EP3352910A1 - Spender für flüssige bis pastöse massen - Google Patents

Spender für flüssige bis pastöse massen

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EP3352910A1
EP3352910A1 EP16777571.7A EP16777571A EP3352910A1 EP 3352910 A1 EP3352910 A1 EP 3352910A1 EP 16777571 A EP16777571 A EP 16777571A EP 3352910 A1 EP3352910 A1 EP 3352910A1
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EP
European Patent Office
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dispenser
tamper
head
evident
dispenser head
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EP16777571.7A
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English (en)
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EP3352910B1 (de
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Sabine Göttke
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RPC Bramlage GmbH
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RPC Bramlage GmbH
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Publication date
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    • B05B11/1074—Springs located outside pump chambers

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for liquid to pasty masses, with a dispenser head and a dispenser body, wherein the mass can be dispensed by pumping from a dispenser mouth of the dispenser head and the dispenser head for performing a pumping movement in a seating of the dispenser on a horizontally aligned support plane is movable in a direction of displacement perpendicular to the horizontal support plane between an extended position and a retracted position, wherein further the dispenser head is rotatable to the dispenser body, such that the donor moves in a rotation of the donor head in a horizontal plane.
  • the object of the invention is to design a dispenser of the type in question favorably.
  • a possible solution to the problem is given according to a first inventive concept in a donor, in which it is geared to that the dispenser has a tamper-evident part, which is secured to two mutually rotatable parts of the dispenser, at one of the two parts a rupturable material bridge, and the material bridge is rupturable as the dispenser head rotates.
  • the tamper evidence serves to display the original state and thus its backup.
  • An intact tamper-evident portion indicates the sealed condition of the dispenser, however, a breakage of the securing portion and / or the material bridge signals the unsealed condition and may indicate an initial use of the dispenser.
  • the tamper-evident part can be arranged on the dispenser, in particular on the dispenser body, in such a way that, in the secured original position of the dispenser, the dispenser head rotates from a dispenser head
  • the basic position in the direction of a working position hinders.
  • the basic position here is preferably a position in which no output of mass can be due to a pumping movement.
  • the tamper evidence can be repealed, for example by breaking the material bridge. This is recognizable to the user.
  • the securing position of the tamper-evident portion is preferably not hereafter possible.
  • the broken tamper-evident part reliably indicates that at least the dispenser head has once been rotated in the direction of the working position from its basic position.
  • the dispenser head is in the retracting position when there is an originality assurance.
  • the retraction position preferably corresponds to the mass output position of the dispenser head. The dispenser is therefore delivered with existing tamper evidence in the retracted position of the dispenser head.
  • the extended position of the dispenser head can be taken in a preferred embodiment only in the twisted relative to the basic position position of the dispenser head.
  • the tamper-evident part provides a surmountable anti-rotation device of the dispenser head.
  • the dispensing head preferably protrudes from the basic position under a pretension in the direction of the delivery position.
  • the dispenser head can be supported by a spring on the dispenser body which is fixed relative to the dispenser head.
  • the spring force may result, for example, from an elastic restoring force of one or more cooperating parts of the dispensing head and / or dispenser body.
  • the tamper-evident portion may be connected to the dispenser body.
  • the tamper-evident part is formed integrally and with the same material over material bridges with the dispenser body, more preferably in the plastic injection molding process. At the same time, the tamper-evident part is rotationally connected to the dispenser head with positive engagement.
  • the breakage of the tamper-evident position can be achieved in that the connection between tamper-evident part and dispenser body tears off according to shear forces acting in the area of the plurality of material bridges, preferably distributed over a circumference of the dispenser body.
  • the preferably integrally formed connection zone is set accordingly, for example perforated. Also, a web-like connection is possible in this regard, so that the tamper-evident part is only partially attached to the donor body over the circumference.
  • the intentionally surmountable rotational securing of the dispenser head can be achieved by the dispenser head having one or more material bridges, viewed over the circumference, which engage, for example, in each case between two connections of the tamper-evident part to the dispenser body.
  • the dispenser head By rotating the dispenser head relative to the dispenser body, the extensions of the dispenser head which engage between two connections can thus support the shearing action for separating the tamper-evident part from the dispenser body.
  • the tamper-evident portion may have positive-fit protrusions for cooperation with form-fitting shapes of the dispenser head.
  • These FormQueryausformungen can, for example, as recesses be formed, in which engage the positive locking projections of the tamper-evident, or this positive locking projections flanking Yu- projections.
  • the material bridges can be formed directly by the positive locking projections or parts thereof.
  • the form-fitting projections and the positive-locking formations can be covered by a skirt area of the dispenser head, at least when there is an originality assurance.
  • the overlap is preferably complete.
  • the tamper-evident member may remain on an associated neck of the dispenser body, this in a position that does not hinder the rotatability of the dispenser head relative to the dispenser body. The tamper-evident portion is then loose, no longer tied to the dispenser body and thus freely rotatable, preferably below the dispenser head.
  • the tamper-evident portion may also have a handle, for example, in the form of a tongue, by means of which the tamper-evident portion can be removed from the dispenser body after the tamper-evident closure has been broken. Also, if necessary, by means of this handle, the tamper-evident portion can be separated and removed from the dispenser body by tearing over the circumference prior to rotation of the dispenser head, after which the dispenser head is exposed for rotation.
  • the tamper-evident feature may have a tamper-evident ring extending below the donor mouth.
  • Such a tamper-evident ring may extend over the entire circumference of a dispenser head telescopically cooperating with the dispenser body, possibly even over a partial circumference of preferably more than 50 percent up to 98 percent of the circumference of the dispenser head neck.
  • Figure 1 is a perspective view of a dispenser with a
  • Dispenser head in a tamper-evident closed position
  • Figure 2 is a side view against the dispenser in the position according to
  • FIG. 1 A first figure.
