EP3916191B1 - System zum befestigen einer funktionseinheit für eine gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung in einer befestigungsanordnung - Google Patents
System zum befestigen einer funktionseinheit für eine gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung in einer befestigungsanordnungInfo
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- EP3916191B1 EP3916191B1 EP20020251.3A EP20020251A EP3916191B1 EP 3916191 B1 EP3916191 B1 EP 3916191B1 EP 20020251 A EP20020251 A EP 20020251A EP 3916191 B1 EP3916191 B1 EP 3916191B1
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- fastening
- blocking
- locking
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- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
- E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
- E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
- E06B9/323—Structure or support of upper box
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- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
- E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
- E06B9/1703—Fixing of the box; External plastering of the box
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- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/40—Roller blinds
- E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
Definitions
- the invention relates to a system with a functional unit for a building opening shading device and with a fastening arrangement that can be pre-assembled on the building side, suitable for fastening the functional unit in the fastening arrangement that can be pre-assembled on the building side, according to the preamble of claim 1.
- U-shaped fastening brackets are provided to form the fastening arrangement. These brackets are provided on their underside with a pivoting locking bracket that can be moved from an open position to a closed position. When open, this locking bracket allows the functional unit, which in this case is provided with a box-shaped housing, to be pushed in, and when closed, engages underneath it, so that it is secured against slipping out as desired. While the locking brackets are being actuated, however, the pushed-in functional unit must simultaneously be manually held in position and secured against falling. This, however, proves to be very difficult and strenuous. The known arrangement therefore proves not to be sufficiently easy to install.
- the international patent application WO 2019/148219 A1 shows an arrangement for fastening the box-shaped, bottom-open top rail of a Venetian blind to a building surface, wherein a fastening bracket is provided, the side legs of which can be expanded against their inherent elasticity and which each have a projection provided with an indentation at their lower ends.
- the box-shaped top rail which is open at the bottom, is provided with inwardly curved retaining webs at the lower ends of its side legs, which can be snapped into the indentations of the bracket-side projections.
- the box-shaped top rail is first inserted into the indentation with the lower end of a side leg in a position inclined relative to the fastening bracket.
- the German patent application DE 10 2004 016 545 A1 shows an arrangement for the quick installation of the box-shaped, upwardly open top rail of a Venetian blind to an associated housing ceiling with a ceiling-mounted mounting bracket, one leg of which is provided with a retaining claw at its end and the other leg of which is designed as a spring leg provided with a retaining claw.
- the upper ends of the box-shaped top rail, which is open at the top, are provided with hooking claws.
- a holding claw of the top rail is hooked into the associated hooking claw on the bracket side.
- the box-shaped top rail is swung upwards with the other side and, in doing so, its hooking claw there engages the associated holding claw of the spring leg.
- the DE 10 2004 016 545 A1 removable fastening device therefore only contains a single-stage fastening of the box-shaped top rail in The shape of the locking mechanism for the upper ends of the side legs of the top rail in the side legs of the mounting bracket. This known arrangement therefore also proves to be insufficiently secure and reliable.
- the upwardly closed box of a Venetian blind is provided with locking strips projecting outwards in the area of its upper corners.
- the associated retaining bracket is provided with inner retaining claws assigned to the locking strips, one retaining claw being fixed and the other spring-loaded.
- the box is first tilted relative to the mounting bracket with one edge strip inserted into the fixed retaining claw and then rotated into the mounting bracket until the other edge strip engages in the spring-loaded retaining claw.
- German patent application DE 1 921 979 A1 discloses a generic system.
- This system is an arrangement for attaching the box of a roller blind to a ceiling or wall with a bracket-shaped holding part that overlaps the said box and can be attached to the ceiling, etc., and has two undercut recesses in the upper corners into which the box, which is open at the top, can be snapped into place by means of corresponding bends in the upper ends of its lateral legs, whereby the box is temporarily held in the snapped-in position.
- An arm is provided that engages beneath the box, which can be snapped onto the lower end of the lateral legs of the bracket-shaped holding part. This arm is provided with locking notches into which suitable locking projections on the lateral legs of the holding part can snap.
- At least one locking device is assigned to the elements that can be brought into engagement with one another in the form of the fastening arrangement and the functional unit, which locking device automatically moves into its locking position when the functional unit is inserted into the fastening arrangement and transfers at least the dead weight of the functional unit to the fastening arrangement and fixes the position of the functional unit in at least one spatial direction.
- the locking device has at least one preferably resilient locking lug provided on one of the elements that can be brought into engagement with one another and a supporting edge assigned to said locking lug on the other element, which supporting edge is engaged under by the locking lug in the locking position.
- the fastening arrangement is designed according to the invention as a fastening bracket arrangement that has two fastening brackets assigned to the end regions of the functional unit, wherein the Locking device is assigned to the area of the fastening bracket.
- the functional unit has a base part acting as a mounting base in the form of a space boundary, for example a box-shaped enclosure or housing or the like with a profile-like cross-section open at the top or bottom.
- the elements which can be brought into engagement with one another can additionally be locked against one another by means of a manually operable locking device.
- At least one locking bolt having a locking edge is provided on each of the elements which can be brought into engagement with one another, and on the other element there is provided an associated insertion recess which has a boundary edge facing the bolt-side locking edge.
- the locking bolt can be moved with one end region beyond the boundary of the element receiving it, facing the associated insertion recess, and can be brought into engagement with the associated insertion recess of the other element.
- the spring-loaded locking lug automatically moves into its locking position, which engages under the assigned support edge. This not only ensures a defined completion of the insertion process but also reliably locks and adequately secures the functional unit against falling.
- a further advantage is that the underside of the functional unit remains free, so that any lower outlet slot for a shading device is not blocked or obstructed.
- the base part can be expediently provided at its ends with lateral cover caps bridged by a peripheral cover.
- a spring-loaded locking lug is assigned to each of the two fastening brackets assigned to the end areas of the functional unit, and the base part has a continuous support edge for both locking lugs in the area of its cover.
- each locking lug can be arranged at the end of an associated leg spring, which is attached with its end remote from the lug to the associated fastening bracket, wherein the leg spring is preferably provided on the side of the fastening bracket facing away from the outside of the functional unit, which has a passage window associated with the locking lug, through which the locking lug can project inward.
- the leg spring results in a long spring arm, which facilitates the provision of a large spring travel, so that the locking lug can reach a reliable locking position without the spring force to be overcome when inserting the spatial boundary of the functional unit into the associated fastening bracket arrangement becoming undesirably high.
- each locking lug can have a downward-facing, sloping contact surface.
- the locking lug runs on the facing surface when the functional unit is inserted into the associated fastening arrangement. upper corner of the functional unit, whereby the locking lug is slowly deflected sideways during the insertion process and the spring is tensioned, which facilitates the insertion process.
- the locking lug can easily have a comparatively large height, which allows for a large inward projection in the locked position and thus a particularly reliable fixation of the functional unit inserted into the fastening arrangement.
- a further useful measure may be for the side leg of each fastening bracket facing away from the locking device, preferably pointing outwards, to be designed as an inwardly angled spring leg, the free end of which can be designed as an inlet guide bent outwards at an angle and deflected outwards by the approaching functional unit.
- a locking bolt can be mounted on each cover cap, and each fastening bracket can have a recess associated with it, which provides good stability.
- the locking bolt can be designed as a pivot lever, preferably designed as an angle lever, that can be rotated about a vertical axis.
- a horizontal locking edge that the locking bolt can move over can be provided in the area of the recess associated with it.
- a rotatable pivot lever can advantageously be moved smoothly and without jamming. The locking edge that can be moved over not only signals the end of the pivoting movement but also ensures sufficient security against unwanted release.
- the blocking device and the locking device provided according to the invention can expediently be positioned in height such that the upper side of the functional unit is spaced from the upper end region of the fastening arrangement in the end position introduced into the associated fastening arrangement.
- the fastening arrangement or each fastening bracket of the fastening arrangement, is provided with at least one radially projecting connecting lug, preferably with an upper and a lateral connecting lug, each of which can be connected to an associated support bracket anchored to the building.
- each connecting lug can have at least two degrees of adjustment freedom relative to the associated support bracket when connected, expediently in the form of lateral displacement transverse to the longitudinal axis of the functional unit and rotation about its longitudinal axis.
- the fastening arrangement and thus the functional unit mounted on it are suspended from the support brackets in a virtually floating manner, so that the position of the functional unit relative to the mounting base can be varied within the given degrees of freedom, thereby compensating for unavoidable manufacturing and assembly tolerances.
- the functional unit already held in the fastening arrangement can therefore be additionally secured on the building side, for example advantageously by lateral guide rails projecting downwards from it, which can be secured on the building side, permanently fixed in its position without internal stresses occurring.
- each connecting lug is connected to the respective supporting bracket by means of a a pin extending through a curved slot, preferably designed as a screw, wherein the slots assigned to the spaced-apart connecting lugs have a bending radius corresponding to the distance between the pins penetrating them.
- the locking device in its locking position and, if applicable, the locking device in its locking position have play in the longitudinal direction of the functional unit. This provides an additional degree of freedom of movement in the longitudinal direction of the functional unit and therefore advantageously also enables axial adjustability of the functional unit.
- a window or door frame 1 which is assigned to a building opening, onto which an add-on box 2 is placed, which closes off the building opening at the top and has an interior space 3 open downwards.
- a shading device is assigned to the said building opening.
- This contains a functional unit 4 accommodated in the interior space 3 of the add-on box 2.
