EP4003692A1 - Schliesseinheit und blasformwerkzeug für eine blasformmaschine - Google Patents

Schliesseinheit und blasformwerkzeug für eine blasformmaschine

Info

Publication number
EP4003692A1
EP4003692A1 EP20788723.3A EP20788723A EP4003692A1 EP 4003692 A1 EP4003692 A1 EP 4003692A1 EP 20788723 A EP20788723 A EP 20788723A EP 4003692 A1 EP4003692 A1 EP 4003692A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
actuator
closing unit
mold
tool
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20788723.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4003692C0 (de
EP4003692B1 (de
Inventor
Michael Blömer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kautex Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Kautex Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kautex Maschinenbau GmbH filed Critical Kautex Maschinenbau GmbH
Publication of EP4003692A1 publication Critical patent/EP4003692A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4003692C0 publication Critical patent/EP4003692C0/de
Publication of EP4003692B1 publication Critical patent/EP4003692B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C49/5605—Hydraulically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by hydraulic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4856—Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
    • B29C2049/4858—Exchanging mould parts, e.g. for changing the mould size or geometry for making different products in the same mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B29C2049/542—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles
    • B29C2049/546—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles by translatorilly actuating an auxiliary mould part while the mould is still in a closed position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C2049/566—Locking means
    • B29C2049/5661—Mechanical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/28006—Blow-moulding apparatus having special frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C49/5601—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means
    • B29C49/5603—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means using toggle mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C49/561—Characterised by speed, e.g. variable opening closing speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the invention relates to a closing unit for a blow molding machine with a first and second mold carrier and a blow molding tool with two tool halves arranged on the closing unit, each tool half being releasably attached to one of the two mold carriers and having an upper mold part and a lower mold part, the two tool halves between an open state and a closed state can be moved back and forth in a first direction of movement, the lower mold part of each tool half with respect to the upper mold part of each tool half in a second direction of movement different from the first direction of movement between an open state and a closed state by means of at least one first and at least one second actuator is movable and the blow molding tool in the closed state of the two tool halves delimits a mold cavity with undercuts when the two lower mold parts are also in the closed state.
  • the invention relates to the production of hollow bodies by means of blow molding, in particular the production of containers made of plastic, such as canisters or bottles, for example.
  • an extruder with a Blow head is a tubular preform that is enclosed by the blow molding tool and expanded by means of a blow mandrel introduced by compressed air in such a way that the hollow body in question has the inner contour of the blow molding tool.
  • the two tool halves can generally be moved against one another in the horizontal direction by means of a closing unit in order to open or close the blow molding tool.
  • the structure of such a locking unit is disclosed, for example, in DE 102012 109 499 A1.
  • the containers to be produced can have depressions on the lower and / or upper side, for example to form a curved container base or a grip area.
  • the depressions represent an undercut compared to a lateral demolding of the container from the tool halves.
  • two-part tool halves of a blow molding tool are known from the prior art, the lower bottom half of which can be lowered relative to an upper mold part of the tool half.
  • the lower bottom half of each tool half is lowered separately via at least one hydraulic cylinder and then raised again for a new production cycle of a container.
  • a first blow molding tool used in practice two hydraulic cylinders are attached to the side of the upper mold part on a frame of the tool half and connected to the bottom half on the output side via the piston rod.
  • a hydraulic cylinder is on the frame of the tool half below the lower bottom half attached and connected on the output side via the piston rod to the underside of the bottom half.
  • the disadvantage of the first blow molding tool is that two actuators are required per tool half and the overall width of the blow molding tool resulting from their arrangement can cause problems. In the case of the second blow molding tool, it is not possible to change the blow molding tool from the side.
  • US Pat. No. 5,026,268 A discloses a blow molding system for the simultaneous blow molding of two plant pots, the edge areas of which are compression molded.
  • Each tool half of the blow molding tool has a total of five molded parts.
  • the two lower and upper mold parts of each mold half are rigidly connected to one another and in turn rigidly attached to a base of the respective mold half. This base is part of the blow molding tool and forms the frame of each of the two tool halves.
  • a hydraulic cylinder is attached to this frame of the blow molding tool and is connected to the two lower mold parts via a piston rod.
  • the firmly interconnected lower mold parts of each mold half are movable relative to a mold part lying between them in the direction of a guide rod connecting the mold parts.
  • the intermediate molded part is movable relative to the two upper molded parts firmly connected to the base of each mold half in the direction of a further guide rod. This relative movement allows the edge area of the two planters to be molded.
  • the invention is based on the object of developing an arrangement of clamping unit and blow molding tool in such a way that the actuators do not restrict the clamping area of the blow molding tool, at the same time reducing the costs for blow molding tools and simplifying changing the blow molding tool.
  • the solution is based on the idea of arranging the actuators, such as, for example, hydraulic cylinders, not on the blow molding tool itself, as was previously the case, but on the clamping unit and designing it to be couplable with the lower part of the mold.
  • actuators such as, for example, hydraulic cylinders
  • the object is achieved in a closing unit of the type mentioned in that the at least one first actuator and the at least one second actuator are arranged on the closing unit and one of the two lower mold parts is detachable with an output of the at least one first actuator and the other of the two lower mold parts is releasably connected to an output of the at least one second actuator.
  • the actuators become part of the closing unit of the blow molding machine and remain on the closing unit when they are changed.
  • only one set of actuators is required. Due to the releasable connection between each actuator and one of the two lower mold parts, changing the blow molding tool is simplified. At the same time, the space required for the blow molding tools is reduced.
  • the actuators can be positioned on the machine side in a space-optimized manner in a space that is not or only partially usable for the blow molding tool.
  • the actuators are preferably arranged below the lower mold parts and releasably connected to the underside of the respective lower mold part.
  • the at least one actuator is arranged below the lower mold part and can be detachably connected to the underside of the lower mold part, this can be done
  • the at least one first actuator and the at least one second actuator are arranged on the closing unit so that they can move relative to one another in the first direction of movement.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the at least one first actuator moves synchronously with the first mold carrier and the at least one second actuator moves synchronously with the second Mold carrier moves.
  • the at least one first actuator can be arranged directly on the first mold carrier and the at least one second actuator can be arranged directly on the second mold carrier.
  • a fastening bracket for indirect fastening of the at least one first actuator and a fastening bracket for the second mold carrier can be attached to the first mold carrier be arranged indirect fastening of the at least one second actuator.
  • a further embodiment of the invention provides that the at least one first actuator and the at least one second actuator are movably arranged on the clamping unit along at least one stationary longitudinal guide, a first coupling the movement of the first mold carrier on the at least one first Actuator and a second coupling that transmits the movement of the second mold carrier to the at least one second actuator.
  • a coupling rod or a carrier element can be used as a coupling, for example.
  • a stationary guide present on the closing unit can be used as the stationary longitudinal guide for the actuators, along which the first and second mold carriers are also displaceably guided.
  • a separate stationary longitudinal guide is provided for the actuators.
  • a defined interface for power transmission is created by means of the releasable connection between the actuator and the lower part of the mold.
  • the releasable connection is designed as a coupling in an advantageous embodiment of the invention, which is used for the transmission of forces between the actuator and the lower mold part at least in the second Direction of movement, that is to say perpendicular to the horizontal closing and opening movement of the two tool halves.
