EP3727084B1 - Reinigungsverfahren für pinsel - Google Patents

Reinigungsverfahren für pinsel

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Publication number
EP3727084B1
EP3727084B1 EP18811134.8A EP18811134A EP3727084B1 EP 3727084 B1 EP3727084 B1 EP 3727084B1 EP 18811134 A EP18811134 A EP 18811134A EP 3727084 B1 EP3727084 B1 EP 3727084B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
brush
cleaning
holder
bristles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18811134.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3727084C0 (de
EP3727084A1 (de
Inventor
Albert Johann Loichinger
Christian LOCHER
Daniel BÄCHTOLD
Jürg NÜSSLI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peka Pinselfabrik AG
Original Assignee
Peka Pinselfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peka Pinselfabrik AG filed Critical Peka Pinselfabrik AG
Publication of EP3727084A1 publication Critical patent/EP3727084A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3727084C0 publication Critical patent/EP3727084C0/de
Publication of EP3727084B1 publication Critical patent/EP3727084B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B17/00—Accessories for brushes
    • A46B17/06—Devices for cleaning brushes after use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/006—Devices for cleaning paint-applying hand tools after use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/20—Brushes for applying products to surfaces in general
    • A46B2200/202—Applicator paint brush
    • A46B2200/205—Artist paint brush, e.g. paint brushes that as a rule come to a point for fine work

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a cleaning device for brushes according to the preamble of claim 1.
  • the brush head i.e., its bristles or hairs
  • a cleaning fluid such as water (possibly with dish soap or detergent) or solvent.
  • US 6355114 describes a device for cleaning paint guns, in which, in the broadest sense, at least certain brushes could also be cleaned.
  • KR 1020100040157 This describes a cleaning device for brushes.
  • the brushes are held by a brush holder in such a way that their bristles come into contact with a moving brush.
  • the task is to provide a method for operating a cleaning device for brushes, with which a good cleaning effect is achieved.
  • the nozzle is guided through the bristles relative to the brush.
  • the bristles are thoroughly cleaned.
  • the nozzle and/or the cleaning fluid cause the hair or bristles of the bristles to move vigorously, allowing the cleaning fluid to penetrate deep into the bristles and flush away residues.
  • the movement device moves the nozzle.
  • the brush can remain in a fixed position during cleaning.
  • the movement device can thus include a rotatable nozzle holder and a drive for rotating the nozzle holder around a rotational axis.
  • the at least one nozzle is arranged on the nozzle holder.
  • the device advantageously features a jet control tube arranged in the rotatable nozzle holder, which has at least one opening. This opening is positioned so that the nozzle communicates with the interior of the jet control tube only during a portion of its rotation. Additionally, the cleaning fluid supply delivers the cleaning fluid to the interior of the jet control tube. This ensures that cleaning fluid is only supplied to the nozzle when it is within the brush bristles. This allows the cleaning fluid to be applied precisely to the correct location.
  • At least some of the nozzles can be arranged offset from each other along the axis of rotation, meaning that at least one of the nozzles is positioned at different axial locations. This makes it possible to clean the bristles at several different points and/or to clean several brushes side by side simultaneously.
  • At least some of the nozzles can be arranged at different angular positions around the axis of rotation, i.e., at least some of the nozzles point in different directions from the axis of rotation. In this way These nozzles come into contact with the brush bristles at different times during the rotation of the nozzle holder.
  • the brush holder may have a clamp to hold the handle of a brush.
  • the device advantageously has multiple brush holders for several brushes, allowing multiple brushes to be cleaned simultaneously.
  • the brush holders can be arranged offset from each other along the rotation axis of the nozzle holder to interact with nozzles at different points on the holder.
  • Fig. 1 - 3 show a cleaning device for brushes 1a, 1b, 1c.
  • the device has a housing 2 in which a cleaning tray 3 is provided.
  • the cleaning tray 3 is accessible from above via a pivoting lid 4.
  • a rotatable nozzle assembly 6 is arranged in the cleaning trough 3, to which a plurality of nozzles 8 are attached.
  • the design of the nozzle assembly 6 is described in more detail below.
  • brush holders 10 are arranged under the lid 4. They serve to hold the brushes 1a, 1b, 1c so that they can be cleaned.
  • the brushes 1a, 12b, 1c are positioned such that their covering 14 (i.e. the hairs or bristles, cf. Fig. 2 ) in an occupation area 15 of the cleaning tub 3, through which the nozzles 8 move.
  • the cleaning device has a user side 9a and a back side 9b opposite the user side 9a (see below).
  • Fig. 2 , 3 The cover 4 is preferably pivotable upwards about a pivot axis 5 ( Fig. 2 ), which is located in the area of the rear 9b of the device, so that in the open position it allows access to the interior of the device from the user side 9a.
  • the nozzle arrangement is best made of Fig. 4-7 It has a nozzle holder 16 on which the nozzles 8 are arranged. With a drive which is in Fig. 4 As shown schematically under item 18, the nozzle holder 16 can be rotated about a rotation axis 20.
