EP2923369B1 - Schaltverfahren und schalteinrichtung - Google Patents

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EP2923369B1
EP2923369B1 EP14700818.9A EP14700818A EP2923369B1 EP 2923369 B1 EP2923369 B1 EP 2923369B1 EP 14700818 A EP14700818 A EP 14700818A EP 2923369 B1 EP2923369 B1 EP 2923369B1
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EP
European Patent Office
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contact piece
rated current
arcing
arcing contact
current contact
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP14700818.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2923369A1 (de
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Radu-Marian Cernat
Martin KREHNKE
Volker Lehmann
Friedrich Löbner
Andrzej Nowakowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP2923369A1 publication Critical patent/EP2923369A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2923369B1 publication Critical patent/EP2923369B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
    • H01H1/38—Plug-and-socket contacts
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H2033/028—Details the cooperating contacts being both actuated simultaneously in opposite directions
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
    • H01H3/42—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using cam or eccentric
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    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
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    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/42—Driving mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a switching method of a switching device having a first contact side, which is movable relative to a second contact side, wherein the first contact side has a first rated current contact piece and a first arcing contact piece and the second contact side has a second rated current contact piece and a second arcing contact piece, wherein for generating a Relative movement between the first contact side and the second contact side, the first arcing contact piece and the first rated current contact piece and the second arcing contact piece and the second rated current contact piece are driven.
  • a switching device which has a first and a second contact side. Both the first and the second contact side each have an arcing contact piece and a rated current contact piece. On one of the contact pages, a gear is used to drive the local contact pieces. The arcing contact piece and the rated current contact piece of the other contact side are also movably arranged. To control higher voltages and currents, it is known to increase the contact separation speed or the contacting speed. This shortens a time interval in which switching arcs can occur. The desire for higher switching speeds leads to the use of more powerful drive means to move the moving masses fast enough. Larger speeds lead to greater forces on the moving parts of the switching device. Consequently, the moving parts often have to be made stronger, which usually increases their mass. Larger moving masses require even greater drive energy to be able to move faster.
  • the object is achieved in that during a switching operation, the first arcing contact piece is moved with a movement profile and the first rated current contact piece is moved with a motion profile and the motion profiles of the first arcing contact and first rated current contact piece differ and the second arcing contact pieces is moved with a motion profile and the second rated current contact piece is moved with a movement profile and the motion profiles of the second arcing contact piece and the second rated current contact piece differ from each other.
  • Switching devices serve for producing or dissolving a current path, via which an electrical current driven by a potential difference can flow.
  • the switching device For contacting or for dissolving the current path, the switching device has contact sides which are movable relative to one another.
  • the contact sides each have an arcing contact piece and a rated current contact piece.
  • the arcing contact pieces and the rated current contact pieces are each equipped with contacting areas.
  • the contacting areas of the arcing contact pieces are each configured to be equal in order to be able to effect a galvanic contacting. Accordingly, the Kunststofftechniks Kunststoffe the rated current contact pieces are formed gegen Dermatesque.
  • the first rated current contact piece and the first arcing contact piece of the first contact side are permanently electrically connected to one another independently of a switching position of the electrical switching device.
  • the second arcing contact piece and the second rated current contact piece of the second contact side are permanently electrically contacted independently of a switching position of the electrical switching device.
  • the first arcing contact and the first Rated current contact piece are movable relative to each other.
  • the second arcing contact piece and the second rated current contact piece are movable relative to each other.
  • the first contact side (including the first arcing contact piece and the first rated current contact piece) is movable relative to the second contact side (including the second arcing contact piece and the second rated current contact piece).
  • the first arcing contact piece and the second arcing contact piece and the first rated current contact and the second rated current contact piece are driven.
  • one or more drive devices can be used, which convert an energy form into a movement.
  • the associated arcing contact pieces and rated current contact pieces of a contact side are moved with different motion profiles.
  • a movement profile defines a path-time behavior of the respective contact piece during a switching operation (eg switch-on process, switch-off process).
  • the motion profiles can be determined for example by a mechanism or an electrical control.
  • the respective movement profiles of the arcing contact pieces and the rated current contact pieces can be synchronized relative to each other, so that certain movements of a contact piece must be completed before a movement of another contact piece starts / progresses.
  • the arcing contact pieces should contact one another before the rated current contact pieces, so that switching arcs (flashovers) preferably occur at the arcing contact pieces.
  • the rated current contact pieces should first be disconnected, so that an electric current to be interrupted commutates onto the arcing contact pieces.
  • the arcing contact pieces are separated from each other.
  • a switching arc (Ausschaltlichtbogen) is preferably performed between the arcing contact pieces.
  • the arcing contact pieces protect the rated current contact pieces against burnup.
  • the time of contacting the arcing contact pieces / the rated current contact pieces or the time of separation of the rated current contact pieces / the arcing contact pieces can be determined by a variation of the individual motion profiles.
  • the time delay between the separation and / or contacting of the arcing contact pieces and the rated current contact pieces can be changed via a design of the movement profiles.
  • the location of the contacting can also be changed by changing the motion profiles.
  • an arcing contact and a rated current contact piece may be moved such that the arcing contact and the rated current contact piece remain at rest relative to each other, but in motion with respect to a common base.
  • the rated current contact pieces first approach one another while the arcing contact pieces remain in a field shadow of the respectively assigned rated current contact piece.
  • a switch-on serves to form a closed current path for conducting an electric current.
  • switching devices that can serve as a power switching device both during a switch-on and during a switch-off, a current-loaded switching operation available.
  • the two contact sides can have different electrical potentials before and during a switch-on process. Accordingly, an electrical field can already be present between the contact sides prior to the onset of a switch-on process. As the distance between the contact sides decreases, the electric field strength increases.
  • the rated current contact pieces first approach, with the arcing contact pieces remaining in the field shadow of the respective rated current contact piece. At least the contact areas of the arcing contact pieces should remain in the respective field shadow.
  • the nominal current contact pieces should have a more favorable shape for homogenizing an electric field than the arcing contact pieces.
  • the field-influencing effect of the rated current contact pieces is used to neutralize an optionally field weakening effect of the arcing contact pieces.
  • the period of approach of the rated current contact pieces can be used to prepare the switching device for the emergence of the arcing contact pieces from the field shadows.
  • At least one of the arcing contact pieces can, for example, be moved synchronously with a rated current contact piece so that the arcing contact pieces approach each other and finally leave the field shadow of the rated current contact piece.
  • an arcing contact piece (at least temporarily) with a is moved faster than the associated rated current contact piece to approach the other arcing contact piece.
  • the two arcing contact pieces can move the same way or have different motion profiles.
  • both arcing contact pieces of the contact sides should preferably be accelerated horizontally within the field shadow of the rated current contact pieces.
  • the arcing contact pieces weaken the electrical field located between the rated current contact pieces so that field strength peaks occur at the arcing contact pieces and arcing occurs preferably between the arcing contact pieces.
  • a definition of the critical distance takes place as a function of the contact geometry of the electrical switching device, the insulating medium used and the applied electrical potential difference. Connected to the critical distance is a critical field strength, which makes it possible to expect an onset arc to occur between the rated current contacts. Until the critical distance is reached, the more favorable shaping of the rated current contact pieces can be used in order to first approximate the contact sides to one another. Only at this time, the protective effect of the arcing contact pieces is necessary. A premature field weakening by unshielded arcing contact pieces is avoided. The protective effect of the arcing contact pieces begins with a stepping out of the field shadow. At least the contacting areas of the arcing contact pieces should leave the respective field shadow.
  • an electric field located between the contact sides can be homogenized during an increased time interval of a switch-on operation. Only at a relatively late time is an onset of flashovers on the arcing contact pieces forced by a targeted weakening of the electric field.
  • the rated current contact pieces are first disconnected and then the arcing contact pieces are separated and the arcing contact pieces are separated from one another at a relative speed which approximately reaches their maximum during a switch-off operation.
  • an electrical current flowing during the interruption of the current path to be switched can be interrupted.
  • an electric current to be interrupted commutates onto the arcing contact pieces which are initially still in galvanic contact with one another.
  • the electrical current within a fluid insulating medium surrounding the arcing contact pieces can initially continue to flow in the form of a firing switching arc.
  • the relative speed of the arcing contact pieces should approximately have their maximum during a switching-off operation.
  • High contact separation speeds shorten the time windows in which favorable conditions for the ignition of a switch-off arc are present. Accordingly, the probability of occurrence of a turn-off arc is reduced. Furthermore, the base points for a switching arc are removed from each other by a high contact separation speed, so that an optionally ignited switching arc is prolonged and is easier to extinguish.
  • the individual contact pieces, in particular the arcing contact pieces are moved with different movement profiles, a resulting relative speed of the contact separation of the arcing contact pieces.
  • the resulting relative speed can be adjusted. For example, in a turn-off operation, the arcing contact pieces may first be moved relatively slowly to each other to prepare for separation of the arcing contact pieces and first to separate the rated current contact pieces to be subsequently accelerated to achieve a high contract separation speed.
  • a return of the arcing contact pieces in the field shadows of the associated rated current contact pieces supports solidification of the switching path at an early stage.
  • the arcing contact pieces are dielectrically neutralized after a particularly complete immersion in the field shadows, so that the distribution of the electric field is influenced by the rated current contact pieces.
  • field strength peaks preferably occur at the arcing contact pieces.
  • the first arcing contact piece is moved during a switching operation relative to an insulating nozzle, which is connected in particular at a fixed angle to the first rated current contact piece.
  • An insulating nozzle can interact with the contact pieces, in particular with the arcing contact pieces of the switching device.
  • the insulating nozzle having a nozzle channel, within which a switching arc is performed.
  • the arcing contact pieces (in particular their contacting areas) should be encompassed at least partially and / or at least temporarily by the insulating nozzle.
  • the insulating nozzle can be made in one or more parts.
  • the insulating nozzle should preferably be a rotary body which has a nozzle channel extending in the direction of the axis of rotation, in particular centrally.
  • the first arcing contact piece may, for example, have a bushing-shaped contacting region, the bushing representing an orifice opening of a channel of the first arcing contact piece.
  • the first arcing contact piece should preferably be formed as a tubular contact piece.
  • the first arcing contact piece should be arranged with its mouth opening in front of an orifice opening of the nozzle channel.
  • the contacting region of the first arcing contact piece should be encompassed by the insulating nozzle. In a relative movement of the first arcing contact piece to the Isolierdüsenanowski the distance between the mouth openings should vary. Thus, a width-variable gap is formed between the mouth openings, which is filled with an insulating fluid.
  • the mouth opening of the nozzle channel can open into a recess of the insulating nozzle.
  • the first arcing contact piece protrude in particular complementary shape.
  • the immersion depth of the first arcing contact piece can vary in the recess.
  • the insulating nozzle may be supported on the first contact side.
  • the insulating nozzle should be rigidly connected to the first rated current contact piece and movable with it.
  • the first contact side may be equipped with a heating volume for intermediate storage of switching gas.
  • the insulating nozzle can at least partially limit this heating volume.
  • the heating volume for example, be formed substantially hollow cylindrical and be penetrated by the relative to the heating volume movable first arcing contact piece.
  • the heating volume for example, be limited on the outer shell side of the first rated current contact piece.
  • the first arcing contact piece is moved toward the insulating nozzle during a switch-on process.
  • the switching device is already prepared with a switch-on to a switch-off.
  • the first arcing contact piece is removed from the insulating nozzle during a switch-off operation.
  • the insulating nozzle has electrically insulating material, for example an organic plastic such as PTFE.
