EP3329066B1

EP3329066B1 - Wandkonstruktion und verfahren zum montieren

Info

Publication number: EP3329066B1
Application number: EP16751520.4A
Authority: EP
Inventors: Falko Wepner; Stefan Kuner
Original assignee: Hamberger Industriewerke GmbH
Current assignee: Hamberger Industriewerke GmbH
Priority date: 2015-07-27
Filing date: 2016-07-27
Publication date: 2020-10-28
Anticipated expiration: 2036-07-27
Also published as: EP3329066A1; DE202015105688U1; DE102015115848A1; WO2017017144A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Wandkonstruktion gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Montieren einer derartigen Wandkonstruktion gemäß Patentanspruch 13.
Gemäß den DIN-Vorschriften 58125 und 18032 müssen alle Wände von Sporthallen ebenflächig und kraftabbauend ausgeführt sein. Hierzu werden sogenannte Prallwände montiert. Bekannt sind flächenelastische Prallwände, die aus einer Metall- oder Holzkonstruktion bestehen und punktelastische Prallwände. Derartige punktelastische Prallwände sind beispielsweise aus der DE 102 57 367 A1 , der G 86 34 785 und der GM 76 38 003 bekannt. Bei all diesen Lösungen ist auf einer elastischen Kunststoffschicht, beispielsweise einem Schaumstoff eine Oberschicht aus einem textilen Material oder einem Kunststoffmaterial aufgebracht.
Bei flächenelastischen Prallwänden, wie sie beispielsweise aus der DE 100 42 565 A1 oder der DE 298 15 801 U1 bekannt sind, werden auf einer lattenförmigen Unterkonstruktion eine Oberschicht mit einer Dämpfungsschicht und einer Sichtfläche, die ihrerseits wieder durch Holzpaneele ausgebildet sein kann, aufgebracht.
Die Montage derartiger Prallwandkonstruktionen ist sehr aufwendig, da zunächst der Unterbau aus der Lattenkonstruktion und dann die verschiedenen Schichten (Dämpfungsschicht, Sichtfläche usw.) ausgebildet werden müssen.
Ein weiterer Nachteil herkömmlicher Lösungen, insbesondere flächenelastischer Prallwände besteht darin, dass diese aufgrund des komplexen Aufbaus eine erhebliche Aufbauhöhe von zumindest 60 mm aufweisen.
Aus der Druckschrift DE 70 43 552 U ist eine Wandkonstruktion bekannt, die eine Vielzahl von Wandpaneelen mit jeweils einer Dämmschicht oder Dämpfungsschicht hat. Diese trägt eine Oberschicht aus einem Holz oder Holzersatzstoff. Zur gegenseitigen Verbindung der Wandpaneele miteinander sind in der Dämpfungsschicht - an deren Seitenflächen - Nuten ausgebildet, die für einander benachbarte Wandpaneele aufeinander zuweisen. Im montierten Zustand wird die Position der Wandpaneele zueinander durch eine in die Nut eingelegte Feder definiert. Nachteilig an dieser Lösung ist dass eine Relativpo sition zueinander benachbarter Wandpaneele aufgrund der Materialeigenschaften der Dämpfungsschicht nicht verlässlich ist.
Aus der JP H11 131622 A ist eine schallabsorbierende Holzbauplatte bekannt, wobei eine schallabsorbierende Schicht unter eine hölzerne Schicht geklebt wird.
Die WO 2007/085260 A1 offenbart ein Sandwichelement mit einem Kern aus Mineralwolle und einer zumindest einseitig daran befestigten Stahlplatte.
In der FR 2 832 470 A1 ist ein Lamellenprofil gezeigt, das aus einer Vorderseite, einem Verbindungsstück und einer Rückseite besteht. Ein Verbindungselement verbindet mehrere dieser Lamellenprofile miteinander.
Die Druckschrift EP 0 069 698 A2 zeigt eine Wandkonstruktion mit Wandpaneelen, die über Schrauben individuell an eine Wandfläche montiert werden. Problem hierbei ist, dass eine Position der einzelnen Wandpaneele zueinander, insbesondere ein gleichmäßiges flächiges Niveau der Sichtseite, nur mit viel Aufwand über eine Einschraubtiefe der Schrauben definierbar ist.
Die Druckschrift DE 37 39 313 A1 zeigt eine Holzwerkstoffplatte mit Deckschicht als schallabsorbierende Wand oder Deckenverkleidung mit einem einfachen Aufbau. Hierbei wird die Relativposition einzelner Wandpaneele zueinander nicht thematisiert.
Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine aus mehreren Wandpaneelen zusammensetzbare Wandkonstruktion, insbesondere eine Prallwandkonstruktion zu schaffen, die bei einfachem Aufbau der Wandpaneele deren positionstreue Montage mit geringem Aufwand ermöglicht. Dem entsprechend ist es auch eine Aufgabe der Erfindung, ein Montageverfahren für derartige Wandkonstruktionen zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird im Hinblick auf die Wandkonstruktion durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 und im Hinblick auf das Verfahren durch die Merkmale des nebengeordneten Patentanspruchs 13 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß hat die Wandkonstruktion, beispielsweise eine für eine Sportstätte, beispielsweise eine Sporthalle vorgesehene Prallwandkonstruktion oder eine Wandkonstruktion zur Verbesserung der Akustik oder eine sonstige Wandkonstruktion, eine Vielzahl von Wandpaneelen mit jeweils einer Dämpfungs-/Dämmschicht, die mittelbar oder unmittelbar eine Oberschicht trägt. Die Erfindung ist generell nicht auf die genannte Anwendung begrenzt, sondern betrifft allgemein Wandverkleidungen, bei denen Wandpaneele mit einer Oberschicht und einer Dämpfungsschicht ausgeführt sind. Insbesondere können diesen Wandpaneelen, oder zumindest einer Teilmenge von ihnen, Befestigungsmittel zum Befestigen an einer Wand, beispielsweise eine Wand einer Sportstätte oder eine Wand eines Konzert-/Hörsaals, zugeordnet sein. Als Befestigungsmittel kann die Wandkonstruktion beispielsweise eine Montageverklebung, eine Aufhängung oder eine Verschraubung, Vernagelung oder dergleichen umfassen. Insbesondere können die Wandpaneele als eine zumindest die beiden genannten Schichten aufweisende Sandwichkonstruktion vorgefertigt sein. Das heißt, sie können nach Anlieferung vor Ort sofort auf einfache Weise verlegt werden. Die Oberschicht weist zumindest eine Schicht auf, insbesondere eine aus Holz- oder Holzersatzstoffen, die bereits werkseitig mit der Dämpfungs-/Dämmschicht verbunden ist. Insbesondere ist die Oberschicht härter und / oder zäher als die Dämpfungs-/Dämmschicht ausgebildet. Die Wandpaneele sind insbesondere über die Befestigungsmittel, durch Kleben oder in sonstiger Weise, wie beispielsweise durch Aufhängen, Schrauben, Nageln, Heften etc. an der Wand befestigbar. Zur relativen Positionierung der Wandpaneele zueinander sind an zumindest einer Seitenfläche der jeweiligen Paneele nut-/federartige Verbindungsmittel vorgesehen, die derart zusammenwirken, dass einander benachbarte Wandpaneele in einer Richtung senkrecht zu einer Großfläche der Wandpaneele aneinander positionierbar, insbesondere positioniert sind. Erfindungsgemäß sind dabei die nut-/federartigen Verbindungsmittel an der Oberschicht vorgesehen.
Damit erfolgt eine Kraftübertragung zwischen benachbarten Wandpaneelen über die, verglichen mit der Dämmschicht, härtere und / oder zähere Oberschicht mittels der nut-/federartigen Verbindungsmittel. Die Positionierung der Wandpaneele zueinander ist aufgrund der größeren Härte und / oder Zähigkeit der Oberschicht präziser und hat eine höhere Standfestigkeit, verglichen mit Lösungen, bei denen die nut-/federartigen Verbindungsmittel an der Seitenfläche der Dämpfungsschicht vorgesehen sind. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Oberschicht verglichen mit der Dämpfungsschicht, bezogen auf die zu bedeckende Wand weiter außen angeordnet ist und so die Nut bei der Montage für das Ansetzen einer Fremdfeder besser zugänglich ist, sowie dass ein Einwinkeln der Wandpaneele beim Verlegen prinzipiell auch mit steilerem Winkel erfolgen kann. Auf diese Weise ist eine einfachere und dauerhaftere flächige Verlegung der Wandpaneele möglich.
Dass die Nuten in der härteren und / oder zäheren Oberschicht angeordnet sind, ermöglicht zudem auf eine geringere Anzahl Befestigungsmittel zurückgreifen zu können, da die Wandkonstruktion aufgrund der somit härteren oder zäheren Nuten in stärkerem Maße selbsttragend ist oder ausgestaltet sein kann.
In einer Weiterbildung ist daher eine Teilmenge der Wandpaneele mittels der nut-/federartigen Verbindungsmittel benachbarter Wandpaneele, das heißt ohne zusätzliche Befestigungsmittel, befestigt.
Prinzipiell kombiniert der sandwichartige Aufbau aus weicherer Dämpfungsschicht und härterer Oberschicht die in der Einleitung genannten Eigenschaften der Punktelastizität (weiche Schicht) und der Flächenelastizität (harte Schicht) auf vorteilhafte Weise.
Die nut-/federartige Verbindung ist erfindungsgemäß in herkömmlicher Weise durch Nuten und eine Fremdfeder gebildet. Bei einer Fremdfeder handelt es sich um eine gesondert einlegbare oder eingelegte Feder im Sinne einer von den Nuten lösbaren Feder. Sie ist in zueinander fluchtende Nuten benachbarter Seitenkanten/Seitenflächen der Oberschichten der Wandpaneele eingesetzt ist. Alternativ kann die Feder durch ein Federprofil ausgebildet sein, das an einem der Wandpaneele ausgebildet ist und in eine Nut eines benachbarten Wandpaneels eingreift. In beiden Fällen kann die nut-/federartige Verbindung auch mit einer Verriegelung nach Art einer Clips- oder einer Click-Verbindung ausgeführt sein, wie sie beispielsweise bei Fußbodenpaneelen verwendet wird.
Das Federprofil oder die Fremdfeder kann als optisches Gestaltungselement genutzt werden, wenn die Wandpaneele mit oder ohne Abstand verlegt sind. Der Abstand kann je nach Weiterbildung über ein Verhältnis aus einer Tiefe der Fremdfeder zu einer Summe der Tiefen der aufnehmenden Nuten oder über ein Verhältnis aus einer Tiefe des Federprofils zu einer Tiefe der aufnehmenden Nut eingestellt sein.
