EP3973122B1 - Beschlaganordnung - Google Patents
BeschlaganordnungInfo
- Publication number
- EP3973122B1 EP3973122B1 EP19816959.1A EP19816959A EP3973122B1 EP 3973122 B1 EP3973122 B1 EP 3973122B1 EP 19816959 A EP19816959 A EP 19816959A EP 3973122 B1 EP3973122 B1 EP 3973122B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- furniture
- arrangement
- fitting
- flap
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
- E05D7/12—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame
- E05D7/123—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture
- E05D7/125—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture the hinge having two or more pins
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
- E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
- E05B15/0205—Striking-plates, keepers, staples
- E05B15/022—Striking-plates, keepers, staples movable, resilient or yieldable
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B65/00—Locks or fastenings for special use
- E05B65/44—Locks or fastenings for special use for furniture
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C19/00—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
- E05C19/02—Automatic catches, i.e. released by pull or pressure on the wing
- E05C19/022—Released by pushing in the closing direction
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C19/00—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
- E05C19/02—Automatic catches, i.e. released by pull or pressure on the wing
- E05C19/024—Automatic catches, i.e. released by pull or pressure on the wing with a bifurcated latch
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
- E05D11/0009—Templates for marking the position of fittings on wings or frames
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D3/00—Hinges with pins
- E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
- E05D3/16—Hinges with pins with two or more pins with seven parallel pins and four arms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
- E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
- E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
- E05F1/10—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
- E05F1/1041—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis
- E05F1/105—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring
- E05F1/1058—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring for counterbalancing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
- E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
- E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
- E05F1/10—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
- E05F1/12—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs
- E05F1/1246—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring perpendicular to the pivot axis
- E05F1/1253—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring
- E05F1/1261—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring for counterbalancing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
- E05F5/00—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers
- E05F5/02—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the slamming of swinging wings during final closing movement, e.g. jamb stops
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
- E05D11/0054—Covers, e.g. for protection
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D3/00—Hinges with pins
- E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
- E05D3/16—Hinges with pins with two or more pins with seven parallel pins and four arms
- E05D2003/163—Horizontal pivot-axis
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
- E05Y2201/20—Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
- E05Y2201/218—Holders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
- E05Y2201/20—Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
- E05Y2201/218—Holders
- E05Y2201/22—Locks
- E05Y2201/221—Touch latches
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
- E05Y2201/20—Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
- E05Y2201/23—Actuation thereof
- E05Y2201/232—Actuation thereof by automatically acting means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
- E05Y2201/20—Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
- E05Y2201/25—Mechanical means for force or torque adjustment therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
- E05Y2201/20—Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
- E05Y2201/262—Type of motion, e.g. braking
- E05Y2201/264—Type of motion, e.g. braking linear
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
- E05Y2201/40—Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefor
- E05Y2201/47—Springs
- E05Y2201/48—Leaf or leg springs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
- E05Y2201/60—Suspension or transmission members; Accessories therefor
- E05Y2201/622—Suspension or transmission members elements
- E05Y2201/624—Arms
- E05Y2201/626—Levers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2400/00—Electronic control; Electrical power; Power supply; Power or signal transmission; User interfaces
- E05Y2400/10—Electronic control
- E05Y2400/30—Electronic control of motors
- E05Y2400/3013—Electronic control of motors during manual wing operation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/10—Adjustable
- E05Y2600/30—Adjustment motion
- E05Y2600/33—Stepwise motion
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
- E05Y2600/52—Toolless
- E05Y2600/528—Hooking, e.g. using bayonets; Locking
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
- E05Y2600/52—Toolless
- E05Y2600/53—Snapping
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
- E05Y2600/56—Positioning, e.g. re-positioning, or pre-mounting
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
- E05Y2600/56—Positioning, e.g. re-positioning, or pre-mounting
- E05Y2600/58—Positioning, e.g. re-positioning, or pre-mounting by using indicators or markings, e.g. scales
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
- E05Y2600/62—Bolts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
- E05Y2800/15—Applicability
- E05Y2800/17—Universally applicable
- E05Y2800/172—Universally applicable on different wing or frame locations
- E05Y2800/174—Universally applicable on different wing or frame locations on the left or right side
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
- E05Y2800/20—Combinations of elements
- E05Y2800/21—Combinations of elements of identical elements, e.g. of identical compression springs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
- E05Y2800/20—Combinations of elements
- E05Y2800/242—Combinations of elements arranged in parallel relationship
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
- E05Y2800/20—Combinations of elements
- E05Y2800/244—Combinations of elements arranged in serial relationship
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
- E05Y2800/26—Form or shape
- E05Y2800/31—Form or shape eccentric
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
- E05Y2800/34—Form stability
- E05Y2800/342—Deformable
- E05Y2800/344—Deformable elastically
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
- E05Y2800/40—Physical or chemical protection
- E05Y2800/404—Physical or chemical protection against component faults or failure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
- E05Y2800/40—Physical or chemical protection
- E05Y2800/41—Physical or chemical protection against finger injury
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
- E05Y2800/40—Physical or chemical protection
- E05Y2800/424—Physical or chemical protection against unintended use, e.g. protection against vandalism or sabotage
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
- E05Y2800/74—Specific positions
- E05Y2800/742—Specific positions abnormal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
Definitions
- the invention relates to a fitting arrangement with a furniture fitting, in particular a flap holder, with which a furniture flap or a door can be pivotably attached to a furniture body.
- Flap stays are known in various forms in the prior art.
- a flap stay which includes a link chain.
- the link chain serves to adjust a hinged lever to which a flap is pivotally attached.
- the flap can be pivoted between an open and a closed position by means of the link chain.
- flap stays are link chains with five or seven joints. Such link chains can be used within the scope of the invention.
- a holding device with a spring element acts on the linkage chain.
- This holding device allows the flap to be automatically held in an intermediate position between the open and closed positions. This prevents the flap from falling into the closed position on its own.
- an adjustment device is provided. This device allows the preload of the spring element to be adjusted.
- Another flap fitting is made from the DE 10 2015 117 291 B3 known.
- the flap stays described above are designed so that the holding devices used within them keep the furniture flap in the closed position and, accordingly, apply a spring-loaded preload to the kinematic mechanism in the closing direction.
- the user To open the furniture flap, the user must first overcome this holding force and can then move the furniture flap into the open position. As described above. During this movement, the holding device balances the weight of the furniture flap.
- a fitting arrangement for a door on a piece of furniture is known.
- the door is pivotally attached to the furniture by a hinge.
- the hinge has a spring that assists the opening movement of the door.
- a closing device is provided on the furniture, which, in the closed position of the door, interacts with a hook element provided on the door.
- a coupling element of the closing device engages in a recess of the hook element, thereby holding the door in the closed position.
- the opening movement of the door can be released by pushing the door open in the closed position.
- a furniture drive for a movable furniture flap is known.
- the furniture drive has a locking device that locks the furniture drive in the closed position of the furniture flap. In this position, a retaining lug of the locking device rests against a locking pin on an ejection lever of the furniture drive, thereby locking it. By pushing the furniture flap in the closing direction, the retaining lug can be moved, thereby unlocking the ejection lever of the furniture drive and allowing it to open.
- a furniture hinge for furniture doors with a spring-loaded opening mechanism is made of DE 201 22 827 U1 known.
- the object of the invention is to provide a fitting arrangement with which, in particular, a furniture flap can be opened conveniently.
- a locking mechanism and a retaining device are included, with which the furniture flap is secured to the furniture body in a closed position by force and/or form-fit connection of a kinematic arrangement of the
- the furniture flap can be connected to a furniture fitting. In the closed position, the furniture flap is reliably held in its predetermined closed position and therefore cannot be easily opened.
- a spring element is provided which, in the closed position of the kinematic arrangement, introduces a preload into the kinematic arrangement in the opening direction. In contrast to the prior art, the spring element introduces a preload into the kinematic arrangement in the closed position, which attempts to move the furniture flap into the open position.
- a release mechanism is further provided according to the invention, which is formed by the lock and the bracket. The operator can activate this release mechanism and thus release the blockage between the lock and the bracket. When this blockage is released, the spring element pushes the kinematic arrangement so that the furniture flap is automatically moved into a partially or fully open position.
- This type of operation for a furniture flap is particularly easy to perform with a handleless furniture front and allows the user a comfortable opening process.
- the joints and the lever form a linkage chain, which has at least one, preferably two, fixed joints whose position remains unchanged when the linkage chain is adjusted, wherein the linkage chain has a fastening lever that is directly or indirectly connected to the door or flap.
- the linkage chain can, in particular, be a 5-joint chain or a 7-joint chain.
- the linkage chain serves to guide the opening and closing process of the furniture flap or door.
- an adjusting device is used with which the force application point of a holding device in a position of the articulated chain can be changed by means of an adjusting element.
- the adjusting device can be located in the The opening point of the door or flap must be accessible so that a convenient adjustment process is possible with the door or flap installed.
- the furniture fitting includes a holding device, the holding device acting on the linkage chain with at least one additional spring element, and the spring element, in the closed position or in a partially open position of the kinematic arrangement, introduces an additional spring force into the kinematic arrangement in the opening direction, the spring force being effective in at least a portion of the opening movement of the kinematic arrangement.
- This additional spring element can, for example, balance the weight of the furniture flap, allowing the spring element according to the invention to effectively exert its effect in the direction of the opening movement. It is particularly preferred that the spring force of the additional opening element can be varied by means of an actuator, so that varying forces can be set in the closed position of the kinematic arrangement.
- a preferred embodiment of the invention is such that an actuating element is used which is designed in the form of a lever and which is pivotably mounted about a stationary 9th joint, wherein a first actuating lever is preferably pivotably mounted on or in the region of the 9th joint, and this first pivoting lever carries the spring element.
- actuating element which is designed in the form of a lever and which is pivotably mounted about a stationary 9th joint, wherein a first actuating lever is preferably pivotably mounted on or in the region of the 9th joint, and this first pivoting lever carries the spring element.
- a fitting arrangement according to the invention can further be characterized in that an actuating arrangement is preferably provided on the furniture fitting, wherein the actuating arrangement has a tension spring, and that the tension spring in the closing position of the kinematic arrangement introduces a tension force in the opening direction of the kinematic arrangement into the kinematic arrangement.
- This design also allows the opening movement to be assisted by the tension spring.
- the spring element specified in claim 1 is initially activated during opening, and that simultaneously or after a certain opening distance, the tension spring is activated to assist further opening.
- the actuating arrangement includes an actuating element which is pre-tensioned in the closed position of the kinematic arrangement by means of the tension spring and which is supported by a stop against a counter-stop in the closed position of the kinematic arrangement, wherein the counter-stop is preferably associated with the actuating element, and particularly preferably attached to it, and that the stop bears against the counter-stop over a portion of the opening travel of the kinematic arrangement.
- the stop connection ensures that the actuating element is only in contact with the actuating element over a portion of the opening travel.
- the locking mechanism may have a bolt which is pivotably mounted on the locking mechanism with a bearing between a release position and a locking position, and the bolt may have a driver receptacle which locks a locking section of the holder in the locking position and releases it in the unlocking position.
- the locking mechanism is particularly easy to design and has a reliable working mechanism if a locking pawl is provided on the locking mechanism, and the locking pawl has a locking element which is designed to interact with a guide of the locking mechanism in such a way that the bolt is positively locked in its locking position.
- the locking pawl may be designed to have a lever that is pivotally attached to the bolt around a pivot bearing.
- the locking mechanism is easily releasable if it is provided that, when the bolt is adjusted from a park position of the guide in which the locking pawl is positively locked to the locking mechanism in the direction of the opening movement of the bolt, the locking pawl can be adjusted against the opening movement to an overtravel position in which the positive locking block is released, and that the locking piece is then adjusted in the guide and the bolt is moved into its unlocking position.
- the bolt is pre-tensioned in its locking position and/or its unlocking position by means of a spring, then the two operating positions can be reliably maintained by means of the spring.
- the fastening assembly carries a retaining element which is adjustable relative to the fastening assembly, that the retaining element has a detent element, that the detent element is held in a detent receptacle of the fastening assembly in a first operating position, and that the detent element is released from the detent receptacle in a second operating position.
- the furniture fitting prefferably consist of separate components: the locking mechanism and the mounting bracket.
- the locking mechanism and mounting bracket can then be combined with any furniture fittings for doors or flaps of varying sizes. This also simplifies installation on furniture.
- Figure 10 shows a flap stay. This serves to attach a furniture flap with a horizontal pivot axis to a furniture carcass 110 (see, for example, Figure 10).
- Figure 12 to attach.
- 110 furniture fittings 10 are usually attached to opposite sides of the furniture carcass, to which the furniture flap to be moved is attached.
- the furniture fitting 10 has a housing 50.
- a kinematic assembly 30 is housed within this housing 50.
- the kinematic assembly 30 comprises a multi-axis, so-called joint chain. Accordingly, the kinematic assembly 30 is formed by several levers that are connected to each other via joints.
- a fastening lever 31 is provided on the kinematic arrangement 30. This lever allows the furniture fitting 10 to be connected to the furniture flap (not shown).
- the housing 50 is covered by a cover 20.
- the cover 20 has a front wall 21. Side walls 22 are attached to the sides of the front wall 21.
- a cover element 23 can be used, which covers the area between two levers, in the present embodiment an area formed between a 1st and a 2nd deflection lever 33, 34 of the kinematic arrangement 30. In this way, a guard is provided which prevents interference. The pinching of a finger in the area between the two levers during a normal movement of the kinematic arrangement 30 is prevented.
- Figure 2 and 3 They show the structure of the kinematic arrangement 30 more clearly.
- the kinematic arrangement 30, following the fastening lever 31 comprises two deflection levers 33 and 34.
- the first deflection lever 33 can be connected to the fastening lever 31 via a first joint 32.1.
- the second deflection lever 34 is also connected to the fastening lever 31 via a second joint 32.2.
- the fastening lever 31 may have a projection 32 to which the two deflection levers 33 and 34 are attached via the first and second joints 32.1 and 32.2, respectively.
- the two deflection levers 33 and 34 are attached to a connecting element 36, which is also in the form of a lever.
- the 1st deflection lever 33 is pivotally mounted on the connecting element 36 via a 3rd joint 33.1 and the 2nd deflection lever 34 via a 5th joint 34.2.
- Figure 3 This clearly shows that a articulated lever 35 is also provided.
- the articulated lever 35 is connected to the articulated lever 35 via a 4th joint 34.1.
- the articulated lever 35 is fastened to a mounting section 51 of the housing 50 via a 6th joint 35.1.
- the connecting element 36 carries an adjusting arrangement 70. This allows the force of a damper 71 acting on the kinematic arrangement 30 to be adjusted, as will be explained in more detail later.
- the connecting element 36 has a 7th and an 8th joint 36.1, 36.2.
- the 7th joint 36.1 is fixedly connected to the fastening section 51, so that the connecting element 36 can be pivoted about the pivot point defined by the 7th joint 36.1.
- the connecting element 36 has two mounting positions 36.3 and 36.4. At the user's request, the actuating element 38 can be articulated at either of these two mounting positions 36.3 or 36.4.
- the selected mounting position depends on the desired operating mode, which will be explained in more detail later.
- An actuating lever 39 is pivotably attached to the 8th joint 36.2.
- the actuating lever 39 and the actuating element 38 are each coupled to an actuator 37 via a 9th joint 38.1 and a 10th joint 39.1, respectively.
- the 6th, 7th, and 9th joints 35.1, 36.1, and 38.1 are fixedly connected to the mounting section 51, and the levers 35, 36, and 37 articulated to them can be pivoted about them.
- the holding device 40 can be coupled to the actuator 37.
- the holding device 40 comprises a spring receptacle 44, which is designed like a housing and accommodates one or more spring elements 43.
- the spring elements 43 are capable of withstanding compressive stress.
- the spring elements 43 are supported at one end by the spring receptacle 44.
- the spring elements 43 are pushed onto support elements 45, and at their other end they are supported by a connecting element 41, to which the support elements 45 are fastened.
- the connecting element 41 has a pivot bearing 41.1.
- a pivot lever 42 is coupled to this pivot bearing 41.1, which, like the actuating lever 39, is coupled to the 10th joint 39.1.
- the kinematic arrangement 30 is arranged between two mounting sections 51, 53, wherein the two mounting sections 51, 53 can be essentially mirror-symmetrical.
- Figure 2 The two mounting sections 51, 53, which are arranged parallel to each other and spaced apart, are visible.
- Each of the mounting sections 51, 53 has an outer and an inner side.
- the inner sides of the two mounting sections 51, 53 face each other.
- the outer sides of the mounting sections 51, 53 form the outer sides of the housing 50.
- the fixed joints 35.1, 36.1 and 38.1 are connected to both mounting sections 51, 53.
- the mounting section 53 is marked with an L. This indicates to the user that the mounting section 53 can be used for left-side mounting in a furniture carcass.
- the opposite mounting section 51 is accordingly marked with an R.
- the fitting is marked to indicate that it can be mounted on the right side. Therefore, it can be used for either left- or right-side mounting. This is why the two mounting sections 51 and 53 can be essentially identical and mirror-symmetrical.
- fastening section 51 The same explanations apply analogously to fastening section 53.
- the fastening section 51 can be manufactured as a stamped and bent part from a sheet metal blank.
- the fastening section 51 has a support section 52.
- This support section 52 is formed by the edge of a recess 54 or an opening that is cut out of the fastening section 51.
- Fixing elements 55 are punched out of the fastening section 51 and bent outwards towards the outside of the housing.
- the fixing elements 55 can, for example, be designed as flap-shaped projections.
- the fastening section 51 can also have a profiled alignment section 56, which can be designed in particular as an embossing or a bend.
