EP2868831A1 - Lichtkuppel, Klappe und/oder Rauchabzugseinrichtung - Google Patents

Lichtkuppel, Klappe und/oder Rauchabzugseinrichtung Download PDF

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EP2868831A1
EP2868831A1 EP13191131.5A EP13191131A EP2868831A1 EP 2868831 A1 EP2868831 A1 EP 2868831A1 EP 13191131 A EP13191131 A EP 13191131A EP 2868831 A1 EP2868831 A1 EP 2868831A1
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EP
European Patent Office
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hollow profile
frame
dome
wall
profile
Prior art date
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Application number
EP13191131.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2868831B1 (de
Inventor
Stefan Brand
Christoph Stecker
Ulrich Stodian
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JET Tageslicht and RWA GmbH
Original Assignee
JET Tageslicht and RWA GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/0305—Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape
    • E04D13/0315—Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape characterised by a curb frame

Definitions

  • the invention relates to a dome light, flap and / or smoke extraction device comprising a frame to which a transparent material molded dome is attached, wherein the frame consists of a rectangular hollow profile frame, on a on a roof surface, preferably a flat roof, arranged embarksetzkranz or a frame rests in the closed state, and wherein the frame is pivotable by means of a hinged on the Aufsetzkranz or on the frame hinge in the open position.
  • skylights, flaps or the like are known, which are arranged on flat roofs, such as industrial halls. These skylights or flaps can also be used as smoke extractors or ventilation devices, which are then controlled by a cylinder or electric motor to swing the dome in case of fire or for the ventilation state, so that smoke or exhaust air can deduct.
  • thermally decoupled frame it is considered that the production of such a frame is on the one hand consuming, and it comes in particular in the area of the edges to points of discontinuity, which affects the insulation effect unfavorable.
  • the known frame are very cost-effective because of their complex production.
  • the invention thus raises the problem of forming a thermally decoupled frame for a dome light, flap and / or a smoke extraction device on the one hand overcomes the disadvantages, on the other hand, the rectangular frame is much cheaper to manufacture its construction and the frame also has a to provide improved thermal insulation.
  • the insulating frame here consists of a hollow profile of plastic held essentially as a rectangle with an upper hollow profile wall on which the light dome edge is fixed and a lower hollow profile wall which rests on the frame in the closed state, as well as an outwardly and inwardly facing hollow profile wall , wherein on the outward hollow profile wall, a cladding profile is attached and wherein a plurality of chambers are arranged in the rectangular hollow profile, their arrangement in the cavity or the alignment of the chambers forming chamber walls in the cavity of the rectangular profile an unverhrungslose stiffening of the hollow plastic profile for pivoting the dome light caused at the Zage.
  • the chamber walls are arranged under an inclined position in the cavity of the hollow plastic profile.
  • at least three chamber walls are arranged under preferably approximately 45 ° angles in the hollow plastic profile.
  • a first chamber wall in the cavity is arranged diagonally, wherein the two other chamber walls extend parallel to the first chamber wall between the lower hollow profile wall and the inwardly disposed hollow profile wall.
  • the diagonal or oblique position of the chamber walls results in a particularly favorable for the pivotability of the frame stiffening of the frame profile.
  • further chamber walls are provided in the cavity, which are arranged transversely to the parallel chamber walls arranged to form triangular cavities. This results in particular for the horizontal frame construction, a favorable stiffening of the support frame for a dome light or a flap.
  • the upper hollow profile wall on a stepped indentation which is provided for receiving a leg edge of the resting on the hollow profile wall light dome edge and water drainage from penetrating water.
  • an upper and a lower web for holding the trim profile are arranged on the outwardly facing hollow profile wall.
  • the cladding profile here is a preferably metallic angle profile formed, which can be made here in particular of aluminum.
  • the angle section is fastened with its vertical leg to the locking webs, wherein the horizontally extending leg covers the step indentation and the light dome edge.
  • a special sealing of the overlapping leg of the angle profile is not required here with respect to the upper transverse wall of the hollow profile, because, as already described, water can penetrate under the leg, which can then run in the gutter forming a step. Thus, no backwater can form, especially in this area.
