EP3037616A2 - Anschlussprofil für an putzangrenzende bauteile - Google Patents

Anschlussprofil für an putzangrenzende bauteile Download PDF

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EP3037616A2
EP3037616A2 EP15002517.9A EP15002517A EP3037616A2 EP 3037616 A2 EP3037616 A2 EP 3037616A2 EP 15002517 A EP15002517 A EP 15002517A EP 3037616 A2 EP3037616 A2 EP 3037616A2
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EP
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sealing element
component
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plaster
holding
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Anna Raml
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Individual
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention relates to a connection profile for plaster adjacent components, for example, for window or door frames, with a base profile which is attached to a support foot on the component and having a retaining web, wherein the base profile in the installation situation of a holding web of the base profile, from the holding and formed in part by the adjacent component limited, forms a substantially U-shaped receiving space for an expanding sealing element.
  • a sealing strip for adhering to a frame part has become known, in which the foam strip is arranged in the compressed state closed in a substantially U-shaped channel of the sealing strip.
  • the channel is closed in the direction of the built-in part by a dimensionally stable cover strip, which is held on the edge in a releasable form-fitting engagement connection with the end region of the channel walls.
  • the dimensionally stable cover strip can be removed with the aid of a film passing through the engagement compound after installation of the sealing strip, so that the sealing strip is released and deployed between the base of the sealing strip and connected to the mounting part by an adhesive strip, dimensionally stable cover strip.
  • the disadvantage is the relatively complicated structure and the component side not unproblematic handling.
  • connection profile with a base profile is known, which is glued with its foot on a window or door frame.
  • the base profile has a receiving space for an expanding sealing strip, wherein the receiving space is bounded by a holding web and at least partially directly from the component.
  • the retaining web has a groove-shaped receptacle which serves to receive an outer profile.
  • an expanding sealing tape is used locally (on site), which is unwound from a sealing tape roll and cut to the required length. After its time-delayed unfolding the sealing element is sealingly against the component and the holding web of the base profile.
  • the documents US 4 204 373 A . DE 199 44 611 A1 and EP 2 138 664 A1 show frame parts, or plaster connection strips, which are configured with pre-formed, expanding sealing material.
  • the expanding sealing material is wrapped in the compressed state of rupturable material before, after mounting the frame or the cleaning connection strip a user-tangible end of a ripcord or continued after a perforation line part of the envelope protrudes from a joint.
  • the sheath is torn open by pulling out the pull cord or the extension of the sheath and the sealing material can expand.
  • a cleaning connection strip known in which after installation an internal, flexible bar is moved from a passive position to a preloaded active position to ensure the sealing function after Schwindhewegept.
  • a cover film is attached to an adhesive layer at the front end of the strip, which not only covers the area of the adhesive layer, but is formed so long that it emerges tangible from a joint after installation of the cleaning connection strip for a user.
  • To move the bar in the active position is pulled on the film, so that equipped with adhesive layer portion of the bar is bent so far that it comes to rest parallel to the component. By further pulling on the film, it is removed from the adhesive layer and the now located in the active position bar is connected to the component.
  • the known prior art has the disadvantage that the expanding sealing element is surrounded by a aukai touchden after assembly material, which involves the risk that this is not completely ruptured and the elastic sealing element can not fully unfold.
  • the sealing element is compressed in a passive area delimited by a holding foot, from which it is brought into an active area by means of a plastic bottle attached to the sealing element after installation and completion of the plastering work.
  • the object of the invention is to propose a connection profile with which even when using an insulating layer on the one hand, a permanent seal between the facade and the adjacent components can be achieved and on the other hand relative movements between plaster and component can be compensated to a sufficient extent. Furthermore, the connection profile should be easy to produce and easy to assemble.
  • the receiving space for the sealing element identifies a limited in direction component from the holding passive area in which the sealing element is present in compressed and limited by the component active area in which the sealing element after completion of the plaster work is displaced.
