EP2949833B1 - Befestigungselement für Geländer zur lösbaren Befestigung an einem Gerüstelement, Gerüstelement, Anordnung aus einem Geländer und einem Befestigungselement sowie Verfahren zum Befestigen und zum Sichern eines Befestigungselements - Google Patents

Befestigungselement für Geländer zur lösbaren Befestigung an einem Gerüstelement, Gerüstelement, Anordnung aus einem Geländer und einem Befestigungselement sowie Verfahren zum Befestigen und zum Sichern eines Befestigungselements Download PDF

Info

Publication number
EP2949833B1
EP2949833B1 EP14170642.4A EP14170642A EP2949833B1 EP 2949833 B1 EP2949833 B1 EP 2949833B1 EP 14170642 A EP14170642 A EP 14170642A EP 2949833 B1 EP2949833 B1 EP 2949833B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
pin
railing
opening
fastening element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14170642.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2949833A1 (de
Inventor
Timo Kuster
Jan Stäheli
Hasim Tamer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tobler AG
Original Assignee
Tobler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tobler AG filed Critical Tobler AG
Priority to RS20180354A priority Critical patent/RS57049B1/sr
Priority to EP14170642.4A priority patent/EP2949833B1/de
Publication of EP2949833A1 publication Critical patent/EP2949833A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2949833B1 publication Critical patent/EP2949833B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/14—Comprising essentially pre-assembled two-dimensional [2D] frame-like elements, e.g. of rods in L- or H-shape, with or without bracing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
    • E04G7/22—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape for scaffold members in end-to-side relation

