EP3898041A1 - Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen

Info

Publication number
EP3898041A1
EP3898041A1 EP19820809.2A EP19820809A EP3898041A1 EP 3898041 A1 EP3898041 A1 EP 3898041A1 EP 19820809 A EP19820809 A EP 19820809A EP 3898041 A1 EP3898041 A1 EP 3898041A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machining
hard material
material particles
matrix material
segment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19820809.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcel Sonderegger
Cliff Toldo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3898041A1 publication Critical patent/EP3898041A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2207/00—Aspects of the compositions, gradients
    • B22F2207/20—Cooperating components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a machining segment according to the preamble of claim 1.
  • Machining tools such as core bits, saw blades, abrasive discs and abrasive chains, include machining segments that are attached to a tubular, disc or ring-shaped base body, the machining segments being connected to the base body by welding, soldering or gluing.
  • machining segments that are used for core drilling are considered as drilling segments, machining segments that are used for sawing, saw segments, machining segments that are used for ablation, removal segments and machining segments that are used for abrasive cutting as abrasive cutting segments designated.
  • Machining segments for core bits, saw blades, abrasive discs and abrasive chains are made from a matrix material and hard material particles, whereby the hard material particles can be statistically distributed or arranged according to a defined particle pattern in the matrix material.
  • the matrix material and the hard material particles are mixed, the mixture is poured into a suitable tool shape and further processed to form the machining segment.
  • a green compact is built up in layers of matrix material, in which the hard material particles are placed in accordance with the defined particle pattern.
  • the processing zone is constructed from a first matrix material and the neutral zone from a second matrix material, which is different from the first matrix material.
  • Machining tools that are designed as a core bit, saw blade, abrasive disc or abrasive chain and are intended for wet machining of concrete materials are only suitable to a limited extent for dry machining of concrete materials.
  • wet machining concrete materials an abrasive concrete sludge is created that supports the machining process and leads to self-sharpening of the machining segments during machining.
  • the matrix material is removed by the abrasive drilling mud and new hard material particles are exposed.
  • no abrasive drilling mud can form that can support the machining process.
  • the hard material particles quickly become dull and the processing rate drops. Due to the lack of concrete sludge, the matrix material wears too slowly and deeper-lying hard material particles cannot be exposed. In known machining tools for wet machining, the matrix material and the hard material particles have similar wear rates.
  • the object of the present invention is to develop a method for producing a machining segment with which machining segments can be produced which are suitable for the dry machining of concrete materials.
  • the processing segment for dry processing concrete materials should have a high processing rate and the longest possible service life.
  • the method for producing a machining segment for a machining tool, the machining segment being connected with a bottom side to a base body of the machining tool is characterized in accordance with the invention in that when the green compact is produced, the first hard material particles are placed in depressions in the first die and the first matrix material is applied to the first hard material particles.
  • the idea of the present invention is to reverse the direction of assembly and to assemble the machining segment from top to bottom.
  • the first hard material particles which protrude on the upper side of the finished processing segment from the first matrix material and process the concrete material, are placed in the recesses of the first press ram.
  • the first matrix material is applied to the placed first hard material particles, the first matrix material being able to be applied in one layer or in several layers.
  • Machining segments that are produced using the method according to the invention are produced in a three-stage process: in a first stage, a green body is built up from the first matrix material and the first hard material particles, in a second stage the green body is pressed under pressure between a first press die, the forms an upper side of the machining segment opposite the underside, and compresses a second press die, which forms the underside of the machining segment, into a compact and in a third stage the compact is further processed under the influence of temperature or by infiltration to form the machining segment.
  • the method according to the invention enables the production of machining segments with a protrusion of the first hard material particles compared to the first matrix material, where the protrusion of at least one first hard material particle compared to the first matrix material is greater than 400 mhi. Machining segments in which at least one of the first hard material particles has an overhang of more than 400 mhi compared to the first matrix material are suitable for the dry machining of concrete materials. The larger the protrusion of the first hard material particles, the higher the machining rate that can be achieved with the machining tool.
  • the first press stamp with the depressions is preferably used when compacting the green compact.
  • the compacting of the green compact to form the compact takes place with the aid of the special first press ram that was already used when the green compact was being built up, the compacting of the green compact taking place in a pressing direction perpendicular to the cross-sectional area of the green compact.
  • the depressions in the pressing surface of the first press die have an arrangement which corresponds to the defined particle pattern of the first hard material particles. As a result, machining segments can be produced with the aid of the first press ram, in which the first hard material particles have a protrusion on the upper side compared to the first matrix material.
  • the accuracy with which the first hard material particles can be arranged according to the defined particle pattern is increased and the risk that the first hard material particles deviate from their defined particle pattern is eliminated.
  • the use of the first press ram ensures that the protrusion of the first hard material particles on the top is preserved. If the conventional first press punch was formed without depressions, the protrusion of the first hard material particles would be destroyed during the pressing.
  • a protective layer of the first matrix material is applied into the depressions of the first press die before the first hard material particles are placed.
  • direct contact of the first hard material particles with the first press ram should be avoided.
  • the application of the first matrix material into the depressions as a protective layer prevents direct contact of the first hard material particles with the first press die and thus reduces the wear of the first press die.
  • a protective layer of a second matrix material is applied into the depressions of the first press die before the placement of the first hard material particles, the second matrix material being different from the first matrix material.
  • the application of the second matrix material into the depressions as a protective layer prevents direct contact of the first hard material particles with the first press stamp and thus reduces the wear of the first press stamp.
  • matrix materials with different wear properties can be used.
  • the second matrix material serves to protect the first press ram when compacting the green compact and should be able to be removed as quickly as possible in the finished processing segment in order to expose the first hard material particles that work on the substrate.
  • a second matrix material with a higher wear rate than the first matrix material can be removed quickly.
  • first hard material particles are used which are enveloped by a shell material, the shell material corresponding to the first matrix material.
  • coated first hard material particles has the advantage that the first hard material particles do not come into direct contact with the first press ram and the wear of the first press ram can be reduced.
  • first hard material particles are used which are enveloped by a shell material, the shell material being different from the first matrix material.
  • the use of coated first hard material particles has the advantage that the first hard material particles do not come into direct contact with the first press die and the wear of the first press die can be reduced.
  • matrix materials with different wear properties can be used.
  • the envelope Material serves to protect the first press ram during compaction and should be able to be removed as quickly as possible from the finished machining segment in order to expose the first hard material particles that process the concrete material.
  • second hard material particles are mixed in with the first matrix material, an average particle diameter of the second hard material particles being smaller than an average particle diameter of the first hard material particles.
  • the second hard material particles can be admixed to the first matrix material as statistically distributed particles, or the second hard material particles are placed in the first matrix material according to a defined second particle pattern. The second hard material particles are placed in particular in the area of the side surfaces of the machining segment.
  • FIGN. 1A, B two variants of a machining tool designed as a core bit
  • FIGN. 2A, B two variants of a machining tool designed as a saw blade
  • FIG. 3 shows a processing tool designed as a removal disk
  • FIG. 4 a processing tool designed as a cut-off chain
  • FIGN. 5A-C show a machining segment in a three-dimensional representation (FIG. 5A), in a view on an upper side (FIG. 5B) and in a view on a side surface (FIG. 5C);
  • FIG. 6 the production of the machining segment of FIGN. 5A-C according to the method according to the invention, a green body being produced in a first stage and the green body being compressed into a compact in a second stage;
  • FIGN. 7A-C some tool components that are used in the manufacture of the machining segment of FIG. 5A-C can be used.
  • FIGN. 1A, B show two variants of a machining tool designed as a core bit 10A, 10B.
  • core drill bit 10A is hereinafter referred to as the first core drill bit and the one shown in FIG. 1B shown core drill bit 10B referred to as the second core drill bit, in addition, the first and second core drill bit 10A, 10B are summarized under the term "core drill bit”.
  • the first core drill bit 10A comprises a plurality of machining segments 11A, a tubular body 12A and a tool holder 13A.
  • the machining segments 11A which are used for core drilling, are also referred to as drilling segments and the tubular base body 12A is also referred to as a drilling shaft.
  • the drill segments 11A are firmly connected to the drill shaft 12A, for example by screwing, gluing, soldering or welding.
  • the second core drill bit 10B comprises an annular machining segment 11B, a tubular base body 12B and a tool holder 13B.
  • the ring-shaped machining segment 11 B which is used for core drilling, is also referred to as a drilling ring and the tubular base body 12B is also referred to as a drilling shaft.
  • the drill ring 11 B is firmly connected to the drill shaft 12B, for example by screwing, gluing, soldering or welding.