  • the coupling is preferably designed as a switchable, non-positive or positive coupling, for example as an electromagnetic coupling.
  • the actuators are set up in such a way that they can move the lower mold part linearly to and fro in the second direction of movement between the open state and the closed state.
  • the actuators can be designed as linear drives, in particular as fluid-operated working cylinders.
  • the actuator is a crank mechanism that converts a rotary movement into an oscillating thrust movement in the second direction of movement.
  • the second direction of movement of the lower mold parts is usually perpendicular to the first direction of movement for opening and closing the blow molding tool, but can also run at a different angle depending on the hollow body to be produced.
  • Figure 1 is a side view of a first embodiment of a clamping unit for a blow molding machine
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the clamping unit according to FIG. 1
  • Figure 3 is a perspective view of the locking unit according to Figure 1
  • FIG. 4 shows a side view of a second embodiment of a clamping unit for a blow molding machine
  • FIG. 5 shows a plan view of the locking unit according to FIG.
  • FIG 6 is a perspective view of the locking unit according to Figure 4,
  • FIG. 7 shows a side view, partially broken away, of a second embodiment of a closing unit for a blow molding machine
  • Figure 8 is a plan view of the locking unit according to Figure 7 and
  • FIG. 9 is a perspective view of the locking unit according to FIG. 7.
  • Figures 1 - 3 show a first embodiment of the clamping unit 1 for a blow molding machine with a blow molding tool with two tool halves (2,3), each tool half (2,3) having an upper mold part (2.1, 3.1) and a lower mold part (2.2, 3.2) having.
  • the tool half (2) is releasably attached to a first mold carrier (4) and the tool half (3) to a second mold carrier (5).
  • the first mold carrier (4) is articulated to the two frame elements (6) of the closing unit (1).
  • the second mold carrier (5) is connected to a drive (7) for moving the two mold carriers (4,5) back and forth and thus the tool halves (2,3), the drive (7) also being supported on the frame elements (6).
  • the closing unit (1) has a base frame which has side cheeks (9) which are arranged parallel to one another and at the upper edge of which a longitudinal guide (8) is arranged.
  • the first and second mold carriers (4, 5) and the drive (7) are connected to guide elements which are slidably arranged on the longitudinal guides (8).
  • a synchronizing device (10) is also arranged on the base frame of the clamping unit (1), by means of which the closing and opening movement of the two mold halves (2, 3) takes place symmetrically in a first direction of movement (17).
  • Figures 1-3 show the two tool halves (2, 3) in an open state.
  • the lower parts of the mold (2.2, 3.2) are also in an open state.
  • the two mold halves (2,3) and the respective upper and lower parts of the mold (2.1, 2.2 and 3.1, 3.2) rest against one another and delimit a mold cavity for producing a hollow body, in particular a canister.
  • a fastening bracket (11, 12) is attached to the underside of the first mold carrier (4) and the second mold carrier (5).
  • a first actuator (13) or a second actuator (14) is fastened to each fastening bracket (11, 12) below the lower mold part (2.2, 3.2).
  • the first actuator (13) is via a switchable coupling (15, 16) and the second actuator (14) can each be releasably connected to the underside of the associated lower mold part (2.2, 3.2).
  • the lower mold parts (2.2,3.2) can be moved vertically in a second direction of movement (18) in relation to the upper mold parts (2.1,3.1) of the two tool halves (2,3) to move the lower mold part (2.2, 3.2) of each tool half (2,3) to and fro with respect to the upper mold part (2.1) of the respective tool half (2,3) between an open state and a closed state.
  • the second direction of movement (18) runs perpendicular to the first direction of movement (17).
  • both the two upper mold parts (2.1,3.1) and the two lower mold parts (2.2,3.2) have mold areas which are designed to form depressions on the bottom and top of the hollow body to be produced. These mold areas require the lower mold parts (2.2, 3.2) to be brought into an open state by means of the actuators (13, 14) before the hollow body is removed from the mold.
  • FIGS. 4-6 show a second embodiment of the closing unit (1) for a blow molding machine with a blow molding tool, the structure of which largely corresponds to the closing unit (1) according to FIGS. 1-3. Corresponding components and assemblies of the second embodiment are provided with the same reference symbols.
  • first actuator (13) moves synchronously with the first mold carrier (4) and the second actuator (14) moves synchronously with the second mold carrier (5).
  • the tool halves (2, 3) have not been shown in order to be able to better represent the components required for the synchronous movement.
  • the closing unit (1) has a base frame which has side cheeks (9) arranged parallel to one another and at the upper edge of which a longitudinal guide (8) is arranged.
  • the first and second mold carriers (4, 5) and the drive (7) are connected to guide elements which are slidably arranged on the longitudinal guides (8).
  • first actuator (13) and the second actuator (14) are also movably arranged along the already existing fixed longitudinal guides (8) on the closing unit (1) and a first coupling (19) controls the movement of the first mold carrier (4) to the first actuator (13) and a second coupling (20) transmits the movement of the second mold carrier (5) to the second actuator (14).
  • a first and a second bracket (21, 22) are provided to move the first and second actuator (13, 14) along the longitudinal guides (8).
  • the first coupling (19) comprises two profile pieces which are fastened on the one hand to the first mold carrier (4) and on the other hand to the outer edges of the first bracket (21).
  • the second coupling (20) also comprises two profile pieces which are fastened on the one hand to the second mold carrier (5) and on the other hand to the outer edges of the second bracket (22).
  • the first actuator (13) and the second actuator (14) can each be detachably connected to the underside of the associated lower mold part (2.2, 3.2) via the switchable coupling (15, 16).
  • FIGS. 7-9 show a third embodiment of the closing unit (1) for a blow molding machine with a blow molding tool, the structure of which is largely the same as that of the closing unit according to FIGS. 1-3.
  • Corresponding components and assemblies of the third embodiment are with the same reference numerals.
  • the first actuator (13) moves synchronously with the first mold carrier (4)
  • the second actuator (14) moves synchronously with the second mold carrier (5).
  • the tool halves (2, 3) have not been shown in order to be able to better represent the components required for the synchronous movement.
  • the closing unit (1) has a base frame which has side cheeks (9) arranged parallel to one another and at the upper edge of which a longitudinal guide (8) is arranged.
  • the first and second mold carriers (4, 5) and the drive (7) are connected to guide elements which are slidably arranged on the longitudinal guides (8).
  • first actuator (13) and the second actuator (14) are movably arranged on the closing unit (1) along additional stationary longitudinal guides (23).
  • the stationary longitudinal guides (23) are arranged parallel to each other in the space between the side walls (9) and the frame elements (6) on a support structure (24) which is attached to the base frame of the closing unit (1) at the bottom.
  • the first coupling (19) transfers the movement of the first mold carrier (4) to the first actuator (13) and the second coupling (20) transfers the movement of the second mold carrier (5) to the second actuator (14).
  • a first and a second guide car (25, 26) are provided, which are slidably guided on the parallel spaced apart additional longitudinal guides (23) are.
  • the first actuator (13) extends from the first guide carriage (25) vertically upwards and the second actuator (14) extends from the second guide carriage (26) vertically upwards.
  • the first coupling (19) comprises an angle profile, which on the one hand on the first
  • Mold carrier (4) and on the other hand is attached to the first actuator (13).
  • the second coupling (20) comprises an angle profile which is fastened on the one hand to the second mold carrier (5) and on the other hand to the second actuator (14).
  • the actuators (13, 14) arranged on the guide carriages (25, 26) are also moved synchronously.
  • the first actuator (13) and the second actuator (14) can each be detachably connected to the underside of the associated lower mold part (2.2, 3.2) via the switchable coupling (15, 16).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung umfassend eine Schließeinheit (1) für eine Blasformmaschine mit einem ersten und zweiten Formträger (5) und ein an der Schließeinheit (1) angeordnetes Blasformwerkzeug mit zwei Werkzeughälften, wobei ein Formunterteil jeder Werkzeughälfte (2, 3) gegenüber dem Formoberteil jeder Werkzeug hälfte (2, 3) in einer zu einer ersten Bewegungsrichtung (17) verschiedenen zweiten Bewegungsrichtung (18) zwischen einem Offenzustand und einem Schließzustand mittels mindestens eines ersten bzw. mindestens eines zweiten Aktuators hin und her bewegbar ist und das Blasformwerkzeug im Schließzustand der beiden Werkzeughälften ein Formnest mit Hinterschneidungen begrenzt, wenn sich die beiden Formunterteile ebenfalls im Schließzustand befinden. Um die Anordnung aus Schließeinheit (1) und Blasformwerkzeug dahingehend weiterzubilden, dass durch die Aktuatoren der Formaufspannbereich des Blasformwerkzeugs nicht eingeschränkt, zugleich die Kosten für Blasformwerkzeuge reduziert und der Wechsel des Blasformwerkzeugs vereinfacht wird, wird vorgeschlagen, die Aktuatoren, wie beispielsweise Hydraulikzylinder, nicht wie bisher an dem Blasformwerkzeug selbst, sondern an der Schließeinheit (1) anzuordnen und mit dem Formunterteil kuppelbar auszuführen.

