EP2856488B1 - Dispositif de contrôle d'arc pour ampoule a vide - Google Patents

Dispositif de contrôle d'arc pour ampoule a vide Download PDF

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EP2856488B1
EP2856488B1 EP13729987.1A EP13729987A EP2856488B1 EP 2856488 B1 EP2856488 B1 EP 2856488B1 EP 13729987 A EP13729987 A EP 13729987A EP 2856488 B1 EP2856488 B1 EP 2856488B1
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EP
European Patent Office
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contact device
arc
cut
outs
tablet
Prior art date
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EP13729987.1A
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EP2856488A1 (fr
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Saïd Kantas
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Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/664—Contacts; Arc-extinguishing means, e.g. arcing rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/664—Contacts; Arc-extinguishing means, e.g. arcing rings
    • H01H33/6643—Contacts; Arc-extinguishing means, e.g. arcing rings having disc-shaped contacts subdivided in petal-like segments, e.g. by helical grooves
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/664—Contacts; Arc-extinguishing means, e.g. arcing rings
    • H01H33/6644—Contacts; Arc-extinguishing means, e.g. arcing rings having coil-like electrical connections between contact rod and the proper contact

Definitions

  • the invention relates to a device with two movable contacts relatively to each other, in particular used for vacuum bulbs, for controlling the arc that can be formed by forcing its trajectory while diffusing it.
  • the stackable electrodes comprise a patch coupled to a base comprising slots and arrangements.
  • the invention also relates to a medium voltage bulb and an electrical switchgear apparatus implementing the type of arc control developed by the contact device.
  • Medium voltage distribution electrical equipment can use vacuum bulbs which must then withstand the permanent current flow, typically of the order of 1250 A to 10 kA, without undergoing excessive heating, and to cut the short-circuit currents of the order of a few thousand amperes, typically from 25 kA to 100 kA.
  • the vacuum bulbs thus comprise two electrodes movable relative to each other, which are in contact for the passage of nominal current and separate for cutting.
  • the cut can cause the appearance of an electric arc that must be controlled and dissipate as quickly as possible.
  • the arc control can thus be of axial magnetic field or AMF (" Axial Magnetic Field ”) or radial or transverse magnetic field type, that is to say RMF or TMF (" Radial / Transverse Magnetic Field” ) : see figures 1 .
  • the arc 1 In an RMF or TMF type arc control, the arc 1 is concentrated, contracted, into a column which typically has a diameter of about 1 cm. Thanks to the radial magnetic field or transverse created by the passage of the current in the contacts 3, this arc 1 performs a rotational movement along the periphery of the two contacts 3 and its thermal energy is distributed over a large area.
  • many contact shapes 3 have been developed, in particular on the basis of the "cut" type models 3A (see FIG. DE 372 48 13 or Figure 1A ) for the RMF or "petal" type 3B (see FR 2 541 038 or Figure 1B ) for the TMF.
  • the arc 5 is kept diffused, that is to say composed of several more or less parallel arc columns, in order to minimize the thermal energy density on the surface of the two contacts 7 through the natural zero of the current and its interruption: figure 1C .
  • the relatively uniform distribution of the energy of the arc 5 offers a very low rate of erosion.
  • the arc 5 can be kept relatively diffuse for given rms values, in certain phases of the current wave, especially when the instantaneous current is very high and in strong asymmetries, the determined parameters do not allow to completely diffuse this arc 5, and a main column, surrounded by a halo, can be generated.
  • the aim of the invention is therefore to propose a mixed control of the arc generated at the cut by a new contact device, based on the fact that the force which is responsible for the diffusion of the arc is of a different nature from the force itself. conferring a rotational movement.
  • the invention thus relates to a device comprising two contact electrodes for in particular a medium voltage vacuum bulb.
  • the two electrodes of the device are mirror-symmetrical with each other, and each mounted on one rod: in the closed position, one surface of each electrode is in contact with the other; in the open position, a translation along at least one of the rods has been performed, and the two surfaces are separated from each other while remaining parallel.
  • Each electrode comprises a contact pad associated with a base.
  • the two pellets are superimposable at the level of the circular contact surface of the electrode.
  • the pellets are in the form of solid discs, flat, and material adapted to the presence of arc, including a copper alloy.
  • the pellet On its surface opposite to the contact surface, the pellet is coupled to a base, preferably by brazing.
  • the coupling surface of the base is circular, of diameter less than or equal to the diameter of the pellet; arrangements may be provided, for example a groove associated with a rim of the pellet.
  • the base may be in the form of disc, or cup, of conductive material, preferably copper; advantageously, its external shape does not comprise a sharp angle, with the possible exception of the coupling surface.
  • the base can be hollowed in its center, so that the pellet is only secured to a peripheral rim; a metal reinforcement can then be put in place in the center of the hollow to strengthen the structure.
  • the base comprises a plurality of cuts, slots or grooves, which make it possible to determine the trajectory of the current lines flowing therein, which is the basis of the phenomenon of diffusion of the arc.
  • the base comprises at least three, preferably five, through slots between the coupling face and the opposite face, which separate the base into quarters.
  • the slots extend between a first peripheral end, which can open the base or not, and a second end internal to the base, towards its center; at their inner end, the slots are tangent to a circle concentric with the rod.
  • the slots may be rectilinear or curved; preferably, all the slots are superimposable between them, and spaced from each other by a constant angle so that the quarters are identical.
  • the base may be advantageous to provide recesses also at the rim used for securing with the pellet.