  • the core drill bit 10A, 10B is connected to a core drilling device via the tool holder 13A, 13B and is driven by the core drilling device in a direction of rotation 14 about an axis of rotation 15 during drilling operation.
  • the core bit 10A, 10B is moved along a feed direction 16 into a workpiece to be machined, the feed direction 16 parallel to the axis of rotation 15 runs.
  • the core drill bit 10A, 10B produces a drill core and a borehole in the workpiece to be machined.
  • the drill shaft 12A, 12B is in the embodiment of FIGN. 1A, B are formed in one piece and the drill segments 11A or the drill ring 11 B are fixedly connected to the drill shaft 12A, 12B.
  • the drill shaft 12A, 12B can be formed in two parts from a first drill shaft section and a second drill shaft section, the drill segments 11A or the drill ring 11B being fixed to the first drill shaft section and the tool holder 13A, 13B being firmly connected to the second drill shaft section.
  • the first and second drill shaft sections are connected to one another via a releasable connecting device.
  • the detachable connection device is designed, for example, as a plug-and-turn connection, as described in EP 2 745 965 A1 or EP 2 745 966 A1.
  • the training of the drill shaft as a one-piece or two-piece drill shaft has no influence on the structure of the drill segments 11A or the drill ring 11B.
  • FIGN. 2A, B show two variants of a machining tool designed as a saw blade 20A, 20B.
  • the in FIG. 2A is shown as the first saw blade and the one shown in FIG.
  • the saw blade 20B shown in FIG. 2B is referred to as the second saw blade, and the first and second saw blades 20A, 20B are also grouped together under the term “saw blade”.
  • the first saw blade 20A comprises a plurality of machining segments 21A, a disk-shaped base body 22A and a tool holder.
  • the machining segments 21A which are used for sawing are also referred to as saw segments and the disk-shaped base body 22A is also referred to as the master blade.
  • the saw segments 21 A are firmly connected to the main blade 22A, for example by screwing, gluing, soldering or welding.
  • the second saw blade 20B comprises a plurality of machining segments 21B, an annular base body 22B and a tool holder.
  • the processing segments 21 B which are used for sawing, are also referred to as saw segments and the ring-shaped base body 22B is also referred to as a ring.
  • the saw segments 21B are firmly connected to the ring 22B, for example by screwing, gluing, soldering or welding.
  • the saw blade 20A, 20B is connected to a saw via the tool holder and is driven by the saw in a direction of rotation 24 about an axis of rotation 25 in the sawing operation. During the rotation of the saw blade 20A, 20B about the axis of rotation 25, the saw blade 20A, 20B is moved along a feed direction, the feed direction being parallel to the Longitudinal plane of the saw blade 20A, 20B runs. The saw blade 20A, 20B creates a saw slot in the workpiece to be machined.
  • FIG. 3 shows a machining tool designed as a removal disk 30.
  • the removal disc 30 comprises a plurality of machining segments 31, a base body 32 and a tool holder.
  • the processing segments 31, which are used for removal, are also referred to as removal segments and the disk-shaped basic body 32 is also referred to as a pot.
  • the removal segments 31 are firmly connected to the pot 32, for example by screwing, gluing, soldering or welding.
  • the removal disk 30 is connected via the tool holder to a tool device and is driven in the removal mode by the tool device in a direction of rotation 34 about an axis of rotation 35. During the rotation of the removal disk 30 about the axis of rotation 35, the removal disk 30 is moved over a workpiece to be machined, the movement being perpendicular to the axis of rotation 35. The removal disk 30 removes the surface of the workpiece to be machined.
  • FIG. 4 shows a processing tool designed as a cut-off chain 36.
  • the abrasive chain 36 comprises a plurality of processing segments 37, a plurality of link-shaped basic bodies 38 and a plurality of connecting links 39.
  • the processing segments 37 which are used for cut-off grinding are also referred to as cut-off segments and the link-shaped base body 38 are also referred to as drive links.
  • the drive links 38 are connected via the connecting links 39.
  • the links 39 are connected to the drive links 38 via rivet bolts.
  • the rivet bolts allow rotation of the drive links 38 relative to the connecting links 39 about an axis of rotation which runs through the center of the rivet bolts.
  • the machining segments 37 are firmly connected to the drive members 38, for example by screwing, gluing, soldering or welding.
  • the cut-off chain 36 is connected via a tool holder to a tool device and is driven in operation by the tool device in one direction of rotation. During the rotation of the cut-off chain 36, the cut-off chain 36 is moved into a workpiece to be machined.
  • FIGN. 5A-C show a machining segment 41 in a three-dimensional representation (FIG. 5A), in a view on an upper side of the machining segment 41 (FIG. 5B) and in a view on a side surface of the machining segment 41 (FIG. 5C).
  • the processing segment 41 corresponds in structure and composition to the processing segments 11A, 21 A, 21 B, 31, 37; the machining segment 11 B formed as a drilling ring differs in its annular structure from the machining segment 41.
  • the machining segments can differ from one another in the dimensions and in the curvatures of the surfaces.
  • the basic structure of the machining segments according to the invention is explained on the basis of the machining segment 41 and applies to the machining segments 11A, 11B of FIGN. 1A, B, for the processing segments 21 A, 21 B of FIGN. 2A, B, for the machining segment 31 of FIG. 3 and for the machining segment 37 of FIG. 4th
  • the processing segment 41 is composed of a processing zone 42 and a neutral zone 43.
  • the neutral zone 43 is required if the machining segment 41 is to be connected to the base body of a machining tool; in processing segments that are connected to the base body, for example by soldering or gluing, the neutral zone 43 can be omitted.
  • the processing zone 42 is constructed from a first matrix material 44 and first hard material particles 45, and the neutral zone 43 is constructed from a second matrix material 46 without hard material particles.
  • hard material particles summarizes all cutting agents for processing segments; These include, in particular, individual hard material particles, composite parts made of several hard material particles and coated or encapsulated hard material particles.
  • matrix material summarizes all materials for the construction of machining segments in which hard material particles can be embedded. Matrix materials can consist of one material or be composed of a mixture of different materials.
  • Machining segments that are produced with the method according to the invention for producing a machining segment have a layer with first hard material particles 45, further layers with first hard material particles 45 are not provided.
  • the "first hard material particles” refer to the hard material particles of the machining segment 41 which, after the machining segment has been produced, have an overhang on the upper side of the first matrix material 44. Hard material particles that are completely embedded in the first matrix material 44 in the processing segment 41 do not fall under the definition of the first hard material particles.
  • the processing segment 41 is connected to an underside 47 with the main body of the machining tool.
  • the underside of the machining segments is generally flat, whereas the underside of machining segments for sawing is one Has curvature in order to be able to fasten the machining segments on the curved end face of the annular or disk-shaped base body.
  • the first hard material particles 45 are arranged in accordance with a defined particle pattern in the first matrix material 44 (FIG. 5B) and have a projection Ti on an upper side 48 of the machining segment 41 lying opposite the underside 47 compared to the first matrix material 44.
  • the processing segment 41 comprises a number of 9 first hard material particles 45 which protrude on the top 48.
  • the number of first hard material particles 45 and the defined particle pattern in which the first hard material particles 45 are arranged in the first matrix material 44 are adapted to the requirements of the machining segment 41.
  • the first hard material particles 45 generally originate from a particle distribution which is characterized by a minimum diameter, a maximum diameter and an average diameter.
  • the protrusions of the first hard material particles 45 can vary accordingly.
  • all of the first hard material particles 45 have a protrusion of more than 400 mhi compared to the surrounding first matrix material 44.
  • Bear processing tools according to the invention which are provided for the processing of concrete materials, have a defined direction of rotation.
  • a distinction can be made between a front area and a rear area of a hard material particle 45.
  • the machining segment 41 is suitable due to its geometry with a flat underside as a drilling segment for the core drill bit 10A.
  • the direction of rotation 14 of the core drill bit 10A defines a front area 51 and a rear area 52.
  • the processing of concrete materials takes place in the front areas 51 of the first hard material particles 45 and the processing rate depends essentially on the size of the protrusion of the first hard material particles in the front area Chen 51.
  • the first hard material particles 45 have a front projection T front in the front area 51 and a rear projection T back in the rear area, which correspond in the exemplary embodiment.
  • the first hard material particles 45 can have different protrusions T fr0nt on the front and protrusions T back on the rear.
  • the processing segment 41 is produced using the method according to the invention in three stages: in a first stage, a green compact 53 is produced, in a second stage the green compact 53 is compressed into a compact 54 and in a third stage the compact 54 is further processed into the processing segment 41.
