EP2696008A2 - Teleskopierbares Arbeitsgerüst und Verfahren zum Betrieb eines teleskopierbaren Arbeitsgerüstes - Google Patents

Teleskopierbares Arbeitsgerüst und Verfahren zum Betrieb eines teleskopierbaren Arbeitsgerüstes Download PDF

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EP2696008A2
EP2696008A2 EP12008523.8A EP12008523A EP2696008A2 EP 2696008 A2 EP2696008 A2 EP 2696008A2 EP 12008523 A EP12008523 A EP 12008523A EP 2696008 A2 EP2696008 A2 EP 2696008A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame part
scaffold
parts
scaffolding
cables
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12008523.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2696008A3 (de
Inventor
Erwin Butzinski
Rudolph Boetzelen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hymer Leichtmetallbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Hymer Leichtmetallbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hymer Leichtmetallbau GmbH and Co KG filed Critical Hymer Leichtmetallbau GmbH and Co KG
Publication of EP2696008A2 publication Critical patent/EP2696008A2/de
Publication of EP2696008A3 publication Critical patent/EP2696008A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/18—Scaffolds primarily resting on the ground adjustable in height
    • E04G1/22—Scaffolds having a platform on an extensible substructure, e.g. of telescopic type or with lazy-tongs mechanism
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/28—Scaffolds primarily resting on the ground designed to provide support only at a low height
    • E04G1/30—Ladder scaffolds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/24—Scaffolds primarily resting on the ground comprising essentially special base constructions; comprising essentially special ground-engaging parts, e.g. inclined struts, wheels
    • E04G2001/248—Inclined struts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/28—Scaffolds primarily resting on the ground designed to provide support only at a low height
    • E04G1/30—Ladder scaffolds
    • E04G2001/302—Ladder scaffolds with ladders supporting the platform
    • E04G2001/305—The ladders being vertical and perpendicular to the platform

Definitions

  • the invention relates to a telescopic work scaffold according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a telescopic working scaffold has become known, for example, with an embodiment of the type Z600 ZAP from Zarges.
  • Characteristic of this known work scaffold is that at least two heights are adjustable and mutually displaceable in the vertical direction scaffolding parts are available, each of which scaffold part consists of mutually parallel and mutually spaced, vertical ladder parts whose vertical spars are connected by rungs.
  • the height adjustment of the known work scaffold is difficult and expensive.
  • the height adjustment takes place after a self-arresting extension ladder principle. This means that in the height adjustment between the bottom-side frame part and the base frame part slidably disposed inner frame part, the operator first raises on one side of the frame part to elevate the inner frame part obliquely against the bottom-side frame part until it reaches a certain rung on the bottom side Skeleton part latches.
  • the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
  • a method for easy operation of such a work scaffold is the subject of independent claim 8.
  • An essential feature of the invention is that now no longer a canting of the inner frame part in relation to the outer frame part is necessary, and consequently no longer a self-arresting extension ladder principle is used for height adjustment, but that instead the operation of the displacement of the individual frame parts to each other via cables.
  • the invention therefore requires the operation of the scaffolding parts by cables, but it is not necessary for the solution that such a cable actually consists of a rope. It can also consist of a chain or a combination of rope and chain links.
  • the cables are manually operated.
  • the invention is not limited thereto.
  • the cables are driven by a motor. This requires that the respective cable (or chain hoist) runs over a cable drum, which is driven by a motor.
  • the telescopic work scaffold consists of at least two telescopically guided scaffolding parts.
  • the work scaffold consists of a total of three mutually displaceable scaffolding parts, namely a bottom-side frame part, a slidably and detectably received in this bottom-side frame part, middle frame part, and slidably received from a detectable in the middle frame part and detectable upper frame part.
  • two cables are provided at least for each frame part, which are each actuated together.
  • the shift takes place in such a way that, initially, in a first method step, the frame part is moved vertically upwards in the area of the middle frame part, and when this position is reached, in the second method step, the middle frame part (which carries the upper frame part in the pushed out position) are pushed out of the bottom frame part.
  • the cables are thus present in pairs, and each pair is used for parallel displacement of each of these cable pair associated scaffolding.
  • the cables of each pair are thus also changed synchronously in their length in order to achieve a parallel guidance of this pair of cables associated scaffolding.
  • a sliding ladder with locking device is also also due to the originating from the same applicant DE 297 13 340 U1 known.