  • Another object is to provide a suitable switching device for carrying out the method.
  • a switching device having a first contact side, which is movable relative to a second contact side, wherein the first contact side has a first rated current contact piece and a first arcing contact piece and the second contact side has a second arcing contact piece and a second rated current contact piece, wherein for generating a Relative movement between the first contact side and the second contact side, the first arcing contact piece and the first rated current contact piece and the second arcing contact piece and the second rated current contact piece are driven, wherein a first kinematic chain has a drive means and a first output means and second output means, wherein the first output means a first movement profile on the coupled first rated current contact piece and the second output means couples a different second movement profile on the first arcing contact piece and a second kine matic chain having a drive means and a first output means and second output means, wherein the first output means couples a first movement profile on the second rated current contact piece and the second output means a deviating
  • a kinematic chain is used to transmit a movement between two points.
  • a kinematic chain has at least one machine component, by means of which movements are transmitted.
  • a kinematic chain may, for example, have a connecting rod which transmits movements.
  • kinematic chains may have a plurality of machine components, which are in operative connection with each other, such as, for. As shafts, levers, gears, racks, cranks, transmission elements, etc. have.
  • a motion transmitted by a kinematic chain can be transformed, reshaped, decoupled, distributed, etc. within the kinematic chain.
  • a kinematic chain may act as a transmission having at least one input side and at least one output side. On the input side, the transmission may have a drive means, on the output side a driven means.
  • a drive means receives drive energy for moving one or more contact pieces, an output means outputs output energy directly or indirectly at one or more contact pieces.
  • drive and / or output means for example, a variety of machine components can be used such.
  • As shafts, levers, gears, cranks, bolts, rods, etc. drive side and output side may be, for example, input and output side of the kinematic chain.
  • the kinematic chain can convert a drive-side fed movement and output on the output side. However, it can also be provided that at least approximately similar movements are present on the drive side and on the output side.
  • the kinematic chain can be a transmission.
  • a common drive device which couples a movement to the drive means of a kinematic chain or several kinematic chains, wherein at the output means different motion profiles are coupled or coupled to the respective switching contact piece.
  • a kinematic chain it is also possible to output several motion profiles synchronized with one another on the output side.
  • first or the second output means of the first kinematic chain is connected to a drive means of the second kinematic chain.
  • a driven means of a first kinematic chain By coupling a driven means of a first kinematic chain with a drive means of the second kinematic chain, the output movements of both kinematic chains are synchronized with each other. Furthermore, a common drive device can be used, whose output motion can be converted into four different motion profiles of the arc and rated current contact pieces.
  • this has the advantage that the entire switching device is not switchable. Individual movements or partial function of the switching device are prevented.
  • first or the second output means is connected via an electrically insulating transmission element with the second kinematic chain.
  • An electrically insulating transmission element counteracts carryover of electrical potentials.
  • components of the first and second kinematic chains on different contact sides with divergent electrical potentials.
  • electrically insulating transmission elements for example insulating sleeves, insulating bearings, insulating lever, etc. are used.
  • the electrically insulating component should have an electrically insulated section in the region of a switching path of the switching device limit, so that both sides of the switching path located transmission elements of the kinematic chains are connected to each other, but short-circuit current paths are interrupted by the electrically insulating element.
  • an insulating element can be used as a transmission element.
  • the insulating nozzle bridges, for example, a switching path between the contact sides.
  • the insulating nozzle can serve to guide and guide a switching arc.
  • the isolation nozzle may serve to transmit a drive motion as part of a kinematic chain.
  • the FIG. 1 shows a section through a switching device.
  • the switching device has an encapsulating housing 1.
  • the encapsulating housing 1 has a substantially tubular metallic body on.
  • the main body carries ground potential.
  • the encapsulating housing 1 has a longitudinal axis 2.
  • the encapsulating housing 1 is filled with an electrically insulating fluid.
  • a pressurized insulating gas such as sulfur hexafluoride, nitrogen, carbon dioxide o. ⁇ .
  • End-side openings in the encapsulating housing 1 are each closed fluid-tightly with a cover.
  • a first flange connection 3 and a second flange connection 4 are arranged on the encapsulation housing 1.
  • the first and the second flange 3, 4 serve for an electrically insulated introduction of phase conductors of a current path to be switched.
  • the phase conductors encompassing, the Flanschstutzen 3, 4 closing disc insulators with the flange 3, 4 are connected.
  • outdoor bushings on the flange 3, 4 may be arranged to incorporate the switching device, for example, in an overhead line system.
  • an interrupter unit of the electrical switching device is arranged in the interior of the encapsulating housing 1.
  • the interrupter unit extends centrally in the encapsulating housing 1 along the longitudinal axis 2.
  • the interrupter unit is surrounded by the electrically insulating fluid and flushed through.
  • support insulators are used, of which a support insulator 5 is exemplified.
  • the interrupter unit has a first contact side 6 and a second contact side 7.
  • the two contact sides 6, 7 are mounted relative to each other movable.
  • the first contact side 6 is slidably mounted in a first support member 8.
  • the second contact side 7 is slidably mounted in a second support member 9.
  • the two support elements 8, 9 are made electrically conductive and contacted in each case with one of the guided through the flange 3, 4 phase conductors.
  • the two support elements 8, 9 are stationary relative to one another and arranged stationary to the encapsulating housing 1.
  • the two support elements 8, 9 are formed as substantially rotationally symmetrical hollow body whose axes of rotation are aligned coaxially to the longitudinal axis 2. End faces of the support elements 8, 9 are facing each other and spaced from each other.
  • the mutually facing end faces of the support elements 8, 9 are connected to one another via an insulating body 10, so that the two support elements 8, 9 form a chassis of the interrupter unit with the insertion of the insulating body 10.
  • the insulating body 10 is formed as a bulging widened hollow body, which receives in its interior a switching path between the first contact side 6 and the second contact side 7.
  • insulator 10 for example, cage-like rod structures or the like can be used.
  • the first contact side 6 and the second contact side 7 are slidably seated in each case in a socket of the first and second support element 8, 9 and are electrically conductively contacted with the support elements 8, 9.
  • the support elements 8, 9 via the support elements 8, 9 a permanent contact of the two contact sides 6, 7, each with a guided through the flange 3, 4 phase conductors given.
  • the first contact side 6 has a first arcing contact piece 11.
  • the first contact side 6 has a first rated current contact piece 12.
  • the first arcing contact piece 11 is tubular and provided at the end with a bush-shaped contacting region. In its interior a channel for the discharge of switching gas is arranged.
  • the bush-shaped contacting region serves as the mouth opening of the channel of the first arcing contact piece 11.
  • the first arcing contact piece 11 is aligned coaxially with the longitudinal axis 2 and can be moved along the longitudinal axis 2. Outer jacket side, the first arcing contact piece 11 is encompassed by the tubular first rated current contact piece 12.
  • the first rated current contact piece 12 is displaceable along the longitudinal axis 2 relative to the first arcing contact piece 11.
  • the second arcing contact piece 13 On the second contact side 7 is a second arcing contact piece 13 arranged.
  • the second arcing contact piece 13 is designed bolt-shaped and mounted coaxially to the longitudinal axis 2 slidably.
  • the second arcing contact piece 13 is encompassed by a substantially tubular second rated current contact piece 14.
  • the second rated current contact piece 14 and the second arcing contact piece 13 are movable relative to one another and along the longitudinal axis 2.
  • a heating volume 15 is arranged in a hollow cylindrical space between the first rated current contact piece 12 and the first arcing contact piece 11.
  • the heating volume 15 is limited on its side facing the second contact set 7 by an insulating nozzle 16.
  • the insulating nozzle 16 is rigidly connected to the first rated current contact piece 12, so that movements of the first rated current contact piece 12 are performed together with the insulating nozzle 16.
  • the first arcing contact piece 11 is movable relative to the first rated current contact piece 12 and the insulating nozzle 16.
  • the insulating nozzle 16 has a main portion and an auxiliary portion, wherein the main portion and auxiliary portion via an annular channel 17, which connects a nozzle channel with the heating volume 15, are spaced from each other.
  • the annular channel 17 opens into the nozzle channel from radial directions.
  • the nozzle channel extends in an elongated direction in the direction of the longitudinal axis 2 centrally through the rotationally symmetrical insulating nozzle 16.
  • the end-side mouth openings of the nozzle channel are each facing one of the arcing contact pieces 11, 14.
  • the first arc contact piece 11 facing the mouth opening of the nozzle channel opens into a recess of the insulating 16. In this case, the first arcing contact 11 immersed in the recess, so that the sleeve-shaped contacting region of the first arcing contact piece 11 faces as the mouth opening of the facing end opening of the insulating nozzle 16.
  • the first arcing contact 11 is complementary to the shape in the recess (the insulating nozzle 16), in which the nozzle channel opens, used.
  • the variable gap is encompassed on the circumference in front of the insulating nozzle 16.
  • a drive device is arranged outside the space enclosed by the encapsulation housing 1.
  • One of the in the FIG. 1 not shown drive means output movement is transmitted via a drive rod 18 in a fluid-tight manner through a wall of the encapsulating housing 1 to the internal interrupter unit.
  • the drive rod 18 is adapted to perform a substantially linear movement.
  • the drive rod 18 lies with its rod axis on the longitudinal axis 2 of the encapsulating housing 1 and is movable in the direction of the longitudinal axis 2.
  • the drive rod 16 is a drive means of a first kinematic chain.
  • the first kinematic chain has a first reduction gear 19.
  • the first reduction gear 19 of the first kinematic chain has a first output means 20 and a second output means 21.
  • the first output means 20 is coupled to the first rated current contact piece 12.
  • the second output means 21 is coupled to the first arcing contact piece 11.
  • the first output means 20 and the second output means 21 couple different motion profiles to the first rated current contact piece 12 and to the first arcing contact piece 11. Operation and structure of the first reduction gear 19 in a first embodiment is in the FIG. 7 recognizable and are in the description of the figure to the FIG. 7 described in more detail.
  • the insulating nozzle 16 With the first rated current contact piece 12, the insulating nozzle 16 is connected rigid angle. The insulating nozzle 16 spans the switching path located between the contact sides 6, 7 in an electrically insulating manner. The insulating nozzle 16 protrudes into the second rated current contact piece 14 and is applied to the second rated current contact piece 14. The second arcing contact piece 13 can dip into the nozzle channel of the insulating nozzle 16. During a switching movement, the insulating nozzle 16 emerges into the second rated current contact piece 14. At the end facing away from the first rated current contact piece 12, a connecting rod 22 is struck rotatably on the insulating nozzle 16.
  • the connecting rod 22 / the insulating nozzle 16 forms a second drive means of a second kinematic chain, which has a second reduction gear 23.
  • the second reduction gear 23 has a stationary on the second support member 9 positioned crank arm 24.
  • the crank arm 24 is connected to the connecting rod 22, so that a linear movement of the insulating nozzle 16 can be converted into a rotational movement of the crank arm 24.
  • the crank arm 23 further includes a link in which engages a sensing pin.
  • the sensing pin is aligned transversely to the longitudinal axis 2 and crosses the longitudinal axis 2.
  • the sensing pin is rigidly connected to the second rated current contact piece 14 and together with this along the longitudinal axis 2 slidably.
  • the sensing pin acts as the first output means of the second kinematic chain.
  • a rotary motion is converted into a linear movement and coupled to the second rated current contact piece 14.