  • FIG. 6 shows the green compact
  • the green compact 53 is constructed from the first matrix material 44 and the first hard material particles 45.
  • the green compact 53 is compressed under the action of pressure until the compact 54 has essentially the final geometry of the machining segment 41.
  • Cold press processes or hot press processes are suitable, for example, as processes which achieve pressure on the green compact 53. In the cold pressing process, the green compact 53 is only exposed to pressure, while in the hot pressing process the green compact 53 is exposed not only to the pressure, but also to temperatures of up to approximately 200 ° C.
  • the pellet 54 is further processed under the influence of temperature, for example during sintering or by infiltration to the processing segment 41.
  • FIGN. 7A-C show some tool components that are used in the manufacture of the machining segment 41 using the method according to the invention.
  • the tool components comprise a lower stamp 61, a die 62 and an upper stamp 63, the lower stamp 61 also being referred to as the first press stamp and the upper stamp 63 as the second press stamp.
  • FIGN. 7B and 7C show the upper stamp 63 in detail.
  • the green body 53 is built up in the die 62 with a cross-sectional area that corresponds to the desired geometry of the green body 53.
  • the die 62 has a first opening on the underside, into which the lower punch 61 can be moved, and a second opening on the top, into which the upper punch 63 can be moved.
  • the lower punch 61 has depressions 64 in the pressing surface, the arrangement of which corresponds to the defined particle pattern of the first hard material particles 45.
  • the green compact 53 is built up from top to bottom.
  • the first hard material particles 45 which protrude from the processing segment 41 on the top 48 and work the concrete material, are placed in the depressions 64 of the lower punch 61.
  • the first matrix material 44 is applied to the placed first hard material particles 45, the first matrix material 44 being able to be applied in one layer or in several layers.
  • the first matrix material 44 is filled into the die 62 using a filling shoe until the desired filling level is reached.
  • the finished green compact 53 is compressed under pressure by means of the lower punch 61 and the upper punch 63 to form the compact 54.
  • machining segments 41 are produced in which the green compacts 53 already have a protrusion of the first hard material particles 45 with respect to the first matrix material 44.
  • the compacting of the green compact 53 takes place in a pressing direction perpendicular to the cross-sectional area of the green compact 53.
  • the depressions 64 in the pressing surface of the lower punch 61 have an arrangement which corresponds to the defined particle pattern of the first hard material particles 45.
  • the machining segments 41 can be generated, which are suitable for the dry machining of concrete materials.
  • the use of the lower punch 61 with the depressions 64 ensures that the protrusion of the first hard material particles 45 on the upper side 48 is preserved during pressing.
  • first hard material particles 45 In order to reduce the wear of the lower punch 61, direct contact of the first hard material particles 45 with the lower punch 61 should be avoided. Suitable measures are the application of a protective layer into the depressions 64 before the first hard material particles 45 are placed and / or the use of coated first hard material particles.
  • a protective layer of the first matrix material 44 can be applied into the depressions of the lower punch 61.
  • a protective layer of a second matrix material can be applied in the depressions 64 of the lower stamp 61, the second matrix material being different from the first matrix material 44.
  • matrix materials with different wear properties can be used. The second matrix material serves to protect the lower punch 61 when compacting the green compact 53 and should be able to be removed as quickly as possible in the finished machining segment in order to expose the first hard material particles 45 which process the substrate.
  • a second matrix material with a higher wear rate than the first matrix material 44 can be removed quickly.
  • coated first hard material particles has the advantage that the first hard material particles 45 do not come into direct contact with the lower punch 61 and the wear of the lower punch 61 can be reduced.
  • the first matrix material 44 can be used as the shell material for the first hard material particles 45.
  • a second matrix material can be used as the shell material for the first hard material particles 45, the second matrix material being different from the first matrix material 44.
  • matrix materials with different wear properties can be used.
  • the shell material serves to protect the lower punch 61 during compaction and should be able to be removed as quickly as possible in the finished machining segment in order to expose the first hard material particles 45 which process the concrete material.
  • the second hard material particles can be admixed to the first matrix material 44 as statistically distributed particles or the second hard material particles are placed in the first matrix material 44 according to a defined second particle pattern. The second hard material particles are placed in particular in the area of the side surfaces of the processing segment 41.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Bearbeitungssegmentes (41) für die Trockenbearbeitung von Betonwerkstoffen. Das Bearbeitungssegment (41) wird in einem dreistufigen Verfahren hergestellt: In einer ersten Stufe wird ein Grünling aus einem ersten Matrixwerkstoff (44) und ersten Hartstoffpartikeln (45) aufgebaut, in einer zweiten Stufe wird der Grünling unter Druckeinwirkung zu einem Pressling verdichtet und in einer dritten Stufe wird der Pressling zum Bearbeitungssegment (41) weiterverarbeitet.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Bearbeitungssegmentes für die Trockenbearbeitung von Betonwerkstoffen
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bearbeitungssegmen tes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Bearbeitungswerkzeuge, wie Kernbohrkronen, Sägeblätter, Abtragscheiben und Trenn schleifketten, umfassen Bearbeitungssegmente, die an einem rohr-, scheiben- oder ringför migen Grundkörper befestigt werden, wobei die Bearbeitungssegmente durch Schweißen, Löten oder Kleben mit dem Grundkörper verbunden werden. Abhängig vom Bearbeitungs verfahren des Bearbeitungswerkzeugs werden Bearbeitungssegmente, die zum Kernbohren eingesetzt werden, als Bohrsegmente, Bearbeitungssegmente, die zum Sägen eingesetzt werden, als Sägesegmente, Bearbeitungssegmente, die zum Abtragen eingesetzt werden, als Abtragsegmente und Bearbeitungssegmente, die zum Trennschleifen eingesetzt werden, als Trennschleifsegmente bezeichnet.
Bearbeitungssegmente für Kernbohrkronen, Sägeblätter, Abtragscheiben und Trennschleif ketten werden aus einem Matrixwerkstoff und Hartstoffpartikeln hergestellt, wobei die Hart stoffpartikel statistisch verteilt vorliegen können oder gemäß einem definierten Partikelmuster im Matrixwerkstoff angeordnet sind. Bei Bearbeitungssegmenten mit statistisch verteilten Hartstoffpartikeln werden der Matrixwerkstoff und die Hartstoffpartikel gemischt, die Mi schung wird in eine passende Werkzeugform eingefüllt und zum Bearbeitungssegment wei terverarbeitet. Bei Bearbeitungssegmenten mit gesetzten Hartstoffpartikeln wird ein Grünling schichtweise aus Matrixwerkstoff aufgebaut, in den die Hartstoffpartikel gemäß dem definier ten Partikelmuster platziert werden. Bei Bearbeitungssegmenten, die mit dem Grundkörper des Bearbeitungswerkzeuges verschweißt werden, hat sich der Aufbau aus einer Bearbei tungszone und einer Neutralzone bewährt. Die Bearbeitungszone wird aus einem ersten Matrixwerkstoff und die Neutralzone aus einem zweiten Matrixwerkstoff, der vom ersten Mat rixwerkstoff verschieden ist, aufgebaut. Bearbeitungswerkzeuge, die als Kernbohrkrone, Sägeblatt, Abtragscheibe oder Trennschleif kette ausgebildet sind und für die Nassbearbeitung von Betonwerkstoffen vorgesehen sind, sind für die Trockenbearbeitung von Betonwerkstoffen nur bedingt geeignet. Bei der Nassbe arbeitung von Betonwerkstoffen entsteht ein abrasiver Betonschlamm, der den Bearbei tungsprozess unterstützt und zu einem Selbstschärfen der Bearbeitungssegmente während der Bearbeitung führt. Der Matrixwerkstoff wird durch den abrasiven Bohrschlamm abgetra gen und neue Hartstoffpartikel werden freigelegt. Bei der Trockenbearbeitung von Beton werkstoffen kann sich kein abrasiver Bohrschlamm bilden, der den Bearbeitungsprozess un terstützen kann. Die Hartstoffpartikel werden schnell stumpf und die Bearbeitungsrate sinkt. Durch den fehlenden Betonschlamm verschleißt der Matrixwerkstoff zu langsam und tiefer liegende Hartstoffpartikel können nicht freigelegt werden. Bei bekannten Bearbeitungswerk zeugen zur Nassbearbeitung weisen der Matrixwerkstoff und die Hartstoffpartikel ähnliche Verschleißraten auf.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Bearbeitungssegmentes zu entwickeln, mit dem Bearbeitungssegmente hergestellt werden können, die für die Trockenbearbeitung von Betonwerkstoffen geeignet sind. Dabei soll das Bearbeitungssegment bei der Trockenbearbeitung von Betonwerkstoffen eine hohe Bearbei tungsrate und eine möglichst lange Lebensdauer aufweisen.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Das Verfahren zur Herstellung eines Bearbeitungssegmentes für ein Bearbeitungswerkzeug, wobei das Bearbeitungssegment mit einer Unterseite mit einem Grundkörper des Bearbei tungswerkzeuges verbunden wird, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen des Grünlings die ersten Hartstoffpartikel in Vertiefungen des ersten Pressstem pels platziert werden und der erste Matrixwerkstoff auf die ersten Hartstoffpartikel aufgetra gen wird. Die Idee der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Aufbaurichtung umzudrehen und das Bearbeitungssegment von oben nach unten aufzubauen. Die ersten Hartstoffparti kel, die beim fertigen Bearbeitungssegment an der Oberseite gegenüber dem ersten Mat rixwerkstoff überstehen und den Betonwerkstoff bearbeiten, werden in die Vertiefungen des ersten Pressstempels platziert. Auf die platzierten ersten Hartstoffpartikel wird der erste Mat rixwerkstoff aufgetragen, wobei der erste Matrixwerkstoff in einer Lage oder in mehreren La gen aufgetragen werden kann. Durch das Platzieren der ersten Hartstoffpartikel in die Vertie- fungen des ersten Pressstempels wird die Genauigkeit erhöht, mit der die ersten Hartstoff partikel gemäß dem definierten Partikelmuster angeordnet werden können. Das Risiko, dass die ersten Hartstoffpartikel von ihrem definierten Partikelmuster abweichen, ist eliminiert.
