EP3366860A1 - Verfahren zur herstellung von sesselleisten oder trittstufen aus fertigparkett- oder melaminbodenelementen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von sesselleisten oder trittstufen aus fertigparkett- oder melaminbodenelementen Download PDF

Info

Publication number
EP3366860A1
EP3366860A1 EP18000182.8A EP18000182A EP3366860A1 EP 3366860 A1 EP3366860 A1 EP 3366860A1 EP 18000182 A EP18000182 A EP 18000182A EP 3366860 A1 EP3366860 A1 EP 3366860A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
parquet
milling groove
shaped milling
melaminbodenriemen
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18000182.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Kraus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albin Kraus GmbH
Original Assignee
Albin Kraus GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albin Kraus GmbH filed Critical Albin Kraus GmbH
Publication of EP3366860A1 publication Critical patent/EP3366860A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/108—Treads of wood or with an upper layer of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F2019/0404—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material
    • E04F2019/0409—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of wood

Definitions

  • the present invention relates to a method for the production of chairlamps or treads from pre-finished parquet or melamine flooring elements, with which a section of at least one parquet or melamine floor belt is folded at an angle between 45 ° and 90 ° to a vertical.
  • Sesselleisten or treads for parquet or melamine floors are usually made of prefabricated elements, which have a very similar appearance to the laid floor.
  • the chair bar or the tread of the same kind of wood preferably made of solid wood or the same Melaminbodendesign as laid on the ground, is used for the production of the chairlamps or treads to identical as possible appearance and in particular no different colors and To ensure grain of the strips against the ground.
  • Even more difficult is the formation of treads, which in particular must be folded over at the front edge, since parquet floor belt can not be used for this, but usually solid woods are used, in which it is almost impossible to achieve the same grain as on the parquet floor belt used.
  • chair rails and steps are always visually different from the floor, which is undesirable for aesthetic reasons.
  • the overall quality of the laid floor in high-quality floor or expensive parquet floors suffering in this way the overall quality of the laid floor.
  • GB 1359481 A is a method for folding cardboard remove, in which 45 ° edges are to be formed.
  • DE 2830935 A1 is a process for the production of components and profiles of flat plates and to take the products made therefrom, in which adhesive tapes are applied to the sides facing away from the milling prior to the formation of appropriate milling, executed the milling and the elements are glued together Milling is performed so that it penetrates all material thickness.
  • the present invention now aims to provide a method with which it is possible to produce chair rails and treads from Fertigparkett- or Melaminbodenianan, which have exactly the same grain or the same appearance and design as the laid floor.
  • the substantially V-shaped milling groove is in this case formed on a side facing away from the useful side of the parquet or Melaminbodenriemens, which can be performed to a thickness of parquet or Melaminbodenriemens substantially corresponding depth and at least one bevel corresponding to the specific shape of the tip the cutter stops.
  • the part of the parquet or melamine floor belt left standing needs to be processed with superheated steam or hot air for subsequent folding, so as to be flexible to make that it can be folded non-destructively below, the at least one chamfer, in particular in the most stressed area, namely the lacquer layer immediately adjacent to a reduction in the stress of the remaining wear layer leads and thus a tearing certainly withholding.
  • the step of applying superheated steam or hot air to a left-over rest of the wear layer or the paint layer may be away from the wear side of the parquet or melamine floor belt be omitted from.
  • Under standing standing chamfer is a small part of the parquet or Melaminbodenriemens understood as the geometry of the tip of the milling cutter has approximately the shape of any triangle, which is arranged when folding the parquet or Melaminbodenriemen in the wear layer between the side walls and thus dividing the folding angle in this area into two or more smaller angles and thus reduces the load, in particular the tension on the wear layer during folding, whereby damage to the wear layer during folding can be avoided.
  • adhesive is applied to at least one of the side walls of the substantially V-shaped milling groove formed during milling, which side cheeks are subsequently pressed onto one another and optionally held in position by, for example, clamps until the adhesive has hardened. Whether it is necessary to hold the side cheeks after they have been glued depends on the adhesive used and can be omitted if necessary. Likewise, adhesive is also applied to the side cheeks of the at least one chamfer so as to achieve complete bracing of the side cheeks of the substantially V-shaped groove and the at least one chamfer left.
  • both the length of the envelope and thus the distance from the wall to which the chair bar is to be attached, as well as the height thereof as well as of course the envelope of a tread both in its angular position and in its length, to which the ( the) parquet or Melaminbodenriemen is (are), can be arbitrarily selected.
  • the method is performed so that the substantially V-shaped milling groove is arranged at an angle between 45 ° and 90 ° to the longitudinal extent of the parquet or Melaminbodenriemen, can with the method for production a parapet or a tread, which corresponds to any pattern of laying parquet or Melaminbodenriemen, such as bar parquet, herringbone, plank flooring or the like.
  • the method is performed so that when forming the substantially V-shaped groove a plurality of substantially peel-shaped chamfers on the side facing away from the useful side of the parquet or melamine soil is formed succeeds to reduce the tension when folding the parquet or Melaminbodenriemens so far that a breaking or tearing of the same is certainly retrained and at the same time an edge is formed, which can withstand the greater load due to the left chamfer. Furthermore, it is possible with such a process management on a circular arc form arranged folds, so that it produced chair rails or treads have a particularly aesthetic appearance.
  • the inventive method is performed so that adjacent parquet or Melaminbodenriemen arranged offset in the longitudinal direction to each other and glued along their longitudinal edges that the substantially V-shaped milling groove is formed at an angle between 45 ° and 50 ° to the longitudinal extent of the parquet or Melaminbodenriemen and that the parquet or Melaminbodenriemen parallel to the substantially V-shaped milling groove cut to a predetermined distance from the V-shaped milling groove become.
  • the method is performed so that the substantially V-shaped milling groove is executed up to a paint layer as leftover rest of the wear layer and that for softening the paint layer is softened by means of hot steam or hot air.
