EP2953745A1 - Verfahren zur erstellung eines sacklochs in einem metallischen körper - Google Patents

Verfahren zur erstellung eines sacklochs in einem metallischen körper

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EP2953745A1 EP14707090.8A EP14707090A EP2953745A1 EP 2953745 A1 EP2953745 A1 EP 2953745A1 EP 14707090 A EP14707090 A EP 14707090A EP 2953745 A1 EP2953745 A1 EP 2953745A1
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blind hole
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metallic
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    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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    • B21K1/64—Making machine elements nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K23/00—Making other articles

Definitions

  • the invention relates to a method for drilling alternative method for creating a blind hole in a at least one curved surface having metallic workpiece, starting starting from about the horizontal touch tangent and is processed approximately transversely thereto in the direction of the material of the workpiece.
  • the invention is therefore based on the object to develop a method that the metallic body can be provided with high precision and at a significantly increased speed with blind holes.
  • the essence of the invention is to place the corresponding material sites in the metallic body in an adiabatic state in order to avoid plastic deformation in the impact area. For this one does not need a drill, which wears fast. Furthermore, there are no chips that can lead to process disturbances.
  • a development of the invention provides that the diameter of the
  • the protrusion of the punch with respect to the receptacle allows a ring area that can not be displaced too quickly, so that this ring area ensures that a bottom area remains in the punching or lifting operation. It is preferably provided that the receptacle for the displaced material is arranged above the workpiece.
  • the impact velocity ⁇ 10 m / s preferably 6 m / s to 8 m / s is sufficient to produce the adiabatic state.
  • the cross-section of the metallic work piece is triangular or semicircular, has at least one rounded corner, and the blind hole extending from the highest point of the rounding transverse to the line connecting the other two corners.
  • a development of the invention provides that the workpiece is fed as a long material with the desired cross section of the processing station for producing the blind hole and is then adiabatically cut to final dimensions or previously adiabatically separated with final gauge and the processing station is supplied. It has proven to be particularly advantageous if this method for
  • this sliding block also has a through-hole using the method for producing through-holes of through-holes in accordance with the simultaneously filed and other embodiments.
  • Fig. 1 is a cross-section of the initial situation, at the with the
  • FIG. 3 is a view similar to Figure 2, but with the punch
  • Pen should be sheared off according to the drawing to the right and can be removed through the blind hole;
  • FIG. 4 shows a view similar to Figure 3, wherein the receiving content has already been removed through the blind hole.
  • FIG. 1 shows the starting position for adiabatic displacement of a blind hole 10.
  • the workpiece 12 which in this case is of course a sliding block 12, is received in a holder 14 in such a way that the rounding of the semicircular cross section in this case points downwards.
  • the workpiece 12 to be machined is held on its upper side by a receptacle 16, which has a punch 18 in an aligned recess or a cavity for the material to be displaced.
  • the material of the workpiece is now shifted, as shown in FIG. 2, with the aid of a punch 18 in the axial direction of the receptacle 16, wherein the material hit by the punch 18 changes into an adiabatic state and partially is moved into the space provided 16.
  • the receptacle 16 can now be moved freely to the right, since the punch 18 has already been pulled out of the blind hole 10.
  • the recording 1 6 is moved as shown in Figure 4 as far to the right until the sheared pin reaches the through hole Du and can fall through this down.
  • the diameter d in the receptacle 16 is smaller than the diameter D of the punch 18. It forms quasi a small ring in the region of the sliding block 12, which is quasi retained by the smaller diameter d of the opening of the receptacle 1 6.
  • the receptacle 16 therefore holds a ring portion of the later bottom of the blind hole 10 of the sliding block 12. It is certainly also possible to arrange the arrangement inversely to the figures 1 to 4. However, it has proved to be advantageous if the receptacle 16 for the displaced material is arranged above the workpiece 12.
  • 17 185 A1 explicitly states that an adiabatic state only occurs at speeds above 10 m / s, it has been found in the illustrated arrangement that even lower speeds, for example, 6 m / s to 8 m / s and preferably 7 m / s can be used to achieve an adiabatic state in the hole process.
  • the cross section of the metallic workpiece 12 is triangular, with at least one rounded corner is present, which can be used as entry for the punch or punch 18 to produce the blind hole 1 0.
  • blind holes which have a flat bottom and no longer have the conical depressions which are produced by the drills.
  • This has the advantage, in particular with the sliding blocks, that the springs inserted in the blind holes can always be a perfect fit for supporting a ball and can not move. Of course, with the exception of the spring travel. So that the balls placed on the springs are held in the blind hole, the outer walls of the blind hole are caulked.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Sacklochs (10) in einem mindestens eine gewölbte Oberfläche aufweisenden metallischen Werkstück, wobei ausgehend etwa von der waagerecht verlaufenden Wölbungstangente und in etwa quer dazu in Richtung des Materials des Werkstücks mittels einer Hubbewegung ein Teil des Materials verschoben wird, mit den Schritten: a) Versehen des Werkstücks mit einer matritzenartigen Aufnahme (16) für das zu verdrängende Material; b) Verschieben des Materials des Werkstücks mittels eines Stempels in Achsrichtung der Aufnahme (16), wobei das von dem Stempel getroffene Material anfangs in einem adiabatischen Zustand geschert wird und teilweise in die Aufnahme (16) fließt; und c) Beseitigen des bei der Aufnahme (16) überstehenden Materials.