  • FIG. 3 shows an end view of the dispenser according to FIG. 1 or
  • Figure 4 shows the section along the line IV - IV in Figure 3;
  • FIG. 5 shows the section according to the line V - V in FIG. 2; 6 shows the section along the line VI - VI in Figure 2;
  • Figure 7 is a representation corresponding to Figure 4, but after
  • Figure 8 is a representation corresponding to Figure 6, also after
  • FIG. 9 shows a sectional view corresponding to FIG. 4, according to FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view according to FIG. 5, but concerning the dispensing head position according to FIG. 9;
  • FIG. 11 shows the section according to the line XI - XI in Figure 9;
  • FIG. 12 shows the section according to the line XII - XII in FIG. 9;
  • FIG. 13 is a sectional view corresponding to Figure 9, but with displaced dispenser head in the extended position;
  • FIG. 14 is a sectional view corresponding to FIG. 10, relating to the dispenser head position according to FIG. 13;
  • FIG. 15 shows a further illustration corresponding to FIG. 9, but with the dispenser head locked in the extended position
  • Figure 16 is a representation corresponding to Figure 10, relating to the locking position of Figure 15;
  • Figure 17 is a sectional view of Figure 4, relate to a second embodiment
  • Figure 18 shows the second embodiment on a sectional view of Figure 5;
  • Figure 19 is a partially broken side view of a dispenser head with a tamper-evident part, relating to a further embodiment
  • FIG. 20 shows the section according to the line XX-XX in FIG. 19;
  • FIG. 21 shows the section according to the line XXI-XXI in FIG. 19,
  • Figure 22 is a representation corresponding to Figure 15, but one
  • a first embodiment of a dispenser 1 for liquid to pasty masses Is shown and described first with reference to the figures 1 to 16, a first embodiment of a dispenser 1 for liquid to pasty masses.
  • the dispenser 1 essentially has a dispenser body 3 that can be arranged on a container 2, in particular screwed on, and a dispenser head 4 with a dispenser mouth 5.
  • the dispenser head 4 is perpendicular to a horizontally aligned support plane on which the dispenser 1 can sit, displaceable between an extended position and a retracted position.
  • a pumping movement can be achieved, wherein in the retracted position, ie in the lowered position of the dispenser head 4 mass is discharged through the dispenser mouth 5 and in the course of the displacement of the dispenser head 4 in the extended position mass is sucked from the container 2 in a pumping chamber 6.
  • the pumping chamber 6 is fluidly formed between an inlet valve 7 and an outlet valve 8.
  • the inlet valve 7 is preferably designed donor body side. Facing away from the pumping chamber 6 may connect to the inlet valve 7, a mass intake pipe 9.
  • a pump piston 10 On the inside of the pump chamber 6 surrounding the pumping chamber 30 is sealingly a pump piston 10 at.
  • the pumping piston 10 is connected to the dispensing head 4 via the wall of a discharge line 11 extending essentially coaxially with the dispenser axis x and can be displaced via the dispensing head 14 between the extended position and the retracted position of the dispenser head 4.
  • the dispenser head 4 is movable along the dispenser axis x and around the dispenser axis x in the circumferential direction relative to the fixed dispenser body 3.
  • the discharge line 11 is essentially divided into two, so in particular from two mutually movable tubular sections 12 and 13 are formed.
  • the section 13 preferably carries the pump piston 10 at the foot end and is furthermore preferably not rotatable relative to the dispenser body 3, but is displaceable in the pumping chamber 6 in the axial direction.
  • the rotation blocking can be provided, for example, by a rib formed on an outer wall of the section 13, which is vertically movable in a corresponding groove of the pumping chamber wall 30.
  • the section 12 is rotatably connected to the dispenser head 4.
  • a displacement of the dispenser head 4 in the direction of extension of the dispenser axis x entails the entrainment of the section 13 having the pumping piston 10 via the section 12.
  • the facing areas of the sections 12 and 13 are arranged one inside the other.
  • the immersed in the section 13 end portion of the Ab-section 12 radially to the donor axis x outwardly extending flow openings 14, which are in communication with the centrally formed discharge line 11.
  • the outlet valve 8 is formed in the region of the pumping chamber 6 from the discharge line 11 separating bottom 15, the outlet valve 8 is formed.
  • the floor 15 is preferably part of the section 13, more preferably forming the piston ceiling.
  • the discharge line 11 merges into an output channel 16, which is oriented essentially radially to the dispenser axis x and ends in the dispenser mouth 5.
  • the dispenser head 4 is displaceable along the dispenser axis x relative to the dispenser body 3, in this case supported by a spring 17, in particular a compression spring on the dispenser body 3.
  • a spring 17 of the dispenser head 4 is loaded in the direction of an extended position.
  • the dispenser head 4 is rotatable relative to the dispenser body 3 about the dispenser axis x, in particular rotatable by 90 degrees, from a closed position into an open position and vice versa.
  • the closure position shown in Figures 1 to 6 of the first embodiment and in Figures 17 and 18 of the second embodiment in the retracted position of the dispenser head 4 is preferably the delivery position before a first use of the dispenser 1. This delivery position can be secured via a tamper-evident part 18.
  • the tamper-evident portion 18 is a tamper-evident ring 19, which circumferentially surrounds a dispenser head neck 21 telescopically cooperating with a dispenser body neck 20 below the dispenser mouth 5.
  • the tamper-evident ring 19 is connected to the dispenser body 3 with material bridges 22 that are distributed uniformly over the circumference, preferably according to uniform material and one-piece design of the tamper-evident ring 19 and the dispenser body 3.
  • the material bridges 22 are web-shaped and, in the embodiments shown in FIGS. 1 to 18, at the same time form form-fitting projections 31 spaced from one another in the circumferential direction.
  • the facing edge of the dispensing head neck 21 engages with axially aligned positive locking protrusions 23 in the intermediate spaces between two positive locking projections 31 that follow one another in the circumferential direction.
  • the dispenser head 3 In this lowered closed position, which is also recoverable after removal of the tamper-evident member 18, the dispenser head 3 is secured in the retracted position. This is achieved in that in this closure position outside the outer wall on the discharge line section 12 radially outwardly projecting locking shoulders 24 against radially inwardly projecting locking portions 25 of the dispenser body 3 occur. The dispenser head 4 is not displaced in this position in the extended position. Also, in this closed position, the flow-through openings 14 of the section 12 are closed, according to sealing against radially inwardly projecting wall sections of the section 13 (see Figure 4).
  • a ventilation opening 26 for the container space is closed, as a result of circumferential lip-seal-like abutment of a dispenser body section 27 on a sealing counterpart section 28 of the dispenser head 4.
  • the tamper evidence is breakable according to willpowered twisting of the dispenser head 4 from the closed position into the passage position shown in Figures 9 and 10.
  • the material bridges 22 are torn off from the donor body 3 on the Form gleichausformungen 23.
  • the tamper-evident ring 19 can thereafter rest loosely on the dispenser body 3, in this case restricting neither the rotatability nor the linear displaceability of the dispenser head 4.
  • the tamper evident ring 19 can be completely demolished using a tab-like handle 29 from the dispenser body 3.