Soll zwischen den Wandpaneelen eine Nullfuge stehen bleiben, die Oberschichten also auf Stoß aneinander liegen, so ist in einer Weiterbildung die Tiefe der Fremdfeder gleich oder kleiner als die Summe der Tiefen der aufnehmenden Nuten oder die Tiefe des Federprofils ist gleich oder kleiner der Tiefe der aufnehmenden Nut.
Erfindungsgemäß ist eine Summe der Tiefen der Nuten, in der die Fremdfeder eingreift, kleiner als eine Tiefe der Fremdfeder selbst. So können die Nuten die Fremdfeder nicht ganz aufnehmen und ein mittlerer Federabschnitt verbleibt von außen sichtbar.
Bei der Lösung, bei der die Feder von einem an einem Wandpaneel ausgebildeten Federprofil gebildet ist, kann dies eintreten, wenn die Tiefe der Nut geringer ist als die Tiefe des am Wandpaneel ausgebildeten Federprofils, das in diese Nut eingreift.
In einer Weiterbildung erstreckt sich ein Nutgrund einer jeweiligen Nut in Umfangsrichtung der Oberschicht.
In einer Weiterbildung weisen benachbarte Wandpaneele einen auf die Richtung senkrecht zur Großfläche bezogenen Versatz ihrer Oberschichten zueinander auf. In der Anmutung ist die sich ergebende Oberfläche der Wandkonstruktion dann stufig. Dies kann beispielsweise zur Verbesserung der Akustik der Wandkonstruktion oder zur Beeinflussung der Anmutung sinnvoll sein. Um dies zu erreichen, sind bei dieser Weiterbildung beispielsweise Positionen einander benachbarter Nuten, bezogen auf die Richtung senkrecht zur Großfläche, in ihrer jeweiligen Oberschicht ungleich. Die Verbindung über die nut-/federartigen Verbindungsmittel führt so zum stufigen Versatz im Sinne vorspringender, bzw. rückspringender Wandpaneele. Vorteilhaft ist dann, wenn Dicken der jeweiligen Dämpfungsschichten der Wandpaneele angepasst sind, so dass dieser Versatz rückwärtig (wandseitig) kompensiert ist, die Dämpfungsschichten also mit der Wand oder einem anderen Untergrund in Anlage bringbar sind oder in Anlage sind.
In einer anderen Weiterbildung, oder ergänzend, weisen benachbarte Wandpaneele einen auf die Richtung senkrecht zur Großfläche bezogenen, bündigen Übergang der Sichtseiten ihrer Oberschichten auf. Sie sind also im Wesentlichen glatt, flächig, in dieser Richtung ohne Versatz zueinander angeordnet. Insbesondere ist dies, wie eingangs erläutert, bei Prallschutzwänden im Sportbereich notwendig, da hier keine verletzungsträchtigen Kanten vorstehen dürfen. Um dies zu erreichen, sind bei dieser Weiterbildung Positionen einander benachbarter Nuten, bezogen auf die Richtung senkrecht zur Großfläche, in ihrer jeweiligen Oberschicht gleich.
In einer Weiterbildung ist zumindest eine der Fremdfedern auf zumindest eine der Nuten, mit denen sie das nut-/federartige Verbindungsmittel bildet, mit einer Presspassung abgestimmt. So ist beispielsweise eine haltbare Vormontage der Fremdfeder in der betreffenden Nut auf einfache Weise realisierbar. Zudem ist die Montage des so ausgestalteten Wandpaneels erleichtert, da die Fremdfeder nicht aus der Nut fallen kann.
Die Montage oder Verlegung gestaltet sich noch einfacher, wenn zumindest eine der Fremdfedern in einer Richtung quer oder senkrecht zur Großfläche biegeelastisch deformierbar ist. Auch ist dadurch die Elastizität der Wandkonstruktion, insbesondere für den Fall der Prallschutzwand, verbessert.
Generell ermöglicht die erfindungsgemäße Wandkonstruktion im Vergleich zu herkömmlichen Wandkonstruktionen mittels der nut-/federartigen Verbindungsmittel eine schnellere und einfachere Montage der Wandpaneele. Des Weiteren kann die erfindungsgemäße Wandkonstruktion mit deutlich geringerer Aufbauhöhe als herkömmliche Lösungen ausgeführt werden, so dass diese insbesondere bei der Renovierung von Hallen oder Räumen, die beispielsweise mit einer punktelastischen Prallwand oder gar ohne Prallwand ausgeführt sind, ohne Probleme montierbar ist.
Wie eingangs erläutert, ist die erfindungsgemäße Wandkonstruktion nicht auf eine Anwendung bei Prallwänden beschränkt, sondern allgemein für Wandverkleidungen nutzbar, bei denen eine hochwertige dämmende/dämpfende Verkleidung benötigt wird. So kann die Wandkonstruktion auch im Hinblick auf eine Optimierung der Akustik ausgelegt sein und somit zur Verkleidung von Hör- oder Konzertsälen oder dergleichen dienen. Prinzipiell vorstellbar ist es auch, die Wandkonstruktion aufgrund ihres hochwertigen Aufbaus mit Dämmschicht/Dämpfungsschicht und Oberschicht als Designelement auszulegen. Dem entsprechend ist die Dämpfungs-/Dämmschicht entweder im Hinblick auf optimale mechanische Dämpfung (Prallwand) oder im Hinblick auf die optimale Akustik (Lärmdämmung) oder aber auch im Hinblick auf die optimale Isolierung (Wärmedämmung) oder eine optimale Anmutung ausgelegt.