  • the edge of a film or thin plastic bottle is attached to the expanding sealing element, preferably glued or glued, whose free end for moving the sealing element from the passive area in the active area is tangible.
  • the compressed sealing element here in the manufacture, storage and processing before and can be drawn after the completion of all plaster work in a simple way by hand with the help of the glued foil in the active area of the receiving space.
  • the sealing element rests directly against the component and can compensate or bridge gaps resulting from relative movements between the component and the facade.
  • connection profile 1 serves as Putzan gleichlciste and aufgckleben example, on window or door sills, wherein be placed under the applied plaster layer an insulating layer can.
  • the connection profile 1 has a base profile 2, which is fastened with a holding foot 3 on the component 10, wherein the attachment is preferably carried out by a mounting or sealing strip 15, which is provided between Bautciloher tastes and retaining base 3.
  • the base profile 2 has a holding web 4, wherein after the gluing of the base profile 2 on the component 10, a substantially U-shaped receiving space 5 is formed, which is bounded by the holding web 4, the support foot 3 and partly by the adjacent component 10.
  • the compressed sealing element 6 is initially in a passive area P, which is limited in the direction of component 10 from the support foot 3 and can be drawn after completion of plastering in an adjacent active area A of the receiving space 5, whereby the expanding sealing element 6 is activated and component movements can compensate that occur between the facade and component 10.
  • a film 7 is attached to the expanding sealing element 6, preferably glued or glued, the free end 8 by hand can be grasped.
  • the expanding sealing element 6 can now be pulled with the aid of the film 7 in the active area A, whereby the expanding sealing element 6 is activated.
  • a plaster deduction strip 9 is arranged with at least one Putzabzugskante 11, which projects in the direction of component 10 and at the same time serves as an inner stop for the displaced in the active area A, expanding sealing element 6.
  • the film can be separated by a further pulling movement of the sealing element 6, after which the in Fig. 2 situation is achieved (for a better overview, the insulation materials and plaster layers have been omitted).
  • a gap 12 is formed between the plaster strip 9 and the component 10, which is penetrated by the film 7 for moving the sealing element 6.
  • this has at least on the voltage applied to the support web 4 and the support foot 3 each have a sliding resistance-reducing coating.
  • This coating may be for example, a silicone layer, a paper layer or a plastic layer act.
  • connection profile 1 has on the holding web 4 a vertically protruding Einputzsteg 13, to which preferably a reinforcing mesh 14 is attached.
  • the fastening of the reinforcing grid 14 takes place, for example, with the aid of an extruded plastic strip 18.
  • the plaster strip 9 has in known manner a detachable Sehutzschenkel 16 for the plaster work, which may preferably be attached via a predetermined breaking point 17 on the plaster strip 9 and on the plaster removal edge 11.
  • the film or the thin plastic bottle 7 for moving the expanding sealing element 6 may be attached to the protective leg 16 and be separated with this after the end of the plastering work.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Building Environments (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anschlussprofil (1) für an Putz angrenzende Bauteile (10), beispielsweise für Fenster- oder Türstöcke, mit einem Basispröfil (2), welches mit einem Haltefuß (3) am Bauteil (10) befestigt ist und einen Haltesteg (4) aufweist, wobei das Basisprofil (2) in der Einbausituation einen vom Haltesteg (4) des Basisprofils (2), vom Haltefuß (3) und zum Teil vom angrenzenden Bauteil (10) begrenzten, im Wesentlichen U-förmigen Aufnahmeraum (5) für ein expandierendes Dichtelement (6) bildet. Erfindungsgemäß weist der Aufnahmeraum (5) einen in Richtung Bauteil (10) vom Haltefuß (3) begrenzten Passivbereich (P) auf, in welchem das Dichtelement (6) komprimicrt vorliegt und einen vom Bauteil (10) begrenzten Aktivbereich (A), in welchen das Dichtelement (6) nach dem Abschluss der Verputzarbeiten verschiebbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile, beispielsweise für Fenster- oder Türstöcke, mit einem Basisprofil, welches mit einem Haltefuß am Bauteil befestigt ist und einen Haltesteg aufweist, wobei das Basisprofil in der Einbausituation einen vom Haltesteg des Basisprofils, vom Haltefuß und zum Teil vom angrenzenden Bauteil begrenzten, im Wesentlichen U-förmigen Aufnahmeraum für ein expandierendes Dichtelement bildet.