Definitions

  • the present invention relates to a fastener for railing for releasably attaching to a scaffold element, an arrangement of a railing and a fastener and a method for securing and securing a fastener to a scaffold element.
  • the frameworks consist essentially of vertical frames between which planks or boards are located, which make it possible to make the framework.
  • railings are provided on the outside of the scaffolding.
  • New construction methods often require a ready-made scaffolding before construction of the building begins. This is especially the case with prefabricated houses.
  • Prefabricated houses consist essentially of individual elements, which are placed on a previously cast base plate.
  • Flange connections are known from the prior art, which are placed around supports of vertical frames, for example, in the manner of hose collars, in which case additional railings can then be suspended thereon.
  • a particular disadvantage of this type of flanges is their weight, the cumbersome attachment and the lack of positioning. The flanges must be attached and set up consuming. Also, they must be calibrated with additional tools so that a railing to be fixed to it can be attached.
  • An inventive fastening element for railing for releasable attachment to a scaffold element and in particular to a vertical frame of a scaffold element comprises at least one stop surface and a retaining pin for releasably securing a railing.
  • the fastener comprises a Fastening pin for fastening the fastener to a scaffold element.
  • the fastening pin has an undercut in the area of the stop face for engagement in an opening of the frame element and is preferably connected to the stop face in this area.
  • An undercut on a mounting pin is characterized in that it has a narrower cross section near its connection point than further away.
  • the dimension of the cross section of the undercut is selected such that the larger of the two cross sections is at least 1.1 times, preferably 1.5 times and more preferably at least 2 times larger than the narrow cross section.
  • a fastener with a mounting pin with an undercut makes it possible to mount the fastener in a simple manner in an opening of a scaffold element and fasten, or to bring into engagement with this opening. Additional means for securing the fastener are no longer necessary.
  • An abutment surface on the fastener also allows accurate positioning and the maintenance of distances. The assembly and disassembly are simplified, an improper or incorrect attachment is no longer possible.
  • a first outer dimension is at least 1.1 times, preferably 1.5 times and more preferably at least 2 times larger than a second outer dimension, in particular perpendicular to the first outer dimension.
  • the fastening pin of the fastening element is designed such that the fastening pin has a T-shaped profile or at least in a cross section along an engagement direction of the fastening element has a T-shaped cross-section, or is completely formed as a T-shaped profile.
  • Such a configuration makes it possible to form the fastening pin symmetrically at least in relation to a plane extending along the engagement direction, so that insertion into an opening of a vertical frame in two positions is easily possible.
  • the fastener according to the invention has a securing element which is radially spaced from the mounting and or the retaining pin.
  • a securing element preferably has a stop surface.
  • Such a positioned abutment surface on a securing element and / or the securing element itself makes it possible that a predefined position relative to the retaining pin is given.
  • the fastening element according to the invention is integrally formed and comprises at least the elements abutment surface, retaining pin and mounting pin and also the securing element. In particular, it may be provided to produce a one-piece fastening element made of light metal.
  • the fastener may, for example, by mechanical manufacturing such as milling or turning be prepared, a production of cast iron and in particular of light metal casting and preferably made of cast aluminum is also conceivable.
  • Light metal casting in the present case is a metallic alloy which has at least a proportion of light metals. This enables cost-effective and process-reliable production.
  • the fastening element comprises a locking element, which is displaceably mounted on the retaining pin and preferably rotatable alternatively or additionally.
  • the locking element can be brought at least into an insertion position and into a locking position.
  • the locking element may be connected to the retaining pin, for example via a bolt connection or a heavy-duty pin connection.
  • a fastener can be made to which no additional parts are necessary when mounted on a scaffolding element and on a railing. Also, it is not necessary to carry additional tools with it to attach such fasteners to scaffolding elements.
  • the locking element is preferably designed such that a railing attached to the fastener is secured and it can not solve independently of the fastener.
  • the locking element can be brought into operative connection with an end section of a railing.
  • a scaffolding element in particular a vertical frame, with one or more openings for attachment a fastener.
  • the opening is designed such that a fastening element as described hereinbefore can be fastened to the framework element.
  • the openings each have a first outer dimension and a second outer dimension, in particular perpendicular to the upper outer dimension, and an area, wherein the area has a dimension that is greater than the second outer dimension and smaller than the first outer dimension.
  • the first outer dimension is at least 1.1 times, preferably 1.5 times and more preferably at least 2 times larger than the second outer dimension.
  • the area may be located at any position of the opening along the direction of the first outside dimension.
  • the opening is shaped to assume, together with the area, the shape of a keyhole, that is, the area is at one end of the opening.
  • the opening is designed such that it has an asymmetrical cross-section at least in one axis in the direction of an outer dimension.
  • a design as described herein allows to insert and lock a fastener into the opening.
  • the area of the opening is designed to have a substantially round shape.
  • oval shapes or polygonal cross sections are also conceivable.
  • a substantially round shape makes it possible to rotate a fastener, which is located in the area with a certain tolerance.
  • the framework element in the region of the opening has a reinforcement.
  • this reinforcement an additional wall thickness compared to the wall thickness of the scaffold element, the wall thickness of the scaffold element is in this area, for example, substantially doubled in the sequence.
  • Another aspect of the invention relates to an arrangement of a railing and a fastener as described herein.
  • the fastener has a retaining pin for releasably securing a railing and a radially spaced from the retaining pin securing element.
  • the railing and preferably an end portion of a railing is in operative connection with the securing element or can be brought into operative connection therewith.
  • the railing can be brought into operative connection with a stop surface of the securing element. This allows a secure attachment of the railing to the fastener. An unintentional loosening or twisting of the railing or the fastener is thus prevented.
  • the fastening element is designed such that an undercut is provided on a fastening pin of the fastening element, which can be brought into engagement with an opening of the frame element or is in engagement.
  • a first outer dimension of the undercut of the fastening pin is at least 1.1 times, preferably 1.5 and more preferably at least 2 times larger than a second outer dimension of the opening.