- guide receptacles 57 are designed as slots whose slot width continuously tapers. How Figure 2 As shown, for example, the slot width of the guide receptacle 57 tapers from the one in the fastening section 51. Figure 2 left side towards the right side of the furniture fitting 10.
- the kinematic assembly 30 is attached to the mounting section 51. Simultaneously, the kinematic assembly 30 is also attached to the second mounting section 53.
- the 6th joint 35.1, the 7th joint 36.1, and the 10th joint 38.1 are connected to both mounting sections 51 and 53, as already mentioned above.
- the holding device 40 is also connected to both mounting sections 51, 53 in the area of its pivot bearing 46. In this way, the two mounting sections 51, 53 are also coupled to each other, with the kinematic arrangement 30 being accommodated at least partially between the two mounting sections 51, 53 in the housing 50.
- a mounting piece 80 can be optionally connected to either of the two mounting sections 51, 53.
- the mounting piece 80 is connected to the first mounting section 51 for right-side mounting.
- the mounting piece 80 can also be connected to the opposite second mounting section 53 for left-side mounting if it is rotated by 180°. The following explanations therefore apply analogously to both mounting sections 51, 53.
- the assembly piece 80 is described in more detail below. As these drawings show, the assembly piece 80 can be manufactured as a stamped and bent part from a steel sheet blank.
- the mounting piece 80 has a fitting side 81 and a furniture mounting side 81.3.
- the mounting piece 80 has an alignment element 81.1, which is designed in the form of an inclined body edge. The inclination runs in Figure 6 From left to right, as the drawing clearly shows.
- a mounting section 81.2 is provided.
- the mounting section 81.2 is formed by protrusions on opposite sides of the mounting piece 80.
- the mounting piece 80 is penetrated by screw receptacles 82, 83.
- the mounting piece 80 has a retaining section 84.
- the retaining section 84 is a feature shaped to create a storage area 84.1 that rises above the adjoining areas of the furniture fastening side 81.3.
- a bearing receptacle 84.2 is provided in the bearing surface 84.1. This receptacle is formed in the form of a bore. Above the bearing receptacle 84.2 is a stop 84.3. This stop can be in the form of an indentation, preferably a knob-shaped protrusion from the sheet metal blank.
- the stopping section 84 is marked with left and right markings 84.4 and 84.5.
- the Figures 6 and 7 This further indicates that counter elements 85 are provided on the mounting piece 80.
- the counter elements 85 can be designed as tabs that are punched out of the sheet metal blank and pressed out in the direction of the furniture mounting side 81.3.
- the counter elements 85 have a retaining section 85.2. This section is integrally connected to the sheet metal blank at both of its longitudinal ends via bends 85.1. A socket for the fixing element 55 is formed in the area between the bends 85.1 and the retaining section 85.2.
- the mounting piece 80 is provided with spacers 86. These spacers 86 protrude beyond the furniture mounting side 81.3. As the drawings illustrate, the spacers 86 can be designed in the form of knob-like projections.
- Figure 6 Figure 1 further illustrates that the mounting piece has two projections 88. These projections 88 can also be formed integrally with the mounting piece 80 and thus bent out of the sheet metal material in a single forming step. It is also conceivable that, as in the present embodiment, the projections 88 are designed as separate components that are riveted to the mounting piece 80.
- the mounting piece 80 also has openings 89 in the form of bores. The function of these openings 89 will be discussed below with reference to Figure 12 discussed in more detail.
- the mounting piece 80 is first placed with its furniture mounting side 81.3 on a wall of a furniture carcass 110 to which the furniture fitting 10 is to be attached. Then, mounting screws 90, 91, which are located in Figure 4 shown, pushed through the screw receptacles 82, 83 and screwed into the wall of the furniture body 110.
- the fixing screws 90 can be designed to be screwed into pre-drilled blind holes of a system perforation.
- the two fixing screws 91 serve for additional securing and can be designed as self-tapping screws that can be screwed into the wall.
- self-tapping screws can also be used instead of the fixing screws 90.
- the adjusting element 60 is rotated into a prepared starting position according to the desired stop type.
- the furniture fitting 10 is installed with its mounting side 51, i.e., a right-hand stop is to be achieved
- the adjusting element 60 is rotated in the bearing receptacle 84.2 so that the eccentrically arranged part of the operating element 61 covers the left marking 84.4 and the right-hand marking 84.3 is visible. This signals to the user that the correct stop type has been set.
- the remaining part of the furniture fitting 10 can be attached to the fitting side 81 of the mounting piece 80 using the appropriate fastening section 51, 53 for the respective stop type (right or left stop). This is done as described in Figure 2 As shown, the remaining fitting part is placed onto the mounting piece 80, with the projections 88 engaging in the guide receptacles 57. The projections 88 are located in the area of the widened ends of the Guide mounts 57. Accordingly, the fixing elements 55 are arranged in front of the counter elements 85.
- the mounting section 51 rests on the spacers 86 at its ends. Now the adjusting element 60 can be rotated. For this purpose, a screwdriver is inserted through the recess 54 in the opposite mounting piece 53 so that the screwdriver engages in the tool holder 62 of the operating unit 61. The screwdriver can then be inserted into the Figure 2
- the control element 61 is rotated clockwise in the position shown. During this rotation, the cylindrical outer circumference of the control element 61 rolls along the edge that defines the recess 54 and forms the support section 52.
- the fastening section 51 is moved relative to the mounting piece 80. Figure 2 from right to left.
- the fixing elements 55 are pushed behind the retaining sections 85.2 of the counter elements 85, forming a positive-locking and releasable connection transverse to the furniture fastening side 81.3.
- the projections 87 in the guide receptacles 57 are also displaced. Since the guide receptacles 57 are designed as tapered slots, the fastening section 51 is aligned vertically with the mounting piece 80.
- the alignment element 81.1 runs up against the alignment section 56, thereby also enabling precise alignment.
- the sliding movement is limited by the stop 84.3.
- the actuating element 60 has been rotated until the operating part 61 abuts the stop 84.3, the mounting position has been reached.
- the mounting position is in Figure 4 illustrated.
- the positioning of the control element 61 relative to the stop 84.3 should preferably be such that a self-locking mechanism is created.
- the control element 61 is rotated until the contact point between the control element 61 and the support section 52 is located on the The horizontal line intersecting the axis of rotation of the bearing pin 63, or the line located in the area between this line and the stop 84.3, prevents the connection between the mounting piece 80 and the associated fastening section 51 from being automatically released if a force is applied to the furniture fitting 10 contrary to the mounting direction described above.
- the actuator 60 is shown in more detail. As this illustration further demonstrates, the actuator 60 has a cylindrical operating part 61, which has a tool holder 62.
- the bearing pin 63 is eccentrically attached to the operating part 61.
- An indicator 64 is also attached to the operating part 60. This allows the user to determine whether the actuator 60 is in the open or closed position.
- the bearing pin 63 can, for example, be inserted into the bearing receptacle 84.2. The bearing pin 63 can then be crimped at its end.
- FIG. 10 and 11 Figure 1 shows the flap holder according to the invention and previously described in a representation rotated by 180°, wherein the mounting section 51 of the housing 50 is removed and the assignment of the kinematic arrangement 30 to the mounting section 53 is shown.
- Different pivot positions on the way between the open and closed positions are shown.
- the actuating element 38 which is effective between the connecting element 36 and the actuator 37, has a spring element 38.2.
- This spring element 38.2 is located between two components. the actuating element 38 is clamped so that it exerts a compressive force which spreads the actuating element 38 between the 9th joint 38.1 and the selected mounting position 36.3, 36.4, thus clamping them against each other.
- the actuating element 38 is articulatedly connected to the mounting position 36.3.
- the assembly position 36.3 is arranged at least on a partial movement path between the closed position and the open position below a horizontal line that runs through the pivot point of the stationary 7th joint 36.1.
- the furniture fitting opens automatically, at least to part of its opening path, due to the tension force of the spring element 38.2.
- the spring element 38.2 causes the opening to extend to the point described in Figure 11 shown partial opening position.
- the locking mechanism has a lock 200.
- This lock 200 has a locking housing 210.
- the locking housing 210 includes a cover wall 211. From the cover wall 211, the following rise laterally.
- the locking housing 210 In its upper area, the locking housing 210 has a recess 214.
- a cover 217 is attached to the rear of the locking housing 210. Projecting projections 218 are formed or attached to the cover 217. Furthermore, the cover 217 has a screw receptacle 219, which is aligned with a screw receptacle 213 of the locking housing 210.
- FIG 17 The open locking housing 210 is shown, with the cover 217 removed. As this illustration shows, the locking housing 210 has a support 215. The cover 217 can be supported on this support at its edge.
- the locking housing 210 further comprises a locking section 220.
- This locking section 220 is equipped with a guide 221.
- the guide 221 has an opening 221.1.
- a transition section 221.2 adjoins this opening 221.1.
- the transition section 221.2 transitions into a deflection section 221.3.
- the deflection section 221.3 is formed on one side by a deflecting element 222, which, like the remaining areas that laterally delimit the guide 221, is preferably integral with the locking housing 210.
- the guide 221 forms a first stop 221.4.
- a second stop 221.6 is also provided spaced apart from the first stop 221.4.
- a parking position 221.5 of the guide 221 is provided between the first and second stops 221.4 and 221.6. This parking position 221.5 is preferably formed by a parking section 222.2.
- a return section 221.7 follows the second stop 221.6. This return section 221.7 transitions into a deflection section 221.8, which in turn transitions into the transition section 221.2.
- the locking pawl 230 works in conjunction with the guide 221.
- the locking pawl 230 is in the Figures 18 and 19 shown more clearly. As this illustration demonstrates, the pawl 230 has a lever 232.
- the lever 232 carries a pivot bearing 231 and, at the opposite end, a locking piece 233.
- Figure 19 This shows that a bearing surface 235 is formed in the area around the pivot bearing 231. Furthermore, integrally molded ribs 234 are provided, which stiffen the lever 232.
- the bolt 240 has a base body 241.
- This base body 241 is equipped with a bearing receptacle 242.
- the base body 241 has a pawl bearing 248 spaced apart from the bearing receptacle 242.
- a projection 245 is connected to the base body 241. This projection 245 defines a drive receptacle 246.
- the drive receptacle 246 is further defined by or connected to a deflection section 247.
- the bolt 240 has a spring receptacle 244, which, as for example in Figure 20 shown in the area of the bearing receptacle 242, which can be arranged.
- a clearance 243 is also provided in the area of this spring receptacle 244.
- FIG 21 The bolt 240 is shown in a rear view. As this illustration shows, both the bearing receptacle 242 and the pawl bearing are designed as through bores. A mating surface 249 is provided around the pawl bearing 248.
- a bearing piece 216 is provided in the locking housing 210.
- This bearing piece 216 can be formed integrally with the locking housing 210 in the form of a bearing bolt.
- a spring 250 is connected to it, which is in Figure 17 The figure is shown partly in dashed and partly in solid lines.
- the spring 250 can, for example, be designed as a torsion spring and has two spring arms 251, 253.
- the spring arms 251, 253 are connected to each other via a clamping section 252.
- the spring 250 is inserted into the spring receptacle 244 with its spring arm 253.
- the clamping section 252 is, as shown, Figure 17 Illustrated as a ring-shaped curved section, it fits into the space formed by the bearing receptacle 242.
- the area surrounded by the ring-shaped curved section of the spring 250 is aligned with the bearing receptacle 242.
- the second spring arm 251 is supported, as Figure 17 shows in the transition area between the top wall 211 and a side wall 212.
- the spring 250 is inserted into the bolt 240, with the spring arm 251 extending from the clearance 243.
- the bolt 240 is then slid onto the bearing piece 216.
- the spring 250 then comes into its Figure 17 to lie in the position shown, assuming a preloaded state. Due to this spring preload, the bolt 240 is in the position shown. Figure 17
- the pawl 230 is held in the shown pre-tensioned position.
- the pawl can then be connected to the bolt 240.
- the pivot bearing 231 of the pawl 230 is inserted into the pawl bearing 248. The insertion movement is limited by the bearing surface 235 of the pawl 230, which comes to rest against the opposing surface 249 of the bolt 240.
- the cover 217 can be placed on top and, for example, locked to the locking housing 210.
- the bracket 300 shown can be used.
- the bracket 300 has a mounting assembly 310 with a mounting plate 311.
- the mounting plate 311 can be equipped with one or more mounting receptacles 312.
- the mounting assembly 310 has a bearing section 313, which is penetrated by a bearing receptacle.
- a locking element 314 is provided on the mounting assembly 310.
- the locking element 314 has a spring element 316.
- the locking element 314 also forms a detent receptacle 315.
- a retaining element 321 is mounted on the fastening assembly 310.
- the retaining element 321 has a bearing projection 322.
- This bearing projection 322 is pivotably connected to the bearing section 313 of the fastening assembly 310.
- the retaining element 321 has a Latching element 323.
- a locking section 324 is provided on the retaining element 321.
- the bracket 300 can be attached to the inside of the furniture flap.
- mounting screws are inserted through the mounting receptacles 312 and screwed into the back of the furniture flap.
- the bracket 33 In the closed position, the bracket 33 is positioned against a side wall of the furniture body.
- the locking section 324 is oriented towards the side wall.
- the locking mechanism 200 as shown in the Figures 15 to 21
- the locking mechanism 200 is shown in the diagram.
- the side that carries the cover 217 is placed against the inside of the vertical side wall of the furniture carcass. If the projections 218 are used, they are inserted into a system hole that is located on the inside of the side wall. This ensures that the locking mechanism 200 is precisely aligned with the furniture carcass.
- a fastening screw is inserted through the aligned screw receptacles 213 and 219 and screwed into the side wall of the furniture carcass.
- the locking mechanism 200 functions as follows. When the furniture flap is moved from the open position towards the closed position, the locking section 324 of the bracket 300 engages the deflection section 247. As the closing movement continues, the bolt 240 is pivoted into its closed position, as described above (according to Figure 17 counterclockwise. When the closed position is reached, the locking piece 233 is in the parked position 221.5. The furniture flap is now securely locked in the locked position, with the kinematic assembly 30, together with the spring element 38.2 of the first actuating lever 38, applying a preload in the opening direction to the furniture flap via the kinematic assembly 30. After applying a certain amount of overtravel to the furniture flap, it can be unlocked as described above.
- the release mechanism of the bracket 300 which consists of the locking element 323 and the locking receptacle 315, protects the furniture fitting from damage.
- the spring element 315 deflects and releases the locking element 323.
- the furniture flap can now be swung open freely.
- the locking section 324 moves outside the drive receptacle 246 onto the deflection section 247. It is then deflected and placed into the drive receptacle 246, and simultaneously the detent element 323 is moved into the detent receptacle 315 until it engages. The proper closed position is then restored.
- the connecting element 36 can be used to connect the actuating arrangement 70.
- the actuating arrangement 70 is in Figure 12 As shown in this drawing, the actuating arrangement 70 has an actuating element 72. This can, for example, be cap-shaped, as shown. Figure 12 Illustrated.
- the actuator 72 has a receiving part 72.1 into which a receptacle 72.2 is inserted.
- the receptacle 72.2 is open on one side and a stop 72.4 is located on the other side of the receptacle 72.2.
- a locking piece 72.3 may be present on the actuator 72.
- a damper 71 can be inserted into the receptacle 72.2 of the actuator 72.
- the damper 71 can be designed as a fluid damper, for example, as an air or oil damper. It has a cylinder 71.1 in which a piston is adjustable. A piston rod 71.2 is connected to the piston.
- the damper 71 is inserted into the receptacle 72.2 such that its end opposite the piston rod 71.2 rests against the stop 72.4. Accordingly, the stop 72.4 limits the insertion movement of the damper 71 into the receptacle 72.2.
- the actuating arrangement 70 further comprises a holder 73.
- the holder 73 is cap-shaped and has an open end on one side and a base 73.3 on the opposite side.
- the holder 73 encloses a receptacle with a support element 73.1, which may be designed similarly to the receptacle 72.2 of the actuating element 72.
- the support element 73.1 is equipped with a handle 73.2.
- a fastening piece 73.4 can be provided on the holder 73, which may have two spaced-apart legs.
- the fastening piece 73.4 forms a snap-in receptacle 73.5.
- the holder 73 has at least one retaining element 73.6.
- retaining elements 73.6 are provided on opposite sides of the support part 73.1.
- a marking 73.7 may be provided, which in the present embodiment is arranged in the area of the retaining elements 73.6.
- the holder 73 is connected to the actuator 72.
- the receiving part 72.1 is inserted into the receptacle surrounded by the support part 73.1, specifically in Figure 12 in the assembly direction from left to right.
- a sliding guide is formed between the outer contour of the receiving part 72.1 and the inner contour of the pressure part 73.1. This allows linear adjustment of the actuator 72 relative to the holder 73.
- the piston rod 71.2 is supported at its end against the base 73.3. Therefore, when the actuator 72 is linearly inserted into the support element 73, this occurs against the damping force of the damper 71, whereby the piston rod 71.2 is inserted into the cylinder 71.1.
- the actuator 72 is captive to the holder 73 in its maximum extension position by means of the locking piece 72.3. Accordingly, in the assembled position, the locking piece 72.3 abuts a stop in the receptacle of the holder 73.
- the connecting element 36 has a guide 36.6.
- the guide 36.6 is formed as a slot-shaped recess from the Connecting element 36 is recessed.
- a counter-locking element 36.5 is arranged in the guide 36.6. This counter-locking element 36.5 is formed, for example, by a cylindrical pin.
- the actuating arrangement 70 is attached to the connecting element 36 in such a way that the counter-locking element 36.5 locks into the locking receptacle 73.5.
- the connecting element 36 has locking pieces 36.7.