Bearbeitungssegmente, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, wer den in einem dreistufigen Verfahren hergestellt: In einer ersten Stufe wird ein Grünling aus dem ersten Matrixwerkstoff und den ersten Hartstoffpartikeln aufgebaut, in einer zweiten Stufe wird der Grünling unter Druckeinwirkung zwischen einem ersten Pressstempel, der eine der Unterseite gegenüberliegende Oberseite des Bearbeitungssegmentes formt, und einem zweiten Pressstempel, der die Unterseite des Bearbeitungssegmentes formt, zu ei nem Pressling verdichtet und in einer dritten Stufe wird der Pressling unter Temperaturein wirkung oder durch Infiltrieren zum Bearbeitungssegment weiterverarbeitet.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung von Bearbeitungssegmenten mit einem Überstand der ersten Hartstoffpartikel gegenüber dem ersten Matrixwerkstoff, wo bei der Überstand mindestens eines ersten Hartstoffpartikels gegenüber dem ersten Mat rixwerkstoff grösser als 400 mhi ist. Bearbeitungssegmente, bei denen mindestens einer der ersten Hartstoffpartikel gegenüber dem ersten Matrixwerkstoff einen Überstand von mehr als 400 mhi aufweist, sind für die Trockenbearbeitung von Betonwerkstoffen geeignet. Je grösser der Überstand der ersten Hartstoffpartikel ist, umso höher ist die Bearbeitungsrate, die mit dem Bearbeitungswerkzeug erzielt werden kann.
Bevorzugt wird der erste Pressstempel mit den Vertiefungen beim Verdichten des Grünlings verwendet. Das Verdichten des Grünlings zum Pressling erfolgt mithilfe des speziellen ersten Pressstempels, der bereits beim Aufbau des Grünlings eingesetzt wurde, wobei das Verdich ten des Grünlings in einer Pressrichtung senkrecht zur Querschnittsfläche des Grünlings er folgt. Die Vertiefungen in der Pressfläche des ersten Presstempels weisen eine Anordnung auf, die dem definierten Partikelmuster der ersten Hartstoffpartikel entspricht. Dadurch kön nen mithilfe des ersten Pressstempels Bearbeitungssegmente erzeugt werden, bei denen die ersten Hartstoffpartikel an der Oberseite einen Überstand gegenüber dem ersten Matrixwerk stoff aufweisen.
Durch das Platzieren der ersten Hartstoffpartikel in die Vertiefungen des ersten Pressstem pels wird die Genauigkeit erhöht, mit der die ersten Hartstoffpartikel gemäß dem definierten Partikelmuster angeordnet werden können und das Risiko, dass die ersten Hartstoffpartikel von ihrem definierten Partikelmuster abweichen, ist eliminiert. Außerdem stellt die Verwen dung des ersten Pressstempels beim Pressen sicher, dass der Überstand der ersten Hart stoffpartikel an der Oberseite bewahrt wird. Würde der Grünling an der Oberseite mit einem herkömmlichen ersten Pressstempel ohne Vertiefungen geformt, würde der Überstand der ersten Hartstoffpartikel beim Pressen vernichtet.
In einer Weiterentwicklung des Verfahrens wird vor dem Platzieren der ersten Hartstoffparti kel eine Schutzschicht des ersten Matrixwerkstoffes in die Vertiefungen des ersten Press stempels aufgetragen. Um den Verschleiß des ersten Pressstempels zu reduzieren, sollte ein direkter Kontakt der ersten Hartstoffpartikel mit dem ersten Pressstempel vermieden wer den. Das Aufträgen des ersten Matrixwerkstoffes in die Vertiefungen als Schutzschicht ver hindert einen direkten Kontakt der ersten Hartstoffpartikel mit dem ersten Pressstempel und reduziert so den Verschleiß des ersten Pressstempels.
In einer alternativen Weiterentwicklung des Verfahrens wird vor dem Platzieren der ersten Hartstoffpartikel eine Schutzschicht eines zweiten Matrixwerkstoffes in die Vertiefungen des ersten Pressstempels aufgetragen, wobei der zweite Matrixwerkstoff vom ersten Matrixwerk stoff verschieden ist. Das Aufträgen des zweiten Matrixwerkstoffes in die Vertiefungen als Schutzschicht verhindert einen direkten Kontakt der ersten Hartstoffpartikel mit dem ersten Pressstempel und reduziert so den Verschleiß des ersten Pressstempels. Bei Verwendung eines zweiten Matrixwerkstoffes, der vom ersten Matrixwerkstoff verschieden ist, können Matrixwerkstoffe mit unterschiedlichen Verschleißeigenschaften eingesetzt werden. Der zweite Matrixwerkstoff dient zum Schutz des ersten Pressstempels beim Verdichten des Grünlings und sollte beim fertigen Bearbeitungssegment möglichst schnell entfernt werden können, um die ersten Hartstoffpartikel, die den Untergrund bearbeiten, freizustellen. Ein zweiter Matrixwerkstoff mit einer höheren Verschleißrate als der erste Matrixwerkstoff lässt sich schnell entfernen.
In einer Weiterentwicklung des Verfahrens werden erste Hartstoffpartikel verwendet, die von einem Hüllwerkstoff umhüllt sind, wobei der Hüllwerkstoff dem ersten Matrixwerkstoff ent spricht. Die Verwendung von umhüllten ersten Hartstoffpartikeln hat den Vorteil, dass die ersten Hartstoffpartikel nicht in direktem Kontakt mit dem ersten Pressstempel kommen und der Verschleiß des ersten Pressstempels reduziert werden kann.
In einer alternativen Weiterentwicklung des Verfahrens werden erste Hartstoffpartikel ver wendet, die von einem Hüllwerkstoff umhüllt sind, wobei der Hüllwerkstoff vom ersten Mat rixwerkstoff verschieden ist. Die Verwendung von umhüllten ersten Hartstoffpartikeln hat den Vorteil, dass die ersten Hartstoffpartikel nicht in direktem Kontakt mit dem ersten Pressstem pel kommen und der Verschleiß des ersten Pressstempels reduziert werden kann. Bei Ver wendung eines Hüllwerkstoffs, der vom ersten Matrixwerkstoff verschieden ist, können Mat rixwerkstoffe mit unterschiedlichen Verschleißeigenschaften eingesetzt werden. Der Hüll- Werkstoff dient zum Schutz des ersten Pressstempels beim Verdichten und sollte beim ferti gen Bearbeitungssegment möglichst schnell entfernt werden können, um die ersten Hart stoffpartikel, die den Betonwerkstoff bearbeiten, freizustellen.