  • the attachment pin can be brought with the undercut in such connection with the opening, that the mounting pin is no longer directly removable from the opening is.
  • the region with the first outer dimension of the pin preferably overlaps a region of the opening. This allows a secure connection of the fastening pin with the scaffolding element.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a fastening element according to the invention 1.
  • the fastening element 1 has a retaining pin 11 for holding a railing.
  • the retaining pin 11 is fastened on a flat element, which has a stop surface 10 at its area hidden here.
  • a mounting pin 12 In line with the retaining pin 11 is a mounting pin 12, which is only partially visible here.
  • Through the retaining pin 11 and the mounting pin 12 extends the axis, which simultaneously represents the engagement direction E for insertion of the fastener 1 in an opening of a scaffold element.
  • a securing element 14 Radially spaced from the retaining pin 11 is a securing element 14 arranged.
  • the holding pin 11 is designed as a substantially circular-cylindrical element which, in its region remote from the stop surface 10, has a slot in which a locking element 13 is arranged.
  • the locking element 13 has an elongate opening, through which a heavy-duty pin (without reference numeral) engages in the present case, which is arranged on both sides of the locking element 13 in the retaining pin 11.
  • the locking element 13 is arranged movably in the retaining pin 11.
  • the locking element 13 is formed of sheet steel with a thickness of 2.5mm. The opening is wider than the diameter of the tensioning pin, so that the locking element 13 is movable.
  • the slot of the fastening pin 12 is wider than the thickness of the locking element 13, in this case about 6mm.
  • the fastener 13 is made of a cast aluminum.
  • FIG. 2 shows a side view of the fastener 1 from FIG. 1 .
  • the mounting pin 12 has in the region of the stop surface 10 has a first outer dimension A1, which is 7mm.
  • the fastening element 1 below the retaining pin 11, the securing element 14 is arranged, which is also formed as a planar element and has a stop surface 141.
  • the securing element 14, the retaining pin 11 and the fastening pin 12 is formed from a single piece.
  • the individual elements are formed separately, for example, and welded together.
  • the fastening element 1 is made of a light metal casting.
  • FIG. 3 shows a plan view of the fastener of the FIG. 1 ,
  • a fastening pin 12 is arranged which has an undercut 121.
  • the undercut 121 has, in the area of the stop surface 10, an extension A2 which, in comparison to the outside dimension A1 (FIG. FIG. 2 ) is about 1.6 times larger and 11mm in the present case.
  • the region of the fastening pin 12, which is arranged farther away from the stop surface 10 in the insertion direction E, has an external dimension which in this case corresponds to approximately 2.4 times the dimension A2 and is 27 mm.
  • the undercut 121 of the fastening pin 12 is designed such that it has different axial external dimensions.
  • the fixing pin 12 can be easily fixed in an opening of the skeleton member.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a scaffold element and here a vertical frame 30.
  • the vertical frame 30 has at least one and in the present case three openings 31, wherein only one of the opening 31 is designated here.
  • the openings 31 are all located on a vertical tube of the vertical frame 30.
  • On the second vertical tube of the vertical frame are also fasteners for railings, which, however, according to the prior art with the vertical frame 30 are welded.
  • the presently mounted fasteners also as releasable fasteners 1.
  • the vertical frame 30 would thus be made with two identical vertical tubes with openings 31.
  • FIG. 5 shows a perspective detail view of one of the openings 31 from the vertical frame 30 FIG. 4 , Good to see in the present case, the wall thickness, which here is 2.7 mm, through which the opening 31 protrudes.
  • FIG. 6 shows an orthogonal view of the opening 31 from FIG. 5 ,
  • the opening 31 is located in a vertical frame 30 shown only schematically. Dotted would be a possible embodiment of an additional wall reinforcement 32, which is optional.
  • the opening 31 has a first outer dimension V1 which is 30mm and a second outer dimension V2 which is 8mm.
  • a region B of the opening 31 which also has a dimension (shown here without reference numerals), which in the present case is 12 mm.
  • the region B is arranged at a, and shown here lower end of the opening.
  • the dimension of the area B is about 1.5 times larger than the outside dimension V2 and about 1/4 as large as the outside dimension V1.
  • the dimension V2 is in this case slightly larger than the dimension A2 of the fastener 1 (see FIG.
  • the fastener 1 off FIG. 2 be introduced into the opening 31 according to the dimensions A1 and V2.
  • the area of the undercut with its outer dimension A2 (see FIG. 3 ) is designed so that it can be rotated in the circular opening of the area B.
  • dimension A2 is slightly smaller than the dimension of area B (not labeled here).
  • FIG. 7 shows an arrangement of a fastener 1 and a vertical frame 30.
  • the fastener 1 is present as to FIG. 6 described in the opening 31 of the vertical frame 30 (FIG. FIG. 6 ).
  • the fastening element 1 was introduced into the opening 31 at 90.degree.
  • the fastener 1 was subsequently twisted at 90 ° to the position shown here within the opening in the area B (FIG. FIG. 6 ) and in area B ( FIG. 6 ) rotated 90 ° to the position shown here.
  • the area A2 of the undercut is greater than the area V2 of the opening 31.
  • FIG. 8 shows an array of vertical frame 30, railing 20 and two fasteners 1.
  • the railing 20 has end portions which are attached to the two fasteners 1.
  • the fasteners 1 are attached to the vertical frame and as to FIG. 7 described, attached.
  • the railing is equipped with two locking elements (see FIG. 9 ) of the fasteners 1 secured.
  • FIG. 9 shows a detailed view of the fastener or the arrangement FIG. 8 , Shown is an end portion of the railing 20, which is inserted with an opening over the retaining pin 11 of the fastener 1.
  • the fastener 1 is designed such that a second end portion of a railing could be mounted over the retaining pin.
  • the end portion of the railing 20 is secured with a locking element 13.
  • FIGS. 10a and 10b show the fastener 1 with different positions of the locking element thirteenth
  • FIG. 10a shows an insertion position in which an end portion of the railing 20 (see FIG. 9 ) can be introduced over the retaining pin
  • FIG. 10b shows the locking position of the locking element 13.
  • the element is rotated by 90 ° after mounting the railing around a not designated here dowel pin up and then to the position off FIG. 10b moved down.
  • the locking element 13 is now with one of its outer edges in operative connection with the slot of the retaining pin (see FIG. 1 ).
  • FIG. 11 shows in a schematic view of the operation of the securing element 14 with its stop surface 141.
  • the securing element 14 is attached to a fastener 1.
  • Die Befest Nathansmaschine 1 Sind an dem Befest Trentselement 1 beprofit.
  • Central of the fastener 1 is a retaining pin 11, on which an end portion of a railing 20 is arranged.
  • a stop surface 141 of the securing element 14 is substantially at a parallel distance from an end portion of the railing 20.
