann sowohl den Führungsmitteln, insbesondere im Bereich ihrer Stege, als auch dem Rahmen eine höhere Stabilität gegeben werden, wodurch auch die Führung in dem Drucker verbessert werden kann. Die Versteifungsrippen erstrecken sich dabei vorzugsweise in Längsrichtung der Führungsmittel und sind zwischen zwei benachbart zueinander angeordneten
Kennzeichnungseinheiten angeordnet .
Zum Bedrucken der Kennzeichnungsmatte in einem Drucker weisen die Querstege und/oder die Bezeichnungsschilder eine Beschriftungsfläche auf, wobei die Beschriftungsfläche vorzugsweise eine Rauigkeit Ra ^ 0,5 μπι aufweist bzw. mit einer Rauigkeit Ra ^ 0,5 \i versehen ist. Die Rauigkeit im Bereich der Beschriftungsflächen wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass das Spritzgusswerkzeug im Bereich der
Beschrifungsflächen angeraut, zum Beispiel durch
Sandstrahlen, ausgebildet ist, so dass sich diese angeraute Oberfläche des Spritzgusswerkzeuges bzw. der darin
angeordneten Werkzeugeinsätze nach dem Sprit zgießprozess an der Kennzeichnungsmatte im Bereich der Beschriftungsflächen abbilden kann. Durch die entsprechende Rauigkeit der
Beschriftungsfläche kann eine verbesserte Anhaftung der Druckerfarbe, insbesondere der Tinte, an der
Beschriftungsfläche erreicht werden, wodurch die
Bedruckbarkeit weiter gesteigert werden kann. Die Rauigkeit ist dabei jedoch derart fein ausgebildet, dass die
Beschriftungsfläche bevorzugt eben ausgebildet ist. Die Rauigkeit liegt dabei vorzugsweise in einem Bereich
zwischen 0,1 und 0,5 pm, bevorzugt zwischen 0,2 und 0,4 μπι. Um die Bedruckbarkeit weiter zu steigern, weist die
Beschriftungsfläche vorzugsweise zusätzlich eine Welligkeit von Wt ^ 10 μπι, bevorzugt in einem Bereich zwischen 1 μπ\ und 10 μπι, auf.
Um bei der Herstellung der erfindungsgemäßen
Kennzeichnungsmatte einen möglichst geringen Druck auf die Führungsmittel auszuüben, sind die Anspritzpunkte zum
Spritzgießen der Kennzeichnungsmatte an den Querstegen vorgesehen, so dass die Kennzeichnungsmatte an den
Querstegen und nicht im Bereich der Führungsmittel
angespritzt wird. Pro Quersteg können ein oder mehr
Anspritzpunkte vorgesehen sein, wobei es auch möglich ist, dass nicht an jedem an einer Kennzeichnungsmatte
vorgesehenen Quersteg ein Anspritzpunkt vorgesehen ist. Die Anspritzpunkte sind dabei bevorzugt in der Mitte entlang der Längserstreckung der Querstege vorgesehen, um eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Materials beim
Spritzgießen über die gesamte Fläche der
Kennzeichnungsmatte zu erreichen. Dadurch, dass die
Anspritzung nicht im Bereich der Führungsmittel erfolgt, werden die Führungsmittel entlastet, da ein geringerer Druck auf sie aufgebracht wird, wodurch das anschließende Entformen der Führungsmittel aus dem Spritzgießwerkzeug erleichtert wird.
Nach einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass in einem Verbindungsbereich
zwischen einer Kennzeichnungseinheit und dem Rahmen eine Sollbruchstelle vorgesehen ist. Die Sollbruchstelle kann in Form einer Reduzierung des Materials in dem
Verbindungsbereich oder durch eine Perforierung in dem Verbindungsbereich ausgebildet sein. Die Sollbruchstelle ermöglicht ein vereinfachteres Abtrennen einer
Kennzeichnungseinheit von dem Rahmen, nach dem diese beschriftet bzw. bedruckt worden ist.
Weiter ist es vorteilhafterweise vorgesehen, dass an dem Rahmen Steuerlöcher vorgesehen sind. Die Steuerlöcher dienen dazu, die Position, insbesondere die Lagerichtung, der Kennzeichnungsmatte in dem Drucker automatisch erkennen zu können, so dass das Drucklayout durch beispielsweise Drehen des Drucklayouts an die Position bzw. die
Lagerichtung der Kennzeichnungsmatte angepasst werden kann, wodurch die Anzahl von Fehlbeschriftungen bzw. von
Fehldrucken deutlich reduziert werden kann. Vorzugsweise sind entlang der Längsrichtung des Rahmens mehrere Steuerlöcher in einem bestimmten Abstand zueinander
vorgesehen .