- Several locking pieces 36.7 are provided, which are preferably spaced apart from each other at equal intervals.
- the blocking pieces 36.7 are recessed laterally from the connecting element 36 as notch-shaped recesses.
- a scale is assigned to the blocking pieces 36.7.
- the retaining elements 73.6 are inserted into the blocking pieces 36.7 assigned to the marking 3.
- the adjusting arrangement 70 is positively locked to the connecting element 36 in the direction of the guide 36.6.
- the captive connection between the counter-locking element 36.5 and the locking receptacle 73.5 ensures the captive fixing of the adjusting arrangement 70 to the connecting element 36.
- the adjusting assembly 70 To secure the adjusting assembly 70 in a different mounting position, it is grasped at the handle 73.2 and pulled off the connecting element 36, whereby the retaining elements 73.6 disengage from the locking pieces 36.7 and the detent connection between the counter-locking element 36.5 and the locking receptacle 73.5 is released.
- the adjusting assembly 70 can now be reinstalled in a modified mounting position.
- the counter-locking element 36.5 is moved to the desired position in the guide 36.6, as shown by the adjusted assembly in the Figures 10 and 11 This can be seen.
- the positioning arrangement 70 can be reattached to the connecting element 36 in the changed mounting position.
- Figure 11 The positioning arrangement 70 is now fixed in a maximum setting position.
- the positioning arrangement 70 with its stop 72.4, forms a contact point for a counter-stop 37.2.
- the counter-stop 37.2 can, as shown by the Figures 10 and 11
- the stop 72.4 is designed as a roller that rolls on the stop 72.4.
- the counter-stop 37.2 is attached to the actuator 37. As soon as the stop 72.4 contacts the counter-stop 37.2, the actuator 72 is adjusted against the damping effect of the damper 71. In this way, the closing movement of the furniture fitting 10 can be dampened.
- the point at which the damping becomes effective can be individually set by the user.
- the damping effect kicks in relatively late with the selected setting, whereas with the one in Figure 11
- the illustration shows that the damping force takes effect earlier. This damping prevents the door or flap from slamming shut during the closing movement.
- FIG 12 This indicates that a tension spring 74 with the actuating arrangement 70 can be installed instead of the damper 71.
- the tension spring 74 is designed as a compression spring and has support surfaces 74.1 and 74.2 on opposite sides.
- the support surface 74.1 rests against the base 73.3 and the support surface 74.2 against the stop 72.4 when the tension spring 74 is inserted into the receptacle 72.2.
- the tension spring 74 spreads the actuating element 72 relative to the holder 73. Accordingly, the actuating element 72 can be pushed into the holder 73 against the force of the tension spring 74.
- the actuating arrangement 70 assists the opening movement of the furniture fitting 10. Accordingly, the actuating element 72 presses against the counter-stop 37.2. The assistance of the opening movement continues until the actuating element 72 is in its fully extended position.
- the furniture fitting 10 can be designed such that the actuating element 38 is connected to the mounting position 36.3 and the actuating arrangement 70 is equipped with the tension spring 74.
- the spring element 38.2 of the actuating element 38 causes an initial opening movement. This is assisted by the tension spring 74.
- the tension spring 74 remains effective and causes further opening until the furniture fitting 10 reaches a partially open position or, more preferably, is in a fully open position.
- the furniture fitting 10 can be designed such that the damper 71 is installed with the adjusting arrangement 70.
- the adjusting element 38 is then preferably connected to the second mounting position 36.4.
- the second mounting position 36.4 is located above the horizontal line passing through the pivot point of the 7th joint 36.1. Accordingly, a counterclockwise torque is applied to the connecting element 36 by the spring element 38.2. Due to this torque, the adjusting element pushes the furniture fitting 10 into the closed position during the last part of its adjustment travel. This closing movement occurs against the damping effect of the adjusting arrangement 70, which then rests against the counter-stop 37.2. In the closed position, the adjusting element 38, together with the spring element 38.2, holds the connecting element 36 under tension in the closed position, thus securing it.
- the furniture fitting 10 has the holding device 40 with at least one spring element 43.
- the spring elements 43 are in the spring receptacle 44. arranged and pushed onto the support elements 45.
- the spring elements 43 act on the connecting element 41.
- the spring elements 43 are positioned slightly offset from the connecting element 41 to reveal the support elements 45. In reality, the ends of the spring elements 43 rest against the connecting element 41 in the operating position.
- the spring elements 43 exert a compressive force on the connecting element 41. This compressive force is transferred by the connecting element 41 in the plane of the drawing according to Figure 13 to adjust from the back of the furniture fitting 10 towards the front.
- the connecting element 41 is connected to the pivot lever 42 via the bearing 41.1.
- the pivot lever 42 in turn, is pivotally attached to the 10th joint 39.1. Accordingly, the pivot lever 42 is pivotally attached to the actuator 37.
- the actuator 37 is designed as a two-part lever. As the drawings show, the actuator 37 has two spaced-apart sub-elements for this purpose, which, as in the present embodiment, can be formed from plate-shaped elements, in particular from sheet steel blanks.
- the fastening lever 31, the deflection levers 33, 34, the connecting element 36, the actuating lever 39 and/or the pivot lever 42 can have the same design principle.
- the adjusting device 37.3 has an adjusting element 37.4.
- the adjusting element 37.4 can be in the form of a screw.
- the screw has a screw head with a tool receptacle 37.6.
- a Torx screw or a common type of internal hexagon screw can be used.
- the adjusting element 37.4 is rotatably mounted about its central longitudinal axis on a bearing piece 37.5 in the area of the tool holder 37.6.
- the bearing piece 37.5 is pivotally attached to the actuator 37 by means of a swivel bearing 37.9.
- the swivel axis runs in Figure 14 perpendicular to the image plane.
- the threaded section of the adjusting element 37.4 is screwed into a threaded receptacle of an adjusting piece 37.8.
- the adjusting piece 37.8 is pivotally mounted on the pivot lever 42.
- the pivot axis of the adjusting piece 37.8 runs perpendicular to the image plane according to Figure 14
- the actuator 37.8 has guide projections. These project from opposite sides of the pivot lever 42.
- the guide projections are each inserted in a guide 37.7 of the actuator 37 and can be moved along the guide contour therein.
- a tool for example a screwdriver
- a tool can be inserted into the tool holder 37.6 from the front with the flap open, the insertion direction then being from the front to the back of the furniture fitting 10.
- the open position is in Figure 3 shown in contrast to the positioning according to the Figures 13 and 14
- the tool holder 37.6 is then arranged so that it is easily accessible from the front.
- the adjusting element 37.4 can then be rotated with the tool. Since the adjusting element 37.4 engages in the threads of the adjusting piece 37.8, the adjusting piece 37.8 and, with it, the pivot lever 42 are adjusted.
- the guide projections of the adjusting piece 37.8 also move within the guides 37.7, for example, as shown in the drawing. Figure 14 from left to right.
- the pivot lever 42 is rotated around the axis of rotation of the 10th joint 39.1.
- This also involves the Bearing 41.1 is adjusted.
- bearing 41.1 forms the force application point where the force from the holding device 40 is introduced into the linkage chain via the pivot lever 42 and the actuating element 37 by means of the second adjusting lever 39.
- the spring elements 43 are relieved of some of their load, thus reducing their preload. This results in a reduced clamping force. In this way, the flap holder can be adjusted for lighter flap weights.
- the pivot lever 42 pivots as described above. This pivoting of the pivot lever 42 also causes the adjusting element 37.4 to pivot about the pivot bearing 37.9. Furthermore, the adjusting element 37.4 also pivots relative to the pivotally mounted adjusting piece 37.8.
- the holding force generated by the holding device 40 is introduced into the joint chain of the furniture fitting 10.
- this linkage chain is formed by the stationary 6th joint 35.1, the stationary 7th joint 36.1, as well as the 1st joint 32.1, the 2nd joint 32.2, the 3rd joint 33.1, the 4th joint 34.1 and the 5th joint 34.2 and the fastening lever 31, the two deflection levers 33, 34, the joint lever 35, and the connecting element 36.
- the fastening lever 31 (and with it a flap coupled to it) can be pivoted between an open and a closed position.
- the actuator 37 serves on the one hand with the 2nd lever arm of the actuator 37 to receive the first actuating lever 38 and on the other lever arm to receive the adjusting device 37.3.
- the holding force generated by the holding device 40 is introduced into the linkage chain via the 2nd actuating lever 39.
- the actuating lever 39 is pivotable together with the actuating element 37 and the pivoting lever 42 about a common axis of rotation, this axis of rotation being formed by the 10th joint 39.1.
- the counter-stop 37.2 can also be used to limit the opening movement of the flap holder in the open position.
- the counter-stop strikes a lever, for example in this case the pivot lever 42, laterally when it is in the open position.
- the Figures 13 and 14 The drawings also show that the flap stay has a compact design.
- the retaining device 40 is arranged behind the hinge chain in the direction shown in the drawings, which runs from left to right, i.e., from the stop side to the opposite rear side.
- the mounting element 100 has a contact piece 102, from which a stop 101 is angled.
- a retaining element 103 is held on the contact piece 102.
- the mounting element 100 is preferably manufactured as a single-piece injection-molded plastic part.
- the mounting element 100 serves as an assembly aid.
- the furniture fitting 10 can be attached to a furniture carcass 110.
- the furniture carcass 110 has a conventional construction. It has two parallel side walls 111 and a top wall 112 that connects the two side walls 111.
- the side walls 111 have a front surface 113 in the area of the furniture opening.
- the top wall 112 has a bottom surface 114.
- the mounting element 100 is first connected to the mounting piece 80.
- Figure 25 The figure shows the mounting piece 100 with its retaining element 103 hooked onto the counterpart element 85.
- the retaining element 103 is inserted behind the retaining section 85.2 of the counterpart element 85 so that it holds itself in place.
- the retaining element 100 can be positioned against the furniture carcass 110 so that the stop 101 rests on the front surface 113 of the associated side panel 111.
- the mounting piece 80 rests with its furniture mounting side 81.3 on the inside of the side panel 111.
- the two support sections 81.2 rest against the underside 114 of the top panel 112.
- the mounting piece 80 is precisely aligned in the desired drilling template position.
- the two openings 89 can be used to drill the holes at the desired location.
- a drill bit is inserted through the openings 89 and the borehole is made in the side wall 111.
- the mounting piece 80, with its two projections 88, can then be inserted into the previously drilled holes. In doing so, the mounting piece 80 is moved slightly downwards from the underside 114 of the top wall 112.
- the now precisely aligned mounting piece 80 can then be As described above, the remaining fitting part is attached to the side wall 111 with additional fastening screws 90 or 91. Finally, as described above, the remaining fitting part is fixed to the mounting piece 80 with the fastening section 51, 53.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hinges (AREA)
- Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Beschlaganordnung mit einem Möbelbeschlag, insbesondere einem Klappenhalter, mit dem eine Möbelklappe oder eine Tür schwenkbar an einem Möbelkorpus befestigbar ist.
- Klappenhalter sind in vielfältiger Form im Stand der Technik bekannt. So ist beispielsweise aus der
DE 10 2014 113 967 B1 ein Klappenhalter vorbekannt, der eine Gelenkkette aufweist. Die Gelenkkette dient dabei zur Verstellung eines Gelenkhebels, an dem eine Klappe schwenkbar befestigt ist. Die Klappe kann mittels der Gelenkkette zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung verschwenkt werden. - Üblich bei Klappenhalter sind Gelenkketten mit fünf oder sieben Gelenken. Solche Gelenkketten können im Rahmen der Erfindung Verwendung finden.
- Auf die Gelenkkette wirkt eine Haltevorrichtung mit einem Federelement ein. Mittels der Haltevorrichtungen kann die Klappe in einer Zwischenstellung auf dem Weg zwischen der Öffnungs- zur Schließstellung selbsttätig gehalten werden. Hierdurch wird verhindert, dass die Klappe selbsttätig in die Schließstellung fallen kann. Um diese Funktionalität bei unterschiedlich schweren Klappen sicherzustellen, ist eine Einstellvorrichtung vorgesehen. Über diese kann die Vorspannung des Federelements verstellt werden.
- Ein weiterer Klappenbeschlags ist aus der
DE 10 2015 117 291 B3 bekannt. - Die vorbeschriebenen Klappenhalter sind so konzipiert, dass die darin verwendeten Haltevorrichtungen die Möbelklappe in der Schließstellung halten und dementsprechend mit einer Feder-Anordnung eine Vorspannung in die Kinematik-Anordnung in Schließrichtung einbringen. Der Benutzer muss zum Öffnen der Möbelklappe zunächst diese Haltekraft überwinden und er kann dann die Möbelklappe in die geöffnete Stellung bewegen. Wie dies vorstehend beschrieben wurde, balanciert die Haltevorrichtung bei dieser Bewegung das Gewicht der Möbelklappe aus.
- Aus der
EP 1 591 608 A1 ist eine Beschlaganordnung für eine Tür an einem Möbel bekannt. Die Tür ist mit einem Scharnier schwenkbar an einem Möbel befestigt. Das Scharnier weist eine Feder auf, die eine Öffnungsbewegung der Tür unterstützt. Ferner ist an dem Möbel eine Schließvorrichtung vorgesehen, die in der Schließstellung der Tür mit einem Hakenelement zusammenwirkt, das an der Tür vorgesehen ist. Hierbei greift ein Kupplungselement der Schließvorrichtung in eine Ausnehmung des Hakenelements ein, wodurch die Tür in der geschlossenen Stellung gehalten ist. Durch ein Überdrücken der Tür in der geschlossenen Stellung kann die Öffnungsbewegung der Tür freigegeben werden. - Aus der
WO 2012/155165 A2 ist Möbelantrieb für eine bewegbare Möbelklappe bekannt. Der Möbelantrieb weist eine Verriegelungsvorrichtung auf, die den Möbelantrieb in der geschlossenen Stellung der Möbelklappe verriegelt. Hierbei liegt eine Haltenase der Verriegelungseinrichtung an einem Verriegelungszapfen an einem Ausstoßhebel des Möbelantriebs an, wodurch dieser verriegelt wird. Durch Überdrücken der Möbelklappe in Schließrichtung kann die Haltenase verstellt werden, wodurch der Ausstoßhebel des Möbelantriebs entriegelt werden kann und somit eine Öffnungsbewegung ermöglicht wird. - Ein Möbelscharnier für Möbeltüren mit einer federvorspannbaren Öffnungsmechanik ist aus
DE 201 22 827 U1 bekannt. - Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Beschlaganordnung bereitzustellen, mit der insbesondere eine Möbelklappe komfortabel geöffnet werden kann.
- Diese Aufgabe der Erfindung wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Dementsprechend ist es vorgesehen, dass eine Verriegelung und eine Halterung vorgesehen sind, mit denen die Möbelklappe kraft- und/oder formschlüssig mit dem Möbelkorpus in einer Schließstellung einer Kinematik-Anordnung des Möbelbeschlags verbindbar ist. In der Schließstellung ist dementsprechend die Möbelklappe zuverlässig in ihrer vorbestimmten Schließposition gehalten und kann somit nicht ohne weiteres geöffnet werden. Erfindungsgemäß ist nun ein Federelement vorgesehen ist, welches in der Schließstellung der Kinematik-Anordnung eine Vorspannung in die Kinematik-Anordnung in Öffnungsrichtung einbringt. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird dementsprechend mit dem Federelement in der Schließstellung eine Vorspannung in die Kinematik-Anordnung eingebracht, welche versucht die Möbelklappe in die Öffnungsstellung zu bewegen. Dies gelingt indes nicht, da die Möbelklappe mit der Verriegelung und der Halterung gehalten ist. Möchte nun der Anwender die Möbelklappe öffnen, so ist weiter erfindungsgemäß ein Auslösemechanismus vorgesehen, der von der Verriegelung und der Halterung gebildet ist. Diesen Auslösemechanismus kann der Bediener aktivieren und dementsprechend die Blockade zwischen der Verriegelung und der Halterung aufheben. Wenn nun diese Blockade aufgehoben ist, so schiebt das Federelement die Kinematik-Anordnung an, so dass die Möbelklappe selbsttätig in eine teilweise geöffnete oder vollständig geöffnete Stellung gebracht wird.
- Diese Art der Bedienung einer Möbelklappe ist insbesondere bei einer grifflosen Möbelfront einfach durchzuführen und ermöglicht dem Bediener einen komfortablen Öffnungsvorgang.
- Weiter ist vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Gelenke und der Hebel eine Gelenkkette bilden, die wenigstens ein vorzugsweise zwei ortsfeste Gelenke aufweist, dessen/deren Position bei einer Verstellung der Gelenkkette unverändert bleibt, wobei die Gelenkkette einen Befestigungshebel aufweist, der an die Tür oder Klappe mittelbar oder unmittelbar angeschlossen ist. Wie dies vorstehend erwähnt wurde, kann die Gelenkkette insbesondere eine 5-Gelenkkette oder eine 7-Gelenkkette sein. Die Gelenkkette dient dazu den Öffnungs- bzw. Schließvorgang der Möbelklappe oder Tür zu führen.
- Ferner ist vorgesehen, dass eine Einstellvorrichtung verwendet ist, mit der die Krafteinleitstelle einer Haltevorrichtung in einer Stellung der Gelenkkette mittels eines Einstellelements veränderbar ist. Vorzugsweise kann die Einstellvorrichtung in der Öffnungsstelle der Tür oder Klappe zugänglich sein, sodass ein komfortabler Einstellvorgang bei montierter Tür oder Klappe möglich ist.