  • the fixing element 1 is movable along the first outer dimension V1 (FIG. FIG. 6 ) secured. With attachment of the railing 20 on the fastener 1, it is also no longer possible that fastener 1 about its engagement direction ( FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungselement für Geländer zur lösbaren Befestigung an einem Gerüstelement, eine Anordnung aus einem Geländer und einem Befestigungselement sowie ein Verfahren zum Befestigen und zum Sichern eines Befestigungselements an einem Gerüstelement. Bei der Erstellung von Bauwerken verschiedenster Art wie beispielsweise Häuser, Fabriken und dergleichen ist es notwendig, die Bauwerke mit Gerüsten einzudecken. Die Gerüste bestehen im Wesentlichen aus Vertikalrahmen zwischen denen Bohlen oder Bretter liegen, die es ermöglichen, das Gerüst zu begehen. Zur Absicherung und zur weiteren Verstrebung sind aussenseitig des Gerüstes Geländer vorgesehen. Neuartige Bauweisen von Gebäuden verlangen vielfach ein fertig aufgebautes Gerüst, bevor mit dem Bau des Gebäudes begonnen wird. Insbesondere bei Fertighäusern ist dies der Fall. Fertighäuser bestehen im Wesentlichen aus einzelnen Elementen, welche auf eine zuvor gegossene Bodenplatte aufgesetzt werden. Um an derartigen Häusern zu arbeiten oder um sie aufzustellen ist es notwendig, dass das Gerüst vor Baubeginn bereits bis zum obersten Bereich des Gebäudes steht. Mit den herkömmlichen Gerüsten ist jedoch die Arbeitssicherheit nicht gewährleistet. In der Folge wurden an den zum Gebäude hin gerichteten Seiten des Gerüsts zusätzliche Geländer angeflanscht, um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten.
  • Aus dem Stand der Technik sind Flanschverbindungen bekannt, welche beispielsweise in der Art von Schlauchbriden um Stützen von Vertikalrahmen gelegt werden, wobei dann zusätzliche Geländer daran eingehängt werden können. Besonders nachteilig an dieser Art von Flanschen ist ihr Gewicht, die umständliche Befestigung sowie die fehlende Positionierung. Die Flansche müssen aufwendig angebracht und eingerichtet werden. Ebenfalls müssen sie mit zusätzlichen Hilfsmitteln eingemessen werden, damit ein daran zu befestigendes Geländer daran befestigt werden kann.
  • Weitere gattungsgemäße Verbindungselemente sind beispielsweise aus der US 4 140 414 A , der US 4 430 019 A , der WO 02/066765 A2 und der DE 20 2013 007049 U1 bekannt. Diese Druckschriften zeigen allesamt mehrteilige Befestigungselemente in unterschiedlichen ausführungsformen und Verfahren zum Herstellen von Anordnungen mit diesen Befestigungselementen. Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Befestigungselement für Geländer zur lösbaren Befestigung an einem Gerüstelement bereitzustellen, welches einfach zu fertigen ist, leicht und schnell an einem Gerüstelement montiert und demontiert werden kann und eine genügende Sicherheit zur Absicherung eines daran zu befestigenden Geländers gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird durch das in dem unabhängigen Patentanspruch 1 definierte Befestigungselement und durch das Verfahren gemäß Anspruch 7 gelöst. Weiter Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
    Ein erfindungsgemässes Befestigungselement für Geländer zur lösbaren Befestigung an einem Gerüstelement und insbesondere an einem Vertikalrahmen eines Gerüstelementes umfasst zumindest eine Anschlagfläche und einen Haltezapfen zur lösbaren Befestigung eines Geländers. Ebenfalls umfasst das Befestigungselement einen Befestigungszapfen zum Befestigen des Befestigungselementes an einem Gerüstelement. Der Befestigungszapfen weist im Bereich der Anschlagfläche einen Hinterschnitt zum Eingriff in eine Öffnung des Gerüstelementes auf und ist vorzugsweise in diesem Bereich mit der Anschlagfläche verbunden. Ein Hinterschnitt an einem Befestigungszapfen zeichnet sich dadurch aus, dass er nahe bei seinem Verbindungspunkt einen engeren Querschnitt aufweist als weiter davon entfernt. Vorzugsweise ist die Dimension des Querschnitts des Hinterschnitts derart gewählt, dass der grössere von beiden Querschnitten zumindest 1,1 mal, vorzugsweise 1,5 mal und besonders bevorzugt mindestens 2 mal grösser ist als der enge Querschnitt.
  • Die Ausgestaltung eines Befestigungselementes mit einem Befestigungszapfen mit einem Hinterschnitt ermöglicht es, das Befestigungselement auf einfache Art und Weise in einer Öffnung eines Gerüstelementes einzuhängen und zu befestigen, oder in Eingriff mit dieser Öffnung zu bringen. Zusätzliche Mittel zum Befestigen des Befestigungselementes sind nicht mehr notwendig. Eine Anschlagfläche am Befestigungselement erlaubt zudem eine genaue Positionierung und das Einhalten von Abständen. Die Montage und die Demontage werden vereinfacht, eine unsachgemässe oder fehlerbehaftete Befestigung ist nicht mehr möglich.
  • Vorzugsweise weist der Befestigungszapfen des Befestigungselements zumindest im Bereich des Hinterschnittes in einer Ebene quer zu einer Eingriffsrichtung unterschiedliche Aussenabmessungen auf. Vorzugsweise ist eine erste Aussenabmessung zumindest 1,1 mal, vorzugsweise 1,5 mal und besonders bevorzugt mindestens 2 mal grösser als eine zweite zur ersten Aussenabmessung insbesondere senkrecht verlaufende Aussenabmessung.
  • Es entsteht somit ein Querschnitt des Hinterschnittes, welcher mit seinen unterschiedlichen Dimensionen ein sicheres Befestigen und Verriegeln ermöglicht.
    Vorzugsweise ist der Befestigungszapfen des Befestigungselementes derart ausgestaltet, dass der Befestigungszapfen ein T-förmiges Profil aufweist oder zumindest in einem Querschnitt entlang einer Eingriffsrichtung des Befestigungselementes einen T-förmigen Querschnitt aufweist, oder vollständig als T-förmiges Profil ausgebildet ist.
    Durch eine derartige Ausgestaltung ist es möglich, den Befestigungszapfen zumindest gegenüber einer sich entlang der Eingriffsrichtung erstreckenden Ebene symmetrisch auszubilden, so dass das Einbringen in eine Öffnung eines Vertikalrahmens in zwei Positionen leicht möglich ist.
  • Das Befestigungselement weist erfindungsgemäß ein Sicherungselement auf, welches vom Befestigungs- und oder vom Haltezapfen radial beabstandet ist. Vorzugsweise weist ein derartiges Sicherungselement eine Anschlagfläche auf.
    Eine derartig positionierte Anschlagfläche an einem Sicherungselement und/oder das Sicherungselement selbst ermöglicht es, dass gegenüber dem Haltezapfen eine vordefinierte Position gegeben ist. Das erfindungsgemäße Befestigungselement ist einstückig ausgebildet und umfasst zumindest die Elemente Anschlagfläche, Haltezapfen und Befestigungszapfen und ebenfalls das Sicherungselement. Insbesondere kann vorgesehen sein, ein einstückiges Befestigungselement aus Leichtmetall herzustellen. Das Befestigungselement kann beispielsweise durch mechanische Fertigung wie Fräsen oder Drehen erstellt sein, eine Herstellung aus Guss und insbesondere aus Leichtmetallguss und bevorzugt aus Aluminiumguss ist ebenfalls vorstellbar. Leichtmetallguss ist vorliegend eine metallische Legierung, welche zumindest einen Anteil aus Leichtmetallen aufweist.
    Dies ermöglicht eine kostengünstige und prozesssichere Fertigung.
    Vorzugsweise umfasst das Befestigungselement ein Verriegelungselement, welches am Haltezapfen verschieblich und vorzugsweise alternativ oder zusätzlich drehbar gelagert ist. Das Verriegelungselement ist zumindest in eine Einführposition und in eine Verriegelungsposition bringbar.
    Das Verriegelungselement kann beispielsweise über eine Bolzenverbindung oder eine Schwerspannstiftverbindung mit dem Haltezapfen verbunden sein.
    Somit kann ein Befestigungselement hergestellt werden, zu welchem bei der Montage an einem Gerüstelement und an einem Geländer keine zusätzlichen Teile notwendig sind. Ebenfalls ist es nicht notwendig, zusätzliches Werkzeug mit sich zu führen, um derartige Befestigungselemente an Gerüstelementen anzubringen. Das Verriegelungselement ist vorzugsweise derart gestaltet, dass ein am Befestigungselement angebrachtes Geländer gesichert ist und es sich nicht selbständig vom Befestigungselement lösen kann. Bevorzugt ist das Verriegelungselement mit einem Endabschnitt eines Geländers in Wirkverbindung bringbar. Nicht Teil der Erfindung ist ein Gerüstelement, insbesondere einen Vertikalrahmen, mit einer oder mehreren Öffnung zur Befestigung eines Befestigungselementes. Vorzugsweise ist die Öffnung derart gestaltet, dass ein Befestigungselement wie vorliegend beschrieben am Gerüstelement befestigbar ist. Die Öffnungen weisen jeweils eine erste Aussenabmessung und eine zweite insbesondere senkrecht zur oberen Aussenabmessung stehende Aussenabmessung sowie einen Bereich auf, wobei der Bereich eine Dimension aufweist, welche grösser als die zweite Aussenabmessung und kleiner als die erste Aussenabmessung ist. Die erste Aussenabmessung ist zumindest 1,1 mal, vorzugsweise 1,5 mal und besonders bevorzugt mindestens 2 mal grösser als die zweite Aussenabmessung.