  • the dispenser head 4 By turning the dispenser head 4 to, as preferred, for example 90 degrees, the flow passage 14 having portion 12 is rotated relative to the pump piston 10 having portion 13, whereby the flow openings 14 according to the illustrations in Figures 9 and 10 in a fürlass ein be spent.
  • the openings of the through-flow openings 14 are spaced apart in the radial direction from the wall section of the section 13. This is achieved, for example, according to a material taper of the wall regions of the section 13 corresponding in this position (see FIG.
  • the blocking shoulders 24 of the section 12 are rotationally displaced into a position in which they are no longer covered by the dispenser-body-side blocking sections 25 (compare FIG.
  • the dispenser head 4 is loaded after rotation of the same from the closure position in the passage position on the spring 17 in the direction of the extended position, wherein in this linear displacement of the dispenser head 4 via the inlet valve 7 mass is sucked into the pumping chamber 6.
  • the dispenser 1 is in this position in the position of use.
  • the mass is discharged from the pumping chamber 6 via the outlet valve 8 and through the throughflow openings 14 via the discharge line 11.
  • the ventilation opening 26 is free, so that air can flow into the interior of the container 2 via this between the telescopically interacting sections of dispenser body 3 and dispenser head 4.
  • FIGS 13 and 14 show the dispenser 1 in the ready for use extension position of the dispenser head. 4
  • the dispenser head 4 can be turned back into a closed position, in particular to obtain a transport lock. This position is shown by way of example in FIGS. 15 and 16.
  • the ventilation opening 26 of the lowered closed position shown in these figures is formed by an annular groove 35 formed on the section 12 and having a coresponding projection 36 on the pump chamber wall 30 which is also raised in this area cooperates, educated.
  • Figures 19 to 21 show a further embodiment in which the connection of the tamper-evident portion 18 (tamper-evident ring 19) on the dispenser body 3 equal to the above-described embodiments distributed over the circumference arranged material bridges 22 is reached. As shown, this connection may be provided along a lower peripheral edge of the tamper-evident ring 19.
  • the dispenser head 4 forms associated with the actuating end circumferentially from a skirt portion 32 which defines a radially outwardly formed between the skirt and the dispenser head neck 21 annular groove 33.
  • annular groove 33 In the area of this annular groove 33, in the case of an existing tamper-evident lock, the positive connection between the dispensing head-side positive-fit formations 23 and 23 is provided given originality ring side positive locking projections 31 (see also Figure 20).
  • the positive locking projections 23 of the dispenser head 4 are formed as the annular groove 33 transverse radial webs. Between two circumferentially spaced Form gleichausformungen 23 engages a substantially axially aligned form-fitting projection 31 a.
  • the axial distance between a lower peripheral edge of the skirt portion 32 and an approximately oriented on a horizontal plane surface of the dispenser body 3 may, as preferred, be selected to be greater than the considered in the same direction height dimension of the tamper-evident portion 18 (optionally including their form-fitting projections 31st ), so that after a tearing of the material bridges 22, the tamper-evident portion 18 can slide down to the surface of the dispenser body 3 and hereafter exposed for removal. In any case, the tamper-evident portion 18 is exposed for removal at least after axial displacement of the dispenser head 4 has been completed.
  • a dispenser 1 which is characterized in that the dispenser 1 a tamper-evident member 18 secured to two mutually rotatable parts of the dispenser 1, on one of the parts by a rupturable material bridge 22, and that the material bridge 22 in the course of rotation of the dispenser head 4 is rupturable.
  • a dispenser 1 which is characterized in that the dispenser head 4 is at least at the end of rotation under a bias in the extended position.
  • a dispenser 1 which is characterized in that the tamper-evident portion 18 is positively connected with the dispenser body 3 via the material bridge 22 and with the dispenser head 4 for rotary driving in the presence of an originality assurance.
  • a dispenser 1 which is characterized in that the tamper-evident member 18 is connected to the dispenser body 3 by material bridges 22 distributed over a circumference of the dispenser body 3.
  • a dispenser 1 which is characterized in that the tamper-evident portion 18 has positive-fit projections 31 for cooperation with positive-fit formations 23 of the dispenser head 4.
  • a dispenser 1 which is characterized in that the dispensing head 4 has one or more form-locking formations 23, which each engage between two form-fitting projections 31 of the tamper-evident portion 18.
  • a dispenser 1, which is characterized in that the tamper-evident member 18 is a tamper-evident ring 19 extending below the dispenser mouth (5).

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spender (1) für flüssige bis pastöse Massen, mit einem Spenderkopf (4) und einem Spenderkörper (3), wobei die Masse durch Pumpen aus einer Spendermündung (5) des Spenderkopfes (4) ausbringbar ist und der Spenderkopf (4) zur Durchführung einer Pumpbewegung bei einem Aufsitzen des Spenders (1) auf einer horizontal ausgerichteten Auflageebene in einer Verlagerungsrichtung (V) senkrecht zu der horizontalen Auflageebene zwischen einer Ausfahrstellung und einer Einfahrstellung bewegbar ist, wobei weiter der Spenderkopf (4) zu dem Spenderkörper (3) drehbar ist, derart, dass die Spendermündung (5) sich bei einer Drehung des Spenderkopfes (4) in einer horizontalen Ebene bewegt. Um einen Spender der in Rede stehenden Art günstig auszubilden, wird vorgeschlagen, dass der Spender (1) ein Originalitätssicherungsteil (18) aufweist, das an zwei zueinander drehbaren Teilen des Spenders (1) gesichert ist, an einem der Teile durch eine aufreißbare Materialbrücke (22), und dass die Materialbrücke (22) im Zuge einer Drehung des Spenderkopfes (4) aufreißbar ist.

Description

Beschreibung
Spender für flüssige bis pastöse Massen Gebiet der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft einen Spender für flüssige bis pastöse Massen, mit einem Spenderkopf und einem Spenderkörper, wobei die Masse durch Pumpen aus einer Spendermündung des Spenderkopfes ausbringbar ist und der Spenderkopf zur Durchführung einer Pumpbewegung bei einem Aufsitzen des Spenders auf einer horizontal ausgerichteten Auflageebene in einer Verlagerungsrichtung senkrecht zu der horizontalen Auflageebene zwischen einer Ausfahrstellung und einer Einfahrstellung bewegbar ist, wobei weiter der Spender köpf zu dem Spenderkörper drehbar ist, derart, dass die Spendermün- dung sich bei einer Drehung des Spenderkopfes in einer horizontalen Ebene bewegt.