Die erfindungsgemäße Wandkonstruktion in ihrer Weiterbildung mit bündigen Übergängen der Sichtseiten der Oberschichten der Wandpaneele zeichnet sich darüber hinaus bei der geringen Aufbauhöhe durch eine ansprechende Optik aufgrund der flächigen Oberschicht aus. Dieser Aufbau ermöglicht des Weiteren eine weit einfachere Reinigung und Pflege gegenüber den herkömmlichen Wandkonstruktionen, insbesondere Prallwandkonstruktionen.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die Oberschicht einen Mehrschichtaufbau. Dieser kann beispielsweise durch Sperrholz ausgebildet sein.
Um die Fertigung und die Verlegbarkeit der Wandpaneele positiv zu beeinflussen, erstreckt sich die Nut oder erstrecken sich die Nuten in einer Weiterbildung überwiegend in einer weicheren der Schichten des Mehrschichtaufbaus.
In einer Weiterbildung ist zumindest eine Nutflanke von einer die weichere Schicht begrenzenden, härteren Schicht des Mehrschichtaufbaus ausgebildet.
Auch die umgekehrte Lösung, dass sich die Nut oder die Nuten überwiegend in einer härteren der Schichten des Mehrschichtaufbaus erstreckt oder erstrecken, ist möglich. Dann ist in einer Weiterbildung zumindest eine Nutflanke von einer die härtere Schicht begrenzenden, weicheren Schicht des Mehrschichtaufbaus ausgebildet.
Die Dämpfungs-/Dämmschicht besteht vorzugsweise aus einem Schaumstoff. Als besonders geeignet für Prallwandkonstruktionen hat sich ein PUR-Schaum oder dergleichen herausgestellt. In dem Fall, in dem die Wandkonstruktion im Hinblick auf die Akustik optimiert ist, kann die Dämpfungs-/Dämmschicht entsprechend zur Schalldämmung oder sonstige, für einen Konzertsaal wichtige Eigenschaften optimiert sein.
Ein Dämpfungsvermögen der Dämpfungsschicht ist in einer Weiterbildung dadurch beeinflusst, dass die Dämpfungsschicht seitlich über die Oberschicht herausragt. Beim Verlegen können die Wandpaneele somit mit ihren Dämpfungsschichten in Anlage und auf Vorspannung verlegt werden.
Zur Verbesserung der optischen Anmutung kann die Oberschicht eine Dekorschicht tragen. Eine derartige Dekorschicht kann beispielsweise aus einer Folie, einem CP-Laminat-Material, einem Echtholzfurnier oder auch einer Textil- oder Lederschicht bestehen.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die Oberschicht vorzugsweise eine Wandstärke im Bereich von 6 bis 12 mm und die Dämm-/Dämpfungsschicht liegt dann etwa im Bereich von 5 bis 15 mm.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Vorfixierung und / oder eine abschließende Befestigung der Wandkonstruktion über eine Klebeschicht der Prallwandpaneele ausgebildet. Eine derartige Klebeschicht kann beispielsweise eine Vielzahl von Klebestreifen aufweisen, die durch ein doppelseitiges Klebeband oder Klebeschnüre ausgebildet sein können. Diese Klebeschicht ist werksseitig am Sandwichaufbau vorgesehen und beispielsweise über ein Schutzpapier oder dergleichen abgedeckt, das dann zum Verkleben abgenommen wird.
Alternativ zur Verwendung der Klebeschicht kann eine Klettverbindung vorgesehen sein.
Natürlich kann bei Klebstoffsystemen mit ausreichender Anfangshaftung oder bei Verwendung anderer Befestigungsmittel auf eine Vorfixierung verzichtet werden.
Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel ist eine Trägerplatte vorgesehen, die die Dämpfungs-/Dämmschicht und die Oberschicht trägt. Diese Trägerplatte kann ihrerseits wieder mehrschichtig, insbesondere aus einem Holz- oder Holzersatzstoff ausgeführt sein.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist diese Trägerschicht dünner, insbesondere etwas dünner, als die Oberschicht ausgebildet.
An der Trägerplatte können beispielsweise die bereits genannten, insbesondere mechanischen Befestigungsmittel zum Befestigen an der Wand vorgesehen sein. Alternativ oder ergänzend können jedoch auch die oben genannten Klebestreifen zur Vorfixierung an der Trägerplatte vorgesehen werden.
Gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Wandpaneele an der Baustelle angeliefert. Insbesondere können sie dabei bereits den Sandwichaufbau aufweisen, so dass die Dämpfungsschicht mit der Oberschicht bereits fest verbunden vorliegt. Optional können sie mittels der Klebeschicht oder einem anderen geeigneten Mittel vorfixiert werden. Erfindungsgemäß erfolgt die Verlegung der Wandpaneele durch das Verbinden der an den Seitenflächen benachbarter Oberschichten angeordneten nut-/federartige Verbindungsmittel, so dass die Wandpaneele zumindest in der Richtung senkrecht zur Großfläche aneinander positioniert sind.
Eine dauerhafte Befestigung an der Wand kann mittels einer Montageverklebung oder einer sonstigen Befestigung, beispielsweise einem Verschrauben, Nageln oder dergleichen erfolgen. Anstelle der Montageverklebung kann die Befestigung über eine Klettverbindung, beispielsweise mehrere streifenförmige Klettverbinder erfolgen, die wand- und paneelseitig aufgebracht werden.