  • the axis of rotation 20 is advantageously horizontal.
  • the nozzle holder 16 Coaxial to the axis of rotation 20, the nozzle holder 16 has a cylindrical interior in which a jet control tube 22 is arranged, which is in Fig. 4 is partially shown pulled out.
  • cleaning fluid can be supplied to the interior 26 of the jet control tube 22.
  • the cleaning fluid supply 24 can be designed, for example, as a circulation pump, which takes cleaning fluid from the cleaning trough 3 and supplies it to the interior 26 of the jet control tube 22 via a conveying means.
  • openings 28 arranged in a row are provided on the jet control tube 22. These face the crew chamber 15 and act as valve openings, which release the nozzles 8 when they are aligned towards the crew chamber 16.
  • the jet control tube 20 is arranged stationary in the nozzle holder 16, while the nozzle holder radially surrounds the jet control tube 22 and rotates around the jet control tube 22 during operation.
  • nozzles 8 are distributed axially and tangentially around the nozzle holder 16.
  • nozzles 8 are arranged in the same axial position (i.e., position along the axis of rotation 20), e.g., three. Axially adjacent nozzles 8 are tangentially offset from each other, so that they are activated under different angular positions of the nozzle holder 16. This ensures a more uniform flow of the cleaning fluid.
  • the nozzles 8 are provided that are axially offset from each other, i.e., nozzles are provided in different axial positions (i.e., positions along the axis of rotation 20).
  • the optimal axial distance between adjacent nozzles depends on the bristle type and the size of the brush. For paintbrushes, a suitable distance is greater than 0.2 cm and/or less than 2 cm.
  • each nozzle 8 has at least one leading edge 30, which is located at the front in the direction of movement of the nozzle, i.e., it is the edge that first enters the stocking. Starting from this leading edge 30, the nozzle widens towards the rear, so that upon entering the stocking it spreads it outwards.
  • Each nozzle has two entry edges 30 on opposite sides. This allows the nozzle assembly 6 to be rotated in both directions, e.g., once forward and then back, which can improve the cleaning effect.
  • Each nozzle 8 is permeated by a liquid channel 32 ( Fig. 6, 7 ), which extends, preferably radially, from the jet control tube 22 to the radially outer end of the nozzle 8.
  • a liquid channel 32 ( Fig. 6, 7 ) which extends, preferably radially, from the jet control tube 22 to the radially outer end of the nozzle 8.
  • the nozzle holder 16 and the nozzles 8 attached to it are arranged in the cleaning tray 3 of the cleaning device.
  • the cleaning device has one or more brush holders 10 for the brushes. In the version shown, there are three, but it may also have only one brush holder, or two or more than three brush holders.
  • Each brush holder 10 is designed to hold at least one brush during the cleaning process.
  • the brush holder has a handle lever 38 which is pivotably arranged about a holder axis 40 parallel to the axis of rotation 20, preferably horizontal (see figure).
  • a handle lever 38 which is pivotably arranged about a holder axis 40 parallel to the axis of rotation 20, preferably horizontal (see figure).
  • Fig. 1 , 3 and 8 The brush holder 10 can be swivelled by at least 90° to its advantage.
  • the brush holder 10 By pivoting about the pivot axis 40, the brush holder 10 can be moved from a loading position to an operating position.
  • the second brush holder from the left is in the loading position, in which the brush can be easily changed.
  • the remaining 10 brush holders are in the operating position, in which the brush bristles can be cleaned.
  • FIG. 2 A brush holder is shown in position 11a in the loading position, and a second brush holder is located in position 11b in the operating position.
  • each brush holder 10 has at least one clamp 42 to clamp the handle of the brush during the cleaning process and thus hold the brush in a stable position ( Fig. 8 ).
  • FIGs. 8 and 9 The illustrated versions have several clamps 42 on the handle lever 38. Arranged at different angles, they serve to hold brushes of different shapes, e.g., straight and angled brushes. The user selects the appropriate clamp 42 depending on the shape of the brush (see illustration).
  • Fig. 9 in which the recording of two different brushes 1b, 1c is shown.
  • each terminal 42 advantageously has two clamping jaws 44a, 44b.
  • clamping jaw 44a to be concave, with, for example, a U- or V-shaped recess 46 in which the handle of the brush partially rests.
  • second clamping jaw here jaw 44b
  • the second clamping jaw can be designed to be flat or convex.
  • a clamping jaw is considered to have a "convex" or “concave” shape if it is convex or concave in a section perpendicular to the intended brush handle axis. In a section parallel to the intended brush handle axis, the clamping jaw is advantageously flat (see clamping jaw 44a) or concave (see clamping jaw 44b).
  • the two clamping jaws 44a, 44b can be pressed against each other, for example, by means of a spring.
  • one of the clamping jaws 44a, 44b is pivotable about a clamping axis 47 and can be separated from the other clamping jaw against the force of the aforementioned spring.