  • the driving linear movement of the drive means (connecting rod 22 / insulating nozzle 16) has an opposite sense of direction to the movement of the second rated current contact piece 14. Due to the shape of the backdrop further a certain motion profile is impressed on the second rated current contact piece 14.
  • the second arcing contact piece 13 is slidably mounted.
  • the second arcing contact piece 13 has, at its end facing away from the contacting area, a hammer head which is mounted to slide in a linearly displaceable manner in a recess.
  • a pivot point of a two-armed lever 25 is further arranged, whose one lever arm is slidably guided in a slot of the hammer head of the second arcing contact piece 13. With its other lever arm of the two-armed lever 25 engages in a stationary slide passage 26 a.
  • the fixed slide passage 26 is fixed angle connected to the second support element 9.
  • the second rated current contact piece 13 is moved along the longitudinal axis 2. Accordingly, the pivot point of the two-armed lever 25 is moved along.
  • the two-armed lever 25 scans the stationary sliding passage 26 and is pivoted as a result of a progression of a movement of the second rated current contact piece 14 in dependence on the course of the stationary sliding gear 26.
  • This pivoting movement is transmitted via the slot in the hammer head of the second arcing contact piece 13 to the arcing contact piece 13.
  • a movement of the second arcing contact piece 13 takes place with a movement profile which deviates from the movement profile of the second rated current contact piece 14.
  • the two-armed lever 25 acts as a second output means of the second kinematic chain.
  • the first output means 20 of the first kinematic chain is connected to the drive means of the second kinematic chain, wherein the insulating nozzle 16 serves as an electrically insulating transmission element.
  • the first arcing contact piece 11 is also removed from the insulating nozzle 16, so that the gap increases to the orifice of the nozzle channel. Due to the operation of the first reduction gear 19, the first arcing contact piece 11 moves faster than the first rated current contact piece 12 (see. Fig. 7 and related description). Via the insulating nozzle 16 and the connecting rod 22, a movement of the first kinematic chain is transmitted to the crank arm 24.
  • the set of the crank arm 24 has such a shape (concentric circular path around the crank pivot point) that initially no movement can be transmitted to the second rated current contact piece 14 and the second arcing contact piece 13 ( Fig. 2 ). At the moment of the separation of the rated current contact pieces 12, 14 ( Fig.
  • the arcing contact pieces 11, 13 can lead after switching to a switching arc, which preferably burns within the nozzle channel.
  • Switch gas heated by the switching arc can be discharged from the nozzle channel in the direction of the mouth opening of the first arcing contact piece 11 and led away in the channel of the first arcing contact piece 11. Furthermore, hot switching gas can be temporarily stored in the heating volume 15 and compressed.
  • the compressed switching gas flows from the heating volume into the nozzle channel and clears it of remaining residues.
  • the arcing contact pieces 11, 13 and the rated current contact pieces 12, 14 are further apart.
  • a safe end position is reached, in which at stable dielectric ratios between the contact sides 6, 7 deviating electrical potentials are separated from each other.
  • the switch-off position Fig. 6
  • FIG. 7 is the first reduction gear 19 a of a first embodiment shown in detail.
  • the first reduction gear 19 has a one-armed lever 27.
  • the one-armed lever 27 is fixedly mounted on the first support member 8 pivotally.
  • the drive rod 18 is rotatably connected by means of a bolt with the one-armed lever 27.
  • the bolt also passes through a slot of the first output means 20.
  • the first output means 20 is formed substantially tubular, wherein the first rated current contact piece 12 and the insulating nozzle 16 are connected to the output means 20.
  • About the slot of the first output means 20 can be compensated during a swing of the one-armed lever 27 overtravel, while the rotatable connection between the drive rod 18 and one-armed lever 27 is compensated by the bolt by an elastic deflection of the drive rod 18.
  • the second output means 21 is guided displaceably in the interior of the tubular first output means 20.
  • a crank of the second output means 21 protrudes from the interior of the first output means 20 via an opening located in the first output means 20 on the shell side.
  • the offset of the second output means 21 is connected to the one-armed lever.
  • the offset has for this purpose a slot in which a pin of the one-armed lever 27 engages.
  • the distance of the pin from the pivot point of the one-armed lever 27 is greater than the distance of the bolt from the pivot point of the one-armed lever 27. Accordingly, the second output means 21 is moved faster than the first output means 20.
  • the two output means 20, 21 so mutually different motion profiles on the first rated current contact piece 12 and the first arcing contact 13. In the after FIG. 7 provided embodiment start and end the movements of different movement profiles of the two output means 20, 21 at the same time.
  • FIG. 8 a second embodiment of a first reduction gear 19a is shown.
  • the drive rod 19 is bolted directly to the first output means 20.
  • a movement of the drive rod 18 is transmitted directly to the first output means 20 and the first rated current contact piece 12 and the insulating nozzle 16.
  • the drive rod 18 as a drive means thus moves similar to the first output means 20.
  • a two-armed lever 28 is rotatably mounted.
  • a first lever arm of the reversing lever 28 is connected to the second output means 21.
  • the second output means 21 has a slot in which slides a pin of the first lever arm.
  • a second lever arm of the reversing lever 28 is equipped with a sensing element which engages in a link which is fixedly connected to the first support member 8.
  • the gate has in each case a parallel course to the movement axis of the first arcing contact piece 11.
  • a central region of the gate has a pitch with respect to the axis of movement of the first arcing contact piece 11.
  • the second output means 21 is moved faster or slower relative to the first rated current contact piece 12.
  • the movement profile of the second output means 21 can vary.
  • the second output means 21 is connected to the first arcing contact piece 11.
  • the first rated current contact piece 12 and the first arcing contact piece 11 are moved with different motion profiles.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Circuit Breakers (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schaltverfahren einer Schalteinrichtung mit einer ersten Kontaktseite, welche relativ zu einer zweiten Kontaktseite bewegbar ist, wobei die erste Kontaktseite ein erstes Nennstromkontaktstück und ein erstes Lichtbogenkontaktstück aufweist und die zweite Kontaktseite ein zweites Nennstromkontaktstück und ein zweites Lichtbogenkontaktstück aufweist, wobei zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen erster Kontaktseite und zweiter Kontaktseite das erste Lichtbogenkontaktstück und das erste Nennstromkontaktstück sowie das zweite Lichtbogenkontaktstück und das zweite Nennstromkontaktstück angetrieben sind.
  • Aus der koreanischen Patentanmeldung KR 10 2007-0008041 ist ein Schaltgerät bekannt, welches eine erste und eine zweite Kontaktseite aufweist. Sowohl die erste als auch die zweite Kontaktseite verfügen jeweils über ein Lichtbogenkontaktstück und ein Nennstromkontaktstück. Auf einer der Kontaktseiten ist ein Getriebe eingesetzt, um die dortigen Kontaktstücke anzutreiben. Das Lichtbogenkontaktstück und das Nennstromkontaktstück der anderen Kontaktseite sind ebenfalls bewegbar angeordnet. Zur Beherrschung höherer Spannungen und Ströme ist es bekannt, die Kontakttrenngeschwindigkeit bzw. die Kontaktierungsgeschwindigkeit zu erhöhen. So wird ein Zeitintervall verkürzt, in welchem Schaltlichtbögen auftreten können. Der Wunsch nach höheren Schaltgeschwindigkeiten führt zum Einsatz leistungsstärkerer Antriebseinrichtungen, um die bewegten Massen schnell genug bewegen zu können. Größere Geschwindigkeiten führen zu größeren Kräften an den Bewegtteilen der Schalteinrichtung. Folglich müssen die Bewegtteile oft verstärkt ausgelegt werden, wodurch im Regelfall deren Masse zunimmt. Größere bewegte Massen fordern eine noch größere Antriebsenergie, um schneller bewegt werden zu können.
  • Somit ergibt sich als Aufgabe der Erfindung ein geeignetes Schaltverfahren anzugeben, um in alternativer Form die Schaltleistung einer Schalteinrichtung zu erhöhen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass während eines Schaltvorganges das erste Lichtbogenkontaktstück mit einem Bewegungsprofil bewegt wird und das erste Nennstromkontaktstück mit einem Bewegungsprofil bewegt wird und die Bewegungsprofile von erstem Lichtbogenkontaktstück und erstem Nennstromkontaktstück voneinander abweichen und das zweite Lichtbogenkontaktstücke mit einem Bewegungsprofil bewegt wird und das zweite Nennstromkontaktstück mit einem Bewegungsprofil bewegt wird und die Bewegungsprofile von zweitem Lichtbogenkontaktstück und zweitem Nennstromkontaktstück voneinander abweichen.
  • Schalteinrichtungen dienen einem Herstellen bzw. einem Auflösen eines Strompfades, über welchen ein von einer Potentialdifferenz getriebener elektrischer Strom fließen kann. Zum Kontaktieren bzw. zum Auflösen des Strompfades weist die Schalteinrichtung relativ zueinander bewegbare Kontaktseiten auf. Die Kontaktseiten verfügen jeweils über ein Lichtbogenkontaktstück und ein Nennstromkontaktstück. Die Lichtbogenkontaktstücke und die Nennstromkontaktstücke sind jeweils mit Kontaktierungsbereichen ausgestattet. Die Kontaktierungsbereiche der Lichtbogenkontaktstücke sind jeweils gegengleich ausgestaltet, um eine galvanische Kontaktierung bewirken zu können. Entsprechend sind auch die Kontaktierungsbereiche der Nennstromkontaktstücke gegengleich ausgeformt.
  • Das erste Nennstromkontaktstück und das erste Lichtbogenkontaktstück der ersten Kontaktseite sind unabhängig von einer Schaltstellung der elektrischen Schalteinrichtung miteinander dauerhaft elektrisch kontaktiert. Ebenso sind das zweite Lichtbogenkontaktstück und das zweite Nennstromkontaktstück der zweiten Kontaktseite unabhängig von einer Schaltstellung der elektrischen Schalteinrichtung dauerhaft elektrisch kontaktiert. Das erste Lichtbogenkontaktstück und das erste Nennstromkontaktstück sind relativ zueinander bewegbar. Ebenso sind das zweite Lichtbogenkontaktstück sowie das zweite Nennstromkontaktstück relativ zueinander bewegbar. Weiter ist die erste Kontaktseite (umfassend das erste Lichtbogenkontaktstück und das erste Nennstromkontaktstück) relativ zu der zweiten Kontaktseite (umfassend das zweite Lichtbogenkontaktstück und das zweite Nennstromkontaktstück) bewegbar. Um einen Schaltvorgang durchführen zu können und eine Relativbewegung zwischen den Kontaktseiten zu erzeugen, sind das erste Lichtbogenkontaktstück und das zweite Lichtbogenkontaktstück sowie das erste Nennstromkontakt sowie das zweite Nennstromkontaktstück angetrieben. Zur Erzeugung einer Bewegung können eine oder mehrere Antriebseinrichtungen zum Einsatz gelangen, welche eine Energieform in eine Bewegung wandeln. Die einander zugeordneten Lichtbogenkontaktstücke sowie Nennstromkontaktstücke einer Kontaktseite werden mit voneinander abweichenden Bewegungsprofilen bewegt. Ein Bewegungsprofil definiert dabei ein Weg-Zeit-Verhalten des jeweiligen Kontaktstückes während eines Schaltvorganges (z. B. Einschaltvorgang, Ausschaltvorgang). Die Bewegungsprofile können beispielsweise durch eine Mechanik oder eine elektrische Steuerung festgelegt sein. Insbesondere können die jeweiligen Bewegungsprofile der Lichtbogenkontaktstücke und der Nennstromkontaktstücke relativ zueinander synchronisiert sein, so dass bestimmte Bewegungen des einen Kontaktstückes vollzogen sein müssen, bevor eine Bewegung eines anderen Kontaktstückes einsetzt/voranschreitet. Bevorzugt sollten bei einem Einschaltvorgang die Lichtbogenkontaktstücke einander vor den Nennstromkontaktstücken berühren, so dass Schaltlichtbögen (Vorüberschläge) bevorzugt an den Lichtbogenkontaktstücken auftreten. Bei einem Ausschaltvorgang sollten zunächst die Nennstromkontaktstücke getrennt werden, so dass ein zu unterbrechender elektrischer Strom auf die Lichtbogenkontaktstücke kommutiert. Im Folgenden werden die Lichtbogenkontaktstücke voneinander getrennt. Ein Schaltlichtbogen (Ausschaltlichtbogen) wird so bevorzugt zwischen den Lichtbogenkontaktstücken geführt. Die Lichtbogenkontaktstücke schützen die Nennstromkontaktstücke vor Abbrand.