  • Der Bereich kann sich an jeder Position der Öffnung entlang der Richtung der ersten Aussenabmessung befinden. Vorzugsweise ist die Öffnung derart gestaltet, dass sie zusammen mit dem Bereich die Form eines Schlüsselloches annimmt, das heisst, der Bereich befindet sich an einem Ende der Öffnung. Somit ist die Öffnung derart gestaltet, dass sie zumindest in einer Achse in Richtung einer Aussenabmessung einen asymmetrischen Querschnitt aufweist. Zudem ermöglicht eine Gestaltung wie vorliegend beschreiben, ein Befestigungselement in die Öffnung einzuführen und zu verriegeln.
  • Vorzugsweise ist der Bereich der Öffnung derart gestaltet, dass er eine im Wesentlichen runde Form aufweist. Ovale Formen oder polygonale Querschnitte sind jedoch ebenfalls vorstellbar.
  • Eine im Wesentlichen runde Form ermöglicht es, ein Befestigungselement, welches sich im Bereich befindet, mit einer gewissen Toleranz zu drehen.
  • Es ist vorstellbar, dass das Gerüstelement im Bereich der Öffnung eine Verstärkung ausweist. Vorzugsweise weist diese Verstärkung eine zusätzliche Wandstärke im Vergleich zur Wandstärke des Gerüstelementes auf, die Wandstärke des Gerüstelementes ist in diesem Bereich in der Folge beispielsweise im Wesentlichen verdoppelt.
    Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Anordnung aus einem Geländer und einem Befestigungselement wie vorliegend beschrieben. Das Befestigungselement weist einen Haltezapfen zur lösbaren Befestigung eines Geländers und ein vom Haltezapfen radial beabstandetes Sicherungselement auf. Das Geländer und vorzugsweise ein Endabschnitt eines Geländers ist mit dem Sicherungselement in Wirkverbindung oder ist mit diesem in Wirkverbindung bringbar. Vorzugsweise ist das Geländer in Wirkverbindung mit einer Anschlagfläche des Sicherungselements bringbar. Dies ermöglicht eine sichere Befestigung des Geländers am Befestigungselement. Ein unbeabsichtigtes Lösen oder Verdrehen des Geländers oder des Befestigungselementes ist somit verhindert.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Anordnung wie vorliegende beschrieben und einem Gerüstelement. Das Befestigungselement ist derart gestaltet, dass an einem Befestigungszapfen des Befestigungselementes ein Hinterschnitt vorgesehen ist, der in Eingriff mit einer Öffnung des Gerüstelementes bringbar ist oder in Eingriff ist. Eine erste Aussenabmessung des Hinterschnittes des Befestigungszapfens ist zumindest 1,1 mal, vorzugsweise 1,5 und besonders bevorzugt mindestens 2 mal grösser als eine zweite Aussenabmessung der Öffnung.
    Somit kann der Befestigungszapfen mit dem Hinterschnitt derartig in Verbindung mit der Öffnung gebracht werden, dass der Befestigungszapfen nicht mehr auf direktem Weg aus der Öffnung entfernbar ist. Vorzugsweise übergreift der Bereich mit der ersten Aussenabmessung des Zapfens, einen Bereich der Öffnung. Dies ermöglicht eine sichere Verbindung des Befestigungszapfens mit dem Gerüstelement.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines Befestigungselementes an einem Gerüstelement. Vorzugsweise wird ein Befestigungselement wie vorliegend beschrieben an einem Gerüstelement und insbesondere an einem Vertikalrahmen befestigt. Das Verfahren eignet sich ausserdem zum Herstellen einer Anordnung aus einem Gerüstelement und einem Befestigungszapfen mit einem Hinterschnitt. Das Verfahren umfasst die Schritte:
    • Einführen und in Eingriff bringen eines Befestigungszapfens des Befestigungselementes in eine Öffnung des Gerüstelementes, wobei die Öffnung des Gerüstelementes eine erste Aussenabmessung, eine zweite Aussenabmessung und einen Bereich aufweist,
    • Verschieben des Befestigungszapfens in den Bereich der Öffnung, wobei der Befestigungszapfen im Anschluss im Bereich der Öffnung um eine in einer Einführungsrichtung des Befestigungselementes liegende Achse gedreht wird. Vorzugsweise wird das Befestigungselement um eine Vierteldrehung gedreht.
  • Somit ist es möglich, den Befestigungszapfen in der Öffnung zu verriegeln. Durch das Drehen wird erreicht, dass der Haltezapfen in der Öffnung nicht mehr verschiebbar ist und somit gegen unbeabsichtigtes Entfernen oder lösen gesichert ist. Die Montage erfolgt somit einfach und schnell.
  • Das Verfahren umfasst die Schritte:
    • Anbringen des Befestigungselements an einem Gerüstelement;
    • Anbringen des Geländers an einem Haltezapfen des Befestigungselementes,
    • Das Geländer wird dabei in Wirkverbindung mit einer Anschlagfläche des Befestigungselementes gebracht.
    Vorzugsweise ist die Anschlagfläche derart angeordnet, dass sie einen radialen Abstand zum Haltezapfen des Befestigungselementes aufweist.
    Dies ermöglicht eine sichere und feste Verbindung eines Geländers mit einem Befestigungselement. Vorzugsweise weist das Verfahren den weiteren Schritt auf, dass das Geländer mit einem Verriegelungselement des Befestigungselementes gesichert wird. Vorzugsweise wird das Verriegelungselement von einer Einführposition in eine Verriegelungsposition gebracht. Somit ist ebenfalls das Geländer gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert. Anhand von Figuren, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, wird die Erfindung näher erläutert.
    Es zeigen:
    Figur 1:
    Eine perspektivische Darstellung eines Befestigungselementes;
    Figur 2:
    Eine Seitenansicht des Befestigungselementes aus Figur 1;
    Figur 3:
    Eine Draufsicht des Befestigungselementes aus Figur 1;
    Figur 4:
    Eine perspektivische Ansicht eines Gerüstelementes (nicht erfindungsgemäß);
    Figur 5:
    Eine perspektivische Detailansicht einer Öffnung des Gerüstelementes aus Figur 4;
    Figur 6:
    Eine orthogonale Ansicht der Öffnung aus Figur 5;
    Figur 7:
    Eine perspektivische Ansicht einer Anordnung aus einem Befestigungselement und einem Gerüstelement;
    Figur 8:
    Eine perspektivische Ansicht einer Anordnung aus einem Gerüstelement, einem Geländer und zwei Befestigungselementen;
    Figur 9:
    Eine Detailansicht aus Figur 8;
    Figur 10a, 10b:
    Das Befestigungselement aus Figur 1 mit dem Verriegelungselement in unterschiedlichen Positionen;
    Figur 11:
    Eine schematische Ansicht einer Anordnung aus einem Geländer und einem Befestigungselement.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Befestigungselementes 1. Das Befestigungselement 1 weist einen Haltezapfen 11 zum Halten eines Geländers auf. Der Haltezapfen 11 ist auf einem flächigen Element befestigt, welches an seinem hier verdeckten Bereich eine Anschlagfläche 10 aufweist. In Linie zum Haltezapfen 11 befindet sich ein Befestigungszapfen 12, der hier nur teilweise sichtbar ist. Durch den Haltezapfen 11 und den Befestigungszapfen 12 erstreckt sich die Achse, welche gleichzeitig die Eingriffsrichtung E zum Einführen des Befestigungselementes 1 in eine Öffnung eines Gerüstelementes darstellt. Radial beabstandet zum Haltezapfen 11 ist ein Sicherungselement 14 angeordnet. Der Haltezapfen 11 ist vorliegend als im Wesentlichen kreiszylindrisches Element ausgebildet, welches in seinem vom der Anschlagfläche 10 abgewandten Bereich einen Schlitz aufweist, in dem ein Verriegelungselement 13 angeordnet ist. Das Verriegelungselement 13 weist eine längliche Öffnung auf, durch den vorliegend ein Schwerspannstift (ohne Bezugszeichen) greift, der beidseitig des Verriegelungselementes 13 im Haltezapfen 11 angeordnet ist. Wie leicht zu erkennen ist, ist das Verriegelungselement 13 im Haltezapfen 11 beweglich angeordnet. Das Verriegelungselement 13 ist aus Stahlblech mit einer Dicke von 2.5mm ausgebildet. Die Öffnung ist breiter als der Durchmesser des Schwerspannstiftes, so, dass das Verriegelungselement 13 beweglich ist. Der Schlitz des Befestigungszapfens 12 ist breiter als die Dicke des Verriegelungselementes 13, vorliegend ca. 6mm. Das Befestigungselement 13 ist aus einem Aluminiumguss gefertigt.
  • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Befestigungselementes 1 aus Figur 1. Gleiche Bezugszeichen betreffen die gleichen Elemente wie bereits in Figur 1 beschrieben. Sie werden nur wo nötig erneut erläutert. Im Bereich der Anschlagfläche 10 ist der Befestigungszapfen 12 angeordnet. Der Befestigungszapfen 12 weist im Bereich der Anschlagfläche 10 eine erste Aussenabmessung A1 auf, die 7mm beträgt. In dieser Darstellung des Befestigungselementes 1 unterhalb des Haltezapfens 11 ist das Sicherungselement 14 angeordnet, welches ebenfalls als flächiges Element ausgebildet ist und eine Anschlagfläche 141 aufweist. Vorliegend ist das Sicherungselement 14, der Haltezapfen 11 sowie der Befestigungszapfen 12 aus einem einzigen Stück ausgebildet. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass die einzelnen Elemente beispielsweise separat ausgebildet und miteinander verschweisst werden. Vorliegend ist das Befestigungselement 1 aus einem Leichtmetallguss gefertigt.
  • Figur 3 zeigt eine Draufsicht des Befestigungselementes aus der Figur 1. In Linie zum Haltezapfen 11, das heisst, auf der Achse E (Figur 1) nacheinander, ist ein Befestigungszapfen 12 angeordnet der einen Hinterschnitt 121 aufweist. Der Hinterschnitt 121 weist im Bereich der Anschlagfläche 10 eine Ausdehnung A2 auf, welche in Vergleich zur Aussenabmessung A1 (Figur 2) ungefähr 1,6 mal grösser ist und vorliegend 11mm gross ist. Der Bereich des Befestigungszapfens 12, welcher in Einführungsrichtung E weiter entfernt von der Anschlagfläche 10 angeordnet ist, weist eine Aussenabmessung auf, welche vorliegend dem ca. 2,4 fachen der Dimension A2 entspricht und vorliegen 27mm. Wie in den Figuren 2 und 3 beschrieben ist somit der Hinterschnitt 121 des Befestigungszapfens 12 derart gestaltet, dass er unterschiedliche axiale Aussenabmessungen aufweist. Somit kann der Befestigungszapfen 12 leicht in einer Öffnung des Gerüstelementes fixiert werden.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Gerüstelementes und hier eines Vertikalrahmens 30. Der Vertikalrahmen 30 weist zumindest eine und vorliegend drei Öffnungen 31 auf, wobei hier nur eine der Öffnung 31 bezeichnet ist. Die Öffnungen 31 befinden sich allesamt an einem Vertikalrohr des Vertikalrahmens 30. Am zweiten Vertikalrohr des Vertikalrahmens befinden sich ebenfalls Befestigungselemente für Geländer, welche jedoch gemäss dem Stand der Technik mit dem Vertikalrahmen 30 verschweisst sind. Es wäre jedoch vorstellbar, die vorliegend fix montierten Befestigungselemente ebenfalls als lösbare Befestigungselemente 1 zu gestalten. Der Vertikalrahmen 30 würde somit mit zwei identischen Vertikalrohren mit Öffnungen 31 gefertigt.
  • Figur 5 zeigt eine perspektivische Detailansicht einer der Öffnungen 31 vom Vertikalrahmen 30 aus Figur 4. Gut zu sehen ist vorliegend die Wandstärke, welche hier 2.7mm beträgt, durch welche die Öffnung 31 hindurchragt.
  • Figur 6 zeigt eine orthogonale Ansicht der Öffnung 31 aus Figur 5. Die Öffnung 31 befindet sich in einem nur schematisch dargestellten Vertikalrahmen 30. Punktiert dargestellt wäre eine mögliche Ausführungsform einer zusätzlichen Wandverstärkung 32, welche jedoch optional ist. Die Öffnung 31 weist eine erste Aussenabmessung V1, die 30mm beträgt, und eine zweite Aussenabmessung V2, die 8mm beträgt, auf. Ebenfalls dargestellt ist ein Bereich B der Öffnung 31, der ebenfalls eine Dimension (hier ohne Bezugszeichen dargestellt) aufweist, die vorliegend 12mm beträgt. Der Bereich B ist an einem, und hier dargestellt unteren Ende der Öffnung angeordnet. Die Dimension des Bereichs B ist ca. 1,5 mal grösser als die Aussenabmessung V2 und ca. 1/4 so gross wie die Aussenabmessung V1. Die Abmessung V2 ist vorliegend etwas grösser als die Abmessung A2 des Befestigungselementes 1 (siehe Figur 2). Somit kann das Befestigungselement 1 aus Figur 2 entsprechend der Dimensionen A1 und V2 in die Öffnung 31 eingebracht werden. Der Bereich des Hinterschnittes mit seiner Aussenabmessung A2 (siehe Figur 3) ist derart gestaltet, dass er in der runden Öffnung des Bereichs B gedreht werden kann. Somit ist die Dimension A2 etwas kleiner als die Dimension des Bereichs B (hier nicht bezeichnet).
  • Figur 7 zeigt eine Anordnung aus einem Befestigungselement 1 und einem Vertikalrahmen 30. Das Befestigungselement 1 ist vorliegend wie zu Figur 6 beschrieben, in die Öffnung 31 des Vertikalrahmens 30 (Figur 6) eingebracht worden. Zum Einbringen des Befestigungselementes 1 in die Öffnung 31 wurde das Befestigungselement 1 in einer um 90° zu der hier gezeigten verdrehten Position in die Öffnung 31 eingebracht, so dass die Wandstärke (Figur 5) der Öffnung 31 mit dem Hinterschnitt 121 (Figur 3) in Übereinstimmung gebracht wurde. Das Befestigungselement 1 wurde im Anschluss und immer noch in 90° zu der hier gezeigten Position verdreht innerhalb der Öffnung Richtung Bereich B (Figur 6) verschoben und im Bereich B (Figur 6) um 90° in die hier gezeigte Position gedreht. Wie zu den vorangehenden Figuren erläutert, ist der Bereich A2 des Hinterschnittes grösser als der Bereich V2 der Öffnung 31. Somit ist das Befestigungselement gegen zufälliges Herausfallen gesichert und kann in dieser Position nicht mehr aus dem Bereich b (Figur 6) verschoben werden.
  • Figur 8 zeigt eine Anordnung aus Vertikalrahmen 30, Geländer 20 und zwei Befestigungselementen 1. Das Geländer 20 weist Endabschnitte auf, welche an den beiden Befestigungselementen 1 befestigt sind. Die Befestigungselemente 1 sind am Vertikalrahmen befestigt und wie zu Figur 7 beschrieben, angebracht. Das Geländer ist mit zwei Verriegelungselementen (siehe Figur 9) der Befestigungselemente 1 gesichert.
  • Figur 9 zeigt eine Detailansicht des Befestigungselementes respektive der Anordnung aus Figur 8. Gezeigt ist ein Endabschnitt des Geländers 20, welches mit einer Öffnung über den Haltezapfen 11 des Befestigungselementes 1 eingeführt ist. Wie leicht zu erkennen ist, ist das Befestigungselement 1 derart gestaltet, dass ein zweiter Endabschnitt eines Geländers über dem Haltezapfen angebracht werden könnte. Der Endabschnitt des Geländers 20 ist mit einem Verriegelungselement 13 gesichert.
  • Figur 10a und 10b zeigen das Befestigungselement 1 mit unterschiedlichen Positionen des Verriegelungselementes 13. Figur 10a zeigt eine Einführposition, bei welcher ein Endabschnitt des Geländers 20 (siehe Figur 9) über dem Haltezapfen eingebracht werden kann, Figur 10b zeigt die Verriegelungsposition des Verriegelungselementes 13. Ausgehend von der Position des Verriegelungselementes 13 aus Figur 10a wird das Element nach Montage des Geländers um einen hier nicht bezeichneten Spannstift um 90° nach oben gedreht und im Anschluss bis zur Position aus Figur 10b nach unten bewegt. Das Verriegelungselement 13 steht nun mit einer seiner Aussenkanten in Wirkverbindung mit dem Schlitz des Haltezapfens (siehe Figur 1).
  • Figur 11 zeigt in einer schematischen Ansicht die Wirkungsweise des Sicherungselementes 14 mit seiner Anschlagfläche 141. Das Sicherungselement 14 ist an einem Befestigungselement 1 angebracht. Zentral des Befestigungselementes 1 befindet sich ein Haltezapfen 11, an dem ein Endabschnitt eines Geländers 20 angeordnet ist. Wie leicht zu erkennen ist, befindet sich eine Anschlagfläche 141 des Sicherungselementes 14 im Wesentlichen in einem parallelen Abstand zu einem Endabschnitt des Geländers 20. Wie vorliegend erläutert, ist das Befestigungselement 1 in Bezug auf eine Bewegungsrichtung entlang der ersten Aussenabmessung V1 (Figur 6) gesichert. Mit Anbringung des Geländers 20 auf dem Befestigungselement 1 ist es ebenfalls nicht mehr möglich, dass Befestigungselement 1 um seine Eingriffsrichtung (Figur 1) zu drehen, da die Anschlagfläche 141 sofort in Wirkverbindung mit einer korrespondierenden Anschlagfläche eines Endabschnittes des Geländers 20 tritt. Somit ist eine sichere und gesicherte Befestigung des Geländers am Haltezapfen 11 sowie des Befestigungselementes 1 am Vertikalrahmen 30 gewährleistet.

