EP2829373A1 - Positionierungselement und Schalungsbaugruppe - Google Patents

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Publication number
EP2829373A1
EP2829373A1 EP13178155.1A EP13178155A EP2829373A1 EP 2829373 A1 EP2829373 A1 EP 2829373A1 EP 13178155 A EP13178155 A EP 13178155A EP 2829373 A1 EP2829373 A1 EP 2829373A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
positioning element
casing
formwork
component
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13178155.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Orestis Voulkidis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP13178155.1A priority Critical patent/EP2829373A1/de
Publication of EP2829373A1 publication Critical patent/EP2829373A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure

Definitions

  • the invention relates to a positioning element for fixing a formwork component, which is poured into a component, in particular made of concrete.
  • the invention further relates to a formwork assembly for pouring into a component, in particular of concrete.
  • shuttering components are poured into the concrete.
  • These components can be, for example, cable bushings through which cables or other lines can be routed in the finished concrete component.
  • the formwork components can also define a cavity in the concrete component, by which the weight of the concrete component is reduced.
  • Such formwork components are positioned before filling the concrete in the mold or the casing for the concrete component. Then concrete is filled into the mold or the casing and cast the formwork component in the concrete component.
  • the formwork component can be removed after curing of the concrete. Frequently, however, this formwork component also remains in the concrete, where it can fulfill additional functions, for example as a fire protection element that can seal a cable feedthrough in case of fire.
  • the shuttering component must be reliably fixed at the predetermined position in the mold during the filling process of the concrete to ensure that the Cavity or the line bushing is created at the desired position of the concrete component.
  • shuttering components with integrated magnets are known from these documents, wherein the magnets can adhere to a metallic mold for the concrete component.
  • magnetic shuttering components are difficult to position on the mold due to the strong adhesion of the magnets. Due to the strong adhesive force of the magnets, which is required to securely fix the formwork component on the casing, a displacement of the formwork component on the casing and thus a correction of the position or an exact alignment is not possible. With weaker magnets, however, there is the danger that the shuttering component can be displaced by the pressure of the liquid concrete.
  • the object of the invention is to provide a positioning element for fixing a formwork component, which allows easy fixation of the formwork component and a simple release of the formwork component as needed.
  • the object of the invention is also to provide a formwork assembly that can be easily and reversibly fixed on the mold.
  • a positioning element for fixing a formwork component, which is poured into a component, in particular concrete, on a wall, a form or a casing, wherein the positioning element is a flange of the component, on the wall, the Form or the casing is applied, clamped against the wall or the casing.
  • the positioning element has a first contact surface, which is assigned a magnet and which can rest on the flange of the formwork component, and a gripping portion for releasing the positioning member from the wall or the casing.
  • the magnet is not integrated into the formwork component but is part of a positioning element that is separate from the formwork component and clamps the formwork component or a flange of the formwork component bearing against the form, the formwork or the wall against the wall, the form or the formwork.
  • the formwork component can be positioned exactly on the wall, the form or the formwork without the effect of adhesive forces. Only when the formwork component is aligned in the desired position, this is fixed by the placement of the positioning elements.
  • no exact positioning of the positioning element is required because it only has to be ensured that the formwork component or the flange is clamped against the wall, the mold or the shuttering. To release the formwork component only the positioning elements must be solved. This is possible in a simple manner by the gripping portion, by which the positioning element can be kept simple and removed from the formwork component or from the flange.
  • the positioning element has at least two legs, which are arranged at an angle of less than 180 ° to each other, in particular L-shaped to each other.
  • the magnet is arranged on a first leg and the gripping portion on a second leg.
  • the first leg may rest in a mounting position wholly or partially on the flange or the shuttering component, so that the magnet clamps the flange against the wall, the mold or the shuttering.
  • the second leg is designed so that it protrudes at an angle from the formwork component and / or from the flange.
  • the positioning element is pivoted about a lying between the two legs pivot point, whereby the first leg of the flange or formwork component lifted or is panned away.
  • the force of attraction between the magnet and the casing diminishes due to the greater distance, so that problem-free handling of the positioning element, in particular one Repositioning is possible.
  • the positioning element can be removed with little effort from the formwork component or from the flange.
  • a projection may be provided which protrudes from the first leg opposite to the second leg, in particular at an angle of 90 °. This projection forms the pivot point of the positioning element, which can be increased by this projection during pivoting of the positioning element, the distance between the shuttering and magnet, so that the attraction between the positioning element and casing continues to wear off.