  • the central hollow of the base may extend at each quarter, for example to form a coupling surface comprising uniformly distributed ring sectors delimited on one side by one of the cutouts.
  • the securing part of the base may be of non-circular adapted shape, for example with a central star hollow.
  • the invention also relates to a vacuum interrupter comprising a device as defined above associated with means for mobilizing at least one of the rods.
  • the invention finally relates to a medium voltage switchgear apparatus in which the contact device makes it possible to separate two lines, or line parts, from an electrical network or to isolate an electrical appliance from the network, notably an alternator.
  • the magnetic force of a radial or transverse field causes the arc to rotate but allows it to contract, while the magnetic force of the axial field allows the arc to be held. arc as diffuse as possible over a certain surface of the contacts without changing arc zone.
  • the arc 9 is diffused as with an AMF axial arc control, but undergoes a rotational movement as in TMF / RMF, this however over the entire surface of the contacts, including the center of the latter: see Figure 2A .
  • This type of arc control therefore offers better breaking capacity than axial control while maintaining a very low level of erosion.
  • the contacts between which the arc arises are formed in two parts, a support for distributing the current lines and for accelerating the rotation of the arc and then a contact surface at which the arc burns.
  • the path of the current is defined by the form of cuts in the support, which can be straight or curved to define the spiral effect, and the fact that the two contacts are symmetrical in mirror, that is to say non-superimposable.
  • the diffusion of the arc formed in the support is ensured by the fact that the current lines naturally occupy all the available volume as they pass through.
  • the base from the center to the periphery, the current lines see the volume they cross expand, and therefore they disperse.
  • the same phenomenon occurs in the opposite direction: the current lines enter the anode by the widest part and are therefore scattered at the level of the arc, which gives the latter its relatively diffuse appearance. ; then the current lines move towards the center of the base where they converge, far from the arc.
  • the contact device 10 comprises two electrodes 12, commonly called “contacts”, mirror symmetrical with respect to each other.
  • the two electrodes 12 are mounted on two rods 14 coupled to actuating means (not shown) to allow relative movement between the two electrodes 12, said movement being effected by translation along the rod 14.
  • one of the rods 14 1 is fixedly mounted in the vacuum bulbs 16 and the other 14 2 is movable in translation ( 2D figure ).
  • the device 10 is used in a vacuum interrupter 16, it is placed within an insulating enclosure, conventionally ceramic, with often a metal screen 18, made of copper or stainless steel for example, located around the electrodes 12 which whatever their relative position.
  • the electrodes 12 are generally circular in order to better distribute the electric field lines; their diameter varies according to the fault current that the vacuum interrupter 16 must cut and restore, in particular between 20 mm for fault currents of less than 20 kA to more than 140 mm for fault currents of the order of 100 kA or more.
  • Each electrode 12 consists of a base 30 of low-resistivity material, generally copper, and a contact patch 20 forming the contact surface between the two electrodes 12.
  • the patch 20, sometimes called also "contact tip” is a solid disk, conductive material conventionally used in this application, including a copper / chromium or copper / tungsten alloy; the disc 20 could also be bulging.
  • the contact surface 22 of the pellet 20 is flat, without presenting a particular profile, even if it would be possible to add cuts therein; alternatively, as illustrated in figure 3A , the pellet 20 'could, on its opposite side to the contact surface 22, comprise a flange 24 which allows a protection of the support 30 vis-à-vis the effects of the arc, covering the periphery. But in fact, a solid disc and flat without cutting, easy to manufacture and therefore cheap, guarantees the best dielectric performance of the vacuum bulb 16 in which the contact device 10 will be mounted.
  • the thickness of the tablet 20 may vary from one to a few millimeters depending on the level of fault current that the vacuum interrupter 16 has to interrupt and / or restore.
  • the pellet 20 may be of the same size as the face of the support 30 to which it is secured.
  • the diameter of the disk 20 is greater than that of the base 30, for example of the order of its thickness, in particular of 0.5 mm, 1 mm or 5 mm; the overhangs 26 can reach several times the thickness of the pellet 20, so as to extend the arc diffusion zone.
  • Each pellet 20 is therefore associated with a base, or base 30, preferably by brazing.
  • the base 30 comprises a circular coupling surface 32, superposable on the pellet 20 or of slightly smaller diameter; its general shape may be a disc, or a cup, but preferably, the base 30 has rounded edges 34 to ensure good dielectric performance.
  • the thickness of the base 30 may be of the order of a few millimeters, up to ten, depending on the rated current that the bulb 16 must conduct permanently.
  • the base 30 is hollowed at its center so as to leave a rim 36 on which the wafer 30 rests.
  • the depth of the recess 37 is a few millimeters, advantageously 2 mm, which makes it possible to minimize the electrical resistance while guaranteeing good compensation. case of crushing of the contacts during the hundreds, or even thousands, of maneuvers effected by a vacuum interrupter 16.
  • a central reinforcement 38 may be put in place to support the pellet 20; the reinforcement 38 is preferably made of stainless steel and cylindrical; in a preferred embodiment illustrated in figure 3B it is placed in an appropriate arrangement 39 of the base 30.
  • the base 30 comprises cutouts 40 which force the trajectories of the current lines during their passage from one electrode 12 to another.
  • the cuts are slots 40 passing through the base 30 between its coupling surface 32 and the opposite face, to form quarters 42 of the base 30.