Description

Verfahren zur Erstellung eines Sacklochs in einem metallischen Körper
Die Erfindung betrifft ein zum Bohren alternatives Verfahren zur Erstellung eines Sacklochs in einem mindestens eine gewölbte Oberfläche aufweisenden metallischen Werkstück, wobei ausgehend etwa von der waagerechten Berührungstangente und in etwa quer dazu in Richtung des Materials des Werkstücks bearbeitet wird.
Bei konventionell gebohrten Sacklöchern treten unweigerlich Späne auf. Außerdem können derartige Bohrungen nur mit einer begrenzten Geschwindigkeit eingebracht werden. Eine Erhöhung der Bohrgeschwindigkeit ist mit üblichen Mitteln nicht möglich. Wobei auch noch zu bedenken ist, dass die Werkstücke gereinigt und entgrated werden müssen, was zusätzlich Zeit benötigt.
Es wurde bis jetzt kein Nachweis dafür gefunden, das Sackloch ohne einen Bohrer herzustellen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das die metallischen Körper mit hoher Präzision und auch mit einer deutlich erhöhten Geschwindigkeit mit Sacklöchern versehen werden können.
Diese Aufgabe wird durch folgendes Verfahren gelöst:
Verfahren zur Herstellung eines Sacklochs in einem mindestens eine gewölbte Oberfläche aufweisenden metallischen Werkstück, wobei ausgehend etwa von der waagerecht verlaufenden Wölbungstangente und in etwa quer dazu in Rieh- tung des Materials des Werkstücks mittels einer Hubbewegung ein Teil des Materials verschoben wird, mit den Schritten:
a) Versehen des Werkstücks mit einer matritzenartigen Aufnahme für das zu verdrängende Material; b) Verschieben des Materials des Werkstücks mittels eines
Stempels (18) in Achsrichtung der Aufnahme, wobei das von dem Stempel (18) getroffene Material anfangs in einem adiaba- tischen Zustand geschert wird und teilweise in die Aufnahme fließt; und c) Beseitigen des bei der Aufnahme überstehenden Materials.
Der Kern der Erfindung liegt darin, die entsprechenden Materialstellen im metallischen Körper in einen adiabatischen Zustand zu versetzen, um plastische Verformungen im Auftreffbereich zu vermeiden. Hierzu benötigt man keinen Bohrer, der schnell verschleißt. Des weiteren entstehen hierbei auch keine Späne, die zu Prozessstörungen führen können. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Durchmesser der
Aufnahme geringer ist als der Durchmesser des Stempels.
Dies ermöglicht eine genaue Einstellung der Tiefe und Breite des Sacklochs, da durch den geringeren Durchmesser der Aufnahme das Material im richtigen Verhältnis heraus getrieben werden kann, damit noch genügend Material für die Bildung des Sacklochbodens übrig bleibt. Außerdem ermöglicht der Überstand des Stempels bezüglich der Aufnahme einen Ringbereich, der nicht zu schnell verdrängt werden kann, so dass dieser Ringbereich dafür sorgt, dass ein Bodenbereich bei dem Stanz- oder Hubvorgang übrig bleibt. Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Aufnahme für das verdrängte Material oberhalb des Werkstückes angeordnet ist.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Auftreffgeschwin- digkeit < 10 m/s, bevorzugt 6 m/s bis 8 m/s zur Erzeugung des adiabatischen Zustande ausreicht.
Besonders vorteilhaft ist die Auftreffgeschwindigkeit von 7 m/s. Dies steht im Gegensatz zu der Aussage der Druckschrift DE 103 1 7 185, in der es heißt, dass der adiabatische Zustand erst bei einer Hubgeschwindigkeit von über 10 m/s eintritt.
