EP3211149B1 - Unterdecke, welche ein trageprofil und daran eingehängte paneele aufweist - Google Patents

Unterdecke, welche ein trageprofil und daran eingehängte paneele aufweist Download PDF

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EP3211149B1
EP3211149B1 EP17000287.7A EP17000287A EP3211149B1 EP 3211149 B1 EP3211149 B1 EP 3211149B1 EP 17000287 A EP17000287 A EP 17000287A EP 3211149 B1 EP3211149 B1 EP 3211149B1
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EP
European Patent Office
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panel
profile
hook
region
supporting
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EP17000287.7A
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EP3211149A1 (de
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Robert Peer
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BAUSTOFF and METALL GmbH
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/225—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like hanging at a distance below the supporting construction
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B45/00—Circuit arrangements for operating light-emitting diodes [LED]
    • H05B45/20—Controlling the colour of the light
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0435—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having connection means at the edges
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    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/065—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section

Definitions

  • the invention relates to a false ceiling which has a support profile and panels suspended from it.
  • Suspended ceilings are often formed by arranging support profiles parallel to one another at a distance from one another in the room and by fastening panels to two adjacent support profiles so that they bridge the area between the adjacent support profiles.
  • the support profiles are anchored to the raw ceiling above and / or to the side walls of the room via a support structure.
  • the support profiles have a groove that is open at the bottom, the profile walls, which laterally delimit this groove, being curved hook-shaped towards the inside of the groove in the area of the groove opening in the profile view.
  • the downwardly open groove is often - and from now on also in this application - referred to as a "hanging groove".
  • the matching panels have upwardly aligned side walls on two opposite edges, which are curved at least in sections at their upper end area in a profile view like hooks towards the center of the panel surface. To attach them, the panels are hung on two supporting profiles that are adjacent to one another in such a way that in each case a hook-like curved profile wall of a supporting profile hooks with a hook-like curved enclosing wall of a panel (in profile view).
  • the panels have two separate, so-called folding hooks. These are hooks that are curved in the same direction as the side walls of the panel and protrude slightly upwards from these side walls.
  • the permanent holding function for a panel is accomplished, as described, by direct interlocking of two enclosing walls of the panel, curved hook-shaped in profile view, each with a hook-shaped inwardly curved groove flank on a support profile. For the temporary opening of the suspended ceiling, this hooking of a panel is released and the panel is anchored to two adjacent support profiles with two folding hooks, the panel being pivotable about the connecting line between the two folding hooks.
  • the construction is highly resilient and can therefore also be used for panels with ceiling heating elements or ceiling cooling elements.
  • the disadvantage is that the construction is relatively high, because the folding hooks always vertically upwards from the panel level and therefore when the panel is installed they protrude upwards far beyond the plane of view of the panels and must find space in the hanging groove of the support profiles.
  • the longitudinal extension of the folding hook is approximately parallel to the alignment of the support profile and thus approximately horizontal, with the end of the folding hook hooked to the support profile being closer to the longitudinal center of the panel than the hook end pivotably connected to the side wall of the panel.
  • the longitudinal direction of the panel is assumed to be the direction of the panels parallel to the support profiles.
  • the inventor has set himself the task of designing suspended ceilings from interlocked supporting profiles and panels with folding hooks for panels in such a way that a flat construction of the suspended ceiling is possible.
  • a folding hook is attached to the two side walls of a panel that are parallel to the support profiles and can be hooked to that hook-shaped curved wall of the support profile with which the relevant side wall of the panel can also be hooked.
  • Fig. 1 shows a support profile 1 with two panels 2, 3 in the fully assembled state.
  • the right panel 2 is equipped with a folding hook 4.
  • the support profile 1 has on its underside the downwardly open hanging groove 5, the opening area of which is delimited on both sides by a profile wall 6 which is curved like a hook from the underside of the supporting profile 1 to the inside of the hanging groove 5 and thus an upwardly open hook forms.
  • the panels 2, 3 are typically made as a flat sheet-metal cassette.
  • the horizontal main surface is laterally bordered by side walls 7, 8, which protrude vertically upwards from the main surface.