  • a step shoulder for forming an inner edge support for example for a web plate, is formed on the inwardly directed hollow profile wall.
  • the web plate can be fixed by means of spring clips, which can also be attached to the plastic frame profile.
  • spring clips At the downwardly lying hollow profile wall bearing seals and a surface for fixing a hinge part are provided, so that via the hinge according to the pivotal connection can be made to Aufsetzkranz or to the frame.
  • the FIG. 1 and 2 show in the sectional view of the portion of a dome light, flap or Rauchabzus Road 1.
  • the dome 1 here comprises a frame 2, on which a formed of transparent material dome 3 is fixed, as shown in the figures.
  • the frame 2 consists of a rectangular hollow profile frame 4, which rests on a on a roof surface, not shown, preferably a flat roof, arranged Aufsetzkranz or a frame 5 in the closed state, as shown in the illustration of FIG. 2 will be shown.
  • the frame 2 is pivotable by means of a fixed to the Aufsetzkranz or the frame 5 hinge 6 for the open position.
  • the frame 2 consists of a substantially rectangular held hollow profile 7 made of plastic, wherein the hollow section 7 has an upper hollow profile wall 8, on which the light dome edge 9 is fixed.
  • the lower hollow profile wall 10 rests sealingly on the frame 5 in the closed state.
  • the hollow profile 7 in this case further has a hollow profile wall 11 which is directed to the outside and an inwardly facing hollow profile wall 12, wherein on the outward hollow profile wall 11, a trim profile 13 is attached.
  • a plurality of chambers 14 are arranged in the rectangular hollow profile 7, the arrangements in the cavity of the rectangular profile 7 and the alignment of the chambers 14 forming chamber walls 15, 16 and 17 in the cavity of the rectangular hollow section.
  • the frame structure is formed exclusively by a plastic hollow profile 7, which has the sufficient rigidity for a frame structure in itself, which is mainly horizontally on a Aufsetzkranz 5 and can be pivoted by an electric motor drive, not shown, without adjust bends on frame 2 here. Due to the integration of the chambers in their arrangement in the Rectangular frame profile 7 can be dispensed with a separate sheet steel profile entirely, which on the one hand leads to the production box and weight savings.
  • the chamber walls 15, 16 and 17 are arranged at an oblique position in the hollow space of the hollow plastic profile 7.
  • at least three chamber walls 15, 16 and 17 are arranged in the plastic hollow profile 7, preferably under approximately 45 ° angles.
  • a first chamber wall 15 is arranged diagonally in the cavity, wherein the two other chamber walls 16 and 17 extend parallel to the first chamber wall 15 between the lower hollow profile wall 10 and the inwardly disposed hollow profile wall 12.
  • further chamber walls 18 and 19 are provided in the cavity, which are arranged transversely to the parallel chamber walls 15, 16 and 17 to form triangular cavities 20th
  • the upper hollow profile wall 8 has a stepped indentation 21, which is provided for receiving the leg edge 22 of the resting on the hollow profile wall 8 light dome edge 9 for water removal of penetrating water.
  • the step molding 21 is dimensioned such that it allows tolerances of the manufactured light dome 3 and in particular tolerances in the region of the dome light edge 9.
  • an upper and a lower support web 23 and 24 are provided on the outwardly facing hollow profile wall 11, wherein a detent web 36 in particular holds the fairing profile 13 on the frame construction.
  • the cladding profile 13 is in this case formed from a metallic angle profile, which is fastened with its vertical leg 25 on the support webs 23 and 24 and wherein the horizontally extending leg 26, the devisneinformung 21 and the Lichtkuppelrand 9 covers.
  • a step shoulder 28 is provided on the inwardly facing hollow profile wall 12, this being intended to form an inner edge support 29, so that, as shown, a glazing panel 30 can be placed on this edge support 29.
  • the web plate 30 can be fixed by means of spring elements 31 on the edge support 29.
  • the spring elements 31 can in this case be fixed in molded grooves.
  • bearing seals 32 and 33 are provided which press in the pivoted state of the frame construction sealingly on the upper edge of the frame or the Aufsetzkranzes 5.