In einer Weiterentwicklung werden dem ersten Matrixwerkstoff zweite Hartstoffpartikel beige mischt, wobei ein mittlerer Partikeldurchmesser der zweiten Hartstoffpartikel kleiner als ein mittlerer Partikeldurchmesser der ersten Hartstoffpartikel ist. Abhängig von den Verschleißei genschaften des ersten Matrixwerkstoffes kann es während der Bearbeitung eines Unter grundes mit dem Bearbeitungswerkzeug durch Reibung mit dem Untergrund zu einem ver stärkten Verschleiß des ersten Matrixwerkstoffes an den Seitenflächen des Bearbeitungs segmentes kommen. Dieser Verschleiß kann durch die zweiten Hartstoffpartikel reduziert werden. Die zweiten Hartstoffpartikel können als statistisch verteilte Partikel dem ersten Mat rixwerkstoff beigemischt werden oder die zweiten Hartstoffpartikel werden gemäß einem de finierten zweiten Partikelmuster im ersten Matrixwerkstoff platziert. Die zweiten Hartstoffparti kel werden insbesondere im Bereich der Seitenflächen des Bearbeitungssegmentes platziert.
Ausführungsbeispiele
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrie ben. Diese soll die Ausführungsbeispiele nicht notwendigerweise maßstäblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterung dienlich, in schematischer und/oder leicht ver zerrter Form ausgeführt. Dabei ist zu berücksichtigen, dass vielfältige Modifikationen und Än derungen betreffend die Form und das Detail einer Ausführungsform vorgenommen werden können, ohne von der allgemeinen Idee der Erfindung abzuweichen. Die allgemeine Idee der Erfindung ist nicht beschränkt auf die exakte Form oder das Detail der im Folgenden gezeig ten und beschriebenen bevorzugten Ausführungsform oder beschränkt auf einen Gegen stand, der eingeschränkt wäre im Vergleich zu dem in den Ansprüchen beanspruchten Ge genstand. Bei gegebenen Bemessungsbereichen sollen auch innerhalb der genannten Gren zen liegende Werte als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar und beanspruchbar sein. Der Einfachheit halber sind nachfolgend für identische oder ähnliche Teile oder Teile mit identischer oder ähnlicher Funktion gleiche Bezugszeichen verwendet.
Es zeigen:
FIGN. 1A, B zwei Varianten eines als Kernbohrkrone ausgebildeten Bearbeitungswerkzeu ges;
FIGN. 2A, B zwei Varianten eines als Sägeblatt ausgebildeten Bearbeitungswerkzeuges;
FIG. 3 ein als Abtragscheibe ausgebildetes Bearbeitungswerkzeug; FIG. 4 ein als Trennschleifkette ausgebildetes Bearbeitungswerkzeug;
FIGN. 5A-C ein Bearbeitungssegment in einer dreidimensionalen Darstellung (FIG. 5A), in einer Ansicht auf eine Oberseite (FIG. 5B) und in einer Ansicht auf einer Sei tenfläche (FIG. 5C);
FIG. 6 die Herstellung des Bearbeitungssegmentes der FIGN. 5A-C gemäß dem er findungsgemäßen Verfahren, wobei in einer ersten Stufe ein Grünling herge stellt wird und in einer zweiten Stufe der Grünling zu einem Pressling verdich tet wird; und
FIGN. 7A-C einige Werkzeugkomponenten, die bei der Herstellung des Bearbeitungsseg mentes der FIGN. 5A-C eingesetzt werden.
FIGN. 1A, B zeigen zwei Varianten eines als Kernbohrkrone 10A, 10B ausgebildeten Bear beitungswerkzeuges. Die in FIG. 1A dargestellte Kernbohrkrone 10A wird im Weiteren als erste Kernbohrkrone und die in FIG. 1 B dargestellte Kernbohrkrone 10B als zweite Kern bohrkrone bezeichnet, ausserdem werden die erste und zweite Kernbohrkrone 10A, 10B un ter dem Begriff "Kernbohrkrone" zusammengefasst.
Die erste Kernbohrkrone 10A umfasst mehrere Bearbeitungssegmente 11A, einen rohrför mig ausgebildeten Grundkörper 12A und eine Werkzeugaufnahme 13A. Die Bearbeitungs segmente 11A, die zum Kernbohren eingesetzt werden, werden auch als Bohrsegmente be zeichnet und der rohrförmig ausgebildete Grundkörper 12A wird auch als Bohrschaft be zeichnet. Die Bohrsegmente 11A sind fest mit dem Bohrschaft 12A verbunden, beispiels weise durch Schrauben, Kleben, Löten oder Schweißen.
Die zweite Kernbohrkrone 10B umfasst ein ringförmiges Bearbeitungssegment 11 B, einen rohrförmig ausgebildeten Grundkörper 12B und eine Werkzeugaufnahme 13B. Das ringför mige Bearbeitungssegment 11 B, das zum Kernbohren eingesetzt wird, wird auch als Bohr ring bezeichnet und der rohrförmig ausgebildete Grundkörper 12B wird auch als Bohrschaft bezeichnet. Der Bohrring 11 B ist fest mit dem Bohrschaft 12B verbunden, beispielsweise durch Schrauben, Kleben, Löten oder Schweißen.
Die Kernbohrkrone 10A, 10B wird über die Werkzeugaufnahme 13A, 13B mit einem Kern bohrgerät verbunden und im Bohrbetrieb vom Kernbohrgerät in einer Drehrichtung 14 um eine Drehachse 15 angetrieben. Während der Drehung der Kernbohrkrone 10A, 10B um die Drehachse 15 wird die Kernbohrkrone 10A, 10B entlang einer Vorschubrichtung 16 in ein zu bearbeitendes Werkstück bewegt, wobei die Vorschubrichtung 16 parallel zur Drehachse 15 verläuft. Die Kernbohrkrone 10A, 10B erzeugt im zu bearbeitenden Werkstück einen Bohr kern und ein Bohrloch.
Der Bohrschaft 12A, 12B ist im Ausführungsbeispiel der FIGN. 1A, B einteilig ausgebildet und die Bohrsegmente 11A bzw. der Bohrring 11 B sind fest mit dem Bohrschaft 12A, 12B verbunden. Alternativ kann der Bohrschaft 12A, 12B zweiteilig aus einem ersten Bohrschaft abschnitt und einem zweiten Bohrschaftabschnitt ausgebildet sein, wobei die Bohrsegmente 11A bzw. der Bohrring 11 B fest mit dem ersten Bohrschaftabschnitt und die Werkzeugauf nahme 13A, 13B fest mit dem zweiten Bohrschaftabschnitt verbunden ist. Der erste und zweite Bohrschaftabschnitt werden über eine lösbare Verbindungseinrichtung miteinander verbunden. Die lösbare Verbindungseinrichtung ist beispielsweise als Steck-Dreh-Verbin- dung, wie in EP 2 745 965 A1 oder EP 2 745 966 A1 beschrieben, ausgebildet. Die Ausbil dung des Bohrschaftes als einteiliger oder zweiteiliger Bohrschaft hat keinen Einfluss auf den Aufbau der Bohrsegmente 11A bzw. des Bohrringes 11 B.
FIGN. 2A, B zeigen zwei Varianten eines als Sägeblatt 20A, 20B ausgebildeten Bearbei tungswerkzeuges. Das in FIG. 2A dargestellte Sägeblatt 20A wird im Weiteren als erstes Sä geblatt und das in FIG. 2B dargestellte Sägeblatt 20B als zweites Sägeblatt bezeichnet, aus serdem werden das erste und zweite Sägeblatt 20A, 20B unter dem Begriff "Sägeblatt" zu sammengefasst.
Das erste Sägeblatt 20A umfasst mehrere Bearbeitungssegmente 21 A, einen scheibenför mig ausgebildeten Grundkörper 22A und eine Werkzeugaufnahme. Die Bearbeitungsseg mente 21A, die zum Sägen eingesetzt werden, werden auch als Sägesegmente bezeichnet und der scheibenförmig ausgebildete Grundkörper 22A wird auch als Stammblatt bezeichnet. Die Sägesegmente 21 A sind fest mit dem Stammblatt 22A verbunden, beispielsweise durch Schrauben, Kleben, Löten oder Schweißen.
Das zweite Sägeblatt 20B umfasst mehrere Bearbeitungssegmente 21 B, einen ringförmig ausgebildeten Grundkörper 22B und eine Werkzeugaufnahme. Die Bearbeitungssegmente 21 B, die zum Sägen eingesetzt werden, werden auch als Sägesegmente bezeichnet und der ringförmig ausgebildete Grundkörper 22B wird auch als Ring bezeichnet. Die Sägesegmente 21 B sind fest mit dem Ring 22B verbunden, beispielsweise durch Schrauben, Kleben, Löten oder Schweißen.
Das Sägeblatt 20A, 20B wird über die Werkzeugaufnahme mit einer Säge verbunden und im Sägebetrieb von der Säge in einer Drehrichtung 24 um eine Drehachse 25 angetrieben. Während der Drehung des Sägeblattes 20A, 20B um die Drehachse 25 wird das Sägeblatt 20A, 20B entlang einer Vorschubrichtung bewegt, wobei die Vorschubrichtung parallel zur Längsebene des Sägeblattes 20A, 20B verläuft. Das Sägeblatt 20A, 20B erzeugt im zu bear beitenden Werkstück einen Sägeschlitz.