Stand der Technik
[0002] Spender der in Rede stehenden Art sind bekannt. Beispielsweise wird auf die EP 0 685 269 A2 verwiesen.
Zusammenfassung der Erfindung
[0003] Der Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Spender der in Rede ste- henden Art günstig auszubilden.
[0004] Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einem Spender gegeben, bei welchem darauf abgestellt ist, dass der Spender ein Originalitätssicherungsteil aufweist, das an zwei zueinander drehbaren Teilen des Spenders gesichert ist, an einem der beiden Teile durch eine aufreißbare Materialbrücke, und dass die Materialbrücke im Zuge einer Drehung des Spenderkopfes aufreißbar ist.
[0005] Die Originalitätssicherung dient der Anzeige des Originalzustandes und somit dessen Sicherung. Ein unversehrtes Originalitätssicherungsteil zeigt den versiegelten Zustand des Spenders an, ein Bruch des Sicherungsteils und/ oder der Materialbrücke hingegen signalisiert den unversiegelten Zustand und kann auf eine bereits erfolgte Erstbenutzung des Spenders hindeuten.
[0006] Das Originalitätssicherungsteil kann so an dem Spender, insbesondere an dem Spenderkörper angeordnet sein, dass dieses in der gesicherten Origina- litätsstellung des Spenders den Spenderkopf an einer Drehung aus einer
Grundstellung in Richtung auf eine Arbeitsstellung hindert. Die Grundstellung ist hierbei bevorzugt eine Stellung, in welcher keine Ausgabe von Masse zufolge einer Pumpbewegung erfolgen kann.
[0007] Zufolge Drehen des Spenderkopfes aus der Grundstellung in Richtung auf die Arbeitsstellung kann die Originalitätssicherung aufgehoben werden, beispielsweise durch Aufbrechen der Materialbrücke. Dies ist für den Benutzer erkennbar. Die Sicherungsstellung des Originalitätssicherungsteils ist bevorzugt hiernach nicht mehr einnehmbar.
[0008] Das gebrochene Originalitätssicherungsteil zeigt sicher an, dass zumin- dest der Spenderkopf einmal aus dessen Grundstellung heraus in Richtung auf die Arbeitsstellung drehverlagert wurde.
[0009] Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu dem bereits vorstehend erläuterten Anspruchskonzept beschrieben, sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen, wie hier beschrieben sind, insbesondere des bereits abgehandelten Anspruchs, oder unabhängig oder in einem anderen Gesamtkonzept von Bedeutung sein.
[0010] So kann weiter vorgesehen sein, dass sich der Spenderkopf bei beste- hender Originalitätssicherung in der Einfahrstellung befindet. Die Einfahrstellung entspricht bevorzugt der Masse- Ausgabestellung des Spenderkopfes. Der Spender wird demnach bei bestehender Originalitätssicherung in der Einfahrstellung des Spenderkopfes ausgeliefert.
[0011] Zur Verlagerung des Spenderkopfes in die Ausfahrstellung, im Zuge welcher Linearverlagerung entlang der Vertikalachse eine Pumpkammer zufolge Unterdruckwirkung mit Masse gefüllt wird, ist nur bei aufgehobener, beispielsweise gebrochenem Originalitätssicherungsteil möglich.
[0012] Die Ausfahrstellung des Spenderkopfes kann in einer bevorzugten Ausgestaltung nur in der gegenüber der Grundstellung verdrehten Stellung des Spenderkopfes eingenommen werden. Das Originalitätssicherungsteil bietet im Auslieferungszustand des Spenders eine überwindbare Drehsicherung des Spenderkopfes.
[0013] Bevorzugt steht der Spenderkopf jedenfalls am Ende der Drehung aus der Grundstellung heraus unter einer Vorspannung in Richtung auf die Aus- f ahrstellung. So kann sich der Spenderkopf beispielsweise über eine Feder an dem relativ zu dem Spenderkopf feststehenden Spenderkörper abstützen. Auch kann die Federkraft beispielsweise aus einer elastischen Rückstellkraft eines oder mehrerer zusammenwirkender Teile des Spenderkopfes und/ oder Spenderkörpers resultieren. [0014] Bei bestehender Originalitätssicherung kann das Originalitätssicherungsteil mit dem Spenderkörper verbunden sein. Bevorzugt ist das Originalitätssicherungsteil einstückig und materialeinheitlich über Materialbrücken mit dem Spenderkörper ausgebildet, weiter bevorzugt im Kunststoff - Spritzverfahren. Zugleich ist das Originalitätssicherungsteil zur Drehmitnahme mit dem Spenderkopf formschlüssig verbunden.
[0015] Der Bruch der Originalitätssicherung kann im Zuge der Drehung des Spenderkopfes dadurch erreicht sein, dass die Verbindung zwischen Originalitätssicherungsteil und Spenderkörper zufolge einwirkender Scherkräfte im Be- reich der mehreren, bevorzugt über einen Umfang des Spender körpers verteilt ausgebildeten Materialbrücken abreißt. Die bevorzugt einteilig ausgebildete Verbindungszone ist entsprechend eingestellt, beispielsweise perforiert. Auch ist diesbezüglich eine stegartige Anbindung möglich, so dass das Originalitätssicherungsteil über den Umfang nur partiell an dem Spenderkörper angebun- den ist.
[0016] Die willensbetont überwindbare Drehsicherung des Spenderkopfes kann dadurch erreicht sein, dass der Spenderkopf über den Umfang betrachtet einen oder mehrere Materialbrücken aufweist, die beispielsweise jeweils zwischen zwei Anbindungen des Originalitätssicherungsteils an den Spenderkör- per greifen. Durch Drehen des Spenderkopfes relativ zu dem Spenderkörper können so die zwischen zwei Anbindungen greifenden Fortsätze des Spenderkopfes die Scherwirkung zum Abtrennen des Originalitätssicherungsteils vom Spenderkörper unterstützen.
[0017] Das Originalitätssicherungsteil kann Formschlussvorsprünge aufwei- sen, zur Zusammenwirkung mit Formschlussausformungen des Spenderkopfes. Diese Formschlussausformungen können beispielsweise als Rücksprünge ausgebildet sein, in die die Formschlussvorsprünge des Originalitätssiche- rungsteils eingreifen, oder diese Formschlussvorsprünge flankierende Gegen- vorsprünge.
[0018] Die Materialbrücken können unmittelbar durch die Formschlussvor- sprünge oder Teile hiervon gebildet sein.