Besonders vorteilhaft ist, wenn der Querschnitt des metallischen Werk- Stücks dreieck- oder halbkreisförmig ist, mindestens eine abgerundete Ecke aufweist, und das Sackloch ausgehend von der höchsten Stelle der Rundung quer zur der die beiden übrigen Ecken verbindenden Linie verläuft.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht es vor, dass das Werkstück als Langmaterial mit gewünschtem Querschnitt der Bearbeitungsstation zur Erzeugung des Sacklochs zugeführt wird und dann adiabatisch auf Endmaß abgelängt wird oder bereits vorher adiabatisch mit Endmaß vereinzelt und der Bearbeitungsstation zugeführt wird. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn dieses Verfahren zur
Herstellung von Nutensteinen verwandt wird.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn dieser Nutenstein auch noch mit einem Durchgangsloch unter Verwendung des Verfahrens zur Herstellung von Durch- gangsloch von Durchgangslöchern gemäß der gleichzeitig eingereichten und an- hängigen Patentanmeldung„Verfahren zur Erzeugung eines Durchgangslochs in einem metallischen Körper", angemeldet am 05. Februar 2013, versehen wird.
Schließlich kann auch noch vorgesehen werden, zuerst die Durchgangs- löcher und dann die Sacklöcher zu erzeugen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie aus den Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Beschreibung anhand der Herstellung eines Nutensteins erfolgt, allerdings ist dies in keiner Weise darauf beschränkt. Es zeigen:
Fig .1 einen Querschnitt der Ausgangssituation, der an dem mit dem
großen Pfeil gekennzeichneten Ort quer zur Herstellungsstraße betrachtet wird;
Fig.2 einen der Figur 1 ähnlichen Querschnitt, wobei allerdings der
Stempel schon in den metallischen Körper, in diesem Fall
den Nutenstein, eingedrungen ist;
Fig.3 eine der Figur 2 ähnliche Ansicht, wobei allerdings der Stempel
vollständig eingefahren ist und der in der Aufnahme aufgenommene
Stift gemäß der Zeichnung nach rechts abgeschert werden soll und durch das Sackloch abgeführt werden kann; und
Fig.4 eine der Figur 3 ähnliche Ansicht, wobei der Aufnahmeinhalt durch das Sackloch bereits abgeführt worden ist.
Anhand der Figuren 1 bis 4 wird nun die Herstellung bzw. das Verfahren zur Erzeugung eines Sacklochs 10 in einem in diesem Falle metallischen Nutenstein 12, der eine gewölbte Oberfläche aufweist, beschrieben. Es wird nochmals darauf hingewiesen, dass die Beschreibung des Nutensteins lediglich beispiels- weise ist, da dieses erfindungsgemäße Verfahren selbstverständlich auch für andere metallische Körper mit gewölbten Oberflächen angewandt und verwandt werden kann.
Die Figur 1 zeigt die Ausgangsposition für eine adiabatische Verschiebung eines Sacklochs 10. Dabei ist das Werkstück 12, das in diesem Falle selbstverständlich ein Nutenstein 12 ist, derart in einer Halterung 14 aufgenommen, dass die Rundung des in diesem Falle halbkreisförmigen Querschnitts nach unten zeigt. Gehalten wird das zu bearbeitende Werkstück 12 auf seiner Oberseite von einer Aufnahme 16, die mit einem Stempel 18 in eine fluchtende Ausnehmung bzw. ein Hohlraum für das zu verdrängende Material aufweist.
Der Nutenstein 12 bzw. der unbearbeitete Abschnitt wird also von unten und von oben festgehalten. Aus der skizzenhaft dargestellten Herstellungskette bei allen Figuren 1 bis
4 ist entnehmbar, dass sogenannte Durchgangslöcher vorher erstellt und auch noch mit einem Gewinde versehen werden.
In allen Figuren 1 bis 4 zeigt der große Pfeil immer in Richtung desjenigen Abschnitts der als großer Querschnitt dargestellt sind.