FIG. 3 zeigt ein als Abtragscheibe 30 ausgebildetes Bearbeitungswerkzeug. Die Abtrag scheibe 30 umfasst mehrere Bearbeitungssegmente 31 , einen Grundkörper 32 und eine Werkzeugaufnahme. Die Bearbeitungssegmente 31 , die zum Abtragen eingesetzt werden, werden auch als Abtragsegmente bezeichnet und der scheibenförmig ausgebildete Grund körper 32 wird auch als Topf bezeichnet. Die Abtragsegmente 31 sind fest mit dem Topf 32 verbunden, beispielsweise durch Schrauben, Kleben, Löten oder Schweißen.
Die Abtragscheibe 30 wird über die Werkzeugaufnahme mit einem Werkzeuggerät verbun den und im Abtragbetrieb vom Werkzeuggerät in einer Drehrichtung 34 um eine Drehachse 35 angetrieben. Während der Drehung der Abtragscheibe 30 um die Drehachse 35 wird die Abtragscheibe 30 über ein zu bearbeitendes Werkstück bewegt, wobei die Bewegung der senkrecht zur Drehachse 35 verläuft. Die Abtragscheibe 30 entfernt die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks.
FIG. 4 zeigt ein als Trennschleifkette 36 ausgebildetes Bearbeitungswerkzeug. Die Trenn schleifkette 36 umfasst mehrere Bearbeitungssegmente 37, mehrere gliedförmig ausgebil dete Grundkörper 38 und mehrere Verbindungsglieder 39. Die Bearbeitungssegmente 37, die zum Trennschleifen eingesetzt werden, werden auch als Trennschleifsegmente bezeich net und die gliedförmig ausgebildeten Grundkörper 38 werden auch als Treibglieder bezeich net.
Die Treibglieder 38 werden über die Verbindungsglieder 39 verbunden. Im Ausführungsbei spiel sind die Verbindungsglieder 39 über Nietbolzen mit den Treibgliedern 38 verbunden.
Die Nietbolzen ermöglichen eine Drehung der Treibglieder 38 relativ zu den Verbindungsglie dern 39 um eine Drehachse, die durch das Zentrum der Nietbolzen verläuft. Die Bearbei tungssegmente 37 sind fest mit den Treibgliedern 38 verbunden, beispielsweise durch Schrauben, Kleben, Löten oder Schweißen.
Die Trennschleifkette 36 wird über eine Werkzeugaufnahme mit einem Werkzeuggerät ver bunden und im Betrieb vom Werkzeuggerät in einer Drehrichtung angetrieben. Während der Drehung der Trennschleifkette 36 wird die Trennschleifkette 36 in ein zu bearbeitendes Werkstück bewegt.
FIGN. 5A-C zeigen ein Bearbeitungssegment 41 in einer dreidimensionalen Darstellung (FIG. 5A), in einer Ansicht auf eine Oberseite des Bearbeitungssegmentes 41 (FIG. 5B) und in einer Ansicht auf eine Seitenfläche des Bearbeitungssegmentes 41 (FIG. 5C). Das Bearbeitungssegment 41 entspricht vom Aufbau und der Zusammensetzung den Bear beitungssegmenten 11A, 21 A, 21 B, 31 , 37; das als Bohrring ausgebildete Bearbeitungsseg ment 11 B unterscheidet sich durch seinen ringförmigen Aufbau vom Bearbeitungssegment 41. Die Bearbeitungssegmente können sich in den Abmessungen und in den Krümmungen der Oberflächen voneinander unterscheiden. Der grundsätzliche Aufbau der erfindungsge mäßen Bearbeitungssegmente wird anhand des Bearbeitungssegmentes 41 erklärt und gilt für die Bearbeitungssegmente 11A, 11 B der FIGN. 1A, B, für die Bearbeitungssegmente 21 A, 21 B der FIGN. 2A, B, für das Bearbeitungssegment 31 der FIG. 3 und für das Bearbei tungssegment 37 der FIG. 4.
Das Bearbeitungssegment 41 ist aus einer Bearbeitungszone 42 und einer Neutralzone 43 aufgebaut. Die Neutralzone 43 ist erforderlich, wenn das Bearbeitungssegment 41 mit dem Grundkörper eines Bearbeitungswerkzeuges verbunden werden soll; bei Bearbeitungsseg menten, die beispielsweise durch Löten oder Kleben mit dem Grundkörper verbunden wer den, kann die Neutralzone 43 entfallen. Die Bearbeitungszone 42 ist aus einem ersten Mat rixwerkstoff 44 und ersten Hartstoffpartikeln 45 aufgebaut und die Neutralzone 43 ist aus ei nem zweiten Matrixwerkstoff 46 ohne Hartstoffpartikel aufgebaut.
Unter dem Begriff "Hartstoffpartikel" werden sämtliche Schneidmittel für Bearbeitungsseg mente zusammengefasst; dazu gehören vor allem einzelne Hartstoffpartikel, Verbundteile aus mehreren Hartstoffpartikeln und beschichtete oder gekapselte Hartstoffpartikel. Unter dem Begriff "Matrixwerkstoff" werden sämtliche Werkstoffe zum Aufbau von Bearbeitungs segmenten zusammengefasst, in die Hartstoffpartikel eingebettet werden können. Mat rixwerkstoffe können aus einem Werkstoff bestehen oder als Gemisch aus verschiedenen Werkstoffen zusammengesetzt sein.
Bearbeitungssegmente, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Bearbeitungssegmentes hergestellt werden, weisen eine Schicht mit ersten Hartstoffpartikeln 45 auf, weitere Schichten mit ersten Hartstoffpartikeln 45 sind nicht vorgesehen. Als "erste Hartstoffpartikel" werden die Hartstoffpartikel des Bearbeitungssegmentes 41 bezeichnet, die nach der Herstellung des Bearbeitungssegmentes an der Oberseite einen Überstand gegen über dem ersten Matrixwerkstoff 44 aufweisen. Hartstoffpartikel, die beim Bearbeitungsseg ment 41 vollständig in den ersten Matrixwerkstoff 44 eingebettet sind, fallen nicht unter die Definition der ersten Hartstoffpartikel.
Das Bearbeitungssegment 41 wird mit einer Unterseite 47 mit dem Grundkörper des Bear beitungswerkzeuges verbunden. Bei Bearbeitungssegmenten zum Kernbohren und Bearbei tungssegmenten zum Abtragen ist die Unterseite der Bearbeitungssegmente in der Regel eben ausgebildet, wohingegen die Unterseite bei Bearbeitungssegmenten zum Sägen eine Krümmung aufweist, um die Bearbeitungssegmente an der gekrümmten Stirnfläche der ring- oder scheibenförmigen Grundkörper befestigen zu können.
Die ersten Hartstoffpartikel 45 sind gemäß einem definierten Partikelmuster im ersten Mat rixwerkstoff 44 angeordnet (FIG. 5B) und weisen an einer der Unterseite 47 gegenüberlie genden Oberseite 48 des Bearbeitungssegmentes 41 einen Überstand Ti gegenüber dem ersten Matrixwerkstoff 44 auf. Im Ausführungsbeispiel der FIGN. 5A-C umfasst das Bearbei tungssegment 41 eine Anzahl von 9 ersten Hartstoffpartikeln 45, die an der Oberseite 48 überstehen. Die Anzahl der ersten Hartstoffpartikel 45 und das definierte Partikelmuster, in dem die ersten Hartstoffpartikel 45 im ersten Matrixwerkstoff 44 angeordnet sind, sind an die Anforderungen des Bearbeitungssegmentes 41 angepasst. Die ersten Hartstoffpartikel 45 entstammen in der Regel einer Partikelverteilung, die durch einen minimalen Durchmesser, einen maximalen Durchmesser und einen mittleren Durchmesser charakterisiert ist.
Aufgrund der Partikelverteilung der ersten Hartstoffpartikeln 45 zwischen dem minimalen und maximalen Durchmesser können die Überstände der ersten Hartstoffpartikel 45 entspre chend variieren. Im Ausführungsbeispiel weisen sämtliche ersten Hartstoffpartikel 45 einen Überstand von mehr als 400 mhi gegenüber dem umgebenden ersten Matrixwerkstoff 44 auf.