  • Je nach Anforderungen kann der Zeitpunkt der Kontaktierung der Lichtbogenkontaktstücke/der Nennstromkontaktstücke bzw. der Zeitpunkt der Trennung der Nennstromkontaktstücke/der Lichtbogenkontaktstücke durch eine Variation der einzelnen Bewegungsprofile festgelegt werden. So kann beispielsweise der Zeitverzug zwischen dem Trennen und/oder Kontaktieren der Lichtbogenkontaktstücke und der Nennstromkontaktstücke über eine Auslegung der Bewegungsprofile verändert werden. Neben einer zeitlichen Variation kann durch eine Änderung der Bewegungsprofile auch der Ort der Kontaktierung verändert werden. So ist es beispielsweise möglich, bezogen auf eine Schaltstrecke eine Kontaktierung der Lichtbogenkontaktstücke eher der einen Kontaktseite angenähert vorzunehmen und eine Kontaktierung der Nennstromkontaktstücke eher der anderen Kontaktierungsseite angenähert sowie umgekehrt vorzunehmen. Analoges gilt für einen Ausschaltvorgang. Trotz unterschiedlicher Bewegungsprofile der Lichtbogenkontaktstücke und der Nennstromkontaktstücke kann vorgesehen sein, dass zeitweise eine gleichartige Bewegung eines Lichtbogenkontaktstückes und eines Nennstromkontaktstückes einer Kontaktseite erfolgt. Beispielsweise kann während eines Zeitfensters eines Schaltvorganges ein Lichtbogenkontaktstück und ein Nennstromkontaktstück derart bewegt werden, dass das Lichtbogenkontaktstück und das Nennstromkontaktstück relativ zueinander in Ruhe verbleiben, sich jedoch bezüglich einer gemeinsamen Basis in Bewegung befinden.
  • Weiter kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass bei einem Einschaltvorgang zunächst die Nennstromkontaktstücke einander nähern, während die Lichtbogenkontaktstücke in einem Feldschatten des jeweils zugeordneten Nennstromkontaktstückes verbleiben.
  • Ein Einschaltvorgang dient einer Ausbildung eines geschlossenen Strompfades zur Führung eines elektrischen Stromes. Bei Schalteinrichtungen, die als Leistungsschalteinrichtung dienen kann sowohl während eines Einschaltvorganges als auch während eines Ausschaltvorganges ein strombelasteter Schaltvorgang vorliegen. Die beiden Kontaktseiten können vor und während eines Einschaltvorganges abweichende elektrische Potentiale aufweisen. Entsprechend kann bereits vor einem Einsetzen eines Einschaltvorganges zwischen die Kontaktseiten ein elektrisches Feld vorliegen. Mit Reduzierung des Abstandes zwischen den Kontaktseiten nimmt die elektrische Feldstärke zu. Trotz einer voreilenden Kontaktierung der Lichtbogenkontaktstücke bei einem Einschaltvorgang nähern sich zunächst die Nennstromkontaktstücke, wobei die Lichtbogenkontaktstücke im Feldschatten des jeweiligen Nennstromkontaktstückes verbleiben. Zumindest die Kontaktierungsbereiche der Lichtbogenkontaktstücke sollten im jeweiligen Feldschatten verbleiben. So ist es beispielsweise möglich, dass zunächst nur das erste Nennstromkontaktstück und das zweite Nennstromkontaktstück bewegt werden, während die Lichtbogenkontaktstücke noch in Ruhe verbleiben. Die Nennstromkontaktstücke sollten eine günstigere Formgebung zur Homogenisierung eines elektrischen Feldes aufweisen als die Lichtbogenkontaktstücke. Die feldbeeinflussende Wirkung der Nennstromkontaktstücke wird genutzt, um eine gegebenenfalls feldschwächende Wirkung der Lichtbogenkontaktstücke zu neutralisieren. Durch eine Nutzung der Nennstromkontaktstücke zur Schirmung der Lichtbogenkontaktstücke kann auf zusätzliche Schirmungselemente verzichtet werden.
  • Weiter kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Lichtbogenkontaktstücke während des Verbleibens im Feldschatten bereits einander angenähert werden.
  • Der Zeitraum der Annäherung der Nennstromkontaktstücke kann genutzt werden, um die Schalteinrichtung für ein Austreten der Lichtbogenkontaktstücke aus den Feldschatten vorzubereiten. Zumindest eines der Lichtbogenkontaktstücke kann beispielsweise mit einem Nennstromkontaktstück synchron mitbewegt werden, so dass die Lichtbogenkontaktstücke einander nähern und schließlich den Feldschatten des Nennstromkontaktstückes verlassen. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass ein Lichtbogenkontaktstück (zumindest zeitweise) mit einer größeren Geschwindigkeit bewegt wird als das zugehörige Nennstromkontaktstück, um sich dem anderen Lichtbogenkontaktstück zu nähern. Die beiden Lichtbogenkontaktstücke können sich dabei gleichartig bewegen oder auch voneinander abweichende Bewegungsprofile aufweisen. Unabhängig von der Art der Annäherung der Lichtbogenkontaktstücke sollten bevorzugt beide Lichtbogenkontaktstücken der Kontaktseiten innerhalb des Feldschattens der Nennstromkontaktstücke liegend beschleunigt werden. So ist ein exaktes, rasches Austreten aus dem Feldschatten des jeweiligen Nennstromkontaktstückes möglich. Die Lichtbogenkontaktstücke schwächen das zwischen den Nennstromkontaktstücken befindliche elektrische Feld, so dass Feldstärkeüberhöhungen an den Lichtbogenkontaktstücken auftreten und Vorüberschläge bevorzugt zwischen den Lichtbogenkontaktstücken auftreten.
  • Weiter kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass mit dem Erreichen einer definierten kritischen Distanz zwischen den Nennstromkontaktstücken zumindest eines der Lichtbogenkontaktstücke, insbesondere beide Lichtbogenkontaktstücke aus dem Feldschatten des jeweils zugeordneten Nennstromkontaktstückes heraustreten.
  • Eine Definition der kritischen Distanz erfolgt in Abhängigkeit der Kontaktgeometrie des elektrischen Schaltgerätes, des verwendeten Isoliermediums sowie der anliegenden elektrischen Potentialdifferenz. Mit der kritischen Distanz verbunden ist eine kritische Feldstärke, welche ein Auftreten eines Einschaltlichtbogens zwischen den Nennstromkontaktstücken erwarten lässt. Bis zu einem Erreichen der kritischen Distanz, kann die günstigere Formgebung der Nennstromkontaktstücke genutzt werden, um die Kontaktseiten zunächst einander anzunähern. Erst zu diesem Zeitpunkt ist die Schutzwirkung der Lichtbogenkontaktstücke nötig. Eine vorzeitige Feldschwächung durch ungeschirmte Lichtbogenkontaktstücke ist so vermieden. Die Schutzwirkung der Lichtbogenkontaktstücke setzt mit einem Heraustreten aus dem Feldschatten ein. Dabei sollten zumindest die Kontaktierungsbereiche der Lichtbogenkontaktstücke den jeweiligen Feldschatten verlassen. Durch die Nennstromkontaktstücke kann ein zwischen den Kontaktseiten befindliches elektrisches Feld während eines vergrößerten Zeitintervalls eines Einschaltvorganges homogenisiert werden. Erst zu einem vergleichsweise späten Zeitpunkt wird ein Einsetzen von Vorüberschlägen an den Lichtbogenkontaktstücken durch ein gezieltes Schwächen des elektrischen Feldes forciert.
  • Weiter kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass bei einem Ausschaltvorgang zunächst die Nennstromkontaktstücke trennen und darauf folgend eine Trennung der Lichtbogenkontaktstücke erfolgt und eine Trennung der Lichtbogenkontaktstücke voneinander mit einer Relativgeschwindigkeit erfolgt, welche annähernd ihr Maximum während eines Ausschaltvorganges aufweist.
  • Bei Ausgestaltung einer Schalteinrichtung als Leistungsschalteinrichtung kann ein während der Unterbrechung des zu schaltenden Strompfades fließender elektrischer Strom unterbrochen werden. Bei einem voreilenden Öffnen der Nennstromkontaktstücke kommutiert ein zu unterbrechender elektrischer Strom auf die zunächst noch miteinander in galvanischem Kontakt stehenden Lichtbogenkontaktstücke. Bei einem nacheilenden Öffnen der Lichtbogenkontaktstücke kann der elektrische Strom innerhalb eines die Lichtbogenkontaktstücke umgebenden fluiden Isoliermediums zunächst in Form eines zündenden Schaltlichtbogens weiterfließen. Um einem Zünden eines Schaltlichtbogens entgegenzuwirken, sollte im Moment der Trennung der Lichtbogenkontaktstücke die Relativgeschwindigkeit der Lichtbogenkontaktstücke annähernd ihr Maximum während eines Ausschaltvorganges aufweisen. Durch hohe Kontakttrenngeschwindigkeiten werden die Zeitfenster verkürzt, in welchen günstige Bedingungen für die Zündung eines Ausschaltlichtbogens vorliegen. Entsprechend reduziert sich die Wahrscheinlichkeit eines Auftretens eines Ausschaltlichtbogens. Weiter werden durch eine hohe Kontakttrenngeschwindigkeit die Fußpunkte für einen Schaltlichtbogen voneinander entfernt, so dass ein gegebenenfalls gezündeter Schaltlichtbogen verlängert wird und leichter zu löschen ist.
  • Da die einzelnen Kontaktstücke, insbesondere auch die Lichtbogenkontaktstücke mit verschiedenen Bewegungsprofilen bewegt werden, stellt sich eine resultierende Relativgeschwindigkeit der Kontakttrennung der Lichtbogenkontaktstücke ein. Durch eine Anpassung der Bewegungsprofile beiderseits der Schaltstrecke (auf jeder der Kontaktseiten) kann die sich ergebende Relativgeschwindigkeit eingestellt werden. Beispielsweise können bei einem Ausschaltvorgang die Lichtbogenkontaktstücke zunächst relativ langsam zueinander bewegt werden, um eine Trennung der Lichtbogenkontaktstücke vorzubereiten und zunächst die Nennstromkontaktstücke voneinander trennen zu lassen, um darauf folgend beschleunigt zu werden, um eine hohe Kontrakttrenngeschwindigkeit zu erzielen.
  • Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass nach dem Erreichen einer definierten kritischen Distanz zwischen den Nennstromkontaktstücken zumindest eines der Lichtbogenkontaktstücke, insbesondere beide Lichtbogenkontaktstücke in den Feldschatten des jeweils zugeordneten Nennstromkontaktstückes hineintreten.