Um eine eindeutige Zuordnung der Kennzeichnungsmatten in einem Drucker zu erreichen, ist es ferner bevorzugt
vorgesehen, dass die Kennzeichnungsmatte mit einer Kennung versehen ist. Die Kennung ist vorzugsweise an dem Rahmen der Kennzeichnungsmatte vorgesehen. Die Kennung kann beispielsweise in Form eines 10-Bit-Codes vorgesehen sein.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische schematische Darstellung
einer erfindungsgemäßen Kennzeichnungsmatte gemäß einer ersten Ausführungsform mit einer Draufsicht auf die Oberseite der Kennzeichnungsmatte;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Querseite der in Fig. 1 gezeigten Kennzeichnungsmatte gemäß der Erfindung;
Fig. 3 einen Ausschnitt der in Fig. 2 gezeigten
Kennzeichnungsmatte in einer Draufsicht auf die
Querseite, wobei der Rahmen und ein da angeordnetes Führungsmittel der
Kennzeichnungsmatte vergrößert dargestellt sind; Fig. 4 einen Ausschnitt der in Fig. 1 gezeigten
Kennzeichnungsmatte mit einer Verstärkungsrippe angeordnet an einem Führungsmittel; Fig. 5 eine perspektivische schematische Darstellung
einer erfindungsgemäßen Kennzeichnungsmatte gemäß einer zweiten Ausführungsform mit einer Draufsicht auf die Oberseite der
Kennzeichnungsmatte; und
Fig. 6 eine perspektivische schematische Darstellung
einer erfindungsgemäßen Kennzeichnungsmatte gemäß einer dritten Ausführungsform mit einer Draufsicht auf die Unterseite der
Kennzeichnungsmatte.
Fig. 1 zeigt eine Kennzeichnungsmatte zur Kennzeichnung elektrischer Bauelement gemäß der Erfindung. Die
Kennzeichnungsmatte weist mehrere, in einer Reihe
hintereinander angeordnete Kennzeichnungseinheiten 10 auf, wobei jede Kennzeichnungseinheit einen Quersteg 12 und mehrere an dem Quersteg 12 angeformte Bezeichnungsschilder 14 aufweist. Die in einer Reihe hintereinander angeordneten Kennzeichnungseinheiten 10 sind über einen Rahmen 16, welcher seitlich entlang der Kennzeichnungseinheiten 10 verläuft miteinander verbunden. Der Rahmen 16 ist dabei rechts und links von den Kennzeichnungseinheiten 10 entlang ihrer Querseitenflächen vorgesehen. Zur Führung der
Kennzeichnungsmatte in einem Drucker, in welchem eine
Beschriftung bzw. eine Bedruckung der
Kennzeichnungseinheiten 10 im Bereich ihrer
Beschriftungsflächen 22 erfolgt, sind an dem Rahmen 16 Führungsmittel 18a, 18b vorgesehen, welche, wie in Fig. 2 erkennbar ist, aus jeweils zwei parallel zueinander
angeordneten Stegen 20a, 20b ausgebildet sind, so dass die Führungsmittel 18a, 18b im Wesentlichen u-förmig
ausgebildet sind. An dem Rahmen 16 sind zwei Führungsmittel 18a, 18b angeordnet, wobei ein erstes Führungsmittel 18a links von der Querseite der Kennzeichnungseinheiten 10 an dem Rahmen 16 und ein zweites Führungsmittel 18b rechts von der Querseite der Kennzeichnungseinheiten 10 an dem Rahmen 16 angeordnet ist.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, sind entlang der Stege 20a, 20b mehrere Ausnehmungen 38 in Form von Einkerbungen
vorgesehen. An dem Rahmen 16 sind ferner Steuerungslöcher 24 und Kennungen 26 eingebracht, wobei die Kennung 26 in Form eines 10-Bit-Codes ausgebildet sein kann.
Die Kennzeichnungsmatte ist aus einem amorphen Kunststoff, wie beispielsweise PC, ABS, PMMA, PS, PEI, PES, PSU, PPO, SAN oder einem amorph-teilkristallinen Blend durch ein Spritzgießverfahren hergestellt. Die Anspritzung beim
Spritzgießverfahren erfolgt an dem Quersteg 12 der
Kennzeichnungseinheiten 12, wobei bei der in Fig. 1
gezeigten Ausführungsform der Anspritzpunkt 28 mittig entlang der Längsrichtung der Querstege 12 vorgesehen ist.