Die in den FIGN. 1A, B, FIGN. 2A, B, FIG. 3 und FIG. 4 gezeigten erfindungsgemäßen Bear beitungswerkzeuge, die für die Bearbeitung von Betonwerkstoffen vorgesehen sind, weisen eine definierte Drehrichtung auf. In Drehrichtung des Bearbeitungswerkzeuges betrachtet kann zwischen einem vorderseitigen Bereich und einem rückseitigen Bereich eines Hartstoff- partikels 45 unterschieden werden. Das Bearbeitungssegment 41 eignet sich aufgrund sei ner Geometrie mit einer ebenen Unterseite als Bohrsegment für die Kernbohrkrone 10A.
Die Drehrichtung 14 der Kernbohrkrone 10A definiert einen vorderseitigen Bereich 51 und einen rückseitigen Bereich 52. Die Bearbeitung von Betonwerkstoffen erfolgt in den vorder seitigen Bereichen 51 der ersten Hartstoffpartikel 45 und die Bearbeitungsrate hängt wesent lich von der Größe des Überstandes der ersten Hartstoffpartikel in den vorderseitigen Berei chen 51 ab. Die ersten Hartstoffpartikel 45 weisen im vorderseitigen Bereich 51 einen vor derseitigen Überstand Tfront und im rückseitigen Bereich einen rückseitigen Überstand Tback auf, die im Ausführungsbeispiel übereinstimmen. Alternativ können die ersten Hartstoffparti kel 45 unterschiedliche vorderseitige Überstände Tfr0nt und rückseitige Überstände Tback auf weisen.
Die Herstellung des Bearbeitungssegmentes 41 erfolgt mithilfe des erfindungsgemäßen Ver fahrens in drei Stufen: In einer ersten Stufe wird ein Grünling 53 hergestellt, in einer zweiten Stufe wird der Grünling 53 zu einem Pressling 54 verdichtet und in einer dritten Stufe wird der Pressling 54 zum Bearbeitungssegment 41 weiterverarbeitet. FIG. 6 zeigt den Grünling
53 und den Pressling 54. Der Grünling 53 wird aus dem ersten Matrixwerkstoff 44 und den ersten Hartstoffpartikeln 45 aufgebaut. Der Grünling 53 wird unter Druckeinwirkung verdich tet, bis der Pressling 54 im Wesentlichen die Endgeometrie des Bearbeitungssegmentes 41 aufweist. Als Verfahren, die eine Druckeinwirkung auf den Grünling 53 erzielen, eignen sich beispielsweise Kaltpressverfahren oder Warmpressverfahren. Bei Kaltpressverfahren wird der Grünling 53 ausschließlich einer Druckeinwirkung ausgesetzt, während der Grünling 53 bei Warmpressverfahren neben der Druckeinwirkung einer Temperatureinwirkung bis zu Temperaturen von ca. 200 °C ausgesetzt wird. Der Pressling 54 wird unter Temperaturein wirkung beispielsweise beim Sintern oder durch Infiltrieren zum Bearbeitungssegment 41 weiterverarbeitet.
FIGN. 7A-C zeigen einige Werkzeugkomponenten, die bei der Herstellung des Bearbei tungssegmentes 41 mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt werden. Die Werkzeugkomponenten umfassen einen Unterstempel 61 , eine Matrize 62 und einen Ober stempel 63, wobei der Unterstempel 61 auch als erster Pressstempel und der Oberstempel 63 als zweiter Pressstempel bezeichnet wird. FIGN. 7B und 7C zeigen den Oberstempel 63 im Detail.
Der Aufbau des Grünlings 53 erfolgt in der Matrize 62 mit einer Querschnittsfläche, die der gewünschten Geometrie des Grünlings 53 entspricht. Die Matrize 62 weist an der Unterseite eine erste Öffnung auf, in die der Unterstempel 61 verschiebbar ist, und an der Oberseite eine zweite Öffnung, in die der Oberstempel 63 verschiebbar ist. Der Unterstempel 61 weist in der Pressfläche Vertiefungen 64 auf, deren Anordnung dem definierten Partikelmuster der ersten Hartstoffpartikel 45 entspricht.
Der Grünling 53 wird von oben nach unten aufgebaut. Die ersten Hartstoffpartikel 45, die beim Bearbeitungssegment 41 an der Oberseite 48 überstehen und den Betonwerkstoff be arbeiten, werden in die Vertiefungen 64 des Unterstempels 61 platziert. Auf die platzierten ersten Hartstoffpartikel 45 wird der erste Matrixwerkstoff 44 aufgetragen, wobei der erste Matrixwerkstoff 44 in einer Lage oder in mehreren Lagen aufgetragen werden kann. Der erste Matrixwerkstoff 44 wird mithilfe eines Füllschuhs in die Matrize 62 eingefüllt, bis die ge wünschte Füllhöhe erreicht ist. Der fertige Grünling 53 wird unter Druckeinwirkung mithilfe des Unterstempels 61 und des Oberstempels 63 zum Pressling 54 verdichtet.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Bearbeitungssegmente 41 hergestellt, bei denen bereits die Grünlinge 53 einen Überstand der ersten Hartstoffpartikel 45 gegenüber dem ersten Matrixwerkstoff 44 aufweisen. Das Verdichten des Grünlings 53 zum Pressling
54 erfolgt mithilfe des speziellen Unterstempels 61 , der bereits beim Aufbau des Grünlings 53 eingesetzt wurde. Das Verdichten des Grünlings 53 erfolgt in einer Pressrichtung senk recht zur Querschnittsfläche des Grünlings 53. Die Vertiefungen 64 in der Pressfläche des Unterstempels 61 weisen eine Anordnung auf, die dem definierten Partikelmuster der ersten Hartstoffpartikel 45 entspricht. Mithilfe des speziellen Unterstempels 61 können die Bearbei tungssegmente 41 erzeugt werden, die für die Trockenbearbeitung von Betonwerkstoffen ge eignet sind. Die Verwendung des Unterstempels 61 mit den Vertiefungen 64 stellt beim Pres sen sicher, dass der Überstand der ersten Hartstoffpartikel 45 an der Oberseite 48 bewahrt wird.
Bei direktem Kontakt zwischen den ersten Hartstoffpartikeln 45 und den Vertiefungen 64 des Unterstempels 61 kann es zu einem erhöhten Verschleiß des Unterstempels 61 kommen.
Um den Verschleiß des Unterstempels 61 zu reduzieren, sollte ein direkter Kontakt der ers ten Hartstoffpartikel 45 mit dem Unterstempel 61 vermieden werden. Als Maßnahmen eignen sich das Aufträgen einer Schutzschicht in die Vertiefungen 64 vor dem Platzieren der ersten Hartstoffpartikel 45 und/oder die Verwendung von umhüllten ersten Hartstoffpartikeln.
Vor dem Platzieren der ersten Hartstoffpartikel 45 kann eine Schutzschicht des ersten Mat rixwerkstoffes 44 in die Vertiefungen des Unterstempels 61 aufgetragen werden. Alternativ kann eine Schutzschicht eines zweiten Matrixwerkstoffes in die Vertiefungen 64 des Unter stempels 61 aufgetragen werden, wobei der zweite Matrixwerkstoff vom ersten Matrixwerk stoff 44 verschieden ist. Bei Verwendung eines zweiten Matrixwerkstoffes, der vom ersten Matrixwerkstoff 44 verschieden ist, können Matrixwerkstoffe mit unterschiedlichen Ver schleißeigenschaften eingesetzt werden. Der zweite Matrixwerkstoff dient zum Schutz des Unterstempels 61 beim Verdichten des Grünlings 53 und sollte beim fertigen Bearbeitungs segment möglichst schnell entfernt werden können, um die ersten Hartstoffpartikel 45, die den Untergrund bearbeiten, freizustellen. Ein zweiter Matrixwerkstoff mit einer höheren Ver schleißrate als der erste Matrixwerkstoff 44 lässt sich schnell entfernen.