  • a process management omitted after production of the tread or the chair bar a further painting the same, since the original lacquer layer can be left standing.
  • a folding over the chair bar or the tread along the substantially V-shaped milling groove is possible in such a process management, especially if the stagnant paint layer or even the leftover rest of the wear layer is softened by hot steam or hot air and thus is made flexible so far that it can be easily stretched and folded, whereby a uniform contour, in particular rounded contour of the fold can be achieved.
  • the inventive method can be continued so that arbitrarily long chair rails or treads are made by a plurality of parquet or Melaminbodenriemen be glued normal to the fiber direction and the substantially V-shaped milling groove before forming the substantially V-shaped milling groove in the fiber direction at a distance from the L Lucasshunt the glued together parquet or Melaminbodenriemen is executed.
  • the production of chairlamps or treads which have a greater longitudinal extent than a single parquet floor belt and it can be made in particular several meters of a chair bar at a time succeeds.
  • the method is performed so that the substantially V-shaped milling groove is formed at a distance from a groove having edge of the parquet or Melaminbodenriemens, is unnecessary after completion of the chair bar or tread Cutting to length the spring part of the parquet floor belt and may only be necessary to fill the groove or complete by means of, for example, a band.
  • Fig. 1 1 generally shows a parquet floor belt in which a schematically illustrated milling cutter 4 has milled in a substantially V-shaped milling groove 5 from the side 3 facing away from its useful side 2.
  • the cutter 4 has executed the substantially V-shaped milling groove 5 in the parquet floor belt 1 to the useful side 2 and only one tip 15 of the milling corresponding, in Fig. 3 better visible chamfer 16, one in Fig. 1 Paint layer 7, not shown, and an adhesive tape 14 applied for protection have been left standing.
  • a wear layer 6 of the parquet floor belt 1 is almost completely penetrating and next to the rest of the wear layer 6 only the chamfer 16, the paint layer 7 and the adhesive tape 14 has been left untouched.
  • a lance 8 is shown introduced, with which lance 8 superheated steam in the substantially V-shaped milling groove 5, in particular in the top of the substantially V-shaped milling groove 5 is introduced in order to soften as much as possible or make flexible the remaining portion of the wear layer 6 as well as the lacquer layer 7 so that it can be folded without breaking.
  • Fig. 3 a part of the finished tread or the finished chair bar is shown, in which it is clear that instead of the substantially V-shaped milling groove 5 now an adhesive line 9 is formed, on which the side cheeks of the substantially V-shaped milling groove 5 glued to each other were.
  • the adhesive line 9 can in this case be carried out with conventional adhesives, but instead of the conventional adhesive on the side cheeks of the substantially V-shaped milling groove 5, a hot melt adhesive can be applied and at the same time, care is taken to ensure that it also extends to the lowest point of the substantially V -shaped milling groove 5 and the chamfer 16 can penetrate, in which case the optionally remaining web of the coating or a remainder of the wear layer 6 softens or can be made flexible so far that he handled without problems, in particular without being able to break.
  • Such a chair bar is not only made exactly from the same material as the laid parquet or melamine floor and thus has the same grain and the exact same wood color and thickness of the wear layer 6, but can also be designed exactly to the wishes of the final consumer, namely in both the height and length of the envelope, the radius of curvature of the flap and the like.
  • parquet floor belts 1 used for forming the chair rail are shown schematically below, as well as a chair rail formed therefrom.
  • the parquet floor belt 1 is machined along its longitudinal extent and formed the substantially V-shaped milling groove 5 along the longitudinal extent of the parquet floor belt 1 and thus made a chair bar 10, which coincides exactly with the grain along the longitudinal direction of the associated parquet floor belt 1.
  • a plurality of parquet floor belt 1 is shown glued along its longitudinal edge 11 and the resulting parquet floor element parquet floor belt 1 is milled at an angle of 90 ° to the respective longitudinal edge 11 of the parquet floor belt 1, so that not only the joints of the parquet floor belt 1 exactly can be arranged consistently, but also the grain of the wood continues in the trained chair bar 10 in the same way.
  • Fig. 6 a variant is shown in which the parquet floor belts 1 are again glued along their longitudinal edges 11 and that are glued to each other staggered, whereupon the parquet floor belt 1 are cut along a cutting edge 12 in a first step and then the schematically indicated with 13 V-shaped milling groove 13 is formed parallel to the cutting edge 12 at a distance desired by the end user.
  • the chair bar 10 is, as in the previous embodiments, exactly the grain of the Wood of the floor, which is laid obliquely in this case, in the chair bar away, so that an aesthetic and shapely floor is achievable.
  • treads formed in this way for whose production exactly the same procedure is to be used.
  • other laying patterns of the parquets can be used to represent the base material for forming the substantially V-shaped groove 5, such as herringbone, coffered, wicker, diced parquet floor belts and the like.
  • the invention thus also relates to chairlamps or treads made of parquet or Melaminbodenriemen, which are made according to the claimed method.
  • the tip 15 of the cutter 4 is also e.g. may be formed so that two or more substantially triangular chamfers 16 are formed, whereby even more to a circular bottom approximated folds can be formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung von Sesselleisten oder Trittstufen aus Fertigparkett- oder Melaminbodenelementen, mit welchem ein Abschnitt von wenigstens einem Parkett- oder Melaminbodenriemen (1) in einem Winkel zwischen 45° und 90° zu einer Senkrechten gefaltet wird, umfasst es wenigstens die Schritte: - Aufbringen von einem Klebeband (14) im Bereich der auszubildenden Faltung auf einer Nutzseite (2) des wenigstens einen Parkett- oder Melaminbodenriemens (1); - Ausbilden einer im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut (5) auf der einer Nutzseite (2) abgewandten Seite (3) des wenigstens einen Parkett- oder Melaminbodenriemens (1) bis zu einer der Dicke des Parkett- oder Melaminbodenriemens (1) im Wesentlichen entsprechenden Tiefe, wobei wenigstens eine Fase 16 stehenbleibt; - Aufbringen von Kleber auf wenigstens eine beim Fräsen ausgebildete Seitenwange der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut (5), - Aufeinanderpressen der beiden Seitenwangen der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut (5), - Abziehen des Klebebands (14) nach Aushärten des Klebers, und - Ablängen der Parkett- oder Melaminbodenriemen (1) entsprechend einer gewünschten Höhe der Sesselleiste oder einer gewünschten Tiefe der Trittstufe.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Sesselleisten oder Trittstufen aus Fertigparkett- oder Melaminbodenelementen, mit welchem ein Abschnitt von wenigstens einem Parkett- oder Melaminbodenriemen in einem Winkel zwischen 45° und 90° zu einer Senkrechten gefaltet wird.