Claims (8)

  1. Befestigungselement (1) für Geländer (20) zur lösbaren Befestigung an einem Gerüstelement, insbesondere an einem Vertikalrahmen (30), umfassend eine Anschlagfläche (10), einen Haltezapfen (11) zur lösbaren Befestigung eines Geländers am Haltezapfen (11) und einen Befestigungszapfen (12) zum Befestigen des Befestigungselementes an einem Gerüstelement, wobei der Befestigungszapfen (12) im Bereich der Anschlagfläche (10) einen Hinterschnitt (121) zum Eingriff in eine Öffnung des Gerüstelementes aufweist und in diesem Bereich mit der Anschlagfläche (10) verbunden ist, wobei das Befestigungselement (1) ein Sicherungselement (14) umfasst, welches derart mit dem Geländer in Wirkverbindung bringbar ist, das eine Verdrehung des Befestigungselementes verhindert ist, wobei das Sicherungselement (14) vom Haltezapfen (11) radial beabstandet ist und vorzugsweise eine Anschlagfläche (141) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1) einstückig ausgebildet ist und zumindest die Anschlagfläche (10), den Haltezapfen (11), den Befestigungszapfen (12) und das Sicherungselement (14) umfasst.
  2. Befestigungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (12) zumindest im Bereich des Hinterschnittes (121) quer zu einer Eingriffsrichtung (E) unterschiedliche Aussenabmessungen aufweist, wobei eine erste Aussenabmessung (A2) zumindest 1.1, vorzugsweise 1.5 und besonders bevorzugt mindestens 2 mal grösser als eine zweite Aussenabmessung (A1) ist.
  3. Befestigungselement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (12) ein T-förmiges Profil aufweist.
  4. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend ein Verriegelungsselement (13), welches am Haltezapfen (11) verschieblich gelagert ist und zumindest in eine Einführposition und in eine Verriegelungsposition bringbar ist.
  5. Anordnung aus einem Geländer (20) und einem Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Geländer lösbar am Haltezapfen (11) befestigt ist und wobei das Geländer (20) mit dem Sicherungselement (14) in Wirkverbindung ist , vorzugsweise mit einer Anschlagfläche (141) des Sicherungselementes (14), so dass ein Verdrehen des Befestigungselementes (1) verhindert ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 5 umfassend ein Gerüstelement, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (12) mit dem Hinterschnitt (121) im Eingriff mit einer Öffnung (31) des Gerüstelementes ist, wobei eine erste Aussenabmessung (A2) des Hinterschnittes (121) zumindest 1.1, vorzugsweise 1.5 und besonders bevorzugt mindestens 2 mal grösser als eine zweite Aussenabmessung (V2) der Öffnung (31) ist.
  7. Verfahren zum Herstellen einer Anordnung nach Anspruch 6 umfassend die Schritte
    - Einführen und in Eingriff bringen des Befestigungszapfens (12) des Befestigungselementes (1) in die Öffnung (31) des Gerüstelementes, welche Öffnung eine erste Aussenabmessung (V1), eine zweite Aussenabmessung (V2) und eine Bereich (B) aufweist
    - verschieben des Befestigungszapfens (12) in den Bereich (B) der Öffnung (31)
    - drehen des Befestigungszapfens (12) im Bereich (B) der Öffnung (31) um eine in Einführungsrichtung (E) liegende Achse, vorzugsweise um eine Vierteldrehung,
    - Anbringen des Geländers (20) an dem Haltezapfen (11) des Befestigungselementes (1) wobei das Geländer (20) in Wirkverbindung mit einer Anschlagfläche (141) des Sicherungselementes (14) des Befestigungselementes (1) gebracht wird, so dass ein Verdrehen des Befestigungselementes verhindert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Geländer (20) mit einem Verriegelungselement (13) des Befestigungselementes (12) gesichert wird, wobei vorzugsweise das Verriegelungselement (13) von einer Einführposition in eine Verriegelungsposition gebracht wird.
EP14170642.4A 2014-05-30 2014-05-30 Befestigungselement für Geländer zur lösbaren Befestigung an einem Gerüstelement, Gerüstelement, Anordnung aus einem Geländer und einem Befestigungselement sowie Verfahren zum Befestigen und zum Sichern eines Befestigungselements Active EP2949833B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RS20180354A RS57049B1 (sr) 2014-05-30 2014-05-30 Pričvrsni element za ogradu za razdvojivo pričvršćivanje za element skele, skela, pozicioniranje ograde i pričvrsnog elementa, kao i postupak pričvršćivanja i osiguravanja pričvrsnog elementa
EP14170642.4A EP2949833B1 (de) 2014-05-30 2014-05-30 Befestigungselement für Geländer zur lösbaren Befestigung an einem Gerüstelement, Gerüstelement, Anordnung aus einem Geländer und einem Befestigungselement sowie Verfahren zum Befestigen und zum Sichern eines Befestigungselements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14170642.4A EP2949833B1 (de) 2014-05-30 2014-05-30 Befestigungselement für Geländer zur lösbaren Befestigung an einem Gerüstelement, Gerüstelement, Anordnung aus einem Geländer und einem Befestigungselement sowie Verfahren zum Befestigen und zum Sichern eines Befestigungselements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2949833A1 EP2949833A1 (de) 2015-12-02
EP2949833B1 true EP2949833B1 (de) 2018-01-31