  • the brush holders 10 are preferably movable along the axis of rotation 20. For example, in Fig. 3 As shown, this creates, for example, ample space for a particularly wide brush.
  • the cleaning device should be dimensioned to ensure that the bristles 14 can be penetrated by the nozzles 8 for the types of brushes used.
  • the terminal 42 of a brush holder 10 is located closer to the user side 9a of the device in the loading position 11b than in the operating position 11a. This simplifies clamping and removing the brush.
  • the terminal 42 is located vertically above or inside the cleaning tray 3.
  • Fig. 2 As can be seen, in operating position 11a, the brush is pressed down onto the nozzles 8 by gravity, ensuring good contact between the nozzles 8 and the bristles 14.
  • the cleaning device can use one or more ultrasonic transducers 48 ( Fig. 2 ) exhibit, with which the stock 14 can be cleaned using ultrasound.
  • the bristles 14 of the brush are at least temporarily fully immersed in the cleaning fluid, i.e., the fluid level in the cleaning tray 3 is at least temporarily higher than the top edge of the bristles, in order to, for example, subject the entire bristles to ultrasound.
  • the nozzles 8 are driven to rotate.
  • a forward and backward movement of the nozzles 8 is also conceivable, e.g., along a straight or curved path.
  • the brushes can be moved opposite the nozzles 8 to guide the nozzles 8 through their bristles. Both the nozzles 8 and the brushes can also be moved simultaneously.
  • the nozzles 8 can perform a relative movement with respect to the brush holders 10 in the direction of the axis of rotation 20, so that, for example, they are not in the same axial position with every revolution. This allows the bristles to be cleaned even more effectively.
  • a Fig. 5 A schematically depicted axial drive 50 is provided, with which the nozzle arrangement 6 and thus the nozzles can be moved axially (i.e., in the direction of the rotation axis 20) back and forth. This is a relative movement, i.e., the axial drive 50 can act on the nozzles 8 or on the brush holders 10.

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Brushes (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb Reinigungsvorrichtung für Pinsel gemäss Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Hintergrund
  • Der fachgerechten Reinigung von Pinseln nach ihrem Gebrauch kommt in der Praxis grosse Bedeutung zu. Um gute Arbeitsergebnisse zu erzielen, muss der Besatz des Pinsels (d.h. dessen Borsten- oder Haarteil) von Rückständen befreit werden. Dies geschieht meist manuell mit einer Reinigungsflüssigkeit, z.B. Wasser (ggf. mit Spül- oder Waschmittel) oder Lösungsmittel.
  • Es gibt auch Vorrichtungen, welche den Pinsel in einer Reinigungsposition halten, in welcher dessen Besatz in ein Reinigungsbad eintaucht oder mittels einer oder mehreren Düsen bespritzt wird.
  • US 6355114 beschreibt eine Vorrichtung zum Reinigen von Farbpistolen, in welcher im weitesten Sinne zumindest auch gewisse Pinsel gereinigt werden könnten.
  • KR 1020100040157 beschreibt eine Reinigungsvorrichtung für Pinsel. Die Pinsel werden von einem Pinselhalter so gehalten, dass deren Besatz in einer bewegten Bürste zu liegen kommt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren für den Betrieb einer Reinigungsvorrichtung für Pinsel bereitzustellen, mit welchem eine gute Reinigungswirkung erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird vom Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst.
  • Demgemäss besitzt die Reinigungsvorrichtung zumindest die folgenden Komponenten:
    • Mindestens einen Pinselhalter zum Positionieren des Besatzes eines Pinsels in einem Reinigungsbereich: Mit dem Pinselhalter wird der Besatz des Pinsels im Reinigungsbereich gehalten.
    • Mindestens eine Düse zum Beaufschlagen des Besatzes im Reinigungsbereich mit Reinigungsflüssigkeit: Die Düse ist also so angeordnet, dass die den Besatz in der Reinigungsposition mit einer Reinigungsflüssigkeit beaufschlagen kann.
    • Eine Reinigungsflüssigkeit-Zuführung zum Zuführen von Reinigungsflüssigkeit zur Düse. Mit dieser Vorrichtung wird die Düse mit der Reinigungsflüssigkeit versorgt.
    • Eine Bewegungsvorrichtung, mit welcher die Düse relativ zum Pinsel durch den Reinigungsbereich und somit den Besatz bewegt wird: Es ist also eine Vorrichtung vorgesehen, mit welcher die Düse durch den Besatz geführt werden kann. Dabei können der Besatz, die Düse oder beide dieser Teile bewegt werden.
  • Gemäss dem Verfahren zum Betrieb der Reinigungsvorrichtung wird die Düse relativ zum Pinsel durch den Besatz geführt.
  • Indem die Düse durch den Besatz geführt wird, kommt es zu einer intensiven Reinigung des Besatzes. Insbesondere bringen dabei die Düse und/oder die Reinigungsflüssigkeit die Haare oder Borsten des Besatzes in starke Bewegung, und die Reinigungsflüssigkeit kann tief in den Besatz eindringen und Rückstände fortspülen.