- This has a base part 5 which functions as an installation base, from the lateral ends of which downwardly projecting guide rails 6 extend, which can be fixed in the area of the reveal of the building opening, as indicated by a fastening screw 7.
- the add-on box 2 accordingly forms a shell which can be installed in a building, in which the downwardly
- the functional unit 4 of the intended building opening shading device is placed in the open interior space 3.
- the base part 5 is a room boundary, for example, a box-shaped enclosure or housing or the like with a profile-like cross-section open at the top or bottom .
- the base part 5 can be adapted to different purposes and, for example, be designed as a headboard open at the top or as a housing provided with a lower outlet slot or the like.
- the add-on box 2 can be designed as a foam block into which a shell 8 containing the interior space 3 can be molded. Other designs would of course also be conceivable, for example as a brick or concrete preform, or as a box composed of plastic panels or the like.
- the add-on box 2, which is open at the bottom, is provided in the manner of a so-called projection box at the lower end of its outer leg, i.e. the leg facing the outside of the building, with a plaster strip 9 adjoining the shell 8 and projecting outwards by the thickness of an externally applicable plaster, and at the lower end of its inner leg with a connecting profile 10 adjoining the shell 8 for connection to the upper leg of the associated window or door frame 1.
- the above-mentioned building opening shading device can, for example, be designed as a textile screen.
- the functional unit 4 accordingly contains a horizontal winding shaft (not shown in detail here) mounted on the base part 5, which can be driven in the direction of rotation and onto which a fabric web (also not shown in detail) can be wound or unwound, functioning as a shading element.
- This fabric web extends from the box forming the base part 5, which is provided with a lower outlet slot for this purpose, and is guided with its lateral edges in an associated guide groove of the lateral guide rails 6.
- another building opening shading device can of course also be provided, for example a roller shutter and/or fly screen or a Venetian blind or the like, in each case a functional unit 4 with an interior space 3 of the top box 2 fixable base part 5 is provided.
- the box forming the base part 5 here can, as can be seen from the Fig. 3 and 4 As can be clearly seen, have a peripheral cover 11, which is closed at the lateral ends by cover caps 12 attached thereto.
- the peripheral cover 11 bridging the two cover caps 12 can be formed in one piece or in several parts, wherein the individual parts can be manufactured as sections of an extruded profile made of light metal.
- the cover caps 12 can be manufactured as cast pieces made of light metal.
- the cover caps 12 can be fastened with fastening means, for example with Fig. 1 to 4 indicated screw domes 12a or the like for attaching support plates etc. associated with the mentioned winding shaft or its drive motor.
- a fastening arrangement which is pre-assembled in the interior 3 and which, in the example shown, has two U-shaped fastening brackets 13 which are assigned to the end regions of the box, which here forms the base part 5, i.e. the cover caps 12, and are advantageously open downwards.
- the functional unit 4, with its base part 5, can be pushed into these fastening brackets from below during assembly and can be secured to these brackets in the pushed-in state such that its own weight is transferred to the elements of the fastening arrangement and it is secured in at least one spatial direction, i.e. at least against falling.
- fastening brackets 13 can also be provided to form the fastening arrangement.
- the insertion height of the functional unit 4 in the fastening arrangement formed here by the fastening brackets 13 is limited in such a way that between its upper side and the upper limit of the fastening arrangement, ie in the example shown between the upper side of the base part 5 of the functional unit 4 and the upper bracket yoke of the fastening brackets 13, a Fig. 1 visible distance remains, so that upwards emerging from the functional unit 4 Elements such as cables, etc., are not trapped.
- the shape of the fastening brackets 13 and the box forming the base part 5 is not restricted to the present example, but can be designed as desired.
- the functional unit 4 in this case the box forming the base part 5, can be inserted into the intended fastening arrangement, here in the form of the fastening brackets 13, whereby the type of insertion is not restricted to the above-mentioned insertion from below.
- Other types such as pivoting in or similar are also conceivable.
- the term insertion therefore stands for any type of insertion, i.e. bringing into engagement.
- the leg of a U-shaped fastening bracket 13 of the fastening arrangement which contains the free end of a fastening bracket 13 and points outwards, i.e., towards the outside of the building, is designed as a spring leg 14, which is arranged in such a way that it is deflected outwards by the inserted or pushed-in functional unit 4, in this case by the box forming the base part 5 of the functional unit 4, and accordingly rests against the associated box wall with preload.
- the spring leg 14 is angled inwards from the connection area to the upper bracket yoke in such a way that the clear distance of the lower leg end is smaller than the width of the functional unit 4 or the box forming the base part 5, thus resulting in a reliable, resilient contact of the lower leg area with the box.
- the spring bracket 13 is slightly widened by the functional unit 4, i.e., pushed-in, into the fastening bracket arrangement, or its box-shaped base part 5.
- the lower end of the spring leg 14 is bent obliquely outwards to form an inlet guide 15, against which the box etc. runs with its facing upper corner when inserted into the fastening bracket arrangement of the fastening arrangement, whereby the spring leg 14 is deflected outwards and the fastening bracket 13 is widened.
- the functional unit 4 ie the box forming its base part here, can be manually inserted from below into the fastening arrangement, here into the fastening brackets 13, is inserted there, and, when inserted, is blocked vertically relative to the fastening arrangement by an automatically activated locking device and preferably additionally by a manually operable locking device, thus preventing it from falling. Therefore, no second assistant or tools are required to assemble the functional unit 4 or the box forming its base part 5.
- the elements that can be brought into engagement with one another and inserted into one another in the form of the fastening arrangement or, in this case, its fastening bracket 13 and the functional unit 4 or, in this case, its base part 5, which, as already mentioned above, can be designed as a box etc. can be provided, on the one hand, with at least one preferably resilient locking lug 16, preferably having a horizontal locking edge, and, on the other hand, with at least one preferably horizontal supporting edge assigned to this locking lug 16, under which the locking lug 16 automatically snaps into place upon reaching the desired end position, i.e., in this case, the desired insertion height of the functional unit 4 or, in this case, its base part 5, preferably due to its spring action.
- the resilient locking lug 16 can advantageously be made of spring steel to promote a reliable locking effect.
- other locking means such as an automatically engaging locking pawl, etc., to form the aforementioned locking device instead of a preferably resilient locking lug, which can, for example, be pivotably mounted outside the center of gravity and accordingly falls into its locking position by the effect of gravity.
- a manually operable locking device with a movable locking element provided on the one hand is provided, as in the example shown. and a stationary locking receptacle provided on the other hand, associated therewith .
- at least one locking bolt 17 having a horizontal locking edge is provided on the one hand, and on the other hand, an associated insertion recess 18 having a horizontal locking edge is provided, into which the locking bolt 17 can be manually inserted. The locking bolt 17 can be moved beyond the boundary of the element receiving it facing the insertion recess 18.
- each locking lug 16 When inserting, i.e., sliding the box forming the base part 5 of the functional unit 4 into the fastening arrangement, here in the form of the fastening brackets 13, an initial fixation of the functional unit 4 is automatically carried out by each locking lug 16, which automatically snaps under the associated supporting edge due to its spring action, resulting in an initial locking position and thus transferring the weight of the functional unit 4 to the fastening arrangement and securing the functional unit 4 against falling, i.e., at least in the direction of gravity.
- the final fixation can then be achieved by manually actuating each locking bolt 17.
- two resilient locking lugs 16 assigned to the end regions of the functional unit 4 or its base part 5 and supporting edges assigned to these and, if appropriate, two locking bolts 17 assigned to the said end regions and insertion recesses 18 assigned to these are provided .
- the two resilient locking lugs 16 are assigned to the two fastening brackets 13 forming the fastening arrangement, with the associated supporting edge being provided in the area of the box forming the base part 5.
- the two locking bars 17 are on the box side. and the associated insertion recesses 18 are provided in the area of the two provided fastening brackets 13.
- each end area of the box forming the base part 5 of the functional unit 4 is assigned a resilient locking lug 16 with an associated supporting edge and a locking bolt 17 with an associated insertion recess 18.
- the locking lug 16 is in the example shown, as best seen from Fig. 2 can be seen, is arranged at the end of an associated leg spring 19, which is attached with its end remote from the nose to the associated fastening bracket 13.
- the downwardly facing limit of the locking nose 16 is designed as an inclined contact surface 20, which, when the box, which here functions as the base part 5, is inserted into the fastening bracket arrangement, runs into the facing upper corner of the box, whereby the leg spring 19 is deflected backwards against its spring force and is thereby prestressed, as shown in Fig.
- the leg spring 19 is located to ensure a clean installation of the rear side of the box, which here forms the base part 5 of the functional unit 4, on the adjacent rear leg of the associated fastening bracket 13 on the outside of the fastening bracket 13. This is provided with an associated, best from the Fig. 3 and 4 recognizable passage window 21, through which the associated locking lug 16 can project inwards, ie into the inner area of the fastening bracket 13 assigned to the functional unit 4.
- the shell-side panel 11 of the box which acts here as the base part 5 of the functional unit 4, is, like the Fig. 3 and 4 further show, open at the rear, whereby the end of the panel 11 there can form a horizontal support edge 22 extending over the entire length of the panel, under which several, ie here the two existing locking lugs 16 can snap in under the effect of the restoring force of the pre-tensioned leg spring 19 designed as a leaf spring.
- the locking lug 16 and the associated support edge 22 would also be conceivable. It must only be ensured that the locking lug 16 automatically ensures reliable locking of the functional unit 4 in the fastening arrangement. can be done.