[0019] In einer möglichen Ausgestaltung können die Formschlussvorsprünge und die Formschlussausformungen zumindest bei bestehender Originalitätssicherung von einem Schürzenbereich des Spenderkopfes überdeckt sein. Die Überdeckung ist bevorzugt vollständig. [0020] Nach Abreißen des Originalitätssicherungsteils vom Spender körper zufolge Drehen des Spenderkopfes kann in einer möglichen Ausgestaltung das Originalitätssicherungsteil an einem zugeordneten Hals des Spenderkörpers verbleiben, dies in einer Position, die die Drehbarkeit des Spenderkopfes relativ zu dem Spenderkörper nicht hindert. Das Originalitätssicherungsteil liegt hier- nach lose, nicht mehr angebunden an dem Spenderkörper und somit frei drehbar, bevorzugt unterhalb des Spenderkopfes.
[0021] Auch kann das Originalitätssicherungsteil eine beispielsweise laschen- förmige Handhabe aufweisen, mittels welcher das Originalitätssicherungsteil nach Aufbrechen der Originalitätssicherung von dem Spenderkörper entfernt werden kann. Auch kann gegebenenfalls mittels dieser Handhabe das Originalitätssicherungsteil noch vor einer Drehung des Spenderkopfes durch Abreißen über den Umfang von dem Spenderkörper getrennt und entfernt werden, wonach der Spenderkopf zur Drehung freiliegt. [0022] Die Originalitätssicherung kann einen sich unterhalb der Spendermündung erstreckenden Originalitätsring aufweisen. Ein solcher Originalitätsring kann sich über den gesamten Umfang eines mit dem Spenderkörper teleskopartig zusammenwirkenden Spenderkopfhalses erstrecken, gegebenenfalls auch nur über einen Teilumfang von bevorzugt mehr als 50 Prozent bis hin zu 98 Prozent des Spenderkopfhals-Umfanges.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0023] Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Ein Teil, das nur bezogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausführungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Auf der Zeichnung zeigt:
Figur 1 in perspektivischer Darstellung einen Spender mit einem
Spenderkopf in originalitätsgesicherter Verschlussstellung;
Figur 2 eine Seitenansicht gegen den Spender in der Stellung gemäß
Figur 1;
Figur 3 eine Stirnansicht des Spenders gemäß Figur 1 bzw.
Figur 2;
Figur 4 den Schnitt gemäß der Linie IV - IV in Figur 3;
Figur 5 den Schnitt gemäß der Linie V - V in Figur 2; Figur 6 den Schnitt gemäß der Linie VI - VI in Figur 2;
Figur 7 eine der Figur 4 entsprechende Darstellung, jedoch nach
Entfernen eines Originalitätssicherungsteils;
Figur 8 eine der Figur 6 entsprechende Darstellung, ebenfalls nach
Entfernen des Originalitätssicherungsteils;
Figur 9 eine der Figur 4 entsprechende Schnittdarstellung, nach
Verdrehen des Spenderkopfes aus der Verschlussstellung heraus in eine Durchlassstellung;
Figur 10 eine Schnittdarstellung gemäß Figur 5, jedoch die Spender- köpf Stellung gemäß Figur 9 betreffend;
Figur 11 den Schnitt gemäß der Linie XI - XI in Figur 9;
Figur 12 den Schnitt gemäß der Linie XII - XII in Figur 9;
Figur 13 eine der Figur 9 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch bei verlagertem Spenderkopf in die Ausfahrstellung; Figur 14 eine der Figur 10 entsprechende Schnittdarstellung, betreffend die Spenderkopfstellung gemäß Figur 13;
Figur 15 eine weitere der Figur 9 entsprechende Darstellung, jedoch bei verriegeltem Spenderkopf in der Ausfahrstellung; Figur 16 eine der Figur 10 entsprechende Darstellung, betreffend die Verriegelungsstellung gemäß Figur 15;
Figur 17 eine Schnittdarstellung gemäß Figur 4, eine zweite Ausführungsform betreffen;
Figur 18 die zweite Ausführungsform on einer Schnittdarstellung gemäß Figur 5;
Figur 19 in teilweise aufgebrochener Seitenansicht einen Spenderkopf mit einem Originalitätssicherungsteil, eine weitere Ausführungsform betreffend;
Figur 20 den Schnitt gemäß der Linie XX-XX in Figur 19;
Figur 21 den Schnitt gemäß der Linie XXI-XXI in Figur 19,
Figur 22 eine der Figur 15 entsprechende Darstellung, jedoch eine
Zwischenstellung des Spenderkopfes betreffend.
Beschreibung der Ausführungsformen
[0024] Dargestellt und beschrieben ist zunächst anhand der Figuren 1 bis 16 eine erste Ausführungsform eines Spenders 1 für flüssige bis pastöse Massen.
[0025] Der Spender 1 weist im Wesentlichen einen an einem Behältnis 2 anordbaren, insbesondere anschraubbaren Spenderkörper 3 auf sowie einen Spender köpf 4 mit einer Spendermündung 5. [0026] Zur Ausgabe von in dem Behältnis 2 bevorrateter Masse ist der Spenderkopf 4 senkrecht zu einer horizontal ausgerichteten Auflageebene, auf welcher der Spender 1 aufsitzen kann, verlagerbar zwischen einer Ausfahrstellung und einer Einfahrstellung. Die Verlagerungsrichtung ist mit V angegeben, siehe etwa Figur 14. Hierdurch ist eine Pumpbewegung erreichbar, wobei in der Einfahrstellung, d. h. in der abgesenkten Stellung des Spenderkopfes 4 Masse über die Spendermündung 5 ausgegeben wird und im Zuge der Verlagerung des Spenderkopfes 4 in die Ausfahrstellung Masse aus dem Behältnis 2 in eine Pumpkammer 6 gesogen wird. [0027] Die Pumpkammer 6 ist strömungsmäßig zwischen einem Einlassventil 7 und einem Auslassventil 8 ausgebildet.
[0028] Das Einlassventil 7 ist bevorzugt spenderkörperseitig ausgebildet. Abgewandt der Pumpkammer 6 kann an dem Einlassventil 7 ein Masse- Ansaugrohr 9 anschließen. [0029] Innenseitig der die Pumpkammer 6 umgebenden Pumpkammerwandung 30 liegt dichtend ein Pumpkolben 10 an. Der Pumpkolben 10 ist über die Wandung einer im Wesentlichen koaxial zu der Spenderachse x verlaufenden Austragsleitung 11 an den Spenderkopf 4 angeschlossen und über den Spenderkopf 14 zwischen der Ausfahrstellung und der Einfahrstellung des Spender- kopfes 4 verlagerbar.