  • the slots 40 extend between a first peripheral end 44 and a second central end 46; advantageously, the slots 40 are open, that is to say that the first end 44 corresponds to the outer wall of the base 30.
  • the slots 40 do not open, and the first ends 44 form a circle inscribed in the base 30; the circle thus formed typically has a diameter of 1 to 2 mm, or even a few millimeters, less than that of the base 30.
  • the direction of the current lines I depends on the orientation of the cutouts 40: to flow between the two electrodes 12, the current I must pass from the center of the base 30 at its periphery to the cathode, and conversely to the anode, in the volumes defined by the cuts 40.
  • the slots 40 are arranged to be tangent at their second end 46 to a circle 48 centered with respect to the base 30.
  • the angle ⁇ thus defined between the slot 40 and the circle 48 is identical preference for all the slots 40 of the base 30, but in any case, the angles ⁇ are always in the same direction, that is to say that the quarters 42 are of increasing size from the center to the periphery, the size being measured along the arc centered on the base 30 / the rod 14.
  • the slots 40 are superposable and / or distributed uniformly around said circle 48, the slots 40 differing from each other only by a rotation around the center of the base 30, preferably a constant angle.
  • the width of the cutouts 40 is sufficient to allow the separation of the zones in which the stream lines I circulate, which confers on them their trajectories and controls their density according to whether they are near the center or at the periphery of the base 30, while remaining limited to maintain the pedestal 30 stable; preferably, the slots 40 are of the order of 1 mm wide. Likewise, at least three slots are present, but the increase in their number makes it possible to optimize the trajectories of the current lines when they pass through the base 30. To remain within economically and mechanically interesting feasibility limits, it is preferred to to set up five or six slots 40.
  • the slots 40 may be linear for manufacturing reasons.
  • the slots 40 ' can be bent to form quarters 42' petals, helices, preferably stackable, to amplify the rotation of the diffuse arc.
  • the current lines I concentrate on an edge portion of the recess 50, on the flange 36.
  • the width of the recesses 52 is adapted to the base 30 so as to ensure sufficient electrical conduction between the two parts 20, 30 of the electrode 12, while causing a rotation and a better acceleration of the arc.
  • the recesses 52 are identical for all the quarters 42 and represent about a quarter to half of the rim 36.
  • the rim 36 is substantially closed on its periphery, with the exception of the slots 40 opening.
  • the rotation is provided by a shape adapted to the central recess 37 ', which is no longer circular but comprises sharp angles, said angles being delimited in part by the slots 40.
  • This alternative makes it possible to have more coupling surface 32, and to offer a path substantially equal to all current lines I.
  • the shape of the quarters 42 narrow at the central level and widening towards the periphery, leads to dense current lines I close to the center, with a concentration zone 54, which deviate more and more as they move towards the center. periphery to minimize the current density in a divergence zone 56 and occupy all the available volume of the quarters 42 of the base 30 within the recess 37, which optimizes the diffusion of the arc.
  • the contact device 10 illustrated in Figure 2C has been used in place of an existing contact device in VG type Vacuum Bulbs marketed by Schneider Electric: Equal dimensions (60 mm arc control with a breaking capacity of 31.5 kA under 17 , 5 kV), the vacuum interrupter can cut fault currents up to 20% higher than the maximum currents that can be interrupted by a standard bulb.
  • the electrical resistance of the bulbs with the new arc control is lower (An average value decreased by two in the illustrated example), that is to say that the heating of the circuit breaker poles, proportional to said electrical resistance, is limited; it is also noted that the dispersion of the measurements is lower, with in particular a standard deviation of less than 1 for an average value of the resistance of the order of 7.8 ⁇ compared to a standard deviation greater than 3 for a mean value of the resistance. of the order of 15.3 ⁇ .

Landscapes

  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention concerne un dispositif de deux contacts mobiles relativement l'un à l'autre, en particulier utilisés pour les ampoules à vide, permettant de contrôler l'arc pouvant se former en forçant sa trajectoire tout en le diffusant. Notamment, les électrodes superposables comprennent une pastille couplée à un socle comprenant des fentes et aménagements.
  • L'invention se rapporte également à une ampoule moyenne tension et à un appareillage de coupure électrique mettant en oeuvre le type de contrôle d'arc développé par le dispositif de contact.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Les appareillages électriques de distribution moyenne tension, notamment entre 12 et 72 kV, peuvent utiliser des ampoules à vide qui doivent alors supporter le passage de courant permanent, typiquement de l'ordre de 1250 A à 10 kA, sans subir un échauffement excessif, et couper les courants de court-circuit de l'ordre de quelques milliers d'ampères, typiquement de 25 kA à 100 kA. Les ampoules à vide comprennent ainsi deux électrodes mobiles relativement l'une à l'autre, qui sont en contact pour le passage de courant nominal et se séparent pour la coupure.
  • La coupure peut occasionner l'apparition d'un arc électrique qu'il convient de maîtriser et dissiper le plus rapidement possible. Le contrôle d'arc peut ainsi être de type à champ magnétique axial ou AMF (« Axial Magnetic Field ») ou à champ magnétique radial ou transverse, c'est-à-dire RMF ou TMF (« Radial/Transverse Magnetic Field ») : voir figures 1.