  • the positioning element can for example also be placed on the flange, that the second leg or projection protrudes beyond the edge of the flange and does not rest on the flange or the formwork component during pivoting of the pivot point, but on the casing.
  • the cladding in prefabricated construction are made of metal, so that they can not be damaged by correspondingly strong magnets on the positioning element by the pivoting and rising of the positioning element.
  • the positioning element may also have a second support surface which may abut the wall, the mold or the casing.
  • This second support surface for example, in narrow flanges or narrow support surfaces for the positioning element, in which the magnet can not rest completely on the flange or support surface, ensure that the positioning element does not tilt down from the formwork member or from the flange.
  • this support surface ensures that the magnet rests flat on the flange or the formwork component.
  • the distance of the second support surface to the first support surface is selected so that it corresponds to the thickness of the flange or the formwork component in the region of the support surface, so that the positioning element with the magnet can rest flat on the formwork component or the flange.
  • the second support surface may be provided, for example, on the projection.
  • the positioning element may comprise a sheath of a non-magnetic material, in particular of plastic, whereby the handling of the positioning element is simplified.
  • the magnet may be partially or completely enclosed by the sheath.
  • a shuttering assembly for pouring into a component, in particular made of concrete, further provided with a formwork member having a flange which can rest on a wall, a form or a casing, and with at least one positioning element according to the invention, wherein the wall, the mold or the casing at least partially consists of a magnetizable or magnetic material and the positioning member rests with the first support surface on the flange and clamps the flange of the component against the wall, the mold or the shuttering.
  • the formwork component is, for example, a cable feedthrough, through which a breakthrough in the concrete component can be kept, through which cables, for example cables, are guided.
  • the cable feedthrough can have a fire protection element, in particular of an intumescent material, which in the event of a fire tightly seals cable bushings and thus can prevent the spread of fire or smoke.
  • FIG. 1 is a positioning element 10 for a in the Figures 2 and 3 shown formwork assembly 12 shown.
  • the positioning element 10 is substantially L-shaped with a first leg 14 and a second leg 16, which are arranged in the embodiment shown here at an angle ⁇ of more than 90 ° to each other.
  • a first contact surface 18 is provided, which, as will be explained below, can be placed on a flange 22 of a formwork component 20 (see also FIG. 2 ). Furthermore, a magnet 24 is provided on the first leg 14 or the first contact surface 18.
  • a gripping portion 26 is provided to grip the positioning element 10 and to position.
  • a projection 30 is provided, which protrudes opposite to the second leg 16 from the first leg 14.
  • a second contact surface 32 is provided, which is arranged substantially parallel to the first contact surface 18 and at a distance A thereof.
  • the positioning element 10 consists essentially of plastic, wherein the plastic body 28 forms a sheath for the magnet 24.
  • Formwork assembly 12 shown has a formwork member 20 for a cable feedthrough, with a circumferential flange 22 and four positioning elements, of which only two are shown in the figure.
  • the formwork assembly 12 can be positioned on the inner wall 34 of a casing 36 and keeps a conduit passage 38 free when pouring in the liquid concrete.
  • the casing 36 is in the embodiment shown here of a magnetizable material, such as a metal, whereby the casing 36 is very resistant, for example, for use in a precast plant.
  • the formwork component 20 is placed flat on the casing 36 before the pouring of the liquid concrete with the flange 22 and aligned.
  • the positioning elements 10 are placed on the flange 22 so that the magnets 18 and the first contact surfaces 14 with the associated magnet 18 rest on the flange 22.
  • the four positioning elements are evenly distributed on the flange 22 in the circumferential direction ( FIG. 3 ). Due to the attractive forces between the magnets 14 and the metallic casing 36, the flange 22 is clamped between the magnets 14 and the positioning elements 10 and the casing 36 and so the formwork member 20 securely fixed on the casing 36.
  • the second abutment surface 32 is in the assembled state of the positioning elements 10 on the casing 36 and supports the positioning element 10 so that the first contact surface 18 and the magnet 14 rests flat on the flange 22.
  • the length of the projection 30 is selected so that the distance A between the first contact surface 18 and the second contact surface 32 of the thickness D of the flange 22 corresponds.
  • the first abutment surface 18 lies flat on the flange 22 and is aligned substantially parallel to the casing, so that a uniform pressure distribution on the flange takes place.