[0030] Der Spenderkopf 4 ist entlang der Spenderachse x und um die Spenderachse x in Umfangsrichtung relativ zu dem feststehenden Spenderkörper 3 beweglich. [0031] Die Austragsleitung 11 ist im Wesentlichen zweigeteilt, so insbesondere aus zwei zueinander bewegbaren, rohrförmigen Abschnitten 12 und 13 gebildet. Der Abschnitt 13 trägt fußseitig bevorzugt den Pumpkolben 10 und ist weiter bevorzugt nicht drehbar gegenüber dem Spenderkörper 3, jedoch in Achs- richtung verlagerbar in der Pumpkammer 6 geführt. Die Drehblockierung kann bspw. durch eine an einer Außenwandung des Abschnittes 13 angeformte Rippe gegeben sein, die in einer entsprechenden Nut der Pumpkammerwandung 30 vertikal beweglich ist.
[0032] Der Abschnitt 12 ist drehfest mit dem Spenderkopf 4 verbunden. Eine Verlagerung des Spenderkopfes 4 in Erstreckungsrichtung der Spenderachse x hat das Mitschleppen des den Pumpkolben 10 aufweisenden Abschnittes 13 über den Abschnitt 12 zur Folge.
[0033] Die zugewandten Bereiche der Abschnitte 12 und 13 sind ineinanderge- steckt angeordnet. Der in den Abschnitt 13 eintauchende Endabschnitt des Ab- Schnittes 12 formt radial zu der Spenderachse x nach außen verlaufende Durchströmöffnungen 14 aus, welche mit der zentral ausgebildeten Austragsleitung 11 in Verbindung stehen.
[0034] Im Bereich eines die Pumpkammer 6 von der Austragsleitung 11 trennenden Bodens 15 ist das Auslassventil 8 ausgebildet. Der Boden 15 ist bevor- zugt Teil des Abschnittes 13, weiter bevorzugt die Kolbendecke ausbildend.
[0035] Die Austragsleitung 11 geht in einen zur Spenderachse x im Wesentlichen radial ausgerichteten Ausgabekanal 16 über, der in der Spendermündung 5 endet. [0036] Der Spenderkopf 4 ist entlang der Spenderachse x relativ zu dem Spenderkörper 3 verlagerbar, stützt sich hierbei über eine Feder 17, insbesondere Druckfeder an dem Spenderkörper 3 ab. Über die in dem Ausführungsbeispiel als gesonderte Zylinderdruckfeder ausgebildete Feder 17 ist der Spenderkopf 4 in Richtung auf eine Ausfahrstellung belastet.
[0037] Darüber hinaus ist der Spenderkopf 4 relativ zu dem Spenderkörper 3 um die Spenderachse x drehbar, insbesondere um 90 Grad drehbar, aus einer Verschlussstellung in eine Durchlassstellung und umgekehrt.
[0038] Die in den Figuren 1 bis 6 der ersten Ausführungsform sowie in den Figuren 17 und 18 der zweiten Ausführungsform dargestellte Verschlussstellung in der Einfahrstellung des Spenderkopfes 4 ist bevorzugt die Auslieferungsstellung vor einer Erstbenutzung des Spenders 1. Diese Auslief erungs Stellung kann gesichert sein über ein Originalitätssicherungsteil 18.
[0039] Das Originalitätssicherungsteil 18 ist in dem dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel ein Originalitätsring 19, welcher außenseitig einen mit einem Spenderkörperhals 20 teleskopartig zusammenwirkenden Spenderkopfhals 21 unterhalb der Spendermündung 5 umfangsmäßig umgibt.
[0040] Der Originalitätsring 19 ist mit über den Umfang gleichmäßig verteilt ausgebildeten Materialbrücken 22 an dem Spenderkörper 3 angebunden, dies bevorzugt zufolge materialeinheitlicher und einstückiger Ausbildung von Originalitätsring 19 und Spenderkörper 3.
[0041] Die Materialbrücken 22 sind stegartig ausgebildet und formen in den in den Figuren 1 bis 18 gezeigten Ausführungsformen zugleich in Umfangsrich- tung zueinander beabstandete Formschlussvorsprünge 31 aus. [0042] In die Zwischenräume zwischen zwei jeweils aufeinander in Umf angs- richtung folgender Formschlussvorsprüngen 31 greift die zugewandte Randkante des Spenderkopfhalses 21 mit axial ausgerichteten Formschlussausformungen 23 ein. [0043] Bei an dem Spenderkörper 3 angebundenem Originalitätsring 19 ist so der Spenderkopf 4 zufolge des Formschlusses zwischen den Formschlussausformungen 23 und den Formschlussvorsprüngen 31 drehgehemmt.
[0044] In dieser abgesenkten Verschlussstellung, die auch nach Entfernen des Originalitätssicherungsteils 18 wieder einnehmbar ist, ist der Spenderkopf 3 in der Einfahrstellung gesichert. Dies ist dadurch erreicht, dass in dieser Verschlussstellung wandungsaußenseitig an dem Austragsleitungs- Abschnitt 12 nach radial außen vorragende Sperrschultern 24 unterseitig gegen nach radial innen vorstehende Sperrabschnitte 25 des Spenderkörpers 3 treten. Der Spenderkopf 4 ist in dieser Stellung nicht in die Ausfahrstellung verlagerbar. [0045] Auch sind in dieser Verschlussstellung die Durchströmöffnungen 14 des Abschnittes 12 verschlossen, dies zufolge Abdichtung gegen nach radial innen vorstehende Wandungsabschnitte des Abschnittes 13 (vgl. Figur 4).
[0046] Darüber hinaus ist in der abgesenkten Verschlussstellung eine Belüftungsöffnung 26 für den Behältnisraum geschlossen, zufolge umlaufender lip- pendichtungsartiger Anlage eines Spenderkörperabschnittes 27 an einem Dich- tungs-Gegenabschnitt 28 des Spenderkopfes 4.
[0047] In eine Zwischenstellung gemäß Figur 22 zwischen der ausgefahrenen Stellung, vergleiche etwa Figur 15, und einer eingefahrenen Stellung, vergleiche etwa Figur 10, kann Luft über einen Luftweg L durch eine Belüftungsöff- nung 34 in der Pumpkammerwandung 30 in das Innere des Behältnisses 2 eindringen. Diese Konstellation ist sowohl im Zuge eines Ausfahrens wie auch des Einfahrens gegeben. Diese Konstellation ergibt sich in gleicher Weise bei der zweiten Ausführungsform gemäß der Figuren 17 und 18, was nicht gesondert dargestellt ist.