  • Eine Rückführung der Lichtbogenkontaktstücke in die Feldschatten der zugehörigen Nennstromkontaktstücke unterstützt ein Verfestigen der Schaltstrecke zu einem frühen Zeitpunkt. Somit ist die Möglichkeit gegeben, die Schalteinrichtung auch in höheren Spannungsbereichen einsetzen zu können. Die Lichtbogenkontaktstücke sind nach einem insbesondere vollständigen Eintauchen in die Feldschatten dielektrisch neutralisiert, so dass die Verteilung des elektrischen Feldes durch die Nennstromkontaktstücke beeinflusst wird. Bis zu einem Erreichen der kritischen Distanz treten Feldstärkespitzen bevorzugt an den Lichtbogenkontaktstücken auf. Mit dem Erreichen einer kritischen Distanz zwischen den Nennstromkontaktstücken können die Lichtbogenkontaktstücke im Feldschatten der Nennstromkontaktstücke verbracht werden, da nunmehr die zwischen den Nennstromkontaktstücken befindliche Distanz als dielektrisch stabil einzuschätzen ist. Die Lichtbogenkontaktstücke, welche die dielektrische Stabilität zwischen den Nennstromkontaktstücken schwächen würden, werden in Feldschatten verbracht. Insbesondere sollten die Kontaktierungsbereiche der/des Lichtbogenkontaktstücke(s) in den Feldschatten treten.
  • Weiter kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das erste Lichtbogenkontaktstück während eines Schaltvorganges relativ zu einer mit dem ersten Nennstromkontaktstück insbesondere winkelstarr verbundenen Isolierdüse bewegt wird.
  • Eine Isolierdüse kann mit den Kontaktstücken, insbesondere mit den Lichtbogenkontaktstücken der Schalteinrichtung zusammenwirken. So kann die Isolierdüse einen Düsenkanal aufweisen, innerhalb welchem ein Schaltlichtbogen geführt ist. Dazu sollten die Lichtbogenkontaktstücke (insbesondere deren Kontaktierungsbereiche) zumindest teilweise und/oder zumindest zeitweise von der Isolierdüse umgriffen sein. Die Isolierdüse kann ein- oder mehrteilig ausgeführt sein. Bevorzugt sollte die Isolierdüse ein Rotationskörper sein, welcher einen in Richtung der Rotationsachse, insbesondere zentrisch verlaufenden Düsenkanal aufweist. Das erste Lichtbogenkontaktstück kann beispielsweise einen buchsenförmigen Kontaktierungsbereich aufweisen, wobei die Buchse eine Mündungsöffnung eines Kanals des ersten Lichtbogenkontaktstückes darstellt. Das erste Lichtbogenkontaktstück sollte bevorzugt als rohrförmiges Kontaktstück ausgeformt sein. Das erste Lichtbogenkontaktstück sollte mit seiner Mündungsöffnung vor einer Mündungsöffnung des Düsenkanals angeordnet sein. Der Kontaktierungsbereich des ersten Lichtbogenkontaktstückes sollte von der Isolierdüse umgriffen sein. Bei einer Relativbewegung des ersten Lichtbogenkontaktstückes zu der Isolierdüsenanordnung sollte der Abstand zwischen den Mündungsöffnungen variieren. So ist zwischen den Mündungsöffnungen ein in der Breite variabler Spalt gebildet, der mit einem Isolierfluid befüllt ist. Die Mündungsöffnung des Düsenkanals kann in einer Ausnehmung der Isolierdüse münden. In diese Ausnehmung kann das erste Lichtbogenkontaktstück insbesondere formkomplementär hineinragen. In Folge einer Relativbewegung kann die Eintauchtiefe des ersten Lichtbogenkontaktstückes in die Ausnehmung variieren. Die Isolierdüse kann an der ersten Kontaktseite abgestützt sein. Insbesondere sollte die Isolierdüse winkelstarr mit dem ersten Nennstromkontaktstück verbunden und mit diesem bewegbar sein. Die erste Kontaktseite kann mit einem Heizvolumen zur Zwischenspeicherung von Schaltgas ausgestattet sein. Die Isolierdüse kann dieses Heizvolumen zumindest teilweise begrenzen. Das Heizvolumen kann beispielsweise im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgeformt sein und von dem relativ zum Heizvolumen bewegbaren ersten Lichtbogenkontaktstück durchsetzt sein. Das Heizvolumen kann beispielsweise außenmantelseitig von dem ersten Nennstromkontaktstück begrenzt sein.
  • Weiter kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das erste Lichtbogenkontaktstück während eines Einschaltvorganges auf die Isolierdüse zubewegt wird.
  • Mit einer Reduzierung eines Abstandes des ersten Lichtbogenkontaktstückes zu einer Mündungsöffnung des Düsenkanals kann ein Spalt zwischen Lichtbogenkontaktstück und Isolierdüse verkleinert werden. Insbesondere ein Annähern der Mündungsöffnungen führt zusätzlich zu einer Erhöhung der Kontaktierungsgeschwindigkeit bei einem Einschaltvorgang. Weiter wird die Schalteinrichtung so bereits mit einem Einschaltvorgang auf einen Ausschaltvorgang vorbereitet.
  • Es kann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass das erste Lichtbogenkontaktstück während eines Ausschaltvorganges von der Isolierdüse entfernt wird.
  • Mit einer Entfernung des ersten Lichtbogenkontaktstückes von der Isolierdüse wird der Spalt zwischen den Mündungsöffnungen vergrößert. Weiterhin vergrößert sich die Wegstrecke, welche durch einen Schaltlichtbogen zu überbrücken ist. Entsprechend kann der Schaltlichtbogen einfacher gelöscht werden. Insbesondere zu einem Zeitpunkt nach einem Erlöschen des Schaltlichtbogens und damit einer endgültigen Unterbrechung eines Stromflusses, kommt es aufgrund von Potentialdifferenzen zum Auftreten eines elektrischen Feldes zwischen den Kontaktseiten. Die Isolierdüse weist elektrisch isolierendes Material, beispielsweise einen organischen Kunststoff wie PTFE auf. Am Übergang zwischen der Feststoffisolation der Isolierdüse und einer fluiden Isolation um das erste Lichtbogenkontaktstück kann mit zunehmender Beabstandung eine vergrößerte Menge an elektrisch isolierendem Fluid in den Spalt eingebracht werden. Somit kann ein Übergang zwischen fluider und fester Isolation dielektrisch stabiler ausgeführt werden. Folglich ist auch eine verbesserte elektrische Isolationsfestigkeit der Schaltstrecke im ausgeschalteten Zustand gegeben.
  • Eine weitere Aufgabe ist es, eine geeignete Schalteinrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Schalteinrichtung mit einer ersten Kontaktseite, welche relativ zu einer zweiten Kontaktseite bewegbar ist, wobei die erste Kontaktseite ein erstes Nennstromkontaktstück und ein erstes Lichtbogenkontaktstück aufweist und die zweite Kontaktseite ein zweites Lichtbogenkontaktstück und ein zweites Nennstromkontaktstück aufweist, wobei zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen erster Kontaktseite und zweiter Kontaktseite das erste Lichtbogenkontaktstück und das erste Nennstromkontaktstück sowie das zweite Lichtbogenkontaktstück und das zweite Nennstromkontaktstück angetrieben sind, wobei eine erste kinematische Kette ein Antriebsmittel und ein erstes Abtriebsmittel und zweites Abtriebsmittel aufweist, wobei das erste Abtriebsmittel ein erstes Bewegungsprofil auf das erste Nennstromkontaktstück einkoppelt und das zweite Abtriebsmittel ein abweichendes zweites Bewegungsprofil auf das erste Lichtbogenkontaktstück einkoppelt und eine zweite kinematische Kette ein Antriebsmittel und ein erstes Abtriebsmittel und zweites Abtriebsmittel aufweist, wobei das erste Abtriebsmittel ein erstes Bewegungsprofil auf das zweite Nennstromkontaktstück einkoppelt und das zweite Abtriebsmittel ein abweichendes zweites Bewegungsprofil auf das zweites Lichtbogenkontaktstück einkoppelt.
  • Eine kinematische Kette dient einer Übertragung einer Bewegung zwischen zwei Punkten. Eine kinematische Kette weist zumindest ein Maschinenbauelement auf, mittels welchem Bewegungen übertragen werden. Eine kinematische Kette kann beispielsweise ein Pleuel aufweisen, welches Bewegungen überträgt. Weiter können kinematische Ketten mehrere miteinander in Wirkverbindung stehender Maschinenbauelemente wie z. B. Wellen, Hebel, Zahnräder, Zahnstangen, Kurbeln, Transmissionselemente etc. aufweisen. Eine von einer kinematischen Kette übertragene Bewegung kann innerhalb der kinematischen Kette gewandelt, umgeformt, ausgekoppelt, verteilt etc. werden. Eine kinematische Kette kann als ein Getriebe wirken, welches zumindest eine Eingangsseite und zumindest eine Ausgangsseite aufweist. Eingangsseitig kann das Getriebe ein Antriebsmittel, ausgangsseitig ein Abtriebsmittel aufweisen.
  • Ein Antriebsmittel nimmt Antriebsenergie zum Bewegen eines oder mehrerer Kontaktstücke auf, ein Abtriebsmittel gibt Abtriebsenergie mittelbar oder unmittelbar an eines oder mehrerer Kontaktstücke ab. Als Antriebs- und/oder Abtriebsmittel können beispielsweise verschiedenste Maschinenbauelemente zum Einsatz kommen wie z. B. Wellen, Hebel, Zahnräder, Kurbeln, Bolzen, Stangen etc. Antriebsseite und Abtriebsseite können beispielsweise Eingangs- und Ausgangsseite der kinematischen Kette sein. Die kinematische Kette kann eine antriebsseitig eingespeiste Bewegung wandeln und abtriebsseitig abgeben. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass antriebsseitig und abtriebsseitig zumindest annähernd gleichartige Bewegungen vorliegen. Die kinematische Kette kann ein Getriebe sein. Durch Nutzung eines Antriebsmittels und zweiter Abtriebsmittel kann eine Bewegung eingespeist und verschiedene Bewegungsprofile abgegeben werden. So ist es beispielsweise möglich, eine gemeinsame Antriebseinrichtung einzusetzen, welche eine Bewegung auf das Antriebsmittel einer kinematischen Kette oder mehrerer kinematischer Ketten einkoppelt, wobei an den Abtriebsmitteln verschiedene Bewegungsprofile ausgekoppelt bzw. auf das jeweilige Schaltkontaktstück eingekoppelt werden. Bei Nutzung einer kinematischen Kette ist weiter die Möglichkeit gegeben, abtriebsseitig mehrere Bewegungsprofile synchronisiert zueinander abzugeben.
  • Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das erste oder das zweite Abtriebsmittel der ersten kinematischen Kette mit einem Antriebsmittel der zweiten kinematischen Kette verbunden ist.
  • Durch die Kopplung eines Abtriebsmittels einer ersten kinematischen Kette mit einem Antriebsmittel der zweiten kinematischen Kette sind die Abtriebsbewegungen beider kinematischer Ketten miteinander synchronisiert. Des Weiteren kann eine gemeinsame Antriebseinrichtung genutzt werden, deren abgegebene Bewegung in vier verschiedene Bewegungsprofile der Lichtbogen- und Nennstromkontaktstücke umgeformt werden kann.