  • the second contact surface 32 is thus, for example, with a narrower flange 22 or a non-exact positioning of the positioning element on the flange 22, tilting of the magnet 14 and the first bearing surface 18 from the flange 22 away reliably prevented.
  • the positioning elements 10 are gripped on the gripping section 26 and on the second leg 16 and moved in a pivoting direction S such that the positioning element 10 turns away from the formwork component 20 by a pivot point 40 Edge of the second abutment surface 32 is pivoted in the pivoting direction S, wherein the first leg 14 is lifted with the magnet 24 and pivoted away from the flange 22. As soon as the distance between magnet 24 and casing 36 increases, the attraction between magnet 24 and casing 36 decreases, so that after pivoting of the positioning element 10, a problem-free handling of the positioning element 10 is possible.
  • the lever arm for the pivoting force which is required to pivot the positioning element, increased and the pivoting force can thus be reduced, so that even with strong magnets 24 a release with low pivoting force is possible. Since the pivot point 40 or the second contact surface 32 rests on the metallic casing 36, a stable counter bearing for pivoting the positioning element 10 is produced, for example, in the case of very strong magnets 24, which require a greater pivoting force.
  • the magnet 24 has a sufficiently large distance to the second leg 16, so that when the positioning member 10 rests flat with the second leg 16 on the casing 36, a sufficiently large distance between the magnet 24 and casing 36 is formed, whereby the attraction of the magnet 24 is not sufficient to fix the positioning element 10 on the casing 36. Unintentional adhesion of the positioning element 10 on the casing 36 is thus prevented.
  • the positioning element 10 is located with the second contact surface 32 and the tip of the first leg 14, a simple release by tilting in the pivoting direction S about the second contact surface 32 is possible.
  • the second contact surface 32 of the positioning element 10 ensures, for example, with narrower flanges 22, that the contact surface 18 or the magnet 14 rests flat on the flange 22.
  • the pivot point 40 is in such an embodiment at the contact point of the two legs 14, 16th
  • the angle between the legs 14, 16 can also be varied as desired. It is only necessary to ensure that the positioning element 10 can be pivoted sufficiently to establish a sufficient distance between the magnet 14 and the casing 36 and thus to overcome the attraction of the magnets 14.
  • the angle ⁇ between the legs 14, 16 is for this reason preferably less than 180 °.
  • the position of the second contact surface 32 can also be varied as desired.
  • the projection 30 is preferably arranged at an angle to the first leg of approximately 90 °.
  • the formwork component 20 is in the embodiment shown here, a line feedthrough, which keeps a line break 34.
  • additional elements may be arranged, for example, a fire protection element which closes the line breakthrough 34 smokeless and fire-proof in case of fire.
  • the fire protection element can be made of an intumescent material that foams under the action of heat.
  • the flange is of rectangular design and has in each case a support 34 for the positioning elements 10 in the corners.
  • the number and the position of the positioning elements 10 can also be varied as desired.
  • FIG. 4 a second embodiment of a formwork assembly 12 according to the invention is shown.
  • two formwork members 20 are provided, wherein for both formwork members 20 a total of four positioning elements 10 are provided. Two of the positioning elements 10 are arranged so that they each fix both formwork members 20.

Landscapes

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Abstract

Ein Positionierungselement (10) zum Fixieren eines Schalungsbauteils (20), das in ein Bauteil, insbesondere aus Beton, eingegossen wird, an einer Wand, einer Form oder einer Verschalung (36), wobei das Positionierungselement (10) einen Flansch (22) des Schalungsbauteils (20), der an der Wand, der Form oder der Verschalung (36) anliegt, gegen die Wand, die Form oder die Verschalung (36) klemmt, weist eine erste Anlagefläche (18) auf, der ein Magnet (24) zugeordnet ist und die am Flansch (22) des Schalungsbauteils (20) aufliegen kann, sowie einen Greifabschnitt (26) zum Lösen des Positionierungselements (10) von der Wand, der Form oder der Verschalung (36).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Positionierungselement zum Fixieren eines Schalungsbauteils, das in ein Bauteil, insbesondere aus Beton, eingegossen wird. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Schalungsbaugruppe zum Eingießen in ein Bauteil, insbesondere aus Beton.
  • Bei der Herstellung von Betonbauteilen werden häufig Schalungsbauteile in den Beton eingegossen. Diese Bauteile können beispielsweise Leitungsdurchführungen sein, durch die beim fertigen Betonbauteil Kabel oder andere Leitungen geführt werden können. Die Schalungsbauteile können aber auch einen Hohlraum im Betonbauteil definieren, durch den das Gewicht des Betonbauteils reduziert wird.