- the two locking bolts 17 assigned to the end areas of the box forming the base part 5 of the functional unit 4 are, in the example shown, like the Fig. 3 and 4 further show, mounted on the respective cover cap 12, expediently on its edge flange, wherein the fastening brackets 13 assigned to the end regions of the box have the respective associated insertion recess 18.
- This is designed as a cut-out rectangular window open on the insertion side, which has a horizontal blocking edge 23. This is formed here by the lower limit of the insertion recess 18.
- the locking bolt 17 is designed here as a pivoting lever mounted on the associated cover cap 12, in this case its edge flange, so as to be rotatable about a vertical axis.
- the lever can be brought into engagement with the insertion recess 18 by means of an end region movable beyond the boundary of the cover cap 12 facing the fastening bracket 13.
- the lever has a horizontal locking edge 24 facing the locking edge 23, which is formed here by its underside.
- the locking bolt 17, which in the example shown is designed as a pivoting lever rotatable about a vertical axis, can, as shown, be designed as an angle lever to achieve a compact arrangement.
- Other types and forms of locking are also conceivable.
- sliding bolts or brackets of the type provided for in the prior art described above, or the like, could also be provided.
- the locking bolt 17 is in the non-locking, open state outside the associated entry recess 18.
- the locking bolt 17 is retracted into the associated recess 18, whereby the locking edges 23, 24 are in mutual engagement.
- a Fig. 4 indicated locking bar or knob 25 must be provided, over which the locking bolt 17 must pass and which locks the locking bolt 17 in the Fig. 4 underlying blocking position.
- the locking lugs 16, including the leg spring 19, are each assigned to a mounting bracket 13, and the associated support edge 22 is assigned to the box-side panel 11.
- the locking bolts 17 are each assigned to a panel cap 12, and the associated insertion recesses 18 are each assigned to a mounting bracket 13.
- a reverse assignment would also be conceivable. It would also be possible to assign the locking lugs 16 and the insertion recesses 18 to different mounting brackets 13.
- the fastening arrangement can be pre-assembled to fix the functional unit or its base part 5 to a building-side base.
- the fastening brackets 13 provided for forming the fastening arrangement can be pre-assembled to a building-side base, here as already mentioned above, in the interior 3 of the top-mounted box 2.
- the building-side base in the example shown to wall areas of the interior 3, as Fig. 1
- the fastening arrangement here in the form of the respectively assigned fastening brackets 13 forming the fastening arrangement, is anchored to the support brackets 26, 27, to which the fastening arrangement, here in the form of the respectively assigned fastening bracket 13, can be connected via assigned, radially projecting connecting lugs 28, 29.
- each fastening bracket 13 is assigned an upper support bracket 26 and a lateral support bracket 27.
- the fastening brackets 13 forming the fastening device here accordingly each have an upper connecting lug 28 and a lateral connecting lug 29, which can each be connected to the assigned support bracket 26 or 27 via a pin, preferably designed as a screw 30.
- the connecting lugs 28, 29 are arranged transversely, preferably at right angles to the longitudinal direction of the box forming the base part 5 of the functional unit 4.
- the screw 30 engages in Fig. 5 according to a special inventive idea through or into an associated slot 31, preferably provided on the connection tab side, whereby a pin and Slotted connection is formed.
- the elongated holes 31 are advantageously designed as curved elongated holes, with a radius corresponding to the distance between the pins formed by the screws 30 that interact therewith.
- the elongated hole 31 of the upper connecting lug 28 is concavely bent downwards and the elongated hole 31 of the lateral connecting lug 29 is concavely bent upwards.
- the functional unit 4 which is held and fixed without play in the fastening arrangement, here in the fastening brackets 13 forming this, here the box acting as the base part 5 of the functional unit 4, receives two in Fig.
- each locking lug 16 and, if applicable, each locking bolt 17 has play in the box's longitudinal direction relative to the associated support edge 22 or associated insertion recess 18.
- the functional unit 4 or the box of the functional unit 4, which here forms the base part 5 of the functional unit 4 can still move during its final fixing in the building by means of suitable fixing means, for example by means of the guide rails 6 or the like protruding from it and fixable in the building, in such a way that all existing manufacturing and assembly tolerances are compensated and a stress-free arrangement is ensured.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein System mit einer Funktionseinheit für eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung und mit einer gebäudeseitig vormontierbaren Befestigungsanordnung, geeignet zum gebäudeseitigen Befestigen der Funktionseinheit in der gebäudeseitig vormontierbaren Befestigungsanordnung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bei einer aus der
EP 2 500 507 B1 bekannten Anordnung sind zur Bildung der Befestigungsanordnung U-förmige Befestigungsbügel vorgesehen, die an ihrer Unterseite mit einem schwenkbaren, von einer geöffneten Stellung in eine geschlossene Stellung bringbaren Schließbügel versehen sind, der im geöffneten Zustand ein Einschieben der hier mit einer kastenförmigen Einhausung versehenen Funktionseinheit zulässt und im geschlossenen Zustand diese untergreift, so dass diese wunschgemäß gegen Herausrutschen gesichert ist. Während der Betätigung der Schließbügel muss jedoch die eingeschobene Funktionseinheit gleichzeitig manuell in Stellung gehalten und gegen Absturz gesichert werden. Dies erweist sich jedoch als sehr schwierig und anstrengend. Die bekannte Anordnung erweist sich daher als nicht montagefreundlich genug. - Die internationale Patentanmeldung
WO 2019/148219 A1 zeigt eine Anordnung zum Befestigen der kastenförmigen, unten offenen Oberschiene einer Jalousie an einer Gebäudefläche, wobei ein Befestigungsbügel vorgesehen ist, dessen Seitenschenkel entgegen ihrer Eigenelastizität spreizbar sind und die an ihren unteren Enden jeweils einen mit einer Einbuchtung versehenen Vorsprung aufweisen. Die unten offene, kastenförmige Oberschiene ist an den unteren Enden ihrer Seitenschenkel mit nach innen gebogenen Haltestegen versehen, die in die Einbuchtungen der bügelseitigen Vorsprünge einrastbar sind. Dabei wird die kastenförmige Oberschiene zunächst in gegenüber dem Befestigungsbügel schräger Position mit dem unteren Ende eines Seitenschenkels in die Einbuchtung des Vorsprungs des zugeordneten Schenkels des Befestigungsbügels eingelegt, wobei die diagonal gegenüberliegende, obere Ecke der Oberschiene unter Spannung am gegenüberliegenden Schenkel des Befestigungsbügels anliegt. Anschließend wird die gegenüber dem Befestigungsbügel gekippte Oberschiene in den Befestigungsbügel hineingedreht, wobei der mit der vorher genannten, oberen Ecke der Oberschiene zusammenwirkende Schenkel des Befestigungsbügels entgegen seiner Eigenelastizität gespreizt wird und am Ende der Drehbewegung das untere Ende des zugeordneten Schenkels der Oberschiene in die Einbuchtung des unteren Vorsprungs des betreffenden Schenkels des Haltebügels eingerastet wird. Bei dieser bekannten Anordnung ergibt sich dementsprechend nur eine einstufige Art der Befestigung der Oberschiene im Befestigungsbügel in Form der Rastung der unteren Enden der Seitenschenkel der Oberschiene in den unteren Endbereichen der Seitenschenkel des Befestigungsbügels. Eine zusätzliche Sicherung ist hier nicht vorgesehen. Auch diese bekannte Anordnung erweist sich daher als nicht sicher und zuverlässig genug. Hinzu kommt, dass das Hineindrehen der Oberschiene in den Befestigungsbügel bei Spreizung des Befestigungsbügels nicht arbeitsfreundlich ist und die Montage erschwert. - Die deutsche Patentanmeldung
DE 10 2004 016 545 A1 zeigt eine Anordnung zur Schnellmontage der kastenförmigen, nach oben offenen Oberschiene einer Jalousie an einer zugeordneten Gehäusedecke mit einem deckenseitig anbringbaren Befestigungsbügel, dessen einer Schenkel an seinem Ende mit einer Halteklaue versehen ist und dessen anderer Schenkel als mit einer Halteklaue versehener Federschenkel ausgebildet ist. Die oberen Enden der oben offenen, kastenförmigen Oberschiene sind mit Einhängklauen versehen. Bei der Montage wird zunächst eine Halteklaue der Oberschiene in die zugeordnete, bügelseitige Einhängklaue eingehängt. Anschließend wird die kastenförmige Oberschiene mit der anderen Seite hochgeschwenkt und dabei mit ihrer dortigen Einhängklaue in die zugeordnete Halteklaue des Federschenkels eingerastet. Auch die aus derDE 10 2004 016 545 A1 entnehmbare Befestigungsvorrichtung enthält daher nur eine einstufige Befestigung der kastenförmigen Oberschiene in Form der Rastung der oberen Enden der Seitenschenkel der Oberschiene in den Seitenschenkeln des Befestigungsbügels. Auch diese bekannte Anordnung erweist sich daher als nicht sicher und zuverlässig genug. - Eine ähnliche Anordnung ergibt sich aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift
DE 20 2006 004 608 U1 . Bei dieser bekannten Anordnung ist der nach oben geschlossene Kasten eines Raffstores im Bereich seiner oberen Ecken mit seitlich nach außen abstehenden Rastleisten versehen. Der zugeordnete Haltebügel ist mit den Rastleisten zugeordneten, inneren Halteklauen versehen, wobei eine Halteklaue fest und die andere Halteklaue federnd ausgebildet ist. Bei der Montage wird der Kasten zunächst in gegenüber dem Befestigungsbügel gekippter Stellung mit einer Randleiste in die feste Halteklaue eingeschoben und anschließend in den Befestigungsbügel hineingedreht, bis die andere Randleiste in die federnde Halteklaue einrastet. Diese kann unterhalb ihres oberen Endes mit einer Gabel versehen sein, so dass eine zweistufige Rastbewegung möglich ist, indem der Kasten zunächst auf der unteren Gabel der federnden Halteklaue absetzbar ist und erst anschließend über das obere Ende der federnden Halteklaue rastend hinweggeht. Auch bei dieser bekannten Anordnung ergibt sich nur eine einstufige Befestigung in Form der Rastverbindung zwischen den oberen, kastenseitigen Randleisten und den bügelseitigen Halteklauen. Eine zusätzliche Verriegelung ist nicht vorgesehen. Auch die aus derDE 20 2006 004 608 U1 entnehmbare Anordnung erweist sich daher als nicht sicher und zuverlässig genug. - Die deutsche Patentanmeldung
DE 1 921 979 A1 offenbart ein gattungsgemäßes System. Bei diesem System handelt es sich um eine Anordnung zur Befestigung des Kastens eines Rollos an einer Zimmerdecke oder -wand mit einem den genannten Kasten übergreifenden, an der Decke etc. anbringbaren, bügelförmigen Halteteil, welches in den oberen Ecken zwei hinterschnittene Einbuchtungen aufweist, in welche der oben offene Kasten mit entsprechenden Abbiegungen der oberen Enden seiner seitlichen Schenkel einrastbar ist, wodurch der Kasten im eingerasteten Zustand provisorisch gehalten wird. Zur zusätzlichen Sicherung ist ein den Kasten untergreifender Arm vorgesehen, der auf das untere Ende der seitlichen Schenkel des bügelförmigen Halteteils aufrastbar ist und hierzu mit Rastkerben versehen ist, in die geeignete Rastvorsprünge der seitlichen Schenkel des Halteteils einschnappen können. Dort sind dementsprechend zwei federnde Rastverbindungen in Form der den oberen Enden der seitlichen Kastenschenkel zugeordneten Rastverbindung und der dem den Kasten untergreifenden Arm zugeordneten Rastverbindung vorgesehen. Derartige federnde Rastverbindung können jedoch durch Krafteinwirkung unbeabsichtigt ausrasten. Die Anordnung erweist sich daher trotz ihrer zweistufigen Befestigung als nicht sicher und zuverlässig genug. - Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das System so zu verbessern, dass mit einfachen Mitteln eine hohe Montagefreundlichkeit und Zuverlässigkeit erreicht werden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Bei einem erfindungsgemäßen System ist den ineinander in Eingriff bringbaren Elementen in Form der Befestigungsanordnung und der Funktionseinheit wenigstens eine Sperrvorrichtung zugeordnet ist, welche im in die Befestigungsanordnung eingebrachten Zustand der Funktionseinheit automatisch in ihre Sperrstellung kommt und zumindest das Eigengewicht der Funktionseinheit auf die Befestigungsanordnung überträgt sowie die Position der Funktionseinheit in wenigstens eine Raumrichtung festlegt. Dabei ist gemäß der Erfindung ferner vorgesehen, dass die Sperrvorrichtung zumindest wenigstens eine an jeweils einem der ineinander in Eingriff bringbaren Elemente vorgesehene, vorzugsweise federnde Sperrnase und am jeweils anderen Element eine dieser zugeordnete Stützkante aufweist, die in der Sperrstellung von der Sperrnase untergriffen ist. Die Befestigungsanordnung ist dabei erfindungsgemäß als Befestigungsbügelanordnung ausgebildet, die zwei den Endbereichen der Funktionseinheit zugeordnete Befestigungsbügel aufweist, wobei die Sperrvorrichtung dem Bereich der Befestigungsbügel zugeordnet ist. Die Funktionseinheit weist ein als Montageunterlage fungierendes Basisteil in Form einer einen Raum begrenzenden Raumbegrenzung, zum Beispiel einer kastenförmigen Ein- oder Umhausung oder dergleichen mit profilartigem, nach oben oder unten offenem Querschnitt auf. Weiterhin erfindungsgemäß sind die ineinander in Eingriff bringbaren Elemente zusätzlich mittels einer manuell betätigbaren Verriegelungsvorrichtung gegeneinander verriegelbar. Hierzu ist an jeweils einem der ineinander einbringbaren Elemente wenigstens ein eine Sperrkante aufweisender Sperrriegel und am jeweils anderen eine diesem zugeordnete, eine der riegelseitigen Sperrkante zugewandte Begrenzungskante aufweisende Einfahrausnehmung vorgesehen. Dabei ist der Sperrriegel mit einem Endbereich über die der zugeordneten Einfahrausnehmung zugewandte Begrenzung des ihn aufnehmenden Elements hinaus bewegbar und in die zugeordnete Einfahrausnehmung des anderen Elements zum Eingriff bringbar.
- Diese Maßnahmen ermöglichen zum Einen eine sehr einfache und arbeitsfreundliche Montage der Funktionseinheit und eine besonders stabile und einfache Ausführung. Dabei bringt der Monteur die Funktionseinheit und die vormontierte Befestigungsanordnung zusammen und braucht hierzu keine weitere Hilfsperson und kein Werkzeug. Danach hängt die Funktionseinheit bereits fest, so dass weitere Tätigkeiten folgen können, ohne die Funktionseinheit zusätzlich von Hand halten zu müssen. Zum Anderen stellen diese Maßnahmen sicher, dass die Funktionseinheit beim Einbringen in die Befestigungsanordnung zunächst mittels der Sperrvorrichtung nur vorläufig gegen Abstürzen gesichert werden braucht, da sie anschließend mittels der zusätzlichen Verriegelungsvorrichtung endgültig an der Befestigungsanordnung festgelegt werden kann. Dies ermöglicht eine einfache und leichte Ausführung der Sperrvorrichtung und gewährleistet in vorteilhafter Weise eine doppelte Absturzsicherung der Funktionseinheit.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Hierbei kommt die federnde Sperrnase aufgrund ihrer Federwirkung automatisch in ihre die zugeordnete Stützkante untergreifende Sperrstellung, wodurch sich nicht nur eine definierte Beendigung des Einbringvorgangs ergibt, sondern auch eine zuverlässige Arretierung und ausreichende Lagesicherung der Funktionseinheit gegen Abstürzen. Ein weiterer Vorteil ist auch darin zu sehen, dass die Unterseite der Funktionseinheit frei bleibt, so dass auch ein eventuell vorgesehener unterer Auslassschlitz für ein Verschattungsorgan nicht blockiert beziehungsweise behindert wird.
- Zweckmäßig kann das Basisteil an seinen Enden mit durch eine umfangsseitige Blende überbrückten, seitlichen Blendenkappen versehen sein, wobei beiden den Endbereichen der Funktionseinheit zugeordneten Befestigungsbügeln jeweils eine federnde Sperrnase zugeordnet ist und das Basisteil im Bereich seiner Blende eine durchgehende Stützkante für beide Sperrnasen aufweist. Diese Maßnahmen ergeben einen besonders zuverlässigen Halt der Funktionseinheit sowie eine Vereinfachung des Aufbaus der Sperrvorrichtung.
- In weiterer Fortbildung der obigen Maßnahmen kann jede Sperrnase am Ende einer zugeordneten Schenkelfeder angeordnet sein, die mit ihrem nasenfernen Ende am zugeordneten Befestigungsbügel angebracht ist, wobei die Schenkelfeder vorzugsweise an der von der Außenseite der Funktionseinheit abgewandten Seite des Befestigungsbügels vorgesehen ist, der ein der Sperrnase zugeordnetes Durchtrittsfenster aufweist, über welches die Sperrnase nach innen vorspringen kann. Die Schenkelfeder ergibt einen langen Federarm, was das Vorsehen eines großen Federwegs erleichtert, so dass die Sperrnase in eine zuverlässige Sperrposition kommen kann, ohne dass die beim Einschieben der Raumbegrenzung der Funktionseinheit in die zugeordnete Befestigungsbügelanordnung zu überwindende Federkraft unerwünscht hoch würde.
- Vorteilhaft kann dabei jede Sperrnase eine nach unten aufweisende, schräge Anlauffläche aufweisen. Mit dieser läuft die Sperrnase beim Einbringen der Funktionseinheit in die zugeordnete Befestigungsanordnung an der zugewandten oberen Ecke der Funktionseinheit an, wodurch die Sperrnase im Verlauf des Einbringvorgangs langsam seitlich ausgelenkt und die Feder gespannt wird, was den Einbringvorgang erleichtert. Die Sperrnase kann dabei ohne weiteres eine vergleichsweise große Höhe aufweisen, was in der Sperrstellung einen großen Überstand nach innen und damit eine besonders zuverlässige Fixierung der in die Befestigungsanordnung eingebrachten Funktionseinheit ermöglicht.
- Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, dass der von der Sperrvorrichtung abgewandte, vorzugsweise nach außen weisende Seitenschenkel jedes Befestigungsbügels als schräg nach innen angestellter Federschenkel ausgebildet ist, dessen freies Ende als schräg nach außen gebogene Einlaufführung ausgebildet sein kann und der von der anlaufenden Funktionseinheit nach außen auslenkbar ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Befestigungsbügel beim Einbringen beziehungsweise Einschieben der Funktionseinheit leicht aufgebogen wird und somit unter der Wirkung der Federkraft des Federschenkels spielfrei an der Funktionseinheit anliegt, was eine wackelfreie Anordnung ergibt.