  • Um eine Fassade rissfrei an Rahmenteile von Fenstern und Türen anzuschließen, werden auch elastisch rückstellfähige Schaumstoffe, bzw. expandierende Dichtelemente verwendet, die in komprimiertem Zustand in eine Dichtfuge eingebaut werden, wobei nach dem Einbau durch Auftrennen einer Abdeckung oder durch Lösen einer Naht oder Verschweißung der Schaumstoff zur Rückstellung freigegeben wird. In diesem Zusammenhang ist aus der EP 0 530 653 A1 eine Dichtleiste zum Ankleben an ein Rahmenteil bekannt geworden, bei welcher der Schaumstoffstreifen im komprimierten Zustand verschlossen in einem im Wesentlichen U-förmigen Kanal der Dichtleiste angeordnet ist. Der Kanal ist in Richtung Einbauteil durch einen formstabilen Deckstreifen verschlossen, der randscitig in einer lösbaren Formschluss-Eingriffsverbindung zum Stirnbereich der Kanalwände gehalten ist. Der formstabile Deckstreifen kann mit Hilfe einer die Eingriffsverbindung durchsetzenden Folie nach dem Einbau der Dichtleiste entfernt werden, so dass der Dichtstreifen freigesetzt wird und sich zwischen der Basis der Dichtleiste und dem mit dem Einbauteil durch einen Klebestreifen verbundenen, formstabilen Deckstreifen entfaltet. Nachteilig ist der relativ kompliziert Aufbau und die bauteilseitig nicht unproblematische Handhabung.
  • Aus der EP 2 116 683 A2 ist beispielsweise ein Anschlussprofil mit einem Basisprofil bekannt, das mit seinem Fußteil auf einen Fenster- oder Türstock aufgeklebt wird. Das Basisprofil weist einen Aufnahmeraum für ein expandierendes Dichtband auf, wobei der Aufnahmeraum von einem Haltesteg und zumindest zum Teil direkt vom Bauteil begrenzt ist. Der Haltesteg weist eine nutförmige Aufnahme auf, die zur Aufnahme eines Außenprolils dient. Danach wird als zweiter Schritt ein expandierendes Dichtband vor Ort (bauseits) eingesetzt, welches von einer Dichtbandrolle abgespult und entsprechend der benötigten Länge zugeschnitten wurde. Nach dessen zeitverzögerten Entfaltung liegt das Dichtelement am Bauteil und am Haltesteg des Basisprofils dichtend an. Eine zusätzliche Verankerung des Dichtbandes erfolgt durch eine Haltekante bzw. einen Absatz, der an der Aufnahme für das Außenprofil ausgebildet ist. Schließlich wird in einem dritten Schritt das Außenprofil in die nutförmige Aufnahme eingesetzt, dessen Putzleiste das expandierenden Dichtband sichiseitig großteils abdeckt. Nachteilig sind die vor Ort (bauseits) durchzuführenden Arbeitsschritte.
  • Die Dokumente US 4 204 373 A , DE 199 44 611 A1 und EP 2 138 664 A1 zeigen Rahmenteile, bzw. Putzanschlussleisten, welche mit vormontjertem, expandierendem Dichtmaterial ausgestaltet sind. Das expandierende Dichtmaterial liegt in komprimiertem Zustand von reißbarem Material umhüllt vor, wobei nach Montage des Rahmens oder der Putzanschlussleiste ein für den Anwender greifbares Ende einer Reißleine oder ein nach einer Perforationslinie fortgesetzter Teil der Umhüllung aus einer Fuge hervorragt. Nach der Montage wird durch Herausziehen der Reißleine oder der Verlängerung der Umhüllung die Umhüllung aufgerissen und das Dichtmaterial kann expandieren.