Wie erwähnt, kann auf die Vorfixierung verzichtet werden, wenn der Montagekleber eine hinreichende Anfangshaftung aufweist.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine stark schematisierte Darstellung einer mit einer Wandkonstruktion versehenen Hallenstirnwand;
Figur 2 einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines Wandpaneels einer Wandkonstruktion gemäß Figur 1;
Figuren 3 und 4 einen einen Schnitt durch ein zweites und ein drittes Ausführungsbeispiele eines Wandpaneels, und
Figuren 5 bis 7 drei weitere Ausführungsbeispiele von Wandpaneelen mit nut-/federartigen Verbindungsmitteln (Fremdfeder).

Die Erfindung wird im Folgenden zunächst anhand einer Wandkonstruktion für eine Sporthalle oder dergleichen und danach anhand von akustisch optimierten Wandkonstruktionen erläutert. Wie bereits eingangs ausgeführt, ist die Erfindung jedoch nicht auf derartige Anwendungen beschränkt, da die erfindungsgemäßen Wandpaneele auch zum Verkleiden der Wandung von Hörsälen, Konzertsälen oder dergleichen oder aber auch als Designelement oder dergleichen nutzbar sind.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung der Stirnseite einer Sporthalle 1, die gemäß den eingangs genannten DIN-Normen mit einer Wandkonstruktion 2 versehen sein muss. Erfindungsgemäß besteht diese Wandkonstruktion 2 aus einer Vielzahl von Wandpaneelen 4, die mit der Wand, im vorliegenden Fall einer Stirnwand 6, verklebt, verschraubt, genagelt oder auf sonstige Weise befestigt sind.
Im Unterschied zu herkömmlichen Lösungen wird die Wandkonstruktion mit der Unterkonstruktion und dem darauf befestigten Dämmelementen nicht vor Ort, auf der Baustelle gefertigt, sondern es handelt sich bei den erfindungsgemäßen Wandpaneelen um vorgefertigte Bauteile, die lediglich noch an der Wand 6 angebracht werden müssen.
Figur 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A in Figur 1 eines ersten Ausführungsbeispiels eines Wandpaneels 4 für eine Wandkonstruktion 2 gemäß Figur 1. Dieses vorgefertigte Wanpaneel 4 hat eine aus 6 - 12 mm dickem Sperrholz bestehende Oberschicht 8, die, wie gestrichelt angedeutet, noch mit einer Dekorschicht 10 versehen sein kann, die beispielsweise aus einer Folie, einem Echtholzfurnier oder einem CPL-Werkstoff (Continuous Pressure Laminate) bestehen kann, die werksseitig auf der Oberschicht 8 aufgebracht ist. Wandseitig ist diese Oberschicht 8 mit einer Dämpfungsschicht 12 verbunden. Diese Dämpfungsschicht kann beispielsweise aus einem geeigneten Schaumstoff, beispielsweise PUR-Schaum oder dergleichen bestehen. Die Dicke der Dämpfungsschicht 12 beträgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 8 bis 15 mm.
Wie des Weiteren in Figur 2 angedeutet ist, ist auf der von der Oberschicht 8 abgewandten Großfläche der Dämpfungsschicht 12 eine Klebeschicht aufgebracht, die durchgängig oder wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine Vielzahl von beabstandeten Klebestreifen 14 ausgebildet ist. Diese können beispielsweise durch ein doppelseitiges Klebeband oder Klebeschnüre ausgebildet sein, die werksseitig aufgebracht werden. Diese Klebestreifen 14 sind mittels eines abziehbaren Papiers oder dergleichen abgedeckt, um ein versehentliches Anhaften zu vermeiden.
Anstelle der Klebestreifen 14 kann auch eine Klettverbindung vorgesehen sein, von der ein Teil an der Wand 16 angebracht wird und der andere, damit in Wirkeingriff zu bringende Teil am Paneel verbleibt. Das wandseitige Klettteil (Streifen) kann mit einer Klebeschicht versehen sein, so dass es beim Ansetzen des Paneels an der Wand haftet. Anstelle einer streifenförmigen Klettverbindung kann auch eine flächige Klettverbindung oder dergleichen verwendet werden.
Wie eingangs erläutert, zeichnet sich die erfindungsgemäße Wandkonstruktion 2 durch eine sehr geringe Aufbauhöhe H (siehe Figur 2) aus. Diese Aufbauhöhe H beginnt bei der erfindungsgemäßen Wandkonstruktion etwa im Bereich von 16 mm, während herkömmliche flächenelastische Wände in etwa bei einer Aufbauhöhe H von 60 mm beginnen, wobei diese Wände für die Auslaufzonen der Spielfelder vorgesehen sind. D. h., durch die erfindungsgemäße Konstruktion lässt sich die Aufbauhöhe in vielen Fällen um mehr als die Hälfte verringern.
Dieser angelieferte Sandwichaufbau, im Wesentlichen bestehend aus Oberschicht 8, der Dämpfungsschicht 12 und den Klebestreifen 14 und ggf. einer Dekorschicht 10, wird werksseitig als vorgefertigtes Paneel bereitgestellt. Vorort kann dann das Wandpaneel 4 mittels der Klebestreifen 14 oder der Klettverbindung an der Wand 6 vorfixiert werden. Eine endgültige Befestigung, die den Schritt der Vorfixierung nicht Bedarf, erfolgt bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel über eine angedeutete Montageverklebung 18, die entweder vor Ort aufgebracht wird oder ebenfalls bereits als Klebestreifen oder dergleichen am Wandpaneel 4 vorgesehen ist. Bevorzugt ist es, diese Montageverklebung erst auf der Baustelle zur dauerhaften Verklebung aufzubringen. Der Montageaufwand kann dabei durch die Vorfixierung mittels der Klebestreifen 14 ganz deutlich verringert werden.