- Vorteilhaft kann auf jeder Blendenkappe ein Sperrriegel gelagert sein und jeder Befestigungsbügel eine diesem zugeordnete Einfahrausnehmung aufweisen, was eine gute Stabilität ergibt. Der Sperrriegel kann dabei zweckmäßig als um eine vertikale Achse drehbarer, vorzugsweise als Winkelhebel ausgebildeter Schwenkhebel ausgebildet sein, und kann im Bereich der diesem zugeordneten Einfahrausnehmung eine vom Sperrriegel überfahrbare, horizontale Rastkante vorgesehen sein. Ein drehbarer Schwenkhebel kann vorteilhaft verkantungs- und ruckfrei bewegt werden, wobei die überfahrbare Rastkante nicht nur das Ende der Schwenkbewegung signalisiert, sondern auch eine ausreichende Sicherheit gegen unerwünschtes Lösen gewährleistet.
- Zweckmäßig können die Sperrvorrichtung und die erfindungsgemäß vorgesehene Verriegelungsvorrichtung so in der Höhe positioniert sein, dass die Oberseite der Funktionseinheit in der in die zugeordnete Befestigungsanordnung eingebrachten Endstellung vom oberen Endbereich der Befestigungsanordnung beabstandet ist.
- Hierdurch ist sichergestellt, dass zwischen der Oberseite der vollständig eingebrachten Funktionseinheit und der oberen Begrenzung der Befestigungsanordnung ein Zwischenraum verbleibt, so dass nach oben aus der Funktionseinheit austretende Organe, wie Kabel etc. nicht eingeklemmt werden.
- In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann vorgesehen sein, dass die Befestigungsanordnung, beziehungsweise jeder Befestigungsbügel der Befestigungsanordnung mit wenigstens einer radial abstehenden Anschlusslasche, vorzugsweise mit einer oberen und mit einer seitlichen Anschlusslasche, versehen ist, welche jeweils an einen zugeordneten, gebäudeseitig verankerten Tragwinkel anschließbar ist beziehungsweise sind. Auf diese Weise ergibt sich eine einfache Vormontage der Befestigungsanordnung, wobei die Verbindung zwischen der Befestigungsanordnung und den zugeordneten Tragwinkeln vorteilhaft so gestaltet sein kann, dass Relativbewegungen zwecks Toleranzausgleich möglich sind.
- Mit besonderem Vorteil kann dabei jede Anschlusslasche gegenüber dem zugeordneten Tragwinkel im angeschlossenen Zustand wenigstens zwei Einstellfreiheitsgrade aufweisen, zweckmäßig in Form einer seitlichen, quer zur Längsachse der Funktionseinheit gerichteten Verschiebbarkeit und einer Drehbarkeit um deren Längsachse. Die Befestigungsanordnung und damit die auf dieser aufgenommene Funktionseinheit sind dabei praktisch schwimmend an den Tragwinkeln aufgehängt, so dass die Position der Funktionseinheit gegenüber der Montageunterlage im Rahmen der gegebenen Freiheitsgrade variierbar ist, wodurch nicht vermeidbare Herstellungs- und Montagetoleranzen ausgeglichen werden können. Die in der Befestigungsanordnung bereits gehaltene Funktionseinheit kann daher zusätzlich gebäudeseitig festgelegt, zum Beispiel vorteilhaft durch von ihr nach unten abstehende seitliche Führungsschienen, die gebäudeseitig festlegbar sind, in ihrer Lage endgültig fixiert werden, ohne dass innere Spannungen entstehen.
- Eine praktische Ausführung der vorstehenden Maßnahmen kann darin bestehen, dass jede Anschlusslasche mit dem jeweils zugeordneten Tragwinkel mittels eines ein gebogenes Langloch durchgreifenden, vorzugsweise als Schraube ausgebildeten Stifts verbindbar ist, wobei die den voneinander entfernten Anschlusslaschen jeweils zugeordneten Langlöcher einen dem Abstand der sie durchgreifenden Stifte entsprechenden Biegeradius aufweisen. Diese Maßnahmen ergeben auf einfache Weise den erwünschten translatorischen und rotatorischen Freiheitsgrad.
- Zur Vervollkommnung der vorstehenden Maßnahmen kann vorgesehen sein, dass die Sperrvorrichtung in ihrer Sperrstellung und gegebenenfalls die Verriegelungsvorrichtung in ihrer Verriegelungsstellung Spiel in Längsrichtung der Funktionseinheit aufweist beziehungsweise aufweisen. Dies ergibt einen zusätzlichen Verschiebefreiheitsgrad in Längsrichtung der Funktionseinheit und ermöglicht daher in vorteilhafter Weise auch eine axiale Einstellbarkeit der Funktionseinheit.
- Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben:
In der Zeichnung zeigen: - Figur 1
- einen Vertikalschnitt durch einen auf einen Fenster- oder Türrahmen aufgesetzten Aufsatzkasten mit hierin aufgenommener Funktionseinheit einer als Textilscreen ausgebildeten Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung,
- Figur 2
- einen zur Befestigungsanordnung der Anordnung gemäß
Figur 1 gehörenden Befestigungsbügel mit der Funktionseinheit der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung im Verlauf des Einbringens in die Befestigungsanordnung, - Figur 3
- eine perspektivische Ansicht der Anordnung gemäß
Figur 2 mit in ihre Endstellung gebrachter Funktionseinheit, - Figur 4
- die Anordnung gemäß
Figur 3 mit doppelt gegen Absturz gesicherter Funktionseinheit und - Figur 5
- ein Beispiel für die der Befestigungsanordnung zugeordneten Maßnahmen zum Toleranzausgleich in
Figur 1 entsprechender Darstellung. - In
Fig. 1 ist ein einer Gebäudeöffnung zugeordneter Fenster- oder Türrahmen 1 angedeutet, auf den ein die Gebäudeöffnung nach oben abschließender Aufsatzkasten 2 aufgesetzt ist, der einen nach unten offenen Innenraum 3 aufweist. Der genannten Gebäudeöffnung ist eine Verschattungsvorrichtung zugeordnet. Diese enthält eine im Innenraum 3 des Aufsatzkastens 2 untergebrachte Funktionseinheit 4. Diese besitzt ein als Montageunterlage fungierendes Basisteil 5, von dessen seitlichen Enden nach unten abstehende Führungsschienen 6 abgehen, die im Bereich der Leibung der Gebäudeöffnung gebäudeseitig festlegbar sind, wie durch eine Befestigungsschraube 7 angedeutet ist. Der Aufsatzkasten 2 bildet dementsprechend eine in ein Gebäude einbaubare Hülle, in deren den nach unten offenem Innenraum 3 die Funktionseinheit 4 der vorgesehenen Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung platziert ist. Bei dem Basisteil 5 handelt es sich um eine einen Raum begrenzende Raumbegrenzung, zum Beispiel eine kastenförmige Ein- oder Umhausung oder dergleichen mit profilartigem nach oben oder unten offenem Querschnitt. Das Basisteil 5 kann an unterschiedliche Zwecke angepasst sein und zum Beispiel als nach oben offene Kopfleiste oder als mit einem unteren Auslassschlitz versehenes Gehäuse oder dergleichen ausgebildet sein. - Der Aufsatzkasten 2 kann als Schaumstoffblock ausgebildet sein, in den eine den Innenraum 3 enthaltende Schale 8 eingeformt sein kann. Auch andere Ausführungen wären natürlich denkbar, zum Beispiel als Ziegel- oder Betonformling oder als aus Kunststoffpaneelen oder dergleichen zusammengesetzter Kasten. Der nach unten offene Aufsatzkasten 2 ist nach Art eines sogenannten Vorbaukastens am unteren Ende seines äußeren, d. h. zur Gebäudeaußenseite weisenden Schenkels mit einer an die Schale 8 anschließenden, um die Stärke eines außen anbringbaren Putzes nach außen vorspringenden Putzleiste 9 und am unteren Ende seines inneren Schenkels mit einem an die Schale 8 anschließenden Anschlussprofil 10 zum Anschluss an den oberen Schenkel des zugeordneten Fenster- oder Türrahmens 1 versehen.
- Die oben erwähnte Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung kann beispielsweise als Textilscreen ausgebildet sein. Die Funktionseinheit 4 enthält dabei dementsprechend eine auf dem Basisteil 5 gelagerte, hier nicht näher dargestellte, horizontale Wickelwelle, die in Drehrichtung antreibbar ist und auf die hier eine als ebenfalls nicht näher dargestelltes Verschattungselement fungierende Stoffbahn aufwickelbar beziehungsweise hiervon abwickelbar ist, die aus dem hierzu mit einem unteren Auslassschlitz versehenen, das Basisteil 5 bildenden Kasten herausläuft und mit ihren seitlichen Randkanten in einer zugeordneten Führungsnut der seitlichen Führungsschienen 6 geführt ist. Anstelle eines Textilscreens kann natürlich auch eine andere Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung vorgesehen sein, zum Beispiel ein Rollladen und/oder Fliegengitter oder ein Raffstore oder dergleichen, wobei in jedem Fall eine Funktionseinheit 4 mit einem Innenraum 3 des Aufsatzkastens 2 fixierbaren Basisteil 5 vorgesehen ist.