- Hierbei ist dass der Möbelbeschlag die Haltevorrichtung aufweist, wobei die Haltevorrichtung auf die Gelenkkette mit wenigstens einem zusätzlichen Federelement einwirkt, und dass das Federelement in der Schließstellung der Kinematik-Anordnung oder in einer teilweisen geöffneten Stellung der Kinematik-Anordnung eine zusätzliche Federkraft in Öffnungsrichtung der Kinematik-Anordnung in die Kinematik-Anordnung einbringt, wobei die Federkraft in zumindest einem Teilbereich der Öffnungsbewegung der Kinematik-Anordnung wirksam ist. Mit diesem zusätzlichen Federelement kann beispielsweise das Gewicht der Möbelklappe ausbalanciert werden, sodass das erfindungsgemäße Federelement seine Wirkung in Richtung der Öffnungsbewegung effektiv entfalten kann. Besonders bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass die Federkraft des zusätzlichen Öffnungselements mittels eines Stellgliedes variiert werden kann, so dass in der Schließstellung der Kinematik-Anordnung variierende Kräfte eingestellt werden können.
- Eine bevorzugte Erfindungsvariante ist dergestalt, dass ein Stellglied verwendet ist, welches in Form eines Hebels ausgebildet ist und das um ein ortsfestes 9. Gelenk schwenkbar gelagert ist, wobei an oder im Bereich des 9. Gelenks ein erster Stellhebel, vorzugsweise schwenkbar gehalten ist, wobei dieser erster Schwenkhebel das Federelement trägt. Hierdurch ergibt sich ein einfach und kompakt aufgebauter Möbelbeschlag. Insbesondere kann bei dieser Anordnung die vorstehend erwähnte Haltevorrichtung in Richtung von einer der Möbelklappe oder Tür zugewandten Vorderseite des Möbelbeschlags zur Rückseite hinter der Gelenkkette angeordnet werden, sodass sich eine geringe Bauhöhe ergibt.
- Eine erfindungsgemäße Beschlaganordnung kann weiterhin auch dadurch gekennzeichnet sein, dass eine Stellanordnung vorzugsweise am Möbelbeschlag vorgesehen ist, wobei die Stellanordnung eine Spannfeder aufweist, und dass die Spannfeder in der Schließstellung der Kinematik-Anordnung eine Spannkraft in Öffnungsrichtung der Kinematik-Anordnung in die Kinematik-Anordnung einbringt.
- Auch mit dieser Ausführung lässt sich die Öffnungsbewegung mit der Spannfeder unterstützen. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass zunächst das in Anspruch 1 angegebene Federelement beim Öffnen wirksam wird und das gleichzeitig oder nach einem gewissen Öffnungsweg die Spannfeder wirksam wird, um die weitere Öffnung zu unterstützen.
- Hierbei kann es insbesondere auch vorgesehen sein, dass die Stellanordnung ein Stellglied aufweist, welches in der Schließstellung der Kinematik-Anordnung mittels der Spannfeder vorgespannt und das das Stellglied mit einem Anschlag gegen einen Gegen-Anschlag in der Schließstellung der Kinematik-Anordnung vorgespannt abgestützt ist, wobei der Gegen-Anschlag vorzugsweise dem Stellglied zugeordnet ist, besonders bevorzugt an diesem befestigt ist, und dass der Anschlag über einen Teilbereich des Öffnungswegs der Kinematik-Anordnung an dem Gegen-Anschlag anliegt. Über die Anschlagverbindung wird erreicht, dass das Stellglied nur über einen Teilbereich des Öffnungswegs mit dem Stellglied in Verbindung steht.
- Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass die Verriegelung einen Riegel aufweist, der mit einem Lagerstück schwenkbar zwischen einer Freigabestellung und einer Verriegelungsstellung an der Verriegelung gelagert ist, dass der Riegel eine Mitnehmeraufnahme aufweist, welche in der Verriegelungsstellung einen Verriegelungsabschnitt der Halterung verriegelt und in der Entriegelungsstellung diesen freigibt.
- Für die Verriegelung ergibt sich insbesondere dann ein einfacher Aufbau und eine zuverlässig arbeitende Mechanik, wenn vorgesehen ist, dass eine Sperrklinke an der Verriegelung vorgesehen ist, dass die Sperrklinke ein Sperrstück aufweist, welches dazu vorgesehen ist mit einer Führung der Verriegelung derart zusammenzuwirken, dass der Riegel in seiner Verriegelungsstellung formschlüssig blockiert ist.
- Für eine zuverlässige Kraftübertragung kann es dabei vorgesehen sein, dass die Sperrklinke einen Hebel aufweist, der um ein Schwenklager schwenkbar an den Riegel befestigt ist.
- Die Verriegelung ist dann einfach lösbar, wenn vorgesehen ist, dass die Sperrklinke bei einer Verstellung des Riegels von einer Parkposition der Führung, in der die Sperrklinke in Richtung der Öffnungsbewegung des Riegels formschlüssig an der Verriegelung blockiert ist, entgegen der Öffnungsbewegung in eine Überhub-Position verstellbar ist, in der die formschlüssige Blockade aufgehoben ist, und dass dann das Sperrstück in der Führung verstellt und der Riegel in seine Entriegelungsstellung bewegt wird.
- Wenn vorgesehen ist, dass der Riegel in seiner Verriegelungsstellung und/oder seine Entriegelungsstellung mittels einer Feder vorgespannt ist, dann können über die Feder zuverlässig die beiden Betriebsstellungen gehalten werden.
- Um bei einer Fehlbedienung eine Beschädigung der Beschlaganordnung zu verhindern, kann es vorgesehen sein, dass die Befestigungsanordnung einen Halteelement trägt, welches gegenüber der Befestigungsanordnung verstellbar ist, dass das Halteelement ein Rastelement aufweist, dass das Rastelement in einer Rastaufnahme der Befestigungsanordnung in einer ersten Betriebsstellung gehalten ist, und dass das Rastelement in einer zweiten Betriebsstellung aus der Rastaufnahme gelöst ist.
- Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass der Möbelbeschlag die Verriegelung und die Halterung separate Baueinheiten darstellen. Auf diese Weise wird mit der Beschlaganordnung ein Bausatz gebildet. Beispielsweise können dann mit der Verriegelung und der Halterung beliebige Möbelbeschläge für unterschiedlich große Türen bzw. Klappen kombiniert werden. Auch gelingt dann die Montage an einem Möbel auf einfache Weise.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- in perspektivischer Darstellung als Möbelbeschlag einen Klappenhalter,
- Figur 2
- den Klappenhalter gemäß
Figur 1 in einer veränderten perspektivischen Darstellung und mit abgenommener Abdeckung, - Figur 3
- die Darstellung gemäß
Figur 2 , wobei das Gehäuse des Klappenhalters geöffnet ist, - Figur 4
- den Klappenhalter gemäß den
Figuren 1 bis 3 in Ansicht von hinten, - Figur 5
- eine der
Figur 3 entnommene Detailansicht, wobei ein Montagestück entfernt wurde, - Figuren 6 und 7
- das Montagestück gemäß
Figur 4 in verschiedenen Ansichten, - Figuren 8 und 9
- ein Stellelement in verschiedenen Ansichten,
- Figuren 10 und 11
- den Klappenhalter in verschiedenen Betriebsstellungen,
- Figur 12
- eine Stellanordnung des Klappenhalters in Explosionsdarstellung
- Figuren 13 und 14
- perspektivische Detaildarstellungen der Kinematik-Anordnung des Klappenhalters,
- Figuren 15
- in perspektivischer Ansicht von vorne eine Verriegelung,
- Figur 16
- die Verriegelung gemäß
Figur 15 in perspektivischer Ansicht von hinten, - Figur 17
- die Verriegelung in Ansicht gemäß
Figur 16 , wobei von der Verriegelung ein Deckel abgebaut wurde, - Figuren 18 und 19
- eine Sperrklinke in verschiedenen Ansichten,
- Figuren 20 und 21
- einen Riegel in verschiedenen Ansichten,
- Figur 22
- eine Befestigungsanordnung in perspektivischer Ansicht,
- Figuren 23 und 24
- ein Montageelement in verschiedenen Ansichten und
- Figur 25
- einen Möbelkorpus in Seitenansicht und das Montagestück gemäß den
Figuren 6 und 7 . -
Figur 1 zeigt als Möbelbeschlag 10 einen Klappenhalter. Dieser dient dazu, eine Möbelklappe mit horizontaler Schwenkachse an einem Möbelkorpus 110 (siehe beispielsweiseFigur 12 ) zu befestigen. Hierzu werden üblicherweise an gegenüberliegenden Seiten des Möbelkorpus 110 Möbelbeschläge 10 angebracht, an denen die zu bewegende Möbelklappe befestigt wird. - Der Möbelbeschlag 10 besitzt ein Gehäuse 50. In diesem Gehäuse 50 ist eine Kinematik-Anordnung 30 untergebracht. Die Kinematik-Anordnung 30 umfasst eine mehrachsige, sogenannte Gelenkkette. Dementsprechend wird die Kinematik-Anordnung 30 von mehreren Hebeln gebildet, die über Gelenke miteinander in Verbindung stehen.
- An der Kinematik-Anordnung 30 ist ein Befestigungshebel 31 vorgesehen. Mit diesem lässt sich der Möbelbeschlag 10 mit der Möbelklappe (nicht dargestellt) verbinden.
- Das Gehäuse 50 ist mittels einer Abdeckung 20 überdeckt. Die Abdeckung 20 weist eine Frontwand 21 auf. An die Frontwand 21 sind seitlich Seitenwände 22 angeschlossen.
- Weiterhin kann ein Abdeckelement 23 verwendet sein, welches den Bereich zwischen zwei Hebeln, im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen zwischen einem 1. und einem 2. Umlenkhebel 33, 34 der Kinematik-Anordnung 30 gebildeten Bereich, überdeckt. Auf diese Weise wird ein Eingriffschutz geboten, der ein Einklemmen eines Fingers im Bereich zwischen den beiden Hebeln bei einer bestimmungsgemäßen Bewegung der Kinematik-Anordnung 30 verhindert.
-
Figur 2 und3 zeigen den Aufbau der Kinematik-Anordnung 30 deutlicher. Wie insbesondereFigur 3 zeigt, weist die Kinematik-Anordnung 30 im Anschluss an den Befestigungshebel 31 die beiden Umlenkhebel 33, 34 auf. Der 1. Umlenkhebel 33 kann über ein 1. Gelenk 32.1 mit dem Befestigungshebel 31 verbunden sein. Der 2. Umlenkhebel 34 ist über ein 2. Gelenk 32.2 ebenfalls mit dem Befestigungshebel 31 verbunden. Entsprechend dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann es hierzu vorgesehen sein, dass der Befestigungshebel 31 einen Ansatz 32 aufweist, an dem die beiden Umlenkhebel 33, 34 über das 1. und das 2. Gelenk 32.1, 32.2 befestigt sind. An der dem Befestigungshebel 31 abgewandten Seite sind die beiden Umlenkhebel 33, 34 an einem Verbindungselement 36, das ebenfalls in Form eines Hebels ausgebildet ist, befestigt. Dementsprechend sind der 1. Umlenkhebel 33 über ein 3. Gelenk 33.1 und der 2. Umlenkhebel 34 über ein 5. Gelenk 34.2 an dem Verbindungselement 36 schwenkbar gelagert.Figur 3 lässt deutlich erkennen, dass auch ein Gelenkhebel 35 vorgesehen ist. Der Gelenkhebel 35 ist über ein 4. Gelenk 34.1 mit dem Gelenkhebel 35 verbunden. An seinem dem 2. Umlenkhebel 34 abgewandten Ende ist der Gelenkhebel 35 über ein 6. Gelenk 35.1 an einem Befestigungsabschnitt 51 des Gehäuses 50 festgemacht. - Das Verbindungselement 36 trägt eine Stellanordnung 70. Über diese kann eine auf die Kinematik-Anordnung 30 wirkende Kraft eines Dämpfers 71 eingestellt werden, wie dies später näher erläutert wird.
- Das Verbindungselement 36 weist ein 7. und ein 8. Gelenk 36.1, 36.2 auf. Das 7. Gelenk 36.1 ist ortsfest mit dem Befestigungsabschnitt 51 verbunden, sodass das Verbindungselement 36 um den durch das 7. Gelenk 36.1 definierten Drehpunkt verschwenkt werden kann.
- Im Bereich des 7. Gelenks 36.1 weist das Verbindungselement 36 zwei Montagepositionen 36.3 und 36.4 auf. Nach Wunsch des Benutzers kann an einer dieser beiden Montagepositionen 36.3 und 36.4 das Stellelement 38 gelenkig befestigt werden. Die gewählte Montageposition ist abhängig von der gewünschten Betriebsart, was später näher erläutert wird. An dem 8. Gelenk 36.2 ist ein Stellhebel 39 schwenkbar befestigt. Der Stellhebel 39 und das Stellelement 38 sind jeweils über einen 9. Gelenk 38.1 und einen 10. Gelenk 39.1 an ein Stellglied 37 angekoppelt. Das 6., das 7. und das 9. Gelenk 35.1, 36.1 und 38.1 sind ortsfest mit dem Befestigungsabschnitt 51 verbunden. und die daran angelenkten Hebel 35, 36, 37 können um diese geschwenkt werden.
- Mit dem Stellglied 37 kann die Halteeinrichtung 40 gekoppelt werden. Die Halteeinrichtung 40 umfasst eine Federaufnahme 44, die gehäuseartig ausgebildet ist und die eine oder mehrere Federelemente 43 aufnimmt. Die Federelemente 43 sind im vorliegenden Fall auf Druck beanspruchbar. Die Federelemente 43 sind an ihrem einen Ende an der Federaufnahme 44 abgestützt. Die Federelemente 43 sind auf Stützelemente 45 aufgeschoben und mit ihrem anderen Ende stützen sie sich an einem Verbindungselement 41 ab, an dem die Stützelemente 45 festgemacht sind. Das Verbindungselement 41 weist ein Schwenklager 41.1 auf. An dieses Schwenklager 41.1 ist ein Schwenkhebel 42 angekoppelt, der ebenso wie der Stellhebel 39 an das 10. Gelenk 39.1 angekoppelt ist.
- Die Kinematik-Anordnung 30 ist zwischen zwei Befestigungsabschnitten 51, 53 angeordnet, wobei die beiden Befestigungsabschnitte 51, 53 im Wesentlichen spiegelsymmetrisch aufgebaut sein können.
Figur 2 lässt die beiden Befestigungsabschnitte 51, 53, die zueinander parallel beabstandet angeordnet sind, erkennen. Jeder der Befestigungsabschnitte 51, 53 besitzt eine Außenseite und eine Innenseite. Die Innenseiten der beiden Befestigungsabschnitte 51, 53 sind einander zugewandt. Die Außenseiten der Befestigungsabschnitte 51, 53 bilden die Außenseiten des Gehäuses 50. Die ortsfesten Gelenke 35.1, 36.1 und 38.1 sind mit beiden Befestigungsabschnitten 51, 53 verbunden. - Wie
Figur 2 erkennen lässt, ist der Befestigungsabschnitt 53 mit einer L-Markierung versehen. Diese gibt dem Benutzer zu erkennen, dass der Befestigungsabschnitt 53 zur linksseitigen Montage in einem Möbelkorpus verwendet werden kann. Der gegenüberliegende Befestigungsabschnitt 51 ist dementsprechend mit einer R-Markierung versehen, die die rechtsseitige Montagemöglichkeit signalisiert. Der Möbelbeschlag kann also für die links- oder rechtsseitige Montage Verwendung finden. Dies ist der Grund, warum die beiden Befestigungsabschnitte 51, 53 im Wesentlichen identisch und spiegelsymmetrisch aufgebaut sein können. - Bei den folgenden Ausführungen wird auf den Befestigungsabschnitt 51 eingegangen. Die gleichen Ausführungen gelten analog auch für den Befestigungsabschnitt 53.
- Wie die
Figuren 2 und3 erkennen lassen, kann der Befestigungsabschnitt 51 als Stanz-Biegeteil aus einem Blechzuschnitt gefertigt sein. Der Befestigungsabschnitt 51 weist einen Stützabschnitt 52 auf. Dieser Stützabschnitt 52 wird von dem Rand einer Aussparung 54 oder eines Durchbruchs gebildet, der aus dem Befestigungsabschnitt 51 ausgenommen ist. Aus dem Befestigungsabschnitt 51 sind Fixierelemente 55 freigestanzt und in Richtung zur Außenseite des Gehäuses vorstehend hin abgebogen. Wie die Zeichnungen zeigen, können die Fixierelemente 55 beispielsweise als lappenförmige Ansätze ausgebildet sein. Der Befestigungsabschnitt 51 kann auch einen anprofilierten Ausrichtabschnitt 56 aufweisen, der insbesondere als Verprägung oder Abkantung ausgeführt sein kann. - An den längsseitigen Enden des Befestigungsabschnitts 51 sind Durchbrüche vorhanden, die Führungsaufnahmen 57 bilden. Diese Führungsaufnahmen 57 sind als Schlitze ausgebildet, deren Schlitzbreite sich kontinuierlich verjüngt. Wie
Figur 2 zeigt, verjüngt sich beispielsweise bei dem Befestigungsabschnitt 51 die Schlitzbreite der Führungsaufnahme 57 von der inFigur 2 linken Seite in Richtung zur rechten Seite des Möbelbeschlags 10 hin. - Wie
Figur 3 deutlich erkennen lässt, ist die Kinematik-Anordnung 30 an dem Befestigungsabschnitt 51 befestigt. Gleichzeitig ist die Kinematik-Anordnung 30 auch an dem zweiten Befestigungsabschnitt 53 befestigt. Zu diesem Zweck sind das 6. Gelenk 35.1, das 7. Gelenk 36.1 und das 10. Gelenk 38.1 mit beiden Befestigungsabschnitten 51, 53 verbunden, wie dies bereits vorstehend erwähnt wurde. - Auch die Halteeinrichtung 40 ist im Bereich ihres Schwenklagers 46 mit beiden Befestigungsabschnitten 51, 53 verbunden. Auf diese Weise sind auch die beiden Befestigungsabschnitten 51, 53 miteinander gekoppelt, wobei die Kinematik-Anordnung 30 zumindest bereichsweise zwischen den beiden Befestigungsabschnitten 51, 53 im Gehäuse 50 aufgenommen ist.