  • Aus dem Dokument DE 10 2004 028 294 A1 ist eine Putzanschlussleiste bekannt, bei welcher nach der Montage eine innenliegende, flexible Leiste von einer Passivstellung in eine vorgespannte Aktivstellung zur Sicherstellung der Dichtungsfunktion nach Schwindhewegungen verbracht wird. Dazu ist am vorderen Ende der Leiste an einer Kleberschicht eine Abdeckfolie angebracht, die nicht nur den Dereich der Kleberschicht überdeckt, sondern so lange ausgebildet ist, dass sie nach Montage der Putzanschlussleiste für einen Anwender greifbar aus einer Fuge hervortritt. Zum Verbringen der Leiste in die Aktivstellung wird an der Folie gezogen, sodass der mit Kleberschicht ausgestattete Bereich der Leiste so weit umgebogen wird, dass dieser parallel zum Bauteil zu liegen kommt. Durch weiteres Ziehen an der Folie wird diese von der Kleberschicht abgezogen und die nun in Aktivstellung befindliche Leiste ist mit dem Bauteil verbunden.
  • Der bekannte Stand der Technik weist den Nachteil auf, dass das expandierende Dichtelement mit einem nach der Montage aufzureißenden Material umgeben ist, was das Risiko mit sich bringt, dass dieses nicht vollständig aufreißt und sich das elastische Dichtelement nicht vollständig entfalten kann.
  • Demgegenüber liegt beim erfindungsgemäßen Anschlussprofil das Dichtelement komprimiert in einem von einem Haltefuß begrenztem Passivbereich vor, von dem es mittels einer am Dichtelement befestigten Kunststofflasche nach der Montage und Abschluss der Verputzarbeiten in einen Aktivbercich verbracht wird und sich entfalten kann. Der Vorteil liegt darin, dass ein eventuell nicht vollständiges Aufreißen eines das Dichtelement umgebenden Materials vermieden wird und sich das Dichtelement nicht vor dem Aushärten des Verputzes ausdehnen kann und somit das Anlösen des Profils zuverlässig verhindert wird,
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Anschlussprofil vorzuschlagen, mit welchem auch bei Verwendung einer Dämmschicht einerseits eine dauerhafte Abdichtung zwischen der Fassade und den angrenzenden Bauteilen erreicht werden kann und andererseits Relativbewegungen zwischen Putz und Bauteil in ausreichendem Ausmaß kompensiert werden können. Weiters soll das Anschlussprofil ohne großen Aufwand herstellbar und möglichst einfach montierbar sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Aufnahmeraum für das Dichtelement einen in Richtung Bauteil vom Haltefuß begrenzten Passivbereich ausweist, in welchem das Dichtelement komprimiert vorliegt und einen vom Bauteil begrenzten Aktivbereich, in welchen das Dichtelement nach dem Abschluss der Verputzarbeiten verschiebbar ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist am expandierenden Dichtelement der Rand einer Folie oder dünnen Kunststofflasche befestigt, vorzugsweise an oder eingeklebt, deren freies Ende zum Verschieben des Dichtelementes vom Passivbereich in den Aktivbereich fassbar ist. Im Passivbercich liegt das komprimierte Dichtelement hereits bei der Herstellung, der Lagerung und der Verarbeitung vor und kann nach dem Abschluss aller Verputzarbeiten auf einfache Weise per Hand mit Hilfe der angeklebten Folie in den Aktivbereich des Aufnahmeraums gezogen werden. Im Aktivbereich liegt das Dichtelement direkt am Bauteil an und kann durch Relativbewegungen zwischen Bauteil und Fassade entstehende Spalten ausgleichen bzw. überbrücken.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Anschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile in einer dreidimensionalen Darstellung in der Einbausituation; sowie
    Fig. 2
    das Anschlussprofil gemäß Fig. 1 nach Abschluss der Verputzarbeiten mit aktiviertem Dichtelement.
  • Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Anschlussprofil 1 dient als Putzanschlusslciste und wird beispielsweise auf Fenster- oder Türstöcke aufgcklebt, wobei unter der aufzubringenden Putzschicht eine Dämmschicht angeordnet sein kann. Das Anschlussprofil 1 weist ein Basisprofil 2 auf, welches mit einem Haltefuß 3 am Bauteil 10 befestigt ist, wobei die Befestigung vorzugsweise durch ein Montage- oder Dichtungsband 15 erfolgt, welches zwischen Bautciloherfläche und Haltefuß 3 vorgesehen ist. Das Basisprofil 2 weist einen Haltesteg 4 auf, wobei nach dem Aufkleben des Basisprofils 2 auf das Bauteil 10 ein im Wesentlichen U-förmiger Aufnahmeraum 5 entsteht, der vom Haltesteg 4, vom Haltefuß 3 und zum Teil vom angrenzenden Bauteil 10 begrenzt wird.
  • In der in Fig. 1 dargestellten Einbausituation liegt das komprimierte Dichtelement 6 zunächst in einem Passivbereich P vor, welcher in Richtung Bauteil 10 vom Haltefuß 3 begrenzt ist und kann nach Abschluss der Verputzarbeiten in einen angrenzenden Aktivbereich A des Aufnahmeraums 5 gezogen werden, womit das expandierende Dichtelement 6 aktiviert wird und Bauteilbewegungen ausgleichen kann, die zwischen Fassade und Bauteil 10 auftreten.
  • Zum Verschieben des expandierenden Dichtelementes 6 vom Passivbereich P in den Aktivbereich A ist am expandierenden Dichtelement 6 eine Folie 7 befestigt, vorzugsweise angeklebt oder eingeklebt, deren freies Ende 8 mit der Hand fassbar ist. Das expandierende Dichtelement 6 kann nun mit Hilfe der Folie 7 in den Aktivbereich A gezogen werden, womit das expandierende Dichtelement 6 aktiviert ist.
  • Am Haltesteg 4 des Basisprofils 2 ist eine Putzabzugsleiste 9 mit zumindest einer Putzabzugskante 11 angeordnet, welche in Richtung Bauteil 10 ragt und gleichzeitig als innerer Anschlag für das in dem Aktivbereich A verschobene, expandierende Dichtelement 6 dient. Nachdem der Anschlag an der Putzabzugsleiste 9 erreicht ist, kann die Folie durch eine weitere Zugbewegung vom Dichtelement 6 abgetrennt werden, wonach die in Fig. 2 dargestellte Situation erreicht wird (zur besseren Übersicht wurden die Dämmmaterialien und Verputzschichten weggelassen).
  • Wie in Fig. 1 erkennbar, ist zwischen der Putzabzugsleiste 9 und dem Bauteil 10 ein Spalt 12 ausgebildet, der von der Folie 7 zum Verschieben des Dichtelementes 6 durchsetzt wird.
  • Um das expandierende Dichtelement 6 mit verringertem Kraftaufwand vom Passivbereich P in den Aktivbereich A verschieben zu können weist dieses zumindest an den am Haltesteg 4 und am Haltefuß 3 anliegenden Flächen jeweils eine den Gleitwiderstand verringernde Beschichtung auf. Bei dieser Beschichtung kann es sich beispielsweise um eine Silikonschicht, eine Papierschicht oder eine Kunststoffschicht handeln.