  • Dans un contrôle d'arc de type RMF ou TMF, l'arc 1 est concentré, contracté, en une colonne qui a typiquement un diamètre d'environ 1 cm. Grâce au champ magnétique radial ou transversal créé par le passage du courant dans les contacts 3, cet arc 1 effectue un mouvement de rotation le long de la périphérie des deux contacts 3 et son énergie thermique se trouve distribuée sur une large surface. Pour créer le champ magnétique, de nombreuses formes de contact 3 ont été développées, notamment sur la base des modèles de type « coupe » 3A (voir DE 372 48 13 ou figure 1A) pour le RMF ou de type « pétale » 3B (voir FR 2 541 038 ou figure 1B) pour le TMF. Ces contrôles offrent un bon pouvoir de coupure et une bonne performance avec des temps d'arcs longs (supérieurs à 15 ms), en résistant bien à l'effet de boucles de courant créées par les barres de connexion des ampoules à vide dans les disjoncteurs et les cellules. Cependant, les arcs tournants occasionnent une érosion excessive des contacts (ainsi que l'obturation de l'espace entre pétales 3B s'il y a lieu) et donc l'endurance électrique du dispositif est modérée ; de plus, la tenue diélectrique reste moyenne, en particulier après des coupures de courant de défaut.
  • Dans un contrôle AMF, l'arc 5 est maintenu diffus, c'est-à-dire constitué de plusieurs colonnes d'arc plus ou moins parallèles, afin de minimiser la densité d'énergie thermique à la surface des deux contacts 7 jusqu'à passage par le zéro naturel du courant et son interruption : figure 1C. La distribution relativement uniforme de l'énergie de l'arc 5 offre un très faible taux d'érosion. Cependant, si l'arc 5 peut être maintenu relativement diffus pour des valeurs de courant efficace données, dans certaines phases de l'onde de courant, notamment lorsque le courant instantané est très élevé et lors de fortes asymétries, les paramètres déterminés ne permettent pas de diffuser complètement cet arc 5, et une colonne principale, entourée d'un halo, peut être générée. La charge thermique n'étant plus uniformément répartie, une non-coupure peut survenir ; de plus, lors de la fermeture sur un courant de défaut, des soudures peuvent se former entre les deux surfaces des contacts 7. Des découpes sur ou sous la surface des contacts pour résoudre ces problèmes ont été proposées ( WO 2001/41173 ), ce qui engendre une baisse des performances diélectriques, tout en ne résolvant pas entièrement les problèmes. Un exemple de contrôle axial est également décrit dans US 2006/124600 : de fait, deux électrodes identiques sont placées l'une face à l'autre.
  • Pour tirer profit des deux types de contrôle, certains systèmes ont été développés combinant les deux actions : voir par exemple WO 2012/038092 ou US 2008/67151 qui utilisent des contacts comprenant une partie centrale de type TMF et une partie périphérique de type AMF. Cependant, outre que ces contacts sont chers, le résultat obtenu reste un compromis et conserve les points faibles des deux types précédents. Notamment, l'érosion des contacts causée par le contrôle RMF demeure, ainsi que l'obturation de l'espace entre les pétales. De plus, si l'arc initial démarre sur la partie périphérique, seul le contrôle axial demeure, sans influence du contrôle radial géré par la partie centrale du contact.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention vise ainsi à proposer un contrôle mixte de l'arc généré à la coupure par un nouveau dispositif de contact, basé sur le fait que la force qui est responsable de la diffusion de l'arc est de nature différente de la force lui conférant un mouvement de rotation.
  • L'invention concerne ainsi un dispositif comprenant deux électrodes de contact pour notamment une ampoule à vide moyenne tension. Les deux électrodes du dispositif sont symétriques en miroir l'une de l'autre, et montées chacune sur une tige : en position fermée, une surface de chaque électrode est en contact avec l'autre ; en position ouverte, une translation le long d'une des tiges au moins a été réalisée, et les deux surfaces sont séparées l'une de l'autre en restant parallèles.
  • Chaque électrode comprend une pastille de contact associée à un socle. Les deux pastilles sont superposables au niveau de la surface de contact, circulaire, de l'électrode. Avantageusement, les pastilles sont sous forme de disques pleins, plats, et en matériau adapté à la présence d'arc, notamment un alliage de cuivre.
  • Sur sa surface opposée à la surface de contact, la pastille est couplée à un socle, de préférence par brasage. La surface de couplage du socle est circulaire, de diamètre inférieur ou égal au diamètre de la pastille ; des aménagements peuvent être prévus, par exemple une gorge associée à un rebord de la pastille.
  • Le socle peut être sous forme de disque, ou de coupelle, en matériau conducteur, de préférence du cuivre ; avantageusement, sa forme externe ne comprend pas d'angle vif, à l'exception éventuellement de la surface de couplage. Le socle peut être creusé en son centre, de sorte que la pastille n'y est solidarisée que sur un rebord périphérique ; un renfort métallique peut alors être mis en place au centre du creux afin de renforcer la structure.
  • Le socle comprend une pluralité de découpes, fentes ou gorges, qui permettent de déterminer la trajectoire des lignes de courant y circulant, base du phénomène de diffusion de l'arc. En particulier, le socle comprend au moins trois, de préférence cinq, fentes traversantes entre la face de couplage et la face opposée, qui séparent le socle en quartiers. Les fentes s'étendent entre une première extrémité périphérique, qui peut déboucher du socle ou non, et une deuxième extrémité interne au socle, vers son centre ; au niveau de leur extrémité interne, les fentes sont tangentes à un cercle concentrique à la tige. Les fentes peuvent être rectilignes ou courbes ; de préférence, toutes les fentes sont superposables entre elles, et écartées l'une de l'autre d'un angle constant de façon à ce que les quartiers soient identiques.