- Wie
Figur 4 zeigt, kann wahlweise mit einem der beiden Befestigungsabschnitte 51, 53 ein Montagestück 80 verbunden werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Montagestück 80 mit dem ersten Befestigungsabschnitt 51 für die rechtsseitige Montage verbunden. Selbstverständlich kann das Montagestück 80 auch mit dem gegenüberliegenden zweiten Befestigungsabschnitt 53 für die linksseitige Montage verbunden werden, wenn es um 180° rotiert wird. Die nachstehenden Ausführungen gelten daher ebenfalls für beide Befestigungsabschnitte 51, 53 analog. - In den
Figuren 6 und 7 ist das Montagestück 80 näher detailliert. Wie diese Zeichnungen zeigen, kann das Montagestück 80 als Stanz-Biegeteil aus einem Stahl-Blechzuschnitt gefertigt werden. - Das Montagestück 80 weist eine Beschlagseite 81 und eine Möbel-Befestigungsseite 81.3 auf. Das Montagestück 80 besitzt ein Ausrichtelement 81.1, das in Form einer geneigt verlaufenden Körperkante ausgebildet ist. Dabei verläuft die Neigung in
Figur 6 von links nach rechts, wie dies die Zeichnung deutlich erkennen lässt. Gegenüberliegend dem Ausrichtelement 81.1 ist ein Anlegeabschnitt 81.2 vorgesehen. Der Anlegeabschnitt 81.2 wird dabei auf gegenüberliegenden Seiten des Montagestücks 80 von Erhebungen gebildet. - Das Montagestück 80 ist von Schraubaufnahmen 82, 83 durchdrungen.
- Das Montagestück 80 besitzt einen Halteabschnitt 84. Entsprechend dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Halteabschnitt 84 als Ausprägung ausgeformt, sodass sich eine Lagerfläche 84.1 ergibt, die sich über die anschließenden Bereiche der Möbel-Befestigungsseite 81.3 erhebt.
- In die Lagerfläche 84.1 ist eine Lageraufnahme 84.2 eingebracht. Diese ist in Form einer Bohrung ausgebildet. Oberhalb der Lageraufnahme 84.2 befindet sich ein Anschlag 84.3. Dieser kann in Form einer Verprägung, vorzugsweise als noppenförmige Erhebung aus dem Blechzuschnitt ausgedrückt sein.
- Der Halteabschnitt 84 ist mit einer Links- und einer Rechts-Markierung 84.4 und 84.5 versehen.
- Die
Figuren 6 und 7 lassen weiter erkennen, dass Gegenelemente 85 am Montagestück 80 vorgesehen sind. Die Gegenelemente 85 können als Laschen ausgebildet sein, die aus dem Blechzuschnitt ausgestanzt und in Richtung zur Möbel-Befestigungsseite 81.3 hin ausgedrückt sind. - Die Gegenelemente 85 weisen einen Halteabschnitt 85.2 auf. Dieser ist an seinen beiden längsseitigen Enden über Abwinklungen 85.1 einteilig an den Blechzuschnitt angeschlossen. Im Bereich zwischen den Abwinklungen 85.1 und dem Halteabschnitt 85.2 ergibt sich eine Steckaufnahme für das Fixierelement 55.
- Das Montagestück 80 ist mit Distanzstücken 86 versehen. Diese Distanzstücke 86 stehen über die Möbel-Befestigungsseite 81.3 vor. Wie die Zeichnungen veranschaulichen, können die Distanzstücke 86 in Form von noppenartigen Ausprägungen ausgebildet sein.
-
Figur 6 veranschaulicht weiterhin, dass an dem Montagestück zwei Vorsprünge 88 vorhanden sind. Diese Vorsprünge 88 können ebenfalls einteilig mit dem Montagestück 80 ausgebildet und entsprechend in einem Umformschritt aus dem Blechmaterial herausgebogen sein. Es ist auch denkbar, dass wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Vorsprünge 88 als separate Bauteile ausgeführt sind, die mit dem Montagestück 80 vernietet sind. - Schließlich weist das Montagestück 80 auch Durchbrüche 89 in Form von Bohrungen auf. Auf die Funktion dieser Durchbrüche 89 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf
Figur 12 näher eingegangen. - Zur Montage des Möbelbeschlags 10 wird zunächst das Montagestück 80 mit seiner Möbel-Befestigungsseite 81.3 auf eine Wand eines Möbelkorpus 110 aufgelegt, an der der Möbelbeschlag 10 befestigt werden soll. Anschließend werden Befestigungsschrauben 90, 91, die in
Figur 4 gezeigt sind, durch die Schraubaufnahmen 82, 83 hindurchgeschoben und in die Wand des Möbelkorpus 110 eingeschraubt. - Wie
Figur 4 erkennen lässt, können die Befestigungsschrauben 90 so ausgebildet sein, dass sie in bereits vorgebohrte Sacklöcher einer Systemlochung eingeschraubt werden können. Die beiden Befestigungsschrauben 91 dienen zur zusätzlichen Sicherung und können als selbstfurchende Schrauben ausgebildet sein, die in die Wand eingedreht werden können. Selbstverständlich können anstelle der Befestigungsschrauben 90 auch selbstfurchende Schrauben Verwendung finden. - Nachdem das Montagestück 80 mit dem Möbelkorpus verbunden wurde, wird das Stellelement 60 entsprechend der gewünschten Anschlagart in eine vorbereitete Ausgangsposition gedreht. Wenn also, wie im vorliegenden Beispiel, der Möbelbeschlag 10 mit seiner Befestigungsseite 51 verbaut wird, also ein Rechtsanschlag verwirklicht werden soll, so wird das Stellelement 60 in der Lageraufnahme 84.2 so verdreht, dass der exzentrisch angeordnete Teil des Bedienteils 61 die Links-Markierung 84.4 abdeckt und die R-Markierung 84.3 sichtbar ist. Dies signalisiert dem Anwender, dass er die korrekte Anschlagart eingestellt hat.
- Nun kann der verbleibende Teil des Möbelbeschlags 10 mit dem für die jeweilige Anschlagart (Rechts- oder Linksanschlag) passenden Befestigungsabschnitt 51, 53 an die Beschlagseite 81 des Montagestücks 80 angesetzt werden. Entsprechend wird, wie in
Figur 2 gezeigt, der verbleibende Beschlagteil auf das Montagestück 80 aufgesetzt, wobei die Vorsprünge 88 in die Führungsaufnahmen 57 eingreifen. Dabei stehen die Vorsprünge 88 im Bereich der verbreiterten Enden der Führungsaufnahmen 57. Entsprechend sind die Fixierelemente 55 vor den Gegenelementen 85 angeordnet. - Der Befestigungsabschnitt 51 liegt auf den Distanzstücken 86 endseitig auf. Nun kann das Stellelement 60 gedreht werden. Zu diesem Zweck wird ein Schraubendreher durch die Aussparung 54 im gegenüberliegenden Befestigungsstück 53 hindurchgesteckt, sodass der Schraubendreher in die Werkzeugaufnahme 62 des Bedienteils 61 eingreift. Anschließend kann der Schraubendreher in der in
Figur 2 gezeigten Position im Uhrzeigersinn gedreht werden. Dabei rollt der zylinderförmige Außenumfang des Bedienteils 61 auf dem die Aussparung 54 begrenzenden Rand, der den Stützabschnitt 52 bildet, ab. Infolge dieser Bewegung wird der Befestigungsabschnitt 51 gegenüber dem Montagestück 80 inFigur 2 von rechts nach links geschoben. Infolge dieser Schiebebewegung werden die Fixierelemente 55 hinter die Halteabschnitte 85.2 der Gegenelemente 85 geschoben, wobei sich eine formschlüssige und wieder lösbare Verbindung quer zur Möbel-Befestigungsseite 81.3 bildet. - Bei dieser Bewegung werden gleichzeitig auch die Vorsprünge 87 in den Führungsaufnahmen 57 verschoben. Da die Führungsaufnahmen 57 als sich verjüngende Schlitze ausgebildet sind, erfolgt eine Ausrichtung des Befestigungsabschnitts 51 an dem Montagestück 80 in Höhenrichtung.
- Zusätzlich oder alternativ kann es auch vorgesehen, dass bei der Bewegung das Ausrichtelement 81.1 an dem Ausrichtabschnitt 56 aufläuft und dadurch ebenfalls eine exakte Ausrichtung möglich wird. Die Schiebebewegung wird durch den Anschlag 84.3 begrenzt. Wenn das Stellelement 60 soweit verdreht wurde, dass das Bedienteil 61 an dem Anschlag 84.3 anschlägt, so ist die Montageposition erreicht. Die Montageposition ist in
Figur 4 veranschaulicht. - Die Zuordnung des Bedienteils 61 zu dem Anschlag 84.3 sollte vorzugsweise so getroffen werden, dass eine Selbstsicherung entsteht. Dabei wird beispielsweise im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Bedienteil 61 so weit gedreht, dass der Kontaktpunkt zwischen dem Bedienteil 61 und dem Stützabschnitt 52 auf der horizontal verlaufenden und die Drehachse des Lagerzapfen 63 schneidende Linie verläuft oder im Bereich zwischen dieser Linie und dem Anschlag 84.3 angeordnet ist. Dann kann bei einer Krafteinwirkung auf den Möbelbeschlag 10 entgegen der oben beschriebenen Montagerichtung die Verbindung zwischen dem Montagestück 80 und dem zugeordneten Befestigungsabschnitt 51 nicht selbsttätig gelöst werden.
- Für eine Demontage muss lediglich wieder ein Schraubendreher durch die Aussparung 54 im Befestigungsabschnitt 53 hindurch gesteckt und in die Werkzeugaufnahme 62 des Bedienteils 61 eingesteckt werden. Dann kann das Stellelement 60 entgegen dem Uhrzeigersinn rotiert werden. Hierdurch werden die Fixierelemente 55 und die Gegenelemente 85 außer Eingriff gebracht, sodass der Befestigungsabschnitt 51 nicht mehr im Befestigungseingriff steht.
- In den
Figuren 8 und 9 ist das Stellelement 60 detaillierter dargestellt. Wie diese Darstellung noch einmal veranschaulicht, besitzt das Stellelement 60 einen zylinderförmigen Bedienteil 61, der eine Werkzeugaufnahme 62 aufweist. An dem Bedienteil 61 ist exzentrisch der Lagerzapfen 63 angebracht. Es ist weiter ein Indikator 64 am Bedienteil 60 angebracht. Mit diesem kann der Benutzer ermitteln, ob sich das Stellelement 60 in der Öffnungs- oder Schließstellung befindet. Zur unverlierbaren Befestigung des Stellelements 60 kann der Lagerzapfen 63 beispielsweise in die Lageraufnahme 84.2 eingesteckt werden. Der Lagerzapfen 63 kann anschließend endseitig verstemmt werden. - Die
Figuren 10 und 11 zeigen den erfindungsgemäßen und vorher beschriebenen Klappenhalter in einer um 180° verdrehten Darstellung, wobei der Befestigungsabschnitt 51 des Gehäuses 50 abgenommen und die Zuordnung der Kinematik-Anordnung 30 zum Befestigungsabschnitt 53 gezeigt ist. In der Darstellung gemäß denFiguren 10 und 11 sind unterschiedliche Schwenkstellungen auf dem Weg zwischen der Öffnungs- und der Schließstellung gezeigt. - Aus den
Figuren 10 und 11 wird deutlich, dass das Stellelement 38, welches zwischen dem Verbindungselement 36 und dem Stellglied 37 wirksam ist, ein Federelement 38.2 aufweist. Dieses Federelement 38.2 ist zwischen zwei Bauteilen des Stellelements 38 eingespannt, sodass es eine Druckkraft aufbringt, die das Stellelement 38 zwischen dem 9. Gelenk 38.1 und der gewählten Montageposition 36.3, 36.4 verspreizt, diese also gegeneinander verspannt. - In
Figur 10 ist das Stellelement 38 mit der Montageposition 36.3 gelenkig verbunden. WieFigur 10 erkennen lässt, ist die Montageposition 36.3 zumindest auf einem Teil-Bewegungsweg zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung unterhalb einer horizontal verlaufenden Linie, die durch den Drehpunkt des ortsfesten 7. Gelenks 36.1 verläuft, angeordnet. - In der geschlossenen Stellung des Möbelbeschlags 10 bringt das Federelement 38.2 eine Druckkraft in das Verbindungselement 36 ein. Da die Montageposition 36.3 unterhalb der Verbindungslinie angeordnet ist, ergibt sich ein in
Figur 10 links drehendes Drehmoment mit einem Hebelarm, der dem Abstand zwischen der Montageposition 36.3 und der Verbindungslinie entspricht. Dieses Drehmoment bewirkt eine Öffnung des Möbelbeschlags 10 aus der Schließstellung heraus. Bei dieser Betriebsart kann ein Verriegelungsmechanismus vorgesehen sein, der beispielhaft in denFiguren 15 bis 22 gezeigt ist und der später eingehend erläutert wird. Dieser Verriegelungsmechanismus hält die Klappe oder Tür in der Schließstellung. - Wenn von einem Benutzer der Verlegungsmechanismus entriegelt wird, so öffnet der Möbelbeschlag durch die Spannkraft des Federelements 38.2 zumindest auf einem Teil des Öffnungswegs, bedingt durch das Federelement 38.2, selbsttätig. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bewirkt das Federelement 38.2 eine Öffnung bis hin zu der in
Figur 11 gezeigten Teil-Öffnungsstellung. - Nachfolgend wird nun der vorstehend angegebene Verriegelungsmechanismus anhand der
Figuren 15 bis 22 näher erläutert. - Wie
Figur 1 zeigt, weist der Verriegelungsmechanismus eine Verriegelung 200 auf. Diese Verriegelung 200 besitzt ein Verriegelungs-Gehäuse 210. Das Verriegelungs-Gehäuse 210 umfasst eine Deckwand 211. Von der Deckwand 211 steigen seitlich Seitenwände 212 auf. In seinem oberen Bereich weist das Verriegelungs-Gehäuse 210 eine Aussparung 214 auf. Durch diese Aussparung 214 ragen ein Regel 240 und weiterhin teilweise eine Sperrklinke 230, die an den Regel 240 angeschlossen ist. - Wie
Figur 16 erkennen lässt, ist auf das Verriegelungs-Gehäuse 210 rückseitig ein Deckel 217 aufgesetzt. An den Deckel 217 sind vorstehende Vorsprünge 218 angeformt oder angebaut. Weiterhin besitzt der Deckel 217 eine Schraubaufnahme 219, welche in Flucht zu einer Schraubaufnahme 213 des Verriegelungs-Gehäuses 210 steht. - In
Figur 17 ist das geöffnete Verriegelungs-Gehäuse 210 dargestellt, wobei der Deckel 217 abgenommen wurde. Wie diese Darstellung veranschaulicht, weist das Verriegelungs-Gehäuse 210 eine Auflage 215 auf. Auf dieser kann der Deckel 217 randseitig abgestützt werden. - Das Verriegelungs-Gehäuse 210 weist weiterhin einen Verriegelungsabschnitt 220 auf. Diese Verriegelungsabschnitt 220 ist mit einer Führung 221 ausgestattet. Die Führung 221 bildet zusammen mit der Sperrklinke 230 einen Überhubmechanismus.
- Die Führung 221 besitzt eine Öffnung 221.1. An diese Öffnung 221.1 schließt sich ein Übergangsabschnitt 221.2 an. Der Übergangsabschnitt 221.2 geht in einen Auslenkabschnitt 221.3 über. Der Auslenkabschnitt 221.3 wird dabei einseitig von einem Umlenkkörper 222 gebildet, welcher ebenso wie die restlichen Bereiche, welche die Führung 221 seitlich begrenzen, vorzugsweise einteilig mit dem Verriegelungs-Gehäuse 210 ist. Im Anschluss an den Auslenkabschnitt 221.3 bildet die Führung 221 einen 1. Anschlag 221.4. Es ist weiterhin beabstandet zu dem 1. Anschlag 221.4 ein 2. Anschlag 221.6 vorgesehen. Zwischen dem 1. und dem 2. Anschlag 221.4 und 221.6 ist eine Parkposition 221.5 der Führung 221 vorgesehen. Diese Parkposition 221.5 wird vorzugsweise von einem Parkabschnitt 222.2 gebildet. An den 2. Anschlag 221.6 schließt sich eine Rückführung 221.7 an. Diese Rückführung 221.7 geht in einen Auslenkabschnitt 221.8 über, welcher wiederum in den Übergangsabschnitt 221.2 übergeleitet ist.
- Wie dies vorstehend beschrieben wurde, arbeitet mit der Führung 221 die Sperrklinke 230 zusammen.