  • a surface 34 is provided on the lower lying hollow profile wall 10, on which a hinge part 35 of the hinge 6 can be set.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lichtkuppel, eine Klappe und/oder eine Rauchabzugseinrichtung (1) umfassend einen Rahmen (2), an dem eine aus transparentem Material geformte Kuppel (3) befestigt ist, wobei der Rahmen (2) aus einem Rechteckhohlprofilrahmen (4) besteht, der an einem auf einer Dachfläche, vorzugsweise einem Flachdach, angeordneten Aufsetzkranz oder einer Zarge (5) im geschlossenen Zustand aufliegt, und wobei der Rahmen (2) mittels eines am Aufsetzkranz oder an der Zarge (5) befestigten Scharniers (6) in die Offenstellung schwenkbar ist. Gemäß der Erfindung besteht der Rahmen (2) aus einem im wesentlichen rechteckig gehaltenen Hohlprofil (7) aus Kunststoff mit einer oberer Hohlprofilwand (8) an der der Lichtkuppelrand (9) festgelegt ist, und einer unteren Hohlprofilwand (10) die auf der Zarge (5) im geschlossenen Zustand dichtend aufliegt, sowie einer nach außen und nach innen weisenden Hohlprofilwand (11, 12), wobei an der nach außen liegenden Hohlprofilwand (11) ein Verkleidungsprofil (13) angesetzt ist, und wobei in dem Rechteckhohlprofil (4) mehrere Kammern (14) angeordnet sind, deren Anordnungen in dem Hohlraum bzw. die Ausrichtung der die Kammern (14) bilden Kammerwände (15, 16, 17) in dem Hohlraum des Rechteckhohlprofils (4) eine bewehrungslose Versteifung des Kunststoffhohlprofils (7) für ein Verschwenken der Lichtkuppel (3) an der Zarge (5) bewirken.

Description

    Technisches Umfeld
  • Die Erfindung betrifft eine Lichtkuppel, Klappe und/oder Rauchabzugseinrichtung umfassend einen Rahmen, an dem eine aus transparentem Material geformte Kuppel befestigt ist, wobei der Rahmen aus einem Rechteckhohlprofilrahmen besteht, der an einem auf einer Dachfläche, vorzugsweise einem Flachdach, angeordneten Aufsetzkranz oder einer Zarge im geschlossenen Zustand aufliegt, und wobei der Rahmen mittels eines am Aufsetzkranz oder an der Zarge befestigten Scharniers in die Offenstellung schwenkbar ist.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik sind hinreichend Ausführungen von Lichtkuppeln, Klappen oder dergleichen bekannt, die auf Flachdächern, beispielsweise von Industriehallen, angeordnet sind. Dabei können diese Lichtkuppeln oder Klappen auch als Rauchabzugseinrichtungen oder Lüftungseinrichtungen genutzt werden, wobei diese dann mittels eines Zylinders oder Elektromotors angesteuert werden, um im Brandfall oder für den Lüftungszustand die Kuppel hoch schwenken, so dass Rauch bzw. die Abluft abziehen kann.
  • Diese bekannten Klappen oder Lichtkuppeln sind dabei derart aufgebaut, dass ein anscharnierter Rechteckrahmen auf einem auf dem Flachdach angeordneten Aufsetzkranz im geschlossenen Zustand aufliegt. An dem Rechteckrahmen ist die Lichtkuppel oder die Klappe befestigt. Bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Lichtkuppeln ist gemäß der DE 200 21 139 ein thermisch entkoppelter Rahmen bekannt, wobei der Rahmen aus leitenden und nichtleitenden Profilstreben zu einem Rechteckprofil zusammengesetzt ist. Der profilierte Rahmen besteht dabei aus einem Innenprofil und einem Außenprofil, wobei das Innen- und das Außenprofil mittels Deckfläche und die Bodenfläche bildenden Kunststoffrahmenformteilen verbunden sind, so dass sich ein thermisch entkoppelter Rahmen in Form eines Kastenprofils bildet.