Description

Schließeinheit und Blasformwerkzeug für eine Blasfor maschine
Die Erfindung betrifft eine Schließeinheit für eine Blasformmaschine mit einem ersten und zweiten Formträger und ein an der Schließeinheit angeordnetes Blasformwerkzeug mit zwei Werkzeughälften, wobei jede Werkzeughälfte an einem der beiden Formträger lösbar befestigt ist und ein Formoberteil und ein Formunterteil aufweist, die beiden Werkzeughälften zwischen einem Offenzustand und einen Schließzustand in einer ersten Bewegungsrichtung hin- und her bewegbar sind, das Formunterteil jeder Werkzeughälfte gegenüber dem Formoberteil jeder Werkzeughälfte in einer zur ersten Bewegungsrichtung verschiedenen zweiten Bewegungsrichtung zwischen einem Offenzustand und einem Schließzustand mittels mindestens eines ersten bzw. mindestens eines zweiten Aktuators hin - und herbewegbar ist und das Blasformwerkzeug im Schließzustand der beiden Werkzeughälften ein Formnest mit Hinterschneidungen begrenzt, wenn sich die beiden Formunterteile ebenfalls im Schließzustand befinden.
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Hohlkörpern im Wege des Blasformens, insbesondere die Herstellung von Behältern aus Kunststoff, wie beispielsweise Kanistern oder Flaschen. Bei der Herstellung derartiger Hohlkörper im Wege des Blasformens erzeugt beispielsweise ein Extruder mit einem Blaskopf einen schlauchförmigen Vorformling, der von dem Blasformwerkzeug umschlossen und mittels eines Blasdorns eingebrachter Druckluft derart aufgeweitet wird, dass der betreffende Hohlkörper die Innenkontur des Blasformwerkzeugs erhält. Die beiden Werkzeughälften sind in der Regel in horizontaler Richtung mittels einer Schließeinheit gegeneinander verfahrbar, um das Blasformwerkzeug zu öffnen oder zu schließen. Der Aufbau einer derartigen Schließeinheit wird beispielsweise in der DE 102012 109 499 Al offenbart.
In der Praxis können die herzustellenden Behälter an der Unter- und/oder Oberseite Vertiefungen aufweisen, beispielsweise zur Ausbildung eines gewölbten Behälterbodens oder eines Griffbereichs. Die Vertiefungen stellen gegenüber einem seitlichen Entformen der Behälter aus den Werkzeughälften eine Hinterschneidung dar. Aus diesem Grund sind aus dem Stand der Technik zweiteilige Werkzeughälften eines Blasformwerkzeugs bekannt, deren untere Bodenhälfte gegenüber einem Formoberteil der Werkzeughälfte absenkbar ist. Zum Entformen des Behälters wird die untere Bodenhälfte jeder Werkzeughälfte separat über mindestens einen Hydraulikzylinder abgesenkt und anschließend für einen neuen Herstellungszyklus eines Behälters wieder angehoben.
Bei einem ersten in der Praxis verwendeten Blasformwerkzeug sind jeweils zwei Hydraulikzylinder seitlich neben dem Formoberteil an einem Gestell der Werkzeughälfte befestigt und abtriebsseitig über die Kolbenstange mit der Bodenhälfte verbunden. Bei einem zweiten in der Praxis verwendeten Blasformwerkzeug ist lediglich ein Hydraulikzylinder an dem Gestell der Werkzeughälfte unterhalb der unteren Bodenhälfte befestigt und abtriebsseitig über die Kolbenstange mit der Unterseite der Bodenhälfte verbunden.
Der Nachteil des ersten Blasformwerkzeugs besteht darin, dass zwei Aktuatoren je Werkzeughälfte erforderlich sind und die sich aus deren Anordnung ergebende Baubreite des Blasformwerkzeugs Probleme bereiten kann. Bei dem zweiten Blasformwerkzeug ist ein seitlicher Wechsel des Blasformwerkzeugs nicht möglich.
Die US 5,026,268 A offenbart eine Blasformanlage zum gleichzeitigen Blasformen von zwei Pflanzkübeln, deren Randbereiche formgepresst werden. Jede Werkzeughälfte des Blasformwerkzeuges weist insgesamt fünf Formteile auf. Die jeweils beiden unteren und oberen Formteile jeder Werkzeughälfte sind starr miteinander verbunden und wiederum starr an einer Basis der jeweiligen Formhälfte befestigt. Diese Basis ist Bestandteil des Blasformwerkzeuges und bildet das Gestell jeder der beiden Werkzeughälften. An diesem Gestell des Blasformwerkzeuges ist jeweils ein Hydraulikzylinder befestigt, der über eine Kolbenstange mit den beiden unteren Formteilen verbunden ist. Die fest miteinander verbundenen unteren Formteile jeder Werkzeughälfte sind zu einem dazwischen liegenden Formteil relativ in Richtung einer die Formteile verbindenden Führungsstange beweglich. Das dazwischen liegende Formteil ist relativ zu den beiden fest mit der Basis jeder Formhälfte verbundenen oberen Formteilen in Richtung einer weiteren Führungsstange beweglich. Diese Relativbewegung erlaubt das Formpressen des Randbereichs der beiden Pflanzkübel. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung aus Schließeinheit und Blasformwerkzeug dahingehend weiterzubilden, dass durch die Aktuatoren der Formaufspannbereich des Blasformwerkzeugs nicht eingeschränkt, zugleich die Kosten für Blasformwerkzeuge reduziert und der Wechsel des Blasformwerkzeugs vereinfacht wird.
Die Lösung basiert auf dem Gedanken, die Aktuatoren, wie beispielsweise Hydraulikzylinder, nicht wie bisher an dem Blasformwerkzeug selbst, sondern an der Schließeinheit anzuordnen und mit dem Formunterteil kuppelbar auszuführen.