  • Gemäß der Erfindung bewegt die Bewegungsvorrichtung die Düse. In diesem Falle kann der Pinsel sich während der Reinigung in einer festen Position befinden.
  • So kann die Bewegungsvorrichtung einen drehbaren Düsenhalter und einen Antrieb zum Rotieren des Düsenhalters um eine Rotationsachse aufweisen. Die mindestens eine Düse ist am Düsenhalter angeordnet.
  • Weiter besitzt die Vorrichtung mit Vorteil ein Strahlsteuerrohr, das im drehbaren Düsenhalter angeordnet ist und mindestens eine Öffnung aufweist. Diese Öffnung ist so angeordnet, dass die Düse (nur) über einen Teil ihrer Rotation mit dem Innenraum des Strahlsteuerrohrs kommuniziert. Weiter führt die Reinigungsflüssigkeit-Zuführung dem Innenraum des Strahlsteuerrohrs die Reinigungsflüssigkeit zu. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass der Düse nur dann Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird, wenn sie sich im Bereich des Pinselbesatzes befindet. Dadurch kann die Reinigungsflüssigkeit gezielt an der richtigen Stelle eingebracht werden.
  • Mit Vorteil sind mehrere Düsen vorgesehen. Dadurch kann die Reinigungsleistung erhöht werden und/oder es kann der Besatz an mehreren unterschiedlichen Stellen gereinigt werden und/oder es können mehrere Pinsel gleichzeitig gereinigt werden.
  • In diesem Falle kann mindestens ein Teil der Düsen versetzt zueinander entlang der Rotationsachse angeordnet sein, d.h. mindestens eine der Düsen ist auf unterschiedlichen achsialen Positionen angeordnet. Dadurch wird es möglich, den Besatz an mehreren unterschiedlichen Stellen zu reinigen und/oder es können mehrere Pinsel nebeneinander gleichzeitig gereinigt werden.
  • Zusätzlich oder alternativ dazu kann mindestens ein Teil der Düsen unter unterschiedlichen Winkelpositionen um die Rotationsachse angeordnet sein, d.h. mindestens ein Teil der Düsen weisen, von der Rotationsachse gesehen, in unterschiedliche Richtungen. Auf diese Weise kommen diese Düsen während der Rotation des Düsenhalters zu unterschiedlichen Zeiten in Kontakt mit dem Pinselbesatz.
  • Der Pinselhalter kann eine Klemme zum Halten des Griffs eines Pinsels aufweisen.
  • Mit Vorteil besitzt die Vorrichtung mehrere Pinselhalter für mehrere Pinsel, so dass mehrere Pinsel gleichzeitig gereinigt werden können. In diesem Falle können die Pinselhalter versetzt zueinander entlang der Rotationsachse des Düsenhalters angeordnet sein, um mit Düsen an unterschiedlichen Stellen desselben zusammenzuwirken.
  • Mit Vorteil wird durch die Düse Reinigungsflüssigkeit ausgestossen, während sie durch den Besatz geführt wird.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine Ansicht eines Reinigungsgeräts,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch das Gerät von Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf das Gerät nach Fig. 1 ohne Deckel,
    • Fig. 4 eine Ansicht einer Düsenanordnung,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf die Düsenanordnung von Fig. 4,
    • Fig. 6 einen Schnitt entlang Linie B-B von Fig. 5,
    • Fig. 7 einen Schnitt entlang Linie C-C von Fig. 5,
    • Fig. 8 eine Ansicht eines Pinselhalters, und
    • Fig. 9 den Pinselhalter von Fig. 8 von der Seite.
    Wege zur Ausführung der Erfindung Übersicht:
  • Fig. 1 - 3 zeigen eine Reinigungsvorrichtung für Pinsel 1a, 1b, 1c.
  • Die Vorrichtung besitzt ein Gehäuse 2, in dem eine Reinigungswanne 3 vorgesehen ist. Die Reinigungswanne 3 ist von oben über einen schwenkbaren Deckel 4 zugänglich.
  • In der Reinigungswanne 3 ist eine rotierbare Düsenanordnung 6 angeordnet, an der eine Vielzahl von Düsen 8 angebracht ist. Der Aufbau der Düsenanordnung 6 wird weiter unten genauer beschrieben.
  • Weiter sind unter dem Deckel 4 mehrere Pinselhalter 10 angeordnet. Sie dienen dazu, die Pinsel 1a, 1b, 1c so zu halten, dass sie gereinigt werden können.
  • Im Betrieb des Geräts sind die Pinsel 1a, 12b, 1c so positioniert, dass deren Besatz 14 (d.h. die Hare oder Borsten, vgl. Fig. 2) in einem Besatzbereich 15 der Reinigungswanne 3 zu liegen kommt, durch den sich die Düsen 8 bewegen.