Family

ID=50846836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14170642.4A Active EP2949833B1 (de) 2014-05-30 2014-05-30 Befestigungselement für Geländer zur lösbaren Befestigung an einem Gerüstelement, Gerüstelement, Anordnung aus einem Geländer und einem Befestigungselement sowie Verfahren zum Befestigen und zum Sichern eines Befestigungselements

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2949833B1 (de)
RS (1) RS57049B1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6262802B2 (ja) * 2016-05-17 2018-01-17 仁村　優治 筋交い連結装置、及びこの筋交い連結装置が固定された本体フレーム
DE102016223824A1 (de) * 2016-11-30 2018-05-30 Peri Gmbh Gerüstelement, Gerüst mit einem solchen Gerüstelement und Verfahren zur Montage des Gerüsts
EP3444414B1 (de) * 2017-08-16 2020-03-25 Tobler AG Gerüst mit konsole
FR3070701B1 (fr) * 2017-09-06 2024-05-10 Cdh Group Systeme de fixation d'un raidisseur et/ou d'un garde-corps a un echafaudage apte a faciliter l'acces a un plancher de l'echafaudage
DE102021122288A1 (de) * 2021-08-27 2023-03-02 Peri Se Gerüststiel zum vertikalen Einbau in einen Gerüstabschnitt

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3321222A (en) * 1964-12-14 1967-05-23 Buncher Howard Brace connection for scaffolding structures
DE2704398C3 (de) * 1977-02-03 1980-08-21 Plettac Gmbh, 5970 Plettenberg Aus Ständern und Riegeln zusammensetzbares Gerüst
GB1602222A (en) * 1978-05-25 1981-11-11 Press Components Ltd Scaffolding clamp
US4430019A (en) * 1981-02-04 1984-02-07 Harsco Corporation Connector assembly
CA1306483C (fr) * 1986-05-01 1992-08-18 Leo Falardeau Loquet d'echafaudage
US5653349A (en) * 1995-07-31 1997-08-05 Akro-Mils Offset stud fastener
US6059258A (en) * 1997-10-10 2000-05-09 Jackson; George W. Modular shoring frame and system
EP1362150B1 (de) * 2001-02-22 2019-04-10 Wilhelm Layher Verwaltungs-GmbH Gerüstrahmen für ein systemgerüst
DE102009018436A1 (de) * 2009-04-22 2010-10-28 Peralta, German Kippriegelanordnung für ein Gerüst
DE202013007049U1 (de) * 2013-08-07 2013-10-24 Altrad Plettac Assco Gmbh Rahmenförmiges Fachwerk, insbesondere Vertikalrahmen für Gerüste

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2949833A1 (de) 2015-12-02
RS57049B1 (sr) 2018-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3491205B1 (de) Befestigungselement
EP3440281B1 (de) Beschlag für ein bordbrett eines gerüsts
EP2685111A1 (de) Klemmvorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier Profilstücke
DE2704398A1 (de) Keilverbindung
EP2499311B1 (de) Seitenschutzgitter und seitenschutzsystem
EP2949833A1 (de) Befestigungselement für Geländer zur lösbaren Befestigung an einem Gerüstelement, Gerüstelement, Anordnung aus einem Geländer und einem Befestigungselement sowie Verfahren zum Befestigen und zum Sichern eines Befestigungselements
WO2018126328A1 (de) Pfosten für eine pfosten-riegel-konstruktion
DE202015106689U1 (de) Befestigungsvorrichtung für ein Gerüst oder eine Absturzsicherung und Gerüst oder Absturzsicherung damit
EP2267242B1 (de) Wechselkonsole
EP3712354B1 (de) Schalungsbühne
EP4079991B1 (de) Geländerholm, gerüst, verfahren zum errichten eines gerüsts sowie verwendung eines geländerholms in einem gerüst
DE102007014089B3 (de) Absturzsicherung
EP3325737A1 (de) Gerüst mit einer kupplung
EP3983626B1 (de) Tragpfosten und schnellspanngeländer in modulbauweise
EP4720434A1 (de) Geländerholm für ein gerüst und verfahren zum errichten eines gerüstes
EP1362150B1 (de) Gerüstrahmen für ein systemgerüst
EP4010545B1 (de) Vorrichtung zum lösbaren befestigen wenigstens einer geländereinrichtung an einem gerüstelement
EP3983625A1 (de) Gerüstknoten, gerüstrosette, gerüststiel und gerüstriegel sowie herstellverfahren für eine gerüstrosette
DE202005003011U1 (de) Steher zum Einrichten von Zäunen und Geländern
EP3137699B1 (de) Verfahren zur herstellung einer pfosten-riegel-verbindung
DE19946929A1 (de) Vorrichtung zur Verbindung zweier benachbarten Gerüststiele
DE202006007455U1 (de) Zaunelement
EP3444414B1 (de) Gerüst mit konsole
DE202018100541U1 (de) Verkleidungssystem zur Verkleidung einer Bauwerksfläche
DE10245743A1 (de) Zerlegbares Gerüst

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160528

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170314

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170915

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 967539

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HEPP WENGER RYFFEL AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014007065

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180131

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180430

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180531

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014007065

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20181102

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180131

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140530

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20260326

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: U11

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-U10-U11 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Payment date: 20260511

Year of fee payment: 13

Ref country code: GB

Payment date: 20260408

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20260331

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260427

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20260601

Year of fee payment: 13

Ref country code: IE

Payment date: 20260402

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20260521

Year of fee payment: 13