Alternativ kann wie bereits erwähnt bei Verwendung einer Montageverklebung mit ausreichender Anfangshaftung auf die Vorfixierung verzichtet werden.
Alternativ zur Montageverklebung kann auch die Befestigung in herkömmlicher Weise durch Verschrauben, Nageln oder sonstige Weise erfolgen.
Figur 3 zeigt eine Variante eines Wandpaneels 4, bei dem die Oberschicht 8 und die Dämpfungsschicht 12 und ggf. die Dekorschicht 10 in gleicher Weise wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet ist, so dass diesbezüglich auf die vorigen Ausführungen verwiesen werden kann.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Oberschicht 8 und die Dämpfungsschicht 12 auf einer Trägerplatte 20 aufgebracht, die aus einem Sperrholz oder einem anderen geeigneten Material bestehen kann. D. h., bei diesem Ausführungsbeispiel besteht die Sandwichkonstruktion aus drei Grundelementen: der Oberschicht 8, der Dämpfungsschicht 12 und der Trägerplatte 20. Zur Befestigung kann diese mit geeigneten Befestigungselementen, beispielsweise einer rückseitigen Aufhängung 22 versehen sein, die dann in entsprechende Aufnahmen an der Wand 6 eingehängt wird. Prinzipiell kann der Sandwichaufbau gemäß Figur 3 auch ähnlich wie das Ausführungsbeispiel 2 zunächst über Klebestreifen 14 oder eine Klettverbindung vorfixiert und dann dauerhaft über die Montageverklebung 18 fixiert werden.
Zur Verbesserung der Relativpositionierung sind die Wandpaneele 4 aller Ausführungsbeispiele - explizit nur in den Figuren 4 bis 7 dargestellt - mit nut-/federartigen Verbindungsmitteln in Form von Profilen ausgeführt, die an den Oberschichten 8 vorgesehen sind, so dass die Relativpositionierung senkrecht zur Großfläche der Wandpaneele, verbessert ist. Auch die Ausführungsbeispiele der Figuren 1 bis 3 weisen derartige nut-/federartige Verbindungsmittel auf, auf eine Darstellung wurde aber verzichtet, da anhand der Figuren 2 und 3 zunächst nur der Sandwichaufbau dargestellt werden sollte.
Bei den Abbildungen in Figur 4 und 5 ist lediglich die aus einem Holzwerkstoff, beispielsweise einem Sperrholz gefertigte Oberschicht 8 dargestellt, die Dekorschicht 10 sowie die Dämmschicht 12 und die Klebestreifen/Montageverklebung 14, 18 sind jeweils lediglich gestrichelt angedeutet. Es kann auch eine Aufhängung 22 gemäß Figur 3 vorgesehen sein.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 sind an Seitenflächen 24 der Oberschicht 8 jeweils Nuten 26 ausgebildet. An gegenüber liegenden Seitenflächen 28 sind dann entsprechende Federn 30 ausgebildet, die beim Montieren - wie in Figur 4 dargestellt - in die gegenüberliegende Nut 26 der Oberschicht 8 des benachbarten Wandpaneels 4' eintauchen.
Entsprechende Nut-/Federprofile sind auch an den parallel zur Zeichenebene verlaufenden Seitenflächen/Stirnkanten ausgebildet. Auf diese Weise kann ein Überzahn der Wandpaneele 4, 4' zuverlässig vermieden werden, so dass die Verletzungsgefahr für die Sportler verringert ist.
Bei der in Figur 5 dargestellten Variante sind an den Seitenflächen 24, 28 jeweils Nuten 26 ausgebildet, die im montierten Zustand fluchten und in die beim Montieren der Wandkonstruktion 2 Fremdfedern 32 eingelegt werden, um die Wandpaneele 4, 4' senkrecht zu ihrer Großfläche oder Montageebene relativ zueinander zu fixieren.
Wie eingangs erwähnt, können die Nut-/Federelemente ähnlich wie bei den Fußbodenpaneelen mit Clickverbindungen ausgeführt sein, die eine Verriegelung in der Montageebene oder Ebene der Großfläche bewirken, so dass eine Spaltenbildung, beispielsweise aufgrund von Temperaturänderungen verhindert ist.
Wie in den Figuren 4 und 5 angedeutet, können die Wandpaneele 4, 4' jeweils mit einer dekorativen Oberfläche, beispielsweise einer Dekorschicht 10 versehen sein. Diese Dekorschicht kann durch eine Folie, durch ein CPL-Material, Echtholzfurnier oder dergleichen gebildet sein.
Die Dicke D der Oberschicht oder Sperrschicht 8 kann beispielsweise zwischen 6 und 12 mm betragen. Wie erwähnt, wird die Verwendung von Sperrholz für die Oberschicht 8 bevorzugt. Selbstverständlich können auch andere Materialien Verwendung finden. Die Nuten 26 in den Seitenflächen/Stirnflächen der Wandpaneele 4, 4' werden vorzugsweise durch Fräsen oder dergleichen ausgebildet. Entsprechendes gilt für die Federprofile 30 des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 4, die einstückig mit einer jeweiligen Oberschicht 8 gebildet sind. Prinzipiell ist es jedoch auch vorstellbar, die Nut-/Federprofile durch an die Oberschicht 8 angesetzte und mit dieser fest verbundenen Elemente auszubilden.