  • Bei einer Störung hat dies den Vorteil, dass die gesamte Schalteinrichtung nicht schaltfähig ist. Einzelbewegungen oder Teilfunktion der Schalteinrichtung sind so verhindert.
  • Weiter kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das erste oder das zweite Abtriebsmittel über ein elektrisch isolierendes Übertragungselement mit der zweiten kinematischen Kette verbunden ist.
  • Über ein elektrisch isolierendes Übertragungselement wird einem Verschleppen von elektrischen Potentialen entgegengewirkt. So ist es beispielsweise möglich, Bauteile der ersten und der zweiten kinematischen Kette an unterschiedlichen Kontaktseiten mit voneinander abweichenden elektrischen Potentialen anzuordnen. Als elektrisch isolierende Übertragungselemente sind beispielsweise Isolierhülsen, Isolierlager, Isolierhebel usw. verwendbar. Vorteilhafterweise sollte das elektrisch isolierende Bauteil im Bereich einer Schaltstrecke der Schalteinrichtung einen elektrisch isolierten Abschnitt begrenzen, so dass beiderseits der Schaltstrecke befindliche Übertragungselemente der kinematischen Ketten miteinander verbunden sind, jedoch Kurzschlussstrombahnen durch das elektrisch isolierende Element unterbrochen sind. Als Übertragungselement kann beispielsweise eine Isolierdüse genutzt werden. Die Isolierdüse überbrückt beispielsweise eine Schaltstrecke zwischen den Kontaktseiten. So kann die Isolierdüse beispielsweise der Lenkung und Führung eines Schaltlichtbogens dienen. Zusätzlich kann die Isolierdüse der Übertragung einer Antriebsbewegung als Teil einer kinematischen Kette dienen.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch in einer Zeichnung gezeigt und nachfolgend beschrieben.
  • Dabei zeigt die
    • Figur 1
    einen Schnitt durch eine Schalteinrichtung, die
    Figur 2
    die aus Figur 1 bekannte Schalteinrichtung im Einschaltzustand, die
    Figuren 3 bis 6
    Schaltablauf zur Überführung der Schalteinrichtung von einem Einschaltzustand (Fig. 2) in einen Ausschaltzustand (Fig. 6), die
    Figur 7
    eine erste Ausführungsvariante eines ersten Untersetzungsgetriebes und die
    Figur 8
    eine zweite Ausführungsvariante eines ersten Untersetzungsgetriebes.
  • Die Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine Schalteinrichtung. Die Schalteinrichtung weist ein Kapselungsgehäuse 1 auf. Das Kapselungsgehäuse 1 weist einen im Wesentlichen rohrförmigen metallischen Grundkörper auf. Der Grundkörper führt Erdpotential. Das Kapselungsgehäuse 1 weist eine Längsachse 2 auf. Das Kapselungsgehäuse 1 ist mit einem elektrisch isolierenden Fluid befüllt. Vorzugsweise ist die Nutzung eines unter Überdruck stehenden Isoliergases, wie Schwefelhexafluorid, Stickstoff, Kohlendioxid o. ä. vorgesehen. Stirnseitige Öffnungen im Kapselungsgehäuse 1 sind jeweils mit einem Deckel fluiddicht verschlossen. Mantelseitig sind ein erster Flanschstutzen 3 und ein zweiter Flanschstutzen 4 am Kapselungsgehäuse 1 angeordnet. Der erste und der zweite Flanschstutzen 3, 4 dienen einer elektrisch isolierten Einführung von Phasenleitern eines zu schaltenden Strompfades. Um ein Verflüchtigen eines elektrisch isolierenden Fluides aus dem Innern des Kapselungsgehäuses 1 zu verhindern, sind die Phasenleiter umgreifende, die Flanschstutzen 3, 4 verschließende Scheibenisolatoren mit den Flanschstutzen 3, 4 verbunden. Alternativ können beispielsweise Freiluftdurchführungen an den Flanschstutzen 3, 4 angeordnet sein, um die Schalteinrichtung beispielsweise in ein Freileitungssystem einzubinden.
  • Im Innern des Kapselungsgehäuses 1 ist eine Unterbrechereinheit der elektrischen Schalteinrichtung angeordnet. Die Unterbrechereinheit erstreckt sich zentrisch im Kapselungsgehäuse 1 längs der Längsachse 2. Die Unterbrechereinheit ist von dem elektrisch isolierenden Fluid umgeben und durchspült. Zur elektrisch isolierten Abstützung der Unterbrechereinheit am Kapselungsgehäuse 1 sind Stützisolatoren eingesetzt, von denen beispielhaft ein Stützisolator 5 dargestellt ist. Die Unterbrechereinheit weist eine erste Kontaktseite 6 und eine zweite Kontaktseite 7 auf. Die beiden Kontaktseiten 6, 7 sind relativ zueinander bewegbar gelagert. Die erste Kontaktseite 6 ist in einem ersten Tragelement 8 gleitend gelagert. Die zweite Kontaktseite 7 ist in einem zweiten Tragelement 9 gleitend gelagert. Die beiden Tragelemente 8, 9 sind elektrisch leitfähig ausgeführt und mit jeweils einem der durch die Flanschstutzen 3, 4 geführten Phasenleiter kontaktiert. Die beiden Tragelemente 8, 9 sind zueinander ortsfest und ortsfest zum Kapselungsgehäuse 1 angeordnet. Die beiden Tragelemente 8, 9 sind als im Wesentlichen rotationssymmetrische Hohlkörper ausgeformt, deren Rotationsachsen koaxial zur Längsachse 2 ausgerichtet sind. Stirnseiten der Tragelemente 8, 9 sind einander zugewandt und beabstandet voneinander angeordnet. Die einander zugewandten Stirnseiten der Tragelemente 8, 9 sind über einen Isolierkörper 10 miteinander verbunden, so dass die beiden Tragelemente 8, 9 unter Einfügung des Isolierkörpers 10 ein Chassis der Unterbrechereinheit bilden. Vorliegend ist der Isolierkörper 10 als bauchig geweiteter Hohlkörper ausgeformt, der in seinem Inneren eine Schaltstrecke zwischen der ersten Kontaktseite 6 und der zweiten Kontaktseite 7 aufnimmt. Als Isolierkörper 10 können beispielsweise auch käfigartige Stabkonstruktionen oder ähnliches eingesetzt werden.
  • Die erste Kontaktseite 6 und die zweite Kontaktseite 7 sitzen gleitend in jeweils einer Buchse des ersten bzw. zweiten Tragelementes 8, 9 und sind elektrisch leitend mit den Tragelementen 8, 9 kontaktiert. So ist über die Tragelemente 8, 9 eine dauerhafte Kontaktierung der beiden Kontaktseiten 6, 7 mit jeweils einem der durch die Flanschstutzen 3, 4 hindurchgeführten Phasenleiter gegeben.
  • Die erste Kontaktseite 6 weist ein erstes Lichtbogenkontaktstück 11 auf. Die erste Kontaktseite 6 weist ein erstes Nennstromkontaktstück 12 auf. Das erste Lichtbogenkontaktstück 11 ist rohrförmig ausgeführt und stirnseitig mit einem buchsenförmigen Kontaktierungsbereich versehen. In seinem Innern ist ein Kanal zur Ableitung von Schaltgas angeordnet. Der buchsenförmige Kontaktierungsbereich dient als Mündungsöffnung des Kanals des ersten Lichtbogenkontaktstückes 11. Das erste Lichtbogenkontaktstück 11 ist koaxial zur Längsachse 2 ausgerichtet und längs der Längsachse 2 bewegbar. Außenmantelseitig ist das erste Lichtbogenkontaktstück 11 von dem rohrförmigen ersten Nennstromkontaktstück 12 umgriffen. Das erste Nennstromkontaktstück 12 ist längs der Längsachse 2 relativ zum ersten Lichtbogenkontaktstück 11 verschiebbar. Auf der zweiten Kontaktseite 7 ist ein zweites Lichtbogenkontaktstück 13 angeordnet. Das zweite Lichtbogenkontaktstück 13 ist bolzenförmig ausgeführt und koaxial zur Längsachse 2 verschieblich gelagert. Das zweite Lichtbogenkontaktstück 13 ist von einem im Wesentlichen rohrförmigen zweiten Nennstromkontaktstück 14 umgriffen. Das zweite Nennstromkontaktstück 14 und das zweite Lichtbogenkontaktstück 13 sind relativ zueinander und längs der Längsachse 2 bewegbar.
  • In einem hohlzylindrischen Raum zwischen dem ersten Nennstromkontaktstück 12 und dem ersten Lichtbogenkontaktstück 11 ist ein Heizvolumen 15 angeordnet. Das Heizvolumen 15 ist auf seiner dem zweiten Kontaktsatz 7 zugewandten Seite von einer Isolierdüse 16 begrenzt. Die Isolierdüse 16 ist winkelstarr mit dem ersten Nennstromkontaktstück 12 verbunden, so dass Bewegungen des ersten Nennstromkontaktstückes 12 gemeinsam mit der Isolierdüse 16 vollzogen werden. Das erste Lichtbogenkontaktstück 11 ist relativ zu dem ersten Nennstromkontaktstück 12 und der Isolierdüse 16 bewegbar. Die Isolierdüse 16 weist einen Hauptabschnitt und einen Hilfsabschnitt auf, wobei Hauptabschnitt und Hilfsabschnitt über einen Ringkanal 17, welcher einen Düsenkanal mit dem Heizvolumen 15 verbindet, voneinander beabstandet sind. Der Ringkanal 17 mündet in dem Düsenkanal aus radialen Richtungen. Der Düsenkanal verläuft gestreckt in Richtung der Längsachse 2 zentrisch durch die rotationssymmetrische Isolierdüse 16. Die stirnseitigen Mündungsöffnungen des Düsenkanals sind jeweils einem der Lichtbogenkontaktstücke 11, 14 zugewandt. Die dem ersten Lichtbogenkontaktstück 11 zugewandte Mündungsöffnung des Düsenkanals mündet in einer Ausnehmung der Isolierdüse 16. Dabei taucht das erste Lichtbogenkontaktstück 11 in die Ausnehmung ein, so dass der buchsenförmige Kontaktierungsbereich des ersten Lichtbogenkontaktstückes 11 als Mündungsöffnung der zugewandten stirnseitigen Mündungsöffnung der Isolierdüse 16 gegenübersteht. Zwischen den einander zugewandten Mündungsöffnungen von erstem Lichtbogenkontaktstück 11 und Düsenkanal ist ein Spalt mit variabler Dimension gebildet. Die Ausdehnung des Spaltes variiert je nach Schaltzustand der Schalteinrichtung. Das erste Lichtbogenkontaktstück 11 ist formkomplementär in die Ausnehmung (der Isolierdüse 16), in welcher der Düsenkanal mündet, eingesetzt. Der variable Spalt ist am Umfang vor der Isolierdüse 16 umgriffen.