  • Weitere Lichtkuppeln, Klappen oder Rauchabzugseinrichtungen sind aus der DE 20 2008 000 956 , der DE 20 2012 008 953 , der DE 10 2010 025 626 bekannt, wobei bei dieser Art der Ausführungen, insbesondere des Rechteckrahmens, dieser zur thermischen Entkopplung einerseits aus einem kastenförmigen Kunststoffprofil besteht und andererseits aus U-förmigen Aluminiumprofilen, die jeweils getrennt voneinander unter Bildung eines Spaltraums zwischen den Schenkeln an den Seiten des Kunststoffprofils festgelegt sind. Dieser aus dem Stand der Technik bekannte Rechteckrahmen baut wie eine Art Sandwich-Rahmen-Konstruktion, um auf diese Weise eine thermische Trennung von innen nach außen bzw. von außen nach innen zu erreichen.
  • Als Nachteilig bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten, thermisch entkoppelten Rahmen wird es angesehen, dass die Herstellung eines derartigen Rahmens einerseits aufwendig ist, wobei es insbesondere im Bereich der Einfassungen zu Unstetigkeitsstellen kommt, die die Isolationswirkung ungünstig beeinflusst. Zudem sind die bekannten Rahmen wegen ihrer aufwendigen Herstellungsart sehr kostenungünstig.
    • Aufgabe
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem einen thermisch entkoppelten Rahmen für eine Lichtkuppel, Klappe und/oder eine Rauchabzugseinrichtung derart weiter zu bilden, der einerseits die Nachteile überwindet, wobei andererseits der Rechteckrahmen von seiner Konstruktion her wesentlich günstiger herzustellen ist und wobei der Rahmen zudem eine verbesserte thermische Isolation bereitstellen soll.
    • Lösung
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildende Ausführungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen nun darin, dass die thermische Trennung am Rahmen einer Lichtkuppel, Klappe oder einer Rauchabzugseinrichtung mit nur einem Profil bewerkstellig wird. Dies führt zu wesentlich geringern Herstellungskosten. Hierbei wird ausschließlich durch die Verwendung eines Kunststoffhohlprofils die verbesserte thermische Isolation bewirt, wobei in Folge der Verwendung eines Kunststoffhohlprofils die Kosten zur Erstellung der Rahmenkonstruktion für eine Lichtkuppel, eine Klappe oder eine Rauchabzugseinrichtung wesentlich reduziert werden kann. Denn aufgrund eines Kunststoffhohlprofils, welches zu einem Rahmen in den Eckbereichen verschweißt wird, ergibt sich somit schon eine Grundrahmenkonstruktion für die Lichtkuppel oder die Klappe.
  • Erfindungsgemäß besteht hierbei der isolierende Rahmen aus einem im Wesentlichen als Rechteck gehaltenen Hohlprofil aus Kunststoff mit einer oberen Hohlprofilwand, an der der Lichtkuppelrand festgelegt ist und einer unteren Hohlprofilwand, die auf der Zarge im geschlossenen Zustand aufliegt, sowie einer nach außen und nach innen weisenden Hohlprofilwand, wobei an der nach außen liegenden Hohlprofilwand ein Verkleidungsprofil angesetzt ist und wobei im Rechteckhohlprofil mehrere Kammern angeordnet sind, deren Anordnung in dem Hohlraum bzw. die Ausrichtung der die Kammern bildenden Kammerwände in dem Hohlraum des Rechteckprofils eine bewehrungslose Versteifung des Kunststoffhohlprofil für ein Verschwenken der Lichtkuppel an der Zage bewirkten. Auf Grund der Gestaltung des Hohlraums des Kunststoffhohlprofils durch Anordnung der Wände, die entsprechend die Kammern bilden, kann auf eine zusätzliche Bewehrung im Kunststoffhohlprofil verzichtet werden. Der Rahmen erhält durch seine Hohlraumgestaltung die hinreichende versteifende Wirkung, die für ein Öffnen oder Schließen der Lichtkuppel oder der Klappe bzw. der Rauchabzugseinrichtung erforderlich ist. Es versteht sich somit auch, dass auf Grund der Verwendung eines isolierenden Materials, ohne dass hier weitere metallische Materialien in der Rahmenkonstruktion selbst verwendet werden, diese auch hoch isolierend wirkt, wenn diese auf der Zarge oder dem Aufsetzkranz dichtend aufliegt.