  • Solche Schalungsbauteile werden vor dem Einfüllen des Betons in der Form bzw. der Verschalung für das Betonbauteil positioniert. Anschließend wird Beton in die Form bzw. die Verschalung gefüllt und das Schalungsbauteil in das Betonbauteil eingegossen. Das Schalungsbauteil kann nach dem Aushärten des Betons entfernt werden. Häufig verbleibt dieses Schalungsbauteil aber auch im Beton, wobei es zusätzliche Funktionen erfüllen kann, beispielsweise als Brandschutzelement, das eine Leitungsdurchführung im Brandfall abdichten kann.
  • Das Schalungsbauteil muss während des Einfüllvorgangs des Betons zuverlässig an der vorgegebenen Position in der Form fixiert sein, um sicherzustellen, dass der Hohlraum oder die Leitungsdurchführung an der gewünschten Position des Betonbauteils entsteht.
  • Aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der DE 42 37 466 A1 oder der DE 83 33 171 A1 , sind Schalungsbauteile bekannt, die mit Klebefolie versehen sind, um das Schalungsbauteil an der Innenwand der Form festzukleben. Klebefolien lassen sich aber bei einer Fehlpositionierung auf der Verschalung nur schwer wieder lösen und bieten anschließend bei einer Korrektur der Position keine ausreichende Haftkraft mehr.
  • Des Weiteren sind aus diesen Schriften Schalungsbauteile mit integrierten Magneten bekannt, wobei die Magneten an einer metallischen Form für das Betonbauteil haften können. Magnetische Schalungsbauteile lassen sich aber aufgrund der starken Haftkraft der Magnete nur schwer auf der Form positionieren. Aufgrund der starken Haftkraft der Magnete, die erforderlich ist, um das Schalungsbauteil sicher auf der Verschalung zu fixieren, ist ein Verschieben des Schalungsbauteils auf der Verschalung und somit eine Korrektur der Position bzw. eine exakte Ausrichtung nicht möglich. Bei schwächeren Magneten besteht aber die Gefahr, dass das Schalungsbauteil durch den Druck des flüssigen Betons verschoben werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Positionierungselement zum Fixieren eines Schalungsbauteils bereitzustellen, das eine einfache Fixierung des Schalungsbauteils sowie ein einfaches Lösen des Schalungsbauteils bei Bedarf ermöglicht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine Schalungsbaugruppe bereitzustellen, die einfach und reversibel auf der Form fixiert werden kann.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist ein Positionierungselement vorgesehen, zum Fixieren eines Schalungsbauteils, das in ein Bauteil, insbesondere aus Beton, eingegossen wird, an einer Wand, einer Form oder einer Verschalung, wobei das Positionierungselement einen Flansch des Bauteils, der an der Wand, der Form oder der Verschalung anliegt, gegen die Wand oder die Verschalung klemmt. Erfindungsgemäß weist das Positionierungselement eine erste Anlagefläche auf, der ein Magnet zugeordnet ist und die am Flansch des Schalungsbauteils aufliegen kann, sowie einen Greifabschnitt zum Lösen des Positionierungselements von der Wand oder der Verschalung.