  • the two side walls 7 aligned parallel to the support profile 1 are curved at their free upper end at least in sections like hooks towards the main surface of the panel 2, 3, so that they form a hook part 9 that is open at the bottom.
  • a panel 2, 3 hangs on support profiles 1 by protruding with one side wall 7 from below into the hanging groove 5 of the support profile 1 running parallel to the longitudinal direction of this side wall and one of the two with the open hook part 9 through a profile wall 6 includes hooks of the support profile 1 which are limited towards the center of the hanging groove 5 and are open at the top.
  • the two mirror-inverted, mutually parallel side walls 7 of the panel 2 each engage in one of two adjacent support profiles 1 that are parallel to each other.
  • a folding hook 4 is fastened close to each end of the side wall 7. With regard to the longitudinal direction of the support profile 1, these two folding hooks 4 are at the same height.
  • the folding hook 4 can - as shown - be an approximately J-shaped bent sheet metal part. With the end of the longitudinal part 11 facing away from the curved area 10, the folding hook 4 is connected to the side wall 7 of the panel 2.
  • the longitudinal part 11 of the folding hook 4 extends approximately parallel to the plane of the side wall 7 and rises slightly away from the main surface of the panel from the connection point with the side wall 7, so that the curved area 10 engages around the profile wall 6 on the support profile 1 from above.
  • the folding hook 4 protrudes beyond the longitudinal end of the panel 2.
  • the folding hook on the panel 2 to which it is attached can be held completely or almost completely rigid - that is, not pivotable. This makes it very easy for the person involved to hang and unhook the panel 2 on the support profile 2 and fold it up and down. This also ensures that the folding hooks 4 are not accidentally unhooked from the support profile 1 when handling the panel 2.
  • the recess 12 could be made smaller.
  • the recess could also be omitted entirely if the folding hook were not arranged on the inside of the side wall 7 of the respective panel as shown, but on the outside and if a higher construction height of the suspended ceiling were to be accepted.
  • the panel 2 is raised so far with respect to the support profile 1 that the direct hooking between panel 2 and support profile 1 can be released by shifting the panel 2 laterally with respect to the support profile 1.
  • the folding hook 4 rests on the support profile approximately both on the top surface and on the uppermost surface area of the profile wall 6.
  • the folding hook 4 is still hooked on the profile wall 6 because the middle part of its curvature area 10, - as in Fig. 1 recognizable - compared to that area, which is located behind the profile wall 6, is designed to be slimmer.
  • the fold-down hook 4 is the panel 2 during all relative movement when it is transferred from the folded-down state to the completely suspended state ( Fig. 2 top figure) and vice versa, always securely hooked to the profile wall 6 of the support profile 1.
  • the panel 2 In the completely folded-down state, the panel 2 is held exclusively in that it hangs on two support profiles 1 via two folding hooks 4.
  • the folding hook 4 in the embodiment shown, when the panel 2 is completely suspended, almost rests against the base surface of the support profile 1 lying above (upper illustration of FIG Fig. 2 ) and because the panel 2 has to be lifted slightly in relation to this for hanging and detaching from the support profile 1 (middle figure from Fig. 2 ), the folding hook 4 must be pivotable relative to the panel 2 at least so far that its free end can be moved up and down relative to the panel 2 by the same height difference as the panel 2 must be lifted relative to the support profile 1 in order to be able to be unhooked .
  • the folding hook 4 it is advantageous to design the folding hook 4 so that it can be swiveled "downward" parallel to the plane of the panel 2 so that it does not protrude upwards when the panel 2 is completely detached from the support profile.
  • the folding hook 4 Since with all this required pivotability of the folding hook 4 relative to the panel 2, the folding hook is never pivoted more than 20 ° away from the parallels to the plane of the panel 2, the folding hook 4 is very good by pushing or pulling on the panel 2 normal to its plane pivotable in the required manner when its curvature region 10 rests on the support profile 1 on its base surface or on its profile wall 6. It is by no means annoying but rather advantageous if the folding hook 4 is so firmly connected to the panel 2 - for example riveted - that relative pivoting movement between panel 1 and folding hook 4 only takes place by overcoming clearly noticeable friction.