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung, insbesondere des Hohlraums des Hohlprofils, sind die Kammerwände unter einer Schräglage in dem Hohlraum des Kunststoffhohlprofils angeordnet. Dabei sind zumindest drei Kammerwände unter vorzugsweise ca. 45°-Winkeln verlaufend in dem Kunststoffhohlprofil angeordnet. Hierbei ist eine erste Kammerwand in dem Hohlraum diagonal angeordnet, wobei die beiden anderen Kammerwände sich parallel zur ersten Kammerwand zwischen der unteren Hohlprofilwand und der nach innen liegenden Hohlprofilwand erstrecken. Durch die Diagonale bzw. die Schräganlage der Kammerwände ergibt sich eine besonders für die Verschwenkbarkeit des Rahmens begünstigende Versteifung des Rahmenprofils. Diese wird dadurch noch besonders vorteilhaft beeinflusst, dass weitere Kammerwände in dem Hohlraum vorgesehen sind, welche querverlaufend zu den parallel ausgerichteten Kammerwänden angeordnet sind zur Bildung von dreieckförmigen Hohlräumen. Somit ergibt sich insbesondere für die horizontal liegende Rahmenkonstruktion eine günstige Aussteifung des Trägerrahmens für eine Lichtkuppel oder eine Klappe.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die obere Hohlprofilwand eine Stufeneinformung auf, welche zur Aufnahme eines Schenkelrandes des auf der Hohlprofilwand aufliegenden Lichtkuppelrandes sowie zur Wasserabführung von eindringendem Wasser vorgesehen ist. Der horizontale Rand der Lichtkuppel liegt auf der oberen Profilwand auf, wobei der vertikale Randschenkel der Lichtkuppel die Stufe übergreift und sich in den von der Stufe gebildeten Hohlraum einfügt. Auf Grund der Auslegung der Stufenanordnung ist es möglich, dass diese auch Toleranzen, insbesondere der geformten Lichtkuppel, hier abfangen kann. Anfallendes Wasser auf der Kuppelfläche, wird hierbei über den Rand und dann in den Rahmenbereich geführt, und wird dann in der Stufeneinformung aufgefangen, die gleichzeitig einen nach außen weisenden Kanal bildet.
  • In Weiterbildung sind an der nach außen weisenden Hohlprofilwand ein oberer und ein unterer Steg zur Halterung des Verkleidungsprofils angeordnet. Das Verkleidungsprofil ist hierbei aus einem vorzugsweise metallischen Winkelprofil gebildet, welches hier insbesondere aus Aluminium gefertigt sein kann. Dabei ist das Winkelprofil mit seinem senkrechten Schenkel an den Raststegen befestigt, wobei der horizontal verlaufende Schenkel die Stufeneinformung sowie den Lichtkuppelrand überdeckt. Eine besondere Abdichtung des überdeckenden Schenkels des Winkelprofils bedarf es hierbei nicht gegenüber der oberen quer verlaufenden Wand des Hohlprofils, weil, wie bereits schon beschrieben, Wasser unter den Schenkel eindringen kann, wobei dieses dann in der eine Rinne bildenden Stufeneinformung ablaufen kann. Somit kann sich insbesondere in diesem Bereich kein Stauwasser bilden.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist an der nach innen weisenden Hohlprofilwand ein Stufenabsatz zur Bildung einer innen liegenden Randauflage, beispielsweise für eine Stegplatte, eingeformt. Die Stegplatte kann mittels Federklemmen, die ebenfalls am Kunststoffrahmenprofil angebracht werden können, festgelegt werden. An der nach unten liegenden Hohlprofilwand sind Auflagedichtungen sowie eine Fläche zur Festlegung eines Scharnierteils vorgesehen, so dass über das Scharnier entsprechend die Schwenkverbindung zum Aufsetzkranz oder zur Zarge hergestellt werden kann.
    • Beschreibung der Zeichnungen
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beiden Figuren näher dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine geschnittene Detailansicht des Hohlprofilrahmens einer Lichtkuppel, Klappe oder Rauschabzugseinrichtung und
    Figur 2
    eine weitere geschnittene Detailansicht des Hohlprofilrahmens einer Lichtkuppel, Klappe oder Rauschabzugseinrichtung in Zusammenwirkung mit einem Aufsetzkranz oder einer Zarge.