Im einzelnen wird die Aufgabe wird bei einer Schließeinheit der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass der mindestens eine erste Aktuator und der mindestens eine zweite Aktuator an der Schließeinheit angeordnet sind und eines der beiden Formunterteile lösbar mit einem Abtrieb des mindestens einen ersten Aktuators und das andere der beiden Formunterteile lösbar mit einem Abtrieb des mindestens einen zweiten Aktuators verbunden ist.
Die Aktuatoren werden erfindungsgemäß Bestandteil der Schließeinheit der Blasformmaschine und verbleiben beim Wechsel an der Schließeinheit. Bei Verwendung mehrerer Blasformwerkzeuge in der Blasformmaschine wird nur ein Satz Aktuatoren benötigt. Aufgrund der lösbaren Verbindung zwischen jedem Aktuator und einem der beiden Formunterteile ist der Wechsel des Blasformwerkzeugs vereinfacht. Zugleich wird der benötigte Bauraum der Blasformwerkzeuge reduziert. Die Aktuatoren können maschinenseitig bauraumoptimiert in einem für das Blasformwerkzeug nicht oder nur eingeschränkt nutzbaren Raum positioniert werden. Vorzugsweise sind die Aktuatoren unterhalb der Formunterteile angeordnet und lösbar mit der Unterseite des jeweiligen Formunterteiles verbunden.
Wenn der mindestens eine Aktuator unterhalb des Formunterteils angeordnet und lösbar mit der Unterseite des Formunterteils verbindbar ist, lässt sich das
Blasformwerkzeug seitlich, das heißt quer zur Schließrichtung der beiden Werkzeughälften, aus der Schließeinheit entnehmen.
Der mindestens eine erste Aktuator und der mindestens eine zweite Aktuator sind in der ersten Bewegungsrichtung gegeneinander beweglich an der Schließeinheit angeordnet.
Um die Aktuatoren bereits während der Bewegung der Werkzeughälften in der ersten Bewegungsrichtung betätigen zu können, ist in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung vorgesehen, dass sich der mindestens eine erste Aktuator synchron mit dem ersten Formträger bewegt und sich der mindestens eine zweite Aktuator synchron mit dem zweiten Formträger bewegt.
Zur Synchronsierung der Bewegung kann in einer Ausgestaltung der Erfindung an dem ersten Formträger der mindestens eine erste Aktuator und an dem zweiten Formträger der mindestens eine zweite Aktuator unmittelbar angeordnet sein. An dem ersten Formträger kann eine Befestigungskonsole zur mittelbaren Befestigung des mindestens einen ersten Aktuators und an dem zweiten Formträger eine Befestigungskonsole zur mittelbaren Befestigung des mindestens einen zweiten Aktuators angeordnet sein.
Um die Bewegung zu synchronisieren ist einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der mindestens eine erste Aktuator und der mindestens eine zweite Aktuator entlang mindestens einer ortsfesten Längsführung beweglich an der Schließeinheit angeordnet sind, eine erste Koppel die Bewegung des ersten Formträgers auf den mindestens einen ersten Aktuator und eine zweite Koppel die Bewegung des zweiten Formträgers auf den mindestens einen zweiten Aktuator überträgt.
Als Koppel kommt beispielsweise eine Koppelstange oder ein Trägerelement in Betracht.
Als ortsfeste Längsführung für die Aktuatoren kann eine an der Schließeinheit vorhandene ortsfeste Führung verwendet werden, entlang der auch der erste und der zweite Formträger verschieblich geführt sind. Alternativ ist eine separate ortsfeste Längsführung für die Aktuatoren vorgesehen.
Mittels der lösbaren Verbindung zwischen Aktuator und Formunterteil wird eine definierte Schnittstelle für die Kraftübertragung geschaffen. Um die Verbindung zwischen Aktuator und Formunterteil schnell lösen und wieder hersteilen zu können, ist die lösbare Verbindung in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung als Kupplung ausgeführt, die für die Übertragung von Kräften zwischen dem Aktuator und dem Formunterteil zumindest in der zweiten Bewegungsrichtung, das heißt senkrecht zu der horizontalen Schließ- und Öffnungsbewegung der beiden Werkzeughälften eingerichtet ist.
Im Interesse einer Automatisierung des Kupplungsvorgangs ist die Kupplung vorzugsweise als schaltbare, kraft- oder formschlüssige Kupplung ausgeführt, beispielsweise als elektromagnetische Kupplung.
Die Aktuatoren sind derart eingerichet, dass sie das Formunterteil in der zweiten Bewegungsrichtung linear zwischen dem Offenzustand und dem Schließzustand hin- und herbwegen können. Die Aktuatoren können als Linearantriebe ausgeführt sein, insbesondere als fluidbetriebene Arbeitszylinder. Alternativ ist der Aktuator ein Schubkurbelgetriebe, das eine Drehbewegung in eine oszillierende Schubbewegung in der zweiten Bewegungsrichtung umformt.
Die zweite Bewegungsrichtung der Formunterteile ist üblicherweise senkrecht zu der ersten Bewegungsrichtung zum Öffnen und Schließen des Blasformwerkzeugs, kann jedoch abhängig von dem herzustellenden Hohlkörper auch unter einem anderen Winkel verlaufen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine Seiteneinsicht einer ersten Ausführungsform einer Schließeinheit für eine Blasformmaschine,
Figur 2 einen Längsschnitt durch die Schließeinheit nach Figur 1, Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Schließeinheit nach Figur 1,
Figur 4 eine Seiteneinsicht einer zweiten Ausführungsform einer Schließeinheit für eine Blasformmaschine,
Figur 5 eine Draufsicht auf die Schließeinheit nach Figur
4,
Figur 6 eine perspektivische Ansicht der Schließeinheit nach Figur 4,