  • folding hook 4 If, instead of the outlined folding hook 4, one would be used which is significantly narrower normal to the hook plane, for example in that its area of curvature is formed by a wire bent only in one plane, the folding hook collides when the panel 2 is lifted for hanging out of the support profile 1 not so quickly or possibly not at all with the base surface of the support profile 1 located above.
  • the functionally required pivoting range of the folding hook with respect to the support profile 1 could thus be smaller or, in extreme cases, be omitted entirely. However, some security against accidental unhooking while handling is lost.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Unterdecke, welche ein Tragprofil und daran eingehängte Paneele aufweist.
  • Häufig werden Unterdecken gebildet, indem Tragprofile parallel zueinander in einem Abstand zueinander im Raum angeordnet werden und indem Paneele an jeweils zwei benachbarten Tragprofilen befestigt werden, sodass sie die Fläche zwischen den benachbarten Tragprofilen überbrücken. Die Tragprofile ihrerseits sind über eine Tragekonstruktion an der darüber befindlichen Rohdecke und/oder an seitlichen Raumwänden verankert. Sehr oft weisen die Tragprofile eine nach unten hin offene Nut auf, wobei die Profilwände, welche diese Nut seitlich begrenzen, im Bereich der Nutöffnung in Profilansicht hakenförmig zum Nutinneren hin gekrümmt sind. Die nach unten offene Nut wird oftmals - und ab nun auch in dieser Anmeldung - als "Einhängenut" bezeichnet. Die dazupassenden Paneele haben an zwei einander gegenüberliegenden Rändern nach oben hin ausgerichtete Seitenwände, welche zumindest abschnittsweise an ihrem oberen Endbereich in Profilansicht hakenartig Richtung Mitte der Paneelfläche hin gekrümmt sind. Zu ihrer Befestigung werden die Paneele an zwei zueinander benachbarten Tragprofilen so eingehängt, dass sich jeweils eine hakenartig gekrümmte Profilwand eines Tragprofils mit einer (in Profilansicht) hakenartig gekrümmten einfassenden Wand eines Paneels verhakt.
  • In einer weit verbreiteten Ergänzung zu dem beschriebenen Bauprinzip einer Unterdecke, weisen die Paneele zwei separate, sogenannte Abklapphaken auf. Das sind Haken, welche gleichsinnig gekrümmt sind wie die seitlichen einfassenden Wände des Paneels und von diesen seitlichen Wänden aus etwas nach oben stehen. Die dauerhafte Haltefunktion für ein Paneel wird wie beschrieben durch direkte Verhakung zweier in Profilansicht hakenförmig gekrümmter, einfassender Wände des Paneels mit jeweils einer hakenförmig einwärts gekrümmten Nutflanke an einem Tragprofil bewerkstelligt. Für das temporäre Öffnen der Unterdecke wird diese Verhakung eines Paneels gelöst und das Paneel wird mit zwei Abklapphaken an zwei benachbarten Tragprofilen verankert, wobei das Paneel um die Verbindungslinie zwischen den beiden Abklapphaken schwenkbar ist. Die Bauweise ist hoch belastbar und damit auch für Paneele mit Deckenheizelementen oder Deckenkühlelementen anwendbar. Nachteilig ist, das die Bauweise relativ hoch aufträgt, weil die Abklapphaken immer von der Paneelebene aus vertikal nach oben stehen und daher bei montiertem Paneel weit über die Sichtebene der Paneele nach oben ragen und in der Einhängenut der Tragprofile Platz finden müssen.