  • This automatically acting locking device is the subject of the present invention.
  • the description after the DE 297 13 340 U1 is intended to be fully encompassed by the disclosure of the present invention.
  • a scaffold in general is from the originating from the same applicant European patent application EP 1 000 94 70 become known, but can also be done by others and by individual struts. There is also described a side railing for a scaffolding, which is also used in the present scaffolding.
  • the struts used in the work scaffold according to the invention are, for example, the subject of going back to the same applicant DE 197 07 799 B ,
  • a working scaffold consisting of three scaffolding parts 1, 2, 3 is generally shown, although the invention could also have only two scaffolding parts which can be displaced relative to one another.
  • the upper frame part 3 could be omitted and the upper frame part 2 could be arranged directly telescopically in the lower frame part 1.
  • the scaffold has in a conventional manner on the bottom side boom 4, the subject of the DE 197 07 799 B are.
  • a working platform 5 is mounted, and also two opposing side railing 6 are mounted, the subject of the EP 1 000 94 70 are, or without side panels.
  • Each frame part 1, 2, 3 consists of two mutually in the vertical and parallel spaced apart frame parts 30, each of which ladder part 30 is connected by rungs 31 with each other.
  • the scaffold shown here consisting of three scaffolding parts 1, 2, 3 could therefore also be referred to as a ladder frame.
  • the cables 7, 10 are therefore arranged in pairs and should be operated almost synchronously.
  • FIG. 2 shows the scaffolding after FIG. 1 in another perspective, namely in the plan view of the suspended on the upper frame part 3 working platform 5. It is still recognizable that at least the lower frame part 1 is stabilized by transverse struts 32 without jamming.
  • each case hook according to FIG. 4 consists of a spring-loaded claw 15 which rests against the rung 31 of the opposite frame part 30. This is in FIG. 4 shown.
  • the hooks 11, 12 are each arranged with its base plate on the inside of the spar of a scaffolding part and are based with their spring-loaded claw 15 on the rung 31 of the opposite frame part 30 from.
  • FIG. 4 is shown as an example that initially moves the upper frame part 3 by operation of the cables 9, 10 from the middle frame part 2 out, wherein the middle frame part 2 still fully inserted in the lower frame part 1 remains.
  • the cable 9 is guided over pulleys 14 at the upper spar of the middle frame part 2 and spans the entire width of the work frame, where it is again guided on the opposite side via pulleys 14 to a downwardly directed attachment point 19.
  • This attachment point 19 is attached to the lower end of the spar 23 of the upper frame part 3.
  • the spring-loaded jaws 15 By the lifting movement of the upper frame part 3 to the middle frame part 2, the spring-loaded jaws 15 get out of engagement with the respective rung 31, automatically snap back into their base and are spring loaded again brought into their engagement position, as soon as they with a new, overlying rung 31st get in touch.
  • the same displacement movement takes place during the displacement of the middle frame part 2 from the stationary, lower frame part 1.
  • the cables 7, 8 are provided, and these cables are the associated with respective deflection rollers 13, which are arranged on the upper sides of the spars 21 of the lower frame part 1.
  • FIG. 5 shows further details of the sliding movement, wherein it is also shown that the respective claw 15 of the drop hook 11, 12 has a pivot axis 16.
  • the cable 7 is thus associated with the attachment point 17, the cable 8 of the attachment point 18 and the cable 9 of the attachment point 19 and the cable 10 of the attachment point 20th
  • FIGS. 6 and 7 now show the longitudinal guide elements, which are necessary to the scaffolding parts 1, 2, 3 to deliver slidably and parallel to each other without jamming.
  • FIG. 6 shows the FIG. 6 in that arranged on the inside of the spar 21 of the lower frame part 1 is a sheet-metal tab 24 which laterally projects over the rail profile, wherein at its inner end a guide piece 26 is arranged, which preferably consists of a plastic material.
  • the sheet metal tab 25 which is arranged on the middle frame part 2 and which also carries an inwardly directed guide piece 27 - preferably made of a plastic material - carries.
  • the guide pieces 26, 27 each engage in an outwardly directed longitudinal groove 28, 29 on the respective bar 22, 23 a.
  • FIG. 6 shows that the deflection rollers 13, 14 can be arranged in pairs.
  • FIG. 7 shows that the pulleys 13, 14 but can only be arranged individually.