  • Sesselleisten oder Trittstufen für Parkett- oder Melaminböden werden üblicherweise aus Fertigelementen hergestellt, welche ein möglichst ähnliches Aussehen zu dem verlegten Boden besitzen. So wird einerseits entweder die Sesselleiste oder auch die Trittstufe aus derselben Holzart, vorzugsweise aus Massivholz hergestellt oder aber dasselbe Melaminbodendesign, wie es am Boden verlegt wird, wird zur Herstellung der Sesselleisten oder Trittstufen herangezogen, um ein möglichst identisches Aussehen und insbesondere keine unterschiedlichen Farben und Maserungen der Leisten gegenüber dem Boden zu gewährleisten. Noch schwieriger ist die Ausbildung von Trittstufen, welche insbesondere an der vorderen Trittkante umgefaltet sein müssen, da Parkettbodenriemen hierfür nicht eingesetzt werden können, sondern üblicherweise Massivhölzer eingesetzt werden, bei welchen es nahezu unmöglich ist, die identische Maserung wie auf den eingesetzten Parkettbodenriemen zu erreichen. Als Folge der Verwendung von unterschiedlichen Materialien sind Sesselleisten und Trittstufen optisch immer vom Boden verschieden, was aus ästhetischen Gründen nicht wünschenswert ist. Insbesondere bei hoch qualitativen Boden oder teuren Parkettböden leidet auf diese Weise die gesamte Qualität des verlegten Bodens.
  • Der GB 1359481 A ist ein Verfahren zum Falten von Karton zu entnehmen, bei welchem 45°-Kanten ausgebildet werden sollen.
  • Der DE 2830935 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Bauelementen und Profilen aus ebenen Platten sowie die daraus hergestellten Produkte zu entnehmen, bei welchem vor dem Ausbilden von entsprechenden Fräsungen Klebebänder auf der der Fräsung abgewandten Seiten aufgebracht werden, die Fräsung ausgeführt und die Elementen miteinander verklebt werden, wobei die Fräsung so ausgeführt wird, dass sie gesamte Materialstärke durchdringt.
  • Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung von fertigen Sesselleisten oder Trittstufen ist, dass eine individuelle Anpassung an besondere Erfordernisse kaum möglich erscheint. So ist es beispielsweise mit herkömmlichen Sesselleisten nicht möglich, im Bodenbereich verlaufende elektrische Leitungen oder Rohre, wie beispielsweise Zentralheizungsrohre zu verkleiden, so dass diese entweder in der Wand verlegt werden müssen oder aber frei sichtbar verlaufen, was aus ästhetischen Gründen nicht wünschenswert erscheint.
  • Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit welchem es gelingt, Sesselleisten und Trittstufen aus Fertigparkett- oder Melaminbodenelementen herzustellen, welche exakt dieselbe Maserung bzw. dasselbe Aussehen und Design wie der verlegte Boden besitzen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:
    • Aufbringen von einem Klebeband im Bereich der auszubildenden Faltung auf einer Nutzseite des wenigstens einen Parkett- oder Melaminbodenriemens;
    • Ausbilden einer im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut auf der einer Nutzseite abgewandten Seite des wenigstens einen Parkett- oder Melaminbodenriemens bis zu einer der Dicke des Parkett- oder Melaminbodenriemens im Wesentlichen entsprechenden Tiefe, wobei wenigstens eine Fase stehenbleibt;
    • gegebenenfalls Aufbringen von Heißdampf oder Heißluft auf einen stehengebliebenen Rest der Nutzschicht von der der Nutzseite des Parkett- oder Melaminbodens abgewandten Seite;
    • Aufbringen von Kleber auf wenigstens eine beim Fräsen ausgebildete Seitenwange der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut,
    • Aufeinanderpressen der beiden Seitenwangen der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut,
    • gegebenenfalls Halten der Seitenwangen in Position bis zu einem Aushärten des Klebers,
    • Abziehen des Klebebands nach Aushärten des Klebers, und
    • Ablängen der Parkett- oder Melaminbodenriemen entsprechend einer gewünschten Höhe der Sesselleiste oder einer gewünschten Tiefe der Trittstufe,
    • gegebenenfalls Aufbringen einer neuen Lackschicht.