- Der hier das Basisteil 5 bildende Kasten kann, wie aus den
Fig. 3 und4 anschaulich hervorgeht, eine umfangsseitige Blende 11 aufweisen, die an den seitlichen Enden durch hieran angebrachte Blendenkappen 12 verschlossen ist. Die die beiden Blendenkappen 12 überbrückende, umfangsseitige Blende 11 kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein, wobei die einzelnen Teile als Abschnitte eines aus Leichtmetall bestehenden Strangpressprofils hergestellt werden können. Die Blendenkappen 12 können als aus einem Leichtmetall bestehende Gussformlinge hergestellt werden. Die Blendenkappen 12 können mit Befestigungsmitteln, zum Beispiel mit in denFig. 1 bis 4 angedeuteten Anschraubdomen 12a oder dergleichen zum Anbringen von der erwähnten Wickelwelle beziehungsweise deren Antriebsmotor zugeordneten Tragplatten etc. versehen sein. - Zur gebäudeseitigen Fixierung des hier das Basisteil 5 bildenden Kastens der Funktionseinheit 4 hier im Innenraum 3 des Aufsatzkastens 2 ist hier eine im Innenraum 3 vormontierte Befestigungsanordnung vorgesehen, die im dargestellten Beispiel zwei den den Endbereichen des hier das Basisteil 5 bildenden Kastens, also den Blendenkappen 12 zugeordnete, vorteilhaft nach unten geöffnete, U-förmige Befestigungsbügel 13 aufweist, in welche die Funktionseinheit 4 mit ihrem Basisteil 5 hier bei der Montage von unten einschiebbar ist und an denen sie im eingeschobenen Zustand so festlegbar ist, so dass ihr Eigengewicht auf die Elemente der Befestigungsanordnung übertragen wird und sie in wenigstens einer Raumrichtung, d. h. zumindest gegen Abstürzen gesichert ist. Selbstverständlich können zur Bildung der Befestigungsanordnung auch mehr oder weniger Befestigungsbügel 13 vorgesehen sein. Die Einschubhöhe der Funktionseinheit 4 in der hier durch die Befestigungsbügel 13 gebildeten Befestigungsanordnung ist so begrenzt, dass zwischen ihrer Oberseite und der oberen Begrenzung der Befestigungsanordnung, d. h. im dargestellten Beispiel zwischen der Oberseite des das Basisteil 5 der Funktionseinheit 4 und dem oberen Bügeljoch der Befestigungsbügel 13 ein aus
Fig. 1 ersichtlicher Abstand verbleibt, so dass nach oben aus der Funktionseinheit 4 austretende Elemente, wie Kabel etc., nicht eingeklemmt werden. Die Form der Befestigungsbügel 13 und des das Basisteil 5 bildenden Kastens ist nicht auf das vorliegende Beispiel beschränkt, sondern kann beliebig gestaltet sein. Es muss nur sichergestellt sein, dass die Funktionseinheit 4, hier der das Basisteil 5 bildende Kasten in die vorgesehene Befestigungsanordnung, hier in Form der Befestigungsbügel 13 einbringbar ist, wobei auch die Art der Einbringung nicht auf das oben erwähnte Einschieben von unten beschränkt ist. Auch andere Arten wie Einschwenken oder Ähnliches wären denkbar. Der Begriff Einschieben steht daher für jede Art von Einbringen, d. h. in Eingriff bringen. - Der das freie Ende eines Befestigungsbügels 13 enthaltende, hier nach außen, d. h. zur Gebäudeaußenseite hinweisende Schenkel eines hier U-förmigen Befestigungsbügels 13 der Befestigungsanordnung ist als Federschenkel 14 ausgebildet, der hier so angeordnet ist, dass er von der eingebrachten beziehungsweise eingeschobenen Funktionseinheit 4, hier vom das Basisteil 5 der Funktionseinheit 4 bildenden Kasten nach außen ausgelenkt wird und dementsprechend mit Vorspannung an der zugeordneten Kastenwand anliegt. Der Federschenkel 14 ist hier vom Anschlussbereich an das obere Bügeljoch an so schräg nach innen angestellt, dass der lichte Abstand des unteren Schenkelendes kleiner als die Breite der Funktionseinheit 4 beziehungsweise das Basisteil 5 bildenden Kastens ist und sich somit eine zuverlässige, federnde Anlage des unteren Schenkelbereichs am Kasten ergibt. Der Federbügel 13 wird dabei durch die in die Befestigungsbügelanordnung eingebrachte, d. h. eingeschobene Funktionseinheit 4 beziehungsweise deren kastenförmiges Basisteil 5 leicht aufgeweitet. Das untere Ende des Federschenkels 14 ist zur Bildung einer Einlaufführung 15 schräg nach außen gebogen, an welcher der Kasten etc. beim Einbringen in die Befestigungsbügelanordnung der Befestigungsanordnung mit seiner zugewandten oberen Ecke anläuft, wodurch der Federschenkel 14 nach außen ausgelenkt und der Befestigungsbügel 13 aufgeweitet wird.
- Die Funktionseinheit 4, d. h. der hier deren Basisteil bildende Kasten kann händisch hier von unten in die Befestigungsanordnung, hier in die Befestiungsbügel 13 eingebracht, hier eingeschoben werden und wird im eingebrachten Zustand durch eine automatisch in Tätigkeit tretende Sperrvorrichtung und vorzugsweise zusätzlich durch eine manuell betätigbare Verriegelungsvorrichtung gegenüber der Befestigungsanordnung in vertikaler Richtung blockiert und gegen Absturz gesichert. Zur Montage der Funktionseinheit 4 beziehungsweise des deren Basisteil 5 bildenden Kastens sind daher keine zweite Hilfsperson und keine Werkzeuge erforderlich.
- Zur Bildung einer automatisch in Tätigkeit tretenden ersten Sperrvorrichtung können, wie im dargestellten Beispiel, an den ineinander in Eingriff bringbaren, hier ineinander einschiebbaren Elementen in Form der Befestigungsanordnung beziehungsweise hier deren Befestigungsbügel 13 und der Funktionseinheit 4 beziehungsweise hier deren Basisteil 5, das wie oben schon erwähnt als Kasten etc. ausgebildet sein kann, einerseits jeweils mindestens eine vorzugsweise eine horizontale Sperrkante aufweisende, vorzugsweise federnde Sperrnase 16 und andererseits jeweils mindestens eine dieser zugeordnete, vorzugsweise horizontale Stützkante vorgesehen sein, unter welche die Sperrnase 16 beim Erreichen der gewünschten Endposition, d. h. hier der gewünschten Einschubhöhe der Funktionseinheit 4 beziehungsweise deren Basisteil 5 vorzugsweise aufgrund ihrer Federwirkung automatisch einschnappt. Die federnde Sperrnase 16 kann zur Begünstigung einer zuverlässigen Sperrwirkung vorteilhaft aus Federstahl bestehen. Es wäre aber auch denkbar, zur Bildung der genannten Sperrvorrichtung anstelle einer vorzugsweise federnden Sperrnase auch andere Sperrmittel wie zum Beispiel eine automatisch einfallende Sperrklinke etc. vorzusehen, die zum Beispiel außerhalb des Schwerpunkts schwenkbar gelagert sein kann und dementsprechend durch Schwerkraftwirkung in ihre Sperrstellung einfällt.
- Zur Vervollkommnung der Abstützung der durch die oben geschilderte Sperrvorrichtung, hier in Form einer federnden Sperrnasenanordnung bereits gehaltenen Funktionseinheit ist, wie im dargestellten Beispiel, eine manuell betätigbare Verriegelungsvorrichtung mit einem einerseits vorgesehenen, bewegbaren Riegelelement und einer diesem zugeordneten, andererseits vorgesehenen, stationären Riegelaufnahme vorgesehen. Im dargestellten Beispiel ist zur Bildung der Verriegelungsvorrichtung einerseits jeweils wenigstens ein eine horizontale Sperrkante aufweisender Sperrriegel 17 und andererseits jeweils eine diesem zugeordnete, eine horizontale Sperrkante aufweisende Einfahrausnehmung 18 vorgesehen, in welche der Sperrriegel 17 manuell einfahrbar ist. Der Sperrriegel 17 kann dabei über die der Einfahrausnehmung 18 zugewandte Begrenzung des ihn aufnehmenden Elements hinaus bewegt werden.
- Beim Einbringen, d. h. hier Einschieben des hier das Basisteil 5 der Funktionseinheit 4 bildenden Kastens in die Befestigungsanordnung, hier in Form der Befestigungsbügel 13 erfolgt hier dementsprechend zunächst automatisch eine erste Fixierung der Funktionseinheit 4 durch jede aufgrund ihrer Federwirkung automatisch unter die zugeordnete Stützkante einschnappende Sperrnase 16, wodurch sich eine erste Arretierung ergibt und so das Gewicht der Funktionseinheit 4 auf die Befestigungsanordnung übertragen und die Funktionseinheit 4 gegen Abstürzen gesichert ist, d. h. zumindest in der Richtung der Schwerkraft im Raum festgelegt ist. Die endgültige Fixierung kann dann anschließend durch manuelle Betätigung jedes Sperrriegels 17 bewerkstelligt werden. In einfachen Fällen wäre es denkbar, nur die erste vorläufige Arretierung beziehungsweise Fixierung mittels wenigstens einer federnden Sperrnase 16 vorzusehen und auf die Fixierung mittels wenigstens eines manuell betätigbaren Sperrriegels 17 etc. zu verzichten.
- Vorteilhaft sind zur Sicherung der Funktionseinheit 4 beziehungsweise deren Basisteil 5 zwei den Endbereichen der Funktionseinheit 4 beziehungsweise deren Basisteil 5 zugeordnete federnde Sperrnasen 16 und diesen zugeordnete Stützkanten und gegebenenfalls zwei den genannten Endbereichen zugeordnete Sperrriegel 17 und diesen zugeordnete Einfahrausnehmungen 18 vorgesehen.
- Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die beiden federnden Sperrnasen 16 den beiden hier die Befestigungsanordnung bildenden Befestigungsbügeln 13 zugeordnet, wobei die zugeordnete Stützkante im Bereich des das Basisteil 5 bildenden Kastens vorgesehen ist. Dem gegenüber sind die beiden Sperrriegel 17 kastenseitig und die diesen zugeordneten Einfahrausnehmungen 18 im Bereich der beiden vorgesehenen Befestigungsbügel 13 vorgesehen. Vorteilhaft ist dabei jedem Endbereich des das Basisteil 5 der Funktionseinheit 4 bildenden Kastens jeweils eine federnde Sperrnase 16 mit zugeordneter Stützkante und jeweils ein Sperrriegel 17 mit zugeordneter Einfahrausnehmung 18 zugeordnet.
- Die Sperrnase 16 ist im dargestellten Beispiel, wie am besten aus
Fig. 2 erkennbar ist, am Ende einer zugeordneten Schenkelfeder 19 angeordnet, die mit ihrem nasenfernen Ende am zugeordneten Befestigungsbügel 13 angebracht ist. Die nach unten weisende Begrenzung der Sperrnase 16 ist als schräge Anlauffläche 20 ausgebildet, die beim Einbringen des hier als Basisteil 5 fungierenden Kastens in die Befestigungsbügelanordnung an der zugewandten oberen Kastenecke anläuft, wodurch die Schenkelfeder 19 entgegen ihrer Federkraft nach hinten ausgelenkt und dabei vorgespannt wird, wie inFig. 2 angedeutet ist. Die Schenkelfeder 19 befindet sich zur Gewährleistung einer sauberen Anlage der nach hinten gewandten Rückseite des hier das Basisteil 5 der Funktionseinheit 4 bildenden Kastens am benachbarten hinteren Schenkel des zugeordneten Befestigungsbügels 13 an der Außenseite des Befestigungsbügels 13. Dieser ist mit einem zugeordneten, am besten aus denFig. 3 und4 erkennbaren Durchtrittsfenster 21 versehen, über welches die zugeordnete Sperrnase 16 nach innen, d. h. in den der Funktionsheit 4 zugeordneten Innenbereich des Befestigungsbügels 13 vorspringen kann. - Die mantelseitige Blende 11 des hier als Basisteil 5 der Funktionseinheit 4 fungierenden Kastens ist, wie die
Fig. 3 und4 ferner zeigen, rückseitig offen, wobei das dortige Ende der Blende 11 eine über die ganze Blendenlänge durchgehende, horizontale Stützkante 22 bilden kann, unter welche, mehrere, d. h. hier die beiden vorhandenen Sperrnasen 16 unter der Wirkung der Rückstellkraft der vorgespannten als Blattfeder ausgebildeten Schenkelfeder 19 einschnappen können. Aber auch andere Gestaltungen der Sperrnase 16 und der zugeordneten Stützkante 22 wären denkbar. Es muss nur gewährleistet sein, dass durch die Sperrnase 16 automatisch eine zuverlässige Arretierung der Funktionseinheit 4 in der Befestigungsanordnung erfolgen kann. - Die beiden, den Endbereichen des hier das Basisteil 5 der Funktionseinheit 4 bildenden Kastens zugeordneten Sperrriegel 17 sind im dargestellten Beispiel, wie die
Fig. 3 und4 weiter zeigen, auf der jeweiligen Blendenkappe 12, zweckmäßig auf deren Randflansch, gelagert, wobei die den Endbereichen des Kastens zugeordneten Befestigungsbügel 13 die jeweils zugeordnete Einfahrausnehmung 18 aufweisen. Diese ist als ausgeschnittenes, an der Einfahrseite offenes Rechteckfenster ausgebildet, das eine horizontale Sperrkante 23 aufweist. Diese wird hier durch die untere Begrenzung der Einfahrausnehmung 18 gebildet. - Der Sperrriegel 17 ist hier als um eine vertikale Achse drehbar auf der zugeordneten Blendenkappe 12, hier deren Randflansch, gelagerter Schwenkhebel ausgebildet, der mit einem über die dem Befestigungsbügel 13 zugewandte Begrenzung der Blendenkappe 12 hinausbewegbaren Endbereich in die Einfahrausnehmung 18 zum Eingriff bringbar ist und eine der Sperrkante 23 zugewandte, horizontale Sperrkante 24 aufweist, die hier durch seine Unterseite gebildet wird. Der Sperrriegel 17, der im dargestellten Beispiel als um eine vertikale Achse drehbarer Schwenkhebel ausgebildet ist, kann, wie dargestellt, zur Erzielung einer kompakten Anordnung als Winkelhebel ausgebildet sein. Auch andere Arten und Formen einer Verriegelung wären denkbar. So könnten beispielsweise auch Schieberiegel oder Bügel der beim eingangs geschilderten Stand der Technik vorgesehenen Art oder dergleichen vorgesehen sein.
- In der Darstellung gemäß
Fig. 3 befindet sich der Sperrriegel 17 im nicht sperrenden, offenen Zustand außerhalb der zugeordneten Einfahrausnehmung 18. In der Darstellung gemäßFig. 4 ist der Sperrriegel 17 in die zugeordnete Einfahrausnehmung 18 eingefahren, wobei die Sperrkanten 23, 24 im gegenseitigen Eingriff sind. Um einem selbsttätigen Lösen des Sperrriegels 17 vorzubeugen kann im Bereich der Einfahrausnehmung 18 eine inFig. 4 angedeutete Rastleiste oder -noppe 25 vorgesehen sein, über die der Sperrriegel 17 hinweggehen muss und die den Sperrriegel 17 in der derFig. 4 zugrunde liegenden Sperrstellung hintergreift. - Im dargestellten Beispiel sind die Sperrnasen 16 samt Schenkelfeder 19 jeweils einem Befestigungsbügel 13 und die zugeordnete Stützkante 22 jeweils der kastenseitigen Blende 11 sowie die Sperrriegel 17 jeweils einer Blendenkappe 12 und die diesen zugeordneten Einfahrausnehmungen 18 jeweils einem Befestigungsbügel 13 zugeordnet. Es wäre aber auch eine umgekehrte Zuordnung denkbar. Ebenso wäre es möglich, die Sperrnasen 16 und die Einfahrausnehmungen 18 unterschiedlichen Befestigungsbügeln 13 zuzuordnen.
- Die Befestigungsanordnung ist zur Fixierung der Funktionseinheit beziehungsweise deren Basisteil 5 an einer gebäudeseitigen Unterlage vormontierbar. Dementsprechend sind im dargestellten Beispiel die zur Bildung der Befestigungsanordnung vorgesehenen Befestigungsbügel 13 an einer gebäudeseitigen Unterlage, hier wie oben schon erwähnt, im Innenraum 3 des Aufsatzkastens 2 vormontierbar. Hierzu sind an der gebäudeseitigen Unterlage, im dargestellten Beispiel an Wandbereichen des Innenraums 3, wie
Fig. 1 erkennen lässt, der Befestigungsanordnung, hier den diese bildenden Befestigungsbügeln 13 zugeordnete Tragwinkel 26,27 verankert, an welche die Befestigungsanordnung, hier in Form des jeweils zugeordneten Befestigungsbügels 13 über zugeordnete, radial abstehende Anschlusslaschen 28, 29 anschließbar ist. Im dargestellten Beispiel sind jedem Befestigungsbügel 13 jeweils ein oberer Tragwinkel 26 und ein seitlicher Tragwinkel 27 zugeordnet. Die hier die Befestigungsvorrichtung bildenden Befestigungsbügel 13 besitzen dementsprechend jeweils eine obere Anschlusslasche 28 und eine seitliche Anschlusslasche 29, die jeweils über einen vorzugsweise als Schraube 30 ausgebildeten Stift mit dem zugeordneten Tragwinkel 26 beziehungsweise 27 verbindbar sind. Die Anschlusslaschen 28, 29 sind im dargestellten Beispiel quer, vorzugsweise rechtwinklig zur Längsrichtung des das Basisteil 5 der Funktionseinheit 4 bildenden Kastens angeordnet. - Die Schraube 30 greift in
Fig. 5 gemäß einem besonderen Erfindungsgedanken durch jeweils ein zugeordnetes, vorzugsweise anschlusslaschenseitig vorgesehenes Langloch 31 hindurch beziehungsweise in dieses ein, wodurch eine Stift- und Schlitzverbindung gebildet wird. Die Langlöcher 31 sind dabei vorteilhaft als gebogene Langlöcher ausgebildet, wobei ein dem Abstand der hiermit zusammenwirkenden, durch die Schrauben 30 gebildeten Stifte entsprechender Radius vorgesehen ist. Das Langloch 31 der oberen Anschlusslasche 28 ist dabei konkav nach unten gebogen und das Langloch 31 der seitlichen Anschlusslasche 29 konkav nach oben. Auf diese Weise erhält die spielfrei in der Befestigungsanordnung, hier in den diese bildenden Befestigungsbügeln 13 gehaltene und fixierte Funktionseinheit 4, hier der als Basisteil 5 der Funktionseinheit 4 fungierende Kasten zwei inFig. 5 durch Pfeile angedeutete Freiheitsgrade a, b, die bei der vorgesehenen Richtung der Anschlusslaschen 28 als translatorischer, quer zur Kastenlängsachse gerichteter Freiheitsgrad a und als bezüglich der Kastenlängsachse rotatorischer Freiheitsgrad b vorliegen. Mit einer Änderung der Richtung der Anschlusslaschen 28, 29 gegenüber der Längsrichtung der Funktionseinheit 4 lassen sich auch andere Richtungen der Freiheitsgrade erreichen. Die Schrauben 30 sind nur soweit angezogen, dass die gewünschte gegenseitige Bewegbarkeit noch möglich ist. Hierdurch wird gemäß dem weiteren Erfindungsgedanken erreicht, dass sich die in den Befestigungsbügeln 13 aufgenommene Funktionseinheit 4 vor der endgültigen, gebäudeseitigen Festlegung zusammen mit der sie aufnehmenden Befestigungsanordnung zum Ausgleich von Fertigungs- und Montagetoleranzen noch entsprechend bewegen kann. - Zur Erzielung eines dritten Freiheitsgrads der Funktionseinheit 4, hier des das Basisteil 5 bildenden Kastens in Kastenlängsrichtung kann vorgesehen sein, dass jede Sperrnase 16 und gegebenenfalls jeder Sperrriegel 17 gegenüber der zugeordneten Stützkante 22 beziehungsweise zugeordneten Einfahrausnehmung 18 Spiel in Kastenlängsrichtung besitzt. Diese Maßnahmen stellen sicher, dass die über die Befestigungsanordnung beweglich an einer gebäudeseitigen Unterlage, hier im Innenraum 3 des Aufsatzkastens 2 angeordnete Funktionseinheit 4 zusätzlich noch gegenüber der Befestigungsanordnung axial verschiebbar ist.