Die Verwendung von umhüllten ersten Hartstoffpartikeln hat den Vorteil, dass die ersten Hartstoffpartikel 45 nicht in direktem Kontakt mit dem Unterstempel 61 kommen und der Ver schleiß des Unterstempels 61 reduziert werden kann. Als Hüllwerkstoff für die ersten Hart stoffpartikel 45 kann der erste Matrixwerkstoff 44 verwendet werden. Alternativ kann ein zweiter Matrixwerkstoff als Hüllwerkstoff für die ersten Hartstoffpartikel 45 verwendet wer den, wobei der zweite Matrixwerkstoff vom ersten Matrixwerkstoff 44 verschieden ist. Bei Verwendung eines Hüllwerkstoffs, der vom ersten Matrixwerkstoff 44 verschieden ist, können Matrixwerkstoffe mit unterschiedlichen Verschleißeigenschaften eingesetzt werden. Der Hüll werkstoff dient zum Schutz des Unterstempels 61 beim Verdichten und sollte beim fertigen Bearbeitungssegment möglichst schnell entfernt werden können, um die ersten Hartstoffpar tikel 45, die den Betonwerkstoff bearbeiten, freizustellen. Abhängig von den Verschleißeigenschaften des ersten Matrixwerkstoffes 44 kann es wäh rend der Bearbeitung eines Untergrundes mit dem Bearbeitungssegment 41 durch Reibung mit dem Untergrund zu einem verstärkten Verschleiß des ersten Matrixwerkstoffes 44 an den Seitenflächen des Bearbeitungssegmentes kommen. Dieser Verschleiß kann durch zweite Hartstoffpartikel reduziert werden. Die zweiten Hartstoffpartikel können als statistisch ver teilte Partikel dem ersten Matrixwerkstoff 44 beigemischt werden oder die zweiten Hartstoff partikel werden gemäß einem definierten zweiten Partikelmuster im ersten Matrixwerkstoff 44 platziert. Die zweiten Hartstoffpartikel werden insbesondere im Bereich der Seitenflächen des Bearbeitungssegmentes 41 platziert.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Bearbeitungssegmentes (11 A, 11 B; 21 A, 21 B; 31 ; 37;
41) für ein Bearbeitungswerkzeug (10A, 10B; 20A, 20B; 30; 36), wobei das Bearbeitungs segment mit einer Unterseite (47) mit einem Grundkörper (12A, 12B; 22A, 22B; 32; 38) des Bearbeitungswerkzeuges (10A, 10B; 20A, 20B; 30; 36) verbunden wird, mit den Schritten:
■ ein Grünling (53) wird aus einem ersten Matrixwerkstoff (44) und ersten Hartstoff partikeln (45) aufgebaut,
■ der Grünling (53) wird unter Druckeinwirkung zwischen einem ersten Pressstem pel (61), der eine der Unterseite (47) gegenüberliegende Oberseite (48) des Bear beitungssegmentes formt, und einem zweiten Pressstempel (63), der die Unter seite (47) des Bearbeitungssegmentes formt, zu einem Pressling (54) verdichtet und
■ der Pressling (54) wird unter Temperatureinwirkung oder durch Infiltrieren zum Bearbeitungssegment (41) weiterverarbeitet, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen des Grünlings (53) die ersten Hartstoff partikel (45) in Vertiefungen (64) des ersten Pressstempels (61) platziert werden und der erste Matrixwerkstoff (44) auf die ersten Hartstoffpartikel (45) aufgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Pressstempel (61) mit den Vertiefungen (64) beim Verdichten des Grünlings (53) verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Platzieren der ersten Hartstoffpartikel (45) eine Schutzschicht des ersten Matrixwerkstof fes (44) in die Vertiefungen (64) des ersten Pressstempels (61) aufgetragen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Platzieren der ersten Hartstoffpartikel (45) eine Schutzschicht eines zweiten Matrixwerk stoffes in die Vertiefungen (64) des ersten Pressstempels (61) aufgetragen wird, wobei der zweite Matrixwerkstoff vom ersten Matrixwerkstoff (44) verschieden ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass erste Hart stoffpartikel (45) verwendet werden, die von einem Hüllwerkstoff umhüllt sind, wobei der Hüllwerkstoff dem ersten Matrixwerkstoff (44) entspricht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass erste Hart stoffpartikel (45) verwendet werden, die von einem Hüllwerkstoff umhüllt sind, wobei der Hüllwerkstoff vom ersten Matrixwerkstoff (44) verschieden ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Matrixwerkstoff (44) zweite Hartstoffpartikel beigemischt werden, wobei ein mittlerer Par tikeldurchmesser der zweiten Hartstoffpartikel kleiner als ein mittlerer Partikeldurchmes ser der ersten Hartstoffpartikel (45) ist.
EP19820809.2A 2018-12-21 2019-12-19 Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen Withdrawn EP3898041A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18215548.1A EP3670040A1 (de) 2018-12-21 2018-12-21 Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
PCT/EP2019/086160 WO2020127633A1 (de) 2018-12-21 2019-12-19 Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3898041A1 true EP3898041A1 (de) 2021-10-27

Family

ID=65023656

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18215548.1A Withdrawn EP3670040A1 (de) 2018-12-21 2018-12-21 Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP19820809.2A Withdrawn EP3898041A1 (de) 2018-12-21 2019-12-19 Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18215548.1A Withdrawn EP3670040A1 (de) 2018-12-21 2018-12-21 Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220055109A1 (de)
EP (2) EP3670040A1 (de)
KR (1) KR20210105411A (de)
WO (1) WO2020127633A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3898042A1 (de) * 2018-12-21 2021-10-27 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines grünlings und verfahren zur weiterverarbeitung des grünlings in ein bearbeitungssegment zur trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3670041A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3670037A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3670036A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
KR20210107763A (ko) * 2018-12-21 2021-09-01 힐티 악티엔게젤샤프트 그린 본체 생산 방법 및 그린 본체를 콘크리트 재료의 건식 가공을 위한 가공 세그먼트로 추가적으로 프로세싱하기 위한 방법
EP3670038A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3670035A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes zum trockenbohren von betonwerkstoffen

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5967248A (en) * 1997-10-14 1999-10-19 Camco International Inc. Rock bit hardmetal overlay and process of manufacture
KR100428947B1 (ko) * 2001-09-28 2004-04-29 이화다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구
US8911522B2 (en) * 2010-07-06 2014-12-16 Baker Hughes Incorporated Methods of forming inserts and earth-boring tools
EP2745966A1 (de) 2012-12-21 2014-06-25 HILTI Aktiengesellschaft Bohrkrone mit einem austauschbaren Schneidabschnitt
EP2745965A1 (de) 2012-12-21 2014-06-25 HILTI Aktiengesellschaft Bohrkrone mit einem austauschbaren Schneidabschnitt
US20140231151A1 (en) * 2013-01-28 2014-08-21 National Oilwell Varco, L.P. Optimum powder placement in polycrystalline diamond cutters
KR102296011B1 (ko) * 2013-07-05 2021-08-30 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 절삭 인서트 생형체를 제조하기 위한 방법 및 기기
EP3670036A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
KR20210107763A (ko) * 2018-12-21 2021-09-01 힐티 악티엔게젤샤프트 그린 본체 생산 방법 및 그린 본체를 콘크리트 재료의 건식 가공을 위한 가공 세그먼트로 추가적으로 프로세싱하기 위한 방법
EP3670050A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Bearbeitungssegment für ein bearbeitungswerkzeug
EP3670038A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3898042A1 (de) * 2018-12-21 2021-10-27 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines grünlings und verfahren zur weiterverarbeitung des grünlings in ein bearbeitungssegment zur trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3670037A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3670041A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3670035A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes zum trockenbohren von betonwerkstoffen
EP3674025A1 (de) * 2018-12-31 2020-07-01 Hilti Aktiengesellschaft Bearbeitungssegment für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020127633A1 (de) 2020-06-25
EP3670040A1 (de) 2020-06-24
US20220055109A1 (en) 2022-02-24
KR20210105411A (ko) 2021-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3898040A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3898039B1 (de) Verfahren zur herstellung eines grünlings
EP3898037B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3898041A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3898042A1 (de) Verfahren zur herstellung eines grünlings und verfahren zur weiterverarbeitung des grünlings in ein bearbeitungssegment zur trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3898035B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
WO2020127631A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3898038A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
WO2020126091A1 (de) Bearbeitungssegment für ein bearbeitungswerkzeug
EP3674025A1 (de) Bearbeitungssegment für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP4171848B1 (de) Verfahren zur herstellung eines grünlings und verfahren zur weiterverarbeitung des grünlings in ein bearbeitungssegment
EP4171849B1 (de) Verfahren zur herstellung eines grünlings und verfahren zur weiterverarbeitung des grünlings in ein bearbeitungssegment
EP4171878B1 (de) Verfahren zur herstellung eines grünlings und verfahren zur weiterverarbeitung des grünlings in ein bearbeitungssegment
WO2021259655A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes mit einem überstand der hartstoffpartikel an den seitenflächen des bearbeitungssegmentes
EP4263093A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes
EP3928894A1 (de) Verfahren zur herstellung eines grünlings und verfahren zur weiterverarbeitung des grünlings in ein bearbeitungssegment
EP3928893A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes mit einem überstand der hartstoffpartikel an der oberseite

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210721

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20230203

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20240910