  • Indem das erfindungsgemäße Verfahren so ausgeführt wird, dass vor dem Ausbilden einer Faltung und vor der Bearbeitung der Parkett- oder Melaminbodenriemen auf einer Nutzseite derselben ein Klebeband aufgebracht wird, wird sichergestellt, dass beim nachfolgenden Ausbilden der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut, selbst wenn diese so ausgebildet wird, dass sie den gesamten Parkett- oder Melaminbodenriemen durchdringend ausgebildet wird, ein Auseinanderfallen der Teile mit Sicherheit vermieden wird. Die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut wird hierbei auf einer der Nutzseite abgewandten Seite des Parkett- oder Melaminbodenriemens ausgebildet, wobei diese bis zu einer Dicke des Parkett- oder Melaminbodenriemens im Wesentlichen entsprechenden Tiefe ausgeführt werden kann und wenigstens eine Fase entsprechend der speziellen Form der Spitze des Fräsers stehenbleibt. Hierbei kann so vorgegangen werden, dass entweder der gesamte Parkett- oder Melaminbodenriemen durchdringend gefräst wird, dass nur die Lackschicht und die Fase stehengelassen werden oder dass eine geringe Stärke der Nutzschicht sowie die aus der Nutzschicht bestehende Fase stehen gelassen werden, um bei der nachfolgenden Faltung einen Spalt zwischen den umgefalteten Parkett- oder Melaminbodenriemen vermeiden zu können. Durch die Ausbildung der wenigstens einen Fase wird der beim Falten ausgebildete Zug auf den stehengebliebenen Rest der Nutzschicht des Parkett- bzw. Melaminbodenriemens verringert, wodurch ein Reißen des Holzes mit Sicherheit vermieden werden kann. Wenn ein Teil der Nutzschicht oder die Lackschicht des Parkett- oder Melaminbodenriemens beim Ausbilden der im Wesentlichen V-förmigen Nut stehengelassen wird, muss für ein nachfolgendes Umfalten der stehengelassene Teil des Parkett- oder Melaminbodenriemens mit Heißdampf oder Heißluft bearbeitet werden, um diesen so weit flexibel zu machen, dass er nachfolgend zerstörungsfrei gefaltet werden kann, wobei die wenigstens eine Fase insbesondere im am Meisten beanspruchten Bereich, nämlich der Lackschicht unmittelbar benachbart zu einer Verringerung der Beanspruchung der verbleibenden Nutzschicht führt und somit ein Reißen mit Sicherheit hintanhält. Wenn die im Wesentlichen V-förmige Nut so ausgebildet wird, dass sie den Parkett- oder Melaminbodenriemen vollständig durchdringt, kann der Schritt des Aufbringens von Heißdampf oder Heißluft auf einen stehengebliebenen Rest der Nutzschicht oder die Lackschicht von der Nutzschichtseite des Parkett- oder Melaminbodenriemens abgewandten Seite aus weggelassen werden.
  • Unter stehend gebliebener Fase wird ein kleines Teil des Parkett- oder Melaminbodenriemens verstanden, da der Geometrie der Spitze des Fräsers entsprechend in etwa die Form eines beliebigen Dreiecks aufweist, welches beim Falten der Parkett- oder Melaminbodenriemen im Bereich der Nutzschicht zwischen den Seitenwangen angeordnet ist und somit den Faltungswinkel in diesem Bereich in zwei oder mehrere kleinere Winkel unterteilt und somit die Belastung, insbesondere den Zug auf die Nutzschicht beim Falten verringert, wodurch eine Beschädigung der Nutzschicht während des Faltens vermieden werden kann.
  • In einem nächsten Schritt wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Kleber auf wenigstens eine der beim Fräsen ausgebildeten Seitenwangen der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut aufgebracht, welche Seitenwangen in der Folge aufeinandergepresst werden und gegebenenfalls mittels beispielsweise Klemmen in Position gehalten werden, bis der Kleber ausgehärtet ist. Ob ein Halten der Seitenwangen nach dem Kleben derselben erforderlich ist, hängt von dem eingesetzten Kleber ab und kann gegebenenfalls weggelassen werden. In gleicher Weise wird Kleber auch auf die Seitenwangen der stehengelassenen wenigstens einen Fase aufgebracht, um eine vollständige Verstrebung der Seitenwangen der im Wesentlichen V-förmigen Nut und der wenigstens einen stehengelassenen Fase zu erreichen.
  • Nach Aushärten des Klebers wird das Klebeband, welches zu Beginn des Verfahrens auf der Nutzseite des Parkett- oder Melaminbodenriemens aufgebracht wurde, abgezogen und der Parkett- oder Melaminbodenriemen entsprechend einer gewünschten Höhe der Sesselleiste oder einer gewünschten Tiefe der Trittstufe abgelängt und schließlich gegebenenfalls eine neue Lackierung aufgebracht und sofern gewünscht und erforderlich eine freie Kante mit beispielsweise einem Umleimer versehen.
  • Mit einem derartigen Verfahren gelingt es aus exakt denselben Materialien und Elementen, welche für das Verlegen des Parkett- oder Melaminbodens verwendet wurden, Sesselleisten oder Trittstufen herzustellen, so dass ein vollständiges homogenes Bild eines verlegten Bodens erreicht werden kann. Zusätzlich gelingt es mit einem derartigen Verfahren, die Sesselleisten an die jeweiligen Gegebenheiten anzupassen und es können beliebig umgeschlagene Sesselleisten hergestellt werden. So kann sowohl die Länge des Umschlags variiert werden und somit der Abstand von der Wand, an welche die Sesselleiste anzubringen ist, als auch die Höhe derselben ebenso wie selbstverständlich auch der Umschlag einer Trittstufe sowohl in seiner Winkelposition als in seiner Länge, zu welcher der (die) Parkett- oder Melaminbodenriemen umgeschlagen wird (werden), beliebig gewählt werden kann. Mit einem derartigen Verfahren gelingt es somit nicht nur, den individuellen Wünschen eines Endkunden zu folgen, sondern es ist insbesondere zum ersten Mal möglich, Sesselleisten oder Trittstufen aus genau dem Material herzustellen, welches für das Verlegen des Bodens verwendet wurde, so dass Kompromisse in Bezug auf das Aussehen und die Wahl von Sesselleisten oder gegebenenfalls Trittstufen nicht mehr geschlossen werden müssen.