  • Der Magnet ist erfindungsgemäß nicht in das Schalungsbauteil integriert sondern ist Teil eines vom Schalungsbauteil separaten Positionierungselements, das das Schalungsbauteil bzw. einen an der Form, der Verschalung oder der Wand anliegenden Flansch des Schalungsbauteils gegen die Wand, die Form oder die Verschalung klemmt. Das Schalungsbauteil kann dadurch, ohne dass Haftkräfte wirken, exakt auf der Wand, der Form oder der Verschalung positioniert werden. Erst wenn das Schalungsbauteil in der gewünschten Position ausgerichtet ist, wird dieses durch das Aufsetzen der Positionierungselemente fixiert. Abhängig von der Form des Schalungsbauteils bzw. des Flansches des Schalungsbauteils ist zudem keine exakte Positionierung des Positionierungselements erforderlich, da lediglich sichergestellt werden muss, dass das Schalungsbauteil bzw. der Flansch gegen die Wand, die Form oder die Verschalung geklemmt wird. Zum Lösen des Schalungsbauteils müssen lediglich die Positionierungselemente gelöst werden. Dies ist auf einfache Weise durch den Greifabschnitt möglich, durch den das Positionierungselement einfach gehalten und vom Schalungsbauteil bzw. vom Flansch entfernt werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Positionierungselement zumindest zwei Schenkel auf, die in einem Winkel von weniger als 180° zueinander, insbesondere L-förmig zueinander, angeordnet sind. Der Magnet ist an einem ersten Schenkel und der Greifabschnitt an einem zweiten Schenkel angeordnet. Der erste Schenkel kann in einer Montageposition vollständig oder teilweise auf dem Flansch oder dem Verschalungsbauteil aufliegen, sodass der Magnet den Flansch gegen die Wand, die Form oder die Verschalung klemmt. Der zweite Schenkel ist so ausgebildet, dass dieser in einem Winkel vom Schalungsbauteil und/oder vom Flansch absteht. Zum Lösen des Positionierungselements wird der zweite Schenkel mit dem Greifabschnitt so bewegt, beispielsweise gegen das Bauteil bzw. die Verschalung verschwenkt, dass das Positionierungselement um einen zwischen den beiden Schenkeln liegenden Schwenkpunkt geschwenkt wird, wodurch der erste Schenkel vom Flansch oder vom Schalungsbauteil abgehoben bzw. weg geschwenkt wird. Sobald der erste Schenkel bzw. der Magnet von der Verschalung abgehoben ist, lässt aufgrund des größeren Abstandes die Anziehungskraft zwischen Magnet und Verschalung nach, so dass eine problemlose Handhabung des Positionierungselements, insbesondere eine Neupositionierung, möglich ist. Abhängig von der Länge und der Form des zweiten Schenkels kann das Positionierungselement so mit wenig Kraftaufwand vom Schalungsbauteil oder vom Flansch entfernt werden.
  • Um die Hebelwirkung zu verbessern, kann ein Vorsprung vorgesehen sein, der vom ersten Schenkel entgegengesetzt zum zweiten Schenkel, insbesondere in einem Winkel von 90°, absteht. Dieser Vorsprung bildet den Schwenkpunkt des Positionierungselement, wobei durch diesen Vorsprung beim Verschwenken des Positionierungselement der Abstand zwischen Verschalung und Magnet vergrößert werden kann, so dass die Anziehungskraft zwischen Positionierungselement und Verschalung weiter nachlässt.
  • Das Positionierungselement kann beispielsweise auch so auf den Flansch aufgesetzt werden, dass der zweite Schenkel oder der Vorsprung über den Rand des Flansches hinausragt und beim Verschwenken der Schwenkpunkt nicht auf dem Flansch oder dem Schalungsbauteil aufliegt, sondern auf der Verschalung. Die Verschalungen im Fertigteilbau bestehen aus Metall, sodass diese bei entsprechend starken Magneten am Positionierungselement nicht durch das Verschwenken und Aufstehen des Positionierungselements beschädigt werden können.
  • Das Positionierungselement kann auch eine zweite Abstützfläche aufweisen, die an der Wand, der Form oder der Verschalung anliegen kann. Diese zweite Abstützfläche kann beispielsweise bei schmalen Flanschen oder schmalen Auflageflächen für das Positionierungselement, bei welchen der Magnet nicht vollständig auf dem Flansch oder Auflagefläche aufliegen kann, sicherstellen, dass das Positionierungselement nicht vom Schalungsbauteil oder vom Flansch herunterkippt. Zudem stellt diese Abstützfläche sicher, dass der Magnet flächig auf dem Flansch oder dem Schalungsbauteil aufliegt. Dazu ist der Abstand der zweiten Abstützfläche zur ersten Abstützfläche so gewählt, dass dieser der Dicke des Flansches oder des Schalungsbauteils im Bereich der Auflagefläche entspricht, sodass das Positionierungselement mit dem Magnet flächig auf dem Schalungsbauteil bzw. dem Flansch aufliegen kann. Die zweite Abstützfläche ist beispielsweise am Vorsprung vorgesehen sein.
  • Das Positionierungselement kann eine Ummantelung aus einem nicht magnetischen Material, insbesondere aus Kunststoff aufweisen, wodurch die Handhabung des Positionierungselements vereinfacht wird. Der Magnet kann teilweise oder vollständig von der Ummantelung umschlossen sein.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist des Weiteren eine Schalungsbaugruppe zum Eingießen in ein Bauteil, insbesondere aus Beton, vorgesehen, mit einem Schalungsbauteil, das einen Flansch aufweist, der an einer Wand, einer Form oder einer Verschalung aufliegen kann, und mit zumindest einem erfindungsgemäßen Positionierungselement, wobei die Wand, die Form oder die Verschalung zumindest abschnittsweise aus einem magnetisierbaren oder magnetischen Material besteht und das Positionierungselement mit der ersten Abstützfläche auf dem Flansch aufliegt und den Flansch des Bauteils gegen die Wand, die Form oder die Verschalung klemmt.