- In Folge der gegebenen Freiheitsgrade wird erreicht, dass sich der die Funktionseinheit 4 beziehungsweise der hier das Basisteil 5 der Funktionseinheit 4 bildende Kasten der Funktionseinheit 4 bei seiner endgültigen gebäudeseitigen Festlegung, mittels geeigneter Fixiermittel, zum Beispiel mittels der von ihm abstehenden, gebäudeseitig festlegbaren Führungsschienen 6 oder dergleichen, noch so bewegen kann, dass alle vorhandenen Fertigungs- und Montagetoleranzen ausgeglichen werden und eine spannungsfreie Anordnung gewährleistet ist.
Claims (12)
- System mit einer Funktionseinheit (4) für eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung und mit einer gebäudeseitig vormontierbaren Befestigungsanordnung, geeignet zum gebäudeseitigen Befestigen der Funktionseinheit (4) in der gebäudeseitig vormontierbaren Befestigungsanordnung, wobeidie Befestigungsanordnung als Befestigungsbügelanordnung ausgebildet ist, die zwei den Endbereichen der Funktionseinheit (4) zugeordnete Befestigungsbügel (13) aufweist, und die Funktionseinheit (4) ein als Montageunterlage fungierendes Basisteil (5) in Form einer einen Raum begrenzenden Raumbegrenzung, zum Beispiel einer kastenförmigen Ein- oder Umhausung oder dergleichen mit profilartigem, nach oben oder unten offenem Querschnitt aufweist, und wobeidie Funktionseinheit (4) in die Befestigungsanordnung einbringbar und im eingebrachten Zustand hieran festlegbar ist, und wobeidas System wenigstens eine Sperrvorrichtung aufweist, die den ineinander in Eingriff bringbaren Elementen in Form der Befestigungsanordnung und der Funktionseinheit (4) im Bereich der Befestigungsbügel (13) zugeordnet ist und die im in die Befestigungsanordnung eingebrachten Zustand der Funktionseinheit (4) automatisch in ihre Sperrstellung kommt und zumindest das Eigengewicht der Funktionseinheit (4) auf die Befestigungsanordnung überträgt sowie die Position der Funktionseinheit (4) in wenigstens eine Raumrichtung festlegt,und wobei das System ferner eine zusätzliche, manuell betätigbare Verriegelungsvorrichtung aufweist,wobeidie Sperrvorrichtung zumindest wenigstens eine an jeweils einem der ineinander in Eingriff bringbaren Elemente vorgesehene, vorzugsweise federnde Sperrnase (16) und am jeweils anderen Element eine dieser zugeordnete Stützkante (22) aufweist, die in der Sperrstellung von der Sperrnase (16) untergriffen ist und wobeidie ineinander in Eingriff bringbaren Elemente mittels der Verriegelungsvorrichtung gegeneinander verriegelbar sind,dadurch gekennzeichnet, dass an jeweils einem der ineinander einbringbaren Elemente wenigstens ein eine Sperrkante (24) aufweisender Sperrriegel (17) und am jeweils anderen eine diesem zugeordnete, eine der riegelseitigen Sperrkante (24) zugewandte Begrenzungskante aufweisende Einfahrausnehmung (18) vorgesehen ist, und dass der Sperrriegel (17) mit einem Endbereich über die der zugeordneten Einfahrausnehmung (18) zugewandte Begrenzung des ihn aufnehmenden Elements hinaus bewegbar und in die zugeordnete Einfahrausnehmung (18) des anderen Elements zum Eingriff bringbar ist.
- System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (5) an seinen Enden mit durch eine umfangsseitige Blende (11) überbrückten, seitlichen Blendenkappen (12) versehen ist, wobei beiden Befestigungsbügeln (13) jeweils eine federnde Sperrnase (16) zugeordnet ist und das Basisteil (5) im Bereich seiner Blenden (11) eine durchgehende Stützkante (22) für beide Sperrnasen (16) aufweist.
- System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Sperrnase (16) am Ende einer zugeordneten Schenkelfeder (19) angeordnet ist, die mit ihrem nasenfernen Ende am zugeordneten Befestigungsbügel (13) angebracht ist, wobei die Schenkelfeder (19) vorzugsweise an der von der Funktionseinheit (4) abgewandten Seite des Befestigungsbügels (13) vorgesehen ist, der eine der Sperrnase (16) zugeordnetes Durchtrittsfenster (21) aufweist, über welches die Sperrnase (16) nach innen vorspringt, die vorzugsweise eine nach unten weisende, schräge Anlauffläche (20) aufweist.
- System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Sperrvorrichtung abgewandte, vorzugsweise zur Gebäudeaußenseite hinweisende Seitenschenkel jedes Befestigungsbügels (13) als schräg nach innen angestellter Federschenkel (14) ausgebildet ist, dessen freies Ende als schräg nach außen gebogene Einlaufführung (15) ausgebildet ist und der von der hieran anlaufenden Raumbegrenzung (5) nach außen auslenkbar ist.
- System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wenn abhängig von Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, dass auf jeder Blendenkappe (12) ein Sperrriegel (17) gelagert ist und jeder Befestigungsbügel (13) eine diesem zugeordnete Einfahrausnehmung (18) aufweist, wobei vorzugsweise jeder Sperrriegel (17) als um eine vertikale Achse drehbarer, vorzugsweise als Winkelhebel ausgebildeter Schwenkhebel ausgebildet ist und im Bereich der diesem zugeordneten Einfahrausnehmung (18) vorzugsweise eine dem Sperrriegel (17) zugeordnete Rastkante (25) vorgesehen ist. - System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrvorrichtung sowie die Verriegelungsvorrichtung so in der Höhe positionierbar sind dass die Oberseite der Funktionseinheit (4) in ihrer eingebrachten Endstellung von der oberen Begrenzung der Befestigungsvorrichtung beabstandet ist.
- System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsanordnung, vorzugsweise jeder Befestigungsbügel (13) der Befestigungsanordnung mit wenigstens einer radial abstehenden Anschlusslasche (28, 29), vorzugsweise einer oberen Anschlusslasche (28) und einer seitlichen Anschlusslasche (29), versehen ist, welche jeweils an einem zugeordneten, gebäudeseitig verankerten Tragwinkel (26, 27) anschließbar ist beziehungsweise sind.
- System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Anschlusslasche (28, 29) gegenüber dem zugeordneten Tragwinkel (26, 27) im angeschlossenen Zustand wenigstens zwei Einstellfreiheitsgrade aufweist und dass die Funktionseinheit (4) durch Fixiermittel, vorzugsweise durch von ihrem Basisteil (5) nach unten abstehende, seitliche Führungsschienen (6), die gebäudeseitig festlegbar sind, in ihrer Lage fixierbar ist.
- System nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Anschlusslasche (28, 29) mit dem jeweils zugeordneten Tragwinkel (26, 27) mittels eines ein gebogenes Langloch (31) durchgreifenden, vorzugsweise als Schraube (30) ausgebildeten Stifts verbindbar ist, wobei die den voneinander entfernten Anschlusslaschen (28,29) jeweils zugeordneten Langlöcher (31) vorzugsweise einen dem Abstand der sie durchgreifenden Stifte entsprechenden Biegeradius aufweisen.
- System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrvorrichtung in ihrer Sperrstellung und die Verriegelungsvorrichtung in ihrer Verriegelungsstellung Spiel in Richtung der Längsachse der Funktionseinheit (4) aufweisen.
- System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Funktionseinheit (4) zugeordnete Befestigungsanordnung im Innenraum (3) einer gebäudeseitig einbaubaren Hülle vormontierbar ist, die als vorzugsweise geschäumter, auf einen Fenster- oder Türrahmen (1) aufsetzbarer Aufsetzkasten (5) ausgebildet ist, der an der Unterseite seiner den Innenraum (3) flankierenden Seitenbereiche einerseits ein Anschlussprofil (10) zum Anschluss an den Fenster- oder Türrahmen (1) und andererseits eine nach außen vorspringende Putzleiste (9) aufweist.
- System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (4) einem Textilscreen oder einem Rollladen oder einer Antriebseinheit eines Raffstores etc. zugeordnet ist.
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