EP3352910B1 - Spender für flüssige bis pastöse massen - Google Patents

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EP3352910B1
EP3352910B1 EP16777571.7A EP16777571A EP3352910B1 EP 3352910 B1 EP3352910 B1 EP 3352910B1 EP 16777571 A EP16777571 A EP 16777571A EP 3352910 B1 EP3352910 B1 EP 3352910B1
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EP
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dispenser
tamper
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dispenser head
figur
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Sabine Göttke
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RPC Bramlage GmbH
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RPC Bramlage GmbH
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    • B05B11/1074—Springs located outside pump chambers

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for liquid to pasty masses, comprising a dispensing head and a dispenser body, wherein the mass can be dispensed by pumping from a dispenser mouth of the dispenser head and the dispenser head for performing a pumping movement in a seating of the dispenser on a horizontally aligned support plane in a displacement direction perpendicular to the horizontal support plane between an extended position and a retracted position is movable, wherein further the dispenser head is rotatable to the dispenser body, such that the dispenser mouth moves in a rotation of the dispenser head in a horizontal plane, wherein the dispenser has a tamper-evident part, the two mutually rotatable parts of the dispenser is secured, at one of the parts by a rupturable material bridge, and the material bridge in the course of rotation of the dispenser head is torn open
  • Donors of the type in question are known.
  • a dispenser is known in which a tamper-evident portion connected to the dispenser head is connected to the dispenser body via rupturable material bridges.
  • the attachment to the dispenser head is for rotational drive by means of an outwardly projecting Dispensing tube surrounding ring part of the tamper-evident part given.
  • a tamper-evident ring is provided which is connected to a dispensing head via rupturable material bridges.
  • the tamper-evident ring In the course of a unscrewing operation, the tamper-evident ring is moved downwardly by cooperating interlocking protrusions of the tamper-evident member with the dispenser body, causing tearing of the material bridges.
  • a tamper-evident part in the form of a tear-off is known, but only in itself rupturable.
  • a trigger pump is known in which a screw cap which is first to be unscrewed for use of the trigger pump is provided via a tamper-evident ring, which is connected to the screw cap via tear-off webs. Positive locking means are formed between the tamper-evident ring and the dispenser body.
  • the object of the invention is to design a dispenser of the type in question in terms of tamper evidence advantageous.
  • the tamper evidence serves to display the original condition and thus its security.
  • An intact tamper-evident portion indicates the sealed condition of the dispenser, however, a breakage of the securing portion and / or the material bridge signals the unsealed condition and may indicate an initial use of the dispenser.
  • the tamper-evident part can be arranged on the dispenser, in particular on the dispenser body, such that in the secured original position of the dispenser it prevents the dispenser head from rotating from a basic position in the direction of a working position.
  • the basic position here is preferably a position in which no output of mass can be due to a pumping movement.
  • the tamper evidence can be removed, for example by breaking the material bridge. This is recognizable to the user.
  • the securing position of the tamper-evident portion is preferably not hereafter possible.
  • the broken tamper evident portion indicates securely that at least the dispenser head was once rotated from its basic position in the direction of the working position navverlagert.
  • the tamper-evident part has form-fitting projections, for cooperation with positive locking formations of the dispenser head.
  • These form-fitting formations can be formed, for example, as recesses be, in which engage the interlocking projections of the tamper-evident portion, or these positive locking projections flanking counter-projections.
  • the material bridges can be formed directly by the form-fitting projections or parts thereof.
  • the dispenser head is in the retracted position when there is an originality assurance.
  • the retraction position preferably corresponds to the mass dispensing position of the dispenser head. The dispenser is therefore delivered with existing tamper evidence in the retracted position of the dispenser head.
  • the extended position of the dispenser head can be taken in a preferred embodiment only in the relation to the basic position twisted position of the dispenser head.
  • the tamper-evident part provides a surmountable anti-rotation device of the dispenser head.
  • the dispenser head preferably protrudes from the basic position under a bias towards the extended position.
  • the dispenser head can be supported by a spring on the dispenser body which is fixed relative to the dispenser head.
  • the spring force may result from an elastic restoring force of one or more cooperating parts of the dispenser head and / or dispenser body.
  • the tamper evident portion may be connected to the dispenser body.
  • the tamper-evident portion is integrally formed of material and material bridges with the dispenser body, more preferably in Kunststoffspitz compiler.
  • the tamper-evident part is rotationally connected to the dispenser head with positive engagement.
  • the breakage of the tamper-evident can be achieved in the course of the rotation of the dispenser head in that the connection between the tamper-evident part and dispenser body according to acting shear forces in the region of several, preferably distributed over a circumference of the dispenser body formed material bridges tears off.
  • the preferably integrally formed connection zone is set accordingly, for example perforated. Also, in this regard, a web-like connection is possible, so that the tamper-evident part is only partially connected to the circumference of the dispenser body.
  • the deliberately surmountable rotational security of the dispenser head can be achieved in that the dispenser head viewed over the circumference has one or more material bridges, which engage, for example, in each case between two connections of the tamper-evident to the dispenser body.
  • the dispenser head By turning the dispenser head relative to the dispenser body so can the cross between two connections extensions of the dispenser head support the shearing action for separating the tamper-evident part from the donor body.
  • the form-fitting projections and the positive-locking formations can be covered by a skirt area of the dispenser head, at least when there is an originality assurance.
  • the overlap is preferably complete.
  • the tamper evident portion may remain on an associated neck of the dispenser body, in a position that does not hinder the rotatability of the dispenser head relative to the dispenser body.
  • the tamper evident portion is hereafter loose, no longer tied to the dispenser body and thus freely rotatable, preferably below the dispenser head.
  • the tamper-evident portion may comprise, for example, a tab-shaped handle, by means of which the tamper-evident portion can be removed after breaking the tamper-evident from the dispenser body. Also, if necessary, by means of this handle, the tamper-evident portion can be separated and removed from the dispenser body by tearing over the circumference prior to rotation of the dispenser head, after which the dispenser head is exposed for rotation.