  • Das Schalungsbauteil ist beispielsweise eine Leitungsdurchführung, durch die ein Durchbruch im Betonbauteil freigehalten werden kann, durch den Leitungen, beispielsweise Kabel, geführt werden.
  • Die Leitungsdurchführung kann ein Brandschutzelement, insbesondere aus einem intumeszierenden Material aufweisen, das im Brandfall Leitungsdurchführungen dicht verschließen und somit eine Ausbreitung von Feuer oder Rauch verhindern kann.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Figur 1 ein erfindungsgemäßes Positionierungselement,
    • Figur 2 eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Schalungsbaugruppe,
    • Figur 3 eine Draufsicht auf die Schalungsbaugruppe aus Figur 2, und
    • Figur 4 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsbaugruppe.
  • In Figur 1 ist ein Positionierungselement 10 für eine in den Figuren 2 und 3 dargestellte Schalungsbaugruppe 12 gezeigt. Das Positionierungselement 10 ist im Wesentlichen L-förmig ausgebildet mit einem ersten Schenkel 14 sowie einem zweiten Schenkel 16, die in der hier gezeigten Ausführungsform in einem Winkel α von mehr als 90° zueinander angeordnet sind.
  • An einem ersten Schenkel 14 ist eine erste Anlagefläche 18 vorgesehen, die, wie im Folgenden erläutert wird, auf einen Flansch 22 eines Schalungsbauteils 20 aufgelegt werden kann (siehe auch Figur 2). Am ersten Schenkel 14 bzw. der ersten Anlagefläche 18 ist des Weiteren ein Magnet 24 vorgesehen.
  • Am zweiten Schenkel 16 ist ein Greifabschnitt 26 vorgesehen, um das Positionierungselement 10 zu greifen bzw. zu positionieren.
  • In Verlängerung des zweiten Schenkels 16 ist ein Vorsprung 30 vorgesehen, der entgegengesetzt zum zweiten Schenkel 16 vom ersten Schenkel 14 absteht. An diesem Vorsprung 30 ist eine zweite Anlagefläche 32 vorgesehen ist, die im Wesentlichen parallel zur ersten Anlagefläche 18 und in einem Abstand A von dieser angeordnet ist.
  • Das Positionierungselement 10 besteht im Wesentlichen aus Kunststoff, wobei der Kunststoffkörper 28 eine Ummantelung für den Magnet 24 bildet.
  • Die in Figur 2 gezeigte Schalungsbaugruppe 12 hat ein Schalungsbauteil 20 für eine Leitungsdurchführung, mit einem umlaufenden Flansch 22 sowie vier Positionierungselementen, wovon nur zwei in der Figur gezeigt sind.
  • Die Schalungsbaugruppe 12 kann auf der Innenwand 34 einer Verschalung 36 positioniert werden und hält beim Eingießen des flüssigen Betons eine Leitungsdurchführung 38 frei. Die Verschalung 36 ist in der hier gezeigten Ausführungsform aus einem magnetisierbaren Material, beispielsweise einem Metall, wodurch die Verschalung 36 sehr widerstandsfähig ist, beispielsweise zur Verwendung in einem Fertigteilwerk.
  • Das Schalungsbauteil 20 wird vor dem Eingießen des flüssigen Betons mit dem Flansch 22 flächig auf die Verschalung 36 aufgesetzt und ausgerichtet.
  • Anschließend werden die Positionierungselemente 10 so auf den Flansch 22 aufgelegt, dass die Magnete 18 bzw. die ersten Anlageflächen 14 mit dem zugeordneten Magnet 18 auf dem Flansch 22 aufliegen.
  • In der hier gezeigten Ausführungsform werden die vier Positionierungselemente in Umfangsrichtung gleichmäßig auf dem Flansch 22 verteilt (Figur 3). Aufgrund der Anziehungskräfte zwischen den Magneten 14 und der metallischen Verschalung 36 wird der Flansch 22 zwischen den Magneten 14 bzw. den Positionierungselementen 10 und der Verschalung 36 geklemmt und so das Schalungsbauteil 20 sicher auf der Verschalung 36 fixiert.