In dem Fall, in dem die Wandkonstruktion zur Verkleidung eines Konzertsaals oder dergleichen dient, können die Wandpaneele mit Lochungen und/oder Schlitzen versehen sein, die im Hinblick auf die Verbesserung der Akustik ausgelegt sind. Dabei ist es durchaus vorstellbar, dass die Wandkonstruktion bei Mehrzweckhallen Verwendung findet, bei der sie sowohl als Prallwand als aber auch als Akustikwand dient. D. h., in diesem Fall ist die Konstruktion sowohl im Hinblick auf die mechanische Dämpfung/Dämmung als auch im Hinblick auf die Akustik ausgelegt.
Ausführungsbeispiele zur akustisch vorteilhaften Verkleidung eines Konzertsaals zeigen Figur 6 und 7. Gemäß Figur 6 weisen die Wandpaneele 4 die angesprochenen Lochungen 34 auf, die die jeweilige Oberschicht 8 der Wandpaneele 4 durchsetzen und die Akustik gezielt beeinflussen. Die Paneele 4' sind frei von diesen Lochungen, so dass deren Oberschicht 8' kompakt geschlossen ist.
Bei genauerer Betrachtung ist in Figur 6 erkennbar, dass die Fremdfeder 32 - verglichen mit derjenigen gemäß Figur 5 - niedriger, bzw. flacher ausgestaltet ist. Aufgrund ihres Kunststoffmaterials und der flachen Ausgestaltung ist sie in Richtung senkrecht zur Großfläche der Wandpaneele 4, 4' biegeelastisch ausgestaltet. Sie ist in die einzelnen Nuten 26 eingelegt. Gemäß Figur 6 haben alle Oberschichten 8, 8' einen Mehrschichtaufbau aus Sperrholz. Demgemäß wechseln sich Schichten 36 mit einer ersten Orientierung der Holzfasern (schraffiert) mit Schichten 38 (unschraffiert) einer dazu im Ausführungsbeispiel um 90° verdrehten, zweiten Orientierung der Holzfasern (unschraffiert) ab.
Gut zu erkennen ist, dass die Fremdfeder 32 in beiden Nuten 26 bis zu deren jeweiligem Nutgrund eingetaucht ist. Da eine Tiefe der Feder 32, gemessen von Nutgrund zu Nutgrund, größer ist als eine Summe der Tiefen der Nuten 26, verbleibt zwischen den Seitenflächen 26 und 28 der Wandpaneele 4, 4' eine Fuge, in der ein Mittelabschnitt der Fremdfeder 32 sichtbar ist.
Gemäß Figur 6 weisen die Paneele 4, 4' untereinander somit einen Fugenabstand von L auf. Gemäß Figur 6 rechts mittig ist zu erkennen, dass die Dämpfungsschichten 12 der einzelnen Wandpaneele 4, 4' jeweils über die Seitenflächen 24, 28 überstehen und miteinander in Anlage sind. Auf diese Weise können die Wandpaneele 4, 4' in Richtungen senkrecht zu den Seitenflächen 26, 28, bzw. in der Verlege-/Montagefläche, mit einer elastischen Vorspannung der Dämpfungsschichten 12 montiert werden, so dass das Dämpfungsverhalten der Prallschutzwand verbessert ist. Die Lochungen 34 bilden neben der Beeinflussung der Akustik und / oder des Klimas die Möglichkeit, die Wandpaneele 4 unauffällig, mit beispielsweise Schrauben, an der Wand zu befestigen. Durch deren Unsichtbarkeit ergibt sich eine sehr wertige Anmutung der Wandkonstruktion 2.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 entspricht in weiten Teilen demjenigen gemäß Figur 6. Es weist jedoch eine Ergänzung auf, die speziell auf Fälle mit unebenem Untergrund der Wandkonstruktion 2 abzielt. Zum Ausgleich dieser Unebenheiten weist die Wandkonstruktion 2 eine zusätzliche Lastverteilungsschicht in Form von Latten 40 auf. Diese sind im gezeigten Ausführungsbeispiel über Schrauben befestigt (nicht dargestellt). Über die Latten 40 kann ein Höhenausgleich der Unebenheiten der Wand erfolgen, so dass sich auf der jenseitigen Sichtseite der Oberschichten 8, 8' eine glatte Optik ergibt. Zur definierten Befestigung der Wandpaneele 4, 4' an den Latten 40 weisen die Wandpaneele 4, 4' rückwärtig wiederum eine Trägerplatte 20 auf, die mit der Dämpfungsschicht 12 verbunden ist.
Prinzipiell kann anstelle der Montageverklebung auch eine hinreichende Haltekräfte gewährleistende Klettverbindung zur Fixierung verwendet werden.
Prinzipiell ist es möglich - wie vorstehend erwähnt - die Montage durch eine Verschraubung durch die Sichtseite des Wandpaneels durchzuführen. Anstelle der Aufhängung 22 können selbstverständlich auch andere geeignete Montagemittel rückseitig vorgesehen werden.
Ein Vorteil der Lösung mit werkseitig vorgefertigtem Sandwichaufbau ist, dass die fertigen Wandpaneele angeliefert werden, so dass zur Montage an der Sporthallenwand nur noch ein sehr geringer Aufwand erforderlich ist.