  • Das Anschlussprofil 1 weist am Haltesteg 4 einen senkrecht abstehenden Einputzsteg 13 auf, an welchem bevorzugt ein Armierungsgitter 14 befestigt ist. Die Befestigung des Armierungsgitters 14 erfolgt beispielsweise mit Hilfe eines aufextrudierten Kunststoffstreifens 18.
  • Die Putzabzugsteiste 9 weist in bekannter Weise einen abtrennbaren Sehutzschenkel 16 für die Verputzarbeiten auf, welcher vorzugsweise über eine Sollbruchstelle 17 an der Putzabzugsleiste 9 bzw. an der Putzabzugskante 11 befestigt sein kann.
  • Die Folie bzw. die dünne Kunststofflasche 7 zum Verschieben des expandierenden Dichtelementes 6 kann am Schutzschenkel 16 befestigt sein und mit diesem nach dem Ende der Verputzarbeiten abgetrennt werden.

Claims (8)

  1. Anschlussprofil (1) für an Putz angrenzende Bauteile (10), beispielsweise für Fenster- oder Türstöcke, mit einem Basisprofil (2), welches mit einem Haltefuß (3) am Bauteil (10) befestigt ist und einen Haltesteg (4) aufweist, wobei das Basisprofil (2) in der Einbausituation einen vom Haltesteg (4) des Basisprofils (2), vom Haltefuß (3) und zum Teil vom angrenzenden Bauteil (10) begrenzten, im Wesentlichen U-förmigen Aufnahmeraum (5) für ein expandierendes Dichtelement (6) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (5) einen in Richtung Bauteil (10) vom Haltefuß (3) begrenzten Passivbereich (P) aufweist, in welchem das Dichtelement (6) komprimiert vorliegt und einen vom Bauteil (10) begrenzten Aktivbereich (A) in welchen das Dichtelement (6) nach dem Abschluss der Verputzarbeiten verschiebbar ist.
  2. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am expandierenden Dichtelement (6) der Rand einer Folie (7) oder dünnen Kunststofflasche befestigt, vorzugsweise an- oder eingeklebt, ist, deren freies Ende (8) zum Verschieben des Dichtelementes (6) vom Passivbereich (P) in den Aktivbereich (A) fassbar ist.
  3. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Haltesteg (4) eine Putzahzugsleiste (9) mit Putzabzugskante (11) angeordnet ist, welche in Richtung Bauteil (10) ragt und als innerer Anschlag für das in den Aktivbereich (A) verschobene, expandierende Dichtelement (6) dient.
  4. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, das zwischen der Putzabzugsleiste (9) und dem Bauteil (10) ein Spalt (12) ausgebildet ist, den die Folie (7) bzw. Kunststofflasche zum Verschieben des Dichtetelmentes (6) durchsetzt.
  5. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das expandierende Dichtelement (6) zumindest an den am Haltesteg (4) und am Haltefuß (3) anliegenden Flächen eine Beschichtung aufweist, beispielsweise eine Silikon-, Papier-, oder Kunststoffschicht, mit welcher der Kraftaufwand bei der Verschiebung des Dichtelementes (6) in den Aktivbereich (A) verringerbar ist.
  6. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltesteg (4) einen senkrecht abstehenden Einputzsteg (13) aufweist, an welchem bevorzugt ein Armierungsgitter (14) befestigt ist.
  7. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltefuß (3) des Basisprofils (2) am Bauteil (10) befestigt, vorzugsweise durch ein Montage- oder Dichtungsband (15) angeklebt ist.
  8. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Putzleiste (9) einen abtrennbaren Schutzschenkel (16) für die Verputzarbeiten aufweist, welcher vorzugsweise über eine Sollbruchstelle (17) an der Putzabzugsleiste (9) bzw. an deren Pulzabzugskante (11) befestigt ist, wobei Folie (7) bzw. die dünne Kunststofflasche zum Verschieben des expandierenden Dichtelementes (6) am Schutzschenkel (16) befestigt ist.
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