  • Wie insbesondere in Figur 2 zu sehen ist, liegt die zweite Anlagefläche 32 in montiertem Zustand der Positionierungselemente 10 auf der Verschalung 36 auf und stützt das Positionierungselement 10 so, dass die erste Anlagefläche 18 bzw. der Magnet 14 flächig auf dem Flansch 22 aufliegt. Die Länge des Vorsprungs 30 ist so gewählt, dass der Abstand A zwischen der ersten Anlagefläche 18 und der zweiten Anlagefläche 32 der Dicke D des Flansches 22 entspricht. Dadurch liegt die erste Anlagefläche 18 flächig auf dem Flansch 22 auf und ist im Wesentlichen parallel zur Verschalung ausgerichtet, so dass eine gleichmäßige Druckverteilung auf den Flansch erfolgt. Durch die zweite Anlagefläche 32 ist also, beispielsweise bei einem schmaleren Flansch 22 oder einem nicht exakten Positionieren des Positionierungselements auf dem Flansch 22, ein Kippen des Magneten 14 bzw. der ersten Anlagefläche 18 vom Flansch 22 weg zuverlässig verhindert.
  • Um die Positionierungselemente 10 zu demontieren, beispielsweise bei einer Fehlpositionierung der Schalungsbaugruppe, werden die Positionierungselemente 10 am Greifabschnitt 26 bzw. am zweiten Schenkel 16 gefasst und in eine Schwenkrichtung S so bewegt, dass das Positionierungselement 10 um eine Schwenkpunkt 40 an der vom Schalungsbauteil 20 abgewandten Kante der zweiten Anlagefläche 32 in Schwenkrichtung S verschwenkt wird, wobei der erste Schenkel 14 mit dem Magnet 24 angehoben und vom Flansch 22 weg geschwenkt wird. Sobald der Abstand zwischen Magnet 24 und Verschalung 36 zunimmt, nimmt die Anziehungskraft zwischen Magnet 24 und Verschalung 36 ab, so dass nach dem Verschwenken des Positionierungselements 10 eine problemlose Handhabung des Positionierungselements 10 möglich ist.
  • Durch eine geeignete Wahl der Länge des zweiten Schenkels 16 kann der Hebelarm für die Schwenkkraft, die erforderlich ist, um das Positionierungselement zu verschwenken, vergrößert und die Schwenkkraft somit reduziert werden, so dass auch bei starken Magneten 24 ein Lösen mit geringer Schwenkkraft möglich ist. Da der Schwenkpunkt 40 bzw. die zweite Anlagefläche 32 auf der metallischen Verschalung 36 aufliegt, ist, beispielsweise bei sehr starken Magneten 24, die eine größere Schwenkkraft erfordern, ein stabiles Gegenlager zum Verschwenken des Positionierungselements 10 hergestellt.
  • Der Magnet 24 hat zum zweiten Schenkel 16 einen ausreichend großen Abstand, so dass, wenn das Positionierungselement 10 mit dem zweiten Schenkel 16 flach auf der Verschalung 36 aufliegt, ein ausreichend großer Abstand zwischen Magnet 24 und Verschalung 36 gebildet ist, wodurch die Anziehungskraft des Magneten 24 nicht ausreicht, um das Positionierungselement 10 auf der Verschalung 36 zu fixieren. Ein unbeabsichtigtes Haften des Positionierungselements 10 auf der Verschalung 36 ist somit verhindert. Liegt das Positionierungselement 10 dagegen mit der zweiten Anlagefläche 32 und der Spitze des ersten Schenkels 14 auf, ist ein einfaches Lösen durch Verkippen in Schwenkrichtung S um die zweite Anlagefläche 32 möglich.
  • Die zweite Anlagefläche 32 des Positionierungselements 10 stellt beispielsweise bei schmaleren Flanschen 22 sicher, dass die Anlagefläche 18 bzw. der Magnet 14 flächig auf dem Flansch 22 aufliegt. Es sind aber auch Ausführungsformen ohne eine solche zweite Anlagefläche 32 möglich. Der Schwenkpunkt 40 liegt bei einer solchen Ausführungsform am Berührpunkt der beiden Schenkel 14, 16.