  • FIG. 8 shows the longitudinal displacement of the central frame part 2 with respect to the fixed, lower frame part 1 with said guide pieces 26, 27th
  • FIG. 10 shows as a further embodiment that it is not necessary for the solution that each paired cables must be provided on one side of the scaffolding.
  • FIG. 10 shows that in the presence of two operators it is possible for one operator to operate the cables 7, 9 while the other operator operates the cables 8, 10.
  • the upper frame part 3 is pushed out of the middle frame part 2 by actuation of the cables 9, 10, and if the upper frame part 3 is anchored in the desired height adjustment in the middle frame part 2 by automatic locking of the hooks 11 are of two different operators operated the cables 7 and 8, so as to push out the middle frame part 2 from the lower frame part 1.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Teleskopierbares Arbeitsgerüst bestehend aus mindestens zwei höheneinstellbar und zueinander in vertikaler Richtung verschiebbaren Gerüstteilen (1-3), von denen jedes Gerüstteil aus zueinander parallelen und in gegenseitigem Abstand zueinander angeordneten vertikalen Leiterteilen (30) besteht, deren vertikale Holme (21-23) durch Sprossen (31) miteinander verbunden sind, wobei die Gerüstteile (1-3) in vertikaler Richtung in paralleler Ausrichtung zueinander verschiebbar sind und dass deren gegenseitige Verschiebung durch mindestens einen Seilzug (7-10) erfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein teleskopierbares Arbeitsgerüst nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein solches teleskopierbares Arbeitsgerüst ist beispielsweise mit einer Ausführungsform der Type Z600 ZAP der Firma Zarges bekannt geworden. Kennzeichnend für dieses bekannte Arbeitsgerüst ist, dass mindestens zwei Höhen einstellbar und zueinander in vertikaler Richtung verschiebbare Gerüstteile vorhanden sind, von denen jedes Gerüstteil aus zueinander parallelen und im gegenseitigen Abstand zueinander angeordneten, vertikalen Leiterteilen besteht, deren vertikale Holme durch Sprossen miteinander verbunden sind.
  • Die Höheneinstellung des bekannten Arbeitsgerüstes ist jedoch schwierig und aufwendig. Die Höheneinstellung erfolgt nach einem sich selbst arretierenden Schiebeleiter-Prinzip. Dies bedeutet, dass bei der Höheneinstellung zwischen dem bodenseitigen Gerüstteil und dem im bodenseitigen Gerüstteil verschiebbar angeordneten inneren Gerüstteil die Bedienungsperson zunächst an der einen Seite des Gerüstteils anhebt, um das innere Gerüstteil schräg gegen das bodenseitige Gerüstteil hochzuheben, bis es auf eine bestimmte Sprosse am bodenseitigen Gerüstteil einklinkt.
  • Danach geht die Bedienungsperson zur gegenüberliegenden Seite des bodenseitigen Gerüstteils und führt dort das innere Gerüstteil wiederum durch Anheben nach.
  • Durch ständiges, wechselseitiges Verkanten des inneren Gerüstteils in Bezug zum äußeren Gerüstteil wird somit das innere Gerüstteil zum feststehenden äußeren Gerüstteil verschoben. Dies ist jedoch mit dem Nachteil verbunden, dass die Verkantung des jeweils innenliegenden Gerüstteils eine gewisse Flexibilität des Gerüstteils und ein bestimmtes Einstellspiel voraussetzt, was zulasten der gesamten Stabilität der Arbeitsbühne geht; d. h. höhere Labilität aufweist.
  • Ferner besteht der weitere Nachteil, dass durch die Verkantung des jeweils innen geführten Gerüstteils vorausgesetzt wird, dass dieses in sich überhaupt verkantbar ist und ein Verkantungsspiel von beispielsweise 5 bis 10 Grad in Bezug zur Horizontalen zulässt. Unter Verkanten versteht diese Schrift ein wechselseitiges Verschieben der Plattform um jeweils eine Sprosse, d.h. Schrägstellung um eine Sprossenhöhe. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein teleskopierbares Arbeitsgerüst der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass es wesentlich einfacher höheneinstellbar ist und dass dessen Betrieb wesentlich vereinfacht ist.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
  • Ein Verfahren zum einfachen Betrieb eines solchen Arbeitsgerüstes ist Gegenstand des unabhängigen Anspruches 8.
  • Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass nun nicht mehr eine Verkantung des innenliegenden Gerüstteils in Bezug zum außenliegenden Gerüstteil notwendig ist, und demzufolge auch nicht mehr ein selbst arretierendes Schiebeleiter-Prinzip zur Höheneinstellung verwendet wird, sondern dass stattdessen die Betätigung der Verschiebung der einzelnen Gerüstteile zueinander über Seilzüge erfolgt.
  • Mit der Verwendung von Seilzügen ergibt sich nämlich der wesentliche Vorteil, dass es nunmehr erstmals möglich ist, durch Betätigung der Seilzüge eine parallele Verschiebung der ineinander geschachtelten Gerüstteile zu erreichen, was bisher nicht bekannt war. Die höheneinstellbar zueinander verschiebbaren Gerüstteile müssen deshalb nicht mehr bei der Höheneinstellung zueinander verkantet werden, sondern sie können durch die Betätigung mittels Seilzügen parallel zueinander angehoben werden, sodass eine Verkantung zwischen den Gerüstteilen entfällt.
  • Damit besteht der Vorteil, dass Gerüstteile in sich selbst stabil gefertigt sein können und einer Verkantung nicht mehr nachgeben müssen.
  • Damit können wesentlich höhere Arbeitsgerüste unter stabilen Bedingungen erstellt werden, weil auf eine verkantete Verschiebeführung der ineinander geschachtelten Gerüstteile verzichtet werden kann.
  • Die Erfindung setzt demzufolge die Betätigung der Gerüstteile durch Seilzüge voraus, wobei jedoch nicht lösungsnotwendig ist, dass ein solcher Seilzug tatsächlich aus einem Seil besteht. Er kann auch aus einer Kette bestehen oder aus einer Kombination von Seil- und Kettengliedern.
  • Im Prinzip handelt es sich also um einen einfachen Hubantrieb zwischen den ineinander geschachtelten Gerüstteilen, und dieser Hubantrieb ist erfindungsgemäß durch Seilzüge gebildet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Seilzüge handbetätigt sind. Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Seilzüge motorisch angetrieben sind. Dies setzt voraus, dass der jeweilige Seilzug (oder Kettenzug) über eine Seiltrommel läuft, welche motorisch angetrieben ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das teleskopierbare Arbeitsgerüst aus mindestens zwei ineinander verschiebbar geführten Gerüstteilen besteht.
  • In einer noch weiter bevorzugten Ausführungsform wird es jedoch bevorzugt, wenn das Arbeitsgerüst aus insgesamt drei zueinander verschiebbaren Gerüstteilen besteht, nämlich einem bodenseitigen Gerüstteil, einem in diesem bodenseitigen Gerüstteil verschiebbar und feststellbar aufgenommenen, mittleren Gerüstteil, und aus einem im mittleren Gerüstteil verschiebbar und feststellbar aufgenommen oberen Gerüstteil.
  • Um eine parallele Betätigung des jeweiligen Gerüstteils zum anderen Gerüstteil vorzusehen, sind mindestens für jedes Gerüstteil zwei Seilzüge vorgesehen, die jeweils zusammen betätigt werden.
  • Die Verschiebung erfolgt dergestalt, dass zunächst - in einem ersten Verfahrensschritt - bei vollkommen ineinandergeschobenen Gerüstteilen zunächst das obere Gerüstteil im Bereich des mittleren Gerüstteils vertikal nach oben verschoben wird, und wenn diese Stellung erreicht ist, kann - im zweiten Verfahrensschritt - das mittlere Gerüstteil (welches das obere Gerüstteil in herausgeschobener Stellung trägt) aus dem bodenseitigen Gerüstteil herausgeschoben werden.
  • Auf diese Weise ergibt sich eine stabile, verkantungsfreie und unfallfreie Höheneinstellung des Arbeitsgerüstes durch die nacheinander folgende Verschiebung der ineinandergreifenden Gerüstteile.
  • Um eine parallele Verschiebung der Gerüstteile zu bewerkstelligen, ist es jeweils vorgesehen, dass der jeweilige Seilzug über Umlenkrollen an der oberen Stirnseite des Holms des darunter liegenden Gerüstteils geführt ist und dass das freie Ende des jeweiligen Seilzuges in der Nähe des unteren Holmes des anderen Gerüstteils eingehängt oder befestigt ist.
  • Die Seilzüge sind also paarweise vorhanden, und jedes Paar dient zur parallelen Verschiebung des jeweils diesem Seilzugpaar zugeordneten Gerüstteils.