Figur 7 eine Seiteneinsicht, teilweise weggebrochen, einer zweiten Ausführungsform einer Schließeinheit für eine Blasformmaschine,
Figur 8 eine Draufsicht auf die Schließeinheit nach Figur 7 sowie
Figur 9 eine perspektivische Ansicht der Schließeinheit nach Figur 7.
Hinsichtlich des Aufbaus der Schließeinheit (1) der vorliegenden Erfindung, insbesondere des gemeinsamen Antriebs zum Hin- und Herbewegen der Formträger, des Grundrahmens mit daran angeordneten Führungen, der U-förmigen Rahmenelemente sowie der Gleichlaufeinrichtung wird ergänzend auf die DE 10 2012 109 499 Al Bezug genommen.
Die Figuren 1 - 3 zeigen eine erste Ausführungsform der Schließeinheit 1 für eine Blasformmaschine mit einem Blasformwerkzeug mit zwei Werkzeughälften (2,3), wobei jede Werkzeughälfte (2,3) ein Formoberteil (2.1, 3.1) und ein Formunterteil (2.2, 3.2) aufweist. Die Werkzeughälfte (2) ist an einem ersten Formträger (4) und die Werkzeughälfte (3) an einem zweiten Formträger (5) lösbar befestigt. Der erste Formträger (4) ist gelenkig mit den beiden Rahmenelementen (6) der Schließeinheit (1) verbunden. Der zweite Formträger (5) ist mit einem Antrieb (7) zum Hin- und Herbewegen der beiden Formträger (4,5) und damit der Werkzeughälften (2,3) verbunden, wobei sich der Antrieb (7) ebenfalls an den Rahmenelementen (6) abstützt.
Die Schließeinheit (1) weist einen Grundrahmen auf, der im parallelen Abstand zueinander angeordnete Seitenwangen (9) aufweist, an deren obere Kante jeweils eine Längsführung (8) angeordnet ist. Der erste und zweite Formträger (4,5) und der Antrieb (7) sind mit Führungselementen verbunden, die auf den Längsführungen (8) verschieblich angeordnet sind. An dem Grundrahmen der Schließeinheit (1) ist zudem eine Gleichlaufeinrichtung (10) angeordnet, durch welche die Schließ- und Öffnungsbewegung der beiden Werkzeughälften (2,3) in einer ersten Bewegungsrichtung (17) symmetrisch erfolgt .
Die Figuren 1 - 3 zeigen die beiden Werkzeughälften (2,3) in einem Offenzustand. Die Formunterteile (2.2, 3.2) befinden sich ebenfalls in einem Offenzustand. Im Schließzustand liegen die beiden Werkzeughälften (2,3) sowie die jeweiligen Formober- und Unterteile (2.1, 2.2 bzw. 3.1, 3.2) aneinander an und begrenzen ein Formnest zur Herstellung eines Hohlkörpers, insbesondere eines Kanisters.
An dem ersten Formträger (4) und an dem zweiten Formträger (5) ist jeweils an der Unterseite eine Befestigungskonsole (11,12) befestigt. An jeder Befestigungskonsole (11,12) ist unterhalb des Formunterteils (2.2, 3.2) jeweils ein erster Aktuator (13) bzw. ein zweiter Aktuator (14) befestigt. Über eine schaltbare Kupplung (15,16) ist der erste Aktuator (13) und der zweite Aktuator (14) jeweils mit der Unterseite des zugeordneten Formunterteils (2.2, 3.2) lösbar verbindbar.
Mittels des beispielsweise als Linearantrieb ausgeführten Aktuators (13,14) lassen sich die Formunterteile (2.2,3.2) gegenüber den Formoberteilen (2.1,3.1) der beiden Werkzeughälften (2,3) in einer zweiten Bewegungsrichtung (18) in senkrechter Richtung bewegen, um das Formunterteil (2.2, 3.2) jeder Werkzeughälfte (2,3) gegenüber dem Formoberteil (2.1) der jeweiligen Werkzeughälfte (2,3)zwischen einem Offenzustand und einem Schließzustand hin- und herzubewegen. Die zweite Bewegungsrichtung (18) verläuft senkrecht zu der ersten Bewegungsrichtung (17).
Aus Figur 2 ist erkennbar, dass sowohl die beiden Formoberteile (2.1,3.1) und die beiden Formunterteile (2.2,3.2) Formbereiche aufweisen, die zur Ausbildung von Vertiefungen an der Unter- und Oberseite des herzustellenden Hohlkörpers ausgebildet sind. Diese Formbereiche erfordern es, dass die Formunterteile (2.2,3.2) vor dem Entformen des Hohlkörperes in einem Offenzustand mittels der Aktuatoren (13,14) gebracht werden.
Aufgrund der Anordnung der Aktuatoren (13,14) in dem Zwischenraum zwischen den Rahmenelementen (6) wird der Formaufspannbereich nicht beeinträchtigt. Des Weiteren begünstigen die an der Unterseite der Formunterteile (2.2,3.2) angreifenden Kupplungen (15,16) den Wechsel des Blasformwerkszeugs. Schließlich zeigen die Figuren, dass der Produktionsfreiraum für die Hohlkörper nicht durch die Aktuatoren (13,14) eingeschränkt wird. Die Figuren 4 - 6 zeigen eine zweite Ausführungsform der Schließeinheit (1) für eine Blasformmaschine mit einem Blasformwerkzeug, die im Aufbau mit der Schließeinheit (1) nach den Figuren 1 - 3 weitgehend übereinstimmt. Übereinstimmende Bauteile und Baugruppen der zweiten Ausführungsform sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Unterschiede zu der ersten Ausführungsform bestehen insoweit, wie sich der erste Aktuator (13) synchron mit dem ersten Formträger (4) und der zweite Aktuator (14) synchron mit dem zweiten Formträger (5) bewegt. In den Darstellungen nach Figuren 4 - 6 wurden die Werkzeughälften (2,3) nicht dargestellt, um die für die synchrone Bewegung erforderlichen Bauteile besser darstellen zu können.
Das Schließeinheit (1) weist wie bei der ersten Ausführungsform einen Grundrahmen auf, der im parallelen Abstand zueinander angeordnete Seitenwangen (9) aufweist, an deren obere Kante jeweils eine Längsführung (8) angeordnet ist. Der erste und zweite Formträger (4,5) und der Antrieb (7) sind mit Führungselementen verbunden, die auf den Längsführungen (8) verschieblich angeordnet sind.
