EP3307460A1 - Vorrichtung zum herstellen von werkstücken - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von werkstücken

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EP3307460A1
EP3307460A1 EP16747720.7A EP16747720A EP3307460A1 EP 3307460 A1 EP3307460 A1 EP 3307460A1 EP 16747720 A EP16747720 A EP 16747720A EP 3307460 A1 EP3307460 A1 EP 3307460A1
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EP
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rotary table
mold
molds
casting
stations
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EP16747720.7A
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Martin Boindecker
Thomas Rathner
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Fill GmbH
Original Assignee
Fill GmbH
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Publication date
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/02—Turning or transposing moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
    • B22D5/02—Machines or plants for pig or like casting with rotary casting tables

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for producing workpieces, the apparatus having at least one casting station for introducing a molten metal into molds, the apparatus having a rotary table.
  • the invention which is characterized by a particularly high efficiency, it may be provided that it has a plurality of casting stations for introducing the molten metal into the molds, wherein the number of casting stations is smaller than the number of mold carriers arranged on the rotary table ,
  • Fig. 1 is a plan view of a device according to the invention.
  • the filled mold 2 is again pushed onto the rotary table 3 and rotated by the Rotary table 3 further rotated in the direction of a removal station 7.
  • the rotation of the rotary table 3 is in this case clocked so that after further transport of the filled mold 2 a not yet filled mold 2 comes to lie in front of the casting station 6.
  • the transport of the filled mold 2 from the casting station 6 to the removal station 7 is preferably carried out in two cycles.
  • a cooling and solidification or solidification of the molten metal takes place in the mold 2.
  • the removal station 7 the mold 2 is opened and the workpiece is removed from the mold 2 , placed on a means of transport 12, for example a conveyor belt, and transported away.
  • processing stations In addition to the processing stations shown, further processing stations not shown here may be provided, for example for cleaning the molds 2.
  • the molds 2 or molds can not only be removed from the rotary table 3, but also be introduced onto them.
  • This allows an increase in productivity, since already prepared for filling with melt molds can be introduced and thus the cleaning of molds and preparation of molds for filling with melt are decoupled from the casting process.
  • a plurality of casting stations 6 may be arranged around the rotary table 3, but the number of casting stations 6 is smaller than the number of mold carriers 4 in order to simultaneously remove a mold 2 which has already been filled with a casting To allow the removal station 7 or a discharge of an already filled mold and thus to be able to operate the manufacturing process continuously.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Werkstücken
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Werkstücken, wobei die Vorrich- tung zumindest eine Gießstation zum Einbringen einer Metallschmelze in Formen aufweist, wobei die Vorrichtung einen Rundtisch aufweist.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 3422121 AI bekannt geworden. Bei der bekannten Vorrichtung sind Formen entlang der Peripherie eines Rundtischs angeordnet. Jede der Formen ist hierbei Teil einer Einrichtung zum Gegendruckgießen. Nachteilig an der bekannten Vorrichtung ist unter anderem, dass eine Manipulation der Formen nur eingeschränkt möglich ist und die Formen nicht auf einfache Weise von dem Rundtisch ein- und ausgeschleust werden können. Auch ist es von Nachteil, dass die Stückzahl, die mit der Vorrichtung in einer vorgegebenen Zeit hergestellt werden kann, bauartbe- dingt stark limitiert ist.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die oben genannten Nachteile des Stands der Technik zu überwinden. Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Vorrichtung mehrere Formenträger für die Formen aufweist die auf dem Rundtisch angeordnet sind, wobei die Formenträger in einer radialen Richtung des Rundtisches auf dem Rundtisch verschiebbar gelagert sind. Durch die radiale Verschiebbarkeit der Formenträger können Formen, welche von den Formenträgern gehalten werden, auf einfache Weise auf dem Rundtisch manipuliert werden. Darüber hinaus ermöglicht die Erfindung ein einfaches Ein- und Ausschleusen der Formen.
Eine Ausführungsform, die sich durch einen besonders einfachen Aufbau auszeichnet, besteht darin, dass die Formenträger in Führungen des Rundtisches radial zu dem Rundtisch ver- schiebbar sind.
Nach einer besonders bevorzugten Variante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Führungen zumindest bis zu einem äußeren Randbereich des Rundtisches verlaufen und die Formen durch radiales Verschieben der Formenträger in den Führungen von dem Rundtisch ausschleusbar sind.