  • Wenn sich die Düsen 8 durch den Besatz 14 bewegen, geben sie Reinigungsflüssigkeit ab, wodurch die Reinigungswirkung verstärkt wird.
  • Die Reinigungsvorrichtung besitzt eine Benutzerseite 9a und eine der Benutzerseite 9a gegenüber liegende Rückseite 9b (vgl. Fig. 2, 3). Der Deckel 4 ist vorzugsweise um eine Schwenkachse 5 nach oben verschwenkbar (Fig. 2), welche im Bereich der Rückseite 9b des Geräts angeordnet ist, so dass er in geöffneter Stellung den Zugriff auf das Innere des Geräts von der Benutzerseite 9a her freigibt.
    • Düsenanordnung:
  • Die Düsenanordnung ist am besten aus Fig. 4 -7 ersichtlich. Sie besitzt einen Düsenhalter 16, an welchem die Düsen 8 angeordnet sind. Mit einem Antrieb, der in Fig. 4 unter Ziff. 18 schematisch dargestellt ist, kann der Düsenhalter 16 um eine Rotationsachse 20 gedreht werden.
  • Die Rotationsachse 20 verläuft mit Vorteil horizontal.
  • Koaxial zur Rotationsachse 20 besitzt der Düsenhalter 16 einen zylindrischen Innenraum, in welchem ein Strahlsteuerrohr 22 angeordnet ist, das in Fig. 4 teilweise herausgezogen dargestellt wird.
  • Über eine Reinigungsflüssigkeit-Zuführung 24, welche in Fig. 5 schematisch dargestellt ist, kann in den Innenraum 26 des Strahlsteuerrohrs 22 Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden.
  • Die Reinigungsflüssigkeit-Zuführung 24 kann z.B. als Zirkulationspumpe ausgestaltet sein, welche der Reinigungswanne 3 Reinigungsflüssigkeit entnimmt und diese über Fördermittel dem Innenraum 26 des Strahlsteuerrohrs 22 zuführt.
  • Wie aus Fig. 4, 6 und 7 ersichtlich, sind mehrere, in einer Reihe angeordnete Öffnungen 28 am Strahlsteuerrohr 22 vorgesehen. Diese sind dem Besatzraum 15 zugewandt und wirken als Ventilöffnungen, welche die Düsen 8 dann freigeben, wenn sie zum Besatzraum 16 hin ausgerichtet sind.
  • Das Strahlsteuerrohr 20 ist stationär im Düsenhalter 16 angeordnet, während der Düsenhalter das Strahlsteuerrohr 22 radial umschliesst und sich im Betrieb um das Strahlsteuerrohr 22 dreht.
  • Wie weiter Fig. 4 - 7 ersichtlich, sind die Düsen 8 achsial und tangential um den Düsenhalter 16 herum verteilt.
  • In der gezeigten Ausführung sind jeweils mehrere Düsen 8 in derselben achsialen Position (d.h. Position entlang der Rotationsachse 20) angeordnet, z.B. drei. Achsial zueinander benachbarte Düsen 8 sind zueinander tangential versetzt, so dass sie unter unterschiedlichen Winkelpositionen des Düsenhalters 16 aktiviert werden. Dadurch wird der Fluss der Reinigungsflüssigkeit vergleichmässigt.
  • Es sind achsial zueinander versetzte Düsen 8 vorgesehen, d.h. es sind Düsen in unterschiedlichen achsialen Positionen (d.h. Positionen entlang der Rotationsachse 20) vorgesehen.
  • Der optimale achsiale Abstand von zueinander benachbarten Düsen hängt von der Beschaffenheit des Besatzes und der Grösse der Pinsel ab. Für Malerpinsel ist ein günstiger Abstand grösser als 0.2 cm und/oder kleiner als 2 cm.
  • Wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich, besitzt jede Düse 8 mindestens eine Eintrittskante 30, welche sich in der Bewegungsrichtung der Düse vorne befindet, d.h. es handelt sich um die Kante, welche zuerst in den Besatz eintritt. Ausgehend von dieser Eintrittskante 30 weitet sich die Düse gegen hinten auf, so dass sie beim Eintritt in den Besatz diesen nach aussen spreizt.
  • In der Ausführung nach Fig. 4 sind pro Düse zwei Eintrittskanten 30 an gegenüber liegenden Seiten vorgesehen. Dies erlaubt es, die Düsenanordnung 6 in beide Richtungen zu drehen, z.B. einmal nach vorne und später zurück, wodurch die Reinigungswirkung verbessert werden kann.
  • Jede Düse 8 ist von einem Flüssigkeitskanal 32 durchsetzt (Fig. 6, 7), welcher sich, vorzugsweise radial, vom Strahlsteuerohr 22 bis an das radial äussere Ende der Düse 8 erstreckt. Wenn der Flüssigkeitskanal 32 mit einer der Öffnungen 28 des Strahlsteuerrohrs 22 kommuniziert, wirft die Düse Reinigungsflüssigkeit aus.