  • Da es beim Verlegen von Parkett- oder Melaminbodenriemen nicht nur erforderlich ist, Sesselleisten anzubringen, welche so ausgerichtet sind, dass sie in derselben Richtung wie die Maserung des verlegten Parkettbodens verlaufen, sondern es auch nötig ist, Sesselleisten auszubilden, welche quer zur Maserung des Bodens verlaufen oder einen Winkel mit der Maserung des Bodens einschließen, wird gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens so vorgegangen, dass eine Mehrzahl von Parkett- oder Melaminbodenriemen entlang ihrer Längskanten verleimt wird und die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut in einem Winkel zu einer Längserstreckung der Riemen ausgebildet wird. Durch das Verleimen einer Mehrzahl von Parkett- oder Melaminbodenriemen entlang ihrer Längskanten und Ausbilden der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut in einem Winkel zu einer Längserstreckung der Riemen gelingt es, Sesselleisten oder Trittstufen herzustellen, welche unabhängig von der Art der Verlegung des Parketts oder des Melaminbodens immer exakt mit den Parkett- oder Melaminbodenriemen übereinstimmen und somit nicht nur ästhetisch sind sondern insbesondere den Einsatz von gesonderten, nicht zum Boden passenden Elementen vermeiden lassen.
  • Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Verfahren so geführt wird, dass die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut in einem Winkel zwischen 45° und 90° zu der Längserstreckung der Parkett- oder Melaminbodenriemen angeordnet wird, kann mit dem Verfahren zur Herstellung von Sesselleisten oder Trittstufen eine Sesselleiste oder eine Trittstufe hergestellt werden, welche jedem beliebigem Muster der Verlegung von Parkett- oder Melaminbodenriemen entspricht, wie beispielsweise Stabparkett, Fischgrät, Dielenparkett oder dgl.
  • Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Verfahren so geführt wird, dass bei Ausbilden der im Wesentlichen V-förmigen Nut eine Mehrzahl von im Wesentlichen abziehförmigen Fasen auf der der Nutzseite abgewandten Seite des Parkett-oder Melaminbodens ausgebildet wird, gelingt es, die Zugspannung beim Umfalten des Parkett- oder Melaminbodenriemens so weit zu verringern, dass ein Brechen oder Reissen desselben mit Sicherheit hintangehalten wird und gleichzeitig eine Kante ausgebildet wird, die aufgrund der stehengebliebenen Fase auch größeren Belastungen standhalten kann. Weiterhin gelingt es mit einer derartigen Verfahrensführung an einem Kreisbogen angeordnete Umfaltungen auszubilden, so dass damit hergestellte Sesselleisten oder Trittstufen ein besonders ästhetisches Aussehen besitzen.
  • Insbesondere um eine Anpassung der mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Sesselleisten oder Trittstufen an beispielsweise Fischgrätparketten oder Würfelmusterparkette zu ermöglichen, wird das erfindungsgemäße Verfahren so geführt, dass benachbarte Parkett- oder Melaminbodenriemen in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet und entlang ihrer Längskanten verleimt werden, dass die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut in einem Winkel zwischen 45 ° und 50° zu der Längserstreckung der Parkett- oder Melaminbodenriemen ausgebildet wird und dass die Parkett- oder Melaminbodenriemen parallel zur im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut in einem vorbestimmten Abstand zur V-förmigen Fräsnut abgelängt werden. Indem benachbarte Parkett- oder Melaminbodenriemen in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet und entlang der Längskante verleimt werden, gelingt es Trittstufen oder Sesselleisten herzustellen, welche schräg angeordnete Parkett- bzw. Melaminbodenelemente aufweisen, so dass sie beispielsweise bei einer Verlegung des Bodens nach einem Fischgrätmuster eingesetzt werden können. Ebenso gelingt es mit einer derartigen Verfahrensführung, die Breite bzw. Höhe der Trittstufe und auch die Tiefe der Trittstufe beliebig zu wählen, ebenso wie den gewünschten Umschlag, welcher in Abhängigkeit von den jeweiligen Erfordernissen ausgeführt werden kann, indem die verleimten Parkett- oder Melaminbodenriemen parallel zur im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut in einem vorbestimmten Abstand zur im Wesentlichen V-förmigen Fäsnut abgelängt werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird das Verfahren so geführt, dass die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut bis zu einer Lackschicht als stehengebliebenen Rest der Nutzschicht ausgeführt wird und dass für ein Falten die Lackschicht mittels Heißdampf oder Heißluft erweicht wird. Bei einer derartigen Verfahrensführung entfällt nach Herstellung der Trittstufe bzw. der Sesselleiste ein weiteres Lackieren derselben, da die ursprüngliche Lackschicht stehengelassen werden kann. Ein Umfalten der Sesselleiste bzw. der Trittstufe entlang der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut ist bei einer derartigen Verfahrensführung möglich, insbesondere wenn die stehengebliebene Lackschicht bzw. auch der stehengebliebene Rest der Nutzschicht mittels Heißdampf oder Heißluft erweicht wird und somit soweit flexibel gemacht wird, dass er problemlos gedehnt und umgefalten werden kann, wodurch eine gleichmäßige Kontur, insbesondere abgerundete Kontur der Faltstelle erzielbar ist.
  • Schließlich kann das erfindungsgemäße Verfahren so weitergeführt werden, dass beliebig lange Sesselleisten oder Trittstufen hergestellt werden, indem vor einem Ausbilden der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut eine Mehrzahl von Parkett- oder Melaminbodenriemen normal auf die Faserrichtung verleimt werden und die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut in Faserrichtung in Abstand von der Längskannte der miteinander verleimten Parkett-oder Melaminbodenriemen ausgeführt wird. Mit einer derartigen Verfahrensführung gelingt die Herstellung von Sesselleisten oder Trittstufen, welche eine größere Längserstreckung als ein einzelner Parkettbodenriemen aufweisen und es können insbesondere auch mehrere Meter einer Sesselleiste auf einmal hergestellt werden.
  • Indem, wie dies einer Weiterführung der Erfindung entspricht, das Verfahren so geführt wird, dass die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut in Abstand von einer eine Nut aufweisenden Kante des Parkett- oder Melaminbodenriemens ausgebildet wird, erübrigt sich nach Fertigstellung der Sesselleiste oder der Trittstufe ein Ablängen des Federteils des Parkettbodenriemens und ist gegebenenfalls nur erforderlich, die Nut zu verfüllen bzw. mittels beispielsweise eines Umleimers abzuschließen.
  • Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, so vorgegangen wird, dass auf die Seitenwangen der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut ein Schmelzkleber aufgebracht wird, gelingt es im Falle des Stehenlassens eines Rests der Lackschicht bzw. eines Restes der Nutzschicht ein Erweichen dieses Restes mit dem Kleber allein zu bewirken, so dass bei einem nachfolgenden Umschlagen bzw. Zusammenfügen der Seitenwangen der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut bzw. Aufeinanderkleben derselben ein Brechen der stehengebliebenen Schicht mit Sicherheit hintangehalten werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In diesen zeigen
    • Fig. 1 einen Parkettbodenriemen, in welchem die im Wesentlichen V-förmige Nut durch einen Fräser ausgeführt wird,
    • Fig. 2 einen Parkettbodenriemen gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung mit ausgeführter, im Wesentlichen V-förmiger Fräsnut während des Aufbringens von Heißdampf oder Heißluft,
    • Fig. 3 eine Teilansicht des zusammengefalteten und zusammengeklebten Parkettbodenriemens zur Ausbildung einer Trittstufe oder einer Sesselleiste,
    • Fig. 4 schematisch einen Parkettbodenriemen und eine daraus hergestellte Sesselleiste, wobei in Faserlängsrichtung gefräst wurde,
    • Fig. 5 eine andere Ausbildung einer Sesselleiste, welche aus einer Mehrzahl von entlang ihrer Längskante miteinander verleimter Parkettbodenriemen hergestellt wurde sowie die miteinander verleimten Parkettbodenriemen, und
    • Fig. 6 eine Ausbildung, in der eine Mehrzahl von Parkettbodenriemen entlang ihrer Längskanten verleimt werden, jedoch die Parkettbodenriemen zueinander versetzt sind sowie die daraus hergestellte Sesselleiste.
  • Im Einzelnen ist in Fig. 1 mit 1 ein Parkettbodenriemen allgemein dargestellt, in welchem von der von seiner Nutzseite 2 abgewandten Seite 3 ein schematisch dargestellter Fräser 4 eine im Wesentlichen V-förmige Fräsnut 5 eingefräst hat. Der Fräser 4 hat die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut 5 in den Parkettbodenriemen 1 bis zur Nutzseite 2 ausgeführt und lediglich einer Spitze 15 des Fräsers entsprechende, in Fig. 3 besser ersichtliche Fase 16, eine in Fig. 1 nicht dargestellte Lackschicht 7 sowie ein zum Schutz aufgebrachtes Klebeband 14 stehengelassen.
  • In der Darstellung von Fig. 2, in welcher der Parkettbodenriemen 1 vergrößert dargestellt ist, ist ersichtlich, dass die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut 5 eine Nutzschicht 6 des Parkettbodenriemens 1 nahezu vollständig durchdringend ausgebildet ist und neben dem Rest der Nutzschicht 6 lediglich noch die Fase 16, die Lackschicht 7 und das Klebeband 14 unberührt stehengelassen wurde. In die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut 5 ist von der der Nutzseite 2 abgewandten Seite 3 eine Lanze 8 eingeführt dargestellt, mit welcher Lanze 8 Heißdampf in die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut 5, insbesondere in die Spitze der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut 5 eingebracht wird, um den verbliebenen Rest der Nutzschicht 6 ebenso wie die Lackschicht 7 so weit als möglich zu erweichen bzw. flexibel zu machen, damit sie ohne zu Brechen umgefaltet werden kann.
  • In Fig. 3 ist ein Teil der fertiggestellten Trittstufe bzw. der fertiggestellten Sesselleiste dargestellt, in welcher klar ersichtlich ist, dass anstelle der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut 5 nunmehr eine Klebelinie 9 ausgebildet ist, an welcher die Seitenwangen der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut 5 aufeinander geklebt wurden. Die Klebelinie 9 kann hierbei mit herkömmlichen Klebern ausgeführt werden, es kann jedoch anstelle der herkömmlichen Kleber auf die Seitenwangen der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut 5 ein Schmelzkleber aufgebracht werden und gleichzeitig darauf geachtet werden, dass dieser auch bis zum tiefsten Punkt der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut 5 sowie der Fase 16 eindringen kann, in welchem Fall der gegebenenfalls verbliebene Steg aus der Lackierung bzw. ein Rest der Nutzschicht 6 soweit erweicht bzw. flexibel gemacht werden kann, dass er ohne Probleme umgeschlagen, insbesondere ohne zu brechen umgeschlagen werden kann. Aufgrund der stehengebliebenen Fase 16 ist die Beanspruchung beim Umschlagen im Bereich des stehengebliebenen Teils der Nutzschicht 6 sowie der Lackierung 7 verringert, da die Fase 16 einerseits die verfügbare Leimfläche erhöht und andererseits beim Zusammenfalten den Bereich der beim Falten am stärksten beansprucht entlastet und somit ein Reißen der verbliebenen Nutzschicht 6 und der Lackierung 7 verhindert. Eine derartige Sesselleiste ist nicht nur exakt aus demselben Material wie der verlegte Parkett-oder Melaminboden gefertigt und weist somit die gleiche Maserung und die exakt gleiche Holzfarbe und Stärke der Nutzschicht 6 auf, sondern kann überdies exakt nach den Wünschen des Letztverbrauchers ausgebildet werden, und zwar sowohl in der Höhe als auch Länge des Umschlags, den Krümmungsradius der Umschlagkante und dgl.
  • In den Fig. 4 bis 6 sind nachfolgend schematisch jeweils die für das Ausbilden der Sesselleiste herangezogenen Parkettbodenriemen 1 gezeigt ebenso wie eine daraus ausgebildete Sesselleiste.