Die Produktivität der Vorrichtung lässt sich dadurch steigern, dass um den Rundtisch Bear- beitungsstationen, insbesondere zum Gießen einer Schmelze in die Formen und/oder Reinigen der Formen und/oder zur Entnahme der Werkstücke und/oder zur Entnahme der Formen, angeordnet sind. Hierbei kann der Rundtisch mittels eines Antriebes um eine Achse verdrehbar sein, sodass die Formenträger durch eine Rotation des Rundtisches zwischen den Bearbeitungsstationen verlagerbar sind.
Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung, welche sich durch eine besonders große Wirtschaftlichkeit auszeichnet, kann es vorgesehen sein, dass sie mehrere Gießstationen zum Einbringen der Metallschmelze in die Formen aufweist, wobei die Anzahl der Gießstationen kleiner ist als die Anzahl der auf dem Rundtisch angeordneten Formenträger.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung, können die Gießstationen Gießlöffel aufweisen, wobei die Anzahl der Gießlöffel größer sein kann als die Anzahl der Gießstationen. Diese Variante der Erfindung ermöglicht auch ein gleichzeitiges Einbringen von Schmelze an unterschiedlichen Stellen der Form.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung;
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer- den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, un- ten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
Gemäß Fig. 1 weist eine Vorrichtung 1 zum Herstellen von Werkstücken mittels Einbringens einer Metallschmelze in Formen 2 einen Rundtisch 3 auf. Auf dem Rundtisch 3 sind mehrere Formenträger 4 angeordnet, in welchen die Formen 2 auf dem Rundtisch 3 gehalten sind. Die Formenträger 4 sind auf dem Rundtisch 3 in radialer Richtung des Rundtisches 3 verschiebbar gelagert. Hierzu können die Formenträger 4 in bzw. an entsprechenden in Führungen 5 des Rundtisches 3 angeordnet werden. Die Führungen 5, die beispielsweise als Führungsschienen ausgebildet sein können, können zumindest bis zu einem äußeren Randbereich des Rundtisches 2 verlaufen, sodass die Formen 2 durch radiales Verschieben der Formenträger 4 in den Führungen 5 von dem Rundtisch 3 ausschleusbar sind. In der dargestellten Ausführungsform stehen die Führungen 5 etwas über den Rand des Rundtisches 3 über. Die Formenträger 4 können einen Oberteil und einen Unterteil aufweisen. Die Form 2 selbst kann als Kokille mit einem Oberteil und einem Unterteil ausgebildet sein. In dem Oberteil des Formenträgers 4, kann der Oberteil der Form 2 und auf dem Unterteil des Formenträgers ein Unterteil der Form 2 angeordnet sein. Der Oberteil des Formenträgers 4 kann hierbei gabelförmig ausgebildet sein. Durch eine vertikale Bewegung des Oberteils des Formenträgers 4 kann die Form 2 bzw. die Kokille geöffnet werden und ist beispielsweise für eine Reinigung zugänglich.
Um den Rundtisch 3 und außerhalb des Rundtisches 3 können Bearbeitungsstationen angeordnet sein. In der dargestellten Ausführungsform sind eine Gießstation 6 zum Umgießen einer Schmelze in die Formen 2 und eine Entnahmestation 7 vorgesehen. Zum Befüllen der Formen 2 kann die entsprechende Form 2 durch Drehung des Rundtisches 3 vor der Gießstation 6 positioniert und durch Verschieben in radialer Richtung des Rundtisches 3 in die Gießstation 6 eingeführt werden. Der Rundtisch 3 ist mittels eines Antriebes um eine Achse verdrehbar, sodass die Formenträger 4 durch eine Rotation des Rundtisches 3 zwischen den Bearbeitungsstationen verlagerbar sind. So wird nach Befüllen der Form 2 bzw. der Kokille in der Gießstation 6 mit der Schmelze die befüllte Form 2 wieder auf den Rundtisch 3 geschoben und durch eine Drehung des Rundtisches 3 in Richtung einer Entnahmestation 7 weitergedreht. Die Drehung des Rundtisches 3 ist hierbei so getaktet, dass nach Weitertransport der befüllten Form 2 eine noch nicht befüllte Form 2 vor der Gießstation 6 zu liegen kommt. Der Transport der befüllten Form 2 von der Gießstation 6 zu der Entnahmestation 7 erfolgt vorzugsweise in zwei Takten. Wäh- rend des Transportes der befüllten Form 2 von der Gießstation 6 zu der Entnahmestation 7 erfolgt eine Abkühlung und Verfestigung bzw. Erstarrung der Metallschmelze in der Form 2. In der Entnahme Station 7 wird die Form 2 geöffnet und das Werkstück aus der Form 2 entnommen, auf ein Transportmittel 12, beispielsweise ein Förderband, gelegt und abtransportiert.