- Die Sperrklinke 230 ist in den
Figuren 18 und 19 deutlicher gezeigt. Wie diese Darstellung veranschaulicht, weist die Sperrklinke 230 eine Hebel 232 auf. Der Hebel 232 trägt ein Schwenklager 231 und am gegenüberliegenden Ende ein Sperrstück 233Figur 19 zeigt, dass im Bereich um das Schwenklager 231 eine Lagerfläche 235 gebildet ist. Weiterhin sind einteilig angeformte Rippen 234 vorgesehen, welche den Hebel 232 aussteifen. - Die Gestalt des Riegels 240 ergibt sich näher aus den
Figuren 20 und 21 . Wie diese Zeichnungen veranschaulichen, weist der Riegel 240 einen Basiskörper 241 auf. Dieser Basiskörper 241 ist mit einer Lageraufnahme 242 ausgestattet. Weiterhin weist der Basiskörper 241, beabstandet zu der Lageraufnahme 242 ein Sperrklinken-Lager 248 auf. - An den Basiskörper 241 ist ein Ansatz 245 angeschlossen. Dieser Ansatz 245 begrenzt eine Mitnehmeraufnahme 246. Die Mitnehmeraufnahme 246 ist weiterhin auch von einem Auslenkabschnitt 247 begrenzt oder an diesen angeschlossen.
- Wie
Figur 20 zeigt, besitzt der Riegel 240 eine Federaufnahme 244, welche, wie beispielsweise inFigur 20 gezeigt im Bereich der Lageraufnahme 242 angeordnet sein kann. Im Bereich dieser Federaufnahme 244 ist auch eine Freimachung 243 vorgesehen. - In
Figur 21 ist der Riegel 240 in Ansicht von hinten gezeigt. Wie diese Darstellung erkennen lässt, sind sowohl die Lageraufnahme 242 als auch das Sperrklinken-Lager als durchgehende Bohrungen ausgebildet. Um das Sperrklinken-Lager 248 herum ist eine Gegenfläche 249 vorgesehen. - Zur Montage des Riegels 240 in dem Verriegelungs-Gehäuse 210 ist ein Lagerstück 216 im Verriegelungs-Gehäuse 210 vorgesehen. Dieses Lagerstück 216 kann in Form eines Lagerbolzens einteilig mit dem Verriegelungs-Gehäuse 210 ausgebildet sein. Vor der Montage des Riegels 240 wird mit diesem eine Feder 250 verbunden, die in
Figur 17 teilweise in gestrichelter und teilweise in ausgezogener Darstellung gezeigt ist. Die Feder 250 kann beispielsweise als Schenkelfeder ausgebildet sein und weist zwei Federarme 251, 253 auf. Die Federarme 251, 253 sind über einen Spannabschnitt 252 miteinander verbunden. - Die Feder 250 wird mit ihrem Federarm 253 in die Federaufnahme 244 eingelegt. Der Spannabschnitt 252 ist, wie dies
Figur 17 veranschaulicht als ringförmig gebogener Abschnitt ausgebildet und fügt sich in den, an die Lageraufnahme 242 gebildeten Freiraum ein. Dabei steht der von dem ringförmig gebogenen Abschnitt der Feder 250 umgebene Bereich in Flucht zu der Lageraufnahme 242. Der 2. Federarm 251 stützt sich, wieFigur 17 zeigt im Übergangsbereich zwischen der Deckwand 211 und einer Seitenwand 212 ab. - Die Feder 250 wird in den Riegel 240 eingelegt, wobei der Federarm 251 aus der Freimachung 243 herausgeführt ist. Dann wird der Riegel 240 auf das Lagerstück 216 aufgeschoben. Die Feder 250 kommt dann in ihrer in
Figur 17 gezeigten Position zu liegen, wobei sie einen Vorspannzustand einnimmt. Aufgrund dieser Federvorspannung wird der Riegel 240 in der inFigur 17 gezeigten Ausstellposition vorgespannt gehalten. Anschließend kann die Sperrklinke 230 mit dem Riegel 240 verbunden werden. Hierzu wird das Schwenklager 231 der Sperrklinke 230 in das Sperrklinken-Lager 248 eingesteckt. Die Einsteckbewegung wird durch die Lagerfläche 235 der Sperrklinke 230 begrenzt, die an der Gegenfläche 249 des Riegels 240 zur Anlage kommt. - Wenn alle Baueinheiten in das Verriegelungs-Gehäuse 210 eingesetzt wurden, so kann der Deckel 217 aufgesetzt und beispielsweise mit dem Verriegelungs-Gehäuse 210 verrastet werden.
- In der in
Figur 17 gezeigten Position steht der Riegel 240 in seiner Grundstellung. Wenn der Regel 240 nun gemäßFigur 17 im Gegen-Uhrzeigersinn verschwenkt wird, so geschieht dies gegen die Vorspannung der Feder 250. Aufgrund dieser Verschwenkung fährt die Sperrklinke 230 mit ihrem Sperrstück 233 in die Führung 221 ein. Das Sperrstück 233 gelangt durch die Öffnung 221.1 der Führung 221 in den Übergangsabschnitt 221.2. Anschließend trifft das Sperrstück 233 auf die Auslenkschräge 222.1 des Umlenkkörpers 222 und gleitet in dem Auslenkabschnitt 221.3 entlang, bis es in den Bereich des 1. Anschlags 221.4 gelangt. Wird nun der Riegel 240 entlastet, so fährt das Sperrstück 233 gegen den Umlenkkörper 222 und gelangt in die Parkposition 221.5. Dies ist die Stellung, in der die Möbelklappe in einer geschlossenen Stellung steht. Wird nun von einem Bediener ein Überhub auf die Möbelklappe aufgebracht, so gelangt das Sperrstück 233 in den Bereich des 2. Anschlags 221.6. Wird nun die Möbelklappe entlastet so drückt der 1. Stellhebel 38 mit seinem Federelement 38.2 die Kinematik-Anordnung 30 in eine teilgeöffnete Stellung, wie dies vorstehend erläutert wurde. Dabei fährt dann das Sperrstück 233 aus der Position des 2. Anschlags 221.6 heraus und fährt über die Rückführung 221.7 zurück in den Übergangsabschnitt 221.2, bis es im Bereich der Öffnung 221.1 wieder stehen bleibt und die inFigur 17 gezeigte Position erreicht. Diese Position wird mit einem Anschlag gesichert. Beispielsweise kann, wieFigur 17 zeigt, der Riegel 240 an der rechten Seitenwand 212 des Verriegelungs-Gehäuses 210 anschlagen. In dieser Position ist auch die Möbelklappe freigegeben und kann selbsttätig von dem 1. Stellhebel 38 in Richtung der Öffnungsstellung bewegt fahren werden. - Zur Verbindung der Möbelklappe mit der Verriegelung 200 kann die in
Figur 22 gezeigte Halterung 300 verwendet werden. Die Halterung 300 besitzt eine Befestigungsanordnung 310 mit einer Befestigungsplatte 311. Die Befestigungsplatte 311 kann mit einer oder mehreren Befestigungsaufnahmen 312 ausgestattet sein. Die Befestigungsanordnung 310 besitzt einen Lagerabschnitt 313, welcher von einer Lageraufnahme durchdrungen ist. Weiterhin ist an der Befestigungsanordnung 310 ein Arretierstück 314 vorgesehen. Das Arretierstück 314 weist ein Federelement 316 auf. Weiterhin bildet das Arretierstück 314 auch eine Rastaufnahme 315. - An der Befestigungsanordnung 310 ist ein Halteelement 321 gelagert. Hierzu weist das Halteelement 321 eine Lageransatz 322 auf. Dieser Lageransatz 322 ist schwenkbar mit dem Lagerabschnitt 313 der Befestigungsanordnung 310 verbunden. An seinem dem Lageransatz 322 abgewandten Ende weist das Halteelement 321 ein Rastelement 323 auf. Weiterhin ist am Halteelement 321 ein Verriegelungsabschnitt 324 vorgesehen.
- In einer in
Figur 22 gezeigten Verriegelungs-Stellung steht das Rastelement 323 in Rasteingriff mit der Rastaufnahme 316. - Die Halterung 300 kann innenseitig an der Möbelklappe befestigt werden. Zu diesem Zweck werden Befestigungsschrauben durch die Befestigungsaufnahmen 312 hindurch gesteckt und rückseitig in die Möbelklappe eingeschraubt. In der geschlossenen Stellung steht die Halterung 33 im Bereich einer Seitenwand des Möbelkorpus. Dabei ist der Verriegelungsabschnitt 324 in Richtung zur Seitenwand hin orientiert. An der Seitenwand kann die Verriegelung 200, wie sie in den
Figuren 15 bis 21 gezeigt ist angebaut werden. Zu diesem Zweck wird die Verriegelung 200 mit der Seite, welche den Deckel 217 trägt innenseitig an die vertikale Seitenwand des Möbelkorpus angelegt. Wenn die Vorsprünge 218 verwendet werden, so sind diese in eine Systemlochung eingebracht, welche innenseitig in die Seitenwand eingebracht ist. Damit ist die Verriegelung 200 gegenüber dem Möbelkorpus exakt ausgerichtet. Zur Fixierung der Verriegelung 200 wird eine Befestigungsschraube durch die miteinander fluchtenden Schraubaufnahmen 213 und 219 gesteckt und in die Seitenwand des Möbelkorpus eingeschraubt. - Die Funktionsweise der Verriegelung 200 ist wie folgt. Wenn von der geöffneten Stellung der Möbelklappe her diese in Richtung der Schließposition bewegt wird, so trifft der Verriegelungsabschnitt 324 der Halterung 300 auf den Auslenkabschnitt 247. Beim Fortsetzen der Schließbewegung wird der Riegel 240, wie dies oben beschrieben wurde in seine Schließposition geschwenkt (gemäß
Figur 17 im Gegen-Uhrzeigersinn. Wenn die Schließposition erreicht ist, so steht das Sperrstück 233 in der Parkposition 221.5. Die Möbelklappe ist nun sicher in der Sperrstellung verriegelt, wobei die Kinematik-Anordnung 30 mit dem Federelement 38.2 des 1. Stellhebels 38 eine Vorspannung in Öffnungsrichtung über die Kinematik-Anordnung 30 in die Möbelklappe einbringt. Nach Aufbringen eines Überhubs auf die Möbelklappe kann die Entriegelung der Möbelklappe erfolgen, wie dies vorstehend beschrieben wurde. - Wenn nun ein Benutzer keinen Überhub bestimmungsgemäß aufbringt, sondern unmittelbar an der Möbelklappe zieht, so schützt der Auslösemechanismus der Halterung 300, welcher von dem Rastelement 323 und der Rastaufnahme 315 gebildet ist, eine Beschädigung des Möbelbeschlags. In diesem Fall lenkt das Federelement 315 aus und gibt das Rastelement 323 frei. Die Möbelklappe kann nun ungehindert aufgeschwenkt werden.
- Wenn die Möbelklappe wieder geschlossen wird, so fährt der Verriegelungsabschnitt 324 außerhalb der Mitnehmeraufnahme 246 auf den Auslenkabschnitt 247 auf. Er wird dann hier ausgelenkt und in die Mitnehmeraufnahme 246 hineingestellt und gleichzeitig wird das Rastelement 323 in die Rastaufnahme 315 bewegt, bis es dort verrastet. Dann ist die ordnungsgemäße Schließstellung wiederhergestellt.
- Wie dies bereits oben angedeutet wurde, kann mit dem Verbindungselement 36 die Stellanordnung 70 verbunden werden. Die Stellanordnung 70 ist in
Figur 12 dargestellt. Wie diese Zeichnung veranschaulicht, besitzt die Stellanordnung 70 ein Stellglied 72. Dieses kann beispielsweise kappenförmigen ausgebildet sein, wieFigur 12 veranschaulicht. Das Stellglied 72 besitzt ein Aufnahmeteil 72.1, in das eine Aufnahme 72.2 eingebracht ist. Die Aufnahme 72.2 ist zu einer Seite hin geöffnet und an der anderen Seite der Aufnahme 72.2 ist ein Anschlag 72.4 vorhanden. WieFigur 12 weiter erkennen lässt, kann an dem Stellglied 72 ein Arretierstück 72.3 vorhanden sein. - In die Aufnahme 72.2 des Stellglieds 72 kann ein Dämpfer 71 eingesetzt werden. Der Dämpfer 71 kann als Fluid-Dämpfer, beispielsweise als Luft- oder Öldämpfer ausgebildet sein. Er weist einen Zylinder 71.1 auf. In diesem ist ein Kolben verstellbar geführt. An den Kolben ist eine Kolbenstange 71.2 angeschlossen. Der Dämpfer 71 wird so in die Aufnahme 72.2 eingesetzt, dass er mit seinem der Kolbenstange 71.2 abgewandtem Ende an dem Anschlag 72.4 anliegt. Entsprechend begrenzt der Anschlag 72.4 die Einsetzbewegung des Dämpfers 71 in die Aufnahme 72.2.
- Die Stellanordnung 70 weist weiterhin einen Halter 73 auf. Der Halter 73 ist kappenförmigen ausgebildet und weist einseitig ein offenes Ende und gegenüberliegend einen Boden 73.3 auf. Der Halter 73 umschließt mit einem Tragteil 73.1 eine Aufnahme, die ähnlich gestaltet sein kann, wie die Aufnahme 72.2 des Stellglieds 72. Das Tragteil 73.1 ist mit einem Griff 73.2 ausgestattet.
- Wie
Figur 12 weiter zeigt, kann an dem Halter 73 ein Befestigungsstück 73.4 vorgesehen sein, das zwei zueinander beabstandete Schenkel aufweisen kann. Das Befestigungsstück 73.4 bildet eine Rastaufnahme 73.5. - An dem Halter 73 ist wenigstens ein Halteelement 73.6 vorhanden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind auf gegenüberliegenden Seiten des Tragteils 73.1 Halteelemente 73.6 vorgesehen. Weiterhin kann eine Markierung 73.7 vorgesehen sein, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Bereich der Halteelemente 73.6 angeordnet ist.
- Zur Montage der Stellanordnung 70 wird der Halter 73 mit dem Stellglied 72 verbunden. Hierzu wird das Aufnahmeteil 72.1 in die von dem Tragteil 73.1 umgebene Aufnahme eingesteckt und zwar in
Figur 12 in Montagerichtung von links nach rechts. Dabei wird dann eine Schiebeführung zwischen der Außenkontur des Aufnahmeteils 72.1 und der Innenkontur des Druckteils 73.1 gebildet. Diese ermöglicht eine lineare Verstellung des Stellglieds 72 gegenüber dem Halter 73. - Die Kolbenstange 71.2 stützt sich im montierten Zustand endseitig an dem Boden 73.3 ab. Wenn demnach das Stellglied 72 linear in das Tragteil 73 eingeschoben wird, so geschieht dies gegen die Dämpfkraft des Dämpfers 71, wobei sich die Kolbenstange 71.2 in den Zylinder 71.1 einschiebt. Das Stellglied 72 ist mit dem Arretierstück 72.3 unverlierbar an dem Halter 73 in der maximalen Ausschiebepositionen gehalten. Dementsprechend schlägt das Arretierstück 72.3 in der montierten Stellung an einem Anschlag in der Aufnahme des Halters 73 an.
- Wie die
Figuren 10 und 11 erkennen lassen, besitzt das Verbindungselement 36 eine Führung 36.6. Die Führung 36.6 ist als schlitzförmige Ausnehmung aus dem Verbindungselement 36 ausgespart. In der Führung 36.6 ist ein Gegen-Rastelement 36.5 angeordnet. Dieses Gegen-Rastelement 36.5 wird beispielsweise von einem Zylinderstift gebildet. - Zur Montage der Stellanordnung an dem Verbindungselement 36 wird die Stellanordnung 70 an das Verbindungselement 36 so angesetzt, dass das Gegen-Rastelement 36.5 mit der Rastaufnahme 73.5 verrastet.