  • In Fig. 4 wird hierbei der Parkettbodenriemen 1 entlang seiner Längserstreckung bearbeitet und die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut 5 entlang der Längserstreckung des Parkettbodenriemens 1 ausgebildet und somit eine Sesselleiste 10 gefertigt, welche mit der Maserung entlang der Längsrichtung des zugehörigen Parkettbodenriemens 1 exakt übereinstimmt.
  • In Fig. 5 ist eine Mehrzahl von Parkettbodenriemen 1 jeweils entlang ihrer Längskante 11 verleimt dargestellt und das daraus gebildete Parkettbodenelement aus Parkettbodenriemen 1 ist in einem Winkel von 90° zu der jeweiligen Längskante 11 der Parkettbodenriemen 1 gefräst, so dass auch hier nicht nur die Fugen der Parkettbodenriemen 1 exakt übereinstimmend angeordnet werden können, sondern auch die Maserung des Holzes sich in der ausgebildeten Sesselleiste 10 in gleicher Weise fortsetzt.
  • In Fig. 6 ist eine Variante dargestellt, in welcher die Parkettbodenriemen 1 wiederum entlang ihrer Längskanten 11 verleimt werden und zwar zueinander versetzt angeordnet verleimt wurden, worauf in einem ersten Arbeitsschritt die Parkettbodenriemen 1 entlang einer Schneidkante 12 abgelängt werden und dann die schematisch mit 13 angedeutete V-förmige Fräsnut 13 parallel zu der Schneidkante 12 in einem von Endbenutzer gewünschten Abstand ausgebildet wird. Bei einer derartigen Ausbildung der Sesselleiste 10 setzt sich, ebenso wie in den vorhergehenden Ausbildungen, exakt die Maserung des Holzes des Bodens, welcher in diesem Fall schräg verlegt ist, in der Sesselleiste fort, so dass ein ästhetischer und formschöner Boden erzielbar ist.
  • Analoges gilt auch für auf diese Weise ausgebildete Trittstufen, für deren Herstellung exakt die gleiche Vorgangsweise heranzuziehen ist. Es erübrigt sich festzuhalten, dass selbstverständlich auch andere Verlegemuster der Parketten herangezogen werden können, um das Grundmaterial für die Ausbildung der im Wesentlichen V-förmigen Nut 5 darzustellen, wie beispielsweise Fischgrät-, Kassetten-, Flechtboden-, würfelige Parkettbodenriemen und dgl. In jedem Fall genügt es, die Riemen zuvor entlang der entsprechenden Kanten zu verleimen, abzulängen und die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut 5 in Abstand von der abgelängten Kante auszubilden. Die Erfindung bezieht sich somit auch auf Sesselleisten bzw. Trittstufen aus Parkett- oder Melaminbodenriemen, welche gemäß dem beanspruchten Verfahren hergestellt sind.
  • Es erübrigt sich festzuhalten, dass die Spitze 15 des Fräsers 4 auch z.B. so ausgebildet sein kann, dass zwei oder mehrere im Wesentlichen dreieckförmige Fasen 16 gebildet werden, wodurch noch stärker an einen Kreisboden angenäherte Umfaltungen gebildet werden können.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung von Sesselleisten oder Trittstufen aus Fertigparkett- oder Melaminbodenelementen, mit welchem ein Abschnitt von wenigstens einem Parkett- oder Melaminbodenriemen (1) in einem Winkel zwischen 45° und 90° zu einer Senkrechten gefaltet wird, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:
    - Aufbringen von einem Klebeband (14) im Bereich der auszubildenden Faltung auf einer Nutzseite (2) des wenigstens einen Parkett- oder Melaminbodenriemens (1);
    - Ausbilden einer im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut (5) auf der einer Nutzseite (2) abgewandten Seite (3) des wenigstens einen Parkett- oder Melaminbodenriemens (1) bis zu einer der Dicke des Parkett- oder Melaminbodenriemens (1) im Wesentlichen entsprechenden Tiefe, wobei wenigstens eine Fase 16 stehenbleibt;
    - gegebenenfalls Aufbringen von Heißdampf oder Heißluft auf einen stehengebliebenen Rest der Nutzschicht (6) von der der Nutzseite (2) des Parkett- oder Melaminbodens abgewandten Seite (3);
    - Aufbringen von Kleber auf wenigstens eine beim Fräsen ausgebildete Seitenwange der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut (5),
    - Aufeinanderpressen der beiden Seitenwangen der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut (5),
    - gegebenenfalls Halten der Seitenwangen in Position bis zu einem Aushärten des Klebers,
    - Abziehen des Klebebands (14) nach Aushärten des Klebers, und
    - Ablängen der Parkett- oder Melaminbodenriemen (1) entsprechend einer gewünschten Höhe der Sesselleiste oder einer gewünschten Tiefe der Trittstufe,
    - gegebenenfalls Aufbringen einer neuen Lackschicht (7).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Parkett-oder Melaminbodenriemen (1) entlang ihrer Längskanten (11) verleimt wird und die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut (5) in einem Winkel zu einer Längserstreckung der Riemen ausgebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut (5) in einem Winkel zwischen 45° und 90° zu der Längserstreckung der Parkett- oder Melaminbodenriemen (1) angeordnet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbilden der im Wesentlichen V-förmigen Nut eine Mehrzahl von im Wesentlichen abziehförmigen Fasen auf der der Nutzseite abgewandten Seite des Parkett- oder Melaminbodens ausgebildet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Parkett- oder Melaminbodenriemen (1) in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet und entlang ihrer Längskanten (11) verleimt werden, dass die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut (5) in einem Winkel zwischen 45 ° und 50° zu der Längserstreckung der Parkett- oder Melaminbodenriemen (1) ausgebildet wird und dass die Parkett- oder Melaminbodenriemen (1) parallel zur V-förmigen Fräsnut (5) in einem vorbestimmten Abstand zur im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut (5) abgelängt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut (5) bis zu einer Lackschicht (7) als stehengebliebenen Rest der Nutzschicht (6) ausgeführt wird und dass für ein Falten die Lackschicht (7) mittels Heißdampf oder Heißluft erweicht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Parkett-oder Melaminbodenriemen (1) normal auf ihre Faserrichtung verleimt werden und dass die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut (5) in Faserrichtung in Abstand von der Längskante (11) der miteinander verleimten Parkett- oder Melaminbodenriemen (1) ausgebildet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die im Wesentlichen V-förmige Fräsnut (5) in Abstand von einer eine Nut aufweisenden Kante des Parkett- oder Melaminbodenniveaus ausgebildet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf die . Seitenwangen der im Wesentlichen V-förmigen Fräsnut 5 ein Schmelzkleber aufgebracht wird.