  • Gemäß den Schriften AT 514809 B1 und dem nächsten Stand der Technik AT 515381 A2 wird der Nachteil der zufolge Abklapphakens hohen Bauhöhe der Unterdecke behoben. Dazu werden anstatt ständig vertikal auf die Fläche des Paneels stehenden Abklapphaken, längere Abklapphaken verwendet, welche am Paneel schwenkbar befestigt sind. Am Paneel ist dabei ein Abklapphaken mit einem Ende an einem Endbereich einer zum Tragprofil parallelen Seitenwand des Panels schwenkbar befestigt. Das andere, hakenförmig gekrümmte Ende des Abklapphakens ist mit jener hakenförmig einwärts gekrümmten Nutflanke des Tragprofils verhakt, mit der in montiertem Zustand auch die besagte Seitenwand des Paneels verhakt ist. Bei verhakter Seitenwand des Paneels liegt die Längserstreckung des Abklapphakens etwa parallel zur Ausrichtung des Tragprofils und damit etwa horizontal, wobei das mit dem Tragprofil verhakte Ende des Abklapphakens näher bei der Längsmitte des Paneels liegt als das mit der Seitenwand des Paneels schwenkbar verbundene Hakenende. (Als Längsrichtung des Paneels wird dabei die zu den Tragprofilen parallele Richtung der Paneele angenommen.) Für die Funktion der Bauweise ist wichtig, dass der Abklapphaken während des Schwenkens gegenüber dem Tragprofil in mit dem Tragprofil verhaktem Zustand längs des Tragprofils verschiebbar ist und während der Verschiebung nicht versehentlich aushängbar ist. Diese Bedingung ist nicht immer fehlerfrei erfüllbar und führt zu komplexen Bauweisen von Abklapphaken oder/und zu schwierigen Montagevorgängen.
  • Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, Unterdecken aus aneinander verhakten Tragprofilen und Paneelen so mit Abklapphaken für Paneele auszubilden, dass eine flache Bauweise der Unterdecke möglich ist. Gegenüber der aus den Schriften AT 514809 B1 und AT 515381 A2 dazu bekannten Bauweise soll die Möglichkeit geschaffen werden, die Herstellung der Einzelteile und die Montage der Unterdecke zu vereinfachen.
  • Für das Lösen der Aufgabe wird wiederum davon ausgegangen, dass an den beiden zu den Tragprofilen parallelen Seitenwänden eines Paneels jeweils ein Abklapphaken befestigt ist, welcher mit jener hakenförmig gekrümmten Wand des Tragprofils verhakbar ist, mit welcher auch die betreffende Seitenwand des Paneels verhakbar ist.
  • Als erfindungsgemäße Verbesserung dazu wird vorgeschlagen, den jeweiligen Abklapphaken gegenüber jener Seitenwand des Paneels, an welcher er befestigt ist, so ausgerichtet anzuordnen, dass er dauerhaft in, zur Ebene des Paneels paralleler Richtung (bei eingehängtem Paneel also horizontal) über die Stirnseite dieser Seitenwand vorragt. In einer besonders bevorzugten Ausführung ist zusätzlich jene Seitenwand des in Richtung der Tragprofile nächstfolgenden Paneels in jenem Längsbereich, über welchen sich der besagte Abklapphaken des benachbarten Paneels erstreckt, nicht mit einer Verhakung mit dem Tragprofil zu versehen.
  • Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen zu einer beispielhaften erfindungsgemäßen Unterdecke veranschaulicht.
    • Fig. 1:
    zeigt von einer Unterdecke in Teilschnittansicht ein Tragprofil und zwei darin eingehakte Paneele. Die Blickrichtung ist parallel zu dem Tragprofil; das rechts dargestellte Paneel ist erfindungsgemäß mit einem Abklapphaken ausgestattet, welcher vom Paneel aus zum Betrachter hin ab steht.
    Fig. 2:
    veranschaulicht an der Unterdecke von Fig. 1 an Hand von drei Einzelbildern eine Abfolge der Bewegung eines erfindungsgemäß mit Abklapphaken versehen Paneels gegenüber einem Tragprofil beim Abklappen bzw. Hochklappen. Die Blickrichtung ist horizontal, normal zur Profilrichtung des Tragprofils.
  • Fig. 1 zeigt ein Tragprofil 1 mit zwei Paneelen 2, 3 in fertig montiertem Zustand. Das rechte Paneel 2 ist erfindungsgemäß mit einem Abklapphaken 4 ausgestattet.
  • Das Tragprofil 1 weist an seiner Unterseite die nach unten offene Einhängenut 5 auf, deren Öffnungsfläche an beiden Seiten durch jeweils eine Profilwand 6 begrenzt ist, welche von der Unterseite des Tragprofils 1 zum Inneren der Einhängenut 5 hakenartig eingekrümmt ist und somit einen nach oben offenen Haken bildet.