  • Eine Antriebseinrichtung ist außerhalb des von dem Kapselungsgehäuse 1 umschlossenen Raumes angeordnet. Eine von der in der Figur 1 nicht dargestellten Antriebseinrichtung abgegebene Bewegung wird über eine Antriebsstange 18 fluiddicht durch eine Wandung des Kapselungsgehäuses 1 zu der innenliegenden Unterbrechereinheit übertragen. Vorliegend ist die Antriebsstange 18 dazu eingerichtet, eine im Wesentlichen lineare Bewegung zu vollziehen. Die Antriebsstange 18 liegt mit ihrer Stangenachse auf der Längsachse 2 des Kapselungsgehäuses 1 und ist in Richtung der Längsachse 2 bewegbar. Die Antriebsstange 16 ist ein Antriebsmittel einer ersten kinematischen Kette. Die erste kinematische Kette weist ein erstes Untersetzungsgetriebe 19 auf. Das erste Untersetzungsgetriebe 19 der ersten kinematischen Kette weist ein erstes Abtriebsmittel 20 und ein zweites Abtriebsmittel 21 auf. Das erste Abtriebsmittel 20 ist mit dem ersten Nennstromkontaktstück 12 gekoppelt. Das zweite Abtriebsmittel 21 ist mit dem ersten Lichtbogenkontaktstück 11 gekoppelt. Das erste Abtriebsmittel 20 und das zweite Abtriebsmittel 21 koppeln voneinander abweichende Bewegungsprofile auf das erste Nennstromkontaktstück 12 sowie auf das erste Lichtbogenkontaktstück 11 ein. Wirkungsweise und Aufbau des ersten Untersetzungsgetriebes 19 in einer ersten Ausführungsvariante ist in der Figur 7 erkenntlich und werden in der Figurenbeschreibung zu der Figur 7 näher beschrieben.
  • Mit dem ersten Nennstromkontaktstück 12 ist die Isolierdüse 16 winkelstarr verbunden. Die Isolierdüse 16 überspannt die zwischen den Kontaktseiten 6, 7 befindliche Schaltstrecke elektrisch isolierend. Die Isolierdüse 16 ragt in das zweite Nennstromkontaktstück 14 hinein und liegt an dem zweiten Nennstromkontaktstück 14 an. Das zweite Lichtbogenkontaktstück 13 kann in den Düsenkanal der Isolierdüse 16 eintauchen. Während einer Schaltbewegung taucht die Isolierdüse 16 in das zweite Nennstromkontaktstück 14 hinein. Am von dem ersten Nennstromkontaktstück 12 abgewandten Ende ist an der Isolierdüse 16 eine Pleuelstange 22 drehbeweglich angeschlagen. Die Pleuelstange 22/die Isolierdüse 16 bildet ein zweites Antriebsmittel einer zweiten kinematischen Kette, die ein zweites Untersetzungsgetriebe 23 aufweist. Das zweite Untersetzungsgetriebe 23 weist einen ortsfest am zweiten Tragelement 9 positionierten Kurbelarm 24 auf. Der Kurbelarm 24 ist mit der Pleuelstange 22 verbunden, so dass eine lineare Bewegung der Isolierdüse 16 in eine Drehbewegung des Kurbelarms 24 umgesetzt werden kann. Der Kurbelarm 23 weist weiter eine Kulisse auf, in welche ein Abtastbolzen eingreift. Der Abtastbolzen ist quer zur Längsachse 2 ausgerichtet und kreuzt die Längsachse 2. Der Abtastbolzen ist winkelstarr mit dem zweiten Nennstromkontaktstück 14 verbunden und gemeinsam mit diesem entlang der Längsachse 2 verschieblich. Der Abtastbolzen wirkt als erstes Abtriebsmittel der zweiten kinematischen Kette. Über eine Bewegung des Kurbelarmes 23 nebst Kulisse wird eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung gewandelt und auf das zweite Nennstromkontaktstück 14 eingekoppelt. Die treibende lineare Bewegung des Antriebsmittels (Pleuelstange 22/Isolierdüse 16) weist dabei einen entgegengesetzten Richtungssinn zu der Bewegung des zweiten Nennstromkontaktstückes 14 auf. Durch die Formgebung der Kulisse wird weiter ein bestimmtes Bewegungsprofil auf das zweite Nennstromkontaktstück 14 aufgeprägt.
  • Am zweiten Nennstromkontaktstück 14 ist das zweite Lichtbogenkontaktstück 13 verschieblich gelagert. Das zweite Lichtbogenkontaktstück 13 weist an seinem von dem Kontaktierungsbereich abgewandten Ende einen Hammerkopf auf, der in einer Ausnehmung linear verschieblich gleitend gelagert ist. Am zweiten Nennstromkontaktstück 14 ist weiterhin ein Drehpunkt eines zweiarmigen Hebels 25 angeordnet, dessen einer Hebelarm gleitend in einem Langloch des Hammerkopfes des zweiten Lichtbogenkontaktstückes 13 geführt ist. Mit seinem anderen Hebelarm greift der zweiarmige Hebel 25 in einen ortsfesten Kulissengang 26 ein. Der ortsfeste Kulissengang 26 ist winkelstarr mit dem zweiten Tragelement 9 verbunden. Im Verlauf einer Schaltbewegung wird das zweite Nennstromkontaktstück 13 längs der Längsachse 2 bewegt. Entsprechend wird auch der Drehpunkt des zweiarmigen Hebels 25 mitbewegt. Der zweiarmige Hebel 25 tastet den ortsfesten Kulissengang 26 ab und wird in Folge eines Fortschreitens einer Bewegung des zweiten Nennstromkontaktstückes 14 in Abhängigkeit des Verlaufes des ortsfesten Kulissenganges 26 verschwenkt. Diese Schwenkbewegung wird über das Langloch im Hammerkopf des zweiten Lichtbogenkontaktstückes 13 auf das Lichtbogenkontaktstück 13 übertragen. In Abhängigkeit des Verlaufes des ortsfesten Kulissenganges 26 erfolgt eine Bewegung des zweiten Lichtbogenkontaktstückes 13 mit einem Bewegungsprofil, welches von dem Bewegungsprofil des zweiten Nennstromkontaktstückes 14 abweicht. Der zweiarmige Hebel 25 wirkt als zweites Abtriebsmittel der zweiten kinematischen Kette. Vorliegend ist das erste Abtriebsmittel 20 der ersten kinematischen Kette mit dem Antriebsmittel der zweiten kinematischen Kette verbunden, wobei die Isolierdüse 16 als elektrisch isolierendes Übertragungselement dient.
  • Im Folgenden soll ein Bewegungsablauf eines elektrischen Schaltgerätes von seinem Einschaltzustand (Fig. 2) in seinen Ausschaltzustand (Fig. 6) beschrieben werden. Im Einschaltzustand stehen die Nennstromkontaktstücke 12, 14 sowie die Lichtbogenkontaktstücke 11, 13 miteinander in Eingriff. Das erste Lichtbogenkontaktstück 11 ist in eine Ausnehmung der Isolierdüse 16 eingetaucht und weist einen minimalen Abstand zur zugewandten Mündungsöffnung des Düsenkanals auf. Zunächst wird eine Bewegung auf die Antriebsstange 18 eingekoppelt. Diese Bewegung wird nahezu direkt auf das erste Nennstromkontaktstück 12 weitergeleitet. Das erste Nennstromkontaktstück 12 wird von dem zweiten Nennstromkontaktstück 14 entfernt. Zeitgleich wird eine Bewegung auf das erste Lichtbogenkontaktstück 11 aufgebracht, welches sich von dem zweiten Lichtbogenkontaktstück 12 entfernt. Das erste Lichtbogenkontaktstück 11 wird auch von der Isolierdüse 16 entfernt, so dass sich der Spalt zur Mündungsöffnung des Düsenkanals vergrößert. Aufgrund der Wirkungsweise des ersten Untersetzungsgetriebes 19 bewegt sich das erste Lichtbogenkontaktstück 11 schneller als das erste Nennstromkontaktstück 12 (vgl. Fig. 7 und zugehörige Beschreibung). Über die Isolierdüse 16 und die Pleuelstange 22 wird eine Bewegung der ersten kinematischen Kette auf den Kurbelarm 24 übertragen. Die Kulisse des Kurbelarms 24 weist eine derartige Form (konzentrische Kreisbahn um den Kurbeldrehpunkt) auf, dass zunächst keine Bewegung auf das zweite Nennstromkontaktstück 14 und das zweite Lichtbogenkontaktstück 13 übertragen werden kann (Fig. 2). Im Moment der Trennung der Nennstromkontaktstücke 12, 14 (Fig. 3) kommutiert ein Ausschaltstrom auf die Lichtbogenkontaktstücke 11, 13. Eine Bewegung des zweiten Nennstromkontaktstückes 14 setzt ein. Folglich wird auch das zweite Lichtbogenkontaktstück 13 zunächst mit der gleichen Geschwindigkeit wie das zweite Nennstromkontaktstück 14 bewegt. Nach einer Trennung der Nennstromkontaktstücke 12, 14 erfolgt eine Trennung der Lichtbogenkontaktstücke 11, 13 (Fig. 4). Eine zusätzliche Beschleunigung der Lichtbogenkontaktstücke 11, 13 wird jeweils von dem ersten bzw. zweiten Untersetzungsgetriebe 15, 23 auf die Lichtbogenkontaktstücke 11, 13 aufgeprägt. Die Lichtbogenkontaktstücke 11, 13 bewegen sich jeweils schneller als die zugeordneten Nennstromkontaktstücke 12, 14. Die Relativgeschwindigkeit zwischen den Lichtbogenkontaktstücken 11, 13 sollte zum Zeitpunkt einer Kontakttrennung ihr Maximum erreicht haben. Die Lichtbogenkontaktstücke 11, 13 können nach einer Trennung einen Schaltlichtbogen führen, welcher bevorzugt innerhalb des Düsenkanals brennt. Vom Schaltlichtbogen erhitztes Schaltgas kann aus dem Düsenkanal in Richtung der Mündungsöffnung des ersten Lichtbogenkontaktstückes 11 abgeleitet und im Kanal des ersten Lichtbogenkontaktstückes 11 fortgeleitet werden. Weiter kann heißes Schaltgas im Heizvolumen 15 zwischengespeichert und komprimiert werden.
  • Mit voranschreitender Ausschaltbewegung vergrößert sich der Abstand der Mündungsöffnungen des Düsenkanals und des Kanals des ersten Lichtbogenkontaktstückes 11. Weiter werden die Lichtbogenkontaktstücke 11, 13 in den Feldschatten der jeweils zugeordneten Nennstromkontaktstücke 12, 14 zurückbewegt. Mit Fortschreiten der Schaltbewegung befinden sich immer größere Anteile der Lichtbogenkontaktstücke 11, 13 im jeweiligen Feldschatten. Mit dem vollständigen Eintreten der Lichtbogenkontaktstücke 11, 13 (insbesondere der Kontaktierungsbereiche) in die jeweiligen Feldschatten ist zwischen den Nennstromkontaktstücken 12, 14 eine kritische Distanz überschritten. Mit dem Erreichen der kritischen Distanz liegt eine ausreichende Spannungsfestigkeit zwischen den beiden Kontaktseiten 2, 3 vor (Fig. 5).
  • Nach einem Erlöschen eines Schaltlichtbogens strömt aus dem Heizvolumen das komprimierte Schaltgas in den Düsenkanal ein und räumt ihn von verbliebenen Rückständen. Die Lichtbogenkontaktstücke 11, 13 und die Nennstromkontaktstücke 12, 14 werden weiter voneinander entfernt. So wird eine sichere Endlage erreicht, in welcher bei stabilen dielektrischen Verhältnissen zwischen den Kontaktseiten 6, 7 abweichende elektrische Potentiale voneinander getrennt sind. In der Ausschaltstellung (Fig. 6) weist der Spalt zwischen der Mündungsöffnung des Kanals des ersten Lichtbogenkontaktstückes 11 und der zugewandten Mündungsöffnung des Düsenkanals seine größte axiale Ausdehnung auf.