- In den
Figuren 10 und 11 ist erkennbar, dass das Verbindungselement 36 Blockierstücke 36.7 aufweist. Es sind mehrere Blockierstücke 36.7 vorgesehen, die vorzugsweise in gleicher Teilung zueinander beabstandet angeordnet sind. - Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Blockierstücke 36.7 als kerbenförmige Ausnehmungen seitlich aus dem Verbindungselement 36 ausgespart. Wie
Figuren 10 und 11 erkennen lassen, ist den Blockierstücken 36.7 eine Skala zugeordnet. InFigur 10 sind dementsprechend die Halteelemente 73.6 in die der Markierung 3 zugeordneten Blockierstücke 36.7 eingesetzt. Auf diese Weise ist die Stellanordnung 70 in Richtung der Führung 36.6 formschlüssig an dem Verbindungselement 36 festgelegt. Über die Rastverbindung zwischen dem Gegen-Rastelement 36.5 und der Rastaufnahme 73.5 wird die unverlierbare Festlegung der Stellanordnung 70 an dem Verbindungselement 36 gesichert. - Zur Befestigung der Stellanordnung 70 in einer anderen Montageposition wird diese an dem Griff 73.2 gegriffen und von dem Verbindungselement 36 abgezogen, wobei die Halteelemente 73.6 außer Eingriff mit den Blockierstücken 36.7 gelangen und die Rastverbindung zwischen dem Gegen-Rastelement 36.5 und der Rastaufnahme 73.5 aufgehoben wird. Nun kann die Stellanordnung 70 in einer veränderten Montageposition wieder angebaut werden. Hierzu wird das Gegen-Rastelement 36.5 in der Führung 36.6 an die gewünschte Stelle verschoben, wie dies die verstellte Anordnung in den
Figuren 10 und 11 erkennen lässt. Dann lässt sich die Stellanordnung 70 in der veränderten Montageposition wieder an dem Verbindungselement 36 befestigen. InFigur 11 ist die Stellanordnung 70 nun in einer maximalen Einstellposition festgelegt. - Die Stellanordnung 70 bildet mit ihrem Anschlag 72.4 eine Kontaktstelle für einen Gegen-Anschlag 37.2. Der Gegen-Anschlag 37.2 kann, wie dies die
Figuren 10 und 11 zeigen, als Rolle ausgebildet sein, die auf dem Anschlag 72.4 abrollt. Der Gegen-Anschlag 37.2 ist an dem Stellglied 37 befestigt. Sobald der Anschlag 72.4 auf den Gegen-Anschlag 37.2 trifft, wird das Stellglied 72 gegen die Dämpfungswirkung des Dämpfers 71 verstellt. Auf diese Weise kann die Schließbewegung des Möbelbeschlags 10 gedämpft werden. - Über die Verstellung der Stellanordnung 70 an dem Verbindungselement 36 in den verschiedenen Befestigungsstellen kann der Zeitpunkt, ab dem die Dämpfung wirksam ist, von dem Benutzer individuell eingestellt werden. Wie die
Figur 10 erkennen lässt, setzt bei der dort gewählten Einstellung die Dämpferwirkung relativ spät ein, während bei der inFigur 11 gezeigten Darstellung die Dämpfkraft früher wirksam wird. Mit dieser Dämpfung wird bei der Schließbewegung ein hartes Aufschlagen der Tür oder Klappe in der Schließstellung verhindert. -
Figur 12 gibt zu erkennen, dass anstelle des Dämpfers 71 eine Spannfeder 74 mit der Stellanordnung 70 verbaut werden kann. Die Spannfeder 74 ist als Druckfeder ausgebildet und weist an gegenüberliegenden Seiten Stützflächen 74.1 und 74.2 auf. Die Stützfläche 74.1 stützt sich an dem Boden 73.3 und die Stützfläche 74.2 an dem Anschlag 72.4 ab, wenn die Spannfeder 74 in die Aufnahme 72.2 eingesetzt ist. Die Spannfeder 74 verspreizt das Stellglied 72 gegenüber dem Halter 73. Dementsprechend kann das Stellglied 72 gegen die Kraft der Spannfeder 74 in den Halter 73 eingeschoben werden. - Wenn nun die Stellanordnung in einer Betriebsart verwendet wird, bei der die Spannfeder 74 zum Einsatz kommt, so unterstützt die Stellanordnung 70 die Öffnungsbewegung des Möbelbeschlags 10. Entsprechend drückt das Stellglied 72 gegen den Gegen-Anschlag 37.2. Die Unterstützung der Öffnungsbewegung erfolgt so lange, bis das Stellglied 72 in der maximal ausgefahrenen Position steht.
- Der Möbelbeschlag 10 kann so gestaltet sein, dass das Stellelement 38 mit der Montageposition 36.3 in Verbindung steht und die Stellanordnung 70 mit der Spannfeder 74 ausgerüstet ist. Wenn der Möbelbeschlag in seiner Schließstellung steht, die Klappe oder Tür also geschlossen ist, so bewirkt das Federelement 38.2 des Stellelements 38 (beispielsweise nach einer Entriegelung der Klappe oder Türsiehe oben) eine initiale Öffnungsbewegung. Diese wird unterstützt durch die Spannfeder 74. Nachdem sich das Federelement 38.2 entladen hat, ist die Spannfeder 74 weiter wirksam und bewirkt eine weitere Öffnung, bis der Möbelbeschlag 10 eine Teil-Öffnungsstellung erreicht oder besonders bevorzugt in komplett geöffneter Stellung steht.
- In einer weiteren Betriebsart kann der Möbelbeschlag 10 so gestaltet sein, dass mit der Stellanordnung 70 der Dämpfer 71 verbaut ist. Das Stellelement 38 ist dann vorzugsweise mit der zweiten Montageposition 36.4 verbunden.
- Die zweite Montageposition 36.4 steht oberhalb der horizontalen und durch den Drehpunkt des 7. Gelenks 36.1 gehenden Linie. Dementsprechend wird, bewirkt durch das Federelement 38.2, ein Drehmoment im Gegenuhrzeigersinn in das Verbindungselement 36 eingebracht. Aufgrund dieses Drehmoments drückt das Stellelement den Möbelbeschlag 10 auf dem letzten Teil des Verstellwegs in die Schließstellung. Diese Schließbewegung erfolgt gegen die Dämpfungswirkung der Stellanordnung 70, die dann an dem Gegen-Anschlag 37.2 anliegt. In der Schließstellung hält das Stellelement 38 mit dem Federelement 38.2 das Verbindungselement 36 gespannt in der Schließstellung und sichert diese damit.
- In den
Figuren 13 und 14 ist ein weiteres Detail des Möbelbeschlags 10 veranschaulicht. Diese Figuren zeigen vergrößerte Ausschnitte des Möbelbeschlags 10 in der Scharnierstellung gemäßFiguren 10 . - Wie diese Zeichnungen zeigen, besitzt der Möbelbeschlag 10 die Halteeinrichtung 40 mit wenigstens einem Federelement 43. Im vorliegenden Beispiel sind drei Federelemente 43 verwendet. Die Federelemente 43 sind in der Federaufnahme 44 angeordnet und auf die Stützelemente 45 aufgeschoben. Die Federelemente 43 wirken auf das Verbindungselement 41 ein.
- In der gezeigten Darstellung sind die Federelemente 43 ein Stück weit zurückverschoben gegenüber dem Verbindungselement 41 angeordnet, um die Stützelemente 45 erkennen zu lassen. Tatsächlich liegen die Federelemente 43 mit ihren gezeigten Enden in der Betriebsstellung an dem Verbindungselement 41 an.
- Die Federelemente 43 bringen eine Druckkraft in das Verbindungselement 41 ein. Diese Druckkraft versucht das Verbindungselement 41 in der Zeichnungsebene gemäß
Figur 13 von der Rückseite des Möbelbeschlags 10 in Richtung zur Vorderseite hin zu verstellen. - Das Verbindungselement 41 ist über das Lager 41.1 an den Schwenkhebel 42 angeschlossen. Der Schwenkhebel 42 seinerseits ist schwenkbar an dem 10. Gelenk 39.1 befestigt. Dementsprechend ist der Schwenkhebel 42 schwenkbar an dem Stellglied 37 befestigt.
- Das Stellglied 37 ist als 2-teiliger Hebel ausgeführt. Wie die Zeichnungen erkennen lassen, besitzt das Stellglied 37 zu diesem Zweck zwei zueinander beabstandet angeordnete Teilelemente, die wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel von plattenförmigen Elementen, insbesondere von Stahlblechzuschnitten gebildet sein können. Der Befestigungshebel 31, die Umlenkhebel 33, 34, das Verbindungselement 36, der Stellhebel 39 und/oder der Schwenkhebel 42 können ein gleiches Konstruktionsprinzip aufweisen.
- In
Figur 14 ist das dem Betrachter zugewandte Bauteil des 2-teiligen Stellglieds 37 abgenommen, sodass der Aufbau des Schwenkhebels 42 deutlich erkennbar ist. Wie diese Zeichnung zeigt, ist der Schwenkhebel 42, ebenso wie das Stellglied 37 als 2-armiger Hebel ausgebildet, wobei diese beiden Hebel gemeinsam um das 10. Gelenk 39.1 schwenkbar sind. An dem einen Arm des Schwenkhebels 42 ist das Verbindungselement 41 festgemacht. Der andere Arm des Schwenkhebels 42 ist an eine Einstellvorrichtung 37.3 angekoppelt. - Wie
Figur 14 weiter erkennen lässt, weist die Einstellvorrichtung 37.3 ein Einstellelement 37.4 auf. Das Einstellelement 37.4 kann in Form einer Schraube ausgebildet sein. Dabei weist die Schraube einen Schraubenkopf mit einer Werkzeugaufnahme 37.6 auf. Beispielsweise kann eine Torxschraube oder eine Innensechskant Schraube gängiger Bauweise verwendet sein. - Das Einstellelement 37.4 ist im Bereich der Werkzeugaufnahme 37.6 an einem Lagerstück 37.5 drehbar um die Mittellängsachse gelagert. Das Lagerstück 37.5 ist mittels eines Schwenklagers 37.9 schwenkbar auf dem Stellglied 37 befestigt. Die Schwenkachse verläuft dabei in
Figur 14 senkrecht zur Bildebene. Der Gewindeabschnitt des Einstellelements 37.4 ist in eine Gewindeaufnahme eines Stellstücks 37.8 eingeschraubt. Das Stellstück 37.8 ist schwenkbar an dem Schwenkhebel 42 gelagert. Die Schwenkachse des Stellstücks 37.8 verläuft senkrecht zu der Bildebene gemäßFigur 14 . Weiterhin weist das Stellstück 37.8 Führungsansätze auf. Diese stehen an gegenüberliegenden Seiten des Schwenkhebels 42 vor. Die Führungsansätze sind in jeweils einer Führung 37.7 des Stellglieds 37 eingesetzt und können darin entlang der Führungskontur verschoben werden. - Zur Einstellung der Einstellvorrichtung 37.3 kann bei geöffneter Klappe ein Werkzeug, beispielsweise ein Schraubendreher von der Vorderseite her in die Werkzeugaufnahme 37.6 eingesteckt werden, wobei die Einsteckrichtung dann von der Vorderseite zur Rückseite des Möbelbeschlags 10 verläuft. Die Öffnungsstellung ist in
Figur 3 gezeigt. Gegenüber der Positionierung gemäß denFiguren 13 und 14 ist die Werkzeugaufnahme 37.6 dann so angeordnet, dass sie bequem von der Vorderseite her zugänglich ist. Anschließend kann das Einstellelement 37.4 mit dem Werkzeug verdreht werden. Da das Einstellelement 37.4 mit dem Stellstück 37.8 im Gewindeeingriff steht, wird das Stellstück 37.8 und mit ihm der Schwenkhebel 42 verstellt. Infolge dieser Verstellung verschieben sich auch die Führungsansätze des Stellstücks 37.8 in den Führungen 37.7, beispielsweise in der Zeichnung gemäßFigur 14 von links nach rechts. Bei einer solchen Verstellung wird der Schwenkhebel 42 um die Drehachse des 10. Gelenks 39.1 gedreht. Dabei wird dann auch das Lager 41.1 verstellt. Im vorliegenden Beispiel, wenn das Stellstück 37.8 in der Bildebene nach rechts verstellt wird, so schwenkt das Lager 41.1 nach links oben. Das Lager 41.1 bildet die Krafteinleitstelle in der die Kraft der Haltevorrichtung 40 über den Schwenkhebel 42 und das Stellglied 37 mittels des 2. Stellhebels 39 in die Gelenkkette eingeleitet wird. Wenn nun der Schwenkhebel 42 verstellt wird, so werden die Federelemente 43 ein Stück weit entlastet und die Vorspannung der Federelemente 43 somit reduziert. Dadurch ergibt sich eine verringerte Spannkraft. Auf diese Weise lässt sich der Klappenhalter auf geringere Klappengewichte einstellen. - In
Figur 13 ist mit einem Plus-Zeichen die Einstell-Position markiert, in der die maximale Federvorspannung vorliegt. Mit einem Minus-Zeichen ist die Einstell-Position markiert, in der die minimale Federspannung vorliegt. - Bei einer Verstellung der Einstellvorrichtung 37.3 schwenkt der Schwenkhebel 42, wie dies vorstehend erwähnt wurde. Bedingt durch diese Verschwenkung des Schwenkhebels 42 wird auch das Einstellelement 37.4 um das Schwenklager 37.9 geschwenkt. Weiterhin verschwenkt das Einstellelement 37.4 auch gegenüber dem schwenkbar gelagerten Stellstück 37.8.
- Wie dies vorstehend erwähnt wurde, wird die Haltekraft, welche von der Haltevorrichtungen 40 erzeugt wird, in die Gelenkkette des Möbelbeschlags 10 eingeleitet.
- Wie
Figur 3 zeigt, wird diese Gelenkkette von dem ortsfesten 6. Gelenk 35.1, dem ortsfesten 7. Gelenk 36.1 sowie dem 1. Gelenk 32.1, dem 2. Gelenk 32.2, dem 3. Gelenk 33.1, dem 4. Gelenk 34.1 und dem 5. Gelenk 34.2 und dem Befestigungshebel 31, den beiden Umlenkhebeln 33, 34, dem Gelenkhebel 35, sowie dem Verbindungselement 36 gebildet. - Mittels dieser Gelenkkette kann der Befestigungshebel 31 (und mit ihm eine daran angekoppelte Klappe) zwischen einer Öffnung-und einer Schließstellung verschwenkt werden.
- Wie
Figur 13 deutlich veranschaulicht, dient das Stellglied 37 einerseits mit dem 2. Hebelarm des Stellglieds 37 zur Aufnahme des ersten Stellhebels 38 und am anderen Hebelarm zur Aufnahme der Einstellvorrichtung 37.3. - Letztlich wird die Haltekraft, welche von der Haltevorrichtung 40 erzeugt wird über den 2. Stellhebel 39 in die Gelenkkette eingeleitet.
- Der Stellhebel 39 ist gemeinsam mit dem Stellglied 37 und dem Schwenkhebel 42 um eine gemeinsame Drehachse schwenkbar, wobei diese Drehachse von dem 10. Gelenk 39.1 gebildet ist.
- Wie
Figur 14 weiter erkennen lässt, kann in einer zweiten Verwendungsart der Gegenanschlag 37.2 auch verwendet werden, um die Öffnungsbewegung des Klappenhalters in der Öffnungsstellung zu begrenzen. Zu diesem Zweck schlägt der Gegen-Anschlag an einem Hebel, beispielsweise vorliegend an dem Schwenkhebel 42 seitlich an, wenn dieser sich in der Öffnungsstellung befindet. - Die
Figuren 13 und 14 lassen auch erkennen, dass der Klappenhalter eine kompakte Bauweise aufweist. Insbesondere ist zu diesem Zweck die Haltevorrichtung 40 in der in den Zeichnungen dargestellten Richtung, welche von links nach rechts, also von der Anschlagseite zur gegenüberliegenden Rückseite verläuft hinter der Gelenkkette angeordnet. - Die
Figuren 13 und 14 lassen auch erkennen, dass bei einer Verstellung der Gelenkkette, bei der eine Verstellung der Klappe von der Schließstellung in Richtung zur Öffnungsstellung hin vorgenommen wird, das Verbindungselement 41 im Wesentlichen von der Rückseite zur Vorderseite hin verstellt wird (bei der Schließbewegung wird das Verbindungselement 41 in die entgegengesetzte Richtung versetzt). Diese Bewegung des Verbindungselements 41 wird von der Rückseite zur Vorderseite von der Gelenkkette aufgenommen und weitergegeben. Insofern kommt der erfindungsgemäße Möbelbeschlag 10 ohne Schubumkehr aus, was eine stabile und kompakte Bauweise unterstützt. - In den
Figuren 23 und 24 ist ein Montageelement 100 gezeigt. Das Montageelement 100 besitzt ein Anlegestück 102, von dem ein Anschlag 101 abgewinkelt ist. An dem Anlagestück 102 ist ein Halteelement 103 gehalten. Das Montageelement 100 ist vorzugsweise einteilig als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet. - Das Montageelement 100 dient zusammen mit dem Montagestück 80 als Montagehilfe. Wie
Figur 25 erkennen lässt, kann der Möbelbeschlag 10 an einem Möbelkorpus 110 befestigt werden. Der Möbelkorpus 110 weist eine übliche Bauweise auf. Er hat zwei zueinander parallele Seitenwände 111 und eine Deckwand 112, die die beiden Seitenwände 111 miteinander verbindet. Die Seitenwände 111 besitzen eine Frontfläche 113 im Bereich der Möbelöffnung. Die Deckwand 112 besitzt eine Unterseite 114. - Zur Verwendung des Montagestücks 80 als Bohrschablone wird zunächst das Montageelement 100 mit dem Montagestück 80 verbunden. Entsprechend der gewünschten Anschlagart wird, wie
Figur 25 zeigt, das Montagestück 100 mit seinem Halteelement 103 an dem Gegenelement 85 eingehängt. Zu diesem Zweck wird das Halteelement 103 hinter den Halteabschnitt 85.2 des Gegenelements 85 gesteckt, sodass es daran selbsttätig hält. Nun kann das Halteelement 100 so an den Möbelkorpus 110 angelegt werden, dass der Anschlag 101 auf der Frontfläche 113 der zugeordneten Seitenwand 111 aufliegt. Das Montagestück 80 liegt mit seiner Möbel-Befestigungsseite 81.3 auf der Innenseite der Seitenwand 111 an. Zur exakten Ausrichtung des Montagestücks 80 in Höhenrichtung liegen die beiden aus Anlegeabschnitte 81.2 an der Unterseite 114 der Deckwand 112 an. Auf diese Weise ist das Montagestück 80 in einer gewünschten Bohrschablonen-Position exakt ausgerichtet. Nun können die beiden Durchbrüche 89 verwendet werden, um die Bohrlöcher an der gewünschten Stelle einzubringen. Zu diesem Zweck wird ein Bohrer durch die Durchbrüche 89 hindurchgestellt und das Bohrloch in die Seitenwand 111 eingebracht. Anschließend kann das Montagestück 80 mit seinen beiden Vorsprüngen 88 in die zuvor erzeugten Bohrlöcher eingesteckt werden. Dabei wird das Montagestück 80 ein Stück weit nach unten von der Unterseite 114 der Deckwand 112 abgerückt. Das nunmehr exakt ausgerichtete Montagestück 80 kann, wie oben beschrieben, mit zusätzlichen Befestigungsschrauben 90 oder 91 an der Seitenwand 111 befestigt werden. Abschließend wird, wie oben beschrieben, der verbleibende Beschlagteil mit dem Befestigungsabschnitt 51, 53 an dem Montagestück 80 fixiert.