  • Die Paneele 2, 3 sind typischerweise als flache Blechkassette gefertigt. Die horizontale Hauptfläche ist seitlich durch Seitenwände 7, 8, welche von der Hauptfläche aus vertikal nach oben stehen, eingefasst. Die beiden zum Tragprofil 1 parallel ausgerichteten Seitenwände 7 sind an ihrem freien oberen Ende zumindest abschnittsweise hakenartig zur Hauptfläche des Paneels 2, 3 hin gekrümmt, sodass sie einen nach unten offenen Hakenteil 9 bilden.
  • In fertig montiertem Zustand hängt ein Paneel 2, 3 an Tragprofilen 1, indem es mit jeweils einer Seitenwand 7 von unten her in die Einhängenut 5 des zur Längsrichtung dieser Seitenwand parallel verlaufenden Tragprofils 1 ragt und mit dem offenen Hakenteil 9 einen der beiden durch eine Profilwand 6 zur Mitte der Einhängenut 5 hin begrenzten nach oben offenen Haken des Tragprofils 1 umfasst. Die beiden spiegelbildlich gegenüberliegenden, zueinander parallelen Seitenwände 7 des Paneels 2, greifen dabei in jeweils eines von zwei benachbarten, zueinander parallelen Tragprofilen 1 ein.
  • An jeder der beiden Seitenwände 7 des Paneels 2, welche zum Tragprofil 1 parallel ausgerichtet sind, ist jeweils nahe an einem stirnseitigen Ende der Seitenwand 7 jeweils ein Abklapphaken 4 befestigt. Bezüglich der Längsrichtung des Tragprofils 1 liegen diese beiden Abklapphaken 4 auf gleicher Höhe.
  • Der Abklapphaken 4 kann - wie dargestellt - ein etwa J-förmig gebogener Blechteil sein. Mit dem vom Krümmungsbereich 10 abgewandt liegenden Ende des Längsteils 11 ist der Abklapphaken 4 mit der Seitenwand 7 des Paneels 2 verbunden.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 gut erkennbar, erstreckt sich der Längsteil 11 des Abklapphakens 4 etwa parallel zur Ebene der Seitenwand 7 und steigt vom Verbindungspunkt mit der Seitenwand 7 leicht von der Hauptfläche des Paneels weg an, sodass der Krümmungsbereich 10 von oben her die Profilwand 6 am Tragprofil 1 umgreift.
  • Von erfindungsgemäß wesentlicher Bedeutung ist, dass der Abklapphaken 4 über das Längsende des Paneels 2 hinaus ragt. Durch diese Maßnahme kann der Abklapphaken am Paneel 2 an welchem er befestigt ist, ganz oder annähernd ganz starr - also nicht schwenkbar - gehalten werden. Damit ist das Ein- und Aushängen des Paneels 2 am Tragprofil 2 sowie das Auf- und Abklappen für die handelnde Person sehr einfach. Es wird damit auch sicher erreicht, dass die Abklapphaken 4 beim Hantieren mit dem Paneel 2 nicht versehentlich vom Tragprofil 1 ausgehakt werden.
  • Wie in Fig. 2 gut erkennbar, ist am Paneel 3 der obere Teil des dem Paneel 2 zugewandten Längsbereichs der zum Tragprofil 1 parallel liegenden Seitenwand 7 entfernt, sodass eine Ausnehmung 12 gebildet ist. Diese Ausnehmung 12 ist mindestens so lang, wie der Abklapphaken 4 vom Paneel 2 das Paneel 3 in horizontaler Richtung überragt. Durch diese Ausnehmung 12 werden Kollisionen zwischen dem Paneel 3 und dem Abklapphaken 4 des benachbarten Paneels 2 vermieden.