  • Die Seilzüge jeden Paars werden somit auch synchron in ihrer Länge verändert, um eine Parallelführung des diesem Seilzugpaar zugeordneten Gerüstteils zu erreichen.
  • Es wird bevorzugt, wenn die Verschiebung der Gerüstteile durch jeweils einen einem jeweiligen Leiterteil des Gerüstteils angeordneten Fallhaken erfolgt, wobei ein solcher Fallhaken durch das auf dem gleichen Anmelder zurückgehende deutsche Patent DE 25 07 888 C3 beschrieben ist. Auf dem Offenbarungsinhalt dieser Beschreibung soll Bezug genommen werden. Diese Beschreibung soll vollinhaltlich Gegenstand der vorliegenden Beschreibung sein.
  • Eine Schiebeleiter mit Sperreinrichtung ist ferner auch durch die auf den gleichen Anmelder zurückgehende DE 297 13 340 U1 bekannt geworden. Auch diese automatisch wirkende Sperreinrichtung ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Die Beschreibung nach der DE 297 13 340 U1 soll vollinhaltlich vom Offenbarungsinhalt der vorliegenden Erfindung umfasst sein.
  • Der Aufbau eines Arbeitsgerüstes allgemein ist aus der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden europäischen Patentanmeldung EP 1 000 94 70 bekannt geworden, kann aber auch durch andere und auch durch Einzelstreben erfolgen. Dort ist auch ein Seitengeländer für ein Arbeitsgerüst beschrieben, welches ebenfalls bei dem vorliegenden Arbeitsgerüst verwendet wird.
  • Die bei dem erfindungsgemäßen Arbeitsgerüst verwendeten Streben sind beispielsweise Gegenstand der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden DE 197 07 799 B .
  • Die Arbeitsweise des zum Stand der Technik gehörenden Arbeitsgerüstes der Firma Zarges Z600 ist beispielsweise aus http://www.youtube.com/watch?v=a9Dd8co3kv4 bekannt geworden.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: perspektivische Ansicht eines Arbeitsgerüstes nach der Erfindung in einer ersten Ausführungsform
    • Figur 2: das Arbeitsgerüst nach Figur 1 in einer anderen Perspektive
    • Figur 3: eine perspektivische Darstellung des unteren Teils des Arbeitsgerüstes nach Figur 1
    • Figur 4: eine vergrößerte Darstellung nach Figur 3 aus einem anderen Blickwinkel
    • Figur 5: eine vergrößerte Darstellung nach Figur 4 aus einem anderen Blickwinkel
    • Figur 6: die perspektivische Ansicht der Seilzugumlenkung zwischen den drei Gerüstteilen
    • Figur 7: eine gegenüber Figur 6 abgewandelte Ansicht
    • Figur 8: eine weitere Ansicht gemäß Figur 6
    • Figur 9: die Draufsicht auf die Längsführungselemente zwischen den ineinander verschiebbar geführten Gerüstteilen in perspektivischer Darstellung
    • Figur 10: eine gegenüber den Figuren 1 bis 9 abgewandelte Ausführungsform, bei der die Betätigung der Seilzüge von zwei zueinander entgegengesetzten Richtungen gezeigt ist
  • In den Zeichnungen ist allgemein ein aus drei Gerüstteilen 1, 2, 3 bestehendes Arbeitsgerüst dargestellt, obwohl die Erfindung auch nur zwei zueinander verschiebbare Gerüstteile aufweisen könnte. Beispielsweise könnte das obere Gerüstteil 3 entfallen und das obere Gerüstteil 2 könnte direkt teleskopierbar im unteren Gerüstteil 1 angeordnet sein.
  • Das Arbeitsgerüst weist in an sich bekannter Weise bodenseitige Ausleger 4 auf, die Gegenstand des DE 197 07 799 B sind.
  • Auf dem oberen Gerüstteil 3 ist eine Arbeitsbühne 5 eingehängt, und ferner sind zwei einander gegenüberliegende Seitengeländer 6 eingehängt, die Gegenstand der EP 1 000 94 70 sind, oder ohne Seitenteile.
  • Jedes Gerüstteil 1, 2, 3 besteht aus zwei zueinander im vertikalen und parallelen Abstand zueinander angeordneten Gerüstteilen 30, von denen jedes Leiterteil 30 durch Sprossen 31 miteinander verbunden ist.