[0048] Die Originalitätssicherung ist aufbrechbar zufolge willensbetontem Verdrehen des Spenderkopfes 4 aus der Verschlussstellung in die Durchlassstellung gemäß den Figuren 9 und 10. Hierbei werden über die Formschlussausformungen 23 die Materialbrücken 22 vom Spenderkörper 3 abgerissen. Der Originalitätsring 19 kann hiernach lose an dem Spender körper 3 anliegen, hierbei weder die Drehbarkeit noch die lineare Verlagerbarkeit des Spenderkopfes 4 einschränkend .
[0049] Auch kann der Originalitätsring 19 unter Nutzung einer laschenartigen Handhabe 29 gänzlich vom Spenderkörper 3 abgerissen werden. [0050] Durch Verdrehen des Spenderkopfes 4 um, wie bevorzugt beispielsweise 90 Grad, wird der die Durchströmöffnungen 14 aufweisende Abschnitt 12 relativ zu dem den Pumpkolben 10 aufweisenden Abschnitt 13 mitgedreht, wodurch die Durchströmöffnungen 14 gemäß den Darstellungen in den Figuren 9 und 10 in eine Durchlassstellung verbracht werden. Die Mündungen der Durchströmöffnungen 14 sind hierbei in radialer Richtung beabstandet zu dem Wandungsabschnitt des Abschnittes 13. Dies ist beispielsweise zufolge einer Materialverjüngung der in dieser Stellung korrespondierenden Wandungsbereiche des Abschnittes 13 erreicht (vgl. Figur 11). [0051] Zugleich sind die Sperrschultern 24 des Abschnittes 12 in eine Stellung drehverlagert, in welcher diese nicht mehr überfangen sind von den spender- körperseitigen Sperrabschnitten 25 (vgl. Figur 12).
[0052] Der Spenderkopf 4 ist nach Verdrehen desselben aus der Verschluss- Stellung in die Durchlassstellung über die Feder 17 in Richtung auf die Ausfahrstellung belastet, wobei bei dieser Linearverlagerung des Spenderkopfes 4 über das Einlassventil 7 Masse in die Pumpkammer 6 eingesogen wird.
[0053] Der Spender 1 ist in dieser Stellung in der Gebrauchsstellung. Durch Absenken des Spenderkopfes 4 wird die Masse aus der Pumpkammer 6 über das Auslass ventil 8 und durch die Durchströmöffnungen 14 über die Austrags- leitung 11 ausgetragen.
[0054] Die Belüftungsöffnung 26 ist in der Ausfahrstellung des Spenderkopfes 4 frei, so dass über diese zwischen den teleskopartig zusammenwirkenden Abschnitten von Spenderkörper 3 und Spenderkopf 4 Luft in das Innere des Be- hältnisses 2 nachströmen kann.
[0055] Die Figuren 13 und 14 zeigen den Spender 1 in der gebrauchsbereiten Ausfahrstellung des Spenderkopfes 4.
[0056] Auch in dieser Ausfahrstellung kann insbesondere zur Erlangung einer Transportsicherung der Spenderkopf 4 zurück in eine Verschlussstellung ge- dreht werden. Diese Stellung ist beispielhaft in den Figuren 15 und 16 dargestellt.
[0057] Zudem sind in dieser Stellung zufolge Zusammenwirkung mit einem radial verengten Bereich des Abschnittes 13 die Durchströmöffnungen 14 ver- schlössen (vgl. Figur 15). Weiter ist auch in dieser Stellung die Axial Verlagerung (Pumpbewegung) des Spenderkopfes 4 unterbunden, zufolge Abstützung der Sperrschultern 24 auf den Sperrabschnitten 25 des Spenderkörpers 3 (vgl. Figur 16). [0058] Bei der Ausführungsform der Figuren 17 und 18 ist die Belüftungsöffnung 26 der in diesen Figuren dargestellten abgesenkten Verschlussstellung durch eine an dem Abschnitt 12 ausgebildete Ringnut 35, die mit einem kor- resppondierenden Vorsprung 36 an der in diesem Bereich auch noch hochgezogenen Pumpkammerwandung 30 zusammenwirkt, ausgebildet. Im Weiteren bildet derselbe, hier auch in diesem Bereich und bezüglich dieses Querschnitts flügelartig vergrößerte Bereich des Abschnittes 12 eine Innenaufnahme 37 für die Feder 17 aus. Während die Feder 17 bei der ersten Ausführungsform unterseitig des Spenderkörperabschnittes 27 aufsitzt, sitzt die Feder 17 bei der Ausführungsform der Figuren 17 und 18 unterseitig auf einer Innenschulter der Pumpkammerwandung 30 auf.
[0059] Die Figuren 19 bis 21 zeigen eine weitere Ausführungsform, bei welcher die Anbindung des Originalitätssicherungs teils 18 (Originalitätsring 19) an dem Spenderkörper 3 gleich den vorbeschriebenen Ausführungsformen über den Umfang verteilt angeordnete Materialbrücken 22 erreicht ist. Diese Anbin- dung kann, wie dargestellt, entlang einer unteren Randkante des Originalitätsrings 19 vorgesehen sein.
[0060] Der Spenderkopf 4 formt zugeordnet dem Betätigungsende umlaufend einen Schürzenbereich 32 aus, der nach radial außen eine sich zwischen der Schürze und dem Spenderkopfhals 21 gebildete Ringnut 33 begrenzt. Im Be- reich dieser Ringnut 33 ist bei bestehender Originalitätssicherung der Form- schluss zwischen den spenderkopfseitigen Formschlussausformungen 23 und originalitätsringseitigen Formschlussvorsprüngen 31 gegeben (siehe auch Figur 20).
[0061] Die Formschlussausformungen 23 des Spenderkopfes 4 sind als die Ringnut 33 querende Radialstege gebildet. Zwischen zwei in Umfangsrichtung beabstandeten Formschlussausformungen 23 greift ein im Wesentlichen axial ausgerichteter Formschlussvorsprung 31 ein.
[0062] Der axiale Abstand zwischen einer unteren Randkante des Schürzenbereichs 32 und einer etwa an einer Horizontalebene orientierten Oberfläche des Spenderkörpers 3 kann, wie auch bevorzugt, größer gewählt sein, als das in selber Richtung betrachtete Höhenmaß des Originalitätssicherungsteils 18 (gegebenenfalls inklusive deren Formschlussvorsprünge 31), so dass nach einem Abreißen der Materialbrücken 22 das Originalitätssicherungsteil 18 bis auf die Oberfläche des Spenderkörpers 3 abgleiten kann und hiernach zur Entnahme freiliegt. Jedenfalls liegt das Originalitätssicherungsteil 18 zumindest nach er- folgter Axialverlagerung des Spenderkopfes 4 nach oben zur Entnahme frei.