  • Wenn anstatt eines relativ breiten Abklapphakens 4 aus Blech ein sehr schmaler Abklapphaken aus Draht verwendet werden würde, könnte die Ausnehmung 12 kleiner ausgebildet sein. Die Ausnehmung könnte auch ganz entfallen, wenn der Abklapphaken nicht wie skizziert an der Innenseite der Seitenwand 7 des jeweiligen Paneels angeordnet wäre, sondern an der Außenseite und wenn man eine höhere Bauhöhe der Unterdecke in Kauf nehmen würde.
  • (Die zum Tragprofil normal liegenden Seitenwände 8 der Paneele sind am Eckbereich zu den Seitenwänden 7 ohnedies auch bei Bauweisen gemäß dem Stand der Technik mit Ausnehmungen zu versehen, da Paneele ansonsten gar nicht einhängbar wären.)
  • Gemäß der mittleren Abbildung von Fig. 2 ist das Paneel 2 gegenüber dem Tragprofil 1 so weit angehobenen, dass die direkte Verhakung zwischen Paneel 2 und Tragprofil 1 lösbar ist, indem das Paneel 2 gegenüber dem Tragprofil 1 seitlich verschoben wird. Der Abklapphaken 4 liegt dabei am Tragprofil annähernd sowohl an der oben liegenden Grundfläche an, als auch am obersten Flächenbereich der Profilwand 6. Der Abklapphaken 4 ist dabei dennoch noch mit der Profilwand 6 verhakt, weil der mittlere Teil seines Krümmungsbereichs 10, - wie in Fig. 1 erkennbar - gegenüber jenem Bereich, welcher sich hinter der Profilwand 6 befindet, schlanker ausgebildet ist.
  • Durch diese Ausbildung des Abklapphakens 4 ist der Abklapphaken 4 während aller Relativbewegung die das Paneel 2 beim Überführen vom abgeklappten Zustand bis zum fertig eingehängten Zustand (Fig. 2 oberste Abbildung) und umgekehrt durchläuft, immer sicher mit der Profilwand 6 des Tragprofils 1 verhakt. Im fertig abgeklappten Zustand ist das Paneel 2 ausschließlich dadurch gehalten, dass es über zwei Abklapphaken 4 an zwei Tragprofilen 1 hängt.
  • Da der Abklapphaken 4 bei der gezeigten Ausführung bei fertig eingehängtem Paneel 2 fast an der oben liegenden Grundfläche des Tragprofils 1 anliegt (obere Abbildung von Fig. 2) und da das Paneel 2 zum Ein- und Aushängen am Tragprofil 1 gegenüber diesem noch etwas angehoben werden muss (mittlere Abbildung von Fig. 2), muss der Abklapphaken 4 gegenüber dem Paneel 2 zumindest so weit schwenkbar sein, dass sein freies Ende gegenüber dem Paneel 2 um jene Höhendifferenz auf- und ab bewegbar ist, wie das Paneel 2 gegenüber dem Tragprofil 1 angehoben werden muss um ausgehängt werden zu können. Um Verpackung und Transport von Paneelen 2 einfach zu halten ist es vorteilhaft den Abklapphaken 4 darüber hinaus so weit "nach unten" in die Parallele zur Ebene des Paneels 2 schwenkbar auszubilden, dass er bei vom Tragprofil vollständig gelöstem Paneel 2 von diesem nicht nach oben hin vorragt.
  • Indem bei all dieser erforderlichen Schwenkbarkeit des Abklapphakens 4 gegenüber dem Paneel 2 der Abklapphaken nie mehr als 20° aus der Parallelen zur Ebene des Paneels 2 weg geschwenkt ist, ist der Abklapphaken 4 durch Druck bzw. Zug am Paneel 2 normal zu dessen Ebene sehr gut in der erforderlichen Weise schwenkbar, wenn er mit seinem Krümmungsbereich 10 dabei am Tragprofil 1 an dessen Grundfläche bzw. an dessen Profilwand 6 anliegt. Dabei ist es keineswegs störend sondern eher vorteilhaft, wenn der Abklapphaken 4 so fest mit dem Paneel 2 verbunden ist- beispielsweise vernietet ist, - dass relative Schwenkbewegung zwischen Paneel 1 und Abklapphaken 4 nur unter Überwindung von deutlich spürbarer Reibung vonstatten geht.