  • Während eines Einschaltvorganges von der Ausschaltstellung (Fig. 6) in die Einschaltstellung (Fig. 2) erfolgt ein umgekehrter Bewegungsablauf.
  • In der Figur 7 ist das erste Untersetzungsgetriebe 19 ein einer ersten Ausführungsvariante im Detail gezeigt.
  • Das erste Untersetzungsgetriebe 19 weist einen einarmigen Hebel 27 auf. Der einarmige Hebel 27 ist ortsfest am ersten Tragelement 8 schwenkbar gelagert. Die Antriebsstange 18 ist mittels eines Bolzens drehbeweglich mit dem einarmigen Hebel 27 verbunden. Der Bolzen durchsetzt auch ein Langloch des ersten Abtriebsmittels 20. Das erste Abtriebsmittel 20 ist im Wesentlichen rohrförmig ausgeformt, wobei das erste Nennstromkontaktstück 12 bzw. die Isolierdüse 16 mit dem Abtriebsmittel 20 verbunden sind. Über das Langloch des ersten Abtriebsmittels 20 kann ein während eines Schwenkens des einarmigen Hebels 27 auftretender Überhub kompensiert werden, während die drehbewegliche Verbindung zwischen Antriebsstange 18 und einarmigen Hebel 27 über den Bolzen durch ein elastisches Auslenken der Antriebsstange 18 ausgeglichen wird. Das zweite Abtriebsmittel 21 ist verschieblich im Inneren des rohrförmigen ersten Abtriebsmittels 20 geführt. Über eine mantelseitig im ersten Abtriebsmittel 20 befindliche Öffnung ragt eine Kröpfung des zweiten Abtriebsmittels 21 aus dem Innern des ersten Abtriebsmittels 20. Die Kröpfung des zweiten Abtriebsmittels 21 ist mit dem einarmigen Hebel verbunden. Die Kröpfung weist dazu ein Langloch auf, in welchem ein Stift des einarmigen Hebels 27 eingreift. Dabei ist die Distanz des Stiftes vom Drehpunkt des einarmigen Hebels 27 größer als die Distanz des Bolzens vom Drehpunkt des einarmigen Hebels 27. Entsprechend wird das zweite Abtriebsmittel 21 schneller bewegt als das erste Abtriebsmittel 20. Die beiden Abtriebsmittel 20, 21 kopppeln so voneinander abweichende Bewegungsprofile auf das erste Nennstromkontaktstück 12 sowie das erste Lichtbogenkontaktstück 13. Bei der nach Figur 7 vorgesehenen Ausgestaltung beginnen und enden die Bewegungen unterschiedlicher Bewegungsprofile der beiden Abtriebsmittel 20, 21 zum gleichen Zeitpunkt.
  • In Figur 8 ist eine zweite Ausführungsvariante eines ersten Untersetzungsgetriebes 19a dargestellt.
  • Die Antriebsstange 19 ist unmittelbar mit dem ersten Abtriebsmittel 20 verbolzt. So wird eine Bewegung der Antriebsstange 18 unmittelbar auf das erste Abtriebsmittel 20 sowie das erste Nennstromkontaktstück 12 und die Isolierdüse 16 übertragen. Die Antriebsstange 18 als Antriebsmittel bewegt sich folglich gleichartig wie das erste Abtriebsmittel 20. An dem ersten Abtriebsmittel 20 ist ein zweiarmiger Umlenkhebel 28 drehbeweglich gelagert. Ein erster Hebelarm des Umlenkhebels 28 ist mit dem zweiten Abtriebsmittel 21 verbunden. Das zweite Abtriebsmittel 21 weist ein Langloch auf, in welchem ein Stift des ersten Hebelarmes gleitet. So kann ein Überhub des ersten Hebelarmes während eines Schwenkens kompensiert werden. Ein zweiter Hebelarm des Umlenkhebels 28 ist mit einem Abtastelement ausgestattet, welches in eine Kulisse eingreift, die ortsfest mit dem ersten Tragelement 8 verbunden ist. Die Kulisse weist endseitig jeweils einen parallelen Verlauf zur Bewegungsachse des ersten Lichtbogenkontaktstückes 11 auf. Ein zentraler Bereich der Kulisse weist eine Steigung bezüglich der Bewegungsachse des ersten Lichtbogenkontaktstückes 11 auf.
  • Während einer Bewegung des ersten Abtriebsmittels 20 (angetrieben durch Antriebsstange 18) wird der daran ortsfest gelagerte Umlenkhebel 28 mitbewegt. Das Abtastelement gleitet durch die Kulisse. Während des Passierens/Abtastens der endseitigen Bereiche der Kulisse wird keine Umlenkkraft auf den Umlenkhebel 28 aufgebracht. Folglich bewegen sich erstes Lichtbogenkontaktstück 11 und erstes Nennstromkontaktstück 12 gleichartig. Während dieser Phasen befinden sich das erste Lichtbogenkontaktstück 11 und das erste Nennstromkontaktstück 12 relativ zueinander in Ruhe.
  • Während des Abtastens des zentralen Bereiches der Kulisse wird in Abhängigkeit des Verlaufes der Steigung der Kulisse eine zusätzliche beschleunigte Bewegung auf das zweite Abtriebsmittel 21 aufgeprägt. Entsprechend wird das zweite Abtriebsmittel 21 relativ zum ersten Nennstromkontaktstück 12 schneller oder langsamer bewegt. Über die Formung der Kulisse lässt sich das Bewegungsprofil des zweiten Abtriebsmittels 21 variieren. Das zweite Abtriebsmittel 21 ist mit dem ersten Lichtbogenkontaktstück 11 verbunden. Das erste Nennstromkontaktstück 12 und das erste Lichtbogenkontaktstück 11 werden mit voneinander abweichenden Bewegungsprofilen bewegt.

Claims (13)

  1. Schaltverfahren einer Schalteinrichtung mit einer ersten Kontaktseite (6), welche relativ zu einer zweiten Kontaktseite (7) bewegbar ist, wobei die erste Kontaktseite (6) ein erstes Nennstromkontaktstück (12) und ein erstes Lichtbogenkontaktstück (11) aufweist und die zweite Kontaktseite (7) ein zweites Nennstromkontaktstück (14) und ein zweites Lichtbogenkontaktstück (13) aufweist, wobei zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen erster Kontaktseite (6) und zweiter Kontaktseite (7) das erste Lichtbogenkontaktstück (11) und das erste Nennstromkontaktstück (12) sowie das zweite Lichtbogenkontaktstück (13) und das zweite Nennstromkontaktstück (14) angetrieben sind, und während eines Schaltvorganges das erste Lichtbogenkontaktstück (11) mit einem Bewegungsprofil bewegt wird und das erste Nennstromkontaktstück (12) mit einem Bewegungsprofil bewegt wird und die Bewegungsprofile von erstem Lichtbogenkontaktstück (11) und erstem Nennstromkontaktstück (12) voneinander abweichen und das zweite Lichtbogenkontaktstück (13) mit einem Bewegungsprofil bewegt wird und das zweite Nennstromkontaktstück (14) mit einem Bewegungsprofil bewegt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bewegungsprofile von zweitem Lichtbogenkontaktstück (13) und zweitem Nennstromkontaktstück (14) voneinander abweichen.
  2. Schaltverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    bei einem Einschaltvorgang zunächst die Nennstromkontaktstücke (12, 14) einander nähern, während die Lichtbogenkontaktstücke (11, 13) in einem Feldschatten des jeweils zugeordneten Nennstromkontaktstückes (12, 14) verbleiben.
  3. Schaltverfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lichtbogenkontaktstücke (11, 13) während des Verbleibens im Feldschatten bereits einander angenähert werden.
  4. Schaltverfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit dem Erreichen einer definierten kritischen Distanz zwischen den Nennstromkontaktstücken (12, 14) zumindest eines der Lichtbogenkontaktstücke(11, 13), insbesondere beide Lichtbogenkontaktstücke (11, 13) aus dem Feldschatten des jeweils zugeordneten Nennstromkontaktstückes (12, 14) heraustreten.
  5. Schaltverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    bei einem Ausschaltvorgang zunächst die Nennstromkontaktstücke (11, 13) trennen und darauf folgend eine Trennung der Lichtbogenkontaktstücke (12, 14) erfolgt und eine Trennung der Lichtbogenkontaktstücke (12, 14) voneinander mit einer Relativgeschwindigkeit erfolgt, welche annähernd ihr Maximum während eines Ausschaltvorganges aufweist.
  6. Schaltverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nach dem Erreichen einer definierten kritischen Distanz zwischen den Nennstromkontaktstücken (11, 13) zumindest eines der Lichtbogenkontaktstücke (12, 14), insbesondere beide Lichtbogenkontaktstücke (12, 14) in den Feldschatten des jeweils zugeordneten Nennstromkontaktstückes (11, 13) hineintreten.
  7. Schaltverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Lichtbogenkontaktstück (11) während eines Schaltvorganges relativ zu einer mit dem ersten Nennstromkontaktstück (12) insbesondere winkelstarr verbundenen Isolierdüse (16) bewegt wird.
  8. Schaltverfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Lichtbogenkontaktstück (11) während eines Einschaltvorganges auf die Isolierdüse (16) zubewegt wird.
  9. Schaltverfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Lichtbogenkontaktstück (11) während eines Ausschaltvorganges von der Isolierdüse (16) entfernt wird.
  10. Schalteinrichtung mit einer ersten Kontaktseite (6), welche relativ zu einer zweiten Kontaktseite (7) bewegbar ist, wobei die erste Kontaktseite (6) ein erstes Nennstromkontaktstück (12) und ein erstes Lichtbogenkontaktstück (11) aufweist und die zweite Kontaktseite (7) ein zweites Nennstromkontaktstück (14) und ein zweites Lichtbogenkontaktstück (13) aufweist, wobei zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen erster Kontaktseite (6) und zweiter Kontaktseite (7) das erste Lichtbogenkontaktstück (11) und das erste Nennstromkontaktstück (12) sowie das zweite Lichtbogenkontaktstück (13) und das zweite Nennstromkontaktstück (14) angetrieben sind, und eine erste kinematische Kette ein Antriebsmittel (18) und ein erstes Abtriebsmittel (20) und zweites Abtriebsmittel (21) aufweist, wobei das erste Abtriebsmittel (20) ein erstes Bewegungsprofil auf das erste Nennstromkontaktstück (11) einkoppelt und das zweite Abtriebsmittel (21) ein abweichendes zweites Bewegungsprofil auf das erste Lichtbogenkontaktstück (11) einkoppelt, und eine zweite kinematische Kette ein Antriebsmittel (22) und ein erstes Abtriebsmittel (20) aufweist, wobei das erste Abtriebsmittel (20) ein erstes Bewegungsprofil auf das zweite Nennstromkontaktstück (14) einkoppelt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite kinematische Kette ein zweites Abtriebsmittel (21) aufweist, wobei das zweite Abtriebsmittel (21) ein abweichendes zweites Bewegungsprofil auf das zweite Lichtbogenkontaktstück (13) einkoppelt.
  11. Schalteinrichtung nach Patentanspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste oder das zweite Abtriebsmittel (20, 21) der ersten kinematischen Kette mit einem Antriebsmittel (22) der zweiten kinematischen Kette verbunden ist.
  12. Schalteinrichtung nach Patentanspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste oder das zweite Abtriebsmittel (20, 21) über ein elektrisch isolierendes Übertragungselement (16) mit der zweiten kinematischen Kette verbunden ist.
  13. Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schalteinrichtung nach einem Schaltverfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 9 schaltet.
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