Ausgehend von der Position gemäß Fig.1 wird nunmehr, was in Fig.2 dargestellt ist, mit Hilfe eines Stempels 18 in Achsrichtung der Aufnahme 16 das Material des Werkstücks verschoben, wobei das von dem Stempel 18 getroffene Material in einen adiabatischen Zustand übergeht und teilweise in den dafür vorgesehenen Hohlraum 16 verschoben wird.
Anschließend kann gemäß Fig.3 die Aufnahme 16 nunmehr frei nach rechts verschoben werden, da der Stempel 18 bereits aus dem Sackloch 10 herausgezogen worden ist. Die Aufnahme 1 6 wird gemäß Fig.4 soweit nach rechts verschoben, bis der abgescherte Stift das Durchgangsloch Du erreicht und durch dieses nach unten fallen kann.
Damit bei dem Herausstanzen bzw. Verschieben des überschüssigen Materials in die Aufnahme 16 das sich im adiabatischen Zustand befindliche Material nicht durch die Oberfläche des Nutensteins 12 hindurch gedrückt wird, so dass ein Loch entsteht, ist der Durchmesser d in der Aufnahme 16 geringer als der Durchmesser D des Stempels 18. Es bildet sich quasi dabei ein kleiner Ring im Bereich des Nutensteins 12, der von dem geringeren Durchmesser d der Öffnung der Aufnahme 1 6 quasi zurückgehalten wird. Die Aufnahme 16 hält daher einen Ringteil des späteren Bodens des Sacklochs 10 des Nutensteins 12. Es ist sicherlich auch möglich, die Anordnung umgekehrt zu den Figuren 1 bis 4 anzuordnen. Allerdings hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Aufnahme 16 für das verdrängte Material oberhalb des Werkstücks 12 angeordnet ist. Obwohl, wie bereits in der Einleitung dargestellt, die Druckschrift DE 103
17 185 A1 ausdrücklich erwähnt, dass ein adiabatischer Zustand lediglich bei Geschwindigkeiten oberhalb von 10 m/s auftritt, hat es sich bei der dargestellten Anordnung erwiesen, dass auch geringere Geschwindigkeiten beispielsweise 6 m/s bis 8 m/s und bevorzugt 7 m/s verwandt werden können, um einen adia- batischen Zustand bei dem Lochvorgang zu erzielen.
Anders als die in den Figuren 1 bis 4 dargestellten halbkreisförmigen Werkstücke 12 ist es aber auch möglich, dass der Querschnitt des metallischen Werkstücks 12 dreieckförmig ist, wobei mindestens eine abgerundete Ecke vorhanden ist, die als Eintritt für die Stempel oder Stanze 18 zur Erzeugung des Sackloches 1 0 verwandt werden können.
Aus den Figuren 1 bis 4 ergibt sich des weiteren, dass die Herstellung der metallischen Werkstücke 12, in diesem Falle der Nutensteine 1 2, als Ausgangsmaterial einen langen Draht mit den oben genannten Querschnitten verwandt wird, um eine Fließband artige Bearbeitung anwenden zu können. Es ist allerdings auch möglich, vorher die bestimmten Werkstücke 12 abzulängen und dann in entsprechenden Schienen, genauso wie bei dem Fließband, den einzelnen Bearbeitungsstationen zuzuführen.
Mit Hilfe der Erfindung ist es nunmehr gelungen, Sacklöcher herzustellen, die einen planen Boden haben und nicht mehr die kegelförmigen Senkungen, die von den Bohrern erzeugt werden, aufweisen. Dies hat insbesondere bei den Nutensteinen den Vorteil, dass die in den Sacklöchern eingegebenen Federn zum Abstützen einer Kugel immer passgenau sitzen und sich nicht bewegen können. Selbstverständlich mit Ausnahme des Federweges. Damit die auf den Federn aufgesetzten Kugeln in dem Sackloch gehalten werden, verstemmt man die äußeren Wände des Sacklochs.
Bezugszeichenliste:
10 Sackloch
12 Werkstück
14 Halterung
16 Aufnahme
18 Stempel
D Durchmesser