  • the tamper evidence may have a tamper evident ring extending below the donor mouth.
  • a tamper-evident ring may extend over the entire circumference of a dispenser head telescopically cooperating with the dispenser body, possibly even over a partial circumference of preferably more than 50 percent up to 98 percent of the circumference of the dispenser head neck.
  • FIGS. 1 to 16 Shown and described is first on the basis of FIGS. 1 to 16 a first embodiment of a dispenser 1 for liquid to pasty masses.
  • the dispenser 1 essentially has a dispenser body 3 that can be arranged on a container 2, in particular screwed on, and a dispenser head 4 with a dispenser mouth 5.
  • the dispenser head 4 is perpendicular to a horizontally aligned support plane on which the dispenser 1 can rest, displaceable between an extended position and a retracted position.
  • the direction of displacement is indicated by V, see for example FIG. 14 , In this way, a pumping movement can be achieved, wherein in the retracted position, ie in the lowered position of the dispenser head 4 mass is discharged through the dispenser mouth 5 and in the course of the displacement of the dispenser head 4 in the extended position mass from the container 2 is sucked into a pumping chamber 6.
  • the pumping chamber 6 is fluidly formed between an inlet valve 7 and an outlet valve 8.
  • the inlet valve 7 is preferably designed donor body side. Facing away from the pumping chamber 6 can connect to the inlet valve 7, a mass intake pipe 9.
  • a pump piston 10 On the inside of the pumping chamber 6 surrounding the pumping chamber wall 30 is sealingly a pump piston 10 at.
  • the pump piston 10 is connected via the wall of a substantially coaxial to the dispenser axis x extending discharge line 11 to the dispenser head 4 and displaced via the dispenser head 14 between the extended position and the retracted position of the dispenser head 4.
  • the dispenser head 4 is movable along the dispenser axis x and around the dispenser axis x in the circumferential direction relative to the fixed dispenser body 3.
  • the discharge line 11 is substantially divided into two, so in particular from two mutually movable tubular sections 12 and 13 are formed.
  • the section 13 carries at the bottom preferably the pump piston 10 and is further preferably not rotatable relative to the dispenser body 3, but guided displaceably in the axial direction in the pumping chamber 6.
  • the rotation blocking can be provided, for example, by a rib formed on an outer wall of the section 13, which is vertically movable in a corresponding groove of the pumping chamber wall 30.
  • the section 12 is rotatably connected to the dispenser head 4.
  • a displacement of the dispenser head 4 in the direction of extension of the dispenser axis x entails the entrainment of the section 13 having the pumping piston 10 via the section 12.
  • sections 12 and 13 are nested.
  • the dipping into the section 13 end portion of the section 12 radially to the donor axis x outwardly extending flow openings 14, which are in communication with the centrally formed discharge line 11.
  • the outlet valve 8 is formed in the region of the pump chamber 6 from the discharge line 11 separating bottom 15, the outlet valve 8 is formed.
  • the floor 15 is preferably part of the section 13, more preferably forming the piston ceiling.
  • the discharge line 11 merges into an output channel 16 which is oriented essentially radially to the dispenser axis x and ends in the dispenser mouth 5.
  • the dispenser head 4 is displaceable relative to the dispenser body 3 along the dispenser axis x, in this case supported by a spring 17, in particular a compression spring, on the dispenser body 3.
  • a spring 17, in particular a compression spring on the dispenser body 3.
  • About the trained in the embodiment as a separate cylinder spring spring 17 of the dispenser head 4 is loaded in the direction of an extended position.
  • the dispenser head 4 is rotatable relative to the dispenser body 3 about the dispenser axis x, in particular rotatable by 90 degrees, from a closed position into an open position and vice versa.
  • the second embodiment shown closure position in the retracted position of the dispenser head 4 is preferably the delivery position before a first use of the dispenser 1. This delivery position can be secured on a tamper-evident portion 18th
  • the tamper-evident portion 18 is in the illustrated embodiment, a tamper-evident ring 19, which circumferentially surrounds a dispenser neck 21 cooperating telescopically with a dispenser body neck 20 below the dispenser mouth 5.
  • the tamper-evident ring 19 is connected to the dispenser body 3 with material bridges 22 that are distributed uniformly over the circumference, preferably according to the material-integral and integral formation of tamper-evident ring 19 and dispenser body 3.
  • the material bridges 22 are web-like and form in the in the FIGS. 1 to 18 embodiments shown at the same time in the circumferential direction spaced form-fitting projections 31 from.
  • the dispenser head 3 In this lowered closed position, which is also recoverable after removal of the tamper-evident portion 18, the dispenser head 3 is secured in the retracted position. This is achieved in that, in this closure position outside of the discharge line section 12, radially outwardly projecting blocking shoulders 24 on the underside pass against radially inwardly projecting blocking sections 25 of the dispenser body 3. The dispenser head 4 is not displaced in this position in the extended position.
  • a ventilation opening 26 for the container space is closed, as a result of circumferential lip-seal-like contact of a dispenser body section 27 on a sealing counterpart section 28 of the dispensing head 4.
  • Air can through an airway L through a ventilation opening 34 in the pumping chamber 30 in the interior of the container 2 penetrate.
  • This constellation is given both in the course of an extension as well as the retraction. This constellation results in the same way in the second embodiment according to the Figures 17 and 18 , which is not shown separately.
  • the tamper evidence is breakable according to willpowered twisting of the dispenser head 4 from the closed position into the passage position according to the Figures 9 and 10 ,
  • the material bridges 22 are torn off from the dispenser body 3 via the positive-fit formations 23.
  • the tamper-evident ring 19 can thereafter rest loosely on the dispenser body 3, in this case restricting neither the rotatability nor the linear displaceability of the dispenser head 4.
  • the tamper-evident ring 19 can be completely demolished from the dispenser body 3 using a tab-like handle 29.