  • Der Düsenhalter 16 und die daran befestigten Düsen 8 sind in der Reinigungswanne 3 des Reinigungsgeräts angeordnet.
    • Pinselhalter:
  • Die Reinigungsvorrichtung besitzt eine oder mehrere Pinselhalter 10 für die Pinsel. In der gezeigten Ausführung sind dies deren drei, es kann z.B. aber auch nur ein Pinselhalter vorgesehen sein, oder es können zwei oder mehr als drei Pinselhalter verwendet werden.
  • Jeder Pinselhalter 10 ist dazu ausgestaltet, während dem Reinigungsvorgang mindestens einen Pinsel festzuhalten.
  • In der Ausführung nach Fig. 8 und 9 besitzt der Pinselhalter einen Griffhebel 38, der schwenkbar um eine zur Rotationsachse 20 parallele, vorzugsweise horizontale Halterachse 40 angeordnet ist (vgl. Fig. 1, 3 und 8). Mit Vorteil kann der Pinselhalter 10 um mindestens 90° verschwenkt werden.
  • Durch Schwenken um die Schwenkachse 40 kann der Pinselhalter 10 von einer Beschickungsstellung in eine Betriebsstellung gebracht werden kann. In der Ausführung nach Fig. 1 befindet sich der zweite Pinselhalter von links in der Beschickungsstellung, in welcher der Pinsel einfach gewechselt werden kann. Die übrigen Pinselhalter 10 befinden sich in der Betriebsstellung, in welcher die Besätze der Pinsel gereinigt werden können.
  • In Fig. 2 ist ein Pinselhalter in Position 11a in der Beschickungsstellung gezeigt, und ein zweiter Pinselhalter befindet sich in Position 11b in der Betriebsstellung.
  • In der gezeigten Ausführung weist jeder Pinselhalter 10 mindestens eine Klemme 42 auf, um den Griff des Pinsels während dem Reinigungsvorgang zu klemmen und so den Pinsel ortsstabil festzuhalten (Fig. 8).
  • In der in Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungen sind an sind am Griffhebel 38 mehrere Klemmen 42 unter unterschiedlichen Winkelpositionen angeordnet. Sie dienen dazu, Pinseln mit unterschiedlichen Formen zu halten, z.B. um gerade und abgewinkelte Pinsel zu halten. Der Benutzer wählt jeweils abhängig von der Form des Pinsels die geeignete Klemme 42 (vgl. Fig. 9, in welcher die Aufnahme zweier unterschiedlicher Pinsel 1b, 1c dargestellt ist.
  • Wie ebenfalls dargestellt, besitzt jede Klemme 42 mit Vorteil zwei Klemmbacken 44a, 44b.
  • Um möglichst viele Pinsel mit unterschiedlichen Griffformen gut halten zu können, hat es sich als günstig erwiesen, die eine Klemmbacke (hier die Backe 44a) konkav auszugestalten, mit einer z.B. U- oder V-förmigen Vertiefung 46, in welcher der Griff des Pinsels teilweise zu liegen kommt. Demgegenüber kann die zweite Klemmbacke (hier die Backe 44b) flach oder konvex ausgestaltet werden.
  • Unter eine "konvexen" bzw. "konkaven" Form einer Klemmbacke ist dabei eine solche zu verstehen, die in einem Schnitt senkrecht zur vorgesehenen Pinselgriffachse konvex bzw. konkav ist. In einem Schnitt parallel zur vorgesehen Pinselgriffachse ist die Klemmbacke mit Vorteil flach (vgl. Klemmbacke 44a) oder konkav (vgl. Klemmbacke 44b).
  • Die beiden Klemmbacken 44a, 44b können z.B. mittels einer Feder gegeneinander gedrückt sein.
  • In der gezeigten Ausführung ist eine der Klemmbacken 44a, 44b, vorzugsweise die Klemmbacke 44b, um eine Klemmachse 47 schwenkbar und gegen die Kraft der erwähnten Feder von der anderen Klemmbacke trennbar.
  • Um unterschiedlich breite Pinsel aufnehmen zu können, sind die Pinselhalter 10 vorzugsweise entlang der Rotationsachse 20 verschiebbar. Wie z.B. in Fig. 3 dargestellt, kann so z.B. für einen besonders breiten Pinsel 1a Platz geschaffen werden.
  • Die Reinigungsvorrichtung sollte so dimensioniert werden, dass für die verwendeten Pinseltypen sichergestellt ist, dass der Besatz 14 jeweils von den Düsen 8 durchsetzt werden kann.
  • Für Malerpinsel kann dies z.B. dann gut erreicht werden, wenn der minimale Abstand der Klemmen 42 von den Düsen 8 (d.h. der Abstand zwischen den Klemmen 42 und den Düsen 8 in ihrer obersten Stellung, d.h. den Düsen 8 in ihrer Klemmen-nächsten Stellung) im Bereich von 1 bis 12 cm liegt.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, befindet sich die Klemme 42 eines Pinselhalters 10 in der Beschickungsstellung 11b näher an der Benutzerseite 9a des Geräts als in der Betriebsstellung 11a. Dadurch wird das Einspannen und Entnehmen des Pinsels vereinfacht. Andererseits befindet sich die Klemme 42 in der Betriebsstellung vertikal oberhalb oder innerhalb der Reinigungswanne 3.