    Ausführungsbeispiele
  • Die Figur 1 und 2 zeigen in der geschnittenen Ansicht den Teilbereich einer Lichtkuppel, Klappe oder Rauchabzuseinrichtung 1. Die Lichtkuppel 1 umfasst hierbei einen Rahmen 2, an dem eine aus transparentem Material geformte Kuppel 3 befestigt ist, wie dies in den Figuren gezeigt ist. Der Rahmen 2 besteht aus einem Rechteckhohlprofilrahmen 4, der an einem auf einer nicht näher dargestellten Dachfläche, vorzugsweise einem Flachdach, angeordneten Aufsetzkranz oder einer Zarge 5 im geschlossen Zustand aufliegt, wie dies in der Darstellung der Figur 2 gezeigt wird. Dabei ist der Rahmen 2 mittels eines am Aufsetzkranz oder der Zarge 5 befestigten Scharniers 6 für die Offen-Stellung schwenkbar.
  • Wie aus der Ansicht der Figuren zu erkennen ist, besteht der Rahmen 2 aus einem im wesentlichen rechteckig gehaltenen Hohlprofil 7 aus Kunststoff, wobei das Hohlprofil 7 eine obere Hohlprofilwand 8 aufweist, an der der Lichtkuppelrand 9 festgelegt ist. Die untere Hohlprofilwand 10 liegt auf der Zarge 5 im geschlossenen Zustand dichtend auf. Das Hohlprofil 7 verfügt hierbei weiter über eine Hohlprofilwand 11, die nach außen gerichtet ist sowie eine nach innen weisende Hohlprofilwand 12, wobei an der nach außen liegenden Hohlprofilwand 11 ein Verkleidungsprofil 13 angesetzt ist. Wie deutlich aus der Stirnansichten der Figuren zu erkennen ist, sind in dem Rechteckhohlprofil 7 mehrere Kammern 14 angeordnet, deren Anordnungen in dem Hohlraum des Rechteckprofils 7 bzw. die Ausrichtung der die Kammern 14 bildenden Kammerwände 15, 16 und 17 in dem Hohlraum des Rechteckhohlprofils 7 eine bewehrungslose Versteifung des Kunststoffhohlprofils 7 für ein Verschwenken der Lichtkuppel 1 an der Zarge 5 bewirken. Somit ist festzuhalten, dass die Rahmenkonstruktion ausschließlich von einem Kunststoffhohlprofil 7 gebildet wird, welches in sich die hinreichende Steifigkeit für eine Rahmenkonstruktion aufweist, die an einem Aufsetzkranz 5 vornehmlich horizontal liegt und die durch einen nicht näher dargestellten elektromotorischen Antrieb aufgeschwenkt werden kann, ohne dass sich hier Verbiegungen am Rahmen 2 einstellen. Infolge der Einbindung der Kammern in ihrer Anordnung in dem Rechteckrahmenprofil 7 kann auf ein gesondertes Stahlblechprofil gänzlich verzichtet werden, was einerseits die Herstellungskasten sowie zu Gewichtsersparnissen führt.
  • Weiter ist aus den Figuren zu erkennen, dass die Kammerwände 15, 16 und 17 unter einer Schräglage in dem Hohlraum des Kunststoffhohlprofils 7 angeordnet sind. Dabei sind zumindest drei Kammerwände 15, 16 und 17 unter vorzugsweise ca. 45°-Winkeln verlaufend in dem Kunststoffhohlprofil 7 angeordnet. Wie zu erkennen ist, ist eine erste Kammerwand 15 in dem Hohlraum diagonal verlaufend angeordnet, wobei die beiden anderen Kammerwände 16 und 17 sich parallel zur ersten Kammerwand 15 zwischen der unteren Hohlprofilwand 10 und der nach innen liegenden Hohlprofilwand 12 erstrecken. Dabei sind weitere Kammerwände 18 und 19 in dem Hohlraum vorgesehen, welche quer verlaufend zu den parallel ausgerichteten Kammerwänden 15, 16 und 17 angeordnet sind zur Bildung von dreieckförmigen Hohlräumen 20.