  • the portion 12 having the flow openings 14 is rotated relative to the portion 13 having the pump piston 10, whereby the flow openings 14 as shown in FIGS Figures 9 and 10 be brought into a passage position.
  • the mouths of the flow-through openings 14 are in this case in the radial direction spaced from the wall portion of the section 13. This is achieved, for example, according to a material taper of the wall portions of the section 13 corresponding in this position (see. FIG. 11 ).
  • the locking shoulders 24 of the section 12 are rotatably displaced in a position in which they are no longer covered by the donor body side locking portions 25 (see. FIG. 12 ).
  • the dispenser head 4 is loaded after rotation of the same from the closed position into the passage position via the spring 17 in the direction of the extended position, wherein in this linear displacement of the dispenser head 4 via the inlet valve 7 mass is sucked into the pumping chamber 6.
  • the dispenser 1 is in this position in the position of use.
  • the mass is discharged from the pumping chamber 6 via the outlet valve 8 and through the throughflow openings 14 via the discharge line 11.
  • the ventilation opening 26 is free in the extended position of the dispenser head 4, so that air can flow into the interior of the container 2 via this between the telescopically interacting sections of dispenser body 3 and dispenser head 4.
  • the Figures 13 and 14 show the dispenser 1 in the ready for use extension position of the dispenser head. 4
  • the dispenser head 4 can be turned back into a closed position, in particular to obtain a transport lock.
  • This position is exemplary in the FIGS. 15 and 16 shown.
  • the ventilation opening 26 of the lowered closed position shown in these figures is formed by an annular groove 35 formed on the section 12, which cooperates with a corresponding protrusion 36 on the pump chamber wall 30, which is also raised in this area. Furthermore, the same, here also in this area and with respect to this cross-section wing-like enlarged portion of the section 12 forms an inner receptacle 37 for the spring 17. While the spring 17 is seated on the underside of the dispenser body portion 27 in the first embodiment, the spring 17 is seated in the embodiment of the Figures 17 and 18 on the underside on an inner shoulder of the pumping chamber wall 30.
  • FIGS. 19 to 21 show a further embodiment in which the connection of the tamper-evident portion 18 (tamper-evident ring 19) on the dispenser body 3 equal to the above-described embodiments distributed over the circumference arranged material bridges 22 is reached.
  • This connection can, as shown, be provided along a lower edge of the tamper-evident ring 19.
  • the dispenser head 4 forms associated with the actuating end circumferentially from a skirt portion 32 which defines a radially outwardly formed between the skirt and the dispenser head neck 21 annular groove 33.
  • annular groove 33 In the area of this annular groove 33 is in existing tamper evidence the positive connection between the spenderkopf solutionen form-fitting formations 23 and given originality ring side positive locking projections 31 (see also FIG. 20 ).
  • the form-fitting formations 23 of the dispenser head 4 are formed as the annular groove 33 crossing radial webs. Between two circumferentially spaced Form gleichausformungen 23 engages a substantially axially aligned form-fitting projection 31 a.
  • the axial distance between a lower marginal edge of the apron region 32 and an approximately oriented on a horizontal plane surface of the dispenser body 3 may, as preferred, be selected to be greater than considered in the same direction height dimension of the tamper-evident portion 18 (optionally including their form-fitting projections 31), so that after a tearing of the material bridges 22, the tamper-evident portion 18 can slide down to the surface of the dispenser body 3 and hereafter exposed for removal.
  • the tamper-evident portion 18 is at least after the axial displacement of the dispenser head 4 upwards for removal freely.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Description

    Gebiet der Technik
  • Die Erfindung betrifft einen Spender für flüssige bis pastöse Massen, mit einem Spenderkopf und einem Spenderkörper, wobei die Masse durch Pumpen aus einer Spendermündung des Spenderkopfes ausbringbar ist und der Spenderkopf zur Durchführung einer Pumpbewegung bei einem Aufsitzen des Spenders auf einer horizontal ausgerichteten Auflageebene in einer Verlagerungsrichtung senkrecht zu der horizontalen Auflageebene zwischen einer Ausfahrstellung und einer Einfahrstellung bewegbar ist, wobei weiter der Spenderkopf zu dem Spenderkörper drehbar ist, derart, dass die Spendermündung sich bei einer Drehung des Spenderkopfes in einer horizontalen Ebene bewegt, wobei der Spender ein Originalitätssicherungsteil aufweist, das an zwei zueinander drehbaren Teilen des Spenders gesichert ist, an einem der Teile durch eine aufreißbare Materialbrücke, und die Materialbrücke im Zuge einer Drehung des Spenderkopfes aufreißbar ist
    • Stand der Technik
  • Spender der in Rede stehenden Art sind bekannt. Beispielsweise wird auf die EP 0 685 269 A2 verwiesen.
    Aus der CN 101391686 A ist ein Spender bekannt, bei welchem ein Originalitätssicherungsteil, das mit dem Spenderkopf verbunden ist, über aufreißbare Materialbrücken mit dem Spenderkörper verbunden ist. Die Befestigung an dem Spenderkopf ist zur Drehmitnahme mittels eines ein nach außen vorstehendes Spenderöhrchen umgebenden Ringteils des Originalitätssicherungsteils gegeben.
    Weiter ist zum Stand der Technik auf die FR 2951620 A1 zu verweisen. Bei dem hieraus bekannten Spender ist ein Originalitätsring vorgesehen, der über aufreißbare Materialbrücken an einem Spenderkopf angebunden ist. Im Zuge eines Abschraubvorganges wird der Originalitätsring durch zusammenwirkende Formschlussvorsprünge des Originalitätssicherungsteils mit dem Spenderkörper nach unten bewegt und das Reißen der Materialbrücken hervorgerufen. Aus der WO93/03857 A2 ist ein Originalitätssicherungsteil in Form einer Abreißlasche bekannt, das aber nur in sich aufreißbar ist. Aus der US 5,257,724 A ist eine Triggerpumpe bekannt, bei welcher eine zum Benutzen der Triggerpumpe zunächst abzuschraubende Schraubkappe über einen Originalitätssicherungsring, der mit der Schraubkappe über Abreißstege verbunden ist, vorgesehen ist. Formschlussmittel sind zwischen dem Originalitätssicherungsring und dem Spenderkörper ausgebildet.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Der Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Spender der in Rede stehenden Art hinsichtlich der Originalitätssicherung vorteilhaft auszubilden.
  • Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Originalitätssicherungsteil Formschlussvorsprünge aufweist, zur Zusammenwirkung mit Formschlussausformungen des Spenderkopfes.
  • Die Originalitätssicherung dient der Anzeige des Originalzustandes und somit dessen Sicherung. Ein unversehrtes Originalitätssicherungsteil zeigt den versiegelten Zustand des Spenders an, ein Bruch des Sicherungsteils und/oder der Materialbrücke hingegen signalisiert den unversiegelten Zustand und kann auf eine bereits erfolgte Erstbenutzung des Spenders hindeuten.
  • Das Originalitätssicherungsteil kann so an dem Spender, insbesondere an dem Spenderkörper angeordnet sein, dass dieses in der gesicherten Originalitätsstellung des Spenders den Spenderkopf an einer Drehung aus einer Grundstellung in Richtung auf eine Arbeitsstellung hindert. Die Grundstellung ist hierbei bevorzugt eine Stellung, in welcher keine Ausgabe von Masse zufolge einer Pumpbewegung erfolgen kann.
  • Zufolge Drehen des Spenderkopfes aus der Grundstellung in Richtung auf die Arbeitsstellung kann die Originalitätssicherung aufgehoben werden, beispielsweise durch Aufbrechen der Materialbrücke. Dies ist für den Benutzer erkennbar. Die Sicherungsstellung des Originalitätssicherungsteils ist bevorzugt hiernach nicht mehr einnehmbar.
  • Das gebrochene Originalitätssicherungsteil zeigt sicher an, dass zumindest der Spenderkopf einmal aus dessen Grundstellung heraus in Richtung auf die Arbeitsstellung drehverlagert wurde.
  • Das Originalitätssicherungsteil weist Formschlussvorsprünge auf, zur Zusammenwirkung mit Formschlussausformungen des Spenderkopfes. Diese Formschlussausformungen können beispielsweise als Rücksprünge ausgebildet sein, in die die Formschlussvorsprünge des Originalitätssicherungsteils eingreifen, oder diese Formschlussvorsprünge flankierende Gegenvorsprünge.
  • Die Materialbrücken können unmittelbar durch die Formschlussvorsprünge oder Teile hiervon gebildet sein.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass sich der Spenderkopf bei bestehender Originalitätssicherung in der Einfahrstellung befindet. Die Einfahrstellung entspricht bevorzugt der Masse-Ausgabestellung des Spenderkopfes. Der Spender wird demnach bei bestehender Originalitätssicherung in der Einfahrstellung des Spenderkopfes ausgeliefert.
  • Zur Verlagerung des Spenderkopfes in die Ausfahrstellung, im Zuge welcher Linearverlagerung entlang der Vertikalachse eine Pumpkammer zufolge Unterdruckwirkung mit Masse gefüllt wird, ist nur bei aufgehobener, beispielsweise gebrochenem Originalitätssicherungsteil möglich.
  • Die Ausfahrstellung des Spenderkopfes kann in einer bevorzugten Ausgestaltung nur in der gegenüber der Grundstellung verdrehten Stellung des Spenderkopfes eingenommen werden. Das Originalitätssicherungsteil bietet im Auslieferungszustand des Spenders eine überwindbare Drehsicherung des Spenderkopfes.
  • Bevorzugt steht der Spenderkopf jedenfalls am Ende der Drehung aus der Grundstellung heraus unter einer Vorspannung in Richtung auf die Ausfahrstellung. So kann sich der Spenderkopf beispielsweise über eine Feder an dem relativ zu dem Spenderkopf feststehenden Spenderkörper abstützen. Auch kann die Federkraft beispielsweise aus einer elastischen Rückstellkraft eines oder mehrerer zusammenwirkender Teile des Spenderkopfes und/oder Spenderkörpers resultieren.
  • Bei bestehender Originalitätssicherung kann das Originalitätssicherungsteil mit dem Spenderkörper verbunden sein. Bevorzugt ist das Originalitätssicherungsteil einstückig und materialeinheitlich über Materialbrücken mit dem Spenderkörper ausgebildet, weiter bevorzugt im KunststoffSpritzverfahren. Zugleich ist das Originalitätssicherungsteil zur Drehmitnahme mit dem Spenderkopf formschlüssig verbunden.
  • Der Bruch der Originalitätssicherung kann im Zuge der Drehung des Spenderkopfes dadurch erreicht sein, dass die Verbindung zwischen Originalitätssicherungsteil und Spenderkörper zufolge einwirkender Scherkräfte im Bereich der mehreren, bevorzugt über einen Umfang des Spenderkörpers verteilt ausgebildeten Materialbrücken abreißt. Die bevorzugt einteilig ausgebildete Verbindungszone ist entsprechend eingestellt, beispielsweise perforiert. Auch ist diesbezüglich eine stegartige Anbindung möglich, so dass das Originalitätssicherungsteil über den Umfang nur partiell an dem Spenderkörper angebunden ist.
  • Die willensbetont überwindbare Drehsicherung des Spenderkopfes kann dadurch erreicht sein, dass der Spenderkopf über den Umfang betrachtet einen oder mehrere Materialbrücken aufweist, die beispielsweise jeweils zwischen zwei Anbindungen des Originalitätssicherungsteils an den Spenderkörper greifen. Durch Drehen des Spenderkopfes relativ zu dem Spenderkörper können so die zwischen zwei Anbindungen greifenden Fortsätze des Spenderkopfes die Scherwirkung zum Abtrennen des Originalitätssicherungsteils vom Spenderkörper unterstützen.