Claims

Patentansprüche:
Verfahren zur Herstellung eines Sacklochs (10) in einem mindestens eine gewölbte Oberfläche aufweisenden metallischen Werkstück (12), wobei ausgehend etwa von der waagerecht verlaufenden Wölbungstangente und in etwa quer dazu in Richtung des Materials des Werkstücks (12) mittels einer Hubbewegung ein Teil des Materials verschoben wird, mit den Schritten: a) Versehen des Werkstücks (12) mit einer matritzenartigen
Aufnahme (16) für das zu verdrängende Material (12); b) Verschieben des Materials des Werkstücks (12) mittels eines Stempels (18) in Achsrichtung der Aufnahme (16), wobei das von dem Stempel (18) getroffene Material anfangs in einem adiabatischen Zustand geschert wird und teilweise in die Aufnahme (16) fließt; und c) Beseitigen des bei der Aufnahme (16) überstehenden Materials (12).
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (d) der Aufnahme (16) geringer ist als der Durchmesser (D) des Stempels (18). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (16) für das verdrängte Material oberhalb des Werkstückes (12) angeordnet ist.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der adiabatische Zustand bei einer Auftreffgeschwindigkeit von 6 m/s bis 8 m/s erreicht wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftreffgeschwindigkeit 7 m/s beträgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des metallischen Werkstücks (12) dreieck- oder halbkreisförmig ist, mindestens eine abgerundete Ecke aufweist und das Sackloch (10) ausgehend von der höchsten Stelle der Rundung quer zur der die beiden übrigen Ecken verbindenden Linie verläuft.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (12) als Langmaterial mit gewünschten Querschnitt der Bearbeitungsstation zur Erzeugung des Sacklochs (10) zugeführt wird und dann adiabatisch auf Endmaß abgelängt wird oder bereits vorher adiabatisch mit Endmaß vereinzelt und der Bearbeitungsstation zugeführt wird.
Verwendung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung von Nutensteinen (12). Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutenstein (12) auch noch mit einem Durchgangsloch unter Verwendung des Verfahrens zur Herstellung von Durchgangslöchern gemäß der gleichzeitig eingereichten und anhängigen Patentanmeldung„Verfahren zur Erzeugung eines Durchgangslochs in einem metallischen Körper", angemeldet am 05. Februar 2013, versehen wird.
10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst die Durchgangslöcher, dann die Sacklöcher oder umgekehrt erzeugt werden.
EP14707090.8A 2013-02-05 2014-01-25 Verfahren zur herstellung eines sacklochs in einem metallischen körper Active EP2953745B1 (de)

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