  • Pour diriger encore plus les lignes de courant, il peut être avantageux de prévoir des évidements également au niveau du rebord utilisé pour la solidarisation avec la pastille. En particulier, il peut être avantageux que le creux central du socle se prolonge au niveau de chaque quartier, pour former par exemple une surface de couplage comprenant des secteurs d'anneau uniformément répartis, délimités d'un côté par une des découpes. Alternativement ou en complément, la partie de solidarisation du socle peut être de forme adaptée non circulaire, par exemple avec un creux central en étoile.
  • L'invention se rapporte également à une ampoule à vide comprenant un dispositif tel que défini précédemment associé à des moyens de mobilisation d'une des tiges au moins. L'invention concerne enfin un appareillage de coupure moyenne tension dans lequel le dispositif de contact permet de séparer deux lignes, ou parties de ligne, d'un réseau électrique ou d'isoler un appareil électrique du réseau, notamment un alternateur.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui suit de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et nullement limitatifs, représentés dans les figures annexées.
    • Les figures 1A, 1B et 1C, déjà décrites, illustrent le principe de fonctionnement des dispositifs de contact selon l'art antérieur.
    • La figure 2A illustre le principe de fonctionnement du dispositif de contact selon un mode de réalisation de l'invention ; les figures 2B et 2C montrent un dispositif de contact selon un mode de réalisation préféré de l'invention, en éclaté et en position de montage ; la figure 2D illustre une ampoule à vide selon un mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 3A et 3B représentent des alternatives de montage de la pastille sur un socle dans un dispositif selon l'invention.
    • La figure 4 illustre l'action sur les lignes de courant d'un socle pour un dispositif selon l'invention.
    • Les figures 5A, 5B et 5C montrent des alternatives de socle pour un dispositif selon l'invention.
    • La figure 6 montre la dispersion dans la mesure de résistance électrique dans une ampoule commerciale munie d'un dispositif selon l'invention et d'un dispositif classique.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION PREFERE
  • Tel que présenté plus haut, dans les types de contrôle d'arc existants, la force magnétique d'un champ radial ou transversal fait tourner l'arc mais le laisse se contracter, alors que la force magnétique du champ axial permet de garder l'arc aussi diffus que possible sur une certaine surface des contacts sans changer de zone d'arc. Ces deux options permettent de dissiper l'énergie de l'arc.
  • Selon l'invention, l'énergie de l'arc qui se forme lors de la séparation des contacts de l'ampoule à vide est répartie de façon à pouvoir tenir la tension transitoire de rétablissement TTR qui apparaît entre les bornes de l'ampoule immédiatement après l'extinction de l'arc au moment où le courant passe par son zéro naturel, ladite répartition étant effectuée selon un autre principe que dans l'art antérieur, en cherchant l'origine d'une des deux forces, parmi la force permettant de faire tourner l'arc et celle permettant de le diffuser, ailleurs que dans le champ magnétique. En particulier :
    • l'effet de rotation de l'arc est obtenu par la force magnétique radiale créée par le mouvement global du courant dans la structure de l'électrode du dispositif de contact ;
    • l'effet de diffusion de l'arc est obtenu en forçant les lignes de courant à suivre des trajectoires définies avec une forte densité de courant lorsqu'il pénètre dans l'électrode du dispositif de contact ;
    • puis une plus faible densité de courant au moment où les lignes de courant pénètrent la partie qui forme la surface du contact, pour passer à l'arc et à la deuxième électrode.
  • De fait, l'arc 9 est diffusé comme avec un contrôle d'arc axial AMF, mais subit un mouvement de rotation comme en TMF/RMF, ce cependant sur toute la surface des contacts, y compris le centre du celui-ci : voir figure 2A. Ce type de contrôle d'arc offre donc un pouvoir de coupure meilleur que le contrôle axial tout en gardant un niveau d'érosion très faible.
  • Notamment les contacts entre lesquels se produit l'arc sont formés en deux parties, un support de distribution des lignes de courant et d'accélération en rotation de l'arc puis une surface de contact au niveau de laquelle l'arc brûle. La trajectoire du courant est définie par la forme de découpes dans le support, qui peuvent être droites ou courbées pour définir l'effet spirale, et au fait que les deux contacts sont symétriques en miroir, c'est-à-dire non superposables.
  • En particulier, la diffusion de l'arc formé dans le support est assurée par le fait que les lignes de courant occupent naturellement tout le volume disponible lorsqu'elles traversent le socle : en partant du centre vers la périphérie, les lignes de courant voient le volume qu'elles traversent s'élargir, et donc elles se dispersent. Sur l'anode, le même phénomène se produit en sens inverse : les lignes de courant entrent dans l'anode par la partie la plus large et sont donc dispersées au niveau de l'arc, ce qui donne à ce dernier son aspect relativement diffus ; puis les lignes de courant se dirigent vers le centre du socle où elles convergent, loin de l'arc.
  • Ainsi, tel qu'illustré en figures 2B et 2C, le dispositif de contact 10 comprend deux électrodes 12, communément appelées « contacts », symétriques en miroir l'une par rapport à l'autre. Les deux électrodes 12 sont montées sur deux tiges 14 couplées à des moyens d'actionnement (non illustré) pour permettre un mouvement relatif entre les deux électrodes 12, ledit mouvement se faisant par translation le long de la tige 14. Usuellement, une des tiges 141 est montée fixement dans les ampoules à vide 16 et l'autre 142 est mobile en translation (figure 2D). Lorsque le dispositif 10 est utilisé dans une ampoule à vide 16, il est placé au sein d'une enceinte isolante, classiquement en céramique, avec souvent un écran métallique 18, en cuivre ou en acier inoxydable par exemple, localisé autour des électrodes 12 quelle que soit leur position relative.