  • In einer möglichen Ausgestaltung können die Formschlussvorsprünge und die Formschlussausformungen zumindest bei bestehender Originalitätssicherung von einem Schürzenbereich des Spenderkopfes überdeckt sein. Die Überdeckung ist bevorzugt vollständig.
  • Nach Abreißen des Originalitätssicherungsteils vom Spenderkörper zufolge Drehen des Spenderkopfes kann in einer möglichen Ausgestaltung das Originalitätssicherungsteil an einem zugeordneten Hals des Spenderkörpers verbleiben, dies in einer Position, die die Drehbarkeit des Spenderkopfes relativ zu dem Spenderkörper nicht hindert. Das Originalitätssicherungsteil liegt hiernach lose, nicht mehr angebunden an dem Spenderkörper und somit frei drehbar, bevorzugt unterhalb des Spenderkopfes.
  • Auch kann das Originalitätssicherungsteil eine beispielsweise laschenförmige Handhabe aufweisen, mittels welcher das Originalitätssicherungsteil nach Aufbrechen der Originalitätssicherung von dem Spenderkörper entfernt werden kann. Auch kann gegebenenfalls mittels dieser Handhabe das Originalitätssicherungsteil noch vor einer Drehung des Spenderkopfes durch Abreißen über den Umfang von dem Spenderkörper getrennt und entfernt werden, wonach der Spenderkopf zur Drehung freiliegt.
  • Die Originalitätssicherung kann einen sich unterhalb der Spendermündung erstreckenden Originalitätsring aufweisen. Ein solcher Originalitätsring kann sich über den gesamten Umfang eines mit dem Spenderkörper teleskopartig zusammenwirkenden Spenderkopfhalses erstrecken, gegebenenfalls auch nur über einen Teilumfang von bevorzugt mehr als 50 Prozent bis hin zu 98 Prozent des Spenderkopfhals-Umfanges.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Ein Teil, das nur bezogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausführungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Auf der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1
    in perspektivischer Darstellung einen Spender mit einem Spenderkopf in originalitätsgesicherter Verschlussstellung;
    Figur 2
    eine Seitenansicht gegen den Spender in der Stellung gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine Stirnansicht des Spenders gemäß Figur 1 bzw. Figur 2;
    Figur 4
    den Schnitt gemäß der Linie IV - IV in Figur 3;
    Figur 5
    den Schnitt gemäß der Linie V - V in Figur 2;
    Figur 6
    den Schnitt gemäß der Linie VI - VI in Figur 2;
    Figur 7
    eine der Figur 4 entsprechende Darstellung, jedoch nach Entfernen eines Originalitätssicherungsteils;
    Figur 8
    eine der Figur 6 entsprechende Darstellung, ebenfalls nach Entfernen des Originalitätssicherungsteils;
    Figur 9
    eine der Figur 4 entsprechende Schnittdarstellung, nach Verdrehen des Spenderkopfes aus der Verschlussstellung heraus in eine Durchlassstellung;
    Figur 10
    eine Schnittdarstellung gemäß Figur 5, jedoch die Spenderkopfstellung gemäß Figur 9 betreffend;
    Figur 11
    den Schnitt gemäß der Linie XI - XI in Figur 9;
    Figur 12
    den Schnitt gemäß der Linie XII - XII in Figur 9;
    Figur 13
    eine der Figur 9 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch bei verlagertem Spenderkopf in die Ausfahrstellung;
    Figur 14
    eine der Figur 10 entsprechende Schnittdarstellung, betreffend die Spenderkopfstellung gemäß Figur 13;
    Figur 15
    eine weitere der Figur 9 entsprechende Darstellung, jedoch bei verriegeltem Spenderkopf in der Ausfahrstellung;
    Figur 16
    eine der Figur 10 entsprechende Darstellung, betreffend die Verriegelungsstellung gemäß Figur 15;
    Figur 17
    eine Schnittdarstellung gemäß Figur 4, eine zweite Ausführungsform betreffen;
    Figur 18
    die zweite Ausführungsform on einer Schnittdarstellung gemäß Figur 5;
    Figur 19
    in teilweise aufgebrochener Seitenansicht einen Spenderkopf mit einem Originalitätssicherungsteil, eine weitere Ausführungsform betreffend;
    Figur 20
    den Schnitt gemäß der Linie XX-XX in Figur 19;
    Figur 21
    den Schnitt gemäß der Linie XXI-XXI in Figur 19,
    Figur 22
    eine der Figur 15 entsprechende Darstellung, jedoch eine Zwischenstellung des Spenderkopfes betreffend.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • Dargestellt und beschrieben ist zunächst anhand der Figuren 1 bis 16 eine erste Ausführungsform eines Spenders 1 für flüssige bis pastöse Massen.
  • Der Spender 1 weist im Wesentlichen einen an einem Behältnis 2 anordbaren, insbesondere anschraubbaren Spenderkörper 3 auf sowie einen Spenderkopf 4 mit einer Spendermündung 5.
  • Zur Ausgabe von in dem Behältnis 2 bevorrateter Masse ist der Spenderkopf 4 senkrecht zu einer horizontal ausgerichteten Auflageebene, auf welcher der Spender 1 aufsitzen kann, verlagerbar zwischen einer Ausfahrstellung und einer Einfahrstellung. Die Verlagerungsrichtung ist mit V angegeben, siehe etwa Figur 14. Hierdurch ist eine Pumpbewegung erreichbar, wobei in der Einfahrstellung, d. h. in der abgesenkten Stellung des Spenderkopfes 4 Masse über die Spendermündung 5 ausgegeben wird und im Zuge der Verlagerung des Spenderkopfes 4 in die Ausfahrstellung Masse aus dem Behältnis 2 in eine Pumpkammer 6 gesogen wird.