  • Das hier gezeigte Arbeitsgerüst, bestehend aus drei Gerüstteilen 1, 2, 3 könnte deshalb auch als Leitergerüst bezeichnet werden.
  • Wichtig ist, dass eine parallele Verschiebung des Gerüstteils 2 zu dem bodenseitigen Gerüstteil 1 durch Betätigung der Seilzüge 7, 8 erfolgt, und dass ferner eine parallel geführte, verkantungsfreie Verschiebung des Gerüstteils 3 zu dem mittleren Gerüstteil 2 durch die Betätigung der Seilzüge 9, 10 gelingt.
  • Die Seilzüge 7, 10 sind deshalb paarweise angeordnet und sollten nahezu synchron zueinander betätigt werden.
  • Die Figur 2 zeigt das Arbeitsgerüst nach Figur 1 in einer anderen Perspektive, nämlich in der Draufsicht auf die am oberen Gerüstteil 3 eingehängten Arbeitsbühne 5. Es ist noch erkennbar, dass mindestens das untere Gerüstteil 1 durch quer verlaufende Streben 32 verkantungsfrei stabilisiert ist.
  • Die selbsttätige Arretierung bei der Verschiebung des Gerüstteils 2 im feststehenden Gerüstteil 1 oder bei der Verschiebung des oberen Gerüstteils 3 in dem mittleren Gerüstteil 2 erfolgt jeweils durch Fallhaken 11, 12 gemäß Figur 3, wobei jeder Fallhaken gemäß Figur 4 aus einer federbelasteten Klaue 15 besteht, die sich an der Sprosse 31 des gegenüberliegenden Gerüstteils 30 anlegt. Dies ist in Figur 4 dargestellt.
  • Die Funktion und der Aufbau eines solchen Fallhakens 11, 12 ist Gegenstand des DE 25 07 888 C3 und/oder des DE 297 13 340 U1 .
  • Die Fallhaken 11, 12 sind jeweils mit ihrer Grundplatte an der Innenseite des Holms des einen Gerüstteils angeordnet und stützen sich mit ihrer federbelasteten Klaue 15 an der Sprosse 31 des gegenüberliegenden Gerüstteils 30 ab.
  • In Figur 4 ist als Beispiel dargestellt, dass zunächst das obere Gerüstteil 3 durch Betätigung der Seilzüge 9, 10 aus dem mittleren Gerüstteil 2 heraus verschiebt, wobei das mittlere Gerüstteil 2 noch vollständig in dem unteren Gerüstteil 1 eingeschoben verbleibt.
  • Der Seilzug 9 ist über Umlenkrollen 14 am oberen Holm des mittleren Gerüstteils 2 geführt und überspannt die gesamte Breite des Arbeitsgerüstes, wo er auf der gegenüberliegenden Seite wiederum über Umlenkrollen 14 zu einem nach unten gerichteten Befestigungspunkt 19 geführt ist. Dieser Befestigungspunkt 19 ist am unteren Ende des Holms 23 des oberen Gerüstteils 3 befestigt.
  • Gleiches gilt auch für den Seilzug 10, der lediglich über eine am oberen Holm 22 des mittleren Gerüstteils 2 angeordnete Umlenkrolle 14 geführt ist und an einem Befestigungspunkt 20 befestigt ist, der sich am unteren Ende des Holms 23 des oberen Gerüstteils 3 befindet.
  • Durch gemeinsame und möglichst synchrone Betätigung der beiden Seilzüge 9, 10 verkürzen sich deshalb die beiden Seilzüge in Bezug zu den holmseitigen Befestigungspunkten 19, 20, und damit wird das obere Gerüstteil 3 aus dem mittleren Gerüstteil 2 vertikal nach oben gerichtet und in paralleler Bewegung heraus geschoben.
  • Durch die Anhebebewegung des oberen Gerüstteils 3 zu dem mittleren Gerüstteil 2 geraten die federbelasteten Klauen 15 außer Eingriff mit der jeweiligen Sprosse 31, schnappen selbsttätig in ihre Grundlage zurück und werden wieder in ihre Eingriffslage federbelastet gebracht, sobald sie mit einer neuen, darüber liegenden Sprosse 31 in Eingriff kommen.
  • Es handelt sich also um eine selbsttätige Verrastung der Höheneinstellung durch die besagten Fallhaken 11, 12, von denen jeder eine federbelastete Klaue 15 aufweist.