  • Les électrodes 12 sont de forme générale circulaire afin de mieux répartir les lignes de champ électrique ; leur diamètre varie en fonction du courant de défaut que l'ampoule à vide 16 doit couper et rétablir, notamment entre 20 mm pour des courants de défaut inférieurs à 20 kA à plus de 140 mm pour des courants de défaut de l'ordre de 100 kA ou plus.
  • Chaque électrode 12 est constituée d'un socle 30 en matériau à faible résistivité, généralement du cuivre, et d'une pastille de contact 20 formant la surface de contact entre les deux électrodes 12. Selon l'invention, la pastille 20, parfois appelée également « contact tip », est un disque plein, en matériau conducteur classiquement utilisé dans cette application, notamment un alliage cuivre/chrome ou cuivre/tungstène ; le disque 20 pourrait également être bombé. De préférence, la surface de contact 22 de la pastille 20 est plate, sans présenter de profil particulier, même s'il serait possible d'y rajouter des coupes ; alternativement, tel qu'illustré en figure 3A, la pastille 20' pourrait, sur sa face opposée à la surface de contact 22, comprendre un rebord 24 qui permet une protection du support 30 vis-à-vis des effets de l'arc, en en recouvrant la périphérie. Mais de fait, un disque 20 plein et plat sans coupe, facile à fabriquer et donc bon marché, garantit les meilleures performances diélectriques de l'ampoule à vide 16 dans laquelle le dispositif de contact 10 sera monté.
  • L'épaisseur de la pastille 20 peut varier de un à quelques millimètres selon le niveau de courant de défaut que l'ampoule à vide 16 doit interrompre et/ou rétablir. La pastille 20 peut être de même taille que la face du support 30 auquel elle est solidarisée. Dans un mode de réalisation préféré illustré en figure 3B, le diamètre du disque 20 est supérieur à celui de la base 30, par exemple de l'ordre de son épaisseur, notamment de 0,5 mm, 1 mm ou 5 mm ; les débords 26 peuvent atteindre plusieurs fois l'épaisseur de la pastille 20, de façon à étendre la zone de diffusion de l'arc.
  • Chaque pastille 20 est donc associée à un socle, ou base 30, de préférence par brasage. Le socle 30 comprend une surface de couplage 32 circulaire, superposable à la pastille 20 ou de diamètre légèrement inférieur ; sa forme générale peut être un disque, ou une coupelle, mais de préférence, le socle 30 a des bords arrondis 34 afin de garantir de bonnes performances diélectriques. L'épaisseur du socle 30 peut être de l'ordre de quelques millimètres, jusqu'à une dizaine, selon le courant nominal que l'ampoule 16 doit conduire en permanence.
  • Le socle 30 est creusé en son centre de façon à laisser un rebord 36 sur lequel repose la pastille 30. La profondeur du creux 37 est de quelques millimètres, avantageusement 2 mm, ce qui permet de minimiser la résistance électrique en garantissant une bonne compensation en cas d'écrasement des contacts lors des centaines, voire milliers, de manoeuvres qu'effectue une ampoule à vide 16. Pour stabiliser l'ensemble, notamment pour les électrodes de grandes dimensions, un renfort central 38 peut être mis en place pour supporter la pastille 20 ; le renfort 38 est de préférence en acier inoxydable et cylindrique ; dans un mode de réalisation préféré illustré en figure 3B, il est placé dans un aménagement 39 approprié du socle 30.
  • Le socle 30 comporte des découpes 40 qui forcent les trajectoires des lignes de courant lors de leur passage d'une électrode 12 à une autre. Les découpes sont des fentes 40 traversant le socle 30 entre sa surface de couplage 32 et la face opposée, pour former des quartiers 42 du socle 30. Les fentes 40 s'étendent entre une première extrémité périphérique 44, et une deuxième extrémité centrale 46 ; avantageusement, les fentes 40 sont débouchantes, c'est-à-dire que la première extrémité 44 correspond à la paroi externe du socle 30. Alternativement, tel qu'illustré en figure 5A, les fentes 40 ne débouchent pas, et les premières extrémités 44 forment un cercle inscrit dans le socle 30 ; le cercle ainsi formé a typiquement un diamètre de 1 à 2 mm, voire quelques millimètres, inférieur à celui du socle 30.
  • Tel qu'illustré en figure 4, la direction des lignes de courant I dépend de l'orientation des découpes 40 : pour circuler entre les deux électrodes 12, le courant I doit passer du centre du socle 30 à sa périphérie sur la cathode, et inversement sur l'anode, dans les volumes définis par les découpes 40. Les fentes 40 sont agencées pour être tangentes au niveau de leur deuxième extrémité 46 à un cercle 48 centré par rapport au socle 30. L'angle α ainsi défini entre la fente 40 et le cercle 48 est de préférence identique pour toutes les fentes 40 du socle 30, mais de toute façon, les angles α sont toujours dans le même sens, c'est-à-dire que les quartiers 42 sont de taille croissante du centre vers la périphérie, la taille étant mesurée le long de l'arc de cercle centré sur le socle 30 / la tige 14. Avantageusement, les fentes 40 sont superposables et/ou réparties de façon uniforme autour dudit cercle 48, les fentes 40 différant l'une de l'autre uniquement par une rotation autour du centre du socle 30, avantageusement d'un angle constant.