  • Wie weiter aus Fig. 2 ersichtlich, wird der Pinsel in der Betriebsstellung 11a z.B. durch die Schwerkraft von oben auf die Düsen 8 gedrückt, so dass ein guter Kontakt zwischen den Düsen 8 und dem Besatz 14 gewährleistet ist.
    • Reinigungsverfahren:
  • Das Reinigungsverfahren kann den jeweiligen Anforderungen angepasst sein und z.B. von der Art der Pinsel und deren Verschmutzung abhängen. In vielen Fällen ist ein Prozess mit den folgenden Schritten von Vorteil:
    • Vorspülen: In der Vorspülphase wird der Pinsel in der Reinigungswanne 3 mit Wasser beaufschlagt, während die Düsen 8 durch den Besatz 14 geführt werden. Dadurch wird der gröbste Schmutz beseitigt.
    • Wasserwechsel: Das Wasser in der Reinigungswanne 3 wird ausgewechselt.
    • Hauptreinigung: In der Hauptreinigung wird dem Wasser ein Reinigungsmittel zugesetzt, insbesondere ein Tensid, z.B. Schmierseife. Wiederum wird der Pinsel in der Reinigungswanne 3 mit dem so ergänzten Reinigungswasser beaufschlagt, während die Düsen 8 durch den Besatz 14 geführt werden.
    • Wasserwechsel: Das Wasser in der Reinigungswanne 3 wird ausgewechselt.
    • Klarspülen: Beim Klarspülen wird der Pinsel in der Reinigungswanne 3 wiederum mit Wasser beaufschlagt, während die Düsen 8 durch den Besatz 14 geführt werden. In dieser Phase kann dem Wasser z.B. ein Pinselpflegemittel zugesetzt sein.
  • Um den Reinigungsprozess zu unterstützen, kann die Reinigungsvorrichtung einen oder mehrere Ultraschallgeber 48 (Fig. 2) aufweisen, mit welchem der Besatz 14 mit Ultraschall gereinigt werden kann.
  • Mit Vorteil wird während der Reinigung der Besatz 14 des Pinsels mindestens zeitweise vollständig in die Reinigungsflüssigkeit eingetaucht, d.h. der Flüssigkeitspegel in der Reinigungswanne 3 liegt mindestens zeitweise höher als die Oberkante des Besatzes, um so z.B. den ganzen Besatz mit Ultraschall zu beaufschlangen.
  • Andererseits ist es auch denkbar, den Flüssigkeitspegel in der Reinigungswanne 3 unterhalb des Besatzraums 15, ja sogar unterhalb der Düsenanordnung 6 zu halten, insbesondere während die Düsen 8 durch den Besatz bewegt werden und Reinigungsflüssigkeit abgeben.
    • Bemerkungen:
  • In der dargestellten Ausführung werden die Düsen 8 zur Drehung angetrieben. Denkbar ist jedoch z.B. auch eine Vor- und Rückbewegung der Düsen 8, z.B. entlang eines geraden oder gebogenen Pfades.
  • Alternativ können auch die Pinsel gegenüber den Düsen 8 bewegt werden, um die Düsen 8 durch deren Besatz zu führen. Es können auch sowohl die Düsen 8 als auch die Pinsel bewegt werden.
  • Zusätzlich zu einer Drehbewegung können die Düsen 8 eine relative Bewegung gegenüber den Pinselhaltern 10 in Richtung der Rotationsachse 20 ausführen, so dass sie sie sich z.B. nicht bei jeder Umdrehung an derselben achsialen Position befinden. Dadurch kann der Besatz noch besser gereinigt werden. Zu diesem Zweck kann z.B. ein in Fig. 5 schematisch dargestellter Achsialantrieb 50 vorgesehen sein, mit welchem die Düsenanordnung 6 und somit die Düsen achsial (d.h. in Richtung der Rotationsachse 20) hin- und her bewegbar sind. Dabei handelt es sich um eine relative Bewegung, d.h. der Achsialantrieb 50 kann auf die Düsen 8 oder auf die Pinselhalter 10 wirken.
  • Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Betrieb einer Reinigungsvorrichtung für Pinsel, wobei die Reinigungsvorrichtung umfasst:
    - mindestens eine Düse (8) zum Beaufschlagen des Besatzes des Pinsels in einem Reinigungsbereich (15) und
    - einer Reinigungsflüssigkeit-Zuführung (24) zum Zuführen von Reinigungsflüssigkeit zur Düse (8),
    wobei der Pinsel mit mindestens einem Pinselhalter (10) der Reinigungsvorrichtung so gehalten wird, dass ein Besatz des Pinsels im Reinigungsbereich (15) positioniert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (8) mit einer Bewegungsvorrichtung (16, 18) der Reinigungsvorrichtung relativ zum Pinsel durch den Besatz geführt wird.