Claims (5)
- Beschlaganordnung mit einem Möbelbeschlag, insbesondere einem Klappenhalter, mit dem eine Möbelklappe oder eine Tür schwenkbar an einem Möbelkorpus befestigbar ist, wobei eine Verriegelung (200) und eine Halterung (300) vorgesehen sind, mit denen die Möbelklappe kraft- und/oder formschlüssig mit dem Möbelkorpus in einer Schließstellung einer Kinematik-Anordnung (30) des Möbelbeschlags verbindbar ist, wobei die Kinematik-Anordnung (30) Hebel und Gelenke aufweist, mittels der die Möbelklappe oder Tür von der Schließstellung in eine Öffnungsstellung bewegbar ist, wobei ein Federelement (38.2) vorgesehen ist, welches in der Schließstellung der Kinematik-Anordnung (30) eine Vorspannung in die Kinematik-Anordnung (30) in Öffnungsrichtung einbringt, und wobei die Verriegelung (200) und die Halterung (300) einen Auslösemechanismus bilden, mit der die Verbindung zwischen der Verriegelung (200) und der Halterung (300) in der Schließstellung der Kinematik-Anordnung freigebbar ist,wobei zumindest ein Teil der Gelenke (32.1, 32.2, 33.1, 34.2, 34.1, 35.1, 36.1) und der Hebel (31, 33 bis 36) eine Gelenkkette bilden, die wenigstens ein vorzugsweise zwei ortsfeste Gelenke (35.1, 36.1) aufweist, dessen/deren Position bei einer Verstellung der Gelenkkette unverändert bleibt, wobei die Gelenkkette einen Befestigungshebel (31) aufweist, der an die Tür oder Klappe mittelbar oder unmittelbar angeschlossen ist,wobei der Möbelbeschlag Haltevorrichtung (40) aufweist, und wobei eine Einstellvorrichtung (37.3) vorgesehen ist, mit der die Krafteinleitstelle einer Haltevorrichtung (40) in einer Stellung der Gelenkkette mittels eines Einstellelements (37.4) veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (40) mit wenigstens einem zusätzlichen Federelement (43) auf die Gelenkkette einwirkt, und dass das Federelement (43) in der Schließstellung der Kinematik-Anordnung (30) eine zusätzliche Federkraft in Öffnungsrichtung der Kinematik-Anordnung (30) in die Kinematik-Anordnung (30) einbringt, wobei die Federkraft in zumindest einem Teilbereich der Öffnungsbewegung der Kinematik-Anordnung (30) wirksam ist.
- Beschlaganordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stellglied (37) verwendet ist, welches in Form eines Hebels ausgebildet ist und das um ein ortsfestes 9. Gelenk (38.1) schwenkbar gelagert ist, wobei an oder im Bereich des 9. Gelenks (38.1) ein erster Stellhebel (38), vorzugsweise schwenkbar gehalten ist, wobei dieser erster Schwenkhebel (38) das Federelement (38.2) trägt.
- Beschlaganordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stellanordnung (70) vorzugsweise am Möbelbeschlag (10) vorgesehen ist, wobei die Stellanordnung (70) eine Spannfeder (74) aufweist, und dass die Spannfeder (74) in der Schließstellung der Kinematik-Anordnung (30) eine Spannkraft in Öffnungsrichtung der Kinematik-Anordnung (30) in die Kinematik-Anordnung (30) einbringt.
- Beschlaganordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellanordnung (70) ein Stellglied (72) aufweist, welches in der Schließstellung der Kinematik-Anordnung (30) mittels der Spannfeder (74) vorgespannt und das das Stellglied (72) mit einem Anschlag (72.4) gegen einen Gegen-Anschlag (37.2) in der Schließstellung der Kinematik-Anordnung (30) vorgespannt abgestützt ist, wobei der Gegen-Anschlag (37.2) vorzugsweise dem Stellglied (37) zugeordnet ist, besonders bevorzugt an diesem befestigt ist, und dass der Anschlag (72.4) über einen Teilbereich des Öffnungswegs der Kinematik-Anordnung (30) an dem Gegen-Anschlag (37.2) anliegt.
- Beschlaganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Möbelbeschlag (10), die Verriegelung (200) und die Halterung (300) separate Baueinheiten darstellen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP22187614.7A EP4112854B1 (de) | 2019-05-20 | 2019-06-13 | Beschlaganordnung |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102019113334.3A DE102019113334B4 (de) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | Beschlaganordnung |
| PCT/TR2019/050435 WO2020236101A1 (de) | 2019-05-20 | 2019-06-13 | Beschlaganordnung |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP22187614.7A Division EP4112854B1 (de) | 2019-05-20 | 2019-06-13 | Beschlaganordnung |
| EP22187614.7A Division-Into EP4112854B1 (de) | 2019-05-20 | 2019-06-13 | Beschlaganordnung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP3973122A1 EP3973122A1 (de) | 2022-03-30 |
| EP3973122B1 true EP3973122B1 (de) | 2025-11-19 |
Family
ID=68808494
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP22187614.7A Active EP4112854B1 (de) | 2019-05-20 | 2019-06-13 | Beschlaganordnung |
| EP19816959.1A Active EP3973122B1 (de) | 2019-05-20 | 2019-06-13 | Beschlaganordnung |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP22187614.7A Active EP4112854B1 (de) | 2019-05-20 | 2019-06-13 | Beschlaganordnung |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11808074B2 (de) |
| EP (2) | EP4112854B1 (de) |
| CN (1) | CN113840969B (de) |
| DE (1) | DE102019113334B4 (de) |
| ES (2) | ES3057933T3 (de) |
| PL (1) | PL4112854T3 (de) |
| WO (1) | WO2020236101A1 (de) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019113335A1 (de) | 2019-05-20 | 2020-11-26 | Samet Kalip Ve Maden Esya San. Ve Tic. A.S. | Möbelbeschlag |
| AT523797A1 (de) * | 2020-04-20 | 2021-11-15 | Blum Gmbh Julius | Möbelantrieb zum Bewegen eines relativ zu einem Möbelkorpus bewegbar gelagerten Möbelteiles |
| AT523798B1 (de) * | 2020-05-07 | 2025-03-15 | Blum Gmbh Julius | Möbelantrieb |
| AT523757B1 (de) * | 2020-05-07 | 2023-07-15 | Blum Gmbh Julius | Möbelantrieb |
| CN111561240B (zh) * | 2020-05-29 | 2024-12-13 | 清远市星徽精密制造有限公司 | 一种可大范围负载用的家具铰链装置 |
| AT524381B1 (de) * | 2020-10-22 | 2022-07-15 | Blum Gmbh Julius | Möbelantrieb zum Bewegen eines relativ zu einem Möbelkorpus bewegbar gelagerten Möbelteiles |
| AT524338B1 (de) * | 2020-10-22 | 2023-08-15 | Blum Gmbh Julius | Möbelantrieb |
| DE102022101398A1 (de) * | 2022-01-21 | 2023-07-27 | Hettich-Oni Gmbh & Co. Kg | Klappenbeschlag und Möbel |
| KR20230137017A (ko) * | 2022-03-21 | 2023-10-04 | (주)삼광윈테크 | 슬라이딩과 회전을 이용한 커버 개폐장치 |
| USD1056697S1 (en) * | 2022-07-25 | 2025-01-07 | Julius Blum Gmbh | Furniture fitting |
| JP1752599S (ja) | 2022-07-25 | 2023-09-07 | 家具用部品用部材 | |
| WO2025071507A1 (en) * | 2023-09-29 | 2025-04-03 | Samet Kalip Ve Madeni̇ Eşya San Ve Ti̇c. A.Ş | Furniture hinge |
| TWI863790B (zh) * | 2024-01-02 | 2024-11-21 | 連鋐科技股份有限公司 | 延伸型樞軸裝置 |
| CN118110398B (zh) * | 2024-04-24 | 2024-06-25 | 广东图特精密五金科技股份有限公司 | 一种可调节力度的缓冲反弹器 |
| DE102024119091A1 (de) * | 2024-07-04 | 2026-01-08 | Flap Competence Center Kft | Möbelbeschlag zum gelenkigen verbinden eines bewegbaren möbelteils mit einem möbelkorpus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011020130A1 (de) * | 2009-08-20 | 2011-02-24 | Julius Blum Gmbh | Möbel mit stellarmanordnung |
| WO2013113047A1 (de) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | Julius Blum Gmbh | Stellantrieb für eine klappe eines möbels |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3683454A (en) * | 1969-11-20 | 1972-08-15 | Wilhelm Gronbach | Hinge assembly comprisin a compression spring for compensating the weight of wings |
| DE3871150D1 (de) * | 1988-11-28 | 1992-06-17 | Exibelco Gmbh | Verbindungselement. |
| DE19707741C2 (de) | 1997-02-27 | 2003-07-03 | Grass Gmbh Hoechst | Möbelscharnier |
| US7264321B1 (en) | 2000-02-29 | 2007-09-04 | Spacesaver Corporation | Door mounting system for a storage unit |
| DE20008292U1 (de) | 2000-05-09 | 2000-08-31 | GRASS GmbH, Höchst | Rastbefestigung für eine Schwinglade |
| DE10063266C2 (de) * | 2000-12-19 | 2003-06-18 | Bulthaup Gmbh & Co Kg Kuechens | Scharnier |
| DE20122827U1 (de) * | 2001-10-19 | 2008-06-19 | Grass Gmbh | Möbelscharnier mit Öffnungsmechanik, insbesondere für Möbeltüren |
| JP3814517B2 (ja) * | 2001-11-01 | 2006-08-30 | 株式会社ニフコ | オルタネート式ロック装置 |
| ITMI20040198U1 (it) * | 2004-04-30 | 2004-07-30 | Agostino Ferrari Spa | Anta con apertura a pressione |
| CN101368463A (zh) * | 2004-07-14 | 2009-02-18 | 尤利乌斯·布卢姆有限公司 | 可旋转支承的操纵臂的操纵机构 |
| DE102005004957B4 (de) * | 2005-02-02 | 2013-05-08 | Hettich-Oni Gmbh & Co. Kg | Mehrgelenkscharnier |
| ITMI20050181A1 (it) * | 2005-02-09 | 2006-08-10 | Effegi Brevetti Srl | Dispositivo di apertura-chiusura di un'anta a ribalta di un mobile |
| DE202006017874U1 (de) | 2006-11-23 | 2007-02-22 | King Slide Works Co., Ltd., Lu-Chu Hsiang | Dämpfungsvorrichtung für ein Scharnier |
| AT505879A1 (de) * | 2007-09-28 | 2009-04-15 | Blum Gmbh Julius | Stellmechanismus fur einen schwenkbar gelagerten stellarm |
| AT506196B1 (de) * | 2007-12-19 | 2010-10-15 | Blum Gmbh Julius | Stellmechanismus zum bewegen einer hochbewegbaren klappe eines möbels |
| AT506543B1 (de) * | 2008-03-19 | 2012-12-15 | Blum Gmbh Julius | Feststellvorrichtung zum arretieren eines in oder an einem möbel bewegbar gelagerten möbelteiles |
| DE102008025265B4 (de) | 2008-05-27 | 2015-04-02 | HUWIL Bútoripari és Üzletberendezési Rendszerek kft | Faltdeckel |
| AT507279A1 (de) * | 2008-08-29 | 2010-03-15 | Blum Gmbh Julius | Antriebsvorrichtung für eine möbelklappe |
| DE202010015091U1 (de) | 2010-11-04 | 2012-02-06 | Grass Gmbh | Möbelbeschlag und Möbel |
| AT511546B1 (de) | 2011-05-19 | 2018-10-15 | Blum Gmbh Julius | Möbelantrieb für eine bewegbare möbelklappe |
| DE202012005738U1 (de) * | 2012-06-12 | 2013-09-13 | Michatek, K.S. | Verschluß für ein Möbel oder ein Gerät |
| AT513033B1 (de) | 2012-08-27 | 2014-01-15 | Blum Gmbh Julius | Montageplatte für Möbelstellantriebe |
| AT515493A1 (de) * | 2014-03-13 | 2015-09-15 | Blum Gmbh Julius | Stellantrieb für Möbelklappen |
| DE102014113967B4 (de) * | 2014-09-26 | 2016-09-01 | Samet Kalip Ve Maden Esya San. Ve Tic. A.S. | Möbelscharnier und Möbel |
| AT516586A1 (de) * | 2014-11-26 | 2016-06-15 | Blum Gmbh Julius | Ausstoßvorrichtung und Anordnung aus einem Möbel und einer Ausstoßvorrichtung |
| DE102015117291C5 (de) * | 2015-10-09 | 2020-03-26 | Samet Kalip Ve Maden Esya San. Ve Tic. A.S. | Klappenhalter für eine Möbelklappe |
| AT16381U1 (de) | 2016-02-26 | 2019-08-15 | Blum Gmbh Julius | Stellarmantrieb |
| AT16872U1 (de) * | 2016-02-26 | 2020-11-15 | Blum Gmbh Julius | Stellarmantrieb |
| AT16333U1 (de) * | 2016-03-11 | 2019-07-15 | Blum Gmbh Julius | Stellantrieb zum Antrieb eines bewegbar gelagerten Möbelteils |
| JP6917052B2 (ja) | 2017-03-22 | 2021-08-11 | 株式会社ナチュラレーザ・ワン | スライドヒンジ及びこれを用いたキャビネット |
| DE202017102814U1 (de) * | 2017-05-10 | 2018-08-13 | Grass Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Bewegung eines Möbelteils und Möbel |
| ES2959593T3 (es) | 2017-05-15 | 2024-02-27 | Samet Kalip Ve Madeni Esya San Ve Tic A S | Cojinete de tapa con una ayuda de ajuste |
-
2019
- 2019-05-20 DE DE102019113334.3A patent/DE102019113334B4/de active Active
- 2019-06-13 EP EP22187614.7A patent/EP4112854B1/de active Active
- 2019-06-13 ES ES22187614T patent/ES3057933T3/es active Active
- 2019-06-13 WO PCT/TR2019/050435 patent/WO2020236101A1/de not_active Ceased
- 2019-06-13 ES ES19816959T patent/ES3055764T3/es active Active
- 2019-06-13 US US17/611,632 patent/US11808074B2/en active Active
- 2019-06-13 CN CN201980096548.1A patent/CN113840969B/zh active Active
- 2019-06-13 PL PL22187614.7T patent/PL4112854T3/pl unknown
- 2019-06-13 EP EP19816959.1A patent/EP3973122B1/de active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011020130A1 (de) * | 2009-08-20 | 2011-02-24 | Julius Blum Gmbh | Möbel mit stellarmanordnung |
| WO2013113047A1 (de) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | Julius Blum Gmbh | Stellantrieb für eine klappe eines möbels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES3055764T3 (en) | 2026-02-16 |
| EP4112854B1 (de) | 2025-11-26 |
| US20220259909A1 (en) | 2022-08-18 |
| US11808074B2 (en) | 2023-11-07 |
| WO2020236101A1 (de) | 2020-11-26 |
| EP4112854A1 (de) | 2023-01-04 |
| ES3057933T3 (en) | 2026-03-05 |
| CN113840969A (zh) | 2021-12-24 |
| DE102019113334A1 (de) | 2020-11-26 |
| EP3973122A1 (de) | 2022-03-30 |
| PL4112854T3 (pl) | 2026-04-07 |
| CN113840969B (zh) | 2023-04-07 |
| DE102019113334B4 (de) | 2022-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3973122B1 (de) | Beschlaganordnung | |
| EP3973126B1 (de) | Möbelbeschlag | |
| EP3973131B1 (de) | Möbelbeschlag | |
| DE102019113337B4 (de) | Möbelbeschlag | |
| EP3612700B1 (de) | Möbelplatte mit einem klappenbeschlag und möbelkorpus sowie möbel mit einer derartigen möbelplatte | |
| EP2527576B1 (de) | Scharnier insbesondere für eine Verschiebevorrichtung | |
| EP2411612B1 (de) | Möbelscharnier | |
| EP3580418B1 (de) | Einfach zu montierendes möbelscharnier | |
| EP3580420B1 (de) | Möbelscharnier mit einem sperrelement für einen lineardämpfer | |
| EP2439363B1 (de) | Panikdruckstange | |
| WO2016177706A1 (de) | Möbelscharnier mit einem dämpfer und einer feder | |
| WO2018208239A1 (de) | Haltevorrichtung für eine frontblende einer schublade | |
| EP3621484B1 (de) | Haltevorrichtung für eine frontblende einer schublade | |
| EP2309086B1 (de) | Halteelement zum Verstellen eines Deckels eines Möbels | |
| EP3784854B1 (de) | Verriegelungssystem für fenster und türen zum nachrüsten | |
| EP2439362B1 (de) | Panikdruckstange | |
| DE19545402A1 (de) | Schließfolgesteuerung für eine automatisch schließende, zweiflügelige Tür | |
| DE10013697A1 (de) | Feststellvorrichtung | |
| EP1746235B1 (de) | Beschlaganordnung | |
| DE4328494C2 (de) | Schloß für ein Kraftfahrzeug | |
| EP4311903B1 (de) | Schnäpper für eine fenster- oder türanordnung und fenster- oder türanordnung | |
| DE10154477A1 (de) | Kupplungsvorrichtung | |
| DE2746190A1 (de) | Ausstellvorrichtung | |
| EP1936085B1 (de) | Beschlag für Fenster, Türen oder dgl. | |
| EP2468990A2 (de) | Schloss für eine Ganzglastür |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20211220 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
| DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20231102 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
| INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20250827 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: F10 Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE) Effective date: 20251119 Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Free format text: CASE NUMBER: UPC_APP_0012033_3973122/2025 Effective date: 20251104 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502019014109 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 3055764 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20260216 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20251119 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20260219 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20251119 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20251119 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20251119 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20260219 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20260319 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20260319 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20251119 |