  • Die Pumpkammer 6 ist strömungsmäßig zwischen einem Einlassventil 7 und einem Auslassventil 8 ausgebildet.
  • Das Einlassventil 7 ist bevorzugt spenderkörperseitig ausgebildet. Abgewandt der Pumpkammer 6 kann an dem Einlassventil 7 ein Masse-Ansaugrohr 9 anschließen.
  • Innenseitig der die Pumpkammer 6 umgebenden Pumpkammerwandung 30 liegt dichtend ein Pumpkolben 10 an. Der Pumpkolben 10 ist über die Wandung einer im Wesentlichen koaxial zu der Spenderachse x verlaufenden Austragsleitung 11 an den Spenderkopf 4 angeschlossen und über den Spenderkopf 14 zwischen der Ausfahrstellung und der Einfahrstellung des Spenderkopfes 4 verlagerbar.
  • Der Spenderkopf 4 ist entlang der Spenderachse x und um die Spenderachse x in Umfangsrichtung relativ zu dem feststehenden Spenderkörper 3 beweglich.
  • Die Austragsleitung 11 ist im Wesentlichen zweigeteilt, so insbesondere aus zwei zueinander bewegbaren, rohrförmigen Abschnitten 12 und 13 gebildet. Der Abschnitt 13 trägt fußseitig bevorzugt den Pumpkolben 10 und ist weiter bevorzugt nicht drehbar gegenüber dem Spenderkörper 3, jedoch in Achsrichtung verlagerbar in der Pumpkammer 6 geführt. Die Drehblockierung kann bspw. durch eine an einer Außenwandung des Abschnittes 13 angeformte Rippe gegeben sein, die in einer entsprechenden Nut der Pumpkammerwandung 30 vertikal beweglich ist.
  • Der Abschnitt 12 ist drehfest mit dem Spenderkopf 4 verbunden. Eine Verlagerung des Spenderkopfes 4 in Erstreckungsrichtung der Spenderachse x hat das Mitschleppen des den Pumpkolben 10 aufweisenden Abschnittes 13 über den Abschnitt 12 zur Folge.
  • Die zugewandten Bereiche der Abschnitte 12 und 13 sind ineinandergesteckt angeordnet. Der in den Abschnitt 13 eintauchende Endabschnitt des Abschnittes 12 formt radial zu der Spenderachse x nach außen verlaufende Durchströmöffnungen 14 aus, welche mit der zentral ausgebildeten Austragsleitung 11 in Verbindung stehen.
  • Im Bereich eines die Pumpkammer 6 von der Austragsleitung 11 trennenden Bodens 15 ist das Auslassventil 8 ausgebildet. Der Boden 15 ist bevorzugt Teil des Abschnittes 13, weiter bevorzugt die Kolbendecke ausbildend.
  • Die Austragsleitung 11 geht in einen zur Spenderachse x im Wesentlichen radial ausgerichteten Ausgabekanal 16 über, der in der Spendermündung 5 endet.
  • Der Spenderkopf 4 ist entlang der Spenderachse x relativ zu dem Spenderkörper 3 verlagerbar, stützt sich hierbei über eine Feder 17, insbesondere Druckfeder an dem Spenderkörper 3 ab. Über die in dem Ausführungsbeispiel als gesonderte Zylinderdruckfeder ausgebildete Feder 17 ist der Spenderkopf 4 in Richtung auf eine Ausfahrstellung belastet.
  • Darüber hinaus ist der Spenderkopf 4 relativ zu dem Spenderkörper 3 um die Spenderachse x drehbar, insbesondere um 90 Grad drehbar, aus einer Verschlussstellung in eine Durchlassstellung und umgekehrt.
  • Die in den Figuren 1 bis 6 der ersten Ausführungsform sowie in den Figuren 17 und 18 der zweiten Ausführungsform dargestellte Verschlussstellung in der Einfahrstellung des Spenderkopfes 4 ist bevorzugt die Auslieferungsstellung vor einer Erstbenutzung des Spenders 1. Diese Auslieferungsstellung kann gesichert sein über ein Originalitätssicherungsteil 18.
  • Das Originalitätssicherungsteil 18 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Originalitätsring 19, welcher außenseitig einen mit einem Spenderkörperhals 20 teleskopartig zusammenwirkenden Spenderkopfhals 21 unterhalb der Spendermündung 5 umfangsmäßig umgibt.
  • Der Originalitätsring 19 ist mit über den Umfang gleichmäßig verteilt ausgebildeten Materialbrücken 22 an dem Spenderkörper 3 angebunden, dies bevorzugt zufolge materialeinheitlicher und einstückiger Ausbildung von Originalitätsring 19 und Spenderkörper 3.
  • Die Materialbrücken 22 sind stegartig ausgebildet und formen in den in den Figuren 1 bis 18 gezeigten Ausführungsformen zugleich in Umfangsrichtung zueinander beabstandete Formschlussvorsprünge 31 aus.
  • In die Zwischenräume zwischen zwei jeweils aufeinander in Umfangsrichtung folgender Formschlussvorsprüngen 31 greift die zugewandte Randkante des Spenderkopfhalses 21 mit axial ausgerichteten Formschlussausformungen 23 ein.
  • Bei an dem Spenderkörper 3 angebundenem Originalitätsring 19 ist so der Spenderkopf 4 zufolge des Formschlusses zwischen den Formschlussausformungen 23 und den Formschlussvorsprüngen 31 drehgehemmt.
  • In dieser abgesenkten Verschlussstellung, die auch nach Entfernen des Originalitätssicherungsteils 18 wieder einnehmbar ist, ist der Spenderkopf 3 in der Einfahrstellung gesichert. Dies ist dadurch erreicht, dass in dieser Verschlussstellung wandungsaußenseitig an dem Austragsleitungs-Abschnitt 12 nach radial außen vorragende Sperrschultern 24 unterseitig gegen nach radial innen vorstehende Sperrabschnitte 25 des Spenderkörpers 3 treten. Der Spenderkopf 4 ist in dieser Stellung nicht in die Ausfahrstellung verlagerbar.