Der Kennzeichnungsmatte wird zumindest im Bereich der
Beschriftungsflächen 22 eine Oberflächenrauigkeit von Ra ^ 0,5 μπι, vorzugsweise von Ra = 0,25 μπι, nach dem
Spritzgießen in dem Spritzgusswerkzeug aufgeprägt. Die
Beschriftungsflächen 22 können an dem Quersteg 12 und/oder den Bezeichnungsschildern 14 einer Kennzeichnungseinheit 10 vorgesehen sein.
Eine vergrößerte Darstellung insbesondere der Stege 20a, 20b des Führungsmittels 18a ist in Fig. 3 gezeigt. Die Stege 20a, 20b sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet, wodurch das Führungsmittel 18a eine u-förmige Ausgestaltung in Form einer Kufe aufweist. Die
Seitenflächen 30a, 30b der Stege 20a, 20b sind jeweils mit einer Schräge versehen, wobei bei der hier gezeigten
Ausführungsform die Stege 20a, 20b sowohl an ihrer
Innenseitenfläche 30b als auch an ihrer Außenseitenfläche 30a eine Schräge aufweisen. Die Schräge kann sich über die gesamte Länge einer Seitenfläche 30a, 30b erstrecken oder nur bereichsweise, insbesondere an dem freien Ende 40 der Stege 20a, 20b, vorgesehen sein. Die Schrägen sind derart ausgebildet, dass sich die Querschnittsfläche der Stege 20a, 20b zu ihrem freien Ende 40 hin verkleinert. Die angeschrägt ausgebildeten Seitenflächen 30a, 30b
ermöglichen ein leichteres Entformen der
Kennzeichnungsmatte aus dem Spritzgießwerkzeug im Bereich der Führungsmittel 18a, 18b.
An dem Verbindungsbereich zwischen dem Rahmen 16 und der Kennzeichnungseinheit 10 ist eine Sollbruchstelle 32 in Form einer Materialreduzierung ausgebildet.
Um die Stabilität der Führungsmittel 18a, 18b zu erhöhen und den Verzug zu reduzieren, können, wie in Fig. 4 gezeigt ist, an dem Führungsmittel 18a, 18b, wobei hier nur das
Führungsmittel 18a gezeigt ist, insbesondere im Bereich der Stege 20b, welche angrenzend zu den Kennzeichnungseinheiten 10 an dem Führungsmittel 18a, 18b bzw. dem Rahmen 16 angeordnet sind, Versteifungsrippen 34 vorgesehen sein, welche in Form eines länglich ausgebildeten Steges
ausgebildet sind und sich in Längsrichtung der
Kennzeichnungsmatte erstrecken. Die Versteifungsrrippen 34 sind zwischen zwei Kennzeichnungseinheiten 10 an dem
Führungsmittel 18a, 18b vorgesehen.
Fig. 5 zeigt eine zweite mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kennzeichnungsmatte, wobei die hier gezeigte Ausführungsform im Wesentlichen der in Fig. 1 gezeigten Kennzeichnungsmatte entspricht. Die beiden
Unterschiede zwischen der hier und in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform sind lediglich, dass bei der in Fig. 5 gezeigten Kennzeichnungsmatte pro Quersteg 12 zwei
Anspritzpunkte 28 vorgesehen sind. Die Anzahl der
Anspritzpunkte 28 ist abhängig von der Größe der
Kennzeichnungsmatte und der Bezeichnungsschilder. Ferner sind bei der in Fig. 5 gezeigten Kennzeichnungsmatte an dem hier sichtbaren Führungsmittel 18b zusätzlich zu den in Form von Einkerbungen ausgebildeten Ausnehmungen 38
Ausnehmungen 36 in Form von länglichen Aussparungen an dem hier sichtbaren Führungsmittel 18b bzw. dem Steg 20b des Führungsmittels 18b vorgesehen.
Fig. 6 zeigt eine dritte mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kennzeichnungsmatte, welche im
Wesentlichen der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform entspricht, wobei in Fig. 6 die Möglichkeit gezeigt ist, dass an zwei im Wesentlichen parallel zueinander
verlaufenden Stegen 20a, 20b eines Führungsmittels 18a, 18b unterschiedlich ausgebildete Ausnehmungen 36, 38 vorgesehen sein können, so dass die Ausnehmungen 36, 38 an dem einen Steg 20a nicht identisch zu den Ausnehmungen 36, 38 an dem anderen Steg 20b eines Führungsmittels 18a, 18b ausgebildet sein müssen, wobei in Fig. 6 lediglich Ausnehmungen in Form von Einkerbungen gezeigt sind. Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform sind an dem Steg 20b der Führungsmittel 18a, 18b eine größere Anzahl an in Form von Einkerbungen vorgesehenen Ausnehmungen 38 ausgebildet als an dem Steg 20a der Führungsmittel 18a, 18b.