  • Der Winkel zwischen den Schenkeln 14, 16 kann zudem beliebig variiert werden. Es ist lediglich sicherzustellen, dass das Positionierungselement 10 ausreichend verschwenkt werden kann, um einen ausreichenden Abstand zwischen Magnet 14 und Verschalung 36 herzustellen und so die Anziehungskraft der Magnete 14 zu überwinden. Der Winkel α zwischen den Schenkeln 14, 16 beträgt aus diesem Grund vorzugsweise weniger als 180°.
  • Die Position der zweiten Anlagefläche 32 kann zudem ebenfalls beliebig variiert werden. Der Vorsprung 30 ist aber vorzugsweise in einem Winkel zum ersten Schenkel von ca. 90° angeordnet.
  • Das Schalungsbauteil 20 ist in der hier gezeigten Ausführungsform eine Leitungsdurchführung, die einen Leitungsdurchbruch 34 freihält. Innerhalb dieser Leitungsdurchführung können zusätzliche Elemente angeordnet sein, beispielsweise ein Brandschutzelement, das im Brandfall den Leitungsdurchbruch 34 rauch- und feuerdicht verschließt. Dazu kann beispielsweise das Brandschutzelement aus einem intumeszierenden Material hergestellt sein, das unter Wärmeeinwirkung aufschäumt.
  • In der hier gezeigten Ausführungsform der Schalungsbaugruppe 12 ist der Flansch rechteckig ausgebildet und weist in den Ecken jeweils eine Auflage 34 für die Positionierungselemente 10 auf. Abhängig von der gewünschten Haltekraft kann die Anzahl und die Position der Positionierungselemente 10 aber auch beliebig variiert werden.
  • In Figur 4 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsbaugruppe 12 gezeigt. In dieser Ausführungsform sind zwei Schalungsbauteile 20 vorgesehen, wobei für beide Schalungsbauteile 20 insgesamt vier Positionierungselemente 10 vorgesehen sind. Zwei der Positionierungselemente 10 sind so angeordnet, dass diese jeweils beide Schalungsbauteile 20 fixieren.

Claims (8)

  1. Positionierungselement (10) zum Fixieren eines Schalungsbauteils (20), das in ein Bauteil, insbesondere aus Beton, eingegossen wird, an einer Wand, einer Form oder einer Verschalung (36), wobei das Positionierungselement (10) einen Flansch (22) des Schalungsbauteils (20), der an der Wand, der Form oder der Verschalung (36) anliegt, gegen die Wand, die Form oder die Verschalung (36) klemmt, wobei das Positionierungselement (10) eine erste Anlagefläche (18) aufweist, der ein Magnet (24) zugeordnet ist und die am Flansch (22) des Schalungsbauteils (20) aufliegen kann, sowie einen Greifabschnitt (26) zum Lösen des Positionierungselements (10) von der Wand, der Form oder der Verschalung (36).
  2. Positionierungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungselement (10) zumindest zwei Schenkel (14, 16) aufweist, die in einem Winkel (α) von weniger als 180° zueinander, insbesondere L-förmig zueinander, angeordnet sind, und dass der Magnet (24) an einem ersten Schenkel (14) und der Greifabschnitt (26) an einem zweiten Schenkel (16) angeordnet ist.
  3. Positionierungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorsprung (30) vorgesehen ist, der vom ersten Schenkel (14) entgegengesetzt zum zweiten Schenkel (16), insbesondere in einem Winkel von ca. 90° absteht.
  4. Positionierungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungselement (10) eine zweite Abstützfläche (32) aufweist, die an der Wand, der Form oder der Verschalung (36) anliegen kann.
  5. Positionierungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungselement (10) eine Ummantelung (28) aus einem nicht magnetischen Material, insbesondere aus Kunststoff, aufweist.
  6. Schalungsbaugruppe (12) zum Eingießen in ein Bauteil, insbesondere aus Beton, mit einem Schalungsbauteil (20), das einen Flansch (22) aufweist, der an einer Wand, einer Form oder einer Verschalung (32) aufliegen kann und mit zumindest einem Positionierungselement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wand, die Form oder die Verschalung (36) zumindest abschnittsweise aus einem magnetisierbaren Material besteht und das Positionierungselement (10) mit der ersten Abstützfläche (18) auf dem Flansch (22) aufliegt und den Flansch (22) des Schalungsbauteils (20) gegen die Wand, die Form oder die Verschalung (32) klemmt.
  7. Schalungsbaugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungsbauteil (20) eine Leitungsdurchführung ist.
  8. Schalungsbauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsdurchführung ein Brandschutzelement, insbesondere aus einem intumeszierenden Material aufweist.
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