  2. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Bewegungsvorrichtung (16, 18) einen drehbaren Düsenhalter (16) sowie einen Antrieb (18) zur Rotation des Düsenhalters (16) um eine Rotationsachse (20) aufweist, wobei die mindestens eine Düse (8) am Düsenhalter (16) angeordnet ist, und insbesondere wobei der Düsenhalter (16) und die Düse(n) (8) in einer Reinigungswanne (3) der Reinigungsvorrichtung angeordnet sind.
  3. Verfahren nach Anspruch wobei die Reinigungsvorrichtung ein Strahlsteuerrohr (22) aufweist, das im Düsenhalter (16) angeordnet ist und mindestens eine Öffnung (28), insbesondere mehrere in einer Reihe angeordnete Öffnungen (28), aufweist, derart, dass die Düse (8) über einen Teil der Rotation mit einem Innenraum (26) des Strahlsteuerrohrs (22) kommuniziert, wobei die Reinigungsflüssigkeit-Zuführung (24) zum Zuführen von Reinigungsflüssigkeit in den Innenraum (26) des Strahlsteuerrohrs (22) ausgestaltet ist,
    und insbesondere wobei das Strahlsteuerrohr (20) stationär im Düsenhalter (16) angeordnet ist und/oder wobei der Düsenhalter (16) das Strahlsteuerrohr (22) radial umschliesst.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung einen Achsialantrieb (50) zum relativen Bewegen der Düse (8) gegenüber dem Pinselhalter (10) in Richtung der Rotationsachse (20) aufweist.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung eine Mehrzahl von Düsen (8) aufweist.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Teil der Düsen (8) versetzt zueinander entlang der Rotationsachse (20) angeordnet sind.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Teil der Düsen (8) unter unterschiedlichen Winkelpositionen um die Rotationsachse (20) angeordnet sind.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Düse (8), vorne in einer Bewegungsrichtung relativ zum Besatz, eine Eintrittskante (30) aufweist, ausgehend von welcher die Düse (8) sich aufweitet.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Pinselhalter (10) eine Klemme (42) zum Klemmen eines Griffs des Pinsels aufweist, und insbesondere wobei die Klemme (42) eine erste, konkave und eine zweite, flache oder konvexe Klemmbacke (44a, 44b) aufweist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Pinselhalter (10) zwischen einer Betriebsstellung (11a) und einer Beschickungsstellung (11b) bewegt wird, wobei sich die Klemme (42) in der Beschickungsstellung (11b) näher an einer Benutzerseite (9a) der Reinigungsvorrichtung befindet als in der Betriebsstellung (11a), und insbesondere wobei sich die Klemme (42) in der Betriebsstellung (11a) vertikal oberhalb oder innerhalb einer Reinigungswanne (3) befindet, in welcher die mindestens eine Düse (8) angeordnet ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei der Pinselhalter (10) weiter einen um eine Halterachse (40) schwenkbaren Griffhebel (38) aufweist, an welchem die Klemme (42) angeordnet ist, und insbesondere wobei am Griffhebel (38) mehrere Klemmen (42) unter unterschiedlichen Winkelpositionen angeordnet sind zwecks Aufnahme gerader und abgewinkelter Pinsel.
  12. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 11, wobei die Halterachse (40) parallel zur Rotationsachse (20) verläuft.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung mehrere Pinselhalter (10) für mehrere Pinsel aufweist.
  14. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 13 und nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei die Pinselhalter (10) versetzt zueinander entlang der Rotationsachse (20) angeordnet sind, und insbesondere wobei die Pinselhalter (10) entlang der Rotationsachse (20) verschiebbar sind.
  15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung einen oder mehrere Ultraschallgeber (48) zum Beaufschlagen des Besatzes mit Ultraschall aufweist.
  16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei durch die Düse (8) Reinigungsflüssigkeit ausgestossen wird, während sie durch den Besatz geführt wird.
  17. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zum Reigen des Pinsels zumindest folgende Phasen durchlaufen werden:
    - in einer Vorspülphase wird der Pinsel in einer Reinigungswanne (3) mit Wasser beaufschlagt, während die Düse(n) (8) durch den Besatz (14) des Pinsels geführt wird bzw. werden
    - das Wasser in der Reinigungswanne (3) wird ausgewechselt.
    - in einer Hauptreinigung wird dem Wasser ein Reinigungsmittel zugesetzt und der Pinsel wird in der Reinigungswanne (3) mit dem Wasser beaufschlagt, während die Düse(n) (8) durch den Besatz (14) geführt wird bzw. werden,
    und insbesondere wobei im Anschluss an die Hauptreinigung noch ein weiterer Wasserwechsel und eine Klarspülphase durchgeführt werden.
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