  • Die obere Hohlprofilwand 8 weist eine Stufeneinformung 21 auf, welche zur Aufnahme des Schenkelrandes 22 des auf der Hohlprofilwand 8 aufliegenden Lichtkuppelrandes 9 zur Wasserabführung von eindringendem Wasser vorgesehen ist. Wie ersichtlich ist, ist dabei die Stufeneinformung 21 derart bemessen, dass sie Toleranzen der gefertigten Lichtkuppel 3 und hier insbesondere Toleranzen im Bereich des Lichtkuppelrandes 9 zulässt.
  • Wie insbesondere auch zu erkennen ist, sind an der nach außen weisenden Hohlprofilwand 11 ein oberer und ein unterer Auflagesteg 23 und 24 vorgesehen, wobei ein Raststeg 36 insbesondere das Verkleidungsprofil 13 an der Rahmenkonstruktion hält. Das Verkleidungsprofil 13 ist hierbei aus einem metallischen Winkelprofil geformt, welches mit seinem senkrechten Schenkel 25 an den Auflagestegen 23 und 24 befestigt ist und wobei der horizontal verlaufende Schenkel 26 die Stufeneinformung 21 sowie den Lichtkuppelrand 9 überdeckt.
  • Es versteht sich nun von selbst, und wie bereits schon gesagt, dass auf die Lichtkuppelfläche anfallendes Regenwasser auf den Lichtkuppelrand 9 abfließt, wobei der horizontal verlaufende Schenkel 26 hier das Eindringen von Oberflächenwasser zulässt. Das Regenwasser wird hierbei unterhalb des horizontal verlaufenden Schenkels 26 abgeführt, wobei es dann über den in die Stufeneinformung 21 eingreifenden Schenkelrandes 22 abfließt, und somit in die von der Stufenformung 21 gebildete Rinne 27 abgeführt wird.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist an der nach innen weisenden Hohlprofilwand 12 ein Stufenabsatz 28 vorgesehen, wobei dieser zur Bildung einer innen liegenden Randauflage 29 bestimmt ist, so dass, wie dargestellt, auf dieser Randauflage 29 eine Verglasungsplatte 30 aufgelegt werden kann. Die Stegplatte 30 kann mittels Federelementen 31 an der Randauflage 29 befestigt werden. Die Federelemente 31 sind hierbei in angeformten Nuten festlegbar. An der unten liegenden Hohlprofilwand 10 sind Auflagedichtungen 32 und 33 vorgesehen, die sich im abgeschwenkten Zustand der Rahmenkonstruktion dichtend auf den oberen Rand der Zarge bzw. des Aufsetzkranzes 5 drücken. Weiterhin ist an der unteren liegenden Hohlprofilwand 10 eine Fläche 34 vorgesehen, an der ein Scharnierteil 35 des Scharniers 6 festgelegt werden kann. Bezugszeichenliste
    01 Lichtkuppel, Klappe oder Rauchabzuseinrichtung 28 Stufenabsatz
    29 Randauflage
    02 Rahmen 30 Stegplatte
    03 Lichtkuppel 31 Federelement
    04 Rechteckhohlprofilrahmen 32 Auflagedichtung
    05 Aufsetzkranz / Zarge 33 Auflagedichtung
    06 Scharnier 34 Fläche
    07 Hohlprofil 35 Scharnierteil
    08 Obere Hohlprofilwand 36 Raststeg
    09 Lichtkuppelrand
    10 untere Hohlprofilwand
    11 Hohlprofilwand (außen liegend)
    12 Hohlprofilwand (innen liegend)
    13 Verkleidungsprofil
    14 Kammer
    15 Kammerwand (schräg verlaufend)
    16 Kammerwand (schräg verlaufend)
    17 Kammerwand (schräg verlaufend)
    18 Kammerwand (quer verlaufend)
    19 Kammerwand (quer verlaufend)
    20 Hohlraum (dreieckförmig)
    21 Stufeneinformung
    22 Schenkelrand
    23 oberer Auflagesteg
    24 unterer Auflagesteg
    25 senkrechter Schenkel
    26 horizontal Schenkel
    27 Rinne

Claims (10)