Bezugszeichenliste
Kennzelchnungseιnhe Quersteg
Bezeichnungsschild
Rahmen
Führungsmittel Steg
Beschriftungsfläche
Steuerloch
Kennung
Anspritzpunkt
Seitenfläche
Sollbruchstelle
Versteifungsrippe
Ausnehmung
Ausnehmung
Freies Ende

Claims

Patentansprüche
1. Kennzeichnungsmatte zur Kennzeichnung elektrischer
Bauelemente, mit mehreren Kennzeichnungseinheiten (10) wobei eine Kennzeichnungseinheit (10) einen Quersteg (12) und mehrere an dem Quersteg (12) angeformte
Bezeichnungsschilder (14) aufweist, wobei die
Kennzeichnungseinheiten (10) über einen Rahmen (16) miteinander verbunden sind, wobei an dem Rahmen (16) Führungsmittel (18a, 18b) zur Führung der
Kennzeichnungsmatte in einem Drucker vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass
die Kennzeichnungsmatte aus einem amorphen Kunststoff ausgebildet ist.
2. Kennzeichnungsmatte nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass der amorphe Kunststoff
Polycarbonat , Acrylnitril-Butadien-Styrol ,
Polymethylmethacrylat , Polystyrol, Polyetherimid, Polyethersulfon, Polysulfon, Polyphenylenoxid, Styrol- Acrylnitril oder ein amorph-teilkristallines Blend ist
3. Kennzeichnungsmatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (18a, 18b) mindestens einen Steg (20a, 20b) zum Eingreifen in den Drucker aufweisen, wobei mindestens eine Seitenfläche (30a, 30b) des Steges (20a, 20b) abgeschrägt
ausgebildet ist.
4. Kennzeichnungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (18a, 18b) im Wesentlichen u-förmig ausgebildet sind.
5. Kennzeichnungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (18a, 18b) entlang ihrer Längserstreckung ein oder mehrere Ausnehmungen (36, 38) aufweisen.
6. Kennzeichnungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den Führungsmitteln (18a, 18b) Versteifungsrippen (34) vorgesehen sind.
7. Kennzeichnungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstege (12) und/oder die Bezeichnungsschilder (14) eine
Beschriftungsfläche (22) aufweisen, wobei die
Beschriftungsfläche (22) eine Rauigkeit Ra -S 0,5 μιη aufweist .
8. Kennzeichnungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere
Anspritzpunkte (28) an den Querstegen (12) vorgesehen sind .
9. Kennzeichnungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einem
Verbindungsbereich zwischen einer Kennzeichnungseinhei (10) und dem Rahmen (16) eine Sollbruchstelle (32) vorgesehen ist.
10. Kennzeichnungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rahmen (16)
Steuerlöcher (24) vorgesehen sind.
11. Kennzeichnungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungsmatte mit einer Kennung (26) versehen ist.
12. Verfahren zur Herstellung einer Kennzeichnungsmatte zur Kennzeichnung elektrischer Bauelemente mit mehreren Kennzeichnungseinheiten (10), wobei eine
Kennzeichnungseinheit (10) aus einem Quersteg (12) und mehreren an dem Quersteg (12) angeformten
Bezeichnungsschildern (14) ausgebildet wird, wobei die Kennzeichnungseinheiten (10) über einen Rahmen (16) miteinander verbunden werden, wobei an dem Rahmen (16) Führungsmittel (18a, 18b) zur Führung der
Kennzeichnungsmatte in einem Drucker angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, dass
die Kennzeichnungsmatte aus einem amorphen Kunststoff spritzgegossen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
dass als amorpher Kunststoff Polycarbonat, Acrylnitril- Butadien-Styrol, Polymethylmethacrylat , Polystyrol, Polyetherimid, Polyethersulfon, Polysulfon,
Polyphenylenoxid, Styrol-Acrylnitril oder ein amorph- teilkristallines Blend verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungsmatte an den Querstegen (12) der Kennzeichnungseinheiten (10) angespritzt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungsmatte im Bereich von an den Querstegen (12) und/oder den Bezeichnungsschildern (14) ausgebildeten
Beschriftungsflächen (22) mit einer Rauigkeit Ra ^ 0,5 μπι versehen wird.
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