  • Die gleiche Verschiebebewegung erfolgt im Übrigen bei der Verschiebung des mittleren Gerüstteils 2 aus dem feststehenden, unteren Gerüstteil 1. Zu diesem Zweck sind die Seilzüge 7, 8 vorgesehen, und diesen Seilzügen sind die jeweiligen Umlenkrollen 13 zugeordnet, die an den Oberseiten der Holme 21 des unteren Gerüstteils 1 angeordnet sind.
  • Die Figur 5 zeigt weitere Einzelheiten der Verschiebebewegung, wobei noch eingezeichnet ist, dass die jeweilige Klaue 15 des Fallhakens 11, 12 eine Schwenkachse 16 aufweist.
  • Dem Seilzug 7 ist somit der Befestigungspunkt 17 zugeordnet, dem Seilzug 8 der Befestigungspunkt 18 und dem Seilzug 9 der Befestigungspunkt 19 und dem Seilzug 10 der Befestigungspunkt 20.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen nun die Längsführungselemente, die notwendig sind, um die Gerüstteile 1, 2, 3 verschiebbar und parallel zueinander verkantungsfrei zuzuführen.
  • Hierbei zeigt die Figur 6, dass an der Innenseite des Holms 21 des unteren Gerüstteils 1 ein Blechlappen 24 angeordnet ist, der seitlich das Holmprofil überragt, wobei an dessen innerem Ende ein Führungsstück 26 angeordnet ist, welches bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial besteht.
  • Gleiches gilt für den Blechlappen 25, der am mittleren Gerüstteil 2 angeordnet ist und der ebenfalls ein nach innen gerichtetes Führungsstück 27 - bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial - trägt.
  • Die Führungsstücke 26, 27 greifen jeweils in eine nach außen gerichtete Längsnut 28, 29 an dem jeweiligen Holm 22, 23 ein.
  • Die Figur 6 zeigt, dass die Umlenkrollen 13, 14 jeweils paarweise angeordnet sein können.
  • Die Figur 7 zeigt, dass die Umlenkrollen 13, 14 aber jedoch nur einzeln angeordnet sein können.
  • Die Figur 8 zeigt die Längsverschiebung des mittleren Gerüstteils 2 in Bezug zum feststehenden, unteren Gerüstteil 1 mit den besagten Führungsstücken 26, 27.
  • Wichtig ist, dass die jeweiligen Holme 22 und 23 der Gerüstteile 2, 3 nach außen hin geöffnete Längsnuten 28, 29 aufweisen, sodass die Führungsstücke 26, 27 besonders platzsparend in diese Längsnuten 28, 29 eingreifen können, um einen gedrängten Aufbau der ineinander geschachtelten Gerüstteile 1, 2, 3 zu erreichen.
  • Dies ist auch in Figur 9 dargestellt.
  • Die Figur 10 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel, dass es nicht lösungsnotwendig ist, dass die jeweils paarweise angeordneten Seilzüge auf einer Seite des Arbeitsgerüstes vorgesehen sein müssen. Figur 10 zeigt, dass bei dem Vorhandensein von zwei Bedienungspersonen es möglich ist, dass die eine Bedienungsperson die Seilzüge 7, 9 betätigt, während die andere Bedienungsperson die Seilzüge 8, 10 betätigt.
  • Wie bereits schon ausgeführt, wird zunächst das obere Gerüstteil 3 aus dem mittleren Gerüstteil 2 durch Betätigung der Seilzüge 9, 10 herausgeschoben, und wenn das obere Gerüstteil 3 in der gewünschten Höheneinstellung im mittleren Gerüstteil 2 durch selbsttätige Arretierung der Fallhaken 11 verankert ist, werden von zwei verschiedenen Bedienungspersonen die Seilzüge 7 und 8 betätigt, um somit das mittlere Gerüstteil 2 aus dem unteren Gerüstteil 1 herauszuschieben.