  1. Lichtkuppel, Klappe und/oder Rauchabzugseinrichtung (1) umfassend einen Rahmen (2), an dem eine aus transparentem Material geformte Kuppel (3) befestigt ist, wobei der Rahmen (2) aus einem Rechteckhohlprofilrahmen (4) besteht, der an einem auf einer Dachfläche, vorzugsweise einem Flachdach, angeordneten Aufsetzkranz oder einer Zarge (5) im geschlossenen Zustand aufliegt, und wobei der Rahmen (2) mittels eines am Aufsetzkranz oder an der Zarge (5) befestigten Scharniers (6) in die Offenstellung schwenkbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rahmen (2) aus einem im wesentlichen rechteckig gehaltenen Hohlprofil (7) aus Kunststoff besteht, mit einer oberen Hohlprofilwand (8) an der der Lichtkuppelrand (9) festgelegt ist, und einer unteren Hohlprofilwand (10) die auf der Zarge (5) im geschlossenen Zustand dichtend aufliegt, sowie einer nach außen und nach innen weisenden Hohlprofilwand (11, 12), wobei an der nach außen liegenden Hohlprofilwand (11) ein Verkleidungsprofil (13) angesetzt ist, und wobei in dem Rechteckhohlprofil (4) mehrere Kammern (14) angeordnet sind, deren Anordnungen in dem Hohlraum bzw. die Ausrichtung der die Kammern (14) bilden Kammerwände (15, 16, 17) in dem Hohlraum des Rechteckhohlprofils (4) eine bewehrungslose Versteifung des Kunststoffhohlprofils (7) für ein Verschwenken der Lichtkuppel (3) an der Zarge (5) bewirken.
  2. Lichtkuppel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kammerwände (15, 16, 17) unter einer Schräglage in dem Hohlraum des Kunststoffhohlprofils (7) angeordnet sind.
  3. Lichtkuppel nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest drei Kammerwände (15, 16, 17) unter vorzugweise ca. 45°-Winkeln verlaufend in dem Kunststoffhohlprofil (7) angeordnet sind.
  4. Lichtkuppel nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine erste Kammerwand (15) sich in dem Hohlraum diagonal erstreckt bzw. angeordnet ist, wobei die beiden anderen Kammerwände (16) und (17) sich parallel zur ersten Kammerwand (15) zwischen der unteren Hohlprofilwand (10) und der nach innen liegenden Hohlprofilwand (12) erstrecken.
  5. Lichtkuppel nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass weitere Kammerwände (18) und (19) in dem Hohlraum vorgesehen sind, welche quer verlaufend zu den parallel ausgerichteten Kammerwänden (15, 16, 17) angeordnet sind, zur Bildung von dreieckförmigen Hohlräumen (20).
  6. Lichtkuppel nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Hohlprofilwand (8) eine Stufeneinformung (21) aufweist, welche zur Aufnahme eines Schenkelrandes (22) des auf der Hohlprofilwand (8) aufliegenden Lichtkuppelrandes (9) sowie zur Wasserabführung von eindringendem Wasser vorgesehen ist.
  7. Lichtkuppel nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der nach außen weisenden Hohlprofilwand (11) ein oberer und ein unterer Raststeg (23) und (24) zur Halterung des Verkleidungsprofils (13) angeformt sind.
  8. Lichtkuppel nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verkleidungsprofil (13) aus einem vorzugsweise metallischen Winkelprofil gebildet ist welches mit seinem senkrechten Schenkel (25) an den Raststegen (23) und (24) befestigt ist, und wobei der horizontal verlaufende Schenkel (26) die Stufeneinformung (21) sowie den Lichtkuppelrand (9) überdeckt.
  9. Lichtkuppel nach Anspruch 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der nach innen weisenden Hohlprofilwand (12) ein Stufenabsatz (28) zur Bildung einer innen liegenden Randauflage (29) beispielsweise für eine Stegplatte (30) eingeformt ist.
  10. Lichtkuppel nach Anspruch 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der unten liegenden Hohlprofilwand (10) Auflagedichtungen (32) und (33) sowie eine Fläche (34) zur Festelegung eines Scharnierteils (35) vorgesehen sind.
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