  • La largeur des découpes 40 est suffisante pour permettre la séparation des zones dans lesquelles circule les lignes de courant I, ce qui leur confère leurs trajectoires et contrôle leur densité selon qu'elles soient près du centre ou à la périphérie du socle 30, tout en restant limitée pour maintenir le socle 30 stable ; de préférence, les fentes 40 font de l'ordre de 1 mm de large. De même, au moins trois fentes sont présentes, mais l'augmentation de leur nombre permet d'optimiser les trajectoires des lignes de courant lorsqu'elles traversent le socle 30. Pour rester dans des limites de faisabilité économiquement et mécaniquement intéressantes, il est préféré de mettre en place cinq ou six fentes 40.
  • Les fentes 40 peuvent être linéaires pour des raisons de fabrication. Alternativement, tel qu'illustré en figure 5B, les fentes 40' peuvent être courbées pour former des quartiers 42' en pétales, en hélices, de préférence superposables, pour amplifier la rotation de l'arc diffus.
  • Pour forcer les trajectoires des lignes de courant I et provoquer la rotation et l'accélération de l'arc, il est avantageux de prévoir en outre des évidements 52 sur le rebord 36 de brasage : ainsi, tel qu'illustré en figure 4, les lignes de courant I viennent se concentrer sur une partie de bord de l'évidement 50, sur le rebord 36. La largeur des évidements 52 est adaptée au socle 30 de façon à assurer une conduction électrique suffisante entre les deux parties 20, 30 de l'électrode 12, tout en entraînant une rotation et une meilleure accélération de l'arc. De préférence, les évidements 52 sont identiques pour tous les quartiers 42 et représentent environ le quart à la moitié du rebord 36.
  • Alternativement, tel que schématisé en figure 5C, le rebord 36 est sensiblement fermé sur sa périphérie, à l'exception des fentes 40 débouchant. Dans ce mode de réalisation, la rotation est assurée par une forme adaptée du creux central 37', qui n'est plus circulaire mais comprend des angles vifs, lesdits angles étant délimités pour partie par les fentes 40. Cette alternative permet d'avoir plus de surface de couplage 32, et d'offrir un chemin sensiblement égal à toutes les lignes de courant I.
  • La forme des quartiers 42, étroits au niveau central et s'élargissant vers la périphérie, entraîne des lignes de courant I denses proches du centre, avec une zone de concentration 54, qui s'écartent de plus en plus lors de leurs mouvement vers la périphérie afin de minimiser la densité de courant dans une zone de divergence 56 et d'occuper tout le volume disponible des quartiers 42 du socle 30 au sein du creux 37, ce qui optimise la diffusion de l'arc.
  • Tel que précisé plus haut, le dispositif 10 selon l'invention comprend deux électrodes 12 mises face à face, avec des découpes 40 en symétrie miroir, afin d'obtenir une un champ radial : les fentes 40 sont ainsi dans le prolongement l'une de l'autre, séparées uniquement par les pastilles 20. Ainsi, les lignes de courant I qui circulent à l'intérieur des quartiers 42 du socle 30 créent un champ magnétique qui engendre une force qui donne un mouvement de rotation à l'arc, contrairement au contrôle d'arc RMF ou TMF, dans lesquels le courant circule dans la pastille 20 pour créer le champ magnétique qui fait tourner l'arc. L'arc quant à lui reste entre les deux pastilles 20, diffus sur toute la surface : la trajectoire macroscopique du courant dans les deux parties du contrôle d'arc engendre une force magnétique qui impose un mouvement de rotation à l'arc indépendamment du fait qu'il soit diffusé. En particulier :
    • l'effet de rotation de l'arc est obtenu par la force magnétique radiale créée par le mouvement global du courant dans la structure du socle 30 ;
    • l'effet de diffusion de l'arc est obtenu en forçant les lignes de courant à suivre des trajectoires définies avec une forte densité de courant. Lorsque le courant quitte la tige de l'ampoule 141 pour la cathode, il circule du centre du socle vers sa périphérie - et traverse la zone 54 qui offre peu de matière pour les lignes de courant I ; à la périphérie du socle de la cathode, les lignes de courant I traversent un volume plus étendu de matière, et se dispersent en occupant le volume disponible avant de passer à l'arc qui s'est formé entre les deux contacts, puis au deuxième contact (anode) pour faire le trajet en sens inverse vers la tige 142 de l'ampoule.
  • Plusieurs essais ont été réalisés. En particulier, dans une chambre à vide simulant une ampoule à vide, des images filmées et la mesure de sa tension (aux bornes des deux contacts en présence de l'arc) ont montré que l'arc était effectivement diffus et animé d'un mouvement de rotation.