Zusätzlich zu den dargestellten Bearbeitungsstationen können weitere hier nicht gezeigte Bearbeitungsstationen vorgesehen sein, beispielsweise zum Reinigen der Formen 2.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, können die Formen 2 bzw. Kokillen nicht nur von dem Rund- tisch 3 ausgeschleust sondern auch auf diesen eingeschleust werden. Dies ermöglicht eine Steigerung der Produktivität, da bereits zum Befüllen mit Schmelze vorbereitete Kokillen eingeschleust werden können und somit die Reinigung der Kokillen und Vorbereitung der Kokillen für das Befüllen mit Schmelze von dem Gießprozess entkoppelt sind. Bei einer vorteilhaften Variante der Erfindung können aber auch mehrere Gießstationen 6 um den Rund- tisch 3 angeordnet sein, wobei jedoch die Anzahl der Gießstationen 6 kleiner als die Anzahl der Formenträger 4 ist, um eine mit einem Gießen zeitgleiche Entnahme einer bereits befüllten Form 2 in der Entnahmestation 7 oder ein Ausschleusen einer bereits befüllten Form zu ermöglichen und somit den Herstellungsprozess kontinuierlich betreiben zu können. Weiters können die Gießstationen 6 Gießlöffel aufweisen, wobei die Anzahl der Gießlöffel größer ist als die Anzahl der Gießstationen 6. Gemäß dieser Ausführungsform kann jede Gießstation mehr als einen Gießlöffel, mit dem die Schmelze in die Formen 2 gegossen wird, aufweisen. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, Metallschmelze an unterschiedlichen Stellen in die Form 2 einzugießen. Auch können Metallschmelzen unterschiedlicher Zusam- mensetzung an unterschiedlichen Stellen in die Form 2 eingegossen werden. Bezugszeichenaufs Vorrichtung
Form
Rundtisch
Formenträger
Führungen
Gießstation
Entnahmestation

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung (1) zum Herstellen von Werkstücken, wobei die Vorrichtung zumindest eine Gießstation (6) zum Einbringen einer Metallschmelze in Formen (2) aufweist, wobei die Vorrichtung einen Rundtisch (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) mehrere Formenträger (4) für die Formen (2) aufweist die auf dem Rundtisch (3) angeordnet sind, wobei die Formenträger (3) zumindest in einer radialen Richtung des Rundtisches (3) auf dem Rundtisch (3) verschiebbar gelagert sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formenträger (4) in Führungen (5) des Rundtisches (3) radial zu dem Rundtisch (3) verschiebbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (5) zumindest bis zu einem äußeren Randbereich des Rundtisches (2) verlaufen und die Formen (2) durch radiales Verschieben der Formenträger (4) in den Führungen (5) von dem Rundtisch (3) ausschleusbar sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass um den Rundtisch (3) Bearbeitungsstationen, insbesondere zum einbringen einer Schmelze in die Formen (2) und/oder Reinigen der Formen und/oder zur Entnahme der Werkstücke und/oder zur Entnahme der Formen, angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundtisch (3) mittels eines Antriebes um eine Achse verdrehbar ist, sodass die Formenträger (4) durch eine Rotation des Rundtisches (3) zwischen den Bearbeitungsstationen verlagerbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Gießstationen (6) zum Einbringen der Metallschmelze in die Formen aufweist, wobei die Anzahl der Gießstationen (6) kleiner ist als die Anzahl der auf dem Rundtisch (3) angeordneten F ormenträger (4) .
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießstationen (6)
Gießlöffel aufweisen, wobei die Anzahl der Gießlöffel größer ist als die Anzahl der Gießstationen (6).
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