  • Auch sind in dieser Verschlussstellung die Durchströmöffnungen 14 des Abschnittes 12 verschlossen, dies zufolge Abdichtung gegen nach radial innen vorstehende Wandungsabschnitte des Abschnittes 13 (vgl. Figur 4).
  • Darüber hinaus ist in der abgesenkten Verschlussstellung eine Belüftungsöffnung 26 für den Behältnisraum geschlossen, zufolge umlaufender lippendichtungsartiger Anlage eines Spenderkörperabschnittes 27 an einem Dichtungs-Gegenabschnitt 28 des Spenderkopfes 4.
  • In eine Zwischenstellung gemäß Figur 22 zwischen der ausgefahrenen Stellung, vergleiche etwa Figur 15, und einer eingefahrenen Stellung, vergleiche etwa Figur 10, kann Luft über einen Luftweg L durch eine Belüftungsöffnung 34 in der Pumpkammerwandung 30 in das Innere des Behältnisses 2 eindringen. Diese Konstellation ist sowohl im Zuge eines Ausfahrens wie auch des Einfahrens gegeben. Diese Konstellation ergibt sich in gleicher Weise bei der zweiten Ausführungsform gemäß der Figuren 17 und 18, was nicht gesondert dargestellt ist.
  • Die Originalitätssicherung ist aufbrechbar zufolge willensbetontem Verdrehen des Spenderkopfes 4 aus der Verschlussstellung in die Durchlassstellung gemäß den Figuren 9 und 10. Hierbei werden über die Formschlussausformungen 23 die Materialbrücken 22 vom Spenderkörper 3 abgerissen. Der Originalitätsring 19 kann hiernach lose an dem Spenderkörper 3 anliegen, hierbei weder die Drehbarkeit noch die lineare Verlagerbarkeit des Spenderkopfes 4 einschränkend.
  • Auch kann der Originalitätsring 19 unter Nutzung einer laschenartigen Handhabe 29 gänzlich vom Spenderkörper 3 abgerissen werden.
  • Durch Verdrehen des Spenderkopfes 4 um, wie bevorzugt beispielsweise 90 Grad, wird der die Durchströmöffnungen 14 aufweisende Abschnitt 12 relativ zu dem den Pumpkolben 10 aufweisenden Abschnitt 13 mitgedreht, wodurch die Durchströmöffnungen 14 gemäß den Darstellungen in den Figuren 9 und 10 in eine Durchlassstellung verbracht werden. Die Mündungen der Durchströmöffnungen 14 sind hierbei in radialer Richtung beabstandet zu dem Wandungsabschnitt des Abschnittes 13. Dies ist beispielsweise zufolge einer Materialverjüngung der in dieser Stellung korrespondierenden Wandungsbereiche des Abschnittes 13 erreicht (vgl. Figur 11).
  • Zugleich sind die Sperrschultern 24 des Abschnittes 12 in eine Stellung drehverlagert, in welcher diese nicht mehr überfangen sind von den spenderkörperseitigen Sperrabschnitten 25 (vgl. Figur 12).
  • Der Spenderkopf 4 ist nach Verdrehen desselben aus der Verschlussstellung in die Durchlassstellung über die Feder 17 in Richtung auf die Ausfahrstellung belastet, wobei bei dieser Linearverlagerung des Spenderkopfes 4 über das Einlassventil 7 Masse in die Pumpkammer 6 eingesogen wird.
  • Der Spender 1 ist in dieser Stellung in der Gebrauchsstellung. Durch Absenken des Spenderkopfes 4 wird die Masse aus der Pumpkammer 6 über das Auslassventil 8 und durch die Durchströmöffnungen 14 über die Austragsleitung 11 ausgetragen.
  • Die Belüftungsöffnung 26 ist in der Ausfahrstellung des Spenderkopfes 4 frei, so dass über diese zwischen den teleskopartig zusammenwirkenden Abschnitten von Spenderkörper 3 und Spenderkopf 4 Luft in das Innere des Behältnisses 2 nachströmen kann.
  • Die Figuren 13 und 14 zeigen den Spender 1 in der gebrauchsbereiten Ausfahrstellung des Spenderkopfes 4.
  • Auch in dieser Ausfahrstellung kann insbesondere zur Erlangung einer Transportsicherung der Spenderkopf 4 zurück in eine Verschlussstellung gedreht werden. Diese Stellung ist beispielhaft in den Figuren 15 und 16 dargestellt.
  • Zudem sind in dieser Stellung zufolge Zusammenwirkung mit einem radial verengten Bereich des Abschnittes 13 die Durchströmöffnungen 14 verschlossen (vgl. Figur 15). Weiter ist auch in dieser Stellung die Axialverlagerung (Pumpbewegung) des Spenderkopfes 4 unterbunden, zufolge Abstützung der Sperrschultern 24 auf den Sperrabschnitten 25 des Spenderkörpers 3 (vgl. Figur 16).
  • Bei der Ausführungsform der Figuren 17 und 18 ist die Belüftungsöffnung 26 der in diesen Figuren dargestellten abgesenkten Verschlussstellung durch eine an dem Abschnitt 12 ausgebildete Ringnut 35, die mit einem korresppondierenden Vorsprung 36 an der in diesem Bereich auch noch hochgezogenen Pumpkammerwandung 30 zusammenwirkt, ausgebildet. Im Weiteren bildet derselbe, hier auch in diesem Bereich und bezüglich dieses Querschnitts flügelartig vergrößerte Bereich des Abschnittes 12 eine Innenaufnahme 37 für die Feder 17 aus. Während die Feder 17 bei der ersten Ausführungsform unterseitig des Spenderkörperabschnittes 27 aufsitzt, sitzt die Feder 17 bei der Ausführungsform der Figuren 17 und 18 unterseitig auf einer Innenschulter der Pumpkammerwandung 30 auf.