Um die Bewegung zu synchronisieren ist vorgesehen, dass der erste Aktuator (13) und der zweite Aktuator (14) ebenfalls entlang der ohnehin vorhandenen ortsfesten Längsführungen (8) beweglich an der Schließeinheit (1) angeordnet sind und eine erste Koppel (19) die Bewegung des ersten Formträgers (4) auf den ersten Aktuator (13) und eine zweite Koppel (20) die Bewegung des zweiten Formträgers (5) auf den zweiten Aktuator (14) überträgt. Um den ersten und zweiten Aktuator (13,14) entlang der Längsführungen (8) zu bewegen, sind eine erste und eine zweite Konsole (21,22) vorgesehen. Jede der beiden Konsolen
(21,22) ist an den äußeren Rändern mit Führungselementen versehen, die auf den im parallelen Abstand angeordneten Längsführungen (8) verschieblich angeordnet sind. An der ersten Konsole (21) ist mittig der erste Aktuator (13) und an der zweiten Konsole mittig der zweite Aktuator (14) befestigt. Die erste Koppel (19) umfasst zwei Profilstücke, die einerseits an dem ersten Formträger (4) und andererseits an den äußeren Rändern der ersten Konsole (21) befestigt sind. Die zweite Koppel (20) umfasst ebenfalls zwei Profilstücke, die einerseits an dem zweiten Formträger (5) und andererseits an den äußeren Rändern der zweiten Konsole (22) befestigt sind.
Bewegen sich nun die Formträger (4,5) in der ersten Bewegungsrichtung (17) werden die erste und zweite Konsole
(21,22) synchron mit bewegt, sodass sich die an den Konsolen
(21,22) befestigten Aktuatoren (13,14) stets unterhalb der Formunterteile (2.2, 3.2) befinden.
Über die schaltbare Kupplung (15,16) ist der erste Aktuator (13) und der zweite Aktuator (14) jeweils mit der Unterseite des zugeordneten Formunterteils (2.2,3.2) lösbar verbindbar.
Die Figuren 7 - 9 zeigen eine dritte Ausführungsform der Schließeinheit (1) für eine Blasformmaschine mit einem Blasformwerkzeug, die im Aufbau mit der Schließeinheit nach Figuren 1 - 3 weitgehend übereinstimmt. Übereinstimmende Bauteile und Baugruppen der dritten Ausführungsform sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Unterschiede zu der ersten Ausführungsform bestehen insoweit, wie sich der erste Aktuator (13) synchron mit dem ersten Formträger (4) und der zweite Aktuator (14) synchron mit dem zweiten Formträger (5) bewegt. In den Darstellungen nach Figuren 7 - 9 wurden die Werkzeughälften (2,3) nicht dargestellt, um die für die synchrone Bewegung erforderlichen Bauteile besser darstellen zu können.
Das Schließeinheit (1) weist wie bei der ersten Ausführungsform einen Grundrahmen auf, der im parallelen Abstand zueinander angeordnete Seitenwangen (9) aufweist, an deren obere Kante jeweils eine Längsführung (8) angeordnet ist. Der erste und zweite Formträger (4,5) und der Antrieb (7) sind mit Führungselementen verbunden, die auf den Längsführungen (8) verschieblich angeordnet sind.
Um die Bewegung zu synchronisieren ist vorgesehen, dass der erste Aktuator (13) und der zweite Aktuator (14) entlang zusätzlicher ortsfester Längsführungen (23) beweglich an der Schließeinheit (1) angeordnet sind. Die ortsfesten Längsführungen (23) sind im parallelen Abstand zueinander in dem Zwischenraum zwischen den Seitenwangen (9) und den Rahmenelementen (6) auf einer Tragkonstruktion (24) angeordnet, die an dem Grundrahmen der Schließeinheit (1) bodenseitig befestigt ist.
Die erste Koppel (19) überträgt die Bewegung des ersten Formträgers (4) auf den ersten Aktuator (13) und die zweite Koppel (20) die Bewegung des zweiten Formträgers (5) auf den zweiten Aktuator (14). Um den ersten und zweiten Aktuator (13,14) entlang der zusätzlichen Längsführungen (23) zu bewegen, sind eine erster und eine zweiter Führungswagen (25,26) vorgesehen, die auf den im parallelen Abstand angeordneten, zusätzlichen Längsführungen (23) verschieblich geführt sind. Von dem ersten Führungswagen (25) erstreckt sich in senkrechter Richtung nach oben der erste Aktuator (13) und von dem zweiten Führungswagen (26) erstreckt sich in senkrechter Richtung nach oben der zweite Aktuator (14). Die erste Koppel (19) umfasst ein Winkelprofil, das einerseits an dem ersten
Formträger (4) und andererseits an dem ersten Aktuator (13) befestigt ist. Die zweite Koppel (20) umfasst ein Winkelprofil, das einerseits an dem zweiten Formträger (5) und andererseits an dem zweiten Aktuator (14) befestigt ist.
Bewegen sich die Formträger (4,5) in der ersten Bewegungsrichtung (17) werden die an den Führungswagen (25,26) angeordneten Aktuatoren (13,14) synchron mit bewegt. Über die schaltbare Kupplung (15,16) ist der erste Aktuator (13) und der zweite Aktuator (14) jeweils mit der Unterseite des zugeordneten Formunterteils (2.2,3.2) lösbar verbindbar.
Bezugszeichenliste
1 Schließeinheit
2 Werkzeughälfte
2.1 Formoberteil
2.2 Formunterteil
3 Werkzeughälfte
3.1 Formoberteil
3.2 Formunterteil
4 Erster Formträger
5 Zweiter Formträger
6 Rahmenelemente
7 Antrieb
8 Längsführung
9 Seitenwangen
10 Gleichlaufeinrichtung
11 Befestigungskonsole
12 Befestigungskonsole
13 Erster Aktuator
14 Zweiter Aktuator
15 Kupplung
16 Kupplung
17 Erste Bewegungsrichtung
18 Zweite Bewegungsrichtung
19 Erste Koppel
20 Zweite Koppel
21 Erste Konsole
22 Zweite Konsole
23 Zusätzliche Längsführung
24 Tragkonstruktion
25 Erster Führungswagen
26 Zweiter Führungswagen