  • Wenn an Stelle des skizzierten Abklapphakens 4 ein solcher verwendet werden würde, welcher normal zur Hakenebene deutlich schmäler ist, beispielsweise indem sein Krümmungsbereich durch einen nur in einer Ebene gebogenen Draht gebildet ist, kollidiert der Abklapphaken beim Anheben des Paneels 2 zum Aushängen aus dem Tragprofil 1 nicht so schnell oder evtl. gar nicht mit der oben liegenden Grundfläche des Tragprofils 1. Der funktionserforderliche Schwenkbereich des Abklapphakens gegenüber dem Tragprofil 1 könnte damit kleiner sein oder im Extremfall ganz wegfallen. Allerdings geht dabei etwas Sicherheit gegen versehentliches Aushängen während des Hantierens verloren.

Claims (4)

  1. Unterdecke, welche parallel und in einem Abstand zueinander angeordnete Tragprofile (1) aufweist, sowie Paneele (2, 3), welche an jeweils zwei benachbarten Tragprofilen (1) befestigt sind, wobei ein Tragprofil (1) eine nach unten hin offene Einhängenut (5) aufweist, wobei jeweils eine Profilwand (6) die Einhängenut (5) seitlich begrenzt, indem die Profilwand (6) im Bereich der Nutöffnung nach oben zum Nutinneren hin gekrümmt ist, wobei ein erstes Paneel (2, 3) an zwei einander gegenüberliegenden Rändern jeweils eine sich von der Hauptfläche des Paneels (2, 3) aus nach oben hin erstreckende und parallel zur Profilachse verlaufende Seitenwand (7) aufweist, welche an ihrem oberen Endbereich erst auf die Mitte der Paneelfläche zu und dann nach unten gekrümmt ist und mit diesem zu einem Haken (9) gekrümmten Bereich von der Einhängenut (5) des Tragprofils (1) die Profilwand (6) des Tragprofils (1) oben umgreift, wobei an den beiden Seitenwänden (7) des ersten Paneels (2) jeweils im Nahebereich zu einem stirnseitigen Ende des jeweiligen Paneels (7) jeweils ein Abklapphaken (4) befestigt ist, welcher mit seinem hakenförmig gekrümmten Bereich (10) ebenfalls von der Einhängenut (5) des Tragprofils (1) die Profilwand (6) des Tragprofils (1) oben umgreift und wobei das an dem stirnseitigen Ende des jeweiligen Paneels (7) in Richtung des Tragprofils (1) nächstfolgende zweite Paneel (3) an der dem ersten Paneel (2) zugewandten Seite nicht mit Abklapphaken versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abklapphaken (4) in zur Paneelebene paralleler Richtung in allen Stellungen des Paneels dauerhaft über jenes stirnseitige Ende des jeweiligen ersten Paneels (2) in dessen Nahbereich er befestigt ist, hinaus ragt, sodass sich sein hakenförmig gekrümmter Bereich (10) oberhalb der vertikalen Projektion der Hauptfläche des dem ersten Paneel (2) in Profilrichtung des Tragprofils (1) nächstfolgenden zweiten Paneels (3) befindet.
  2. Unterdecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich an der Seitenwand (7) des auf das Paneel (2) nächstfolgenden Paneels (3) in jenem Längsbereich, in welchen der Abklapphaken (4) vom ersten Paneel (2) aus ragt, kein Haken (9) befindet.
  3. Unterdecke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwänd (7) des auf das Paneel (2) nächstfolgenden Paneels (3) in jenem Längsbereich, in welchen der Abklapphaken (4) vom ersten Paneel (2) aus ragt, Im oberen Bereich entfernt ist, sodass damit eine Ausnehmung (12) gebildet ist.
  4. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abklapphaken (4) im mittleren Bereich des Krümmungsbereiches (10) in der zur Hakenebene normalen Richtung schmäler ist, als an jenem Bereich, welcher bei mit dem Tragprofil (1) verhaktem Klapphaken (1) von der Mitte der Einhängenut (5) aus gesehen, hinter jener Profilwand (6) liegt, welche die Einhängenut (5) seitlich begrenzt.
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