  • De plus, le dispositif de contact 10 illustré en figure 2C a été utilisé en lieu et place d'un dispositif de contact existant dans les ampoules à vide de type VG commercialisées par Schneider Electric : à dimensions égales (contrôle d'arc de 60 mm avec un pouvoir de coupure de 31,5 kA sous 17,5 kV), l'ampoule à vide permet de couper des courants de défaut jusque 20 % supérieurs aux courants maximaux que peut interrompre une ampoule standard. De plus, tel que montré dans la figure 6, la résistance électrique des ampoules avec le nouveau contrôle d'arc, permis par le dispositif selon l'invention, est plus faible (une valeur moyenne diminué par deux dans l'exemple illustré), c'est-à-dire que l'échauffement des pôles de disjoncteurs, proportionnel à ladite résistance électrique, est limité ; on note également que la dispersion des mesures est inférieure, avec notamment un écart type inférieur à 1 pour une valeur moyenne de la résistance de l'ordre de 7,8 µΩ comparé à un écart type supérieur à 3 pour une valeur moyenne de la résistance de l'ordre de 15,3 µΩ.
  • Grâce au nouveau type de dispositif de contact 10 selon l'invention et au contrôle d'arc selon le concept d'arc diffus, non contracté, mais en rotation qu'il permet d'appliquer, les appareillages de coupure et ampoules à vide 16 offrent les avantages suivants :
    • une répartition efficace de l'énergie thermique qui permet de satisfaire les exigences d'applications particulières telles que celles avec des temps d'arc très long, comme le zéro retardé dans les coupures d'alternateurs, certaines applications ferroviaires avec des fréquences de 16 Hz,... ;
    • un bon pouvoir de coupure, identique à celui d'un contrôle d'arc de type RMF ou TMF;
    • une bonne performance lors de coupures avec temps d'arc longs ;
    • des performances diélectriques élevées et constantes avant et après coupure de courant de défaut ;
    • une endurance électrique grâce aux surfaces de contact 22 pleines ;
    • une prévention des soudures lors des fermetures, du fait que l'énergie de rotation de l'arc 9 à sa création (distance entre les deux contacts inférieure au millimètre) se trouve répartie sur une surface 22 ;
    • de très bonnes performances de coupure de bancs capacitifs en raison de la bonne tenue diélectrique et de la rotation du pré-arc lors de la fermeture sur des courant de banc de capacités pouvant atteindre 20 kA ou plus;
    • une faible résistance électrique ;
    • une localisation contrôlée de l'arc qui reste à l'intérieur de la surface de contact 22, et ne s'accroche pas à l'écran 18 de l'ampoule à vide 16 ;
    • une meilleure tenue mécanique du dispositif de contact 10 que celle des types AMF ou RMF/TMF ;
    • un coût de fabrication des pastilles de contact 20 inférieur à celui utilisé pour un contrôle d'arc TMF de type pétale, et surtout d'un contrôle d'arc de type AMF.

Claims (12)

  1. Dispositif de contact (10) pour ampoule à vide (16) comprenant deux électrodes (12) solidarisées chacune à une tige (14), lesdites tiges (14) étant dans le prolongement l'une de l'autre, chaque électrode (12) comprenant une pastille (20) associée à un socle (30) par une surface de couplage (32), les deux électrodes (12) pouvant prendre une position dans laquelle les pastilles (20) sont en contact et une position dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre par translation relative le long des tiges (14), dispositif de contact (10) dans lequel la surface de couplage (32) comprend des découpes (40) s'étendant entre une première extrémité (44) au niveau de la périphérie du socle (30) et une deuxième extrémité (46) interne au socle (30), chaque découpe (40) étant tangente à un cercle (48) centré sur la tige (14) au niveau de sa deuxième extrémité (46), les découpes (40) traversent le socle (30) dans son épaisseur, les découpes (40) d'un socle (30) étant toutes dans le même sens de façon à former des quartiers (42) de socle (30) d'arc croissant depuis le centre vers la périphérie, caractérisé en ce que les deux électrodes (12) sont symétriques l'une de l'autre en miroir, de sorte que les découpes (40) se superposent dans le dispositif de contact (10).
  2. Dispositif de contact selon la revendication 1 dans lequel la pastille (12) est un disque plein sensiblement plan.
  3. Dispositif de contact selon la revendication 2 dans lequel la surface de couplage (32) est incluse dans un cercle inscrit dans le disque de la pastille (12).
  4. Dispositif de contact selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel chaque socle (30) comprend un creux central (37), formant un rebord (36) périphérique de couplage avec la pastille (20).
  5. Dispositif de contact selon la revendication 4 dans lequel chaque électrode (12) comprend en outre un renfort (38) dans le creux (37) pour supporter la pastille (20).
  6. Dispositif de contact selon l'une des revendications 4 ou 5 dans lequel chaque rebord (36) comprend au moins un évidement (52) dans le prolongement du creux (37) et débouchant en périphérie.
  7. Dispositif de contact selon la revendication 6 dans lequel la surface de couplage (32) comprend cinq portions d'anneau de rebord (36) séparées par cinq évidements (52) et délimitées à une extrémité par une découpe (40).
  8. Dispositif de contact selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel les découpes (40) sont des fentes (40) débouchant au niveau de leur première extrémité (44).
  9. Dispositif de contact selon l'une des revendications 1 à 8 dans lequel les découpes (40) sont identiques, décalées l'une de l'autre par rotation autour de la tige (14).
  10. Dispositif de contact selon la revendication 9 dans lequel les découpes (40) et quartiers (42) sont répartis uniformément autour de la tige (14).
  11. Ampoule à vide (16) comprenant une enceinte étanche dans laquelle est positionné un dispositif de contact (10) selon l'une des revendications précédentes, au moins une des tiges (14) du dispositif étant associée à des moyens de mise en mouvement permettant aux pastilles (20) de prendre les deux positions.
  12. Appareillage de coupure comprenant une ampoule à vide selon la revendication précédente.
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