EP18000182.8A 2017-02-22 2018-02-22 Verfahren zur herstellung von sesselleisten oder trittstufen aus fertigparkett- oder melaminbodenelementen Withdrawn EP3366860A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT332017 2017-02-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3366860A1 true EP3366860A1 (de) 2018-08-29

Family

ID=61274038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18000182.8A Withdrawn EP3366860A1 (de) 2017-02-22 2018-02-22 Verfahren zur herstellung von sesselleisten oder trittstufen aus fertigparkett- oder melaminbodenelementen

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP3366860A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1359481A (en) * 1971-04-19 1974-07-10 Ingham & Co Ltd R E Adaptation of hardboard
DE2830935A1 (de) * 1978-07-14 1980-01-24 Taubert Wilhelm Verfahren zur herstellung von bauelementen und -profilen aus ebenen platten und nach diesem verfahren hergestelltes bauelement
DE19706330A1 (de) * 1996-02-20 1997-10-30 Hubert Fosodeder Schichtkörper
US20070151180A1 (en) * 2005-12-02 2007-07-05 John Pace Trim components and methods for manufacturing same
DE102006002910A1 (de) * 2005-12-21 2007-07-12 Knauf Gips Kg Bauplatte zur Herstellung eines Eckelements
AT11538U1 (de) * 2009-01-15 2010-12-15 Puchegger U Beisteiner Parkett Verfahren zur herstellung eines parkettelementes für den kantenbereich eines untergrundes, insbesondere einer treppenstufe
EP2505321A1 (de) * 2011-03-31 2012-10-03 GI.Gar S.r.l. Methode zur Ausbildung einer 90-Grad-Ecke in einer Furnierplatte

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1359481A (en) * 1971-04-19 1974-07-10 Ingham & Co Ltd R E Adaptation of hardboard
DE2830935A1 (de) * 1978-07-14 1980-01-24 Taubert Wilhelm Verfahren zur herstellung von bauelementen und -profilen aus ebenen platten und nach diesem verfahren hergestelltes bauelement
DE19706330A1 (de) * 1996-02-20 1997-10-30 Hubert Fosodeder Schichtkörper
US20070151180A1 (en) * 2005-12-02 2007-07-05 John Pace Trim components and methods for manufacturing same
DE102006002910A1 (de) * 2005-12-21 2007-07-12 Knauf Gips Kg Bauplatte zur Herstellung eines Eckelements
AT11538U1 (de) * 2009-01-15 2010-12-15 Puchegger U Beisteiner Parkett Verfahren zur herstellung eines parkettelementes für den kantenbereich eines untergrundes, insbesondere einer treppenstufe
EP2505321A1 (de) * 2011-03-31 2012-10-03 GI.Gar S.r.l. Methode zur Ausbildung einer 90-Grad-Ecke in einer Furnierplatte

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT517360B1 (de) Parkettdiele
DE10233731A1 (de) Anordnung von Bauteilen mit Verbindungselementen
DE2112843A1 (de) Wandplatte oder Wandverschalungselement sowie Befestigungsklemme hierfuer
EP3234280B1 (de) Paneel und eine mehrzahl derartiger paneele umfassendes paneelgebinde
DE102004023158A1 (de) Flächiges Element sowie Verfahren zur Bildung von seitlichen Verbindungsmitteln an miteinander verbindbaren flächigen Elementen
DE1453351A1 (de) Verfahren zur Herstellung vorgefertigter quadratischer Parkettelemente
DE8910795U1 (de) Vorrichtung zur Sanierung einer Treppe
EP2664730A1 (de) Paneel für eine flächige Verlegung als Verkleidung oder Belag mit verbesserter Widerstandsfähigkeit gegenüber Feuchtigkeit
AT11538U1 (de) Verfahren zur herstellung eines parkettelementes für den kantenbereich eines untergrundes, insbesondere einer treppenstufe
DE10354460B3 (de) Faltbare Platten
AT15668U1 (de) Verfahren zur Herstellung von Sesselleisten oder Trittstufen aus Fertigparkett- und Melaminbodenelementen
DE3241685C2 (de)
EP2527562B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Eckverkleidung für den Stoßbereich eines Wandhochzuges und danach hergestellte Eckverkleidung
DE3328868A1 (de) Fugenleiste fuer eine estrichschicht
DE2743231A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten mit holzfurnier
DE4439279C1 (de) Trägerelement
WO2007124520A1 (de) Abschlussprofil zum stirnseitigen abschliessen eines bodenbelages mit einem die stirnseite des bodenbelages übergreifenden randabschnitt
DE2260456C3 (de) Möbelplatte
DE8914539U1 (de) Bausatz zur Renovierung der Sichtflächen einer Treppenstufe
CH421783A (de) Kunststoffdeckbelag für Skier
DE29715618U1 (de) Bausatz zur Sanierung abgenutzter Treppenstufen
DE2309476A1 (de) Tapete schwerer qualitaet und/oder unebener oberflaeche
DE1892792U (de) Leiste zur dekorativen verkleidung einer unterlage.
DE8700308U1 (de) Bahnförmiger Teppichbelag
CH274743A (de) Treppentritt zum Reparieren abgenützter Treppen.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190301