  • Die Figuren 19 bis 21 zeigen eine weitere Ausführungsform, bei welcher die Anbindung des Originalitätssicherungsteils 18 (Originalitätsring 19) an dem Spenderkörper 3 gleich den vorbeschriebenen Ausführungsformen über den Umfang verteilt angeordnete Materialbrücken 22 erreicht ist. Diese Anbindung kann, wie dargestellt, entlang einer unteren Randkante des Originalitätsrings 19 vorgesehen sein.
  • Der Spenderkopf 4 formt zugeordnet dem Betätigungsende umlaufend einen Schürzenbereich 32 aus, der nach radial außen eine sich zwischen der Schürze und dem Spenderkopfhals 21 gebildete Ringnut 33 begrenzt. Im Bereich dieser Ringnut 33 ist bei bestehender Originalitätssicherung der Formschluss zwischen den spenderkopfseitigen Formschlussausformungen 23 und originalitätsringseitigen Formschlussvorsprüngen 31 gegeben (siehe auch Figur 20).
  • Die Formschlussausformungen 23 des Spenderkopfes 4 sind als die Ringnut 33 querende Radialstege gebildet. Zwischen zwei in Umfangsrichtung beabstandeten Formschlussausformungen 23 greift ein im Wesentlichen axial ausgerichteter Formschlussvorsprung 31 ein.
  • Der axiale Abstand zwischen einer unteren Randkante des Schürzenbereichs 32 und einer etwa an einer Horizontalebene orientierten Oberfläche des Spenderkörpers 3 kann, wie auch bevorzugt, größer gewählt sein, als das in selber Richtung betrachtete Höhenmaß des Originalitätssicherungsteils 18 (gegebenenfalls inklusive deren Formschlussvorsprünge 31), so dass nach einem Abreißen der Materialbrücken 22 das Originalitätssicherungsteil 18 bis auf die Oberfläche des Spenderkörpers 3 abgleiten kann und hiernach zur Entnahme freiliegt. Jedenfalls liegt das Originalitätssicherungsteil 18 zumindest nach erfolgter Axialverlagerung des Spenderkopfes 4 nach oben zur Entnahme frei. Liste der Bezugszeichen
    1 Spender 26 Belüftungsöffnung
    2 Behältnis 27 Spenderkörperabschnitt
    3 Spenderkörper 28 Dichtungs-Gegenabschnitt
    4 Spenderkopf 29 Handhabe
    5 Spendermündung 30 Pumpkammerwandung
    6 Pumpkammer 31 Formschlussvorsprung
    7 Einlassventil 32 Schürzenbereich
    8 Auslassventil 33 Ringnut
    9 Masse-Ansaugrohr 34 Belüftungsöffnung
    10 Pumpkolben 35 Ringnut
    11 Austragsleitung 36 Vorsprung
    12 Abschnitt 37 Innenaufnahme
    13 Abschnitt
    14 Durchströmöffnung
    15 Boden
    16 Ausgabekanal x Spenderachse
    17 Feder L Luftweg
    18 Originalitätssicherungsteil V Verlagerungsrichtung
    19 Originalitätsring
    20 Spenderkörperhals
    21 Spenderkopfhals
    22 Materialbrücke
    23 Formschlussausformung
    24 Sperrschulter
    25 Sperrabschnitt

Claims (8)

  1. Spender (1) für flüssige bis pastöse Massen, mit einem Spenderkopf (4) und einem Spenderkörper (3), wobei die Masse durch Pumpen aus einer Spendermündung (5) des Spenderkopfes (4) ausbringbar ist und der Spenderkopf (4) zur Durchführung einer Pumpbewegung bei einem Aufsitzen des Spenders (1) auf einer horizontal ausgerichteten Auflageebene in einer Verlagerungsrichtung (V) senkrecht zu der horizontalen Auflageebene zwischen einer Ausfahrstellung und einer Einfahrstellung bewegbar ist, wobei weiter der Spenderkopf (4) zu dem Spenderkörper (3) drehbar ist, derart, dass die Spendermündung (5) sich bei einer Drehung des Spenderkopfes (4) in einer horizontalen Ebene bewegt, wobei weiter der Spender (1) ein Originalitätssicherungsteil (18) aufweist, das an zwei zueinander drehbaren Teilen des Spenders (1) gesichert ist, an einem der Teile durch eine aufreißbare Materialbrücke (22), wobei die Materialbrücke (22) im Zuge einer Drehung des Spenderkopfes (4) aufreißbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Originalitätssicherungsteil (18) Formschlussvorsprünge (31) aufweist, zur Zusammenwirkung mit Formschlussausformungen (23) des Spenderkopfes (4).
  2. Spender (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Spenderkopf (4) bei bestehender Originalitätssicherung (18) in der Einfahrstellung befindet.
  3. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spenderkopf (4) jedenfalls am Ende der Drehung unter einer Vorspannung in der Ausfahrstellung steht.
  4. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Originalitätssicherungsteil (18) bei bestehender Originalitätssicherung mit dem Spenderkörper (3) über die Materialbrücke (22) und mit dem Spenderkopf (4) zur Drehmitnahme formschlüssig verbunden ist.
  5. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Originalitätssicherungsteil (18) mit dem Spenderkörper (3) durch über einen Umfang des Spenderkörpers (3) verteilte Materialbrücken (22) verbunden ist.
  6. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spenderkopf (4) eine oder mehrere Formschlussausformungen (23) aufweist, die jeweils zwischen zwei Formschlussvorsprüngen (31) des Originalitätssicherungsteils (18) greifen.
  7. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussvorsprünge (31) und die Formschlussausformungen (23) bei bestehender Originalitätssicherung von einem Schürzenbereich (32) des Spenderkopfes (4) überdeckt sind.
  8. Spender (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Originalitätssicherungsteil (18) ein sich unterhalb der Spendermündung (5) erstreckenden Originalitätsring (19) ist.
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