    • Zeichnungslegende
    • 1
    Gerüstteil (Stand)
    2
    Gerüstteil (Mittel)
    3
    Gerüstteil (Oben)
    4
    Ausleger
    5
    Arbeitsbühne
    6
    Seitengeländer
    7
    Seilzug unten
    8
    Seilzug unten
    9
    Seilzug oben
    10
    Seilzug oben
    11
    Fallhaken
    12
    Fallhaken
    13
    Umlenkrolle
    14
    Umlenkrolle
    15
    Klaue (von 11, 12)
    16
    Drehachse
    17
    Befestigungspunkt (von 7)
    18
    Befestigungspunkt (von 8)
    19
    Befestigungspunkt (von 9)
    20
    Befestigungspunkt (von 10)
    21
    Holm (von 1)
    22
    Holm (von 2)
    23
    Holm (von 3)
    24
    Blechlappen
    25
    Blechlappen
    26
    Führungsstück
    27
    Führungsstück
    28
    Längsnut (von 2)
    29
    Längsnut (von 3)
    30
    Leiterteil
    31
    Sprosse
    32
    Strebe

Claims (10)

  1. Teleskopierbares Arbeitsgerüst bestehend aus mindestens zwei höheneinstellbar und zueinander in vertikaler Richtung verschiebbaren Gerüstteilen (1-3), von denen jedes Gerüstteil aus zueinander parallelen und in gegenseitigem Abstand zueinander angeordneten vertikalen Leiterteilen (30) besteht, deren vertikale Holme (21-23) durch Sprossen (31) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerüstteile (1-3) in vertikaler Richtung in paralleler Ausrichtung zueinander verschiebbar sind und dass deren gegenseitige Verschiebung durch mindestens einen Seilzug (7-10) erfolgt.
  2. Arbeitsgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsgerüst aus einem bodenseitigen Gerüstteil (1), einem in diesem Gerüstteil (1) verschiebbar und feststellbar aufgenommenen mittleren Gerüstteil (2) und aus einem im mittleren Gerüstteil (2) verschiebbar und feststellbar aufgenommenen oberen Gerüstteil (3) besteht.
  3. Arbeitsgerüst nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der Seilzüge (7-10) von einer Seite des Arbeitsgerüstes erfolgt.
  4. Arbeitsgerüst nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der Seilzüge (7-10) von zwei Seiten des Arbeitsgerüstes erfolgt.
  5. Arbeitsgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilzüge (7-10) jeweils über Umlenkrollen (13, 14) geführt sind, die an der Oberseite der Holme (21, 22) der Gerüstteile (1, 2) angeordnet sind und dass die jeweils freien Enden des Seilzuges (7-10) am unteren Teil des Holmes (21, 22) des gegenüberliegenden Gerüstteils (1, 2, 3) befestigt ist.
  6. Arbeitsgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierung der Längsverschiebung zwischen den Gerüstteilen (1-3) durch jeweils mindestens einen am einen Gerüstteil (1-3) angeordneten Fallhaken (11, 12) erfolgt, dessen federbelastete Klaue (15) an einer Sprosse (31) des anderen Gerüstteils (3-1) zum Eingriff bringbar ist.
  7. Arbeitsgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsverschiebeführung zwischen den Holmen (21-23) der zueinander verschiebbaren Gerüstteile (1-3) aus jeweils mindestens einer, in dem einen Holm (21-23) angeordneten Längsnut (28, 29) besteht, in welche ein an einem Blechlappen (24, 25) angeordnetes Führungsstück (26, 26) längsverschiebbar eingreift, das am benachbarten Holm (21-23) des benachbarten Gerüstteils (1-3) angeordnet ist.
  8. Verfahren zum Betrieb eines teleskopierbaren Arbeitsgerüsts, bestehend aus mindestens zwei höheneinstellbar und zueinander in vertikaler Richtung verschiebbaren Gerüstteilen (1-3), von denen jedes Gerüstteil aus zueinander parallelen und in gegenseitigem Abstand zueinander angeordneten vertikalen Leiterteilen (30) besteht, deren vertikale Holme (21-23) durch Sprossen (31) miteinander verbunden sind, wobei zur Höheneinstellung eine Verschiebung der in vertikaler Richtung zueinander verschiebbaren Gerüstteile (1-3) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung der Gerüstteile (1-3) durch mindestens zwei Seilzüge (7-10) erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 9 mit einem Arbeitsgerüst nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung der ineinander längsverschiebbar geführten Gerüstteile (1-3) in einer zur Bodenaufstellfläche des Arbeitsgerüsts senkrechten Richtung erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerüstteile (1-3) parallel zueinander verschiebbar geführt sind.
EP12008523.8A 2012-08-11 2012-12-21 Teleskopierbares Arbeitsgerüst und Verfahren zum Betrieb eines teleskopierbaren Arbeitsgerüstes Withdrawn EP2696008A3 (de)

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