[0063] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, nämlich: [0064] Ein Spender 1, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Spender 1 ein Originalitätssicherungsteil 18 aufweist, das an zwei zueinander drehbaren Teilen des Spenders 1 gesichert ist, an einem der Teile durch eine aufreißbare Materialbrücke 22, und dass die Materialbrücke 22 im Zuge einer Drehung des Spenderkopfes 4 aufreißbar ist. [0065] Ein Spender 1, der dadurch gekennzeichnet ist, dass sich der Spenderkopf 4 bei bestehender Originalitätssicherung 18 in der Einfahrstellung befindet.
[0066] Ein Spender 1, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Spenderkopf 4 jedenfalls am Ende der Drehung unter einer Vorspannung in der Ausfahrstellung steht.
[0067] Ein Spender 1, der dadurch gekennzeichnet ist, dass das Originalitätssi- cherungsteil 18 bei bestehender Originalitätssicherung mit dem Spenderkörper 3 über die Materialbrücke 22 und mit dem Spenderkopf 4 zur Drehmitnahme formschlüssig verbunden ist.
[0068] Ein Spender 1, der dadurch gekennzeichnet ist, dass das Originalitätssi- cherungsteil 18 mit dem Spender körper 3 durch über einen Umfang des Spenderkörpers 3 verteilte Materialbrücken 22 verbunden ist.
[0069] Ein Spender 1, der dadurch gekennzeichnet ist, dass das Originalitätssi- cherungsteil 18 Formschlussvorsprünge 31 aufweist, zur Zusammenwirkung mit Formschlussausformungen 23 des Spenderkopfes 4.
[0070] Ein Spender 1, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Spenderkopf 4 eine oder mehrere Formschlussausformungen 23 aufweist, die jeweils zwischen zwei Formschlussvorsprüngen 31 des Originalitätssicherungsteils 18 greifen. [0071] Ein Spender 1, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Formschlussvorsprünge 31 und die Formschlussausformungen 23 bei bestehender Originalitätssicherung von einem Schürzenbereich 32 des Spenderkopfes 4 überdeckt sind. [0072] Ein Spender 1, der dadurch gekennzeichnet ist, dass das Originalitätssi- cherungsteil 18 ein sich unterhalb der Spendermündung (5) erstreckenden Originalitätsring 19 ist.
[0073] Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der
Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
Liste der Bezugszeichen
1 Spender 26 Belüftungs Öffnung
2 Behältnis 27 Spenderkörperabschnitt
3 Spenderkörper 28 Dichtungs-Gegenabschnitt
4 Spenderkopf 29 Handhabe
5 Spendermündung 30 Pumpkammerwandung
6 Pumpkammer 31 Formschlussvorsprung
7 Einlassventil 32 Schürzenbereich
8 Auslassventil 33 Ringnut
9 Masse-Ansaugrohr 34 Belüftungs Öffnung
10 Pumpkolben 35 Ringnut
11 Austragsleitung 36 Vorsprung
12 Abschnitt 37 Innenaufnahme
13 Abschnitt
14 Durchströmöffnung
15 Boden
16 Ausgabekanal x Spenderachse
17 Feder L Luftweg
18 Originalitätssicherungsteil V Verlagerungsrichtung
19 Originalitätsring
20 Spenderkörperhals
21 Spenderkopfhals
22 Materialbrücke
23 Formschlussausformung
24 Sperrschulter
25 Sperrabschnitt

Claims

Ansprüche
Spender (1) für flüssige bis pastöse Massen, mit einem Spenderkopf (4) und einem Spenderkörper (3), wobei die Masse durch Pumpen aus einer Spendermündung (5) des Spenderkopfes (4) ausbringbar ist und der Spenderkopf (4) zur Durchführung einer Pumpbewegung bei einem Aufsitzen des Spenders (1) auf einer horizontal ausgerichteten Auflageebene in einer Verlagerungsrichtung (V) senkrecht zu der horizontalen Auflageebene zwischen einer Ausfahrstellung und einer Einfahrstellung bewegbar ist, wobei weiter der Spenderkopf (4) zu dem Spenderkörper
(3) drehbar ist, derart, dass die Spendermündung (5) sich bei einer Drehung des Spenderkopfes (4) in einer horizontalen Ebene bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Spender (1) ein Originalitätssicherungsteil (18) aufweist, das an zwei zueinander drehbaren Teilen des Spenders (1) gesichert ist, an einem der Teile durch eine aufreißbare Materialbrücke (22), und dass die Materialbrücke (22) im Zuge einer Drehung des Spenderkopfes (4) aufreißbar ist.
Spender (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Spenderkopf (4) bei bestehender Originalitätssicherung (18) in der Einfahrstellung befindet.
Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spenderkopf (4) jedenfalls am Ende der Drehung unter einer Vorspannung in der Ausfahrstellung steht.
4. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Originalitätssicherungsteil (18) bei bestehender Originalitätssicherung mit dem Spenderkörper (3) über die Materialbrü- 21/22 cke (22) und mit dem Spenderkopf (4) zur Drehmitnahme formschlüssig verbunden ist.
Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Originalitätssicherungsteil (18) mit dem Spenderkörper (3) durch über einen Umfang des Spenderkörpers (3) verteilte Materialbrücken (22) verbunden ist.
Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Originalitätssicherungsteil (18) Formschlussvor- sprünge (31) aufweist, zur Zusammenwirkung mit Formschlussausformungen (23) des Spenderkopfes (4).
7. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spenderkopf (4) eine oder mehrere Formschlussausformungen (23) aufweist, die jeweils zwischen zwei Formschlussvor- sprüngen (31) des Originalitätssicherungsteils (18) greifen.
Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussvorsprünge (31) und die Formschlussausformungen (23) bei bestehender Originalitätssicherung von einem Schürzenbereich (32) des Spenderkopfes (4) überdeckt sind.
Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Originalitätssicherungsteil (18) ein sich unterhalb der Spendermündung (5) erstreckenden Originalitätsring (19) ist.
10. Spender (1), gekennzeichnet durch eines oder mehrere der kennzeichnenden Merkmale eines der vorhergehenden Ansprüche.
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