Prinzipiell ist es auch möglich, an den Umfangskanten der Wandpaneele 4 geeignete Nut-/Federverbindungen vorzusehen, die zusätzlich noch mit Verriegelungselementen zum Verriegeln senkrecht und parallel zur Verlegerichtung ausgeführt sein können.
Anstelle der Sperrholzmaterialien können für die Oberschicht 8 und die Trägerplatte 20 auch andere geeignete Materialien, beispielsweise MDF/HDF-Platten oder WPC-Elemente (Wood Plastic Compound) oder dergleichen verwendet werden.
Offenbart ist eine Wandkonstruktion und ein Verfahren zum Montieren einer derartigen Wandkonstruktion, wobei Wandpaneele mit einer Ober- und einer Dämpfungsschicht als vorgefertigte Sandwichkonstruktionen ausgeführt sind. Die Wandkonstruktion kann beispielsweise als Prallwand-, Akustik- oder Designwandkonstruktion ausgeführt sein. Dabei sind nut-/federartige Verbindungsmittel an Seitenflächen der vergleichsweise harten oder zähen Oberschichten vorgesehen, über die die Wandpaneele in einer Richtung senkrecht zur Montagefläche aneinander positionierbar sind.
Offenbart ist auch ein Verfahren zum Montieren einer derartigen Wandkonstruktion in dem an den Seitenflächen einander benachbarter Oberschichten der Wandpaneele vorgesehene nut-/federartige Verbindungsmittel so verbunden werden, dass die Wandpaneele zumindest in Richtung senkrecht zu ihrer Großfläche aneinander sicher positioniert sind.

Bezugszeichenliste:

1: Sporthalle
2: Wandkonstruktion
4: Wandpaneel
6: Stirnwand
8: Oberschicht
10: Dekorschicht
12: Dämmschicht
14: Klebestreifen
18: Montageverklebung
20: Trägerplatte
22: Aufhängung
24: Seitenfläche
26: Nut
28: Seitenfläche
30: Feder
32: Fremdfeder
34: Lochung
36: Schicht mit erster Faserorientierung
38: Schicht mit zweiter Faserorientierung
40: Lastverteilungsschicht

Claims

Wandkonstruktion (2) zur Abdeckung einer Wandfläche einer Sportstätte (1), mit einer Vielzahl von Wandpaneelen (4, 4') mit jeweils einer Dämpfungs-/Dämmschicht (12), die mittelbar oder unmittelbar eine Oberschicht (8, 8') trägt, wobei an Seitenflächen (24, 28) der Wandpaneele (4, 4') nut-/federartige Verbindungsmittel 26, 32) vorgesehen sind, über die die Wandpaneele (4, 4') in einer Richtung senkrecht zu einer Großfläche der Wandpaneele (4, 4') aneinander positionierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die nut-/federartigen Verbindungsmittel 26, 32) an der Oberschicht (8, 8') vorgesehen sind, wobei eine Federtiefe einer Fremdfeder (32) der nut-/federartigen Verbindungsmittel (26, 32) größer als eine Summe von Nuttiefen benachbarter Nuten (26) ist, mit denen die Fremdfeder (32) in Eingriff ist.
Wandkonstruktion (2) nach Anspruch 1, wobei Positionen einander benachbarter Nuten (26) in ihrer jeweiligen Oberschicht (8, 8'), bezogen auf die Richtung senkrecht zur Großfläche, gleich sind.
Wandkonstruktion (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine der Fremdfedern (32) der nut-/federartigen Verbindungsmittel (26,32) auf zumindest eine der Nuten, mit denen sie in Eingriff ist, mit einer Presspassung abgestimmt ist.
Wandkonstruktion (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine der Fremdfedern (32) der nut-/federartigen Verbindungsmittel (26, 32) in Richtung senkrecht zur Großfläche biegeelastisch deformierbar ist.
Wandkonstruktion (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberschicht (8, 8') einen Mehrschichtaufbau hat.
Wandkonstruktion (2) nach Patentanspruch 5, wobei die Oberschicht (8) aus Sperrholz besteht.
Wandkonstruktion (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an zumindest einer der Seitenflächen (24, 28) die Dämpfungsschicht (12) die Oberschicht (8, 8') überragt.
Wandkonstruktion (2) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Oberschicht (8, 8') eine Dekorschicht (10) trägt.
Wandkonstruktion (2) nach Patentanspruch 8, wobei die Dekorschicht (10) eine Folie, ein CP-Laminat oder ein Echtholzfurnier ist.
Wandkonstruktion (2) nach einem der vorhergehenden Patenansprüche, mit einer die Oberschicht (8, 8') tragenden Trägerplatte (20).
Wandkonstruktion (2) nach Patentanspruch 10, wobei die Trägerplatte (20) dünner als die Oberschicht (8) ausgeführt ist.
Wandkonstruktion (2) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei zumindest die Oberschicht (8) wenigstens einiger (4) der Wandpaneele (4, 4'), insbesondere zur Verbesserung der Akustik oder einer Klimatisierung oder einer Anmutung, geschlitzt oder mit Löchern/Ausnehmungen (34) versehen ist.
Verfahren zum Montieren einer Wandkonstruktion (2) gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch einen Schritt:
- Verbinden der an den Seitenflächen (24, 28) einander benachbarter Oberschichten (8, 8') vorgesehenen nut-/federartigen Verbindungsmittel (26, 30; 26, 32),
sodass die Wandpaneele (4, 4') zumindest in der Richtung senkrecht zur Großfläche aneinander positioniert sind.