Claims

Patentansprüche:
1. Schließeinheit (1) für eine Blasformmaschine mit einem ersten und zweiten Formträger (4,5) und ein an der Schließeinheit angeordnetes Blasformwerkzeug mit zwei Werkzeughälften (2,3), wobei jede Werkzeughälfte (2,3) an einem der beiden Formträger (4,5) lösbar befestigt ist und ein Formoberteil (2.1,3.1) und ein Formunterteil (2.2,3.2) aufweist, die beiden Werkzeughälften (2,3) zwischen einem Offenzustand und einen Schließzustand in einer ersten Bewegungsrichtung (17) hin- und her bewegbar sind, das Formunterteil (2.2,3.2) jeder Werkzeughälfte (2,3) gegenüber dem Formoberteil (2.1,3.1) jeder Werkzeughälfte (2,3) in einer zur ersten Bewegungsrichtung (17) verschiedenen zweiten Bewegungsrichtung (18) zwischen einem Offenzustand und einem Schließzustand mittels mindestens eines ersten bzw. mindestens eines zweiten Aktuators (13,14) hin - und herbewegbar ist und das Blasformwerkzeug im Schließzustand der beiden Werkzeughälften (2,3) ein Formnest mit Hinterschneidungen begrenzt, wenn sich die beiden Formunterteile (2.2,3.2) ebenfalls im Schließzustand befinden, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste Aktuator (13) und der mindestens eine zweite Aktuator (14) an der Schließeinheit angeordnet sind und eines der beiden Formunterteile (2.2) lösbar mit einem Abtrieb des mindestens einen ersten Aktuators (13) und das andere der beiden Formunterteile (3.2) lösbar mit einem Abtrieb des mindestens einen zweiten Aktuators verbunden ist.
2. Schließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste Aktuator (13) und der mindestens eine zweite Aktuator (14) in der ersten Bewegungsrichtung (17) beweglich an der Schließeinheit angeordnet sind.
3. Schließeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der mindestens eine erste Aktuator (13) synchron mit dem ersten Formträger (4) bewegt und sich der mindestens eine zweite Aktuator (14) synchron mit dem zweiten Formträger (5) bewegt.
4. Schließeinheit nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Formträger (4) der mindestens eine erste Aktuator (13) und an dem zweiten Formträger(5) der mindestens eine zweite Aktuator (14) angeordnet ist.
5. Schließeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Formträger (4) eine
Befestigungskonsole (11) zur Befestigung des mindestens einen ersten Aktuators (13) und an dem zweiten Formträger (5) eine Befestigungskonsole (12) zur Befestigung des mindestens einen zweiten Aktuators (14) angeordnet ist.
6. Schließeinheit nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste Aktuator (13) und der mindestens eine zweite Aktuator (14) entlang mindestens einer ortsfesten Längsführung (8, 23) beweglich an der Schließeinheit (1) angeordnet sind, eine erste Koppel (19) die Bewegung des ersten Formträgers (4) auf den mindestens einen ersten Aktuator (13) und eine zweite Koppel (20) die Bewegung des zweiten Formträgers (5) auf den mindestens einen zweiten Aktuator (14) überträgt.
7. Schließeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste und der mindestens eine zweite Aktuator (13,14) unterhalb der Formunterteile (2.2,3.2) angeordnet und lösbar mit der Unterseite des jeweiligen Formunterteils (2.2,2.3) verbunden sind.
8. Schließeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließeinheit (1) eine ortsfeste Führung (8) aufweist, entlang der der erste und der zweite Formträger (4,5) verschieblich geführt sind.
9. Schließeinheit nach Anspruch 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktuatoren (13,14) entlang der ortsfesten Längsführung (8) für die beiden Formträger (4,5) beweglich an dem Schließeinheit (1) angeordnet sind.
10. Schließeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Verbindung zwischen dem mindestens einen ersten Aktuator (13) und einem der beiden Formunterteile (2.2) sowie dem mindestens einen zweiten Aktuator (14) und dem anderen der beiden Formunterteile (3.2) jeweils eine Kupplung (15,16) ist, die für die Übertragung von Kräften zwischen dem Aktuator (13,14) und dem Formunterteil (2.2,3.2) zumindest in der zweiten Bewegungsrichtung (18) eingerichtet ist.
11. Schließeinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung eine schaltbare, kraft- oder formschlüssige Kupplung (15,16) ist.
12. Schließeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aktuator (13,14) ein Linearantrieb oder ein Schubkurbelgetriebe ist.
13. Schließeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bewegungsrichtung (17) senkrecht zur zweiten Bewegungsrichtung (18) ist.
EP20788723.3A 2019-09-30 2020-09-28 Schliesseinheit für eine blasformmaschine Active EP4003692B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019126397.2A DE102019126397B4 (de) 2019-09-30 2019-09-30 Satz von Aktuatoren für eine Schließeinheit, Schließeinheit für eine Blasformmaschine sowie Blasformmaschine mit einer Schließeinheit
PCT/EP2020/077060 WO2021063867A1 (de) 2019-09-30 2020-09-28 Schliesseinheit und blasformwerkzeug für eine blasformmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4003692A1 true EP4003692A1 (de) 2022-06-01
EP4003692C0 EP4003692C0 (de) 2023-09-20
EP4003692B1 EP4003692B1 (de) 2023-09-20

Family

ID=72801458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20788723.3A Active EP4003692B1 (de) 2019-09-30 2020-09-28 Schliesseinheit für eine blasformmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220371255A1 (de)
EP (1) EP4003692B1 (de)
DE (1) DE102019126397B4 (de)
WO (1) WO2021063867A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4201636A4 (de) * 2020-08-20 2024-09-04 Nissei ASB Machine Co., Ltd. Blasformvorrichtung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3499071A (en) * 1967-06-19 1970-03-03 Procter & Gamble Apparatus for in-mold removal of flash
US3753641A (en) * 1969-12-22 1973-08-21 Continental Can Co Mold for articles having undercut portions
US3806300A (en) * 1971-05-27 1974-04-23 Ethyl Dev Corp Apparatus for forming the neck on a plastic container
US3910742A (en) * 1972-01-14 1975-10-07 Ethyl Dev Corp Apparatus for removing waste material from a plastic article
DE3613543C1 (de) * 1986-04-22 1986-12-18 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Schnellspanneinheit für eine Blasform
US5026268A (en) * 1990-03-30 1991-06-25 Zarn, Inc. Apparatus for blow molding an article with compression molded areas
US5227114A (en) * 1992-07-16 1993-07-13 The Lerio Corporation Process for manufacturing containers with thickened flanges
JPH0825469A (ja) * 1994-07-19 1996-01-30 Tahara:Kk 中空成形機の金型構造
ATE345207T1 (de) * 2004-07-01 2006-12-15 Kautex Maschinenbau Gmbh Verfahren zur herstellung von hohlkörpern aus thermoplastischem kunststoff sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens
US7754138B1 (en) * 2006-07-10 2010-07-13 Akira Kashiwase Apparatus and method of manufacturing stackable containers
DE102009030492B4 (de) * 2009-06-24 2023-06-15 Kautex Maschinenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels sowie Blasformwerkzeug
US8377368B2 (en) * 2009-12-11 2013-02-19 Ti Automotive Technology Center Gmbh Component mounting arrangement
DE102010025937A1 (de) * 2010-07-02 2012-01-05 Kautex Maschinenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels sowie Blasformwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE102012109499A1 (de) * 2012-10-05 2014-04-10 Kautex Maschinenbau Gmbh Schließgestell für eine Blasformmaschine und Blasformmaschine
FR3011763B1 (fr) * 2013-10-14 2015-12-11 Sidel Participations "unite de moulage pour la fabrication de recipients comportant une pince de compensation"
DE102019110917A1 (de) * 2019-04-26 2020-10-29 Kautex Maschinenbau Gmbh Hydrostatisches Linear-Antriebssystem

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019126397A1 (de) 2021-04-01
US20220371255A1 (en) 2022-11-24
DE102019126397B4 (de) 2023-05-25
WO2021063867A1 (de) 2021-04-08
EP4003692C0 (de) 2023-09-20
EP4003692B1 (de) 2023-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69517467T2 (de) Kombinierte Formträger und Gestängevorrichtung
EP0753387B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formsteinen
AT409243B (de) Blasformmaschine
EP2909000B1 (de) Vorrichtung zum herstellen von behältererzeugnissen aus kunststoffmaterialien
DE102008006073A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen blasgeformter Behältererzeugnisse aus Kunststoffmaterial
EP1044784B1 (de) Spannvorrichtung und -verfahren für Blasformen
EP0481259B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE102019126397B4 (de) Satz von Aktuatoren für eine Schließeinheit, Schließeinheit für eine Blasformmaschine sowie Blasformmaschine mit einer Schließeinheit
DE1604591B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren
DE2423503C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
EP0154038B1 (de) Formkern mit verstellbaren Teilen
EP0896866B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern
EP2614948B1 (de) Blasformsystem sowie Verfahren zur Blasformung von Hohlkörpern
EP1053857B1 (de) Blasformmaschine für das abfallarme Blasen
DE102009051934B3 (de) Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine
DE10307669B3 (de) Druckgußmaschine
DE1604634B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren
DE102005058404B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Betonformsteinen sowie Formensystem und Formeinsatz hierfür
DE1920920C3 (de) GieBerei-Maschine zum Herstellen von Kernen oder Formmasken aus Formsand
EP2691220B1 (de) ANORDNUNG ZUR AUFNAHME EINER GIEßFORM MIT KOAXIALEM ANTRIEB UND VERFAHREN HIERZU
EP2498972B1 (de) Blasformwerkzeug
WO2006084668A1 (de) Spritzgiessmaschine zur verarbeitung von kunststoffen
EP0734837A1 (de) Vorrichtung zum Transportieren eines Vorformlings von dem Schlauchkopf zu der Blasform einer Blasmaschine
EP3354370A1 (de) Oszillationssystem für eine stranggiesskokille, und verfahren zum erzeugen einer oszillationsbewegung einer stranggiesskokille
EP0893230B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von abfallarmen 3D-Blasformteilen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220222

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20220629

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B29C 49/04 20060101ALN20230308BHEP

Ipc: B29L 31/00 20060101ALI20230308BHEP

Ipc: B29C 49/48 20060101ALI20230308BHEP

Ipc: B29C 49/56 20060101ALI20230308BHEP

Ipc: B29C 49/54 20060101AFI20230308BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230418

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020005333

Country of ref document: DE

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20231020

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20231026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230920

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231220

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230920

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230920

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230920

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240120

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230920

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230920

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230920

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

U21 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid with additional fee

Year of fee payment: 4

Effective date: 20240325

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230920

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020005333

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230920

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230930

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230920

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230928

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230930

26N No opposition filed

Effective date: 20240621

U1K Transfer of rights of the unitary patent after the registration of the unitary effect

Owner name: KAUTEX MASCHINENBAU SYSTEM GMBH; DE

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 5

Effective date: 20240925

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200928

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 6

Effective date: 20250929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230920